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设备管理工作中的“以人为本”理念-精选文档
设备管理工作中的“以人为本”理念1 概述原料厂一次料场设备主要包括：1#堆料机、2#堆料机、1# 取料机及三条长达600 余米的地面皮带。
完成一次卸料堆积，混料输送等生产任务。
设备的良好运行对原料厂整体的生产经营有着极其重要的作用。
实现设备的可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，是设备管理的目的所在。
要达到此三方面的最佳实行全员设备维修管理（TPM是最有效的途径。
在点检定修制中，点检方、生产方、检修方都要参与设备维修管理。
由于职工的素质参差不齐，科学合理的管理制度及执行力就成了保障设备管理的基础。
2 设备维护与三方的关系2.1生产方的基础作用岗位操作人员与设备接触的时间最长，对现场也是最了解的，他们在设备维护中有着不可替代的作用。
一次料场三台大机的走行机构，采用的是开式齿轮传动，由于料场粉尘大，现场环境恶劣。
开式齿轮的密封性又不好，原设计的涂脂润滑经常会因为粘矿粒而研齿，不能起到预期的效果。
也因此走行台车的使用寿命得不到保障。
涂脂润滑是此类传动的唯一润滑方式，这就需要岗位操作人员严格执行“日常点检作业卡”的规定，每2小时进行一次检查。
对大车走行轨道槽也需要定时清理，对走行开式齿的现有密封罩子的做好确认。
操作人员的日常点检是基础点检，岗位生产工作实质上是会操作使用设备的设备保养人员。
必须把保养设备当成自己的一项重要工作，不能存在“我是生产的，你是维修的”这样的落后思想，点检制明确指出岗位操作人员有发现异常、排除小故障、进行小修理的责任。
岗位切实履行好自己的职责是设备维护的基础，不仅需要科学的制度去管理，对岗位人员进行定期的技能培训，责任心及主人翁意识的培养也是极其关键的。
2.2检修是重要的环节输送带是我厂用处最多的设备，它的价格比较昂贵，对其的良好使用及寿命周期的控制是降低生产成本的一项重要措施。
由于三条地面皮带都长达600 多米，运行过程中由于落料点变化等因素，会出现跑偏的现象，摩擦回程托辊架，造成皮带边缘磨损，这是皮带磨损的主要表现形式之一；另外不及时更换的托辊也可能会对皮带造成划伤；皮带硫化质量不理想时，会造成接口劣化开胶等。
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
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现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
现代设备管理理念
根据用途、能源、工艺、材质等不同维度，设备可以划分为不同的类型，如 动力设备、传导设备、加工设备、起重运输设备、检测仪器等。
设备管理的重要性
提高设备利用率
减少维修与更换成本
通过有效的设备管理，可以降低设备的闲置 和空转时间，提高设备的利用率，从而提升 企业的生产效率。
合理的设备管理可以预防设备故障和损坏， 从而减少维修和更换的成本，延长设备的使 用寿命。
利用先进技术，实现信息化管理
信息化管理
利用信息技术和数字化工具对设备进行管理，提高管理效率和管理质量。
先进技术应用
积极引进和应用先进的设备管理技术和方法，提高设备的运行性能和可靠性。
绿色维修，环保责任
绿色维修
在设备维修过程中，注重环保和节能，采 用环保材料和节能技术，降低对环境的影 响。
VS
环保责任
通过定期检查和检测设备，及时发现并解决潜在问题，防止设备在生产过程中出 现故障。
注重维修
强调设备维修的重要性，通过有效的维修策略，提高设备的可员参与
鼓励设备操作人员、维修人员和管理人员共同参与设备管理 ，提高设备的运行效率和生产效益。
精益管理
通过消除浪费、降低成本、提高生产效率等方式，实现设备 管理的精益化。
要点二
决策支持
通过数据分析为管理层提供维修决策支持，如维修计划 制定、维修策略选择等。
设备管理软件的应用
软件选择
根据企业实际需求，选择适合的设备管理软件，如 Maximo、EAM等。
