钻孔桩后注浆施工工艺
后注浆钻孔灌注桩
后注浆钻孔灌注桩一、后注浆钻孔灌注桩施工准备：㈠技术准备：1、本工程工程桩采用钻孔灌注桩后注浆工艺，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
㈡施工现场准备工作：1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。
4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。
㈢材料准备：1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
4、施工期间所使用的商品砼、钢材、水泥是必须符合设计要求，“三证”齐全。
对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
二、后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程：后注浆钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔（泥浆拌制）→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与浆管套丝→浆管与钢筋笼绑扎→钢筋笼入孔喷浆阀安装→二次清孔→混凝土灌注→压浆施工→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺是一种常见的桩基加固施工工艺，其主要目的是加强桩身与土壤之间的粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。
该工艺适用于各种桩型，如钻孔桩、灌注桩、钢管桩等。
具体的施工步骤包括以下几个方面：
1. 桩端准备：首先需要对桩端进行清理和处理，确保桩端表面干净、平整、无松散物和坑洞等。
2. 后注浆设备准备：准备好后注浆所需的材料和设备，包括注浆泵、浆液桶、管路、钻头等。
3. 后注浆操作：将注浆泵连接到桩身上，从桩顶开始向桩底注浆，同时用钻头在桩底部位留下洞眼，便于浆液进入土体中。
同时要注意注浆压力和流量的控制，避免泄漏和浆液回流等问题。
4. 后期处理：注浆完成后，需要对桩身进行喷砂处理，以增加桩身的摩擦力和粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。
总之，桩端后注浆工艺是一种简单有效的桩基加固工艺，可以提高桩基的安全性和可靠性，减少桩基沉降和变形等问题。
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后注浆钻孔灌注桩施工工艺
后注浆钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程中，桩基是个大事，特别是后注浆钻孔灌注桩，这可不是随便来个挖掘机就能搞定的。
今天就让我们轻松聊聊这个神奇的施工工艺，保证让你在工地上能侃侃而谈，绝对不掉链子。
1. 什么是后注浆钻孔灌注桩？首先，得给大家普及一下，这个后注浆钻孔灌注桩到底是什么玩意儿。
简单来说，它是通过在钻孔后进行注浆来增强桩的承载能力的一种桩基形式。
听起来是不是有点儿高大上？其实就是在土里打个深坑，然后往里灌混凝土，加点儿浆液，增强桩的稳定性和强度。
就像你做蛋糕的时候，加了点儿奶油，瞬间就提升了口感，哈哈！1.1 施工步骤接下来，咱们得看看施工步骤。
这可是个技术活，得认真对待！第一步，打孔。
要用专业的钻机，在预定的地点打出一个深深的孔，深度可不是小打小闹，得根据设计要求来。
打好孔后，第二步就是灌浆。
通常我们用的是水泥浆，能让桩更坚固。
这个浆液啊，就像给桩子穿上了“铠甲”，保护它不受外界的侵害。
1.2 施工设备说到设备，嘿，这可是施工的“重头戏”。
首先得有钻机，这个大块头可是重中之重，没它可真不行！然后，浆液的搅拌机也不能少，得把水泥和水搅拌得均匀，才能确保浆液的质量。
最后，注浆泵更是必不可少，这个小家伙能把浆液推送到孔里，确保每一个角落都能被浸润到。
没有这些好帮手，想要顺利施工，那可是天方夜谭！2. 施工注意事项在施工过程中，有几个关键点可得留心。
首先，安全第一，工人们可得穿上安全帽，别让意外撞了大运。
其次，施工环境也得注意，如果周围的土质不稳，那可得多加小心，确保不会发生坍塌。
2.1 浆液质量说到浆液，质量可不能马虎。
太稀了不行，太稠了也不行，得达到设计要求才能发挥应有的效果。
每次搅拌完，记得检查一下，确保浆液的粘度合适，别让自己陷入“浆液不合格”的尴尬境地。
2.2 环境因素还有，环境因素也得考虑。
比如天气，如果下雨了，桩基施工可得暂停，防止泥泞对桩的影响。
这就像你外出旅游遇到大暴雨，心里那个别扭，真是说不出的烦恼。
论钻孔灌注桩后压浆施工技术
论钻孔灌注桩后压浆施工技术摘要：本文结合工程实例主要对钻孔灌注桩后压浆在施工过程中的应用进行了相关阐述，对钻孔灌注桩后压浆施工工艺及规范要求进行探析，结合自身工作经验，提出相关问题及解决方法。
关键词：钻孔灌注桩；后压浆工艺；质量；施工一、工程概况现有某电厂二期3×1000MW 机组工程，厂址地势平坦，自然地面高程约为138.4~146.5 米，东西向宽约560 米，南北长约490米。
本工程烟囱、3# 冷却塔、4# 冷却塔、脱硫区域等采用钻孔灌注桩后压浆工艺。
二、后压浆工艺的设计1.后压浆工艺要求后注浆浆液配比、终止注浆压力等要求：(1)注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，本工程注浆压力为1.2~4MPa；(2)注浆流量不宜超过75L／min：(3)根据计算和经验每根桩压水泥为2.5（t）；设计要求为：1、2# 管的压浆量均控制在0.5m3。
