作业指导书80047
办公用品作业指导书5篇范文
办公用品作业指导书5篇范文第一篇：办公用品作业指导书办公用品作业指导书1.0 目的为加强我事业部办公用品管量，控制费用开支，规范我事业部办公用品的采购和使用，本着勤俭节约和有利于工作的原则，根据我事业部实际情况，特指定本规定。
2.0 适用范围本指导书适用于3303工厂冲压零部件事业部所有办公室员工的办公用品申请与领用。
3.0责任3.1 由综合部制定《办公用品清单》。
综合部负责选定办公用品供应商，并依据办公用品价格质量等选择、更换供应商，调整价格。
3.2综合部应指定专人负责办公用品请购及管理的归口部门，负责建立办公室用品库存，日常入库、保管、发放、建账及部分特殊办公用品的制作、发放、建帐、保管。
3.3综合部负责每半年核定一次各部门办公用品费用情况。
4.0程序4.1办公用品的分类办公用品分为常用消耗品、控制及特批品三种：4.1.1常用消耗品：签字笔、圆珠笔、中性笔、铅笔、修正夜、固体胶、液体胶、笔记本、透明胶带、双面胶、回形针、大头针、图钉、复写纸、标签、告示贴、便签纸、橡皮、长尾夹、单片夹、文件套、拉链袋等。
4.1.2控制品：文件夹、档案盒、文件盒、三档文件架、三层文件盘、笔筒、剪刀、卷笔刀、直尺、三角尺、压杆夹、打孔器、计算器、钉书机、记号笔、美工刀、刀片、票夹、起钉机、印台（油）、打印纸等。
4.1.3特批品：量具、印刷品（各类宣传单、各类表格、文件头等），刻录盘、U盘、电脑消耗品（鼠标、墨盒、打印墨水碳粉、硒鼓、色带）、办公设备、办公家具等。
4.2规定4.2.1设立常用消耗品库存：综合部根据办公用品库存量情况以及消耗水平，对常用消耗品设立经常性库存。
4.2.2设立新进人员固定配备办公用品，包括：三档文件架1个，文件夹3个，软抄本1本，笔筒1个，中性笔1支，圆珠笔1支，回形针1盒，固体胶1个。
4.2.3 设立调出/离职人员归还用品库存，合理发放。
控制品有归还库存的，应行发放归还品。
4.2.4 办公用品定额管理，平均每人每月领取办公用品限额10元（包括常用消耗品和控制品）。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种金属热处理工艺，通过加热和冷却金属材料，使其达到理想的物理和机械性能。
本次退火作业旨在对某型号钢材进行退火处理，以改善其结构和性能。
二、任务目的1. 了解退火工艺的基本原理和步骤；2. 学习正确操作退火设备，确保安全；3. 实施退火作业，使钢材达到预期的性能要求。
三、作业准备1. 确定退火设备：本次作业使用的退火炉为型号A-123，确保其正常工作和安全；2. 准备退火介质：使用纯净的氮气作为退火介质，确保材料表面不氧化；3. 准备作业材料：本次作业所使用的钢材为X45，规格为Φ50mm；4. 准备检测设备：准备金相显微镜、硬度计等设备，以对退火后的材料进行检测。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 将退火炉清洁干净；b. 检查退火炉的加热元件和控制系统，确保其正常工作；c. 准备好退火介质，确保氮气供应充足；d. 检查金相显微镜和硬度计等设备，确保其正常工作。
2. 材料准备：a. 检查钢材是否符合规格要求，如有损坏或者变形，应予更换；b. 对钢材表面进行清洁处理，确保无污染物或者油脂。
3. 加热：a. 将钢材放入退火炉中，确保放置位置合适，避免相互接触；b. 关闭退火炉门，打开氮气进气阀，调节氮气流量；c. 打开退火炉加热开关，设置加热温度为800℃；d. 等待钢材温度达到设定温度，确保温度均匀分布。
4. 保温：a. 达到设定温度后，保持一段时间，通常为1小时；b. 保持温度稳定，确保钢材内部充分均匀达到退火温度。
5. 冷却：a. 关闭退火炉加热开关，住手加热；b. 打开冷却系统，将钢材冷却至室温；c. 冷却过程中，确保钢材不受外界冷却介质的污染。
6. 检测：a. 将退火后的钢材取出，进行外观检查；b. 使用金相显微镜对钢材的显微组织进行观察；c. 使用硬度计测量钢材的硬度值；d. 根据检测结果，评估退火效果是否达到要求。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜等；2. 在操作过程中，严禁将手伸入退火炉内；3. 加热和冷却过程中，应注意退火炉的温度变化，避免温度过高或者过低；4. 退火后的钢材可能存在较高的温度，操作人员应注意避免烫伤；5. 退火炉设备维护保养应定期进行，确保其正常工作和安全性能。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务目的本文档旨在为操作人员提供退火作业的详细指导，确保操作的安全性和效率性，保证产品质量。
二、任务背景退火是一种通过加热和冷却来改变材料的物理和机械性质的热处理方法。
在材料加工过程中，退火作业被广泛应用于消除应力、提高材料塑性、改善组织结构等方面。
三、作业准备1. 确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能，了解退火作业的基本原理和流程。