软件应用
通过培训和指导，使员工能够熟练应用设备管理软件进 行日常工作。
04
现代设备管理的实践与案 例
某企业的设备管理优化
保障员工安全
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TnPM――设备管理新理念-最新年文档1ＴｎＰＭ――设备管理新理念上世纪70年代，出现了全员生产维修理论（TPM，Total Productive Maintenance），以适应现代设备管理的需求。
而全员规范化生产维护――TnPM（Total normalized Productive Maintenance）是在TPM的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、持续发展的成熟理念和管理方式，郑州水司于2008初正式引入TnPM管理，实现既强外势――树立企业形象，又练内功――提高设备综合效益，改变职工传统心智模式的设备体制改革。
TnPM管理体系在推进过程中，重点突出“全员参与:”“规范一切”“绩效考核”等环节。
增强职工对设备的关心度，落实设备维修保养规范，提高设备性能。
一、TnPM管理体系强调“全员参与”TnPM在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。
在落实TnPM总目标时，要逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把全体职工都科学地组织起来，使每个人都明确自己的作用。
1.制定“周计划”方案各部门结合实际，让各生产班组每周制定出本周的TnPM推进实施计划（内容包含：现场四要素、视觉效应、有氧活动），要求各个生产班组在TnPM推进方面，特别强调在现有资源的基础上，认真完成“周计划”制定的一件或两件工作，形成逐步推进，持续改进的局面，我们也叫做“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。
推进计划每周一交到推进办公室，各班组依照周计划内容开展工作。
推进办公室依照各班组计划每周五进行考核评比。
其结果与考核基金挂钩。
2.落实“周计划”内容（1）开展“现场四要素”活动活动开展的过程中，各班组结合长期开展的“现场四要素”（6S、6H、可视化、定置化）活动，从改变职工传统“心智模式”开始，来规范职工的行为。
把日常工作的各项要求，按“现场四要素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对应，更能体现该活动的实质。
工程施工中机械设备管理的新理念
综合考虑 ， 提出合理的机械设备配置计划。设备管理部门要 通过对机械设备 的技术性、 经济性及机械设备资源等因素的 化设 备管理 、 优化设 备投资效 应要最 先考虑 的重要 问题 。准 分析、 评估和比较， 在满足项 目 施工需要的前提下， 合理、 优化 确 、 合理配置施工机械设备是充分 发挥设备功效 、 提高经济效 选 购配置 机械设 备 ， 做到机 械设备选 型科学 ， 套经济适 用 ， 益的基础 。 配 使有 限的设备投资发 挥最大的经济效益 。机械设备 的选 型应 （ ） 四 性能可靠性 机械设备的配置 ， 还应兼顾其安全性、 环保性。要遵循以 遵循 以下 原则 ：
方法 ， 采取 一 系列 经济 措施 ， 对设备 的运转使 用 、 经济价 值进 行科学管理 ， 备管理部 门和使用 、 是设 维修单位对机 械设备进 行规划决策 、 组织协 调 、 使用控 制等工作。它包含从 机械设备 投资规 划 、 选型 配置 、 安装 调试 、 作使 用 、 修养 护 、 新改 操 维 更 造 及报废的全过程 。 设备管理是 公司企业管理 和项 目施工管理 中的重要 组成 部 分。它的任务是 以 良好 的设备投 资、 使用 和维护效率 ， 提高 项 目 工的生 产效率 和经济 效益 ， 证项 目目标 的实现 。从 施 保 目前项 目 工管 理来说 ， 械设备 的使 用和 管理受 到各方 面 施 机 条 件和 因素 的制 约 ： 机械设 备选型配 置与施 工工艺 要求逐 步 提高存在的不配套 ； 设备专业管理技术力量薄弱， 不能适应施 工 机械技 术 日 益先 进的步伐 ； 械设 备的使用 与管 理不协调 ； 机 设备管理机 构制度不健 全 、 不科学 ； 援外工程 项 目对机械设备 的需求 与国内保 障难 以同步等 。 克 服诸 多不 利 因 素 ， 强化施 工机 械 的管 理工 作 ， 确分 正 析、 协调解决机 械设 备使用管理环节 的各 种矛盾关 系， 对提高 项目 的综合 管理水 平具有重要意义 。
