吹瓶机培训教程精选文档
PET吹瓶机培训
一，设备的组成
二，机械部分
三，工艺流程
四，操作规程
五，设备维护与保养
六，设备的调整
目录
CONTENTS
主机加温机上胚机电柜冷水机/油温机空压机﹙高/低压）
机器的组成
主机
加温机
上胚机构
电控柜
吹瓶机的组成
冰水机
底模油温机
模身油温机
外围辅助设备
机器合计重量
20T
加温机冷却水用量
模具合模线
涨紧套
机械手的调整
同步带的调整主要注意以下几点１：同步带的松紧．同步带的松紧是通过张紧轮调节的.调节方法：先松开张紧轮的四个螺栓，然后紧或松张紧轮上的调节螺栓，使同步带张紧力适中．过紧会使同步带寿命缩短，太松机械手和加温机经常错位．同步性不好．调节好后拧紧固定螺栓.
气分配器
油分配器
气、油分配器
实现送胚取瓶动作自动同步小弹簧不可太紧，否则会划伤瓶口机械手为凸轮连杆机构，同步协调性好。
机械手
1、吹瓶工艺流程：结晶胚→送胚→理胚→下胚→IR灯管加热→转送盘入模具→拉伸预吹→主吹→冷吹 →排气→空气输送带
三.吹瓶机工艺流程
1，对现场所使用的瓶胚规格相关型号进行核对；
主机冷却水用量
6-7m3/h 水温8～12℃
瓶胚原料
PET
一、基本原理
1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部2减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配4、机械手 采用凸轮导轨控制5、气；油分配器
锁模及其轴套的润滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用手均匀涂在轴和导轨上润滑频率: 每三天一次润滑数目: 每模二处,共有十模注意: 滑块用黄油枪通过黄油嘴注入,每模一处,共有十模
吹瓶机设备培训
吹瓶机设备培训概述吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
本文档将对吹瓶机设备进行培训，包括设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除等内容。
设备工作原理吹瓶机通过高压空气将预制的瓶胚吹成成型的塑料瓶。
具体工作流程如下：1.瓶胚进料：将预制的瓶胚送入吹瓶机的料斗中。
2.取模：吹瓶机将瓶胚取入模腔。
3.松模：在模腔内注入高压空气，使瓶胚膨胀并与模具接触。
4.冷却：高压空气冷却瓶胚，使其固化成型。
5.打开模腔：吹瓶机打开模腔，取出成型的塑料瓶。
6.出料：将成型的塑料瓶排出吹瓶机。
操作注意事项为了确保吹瓶机设备的正常运行和操作人员的安全，以下是一些操作注意事项：1.操作人员必须接受相关培训，并熟悉吹瓶机的工作原理和操作流程。
2.在操作吹瓶机之前，检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机并报修。
3.在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意调整各部件的参数和设置。
4.严禁将手或其他物体伸入吹瓶机内部，以免造成人身伤害。
5.当设备发生故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理设备。
6.在操作吹瓶机过程中，要保持设备周围的整洁，并定期清理设备的废料和杂物。
7.当不需要使用吹瓶机时，应将设备停机并切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
故障排除吹瓶机在使用过程中可能会出现一些故障，以下是一些常见故障及其排除方法：1.瓶胚无法取模：检查模具是否正常安装；检查模腔内是否有异物堵塞。
2.瓶胚膨胀不完整：检查高压空气供应是否正常；检查瓶胚进料是否均匀。
3.瓶胚不易冷却：检查冷却系统是否正常；检查高压空气温度是否过高。
4.模具无法打开：检查模具打开机构是否正常；检查模内是否有残留物阻碍打开。
5.塑料瓶不易排出：检查出料机构是否正常；检查排出口是否被堵塞。
以上仅是一些常见故障及其排除方法，如果遇到其他故障请及时联系维修人员进行处理。
总结本文档对吹瓶机设备进行了培训，介绍了设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除方法。
吹瓶机工艺培训资料-sidel
PET
Chapter 5
PET (polyethylene terephthalate - 聚对苯二甲酸乙二醇酯）: 聚合物在高分子结构上有别于其他材料（如PVC,HDPE等） 在特定条件下，PET分子有半晶状结构，不同的原子由散布的非晶相的晶状网结构组成。 - 非晶状态: 当在非晶状结构时，PET材料透明，比重在1.33。这个状态也被称为硬态PET。
1
2
J
Checking the gap between the roller and the horizontal cam
*
2- 拉伸
X
*
3- 设定预吹开始时间.
