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15
进坯清洗
瓶坯清洗主要分为直线 式离子气除尘和旋转式 离子气除尘。
旋转式离子除尘安装在 进坯拨盘处，主要用来 清洁瓶坯内部。即瓶坯 进入静电除尘装置，其 在工作的时候吹气管插 到瓶坯里面吹气，从瓶 坯口出来被吸尘器把灰 尘吸走。
16
加温炉
瓶坯经过除尘以后，进 入加热炉开始加热。加 热炉分为穿透炉和分布 炉，穿透炉主要用来整 体加热瓶坯，分布炉主 要用来调节瓶坯各区域 温度分布；加热炉的组 数及层数根据机型的不 同而不同。
➢ 4、机械手 ➢ 5、气，油分配器 ➢ 6、串联气缸
20
减速机构
➢ 保证油位 ➢ 运转中无噪音 ➢ 可以实现高速度动力
源的低转速运转，使 整个旋转机构运行平 稳。
21
传动结构
➢ 一个动力源，同步好 ，传动齿轮用加强尼 龙材料，耐磨，同步 带减震好。
➢ 各同步带在同一个水 平面上，张紧力度适 中
RBM16M全自动旋转式 吹瓶机培训教程
1
RBM16M
2
概述 ➢ RBM16M全自动吹瓶机是NEWAMSTAR采
用当今最先进的制瓶技术开发研制的、用 高压压缩气体将PET(聚对笨二甲酸乙二醇 脂)瓶胚吹制成型的高速旋转式吹瓶机械。
➢ 主要优点：本机自动化、智能化程度高， 机械性能稳定可靠，生产效率高，成本低 ，产品不受中间环节污染等特点，广泛用 于食品、饮料、化妆品、医药容器的生产 。
28
机械手调整 ➢ 取胚：先对准模具的合模线，使夹手正好
在瓶径法兰上方中心出，无摩擦；再对准 取胚星轮，手动转机，使瓶胚无障碍的沿 星轮切线方向顺利取出。 ➢ 取瓶：调整机械手可从模中平滑取出制品 。
29
分配器
➢ 气分配器 ➢ 水、油分配器 ➢ 采用多道轴向密封，
减少了径向密封，增 加了整体可靠性
3.5-4.0
➢ 冷却水
压力(Bar)
6
吹瓶主机冷却水用量（m3/h水温9-15℃） 12
8
基本原理
加温机冷却水用量(m3/h水温18-22℃)
4
➢ 机器重量
吹瓶主机T
16
加温机T
3-4
➢ 一般的环境要求：
1、吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；
9
基本原理
2，地面不积水，并作环氧树脂地坪漆； 3、地面离地1.2m以下贴墙面砖； 4、空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净； 5、温度以24℃+2℃左右较为合适（min10℃，max35℃）， 湿度6570%较为适合； 6、照明建议6mx6m用300w, 7,冷却水质要求：（可循环使用） 冷却水应符合饮用水标准、无杂质、无污染； PH值 7.7——7.8
22
导轨
➢ 开合模导轨 ➢ 底模导轨 ➢ 锁模导轨及机构
摆臂调整
23
开合模摆臂 ➢ 相切进入开模轨道 ➢ 沿切线离开合模轨道 ➢ 轴承在轨道内无突加应力，无撞击声
返回上一张
24
底模导轨
➢ 利用机械曲线机构， 保证了底模动作与吹 瓶动作同步
➢ 导入部分使用了气缸 活塞机构，降低底模 轴承的应力损伤。
17
吹塑部分
瓶坯经过加热，经过红 外线坯温检测达到吹制 要求后，自动放坯进入 吹塑部分进行成形吹制 ，
18
出瓶
瓶坯经过吹制拉伸成形 后，或通过出瓶拨轮进 入灌装机灌装，或直接 进入风道。
19
二、机械部分
➢ 1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部
➢ 2、减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构
➢ 3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
30
气分配器
➢ 提供旋转部分气源 ➢ 注意为分配器加油润滑，延长各密封圈的使用寿
命。
31
串联气缸
➢ 封口气缸中心与吹瓶模中 心在同一垂直线上。
➢ 吹嘴底部与模具法兰上部 平面在同一水平面，瓶口 始终在罩式吹嘴的保护之 下，瓶口不会变形，利于 胚的取中定位、脱模。
➢ 封口吹气时无漏气 ➢ 拉伸杆上下运动无阻碍，
尺寸(mm)
105
制瓶最大高度 (mm) 350
5
基本原理
瓶胚原料 瓶胚内径 瓶胚高度 支撑环直径(mm)
➢ 吹瓶机
PET ф14-ф26 150
ф30- ф43
模具数量 主驱动电机功率KW 电压/频率/相数
16 7.5
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
6
基本原理
➢ 加温机
加温机数量ห้องสมุดไป่ตู้
10
10
基本原理
碳酸盐硬度 硬度 6——10 机械杂质 无