设备管理思想整理
设备管理思想一、设备管理理念1、设备管理宗旨：通过以人为本的全员设备管理，打造一套可复制的先进设备管理体系，不断提升企业装备水平，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。
2、全面推进设备五化管理规程：《运转设备管理五化规程》、《压力容器管理五化规程》3、认真落实董事长设备信息化推进三句话：延长设备运行周期、降低设备维修费用、传递设备管理责任。
4、设备管理四性: 全员性、技术性、经济性、安全性5、设备管理五要素：安全、效益、寿命、材质、结构五个要素。
大拇指代表安全，食指代表效益，中指代表寿命，无名指代表材质，小指代表结构，在设备出了问题时，都必须从这五个要素来分析原因。
6、灵活运用五项措施：运用好分配体系、做好信息化、组织好培训、调整组织机构、请求支援。
7、认真践行六大任务：建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设；建立学习型组织，打造卓越团队；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步推进目标管理；坚定不移建立诚信体系。
8、持续推进七大法宝：宜化文化、比较管理、群团干部、信息化、责任追究、目标管理、培训。
9、设备管理体系建设八个方面：建立组织机构、明确组织机构人员职责、加强文化建设、加强培训、深入推进五化建设、加强内部营销, 建立畅通的沟通渠道、稳步推进目标管理、坚定不移地建立诚信体系。
10、大设备管理理念：设备管理必须用好五大资源：第一，用好设备系统人员，包括我们的操作工、维修工、班长、技术员、设备主任、部长等，培养好人才、用好人才。
第二，做好我们相关联的其他人或单位的沟通，争取包括我们的上级、化机、电仪、招标物管、财务、预决算等各大部门的支援。
第三，和外施队建立良好的合作关系，杜绝“用工荒”。
第四，和供应商、专业生产厂家技术员、工程师等广交朋友，建立良好的商务环境。
第五，周边兄弟单位，包括各个外协修理、加工、制造厂家、吊装、设计单位、技术监督局等。
11、维修费“ 8+1”管理法：分清概念、明确职责、统一口径；抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不准确、不振）；抓技术改造，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费；抓全员管理，做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行；抓有效库存，降低无效库存；抓修旧利废，推进循环使用；抓备件质量，切实做好物资验收工作；抓标准建设，统一设备机型,提高互换率；“ +1”是指设备管理人员必须研究工艺流程，工艺操作和工艺介质对设备的影响。
设备管理思想和理念
专业化和社会化服务在设备管理中的趋势
专业化服务：设备管理专业团队提供更高效、更专业的服务，提高设备运行效率和使用寿命。
社会化服务：设备管理外包服务逐渐普及，企业将设备管理外包给专业机构，降低运营成本和 风险。
互联网+服务：设备管理将结合互联网技术，实现远程监控、故障诊断和预测性维护等功能。
绿色环保趋势：设备管理将更加注重环保和节能，推广绿色制造和可持续发展。
降低成本：有效的设备 管理可以减少设备故障 和维修费用，从而降低 企业运营成本。
增强企业竞争力：设备 管理可以提高产品质量 和生产效率，增强企业 在市场上的竞争力。