*
PT0
PT10
4- 0点和10点设定
PT0
PT10
*
0点和10点
Stretching
Service air
Acquisition of point 0
*
烘炉温度
B1002
B1000
*
烘炉的水循环
*
– 设定值 - 烘炉出口处的瓶胚温度，需要根据不同的工艺和实际的吹瓶效果来设定。 – 待机: - 机器空运时烘炉分配炉的加热功率 – 运转: - 机器吹瓶时烘炉分配炉的加热功率. – 校准: - 机器吹瓶时烘炉分配炉的实时加热功率，是通过瓶胚的实际温度和设定温度相比较得来的。 – 进胚温度: - 允许瓶胚进入烘炉的烘炉环境温度。. 条件: -进胚温度已设定. - 吹瓶温度已设定. - 校准比例已设定). - 校准系苏数已设定
PET 吹瓶工艺培训
Nony.wu Shanghai China
拉伸比 Chapter 1 工艺设定 Chapter 2 加热 Chapter 3 吹瓶 Chapter 4 PET Chapter5
吹瓶机说明书电子版精选文档
吹瓶机说明书电子版精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-预热双向拉伸吹塑成型机SUPRA–800SV12使用说明书机型：序列号： 1客户名称：机号：合同号：出机日期：特别警示在使用本机器时请特别注意安全:(1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请勿用水（及其它液体）冲洗、喷溅，防止漏电；如意外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水份，防止电线短路。
(2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低压气排空至大气压，才可进入机器。
(3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细阅读，遵照执行，防止事故的发生。
目录第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第二章. 使用安全1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-12.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-23.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-34.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-35.气路系统安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-4第三章. 调试与操作1.操作前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-12.操作语言选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-13.操作模式选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-24.随行夹具装机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-25.参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-26.吹瓶运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-67.手动调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-68.加热装置更换与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-99.传感器位置调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-10第四章. 模具安装与更换1.安装模具前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-12.拆卸底模和吹瓶模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-13.安装吹瓶模和底模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-3第五章. 维护与检查1.维护与检查前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-12.操作前的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-13.操作过程中的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-24.每天的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-25.每周的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-26.每月的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-37.每年的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-38.加热管的更换┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-39.模具维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-310.机器与模具的润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-3第六章. 机器部分零件表1.合模机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-12.封口拉伸机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-23.取胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-34.送胚取瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-45.随行夹具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-56.夹具自转机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-67.夹具公转链传动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-78.传送带总成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-89.