桩底注浆量：1～1.5（t），桩侧注浆量：0.8～1（t）；2.注浆方法本工程对烟囱、3# 冷却塔、4# 冷却塔、脱硫区域等钻孔灌注桩采取了桩端、桩侧复式压浆。
3.压浆使用的主要施工机具(1)主要施工机具注浆泵，拌浆装置，输浆管，压力表。
(2)压浆泵的选择注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求选择压浆压力高（最大压力达10MPa 以上），排浆量大(5m3/h 以上)；流量计，性能稳定、操作方便的压浆泵。
(3)主要机具数量高压注浆泵：配置2 台BW-150/250 型高压注浆泵水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置2 水泥浆搅拌机潜水泵：2 台；地面输浆管：Φ1/4 双层钢丝高压胶管；贮水池和贮浆池、过滤网等。
4.注浆材料注浆材料采用P.C32.5 袋装水泥。
三、钻孔灌注桩后压浆施工工艺1.钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→ 定位复核→ 钻进成孔→制作钢筋笼→同时设置压浆管→吊装钢筋笼、安装压浆阀→检查压浆阀质量→下灌注导管→ 二次清孔→ 灌注混凝土→ 测量砼顶面标高→起拔灌注导管→移机→（n 小时后）打开注水阀门→ 超声波测试→（n天后）配制水泥浆，桩侧压浆→ 桩端注水泥浆→（n 天后）配制水泥浆，桩底压浆→成桩养护。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
一、技术简介及原理传统钻孔灌注桩工艺剖析后注浆施工工艺剖析钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中，结合形成强度较高的混凝土,并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩后注浆技术施工工艺示意图预埋压浆管 )Z 桩端压降装置 ≤钻孔灌注桩施工->钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h 内清水疏通注浆管一7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体一注浆量(或注浆压力)达到设计要求后，停止注浆在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
钻孔灌注桩后注浆施工记录
钻孔灌注桩后注浆施工记录1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过在地下进行孔洞钻探，以加强地基的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩施工后注浆是一个重要的环节，能够进一步提高桩体的强度和稳定性。
本文将记录钻孔灌注桩后注浆施工的关键步骤和操作要点，以确保施工质量。
2. 注浆设备准备在进行注浆施工前，需要准备注浆设备。
注浆设备应包括一个注浆泵和相应的管道连接件。
确保注浆泵的性能符合规范要求，并进行必要的检修和维护工作。
同时，检查注浆泵的电源是否正常，并清理注浆管道和连接件，以确保畅通无阻。
3. 注浆材料准备注浆材料的准备是注浆施工的关键环节。
根据设计要求和规范规定，选择适当的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆和高压注浆剂。
在准备注浆材料时，应确保材料质量符合要求，并根据设计要求调配合适的浆液。
4. 注浆施工操作步骤（1）清洗孔洞：在进行注浆施工前，必须先清洗孔洞，将其中的杂质清除干净，以保证注浆材料能够充分填充孔洞。
使用高压水枪进行清洗，确保孔洞内壁光滑清洁。
（2）设置注浆管道：根据设计要求，在钻孔灌注桩周围设置注浆管道。
注浆管道应离钻孔壁一定距离，并均匀分布在桩体周边，以保证注浆材料能够均匀灌注。
（3）注浆泵连接：将注浆泵与注浆管道连接好，确保连接牢固，无泄漏。
并按照设计要求进行泵压调节和流量调节。
（4）注浆过程控制：根据施工要求和设计要求，控制注浆的流量和压力。
注浆应从孔底开始，逐渐提升注浆管道至孔口，并确保注浆材料能够充分填充孔洞。
（5）注浆压力维持：在注浆过程中，需要维持一定的注浆压力，确保注浆材料能够充分密实。
根据工程要求和设计要求，调整注浆泵的压力，并及时检查泵压的稳定性。
（6）注浆结束：当注浆材料从孔口溢出时，表示注浆施工已完成。
此时，应停止注浆操作，并确保注浆管道内的材料能够充分固结。
5. 施工记录为了保证施工过程的质量和安全，应记录相关的施工参数和数据。
施工记录应包括以下内容：（1）施工日期和时间；（2）注浆设备的型号和规格；（3）注浆材料的品牌和规格；（4）孔洞的清洗情况；（5）注浆泵的流量和压力调节情况；（6）注浆过程中的注浆流量和压力变化；（7）注浆结束时的孔口情况；（8）施工中的问题和解决措施等。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
1.2.16钻孔灌注桩后注浆施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01021—2020钻孔灌注桩后注浆施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司 发布PXX企业标准钻孔灌注桩后注浆施工技术规程QB/XX 01021–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京目录1 材料要求 (3)2 主要机具设备 (3)3 作业条件 (3)4 施工操作工艺 (4)5 质量保证措施 (8)6 成品保护 (10)7 安全措施 (10)8 施工注意事项 (10)9 应用实例 (11)钻孔灌注桩后注浆施工工艺单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。
钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。
1 材料要求1.0.1 水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经见证取样复试合格。
1.0.2 水应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.0.3 压浆管压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。
2 主要机具设备钻孔设备、吊车、泥浆泵、膨润土拌和机、装载机、自卸车、发电机组、潜水泵、混凝土振动棒、注浆设备。
3 作业条件3.0.1 开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；3.0.2 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。
压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。
压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。
3.0.3 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。
后注浆 施工工艺
2 施工工艺(1）先准备直径25.4mm、长度比孔深长20cm的钢管两根，作为注浆管。
在其底部长约25cm范围内梅花状布孔12个，孔径5mm，并用编织袋将管底口及小孔包扎封牢。
在按正常施工工艺施打钻孔桩(成孔并清孔)后,将注浆管绑扎在钢筋笼两侧，同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口20cm。
随后下导管、清孔、浇灌混凝土，待成桩1d后，以约2MPa压力的清水冲开管底封口。
7d后，压力注浆约2h。
（2)注浆浆液由水泥搅拌机(300L）、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表）、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。
注浆时将水灰比3∶1的水泥量120kg、0.8∶1的360kg及0。
5∶1的1020kg依次注入。
当注浆压力达到5MPa并稳压3～5min 后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆;(3）施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力（实际压力损失值约1。
2~1.5MPa),从而避免了注浆压力值失实。
（4）本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa（开塞压力2.2MPa),注入速度10~20L／min。
3 几个问题讨论（1）浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆,先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。
水利行业用于防渗的帷幕灌浆分9个级别的水灰比,本工程取其中的3个级别用于钻孔灌注桩注浆。
（2）注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。
目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”.当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵,可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。
但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费.当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此反复升高压力,直至达到规定的压力,一般为2～3级（即0.5P、1。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺钻孔灌注桩后注浆施工工艺在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种重要的基础工程，通常需要进行注浆施工以加强桩身的承载能力和稳定性。
那么，如何进行钻孔灌注桩后的注浆施工呢？下面将从工艺流程、技术要点两个方面进行介绍。
一、工艺流程1.清理孔眼钻孔过程中孔眼内部往往存在着泥浆或水泥浆残留物，因此，首先需要使用吹气机、洗澡泵等工具将其清理干净。
同时，对于松散的土层也应进行清理，以确保注浆质量。
2.打钩打钩是为了保证注浆管的粘结力。
注浆管一般使用钢管或者塑料管，通过打孔器将管子固定在孔壁上。
同时，为了防止注浆管移位，应在管口设置夹板。
3.灌注注浆前应进行现场试验，确定合适的注浆量和注浆压力。
灌注时，应从孔底向上注浆，同时保证均匀注浆，避免出现浆液回流现象。
4.退管灌注完毕后，应等待一定时间让灌浆在孔内凝固固化，然后通过退管器将注浆管顺利移除。
此时，需要注意避免操作太快，避免引起浆液溢出。
二、技术要点1.注浆质量注浆质量是保证钻孔灌注桩稳定性的重要保障，因此，在施工过程中应严格控制注浆质量。
一般情况下，注浆必须充满孔道，同时还要确保注浆质量均匀和充实。