保障员工安全：设备管 理可以确保设备安全运 行，减少事故发生，保 障员工人身安全。
提高设备效率，降低运营成本
减少设备停机时 间，提高生产效 率
● 挑战：设备管理需要应对技术更新快速、设备故障率提高、环保要求提高等挑战。 ● 机遇：数字化转型、智能化技术、绿色环保理念为设备管理带来新的机遇。 未来设备管理面临的挑战和机遇
● 未来设备管理面临的挑战和机遇
● 挑战：未来设备管理需要应对技术更新快速、设备故障率提高、环保要求提高等挑战。 ● 机遇：数字化转型、智能化技术、绿色环保理念为未来设备管理带来新的机遇。 未来设备管理面临的挑战和机遇
云计算技术：采用云计算技术，实 现设备管理数据的集中存储和处理， 提高数据的安全性和可扩展性。
互联网+在设备管理中的应用
互联网+设备管理 概述
互联网+设备管理 的发展趋势
互联网+设备管理 的应用场景
互联网+设备管理 的优势与挑战
绿色环保和可持续发展理念在设备管理中的体现
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设备管理中的绿色环保理念：强调设备在生产过程中减少对环境的影响，采用环保材料 和工艺，降低能源消耗和排放。
TnPM——设备管理新理念
TnPMM（Total Networked Productivity MaintenanceManagement）——设备管理新理念作者：智能助理1. 背景介绍设备管理是一项关键任务，直接影响到企业的正常运营和生产效率。
传统的设备管理方法已经不能满足现代企业对设备效率和可靠性的要求，因此，TnPMM （Total Networked Productivity Maintenance Management）成为了一种新兴的设备管理理念。
本文将重点介绍TnPMM的定义、特点以及它对企业的好处。
2. 什么是TnPMMTnPMM是一种基于网络化的设备管理方法，它通过结合物联网（IoT）、大数据分析和云计算等先进技术，实现对设备全生命周期的监控、维护和分析。
TnPMM不仅局限于设备的维护保养，更重要的是能够实现设备的智能化管理，提高设备的效率和可靠性。
3. TnPMM 的特点TnPMM相对于传统的设备管理方法具有以下几个独特的特点：3.1 网络化管理TnPMM将设备与网络连接，实现设备的远程监控和管理。
通过实时获取设备数据，并通过云计算进行分析和处理，企业可以实现对设备状态、工作效率和预测性维护等方面的全面掌控。
3.2 数据驱动决策TnPMM利用物联网技术，实现对设备数据的采集、整合和分析。
通过对大量设备数据的综合分析，可以帮助企业实现对设备更加深入的了解，并根据分析结果做出科学决策，提高设备的效率和可靠性。
3.3 预测性维护TnPMM通过数据分析和建立设备故障预测模型，可以提前预测设备故障并采取相应的修复措施，避免因设备故障而造成的停工和损失。
预测性维护可以降低维修成本、提高设备利用率，从而提高企业的生产效率和经济效益。
3.4 集中化监控TnPMM通过建立设备大数据平台，实现对企业所有设备的集中化监控。
企业可以通过平台实时了解设备的状态和工作情况，及时发现和解决问题，提高设备管理效率和响应速度。
4. TnPMM 对企业的好处TnPMM作为一种新兴的设备管理理念，可以为企业带来以下几方面的好处：4.1 提高生产效率TnPMM通过实现设备的智能化管理和预测性维护，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，从而提高企业的生产效率。
设备维护与管理的理念
设备维护与管理的理念引言设备维护与管理是指对组织中的设备进行规划、监控、维护和管理，以确保设备的正常运行和提高设备的使用寿命。
在现代企业中，设备维护与管理起着至关重要的作用。
本文将介绍设备维护与管理的理念，包括预防性维护、计划性维护和数据驱动的维护等。
1. 预防性维护1.1 什么是预防性维护预防性维护是指在设备运行过程中，提前制定一系列保养和维护计划，定期进行设备检测、保养和维修，以预防设备故障和损坏。
通过预防性维护，可以降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