中继站┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-910.上胚压胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1011.单滑道排料机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1112.翻瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1213.出瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-13第七章. 故障的排除1.机器故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-12.吹瓶成型故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-2第八章. 气路图纸1.高压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-12.低压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-2第九章. 电气图纸1.电器原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9-1东莞佳鸿机械制造有限公司SUPRA-800SV12系列全伺服电动吹瓶机主要技术参数第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第一章机器安装1.机器就位(1)检查机器在运输过程中是否有损坏。
PET吹瓶机培训
注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
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PET吹瓶机培训
传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
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PET吹瓶机培训
减速机构
主电机减速箱
加温炉 手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
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PET吹瓶机培训
周 .年 润 滑 表
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PET吹瓶机培训
加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承 的润滑
建议一个月左右加油 一次
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加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情 况，如发现异常要及时停机调整。
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PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
吹瓶培训资料
吹瓶培训资料一、基本要求1.掌握吹瓶的基本原理：了解吹瓶工艺流程，包括原料配比、挤出、吹塑等。
2.掌握吹瓶的设备操作：熟练掌握吹瓶设备的操作，包括开机、调试、生产、清洗等。
3.掌握吹瓶的质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
4.掌握吹瓶的维护保养：了解吹瓶设备的日常维护保养，延长设备的使用寿命。
二、培训内容1.吹瓶工艺的基本原理：介绍吹瓶的工艺流程、原料选用、挤出模头设计等。
2.吹瓶设备的操作技巧：详细介绍吹瓶设备的操作步骤，包括开机、调试、生产、停机等。
3.产品质量的控制要点：介绍产品质量的检测方法和控制要点，确保产品合格。
4.设备维护保养的方法：详细介绍吹瓶设备的维护保养方法，包括日常保养、定期维护等。
5.安全生产意识培训：重点强调生产现场的安全生产意识和相关规范，确保生产过程安全。
三、培训方式1.理论教学：通过课堂讲授、PPT演示等形式，向学员讲解吹瓶的基本理论知识。
2.实践操作：安排学员进行吹瓶设备的操作练习，熟练掌握设备操作技巧。
3.案例分析：通过实际案例，分析产品质量问题和生产异常情况的解决方法。
4.现场考察：组织学员前往吹瓶生产现场，观摩学习实际生产操作和管理控制。
四、培训效果1.技术水平提升：学员能够掌握吹瓶设备的操作技巧，提高生产效率。
2.产品质量保障：学员能够严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
3.设备维护保养：学员能够熟练掌握设备的日常维护保养方法，延长设备的使用寿命。
4.安全生产意识：学员能够提高安全意识，加强生产现场的安全管理和控制。
五、结语吹瓶培训是一项持续不断的工作，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过培训，吹瓶工人能够掌握吹瓶设备的操作技巧和产品质量控制要点，提高生产管理水平，确保产品质量和安全生产。
希望本培训资料能够帮助吹瓶企业提高吹瓶工人的技术水平和生产效率，推动企业持续健康发展。
六、经验分享在吹瓶培训中，可以邀请具有丰富经验和技术水平的技术人员进行经验分享，分享他们在吹瓶生产过程中所积累的宝贵经验和技巧，为学员提供更多实用的操作技巧和解决问题的方法。
吹瓶工艺培训资料2019年9月21日
吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶 胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白 雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸 杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新 一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图 检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%， 主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节 约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关 闭）。