砂浆中的水泥应符合强度要求，浆液应具有良好的流动性和黏度，以确保灌浆质量。
2.注浆量和注浆压力注浆量和注浆压力是影响灌浆质量的主要因素。
注浆量应根据孔径、孔深和土层情况等确定，如果注浆量不足，则不能达到加固效果，过度注浆则会造成浆液回流，影响施工效率。
同时，在施工过程中还需记录注浆量和注浆压力，便于后续质量控制和考核。
3.现场环境现场环境对注浆施工影响较大，必须进行合理的管理和安排。
在施工现场应有相应的管理和监督人员，确保现场有序。
同时，现场应有充足的灌浆设备和液压泵等，以确保注浆施工效率。
总之，注浆施工是钻孔灌注桩工程中不可缺少的过程。
施工人员应在保证施工质量的前提下，合理控制注浆量和注浆压力，遵守施工流程，确保施工安全。
后注浆钻孔灌注桩施工方案
后注浆钻孔灌注桩施工方案1. 引言后注浆钻孔灌注桩是土木工程中常用的基坑支护措施之一，其施工方案的制定至关重要。
本文将介绍后注浆钻孔灌注桩的施工方案，并详细阐述施工流程、主要设备和材料要求，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工流程2.1 钻孔前准备•确定桩位和桩径，并绘制施工图纸。
•定位并标注桩位，确保准确无误。
•确保钻机和其他设备正常工作。
2.2 钻孔施工•使用合适的钻孔设备进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
•钻至设计要求的孔底后，进行孔内灌浆。
2.3 孔内灌浆•使用合适的注浆泵和浆液配比，将浆液注入孔内。
•灌浆过程中，要保持稳定的注浆速度和注浆压力。
•注浆完毕后，移除多余的浆液，保持孔内干燥。
2.4 灌注桩施工•根据设计要求，将混凝土从桩顶逐层灌入孔内。
•灌注过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。
•灌注完毕后，对桩顶进行整平，并进行后续养护。
3. 主要设备和材料要求3.1 设备要求•钻孔设备：包括钻机、钻头等。
•注浆泵：选用适合的注浆泵，保证注浆效果。
•搅拌设备：用于混合浆液的搅拌，保持浆液均匀度。
3.2 材料要求•桩身混凝土：选用合适强度等级的混凝土，满足设计要求。
•浆液材料：根据设计要求选用适宜的注浆材料，如水泥、砂浆等。
•模板和支撑材料：用于桩身施工过程中的支撑和定型。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项•施工现场应设置明显的安全警示标志。
•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•注意安全通道的畅通，确保施工现场的火灾、爆炸等安全隐患。
4.2 施工质量控制•每一道工序都要严格按照施工方案执行，确保施工质量。
•钻孔和灌注要达到设计要求的深度和直径。
•注浆过程中要控制浆液的配比、注浆速度和压力。
4.3 环境保护措施•在施工过程中，要注意防止泥浆和废弃物外溢，保护环境。
•在施工结束后，及时清理和处理施工现场的废弃物。
5. 结论后注浆钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护措施，施工方案的制定对保证施工质量至关重要。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。
随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。
钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。
由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来到达节约投资的目的。
根据工程实际情况说明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收标准，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩相关标准介绍❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕❖2、《建筑桩基技术标准》〔JGJ 94- 2008〕❖8、《建筑桩基检测技术标准》〔JGJ106-2003〕电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程〔〕国家其他现行标准和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→灌筑水下砼→后压桨→桩成品检测、验收。
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法是钻孔灌注桩施工中的一种常用技术方法。
该工法可以通过后注浆的方式，增加钻孔灌注桩的桩端抗剪强度和承载力，提高整体工程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法具有如下特点：1. 强度提升：通过后注浆可以提高钻孔灌注桩桩端的抗剪强度和承载力。
2. 高效节约：后注浆施工工法适用于各种土质条件，节省了施工时间和成本。
3. 环保安全：后注浆采用环保材料，施工过程安全可靠，对环境无污染。
三、适应范围钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下场景：1. 地基软弱：在地基软弱、不稳定的情况下，后注浆可以增加桩端的抗剪强度和承载力。
2. 抗浮承载：后注浆可以提高桩体的抗浮承载能力，适用于地下水位较高或地质条件不稳定的场地。