1.2 预防性维护的好处预防性维护有以下几个好处： - 提高设备的可靠性：通过定期检测和保养，可以及时发现设备存在的问题并进行修复，减少设备故障的概率，提高设备的可靠性。
- 延长设备寿命：定期保养和维修可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
- 降低维修成本：预防性维护可以及时发现和修复设备问题，减少因设备故障而导致的停产和维修成本。
- 提高工作效率：通过预防性维护，可以减少设备故障导致的停产时间，提高工作效率。
2. 计划性维护2.1 什么是计划性维护计划性维护是指根据设备的维护需求和维护计划，按照一定的时间间隔进行设备的保养和维护。
通过制定维护计划，可以组织好设备的维护工作，保证设备按时得到维护，降低设备故障的风险。
2.2 计划性维护的步骤计划性维护包括以下步骤： 1. 设定维护目标和计划：根据设备的特点和运行状况，设定维护目标和计划，明确维护的内容和频率。
2. 制定维护计划：根据设备的维护目标和计划，制定具体的维护计划，包括维护的时间、地点、人员和工具等。
3. 实施维护计划：按照制定的维护计划，对设备进行保养和维修工作。
4. 维护记录和分析：记录每次维护的细节和结果，进行维护数据的分析和评估，为后续的维护工作提供参考。
3. 数据驱动的维护3.1 什么是数据驱动的维护数据驱动的维护是指通过对设备运行数据的收集、监控和分析，以数据为基础进行设备的维护工作。
第二讲 现代的设备管理理念
二、现代的设备管理理念管理是相通的，如果一个方法在一个地方能取得好的效果，到另一个地方往往也能通用。
由此，可以把企业与部队做比较。
部队里的机械师就像企业中的机修工，士兵使用的枪就是企业的设备。
部队中绝不可能发生由于机械师没有把枪擦好，导致士兵用枪时发生故障的情况，因为拆枪、擦枪、装枪、瞄准都是由士兵一个人完成的，这才是正确的设备管理，企业管理也应如此。
1.“3W”设备管理体系现代的设备管理思想叫做“三我”，即“3W”设备管理体系：我操作、我维修、我保养。
由“我操作，你维修”这种割裂的分工变为全部由员工自己负责。
此时仍然需要机修工，但机修工要向设备管理员或设备工程师发展。
2.设备管理员的两个职责设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和设备优化与技术改进。
辅导员工保养设备设备管理员要用漫画、图表等方式教会员工分解设备的结构。
这个职责约占设备管理员工作权重的40%。
设备优化与技术改进这是设备管理员最重要的工作，属于专业保全的范畴，要求设备管理员不断提高工作能力，研发设备，让设备为企业赚钱。
3.保养比维修更重要在现代设备管理理念中，企业里仍然存在维修，包括大修和小修两种：员工操作的设备小地方的简单损坏就是小修，员工自己无法解放的大问题就是大修。
企业要使员工明确大修和小修的职责：小修由员工自行解决，大修需要设备供应商负责，属于售后服务。
很多企业老板存在这样的困惑：很多企业虽然认识到了“我操作，你维修”思想的不合理，但是“我操作，我维修，我保养”理念却很难施行，很难让员工接受。
实际上，转变员工的观念并不需要高深莫测的理念，只要让其和设备发生切身感、走进设备就可以了。
每维修一次，设备的精度就丧失一次。
为了解决这个问题，企业应该致力于让员工不把设备看成冷酷无情的机器，对设备产生切身感，就会尽量避免维修设备。
例如，德国某企业的员工下班时，手会不经意地放在设备上，说：“谢谢，我下班了。
”有了这种对设备的切身感，才能保养设备，打造有思想、有素质的员工。
设备管理制度新理念
一、引言随着我国经济的快速发展，设备管理在企业生产、经营中发挥着越来越重要的作用。
设备管理制度是企业生产活动的重要保障，也是企业提高生产效率、降低成本、保障安全生产的关键。
在新时代背景下，企业应树立新的设备管理制度理念，以适应时代发展的需要。
本文将从以下几个方面阐述设备管理制度新理念。
二、新理念概述1. 以人为本以人为本是设备管理制度新理念的核心。
企业应关注员工的需求，提高员工的职业素养，使员工成为设备管理的积极参与者和推动者。