中心点偏 瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底 部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣 状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会 造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬 颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进 行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一 般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使 瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月
吹瓶培训
3 吹塑模块 4 加热模块 5 供给装置 6 供模块 2 加热模块 3 吹塑站 4 吹塑轮，进／出 5 供给轮 6 心轴链条 7 控制板 8 控制柜
9 水调节
10 气动部件 11 空气输送道 12 加热器
13 电器连接
14 空气供给15 水供给，进入／返回16 塑料坯供给轨道17 塑料坯整理器18 塑料坯上升输送道19 塑料坯漏斗 20 塑料坯翻斗 热线专有:21 模块平分调和装置22 底部和颈部调和装置23 模块携带器调和装置
PET
吹瓶培训
培训人:
1
目录
PET介绍 吹瓶设备组成 吹瓶工艺 常见问题分析
2
PET介绍
PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯 玻璃化温度:75℃-80 ℃
结晶温度:大于160 ℃(白色)
熔点/塑化温度:大于240 ℃(呈透明)
最佳纵向拉伸率是2.4-2.6 环向拉伸率4-4.5
3
吹瓶机组成(组成模块)
大于240呈透明3最佳纵向拉伸率是2426环向拉伸率445吹瓶机组成组成模块3吹塑模块4加热模块45供给装置6供给轨道吹瓶机组成机器结构1吹塑模块2加热模块3吹塑站4吹塑轮进出5供给轮6心轴链条7控制板8控制柜8控制柜59水调节10气动部件11空气输送道12加热器13电器连接14空气供给15水供给进入返回16塑料坯供给轨道17塑料坯整理器18塑料坯上升输送道19塑料坯漏斗20塑料坯翻斗热线专有
5
吹瓶机组成(加热装置)
6
吹瓶机组成(吹瓶模具)
7
吹瓶机组成(拉伸装置)
（１）吹塑活塞（２） 吹塑喷嘴（３）导轨（4）拉伸杆 （5）拉伸气缸（6）吹塑滑块（7）拉伸滑块 （８）振动吸收器／拉伸停止器
8
吹瓶一步法培训资料
辊环旋转单元
瓶坯调整工艺阶段涉及辊环旋转单元
该单元的功能是在调整阶段在传送带上转动瓶坯，以便加热瓶坯
该单元定位在设备框架上，包含以下主要部件： 1、齿轮电动机 2、主动皮带轮 3、气缸 4、瓶坯旋转机构 辊环的旋转，即瓶坯的旋转，是通过两个主要的运动来获得： ·下降整个单元运动 · 连续的旋转运动 旋转运动通过一套齿行皮带轮及配有锥行块的销来实现，并配有一个皮带轮和双齿驱 动皮带的齿轮电动机来驱动． 用于转动瓶坯的带锥形块的销与辊环接合是通过销的垂直移动来实现的，销由气动驱 动缸来移动
一般知识（二）
五、每个工艺阶段由一套传感器、限位开关和发送器 来检测，然后将有关信号送给PLC，由PLC解释并重 新处理这些信号；电磁阀、比例阀和其它控制阀通 过作用于各种回路（液压和气动）和电动机使从 SUPERVISOR接收来的命令生效
六、设备的自诊断程序提供了对于每个操作故障或停 机的详细信息。
Extruder 塑化（一）
料斗：
Extruder 塑化(二）
Extruder 塑化（三）
挤压机
吹瓶机工艺流程（二）
第二阶段：瓶坯注塑
在塑化阶段结束后，塑化的PET通过分配系 统，被从挤压机出口接收并传送到与注塑模 具相连的塑器室中，将其注塑到模腔中。注 射器交替工作并将树脂以可调整的压力和速 度注入模具中，PET从挤压机到中央分配器， 从这里到热流道和通过注射器到模具的流动 是恒定的
在拉伸吹制工艺阶段涉及拉伸吹制功能单元。该单元的功能是垂直拉伸和吹 制吹塑模具中的瓶坯，使其最终成型
该单元包括以下主要部件： 1、顶部横臂 2、移动横臂 3、底部横臂 4、集管 吹塑模具功能单元与拉伸吹制单元同时工作，其功能是形成空瓶。主要部件 包括： 内部半模 外部半模 底模 底模支撑板
4PET吹瓶机培训
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚 ，并做好投料批次的跟踪记录工作；并记 录于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶 胚分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入 生产。
14检查并确认吹瓶工艺参数工作是否正常。
2 按住设备机器的启动键。
3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常 。
闭冰水机及冷却塔泵、风扇，并做好设备卫生 、润滑保养工作；并记录于《设备保养维修记 录表》中。
安全事项
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模 温机。关上进、出阀门后方可操作。
需检修拉伸杆时，必须关高压气阀和低压气阀 后，必须挂上标示牌，经操作工允许后方可运 转机台，排完设备内的余气后方可进行维修。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
清洁模具时，必须戴上防护手套，防止锁模销 压手。
维修电气柜时，需有电气人员指导操作。 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情
况，如发现异常要及时停机调整。
吹瓶间管理消毒程序
1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
3 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进 行清洗并用75％酒精进行消毒。
4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上，不再投 入生产，全部破碎后注塑回收处理。
吹瓶机培训
注意:工作台的完整配置给工作带来极大的方便
2
因此对于控制器的显示器点/触要轻柔,以免
损坏显示屏;同样要熟练应用打印机协助工 作
，并且每天进行清洁
3
2.3翻斗机与料斗
二、设备介绍
1、瓶胚翻斗机：用于将瓶胚从瓶胚筐中倒入料斗，日常注意清洁；上料完毕，升降台至于 低位
2、料斗：用来存放3-4万的散装瓶胚，作为机器正常生产时的缓冲。它有三个传感器 B72.2；B72.3是监视料斗中瓶胚处于低位和满位,当处于低位时B72.2会给PC控制台警报信 号。升降B72.3能控制料位的高低.B78.3传感器显示斜料斗中瓶胚的料位.若a.没有瓶胚, 则启动传送皮带;b.有瓶胚,则停止传送皮带 3、提升输送带把瓶胚分成每格小批量从斜料斗提升送到理胚机中
为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了 保护敏感的颈部部位,使用冰水冷却.