3. 建筑地基：后注浆施工工法适用于各种建筑工程的地基处理，能够提供稳定的基础支撑。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的具体实施是基于以下工艺原理：1. 后注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，以提高桩端的抗剪强度和承载力。
2. 注浆压力：根据实际情况调整注浆的压力，确保浆液充实桩孔，形成稳定的桩端。
3. 注浆技术：采用适当的注浆技术，如连续注浆、分段注浆等，以保证浆液能够充分渗透到桩孔内。
五、施工工艺钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深满足工程需求。
2. 清洗：对钻孔进行清洗，清除钻孔内的杂质和泥浆。
3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆设备将浆液注入钻孔，直至浆液从孔口溢出。
4. 养护：在注浆完成后，对桩端进行养护，确保注浆材料的强度和稳定性。
5. 检测：对注浆后的桩体进行检测，测量桩端的抗剪强度和承载力。
钻孔灌注桩后注浆施工方案
钻孔灌注桩后注浆施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，为提高桩的承载力和减少沉降，拟对部分灌注桩进行后注浆施工。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用 PO 425 普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准。
（2）水：采用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
（3）注浆管：采用钢管，管径和壁厚应符合设计要求。
3、主要机具准备（1）注浆泵：选用性能可靠、压力稳定的注浆泵。
（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆。
（3）压力表：用于测量注浆压力。
4、作业条件准备（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的 70%以上。
（2）施工现场水电供应正常，道路畅通。
四、施工工艺流程1、注浆管制作与安装（1）注浆管采用钢管，管径一般为 25mm 至 32mm，壁厚不小于3mm。
（2）注浆管在制作时应确保管身无裂缝、孔洞等缺陷，管口应平整。
（3）在灌注桩施工时，将注浆管与钢筋笼绑扎固定，注浆管的底部应超出钢筋笼底部 200mm 至 300mm，顶部应高出地面 300mm 至500mm，并采取保护措施，防止杂物进入管内。
（4）注浆管的布置数量和位置应根据桩的直径和长度确定，一般沿钢筋笼圆周对称布置 2 至 4 根。
2、压水试验（1）在正式注浆前，应进行压水试验，以检查注浆管的密封性和畅通性。
（2）压水压力一般为05MPa 至10MPa，持续时间不少于15 分钟。
（3）如发现漏水或堵塞现象，应及时处理。
3、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水灰比一般为 05 至 06。
（2）水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟。
钻孔灌注桩后注浆工艺的施工实践
钻孔灌注桩后注浆工艺的施工实践【摘要】由于受施工工艺限制，钻孔灌注桩桩端沉渣不易清除，桩端及桩周土较易扰动，导致单桩承载力有一定程度的降低，通过桩端后注浆技术，可有效解决此问题。
本文概述了桩端后注浆工艺的加固机理，简述常用注浆施工工艺，并结合工程实例说明钻孔灌注桩桩端后注浆工艺可明显提高单桩承载力。
【关键词】钻孔灌注桩桩端后注浆机理施工工艺承载力1 概述钻孔灌注桩桩端后注浆技术是土体加固技术与桩基技术的有机结合。
是在成桩时在桩底预置压浆管路，待桩身达到一定强度后。
通过压浆管路压入一定量的水泥浆液，固结桩底沉渣，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷。
钻孔灌注桩桩端后注浆技术通过改变土体的物理力学性能，达到提高桩的承载力、控制沉降，是一种科学、先进的技术方法。
由于桩端后注浆施工工艺经济性好、实用性强。
因此国内已经有了很多该项技术的实际工程应用。
2 钻孔灌注桩桩端后注浆工作机理在桩端注入水泥浆液，浆液先渗透到最松散的桩端沉渣间隙中，形成水泥凝结块，从而消除孔底沉渣的不利影响。
接着，浆液进一步渗透到桩基持力层中，在桩端形成“梨形体”，随着“梨形体”变大，桩基持力层受到一定压密作用，同时，桩端承压面积增大，桩端承载力提高。
当注浆压力升高，注浆量加大时，浆液会沿着桩壁上升，充填孔隙，并渗人到桩周土层一定宽度范围，在某种程度上提高了桩侧摩阻力。
综上所述，后注浆对单桩承载力的增强效应主要有：1)桩端沉渣的固化效应；2)水泥浆液渗入粗粒土的充填胶结效应；3)单桩的扩底效应，即桩端形成扩大头。
对于上海地区不同土性而言，后注浆发挥作用的程度亦不同：1)流塑～可塑状态的粘性土：后注浆设计时主要考虑固化效应及扩径效应。
2)硬塑状态的粘性土：由于强度相对较高，后注浆主要为固化效应。
3)粉质粘土夹层、粉性土及粉砂：后注浆技术主要起到固化作用、扩径效应及加筋效应，充填胶结效应不是主要的。
该类土采用后注浆技术的经济效益是最显着的。
钻孔灌注桩后注浆施工工法(2)
钻孔灌注桩后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩后注浆施工工法是一种常用于地基处理和加固的施工方法，通过在已经钻制的灌注桩孔中注入特定的浆液，实现进一步加固和提升地基承载能力的目的。
该工法具有简单高效、灵活多变的特点，在不同地质条件和工程要求下都可以得到广泛应用。