以人为本的管理理念要求企业关注以下方面：（1）关注员工身心健康，为员工创造良好的工作环境。
（2）培养员工的设备管理意识，提高员工的设备操作技能。
（3）关注员工职业发展，为员工提供晋升通道。
2. 预防为主预防为主是设备管理制度新理念的基本原则。
企业应从源头上控制设备故障，降低设备故障率，提高设备使用寿命。
预防为主的管理理念要求企业做到以下方面：（1）建立健全设备管理制度，确保设备管理的规范化、制度化。
（2）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
（3）定期进行设备检查，及时发现并消除设备隐患。
3. 全面管理全面管理是设备管理制度新理念的重要体现。
企业应从设备的设计、采购、安装、使用、维护、改造、报废等全过程进行管理，确保设备在整个生命周期内处于最佳状态。
全面管理的理念要求企业做到以下方面：（1）加强设备设计阶段的优化，提高设备性能。
（2）严格设备采购环节，确保设备质量。
（3）加强设备安装、调试、验收等工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进持续改进是设备管理制度新理念的关键。
企业应不断总结经验，优化设备管理制度，提高设备管理水平。
持续改进的管理理念要求企业做到以下方面：（1）定期对设备管理制度进行评估，找出存在的问题。
（2）根据实际情况，对设备管理制度进行修订和完善。
（3）鼓励员工提出改进建议，共同提高设备管理水平。
三、具体实施措施1. 加强设备管理制度建设企业应建立健全设备管理制度，明确设备管理的职责、流程、标准等，确保设备管理有章可循。
设备管理思想和理念
案例一
01
某化工行业设备管理实践
背景介绍
02
该行业涉及众多化工设备和生产线，对设备管理要求较高。
管理实践
03
该行业采用先进的设备管理系统，对设备进行全面监控和维护
，确保设备正常运行和生产效率。
行业设备管理实践案例分析
效果评估
通过实施设备管理实践，该行业提高了设备运行效率，减少了故障 停机时间，降低了维修成本。
设备分类管理策略
按照设备重要性分类
将设备分为关键设备、重要设备和一般设备，针对不同类别设备采取不同的管理策略。
按照设备使用频率分类
将设备分为高使用频率设备和低使用频率设备，针对不同使用频率的设备进行不同的维 护和保养。
设备使用管理策略
制定设备操作规程
为每台设备制定详细的操作规程，确保员工正确使用设备。
3
背景介绍
该企业是一家能源企业，拥有大型发电设备和输 电线路。
企业设备管理实践案例分析
管理实践
该企业采用智能化的设备管理系统，对 设备进行实时监控和预测性维护，确保 设备安全稳定运行。
VS
效果评估
通过实施设备管理实践，该企业提高了设 备运行安全性，减少了故障停机时间，保 障了能源供应的稳定性。
行业设备管理实践案例分析
持续改进的理念
不断优化设备管理流程
通过对设备管理流程的持续改进，提高设备管 理的效率和质量。
引入新技术和方法
积极引入新技术和方法，提高设备管理的科技 含量，降低设备故障率，提高设备运行效率。
鼓励创新和改进
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，推动设备管理的持续改 进和发展。
04
设备管理策略与方法
设备管理的重要性
以全新的理念做好设备管理工作.doc
以全新的理念做好设备管理工作设备使用状况良好是企业正常生产的基础，良好的管理是发挥设备效能的前提。
目前我国企业设备管理多实行单位领导分管下的专门管理部门负责制，这些部门一般只负责设备的购置，使用和后期管理，仍然采取的是由生产使用部门、维修部门和资产管理部门“各管一段”的分散性管理模式，缺乏统一组织和管理，不利于提高设备的使用效率。
因此，当前企业需要探索新的管理思想和管理模式，运用现代设备管理方法进行管理，向管理要质量，向管理要效益。
树立全过程管理的理念企业设备的管理，是一个从论证到报废的不间断运动过程，即从调查研究、编制规划、计划、论证选型、订购、验收、安装调度、使用维修、改造到折旧处理及报废处理的全过程。