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出 口处，用红外温度计其温度， 应是105-130度之间较好(120度
)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位 置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
每个单独的吹模单元由吹模 基座、阀组、模具 支撑部件、底模支撑部 件、拉伸杆基座、 拉伸系统。
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
模具 吹模基座
模具支撑部件
吹模支撑部件确保吹模模具固
定在其上，正常生产过程中开 合模具。
开合模曲臂
开合模凸轮
B12.3 监测可活动凸轮的状况 ，如果个别模具未合好， 则停止吹瓶，并提供警报信 号。
回收滑槽
校正3
二、设备介绍
吹瓶技术培训
PET易吸湿，需要特定的仓库储存，加工之前需进行有效 的干燥，在生产原料和注塑成型过程中难以处理的残留量 使PET瓶释放出乙醛 。
b.应力的释放对于瓶子合理温度下的热定型至关重要
c.应力的释放比提高结晶度更为重要 应力在无序状态区域被释放
3、关于热定性
三、单轮吹塑工艺
1、瓶胚加热条件 1）红外加热炉
SBO二代设备加热炉
标准瓶胚加热炉具有高度加热潜能
线性加热炉的特点
瓶胚受热一致 瓶胚受热精确
2）温度保持一致
所有瓶胚最初的受热温度相同 所有瓶胚加热过程相同
PET在特定环境条件下会发生降解反应：
水解反应 在高温、高压或碱性条件下PET容易 发生水解反应，反应速度较快，水解反应后， PET分子聚合链发生断裂，分子量降低，（即IV 降低），机械性能降低。
热降解反应 PET在高温条件下易发生分解反应， 分解产物为乙醛、二氧化碳。所以在生产瓶胚和 吹瓶高温热定型时，应注意调节好温度，以免AA 浓度太高。
由上表可以看出，瓶子耐热性主要取决于其含水量，因此，我 们对储存条件要求十分严格，这一点在后面将会详细说明。
第三章、热灌装瓶生产工艺
PET热灌装瓶的生产原理与普通PET瓶子基本相同，但生 产工艺和生产条件则复杂得多，目前我公司主要采用一次吹 双向拉伸高温热定型法生产工艺，以下是其主要生产工艺：
由以上工艺可见，热灌装瓶的生产比普通PET瓶增 加模具加热、风冷定型、两次延伸等环节，这无疑 是大大增加了吹瓶工艺的复杂性，同时由于瓶子在 吹瓶过程中需要较长的结晶时间，是以其吹瓶速度 也比普通PET瓶要慢得多，第一代热灌装吹瓶机大 概只有其0.55-0.70倍，经过改良的第二代热灌装吹 瓶机速度稍快一些，但也比生产普通PET瓶慢。在 此说明的是，产品性能与吹瓶生产速度有密切关系，
(完整word版)吹瓶机操作手册0001
吹瓶机操作手册一．操作1. 查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。
2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。
3. 开启高压空压机，开启冷干机。
4. 查看机器高压压力仪表，压力到达29 公斤方可开启机器。
手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。
一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。
5. 灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。
二．品质调整1 瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。
2. 瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。
3. 瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。
4. 瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。
5. 瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S 单位6. 瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S 为单位增加预吹延迟。
三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S 灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。
（排气时间最低为0.8S, 低于0.8S 后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象）不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S 经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。
每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。
吹瓶循环周期每改变0.1S ，瓶子每小时产量相应的改变大约50 个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。
