350MW汽轮机机组课件

超临界机组
苦练内功，天道酬勤
机组概况
锅炉：
超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次 再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全 钢构架、全悬吊结构；
汽轮机：
超临界、一次中间再热、双缸两排汽、间接 空冷、抽汽凝汽式汽轮机；
发电机：
水氢氢冷却、自并励静止励磁发电机发电机 。两台机组分别以一回330kV电压等级、以 发电机～变压器～线路组型式接至新建的电 解铝330kV变电站。
锅炉及其辅助设备
4、送风机：每炉配2台动叶可调轴流式送风机，送风 机入口设消音器。
5、引风机：每炉配2台动叶可调轴流式引风机。引风 机采用锅炉引风机与脱硫增压风机合并设置的三合一 风机。
6、除尘器：每炉配2台布袋除尘器。 7、给煤机：每台炉配5台耐压称重式皮带给煤机。给
煤机密封风设置电动关断门。给煤机壳体、进出口闸 板门、进出口落煤管、可调联接器采用耐压设计。给 煤机入口的煤闸门为电动闸板型。给煤机出口气动煤 闸门执行机构采用进口产品。 8、烟囱：两台锅炉共用一座单套筒钢内筒烟囱，烟 囱高180m，出口内径暂按7.6m。
4、每台机组采用1座间接冷却塔， 两台机组共用1座循环水泵房， 辅机冷却系统采用机力通风冷却 塔。
5、除灰渣系统采用灰渣分除， 干除渣、干除灰系统。
6、烟气脱硫采用石灰石-石膏湿 法脱硫工艺，一炉一塔，不设 GGH和烟气旁路，增压风机与引 风机合并设置，吸收剂制备采用 厂外直接购买合格品质的石灰石 粉。
汽机及辅助设备
6、凝结水系统：凝结水精处理采用中压系 统，凝结水泵每台机组配置2台100%容量的 凝结水泵，每台机组设两台变频器，采用一 拖一运行。2台机组配置1台500m3凝结水补 水箱。凝结补充水系统每机设二台凝结水补 水泵一备一用，既可以补水又可以锅炉上水 用，从化学补水设一路至热井补水管道。
机组超临界（按照主蒸汽参数）的划分：
低压：主蒸汽压力为1.18—1.47MPa
中压：主蒸汽压力为1.96—3.92MPa
高压：主蒸汽压力为5.98—9.81MPa
超高压：主蒸汽压力为11.77—13.75MPa
亚临界：主蒸汽压力为15.69—17.65MPa
超临界：主蒸汽压力大于22.16MPa
超超临界：超超临界只是一个商业名词，物
理学中没有这个分界点；只表示超临界技术 发展的更高阶段。从国际及国内已建成及在 建的超临界或超超临界机组的参数选择情况 来说，只要锅炉参数在临界点以上，都是超 临界机组，但对超临界和超超临界机组并无 严格的界限，只是参数高了多少的一个问题。 目前国内及国际上一般认为只要主蒸汽温度 达到或超过600度，就认为是超超临界机组。
汽机及辅助设备
1、热力系统：热力系统除辅助蒸汽系 统外均采用一机一炉单元制。机组启 动用汽接#4机组辅汽联箱。
2、主蒸汽、再热蒸汽系统：锅炉至汽 轮机主汽关断阀前的主汽管道上不设 电动隔离阀，主蒸汽管道上不设流量 测量装置，通过调节级后压力计算机 组蒸汽流量。
锅炉主蒸汽出口设有堵板，再热冷段在锅炉 再热器进口设有堵阀，热段在再热器出口设 有堵阀供锅炉水压试验时隔断用，所有堵阀、 堵板由锅炉厂供货。高压缸排汽出口设止回 阀。
汽机及辅助设备
3、旁路系统：40％BMCR容量的高、低 压两级串联启动简化旁路系统。
4、回热抽汽系统：具有六级非调整抽 汽，一级调整抽汽。分别供给3台高加、 1台除氧器和3台低加用汽，4抽还供给 辅助用汽。