全过程管理，就是根据设备管理是一不间断过程这一基本特征提出的，它既是一种管理思想，同时又是一种管理方法和手段。
1．设备的全过程管理是分散管理的发展和提高，是现代管理科学发展的必然要求。
我们应当看到，设备的不间断管理过程有其内在的规律性，这种内在规律性的反映就是设备管理的科学性。
而这种科学性的认识、实践和发展的过程，则构成了单位设备的管理艺术。
从我国目前的情况看，设备管理还仅是融于生产管理、技术管理、资产管理及财务管理等各方面管理中的一项内容，还没有形成一个专门的学科，没有树立相应的科学管理理念。
因此，各企业的设备管理部门人员，一方面要解放思想，开阔眼界，引进吸收国外成熟、先进、科学的管理理念和方法，并运用到管理实践中，另一方面要开拓创新，积极探索适合国内企事业单位现状、符合现代化要求的设备管理方法。
政府有关部门也应组织设备管理的专家，根据我国的现实情况和已有的实践经验，尽快编著出具有中国特色的设备管理学，以促进设备管理的发展，适应市场经济发展的需要。
2．设备的全过程管理是建设节约型社会的内在要求。
全过程管理的目的，就在于提高设备的利用效能，由此一方面达到设备利用率的最大化，在使用过程中实现节约，另一方面可以减少设备的制造，从全社会范围内实现节约。
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TnPM――设备管理新理念-最新年文档1 ＴｎＰＭ――设备管理新理念
上世纪70年代，出现了全员生产维修理论（TPM，Total Productive Maintenance），以适应现代设备管理的需求。
而全员规范化生产维护――TnPM（Total normalized Productive Maintenance）是在TPM的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、持续发展的成熟理念和管理方式，郑州水司于2008初正式引入TnPM管理，实现既强外势――树立企业形象，又练内功――提高设备综合效益，改变职工传统心智模式的设备体制改革。
TnPM管理体系在推进过程中，重点突出“全员参与:”“规范一切”“绩效考核”等环节。
增强职工对设备的关心度，落实设备维修保养规范，提高设备性能。
一、TnPM管理体系强调“全员参与”
TnPM在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。
在落实TnPM总目标时，要逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把全体职工都科学地组织起来，使每个人都明确自己的作用。
1.制定“周计划”方案
各部门结合实际，让各生产班组每周制定出本周的TnPM推进实施计划（内容包含：现场四要素、视觉效应、有氧活动），要求各个生产班组在TnPM推进方面，特别强调在现有资源的基
础上，认真完成“周计划”制定的一件或两件工作，形成逐步推进，持续改进的局面，我们也叫做“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。
推进计划每周一交到推进办公室，各班组依照周计划内容开展工作。
推进办公室依照各班组计划每周五进行考核评比。
其结果与考核基金挂钩。
2.落实“周计划”内容
（1）开展“现场四要素”活动
活动开展的过程中，各班组结合长期开展的“现场四要素”（6S、6H、可视化、定置化）活动，从改变职工传统“心智模式”开始，来规范职工的行为。
把日常工作的各项要求，按“现场四要素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对应，更能体现该活动的实质。
对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。
针对供电系统、变频系统、加氯系统等设备日常维护困难的特点，制作“设备日常维护”看板，使设备管理工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。
让那些被忽视的小问题引起重视，使隐蔽的问题暴露、放大。