四.常见故障1. 灯箱水道高温报警处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗2. 夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。
3. 动作卡死。
处理办法：重启机器。
4. 无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。
5. 动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。
调节气体流量阀6. 排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7. 胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。
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目录目录 (1)1.ECS系列吹瓶机概述 (1)1-1.机器的构成 (1)1-2.机器的主要组成部分 (1)2.液压系统 (2)2-1.集成块 (2)2-2.油箱 (2)2-3.液压符号 (3)2-4.液压泵 (4)2-5.蓄能器 (4)3.气动系统 (5)3-1.服务空气 (5)3-2.吹制空气 (5)3-3.气刀空气 (6)4.水冷系统 (7)4-1.概述 (7)4-2.冷却水管的布置: (7)4-3.各种冷却装置: (7)5.润滑系统 (9)5-1.概述 (9)5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 (9)6.电控系统 (10)6-1.概述 (10)6-2.主电柜及PC (11)6-3.辅助电柜 (16)6-4.控制线路 (18)7.开关机步骤 (20)7-1.开机顺序 (20)7-2.关机顺序 (22)8.故障排除 (23)8-1.压铸模问题 (23)8-2.BALLUFF问题 (26)8-3.传送装置问题 (27)8-4.拉伸杆问题 (29)8-5.皮带传送器问题 (31)8-6.注射器的问题 (32)8-7.调整站的问题 (33)8-8.温度问题 (34)8-9.吹制压力问题 (35)9.词汇速查 (36)9-1.常用普通词汇 (36)9-2.常用工具及零部件 (40)本手册是为培训ECS设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。
1.ECS系列吹瓶机概述SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的，具有往复的挤压拉伸—吹塑运动的单相机器。
所谓单相就是指，对原材料即PET颗粒加工后，得到一种半成品，称之为“瓶坯”，再对它进行吹塑从而制成所需的容器，所有这些将自动完成并且无须停顿。
ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分，在一般条件下可同步操作，但在有特殊需要时可操作其中之一。
1-1.机器的构成机器的主要组件及其说明见下表：1-2.机器的主要组成部分机器主要由两大部分组成，即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备，如下表：表表2.液压系统2-1.集成块2-1-1位置图2-1.Blocks分布示意图(ECS32)2-1-2.功能表2-1.※有*的是ECS48专有的集成块2-2.油箱表2-2.油箱油箱内有油标尺，当油面低于上限时报警，需要加油；当油面低于下限时，停机。
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吹塑部分
瓶坯经过加热，经过红 外线坯温检测达到吹制 要求后，自动放坯进入 吹塑部分进行成形吹制 ，
18
出瓶
瓶坯经过吹制拉伸成形 后，或通过出瓶拨轮进 入灌装机灌装，或直接 进入风道。
19
二、机械部分
➢ 1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部
➢ 2、减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构
➢ 3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
尺寸(mm)
105
制瓶最大高度 (mm) 350
5
基本原理
瓶胚原料 瓶胚内径 瓶胚高度 支撑环直径(mm)
➢ 吹瓶机
PET ф14-ф26 150
ф30- ф43
模具数量 主驱动电机功率KW 电压/频率/相数
16 7.5
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
6
基本原理
➢ 加温机
加温机数量
10
30
气分配器
➢ 提供旋转部分气源 ➢ 注意为分配器加油润滑，延长各密封圈的使用寿
命。
31
串联气缸
➢ 封口气缸中心与吹瓶模中 心在同一垂直线上。
➢ 吹嘴底部与模具法兰上部 平面在同一水平面，瓶口 始终在罩式吹嘴的保护之 下，瓶口不会变形，利于 胚的取中定位、脱模。
➢ 封口吹气时无漏气 ➢ 拉伸杆上下运动无阻碍，
25
锁模导轨及结构
➢ 机械锁模，动作准确 ，锁模力过大时，可 通过调整锁模弹簧力 度实现保护。
26
锁模轴调整 ➢ 合模缓冲力度调整 ➢ 左右模导向套同心 ➢ 锁模延伸导轨复位弹簧力度调整，使导向
轴完全进入导向套内。
27
机械手