5、给水系统：给水系统采用单元制， 每台机组配置二台50%BMCR容量的汽动 给水泵和一台50%BMCR容量的电动调速 给水泵，各给水泵均设有前置泵，电 泵配液力偶合器。配置3台高压加热器， 高加给水管道采用大旁路系统，当任 何一台高加故障时，3台高加均解列， 给水通过旁路管道输送至锅炉。
锅炉设计主要蒸汽参数
锅炉容量和主要参数：
以下数据为锅炉BMCR（锅炉最大连续蒸发 量）工况：
过热蒸汽流量
t/h
1200
过热蒸汽出口压力 MPa(g)
25.4
过热蒸汽出口温度 ℃
ห้องสมุดไป่ตู้
571
再热蒸汽出口温度 ℃
569
锅炉点火采用等离子点火方式，设置稳燃大 油枪。
锅炉最终参数根据汽机进汽要求调整。
锅炉及其辅助设备
1、制粉系统：采用中速磨冷一次风
机正压直吹式制粉系统，采用蒸汽消 防。
2、磨煤机:每台锅炉配5台中速磨煤机。
3、一次风机： 每炉配2台离心式一次 风机+变频装置，变频装置采用一拖 一方式。一次风机入口设消音器。燃 烧校核煤种时单台一次风机能带3台 磨煤机满足锅炉60%额定负荷运行。 一次风机整机寿命不低于30年。
7、辅助蒸汽系统：辅助蒸汽系统按每台机 组配置1个辅助蒸汽联箱，所有汽源接至辅 助蒸汽联箱，各用汽点用汽取自该联箱。
8、加热器疏水系统：加热器疏水均为疏水 逐级自流，高加疏水自流到除氧器，低压加 热器自流到凝汽器。每台加热器均设正常疏 水和危急疏水。
汽机及辅助设备
9、冷却水系统：冷却水系统分为开式冷却 水系统、闭式冷却水系统。开式冷却水来自 机力通风冷却塔。闭式循环冷却水系统设两 台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台65% 容量的闭式水热交换器。
主要设计原则
1、锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风机正 压直吹系统，每台锅炉设五台中速磨煤机。
2、每台机组机设两台50%汽动给水泵组、一 台50%电动给水泵，设两台100%变频调节的 凝结水泵。
3、发电机采用水氢氢冷方式，励磁系统
采用静态励磁。
水氢氢冷方式：定子绕组为水内冷, 转子绕组为氢内冷,铁心为氢冷
汽轮机规范
汽轮机铭牌功率（TRL工况）的主要参数 汽轮机为超临界、一次中间再热、双缸双排、单轴、
单背压、七级回热、空冷、单级调整抽汽供热式汽机 。 铭牌功率：350MW； 冷却方式：空冷； 主汽阀前主蒸汽额定压力：24.2MPa(a)； 主汽阀前主蒸汽额定温度：566℃； 再热蒸汽进汽阀前额定温度：566℃； 背压： ≤28kPa.a(TRL)/≤11.0kPa.a（THA）； 最终给水温度： ～287℃； 额定转速: 3000r/min； 旋转方向（从汽轮机端向发电机端看）顺时针； 允许系统周波摆动 48.5～50.5 Hz； 额定采暖抽汽量：450t/h；最大采暖抽汽量：500t/h； 额定工业抽汽量： 80t/h；最大工业抽汽量：100t/h 注：压力单位中 “a”表示绝对压力。
10、凝汽器有关系统及抽真空系统：凝汽器 壳体两侧设疏水扩容器。凝汽器颈部设有三 级减温器接口。抽真空系统设有二台100%容 量的机械真空泵。
11、润滑油系统：包括润滑油、抗燃油。
12、厂区热网系统：采暖用汽主厂房引至厂 区采暖加热站。热网首站疏水回水加装冷却 器用凝结水(凝汽器背压11kPa)进行冷却后 回到主凝结水系统。