这样现场环境干净整洁，资料档案一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒畅，工作效率大大提高。
（2）开展“视觉效应”活动
在日常生活和工作中，有60%的行动是从“视觉”的感知开始。
因此，在进行TnPM推进之初，充分利用“视觉效应”的影
响，使活动中的周评、月评、检查考核等活动，以“可视”
方式展现在职工面前，使职工更易于明白和接受。
针对职工在进行设备巡检时，将日常巡检维护的设备用通俗易懂的图表方式向班组人员传授。
将生产装置中的不规范现象和个人不良行为以知识点的方式公布于TnPM活动视板上。
通过可视化方法，使职工与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。
（3）开展“有氧”活动
TnPM十分注重发挥班组的作用，根据各班组设备的具体情况，广泛开展“合理化建议(OPS)”、“一点课(OPL)”等活动，通过活动的引导，进一步增强团队意识，增强企业的凝聚力，使TnPM确实体现了“全员参与”的精神。
通过“有氧”活动挖掘当前工作中存在的缺陷和不足，从而为提高供水质量、降低电能消耗、改善作业环境等方面发挥了积极作用。
3.“周计划”活动结硕果
采用“周计划”实施方式，将生产装置中的不规范现象和个人不良行为细化到每周进行整改。
从而营造了TnPM推进氛围，激发全体职工的积极性、创造性，卓有成效地开展工作。
这样就可以发挥每个人的力量，提高整个企业的工作绩效；提高各级管理人员的执行力；可以促进企业内职工素质的提高；促进企业自身的长远发展。
通过每个人的积极努力来实现企业的TnPM推进目标。
二、TnPM体系在安全生产管理中强调“规范一切”
1.记录规范
TnPM应规范各种记录，应建立九本TnPM记录（即TnPM
会议记录、TnPM组织记录、TnPM培训记录、TnPM检查记录、TnPM“六源”治理记录、TnPM工作考核与奖惩记录、TnPM设备记录、TnPM 活动记录、TnPM推进评价记录）和一本TnPM 档案（TnPM学习资料档案）。
记录要求填写规范、字迹清晰、保存完好。
TnPM推进办公室要定期检查与考核。
2.设备操作规范
制定一套较为全面的规范化的设备操作指导书，通过对设备操作、点检等规程的细化，使职工在工作中更加清楚地知道每一个工作环节，掌握下一个工作步骤，把设备的操作、运行、维修紧密地联系在一起，从而有效地提高了设备的运行效率，降低了运行故障的发生。
并且对职工进行专项培训，达到规范化操作的目的。
3.设备维修规范
要使设备维修规范，就必须建立一套规范化的维修作业指导书。
各推进班组可以收集材料，参考各种设备技术手册，并集中技术力量进行讨论，建立一套详尽的设备维修规范。
同时，在维修方面结合“有氧”活动，动员每位职工将自己的宝贵经验毫无保留地贡献给大家。
开展交流，进行沟通，会对设备维修规范有着很好的促进作用。
4.设备保养规范
设备保养对设备的正常运行和产品质量的保证都有重要的影响。
为此，各推进班组结合设备规范化保养指导书，对各种设备的日常保养、周保、月保等规范进行详细的规定，使设备保养
总体质量得到明显提高。
三、TnPM安全生产管理体系强调“绩效考核”
1.总结评比，奖励先进
为确保所制定的各种作业规范的执行，制定五阶六维考核评估办法，即针对每一级目标的实现制定严格具体的考核，一级比一级标准高。
根据年度TnPM推进计划、月度活动，不定期检查各班组TnPM推进情况，每季度的考评结果纳入责任目标考核，并每半年评选出“优秀班组”奖和“进步最快班组”奖，对落实TnPM管理不力的班组指出缺点，鼓励迎头赶上。
把经济指标的提高作为检验TnPM的最终效果，是建立绩效考核评估的最终目的。
2.激励为主，惩罚为辅
TnPM体系多运用“正激励”。
因为职工都愿意接受鼓励，而不愿意接受批评或惩罚，所以正激励比惩罚效果好、作用大。
在TnPM活动中，一方面，可以在各层次责任制的基础上，对完成情况好的集体和个人进行物质奖励；另一方面，可以评选TnPM 体系推进先进个人，从管理层到基层都要有代表，满足个人的荣誉感。
目前的推进工作使我们真正认识到了TnPM管理体系的价。