➢实现送胚取瓶动作自动 同步 ➢小弹簧不可太紧，否则 会划伤瓶口 ➢机械手为凸轮连杆机构 ，同步协调性好。
。
13
上坯理坯
首先把瓶坯倒在料斗里 面，启动上坯系统时， 由提升机把瓶坯输送到 理坯机里面；把瓶坯理 顺后由瓶坯输送链把瓶 坯输送到设备里面；另 外一小部分没有理顺的 瓶坯由回收链条把瓶坯 送回到料斗里面。
14
吹瓶机的结构
➢ 料斗振动电机：自动 运行时，当检测到料 斗进口处缺坯时，自 动开启，将坯斗内的 瓶坯抖落入进坯口。
15
进坯清洗
瓶坯清洗主要分为直线 式离子气除尘和旋转式 离子气除尘。
旋转式离子除尘安装在 进坯拨盘处，主要用来 清洁瓶坯内部。即瓶坯 进入静电除尘装置，其 在工作的时候吹气管插 到瓶坯里面吹气，从瓶 坯口出来被吸尘器把灰 尘吸走。
16
加温炉
瓶坯经过除尘以后，进 入加热炉开始加热。加 热炉分为穿透炉和分布 炉，穿透炉主要用来整 体加热瓶坯，分布炉主 要用来调节瓶坯各区域 温度分布；加热炉的组 数及层数根据机型的不 同而不同。
22
导轨
➢ 开合模导轨 ➢ 底模导轨 ➢ 锁模导轨及机构
摆臂调整
23
开合模摆臂 ➢ 相切进入开模轨道 ➢ 沿切线离开合模轨道 ➢ 轴承在轨道内无突加应力，无撞击声
返回上一张24Fra bibliotek底模导轨
➢ 利用机械曲线机构， 保证了底模动作与吹 瓶动作同步
➢ 导入部分使用了气缸 活塞机构，降低底模 轴承的应力损伤。
10
基本原理
碳酸盐硬度 硬度 6——10 机械杂质 无
11
机械部分 吹瓶机的结构
12
吹瓶机的结构 ➢ 提升机：变频控制。自动运行时，根据坯
道坯量的多少自动启停及提速。 ➢ 理坯电机：变频控制。自动运行时运转，
将瓶坯理顺。 ➢ 回坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转
。 ➢ 刮坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转
RBM16M全自动旋转式 吹瓶机培训教程
1
RBM16M
2
概述 ➢ RBM16M全自动吹瓶机是NEWAMSTAR采
用当今最先进的制瓶技术开发研制的、用 高压压缩气体将PET(聚对笨二甲酸乙二醇 脂)瓶胚吹制成型的高速旋转式吹瓶机械。
➢ 主要优点：本机自动化、智能化程度高， 机械性能稳定可靠，生产效率高，成本低 ，产品不受中间环节污染等特点，广泛用 于食品、饮料、化妆品、医药容器的生产 。
垂直于底模中心。
32
上胚 分胚部分
➢恒转速电机控制上胚皮带，实现自动上胚。 ➢分胚电机和扫胚电机由一个变频器控制，瓶胚经 分胚滚轮、扫胚轮重新排列后，沿下胚轨道在自身 重力作用下自由喂入加温机转胚星轮。
3.5-4.0
➢ 冷却水
压力(Bar)
6
吹瓶主机冷却水用量（m3/h水温9-15℃） 12
8
基本原理
加温机冷却水用量(m3/h水温18-22℃)
4
➢ 机器重量
吹瓶主机T
16
加温机T
3-4
➢ 一般的环境要求：
1、吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；
9
基本原理
2，地面不积水，并作环氧树脂地坪漆； 3、地面离地1.2m以下贴墙面砖； 4、空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净； 5、温度以24℃+2℃左右较为合适（min10℃，max35℃）， 湿度6570%较为适合； 6、照明建议6mx6m用300w, 7,冷却水质要求：（可循环使用） 冷却水应符合饮用水标准、无杂质、无污染； PH值 7.7——7.8
3
目录
一、基本原理 二、机械部分 三、电器部分 四、工艺调整 五、设备运行 六、不良制品改进 七、设备故障及维修
4
一、基本原理
下面给出RBM16M全自动旋转式吹瓶机的基本技术参数。
RBM16M
型号：
RBM16M
产量(BPH)
22400-24000
制瓶容积(L)
0.25-1.5
制瓶最大直径或对角线
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机械手调整 ➢ 取胚：先对准模具的合模线，使夹手正好
在瓶径法兰上方中心出，无摩擦；再对准 取胚星轮，手动转机，使瓶胚无障碍的沿 星轮切线方向顺利取出。 ➢ 取瓶：调整机械手可从模中平滑取出制品 。
29
分配器
➢ 气分配器 ➢ 水、油分配器 ➢ 采用多道轴向密封，
减少了径向密封，增 加了整体可靠性
每个加温箱灯管数量(排) 7
灯管功率KW
3/3.5
装机功率KW
240
电压/频率/相数
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
➢ 压缩气体压力及消耗量
7
基本原理
吹瓶气：食品级纯净气(清洁、干燥、无油)Mpa 动作气(清洁、干燥、无油) 0.8MPa压缩气体消耗量 5Nm3/min 4.0Mpa压缩气体消耗量 依制品
➢ 4、机械手 ➢ 5、气，油分配器 ➢ 6、串联气缸
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减速机构
➢ 保证油位 ➢ 运转中无噪音 ➢ 可以实现高速度动力
源的低转速运转，使 整个旋转机构运行平 稳。
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传动结构
➢ 一个动力源，同步好 ，传动齿轮用加强尼 龙材料，耐磨，同步 带减震好。
➢ 各同步带在同一个水 平面上，张紧力度适 中