二、工法特点钻孔灌注桩后注浆施工工法具有以下特点：1. 工艺灵活：根据实际需求和地质条件，可选用不同的注浆剂和注浆压力，调整施工参数，以适应复杂多变的地质环境。
2. 施工效率高：施工过程简单快捷，一次钻孔灌注桩施工可同时完成注浆工序，节省时间和人力成本。
3. 土体变形小：注浆作用下，浆液能够渗透进入土体孔隙并填充，形成连续性堆积体，有效抑制土体塌陷、下沉和变形。
4. 承载力提升快：注浆剂中的聚合物能够与土体颗粒形成胶结体系，增加土体内聚力和抗剪强度，提高地基的承载力和稳定性。
三、适应范围钻孔灌注桩后注浆施工工法适用于以下工程：1. 地基处理：用于改善地基土体的力学性质，增加地基承载能力，减小地基沉降和变形。
2. 基础加固：用于加固现有基础或为新建基础提供加固层，增加基础的抗震能力和稳定性。
3. 地下建筑：用于地下结构的抗浮和排水，保证地下工程的安全和稳定。
四、工艺原理钻孔灌注桩后注浆施工工法在施工过程中注重以下几个方面：1. 注浆剂选择：根据土体性质和工程要求选择合适的注浆剂，常见的有水泥浆、化学浆液和聚合物浆液等。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作参数，确保注浆剂能够充分渗透土体孔隙并填充，形成连续的浆液体系。
3. 注浆孔隙率控制：在进行注浆施工前，要对钻孔灌注桩进行清洗和检查，确保孔隙率和孔壁清洁，以保证浆液能够充分填充孔隙。
4. 注浆浆液配比：根据实际工程需要和土体特性，确定浆液的配比，以确保注浆效果和施工质量。
五、施工工艺钻孔灌注桩后注浆施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔位置和孔径，采用适当的钻杆和钻头进行钻孔作业，清洗孔口并检查孔隙率和孔壁的清洁度。
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钻孔桩后注浆施工工艺
1.相关施工规范
1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
1.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
2.施工工艺流程及主要施工方法
2.1工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装
2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。
（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。
后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）
注浆管原材料注浆管加工
注浆孔注浆管喷头
注浆管包扎钢筋笼与注浆管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。
2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。
注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
2.2.4为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。
2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；
2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。
（注浆管高于地面10公分。
2.3开塞与压浆
2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。
开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。
压浆阀打开后，压力会立即下降。
2.3.2压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。
压浆材料：压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4～0.6。
具体参数按照图纸要求确定
注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆
2.3.3压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。
如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。
由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。
注浆时，应先浅后深。
注浆注浆
在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。
当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。
因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。
2.3.4压浆量：
合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
也可根据表1进行估算。
桩径
Ø/mm
注浆量/kg
渗透性好渗透性差
持力层厚持力层薄持力层厚持力层薄800 2000-3000 1000-1500 1000-1500 800-1000
1000 3000-4000 1500-2500 1500-2500 1000-2000
1200 4000-5000 2500-3500 2500-3500 2000-3000