11
机械部分 吹瓶机的结构
12
吹瓶机的结构 ➢ 提升机：变频控制。自动运行时，根据坯
道坯量的多少自动启停及提速。 ➢ 理坯电机：变频控制。自动运行时运转，
将瓶坯理顺。 ➢ 回坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转
。 ➢ 刮坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转
每个加温箱灯管数量(排) 7
灯管功率KW
3/3.5
装机功率KW
240
电压/频率/相数
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
➢ 压缩气体压力及消耗量
7
基本原理
吹瓶气：食品级纯净气(清洁、干燥、无油)Mpa 动作气(清洁、干燥、无油) 0.8MPa压缩气体消耗量 5Nm3/min 4.0Mpa压缩气体消耗量 依制品
。
13
上坯理坯
首先把瓶坯倒在料斗里 面，启动上坯系统时， 由提升机把瓶坯输送到 理坯机里面；把瓶坯理 顺后由瓶坯输送链把瓶 坯输送到设备里面；另 外一小部分没有理顺的 瓶坯由回收链条把瓶坯 送回到料斗里面。
14
吹瓶机的结构
➢ 料斗振动电机：自动 运行时，当检测到料 斗进口处缺坯时，自 动开启，将坯斗内的 瓶坯抖落入进坯口。
25
锁模导轨及结构
➢ 机械锁模，动作准确 ，锁模力过大时，可 通过调整锁模弹簧力 度实现保护。
26
锁模轴调整 ➢ 合模缓冲力度调整 ➢ 左右模导向套同心 ➢ 锁模延伸导轨复位弹簧力度调整，使导向
轴完全进入导向套内。
27
机械手
➢实现送胚取瓶动作自动 同步 ➢小弹簧不可太紧，否则 会划伤瓶口 ➢机械手为凸轮连杆机构 ，同步协调性好。
垂直于底模中心。
32
上胚 分胚部分
➢恒转速电机控制上胚皮带，实现自动上胚。 ➢分胚电机和扫胚电机由一个变频器控制，瓶胚经 分胚滚轮、扫胚轮重新排列后，沿下胚轨道在自身 重力作用下自由喂入加温机转胚星轮。
3
目录
一、基本原理 二、机械部分 三、电器部分 四、工艺调整 五、设备运行 六、不良制品改进 七、设备故障及维修
4
一、基本原理
下面给出RBM16M全自动旋转式吹瓶机的基本技术参数。
RBM16M
型号：
RBM16M
产量(BPH)
22400-24000
制瓶容积(L)
0.25-1.5
制瓶最大直径或对角线
进坯清洗
瓶坯清洗主要分为直线 式离子气除尘和旋转式 离子气除尘。
旋转式离子除尘安装在 进坯拨盘处，主要用来 清洁瓶坯内部。即瓶坯 进入静电除尘装置，其 在工作的时候吹气管插 到瓶坯里面吹气，从瓶 坯口出来被吸尘器把灰 尘吸走。
16
加温炉
瓶坯经过除尘以后，进 入加热炉开始加热。加 热炉分为穿透炉和分布 炉，穿透炉主要用来整 体加热瓶坯，分布炉主 要用来调节瓶坯各区域 温度分布；加热炉的组 数及层数根据机型的不 同而不同。
➢ 4、机械手 ➢ 5、气，油分配器 ➢ 6、串联气缸
20
减速机构
➢ 保证油位 ➢ 运转中无噪音 ➢ 可以实现高速度动力
源的低转速运转，使 整个旋转机构运行平 稳。
21
传动结构
➢ 一个动力源，同步好 ，传动齿轮用加强尼 龙材料，耐磨，同步 带减震好。
➢ 各同步带在同一个水 平面上，张紧力度适 中
RBM16M全自动旋转式 吹瓶机培训教程
1
RBM16M
2
概述 ➢ RBM16M全自动吹瓶机是NEWAMSTAR采
用当今最先进的制瓶技术开发研制的、用 高压压缩气体将PET(聚对笨二甲酸乙二醇 脂)瓶胚吹制成型的高速旋转式吹瓶机械。
➢ 主要优点：本机自动化、智能化程度高， 机械性能稳定可靠，生产效率高，成本低 ，产品不受中间环节污染等特点，广泛用 于食品、饮料、化妆品、医药容器的生产 。
28
机械手调整 ➢ 取胚：先对准模具的合模线，使夹手正好
在瓶径法兰上方中心出，无摩擦；再对准 取胚星轮，手动转机，使瓶胚无障碍的沿 星轮切线方向顺利取出。 ➢ 取瓶：调整机械手可从模中平滑取出制品 。
29
分配器
➢ 气分配器 ➢ 水、油分配器 ➢ 采用多道轴向密封，
减少了径向密封，增 加了整体可靠性
3.5-4.0
➢ 冷却水
压力(Bar)
6
吹瓶主机冷却水用量（m3/h水温9-15℃） 12
8
基本原理
加温机冷却水用量(m3/h水温18-22℃)
4
➢ 机器重量
吹瓶主机T
16
加温机T
3-4
➢ 一般的环境要求：
1、吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；
9
基本原理
