作业指导书80047

包装车间吹瓶工序作业指导书

1、目的

通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。

2、适用范围

包装车间吹瓶工序

3、作业准备

（1）开机前应清除机器上所有杂物

（2）检查各机动部分润滑状况

（3）检查三联体表压

（4）检查出进出瓶夹手与机器的配合状况

（5）检查光纤电眼是否正常

4、操作规程

（1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。

（2）将管胚放入胚仓

（3）上班先检查设备情况，清理现场。

（4）开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。

（5）打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。

（6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机

器就能正常运转了。开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。根据情况调好为止。

（8）停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。

（9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。

5、设备安全及保养

（1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。

（2）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔

软布料抹试。

（4）吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。

（5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。

7、注意事项

（1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。

（2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得

开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。

（3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。

（4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何

物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。

（5）非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。

（6）当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。

（7）对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。

（8）当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。

（9）未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。

（10）所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。

1、目的

通过规范包装车间验瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。

2、适用范围

包装车间空瓶输送工序

3、作业准备

（1）根据包装桶的宽窄调整输瓶机的宽度

（2）检查各机动部分润滑状况

（3）检查汽源三联体

（4）检查三联体表压

4、操作规程

（1）根据包装桶的宽窄调整输瓶机合适宽度，使输瓶机处于最佳状态。（2）开机前应检查各机动部分润滑状况，汽源三联体状况，应保证系统润滑状况正常。

（3）开通汽源，三联体表压不低于2.4MPa。

（4）开通电源开关，使输瓶机链条正常转动，进入正常操作。

5、关机程序

（1）关闭电源开关。

（2）关闭气源开关。

（3）清理输瓶机上的油污、灰尘。

6、设备安全及保养

（1）每周用机械油对传送带油体三联杯进行注油保养。

（2）清理输瓶机和输送带上的油污、灰尘。

（3）作业结束后应对输瓶机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生

1、目的

通过规范包装车间灌装工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。

2、适用范围

包装车间灌装工序

3、作业准备

（1）检查各机动部分润滑状况

（2）检查汽源三联体油雾器油杯、油况

（3）检查三联体表压（如果有的话）

（4）检查卸压溢流情况

（5）检查空瓶进入灌装定位、螺旋进瓶及灌装星轮动作配合状况

（6）检查电控箱上各计数器的数据预定设定是否正确

4、操作规程

（1）开机前应检查各机动部分润滑状况，汽源三联体油雾器油杯油况，应保证系统润滑状况正常。

（2）开通汽源，三联体表压不低于0.6MPa。

（3）开通管道泵工作送液，打开精密过滤器上各阀门，检查卸压溢流情况是否正常，若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可。

（4）开机运行，检查空瓶进入灌装定位是否准确，光电传感器发讯、螺杆进瓶，进瓶星轮配合是否正常。

（5）检查电控箱上各计数器的数据预定设定是否正确。

（6）开机：打开主电源，白色电源指示灯亮，用钥匙把上电开关打到1，此时触摸屏打开，进入开机画面。1-26个罐头由BOOT变为STUP再变为OK，此时点去触摸屏右下角的START按钮，弹出主菜单画面，然后点击右下角的MAIN MEW按钮，进入主菜单。

生产模式：

点击菜单中的RECIPE,进入RECZPE画面，点击RECAPE NUMBER 可更换相应瓶型。点击左下角PROTUCE按钮，进入TEST-PRODOCTIZON 画面，点击PRODUCTION按钮，进入PRODUCTION画面，当右上角线

到头时，进入生产。

旋转桌面右下角的黑色按钮，可改变灌装速度。用钥匙选择自动或手动模式。

关机：

先关油泵，再点击画面中左下角的END PRODUETION，输入关机密码

1234，STOP REQUEST, NO变为STOP REQUEST YES.画面会弹回主菜单，用钥匙把上电开关由1转到0，触摸屏关闭，再把主电源开关转到OFF，

电源指示灯灭，此时，关闭电源。

卫生：

开机之前先打扫灌装机卫生，要保证秤上无油，灌装机里面干净，无油无物。地面干净无油，关机之后再打扫一遍卫生，同样做到干净无油为止。

5、关机程序

（1）关闭电控箱上灌装阀开关。

（2）关闭各电源和气源开关。

（3）关闭灌装分流罐各球阀。

（4）旋放气源三连体之油水分离杯中积液，并随手关阀。

（5）清理主机头及输送带，保持清洁，并将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。

6、设备安全及保养

（1）作业程序及关机程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。

（2）流量计前方的过滤器滤网，应定期拆卸清洗，以确保液流顺畅。

（3）输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。