1500 ≥5000 ≥3500 ≥3500 ≥3000
2.3.5压浆终止压力：桩端≥2.0Mpa。
2.3.6压浆质量控制：采用压浆量与压力相结合的控制方法，确保压浆效果。
如个别桩压浆量未达要求或压浆阀打开困难，其压浆量由相邻桩分担，当某一根桩周边桩都已经灌好浆，这根桩无法开塞。
则在本桩周钻1～2个地质钻孔,下端压阀后再补压浆。
钻孔桩后注浆施工工艺
3.机械设备及人员
3.1.主要设备
表2
序号设备名称型号产地额定流量相关参数用电量(KW)
1 高压注浆泵3SNS 76L/min，功率额定压力≥8MPa 18kW
2 高压注浆泵SGB-10 压浆(100L/分) 7.5
3 液浆搅拌机YJ-340 搅浆容积为0.34m3 4.0
4 耐震压力表 2.5级监控压力0~16MPa
5 输浆管高压流体泵送软管≥8MPa
6 电焊机BX2-300 22
7 电缆
8 套丝机 3
5/ 9
3.2注浆钻人员配置
表3 工种人数备注
机长 2 24小时施工
注浆管加工 6 按供需情况自行安排白、夜班
注浆管孔口安装6-10 分2班，24小时施工
后台拌浆 6 分2班，24小时施工
孔口操作工2-4 每日2班，24小时施工
机械修理1-2 白班作业为主，夜班机动。
电工2-4 每日2班，24小时施工
后勤人员2-4
配置水泥浆 实施压浆
检查压浆导管 及其质量
检查压浆阀 安装质量
检查压浆 导管状态
4、施工质量检查及验收
4.1后压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
4.2在桩混凝土达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成后20d 后进行，浆液中注入早强剂时可于注浆完成15d 后进行
5、施工质量控制措施
5.1后注浆控制，采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。
后压浆实施工艺流程表述框图如下：
5.2设备控制，所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，
5.2.1通过设置桩端的压浆桩置，将桩端沉渣固化并使水泥浆液沿桩周上升至离桩顶约几米范围內。
5.2.2压浆导管的连接采用套丝或焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进行下一道工序。
5.2.3钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀(或桩端压浆阀预先与第一节钢管焊接)，桩端压浆阀应旋接牢固；钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺。
5.2.4钢筋笼在沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应顺利沉放到底。
5.2.5灌注桩施工完毕后，桩位应插有鲜明标识，压浆前严禁车辆碾压桩位；应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应汇同有关方及时修复补救。
5.2.6为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画按水灰比配制的浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。
5、常见质量通病及预防、处理措施
5.1喷头打不开
压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
5.2出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
5.3单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
5.4串孔现象
由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A 桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近B 桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B 桩今后可能注浆失败。
这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工
制作钢筋笼 设置压浆管
吊装钢筋笼 装压浆管阀
灌注 混凝土
程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。
保证成桩1d后开塞，7d后注浆，从场地外围向内共分3～4片完成全场注浆任务。
至于何时开始注浆，其实只要桩身混凝土强度大于岩石强度且不致因高压注浆而破坏混凝土自身结构即可
古今名言
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈
兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》
书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游
问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹
旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼
书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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