2，地面不积水，并作环氧树脂地坪漆； 3、地面离地1.2m以下贴墙面砖； 4、空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净； 5、温度以24℃+2℃左右较为合适（min10℃，max35℃）， 湿度6570%较为适合； 6、照明建议6mx6m用300w, 7,冷却水质要求：（可循环使用） 冷却水应符合饮用水标准、无杂质、无污染； PH值 7.7——7.8
22
导轨
➢ 开合模导轨 ➢ 底模导轨 ➢ 锁模导轨及机构
摆臂调整
23
开合模摆臂 ➢ 相切进入开模轨道 ➢ 沿切线离开合模轨道 ➢ 轴承在轨道内无突加应力，无撞击声
返回上一张
24
底模导轨
➢ 利用机械曲线机构， 保证了底模动作与吹 瓶动作同步
➢ 导入部分使用了气缸 活塞机构，降低底模 轴承的应力损伤。
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吹塑部分
瓶坯经过加热，经过红 外线坯温检测达到吹制 要求后，自动放坯进入 吹塑部分进行成形吹制 ，
18
出瓶
瓶坯经过吹制拉伸成形 后，或通过出瓶拨轮进 入灌装机灌装，或直接 进入风道。
19
二、机械部分
➢ 1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部
➢ 2、减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构
➢ 3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
30
气分配器
➢ 提供旋转部分气源 ➢ 注意为分配器加油润滑，延长各密封圈的使用寿
命。
31
串联气缸
➢ 封口气缸中心与吹瓶模中 心在同一垂直线上。
➢ 吹嘴底部与模具法兰上部 平面在同一水平面，瓶口 始终在罩式吹嘴的保护之 下，瓶口不会变形，利于 胚的取中定位、脱模。
➢ 封口吹气时无漏气 ➢ 拉伸杆上下运动无阻碍，
尺寸(mm)
105
制瓶最大高度 (mm) 350
5
基本原理
瓶胚原料 瓶胚内径 瓶胚高度 支撑环直径(mm)
➢ 吹瓶机
PET ф14-ф26 150
ф30- ф43
模具数量 主驱动电机功率KW 电压/频率/相数
16 7.5
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
6
基本原理
➢ 加温机
加温机数量ห้องสมุดไป่ตู้
10
10
基本原理
碳酸盐硬度 硬度 6——10 机械杂质 无
11
机械部分 吹瓶机的结构
12
吹瓶机的结构 ➢ 提升机：变频控制。自动运行时，根据坯
道坯量的多少自动启停及提速。 ➢ 理坯电机：变频控制。自动运行时运转，
将瓶坯理顺。 ➢ 回坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转
。 ➢ 刮坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转
每个加温箱灯管数量(排) 7
灯管功率KW
3/3.5
装机功率KW
240
电压/频率/相数
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
➢ 压缩气体压力及消耗量
7
基本原理
吹瓶气：食品级纯净气(清洁、干燥、无油)Mpa 动作气(清洁、干燥、无油) 0.8MPa压缩气体消耗量 5Nm3/min 4.0Mpa压缩气体消耗量 依制品
。
13
上坯理坯
首先把瓶坯倒在料斗里 面，启动上坯系统时， 由提升机把瓶坯输送到 理坯机里面；把瓶坯理 顺后由瓶坯输送链把瓶 坯输送到设备里面；另 外一小部分没有理顺的 瓶坯由回收链条把瓶坯 送回到料斗里面。
14
吹瓶机的结构
➢ 料斗振动电机：自动 运行时，当检测到料 斗进口处缺坯时，自 动开启，将坯斗内的 瓶坯抖落入进坯口。
25
锁模导轨及结构
➢ 机械锁模，动作准确 ，锁模力过大时，可 通过调整锁模弹簧力 度实现保护。
26
锁模轴调整 ➢ 合模缓冲力度调整 ➢ 左右模导向套同心 ➢ 锁模延伸导轨复位弹簧力度调整，使导向
轴完全进入导向套内。
27
机械手
➢实现送胚取瓶动作自动 同步 ➢小弹簧不可太紧，否则 会划伤瓶口 ➢机械手为凸轮连杆机构 ，同步协调性好。
垂直于底模中心。
32
上胚 分胚部分
➢恒转速电机控制上胚皮带，实现自动上胚。 ➢分胚电机和扫胚电机由一个变频器控制，瓶胚经 分胚滚轮、扫胚轮重新排列后，沿下胚轨道在自身 重力作用下自由喂入加温机转胚星轮。
3
目录
一、基本原理 二、机械部分 三、电器部分 四、工艺调整 五、设备运行 六、不良制品改进 七、设备故障及维修
4
一、基本原理
下面给出RBM16M全自动旋转式吹瓶机的基本技术参数。
RBM16M
型号：
RBM16M
产量(BPH)
22400-24000
制瓶容积(L)
0.25-1.5
制瓶最大直径或对角线