2. 检查退火设备和工具的完好性，确保无损坏和故障。
3. 准备退火材料和工件，确保其符合作业要求和规范。
4. 对作业区域进行清理和整理，确保工作环境安全、整洁。
四、作业流程1. 确定退火工艺参数，包括温度、保温时间、冷却方式等，并记录在作业记录表中。
2. 将工件放置在退火设备中，注意工件的位置和摆放方式，确保工件均匀受热。
3. 打开退火设备的电源，设置温度和保温时间，启动退火过程。
4. 监控退火过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
5. 保持退火过程中的环境稳定，避免外界因素对退火结果的影响。
6. 保持退火设备的正常运行，定期检查设备的温度控制和安全装置。
7. 当退火时间到达设定值时，关闭退火设备的电源，停止退火过程。
8. 根据工件的要求和规范，选择合适的冷却方式，如水冷、风冷等。
9. 等待工件冷却至室温，确保工件的温度均匀分布。
10. 检查工件的退火效果，包括材料的硬度、组织结构等指标，与规范进行对比。
11. 记录退火作业的相关数据，包括温度、时间、冷却方式、退火效果等，并保存在作业记录表中。
五、作业注意事项1. 在退火过程中，严禁操作人员离开作业区域，确保及时处理可能出现的问题和紧急情况。
2. 在退火设备运行过程中，注意设备的安全性能，防止发生设备故障和意外事故。
3. 严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改和调整，以免影响退火效果。
4. 严禁操作人员在退火设备附近堆放易燃、易爆和有毒物品，确保作业环境的安全性。
5. 在退火过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜等。
预处理作业指导书
预处理作业指导书一、生产前：1、打开30吨储奶罐，检查清洗效果，要求罐壁光滑，搅拌叶轮光洁，罐底无泥沙、水锈，罐内残留液PH试纸监测呈中性。
人孔密封良好。
不符合上述要求，需重新清洗。
检查电机空载是否有异常响声，电机轴封处是否泄漏。
并做详细记录。
2、打开4吨配料罐、2吨化料罐，检查清洗效果，要求罐壁光滑，搅拌叶轮光洁，罐底无泥沙、水锈，罐内残留液PH试纸监测呈中性。
检查电机空载是否有异常响声。
并做详细记录。
3、检查物料管道，检查清洗效果，要求管壁光滑，管壁无泥沙、水锈；管道内残留液PH试纸监测呈中性。
管道外壁有无冷凝水，是否干净。
不符合上述要求，需重新清洗。
并做详细记录。
4、检查两通、三通阀体内壁是否洁净；阀芯位置是否正确或者破损，螺扣是否脱落、堵塞；手柄是否松动；O型密封圈是否完好或者存在。
5、检查各类罐体、所有的阀（蝶阀、球阀、L阀、截止阀、闸阀）、管道活结,有无跑、冒、滴、漏现象.发生泄漏必须立即请维修人员。
并做详细记录。
6、检查冰水管道是否畅通。
开启冰水阀的顺序为：开启时，先打开出水阀，在打开进水阀；关闭时，先关闭进水阀，后关闭出水阀。
记录冰水温度。
7、检查闪蒸设备、热交换器是否清洗干净，主要检查可拆卸的弯头、活结、阀门等。
要求内壁光滑，无泥沙、水锈，内壁残留液PH试纸监测呈中性。
8、检查部分需冷却的泵的冷却水通道是否畅通。
9、检查双联管道过滤器内壁是否清洁，有无物料、酸碱残留。
滤网是否破损，是否更新，是否清洗，活结是否泄漏。
10、检查消料桶内有物料液，清洗是否干净，桶内是否有积水残留，否则，必须清洗干净，并倒立于设置好的支架上，保持干燥。
11、检查上班遗留的料液存储的温度，酸度、75v/v酒精试验（送到质量室检测）。
12、检查各类罐体目前使用状态，并对标识进行确认，记录。
13、检查上班设备运行记录情况，并做出相应整改措施。
14、检查所有设备外部是否清洁。
反之，及时清理、清洁。
二、生产过程（一）配料工艺流程秤量→检测→收奶→过滤→净乳→冷却→储存→升温→巴氏→闪蒸→杀菌→冷却→储存→配料（预热→小料→均质→冷却）→预热→均质→杀菌→冷却→灌注→包装→入库→出厂检测1)原奶。
(完整版)岗位作业指导书
Q/XY J04I-01-2013 液氨厂合成车间脱硫岗位作业指导书模板1. 脱硫岗位作用用脱硫液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得至净化。
吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在催化剂（888）的催化作用下，经氧化再生后循环使用。
根据全厂生产情况，调节罗茨鼓风机气量，以均衡生产负荷。
部分脱硫液送往变换脱硫塔，富液回本工段再生循环使用。
2. 岗位职责2.1 岗位定编定员：3人（主操1人、副操1人、化验分析1人）2.2 岗位人员职责●熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防及环保基本知识；●严格遵守岗位操作规程及各项规章制度；●上班时间内受班组长、车间主任统一领导指挥。
有权拒绝违章指挥和越级指挥，当国家财产与人身安全受到重大危险时，有权先紧急停车再报告值班长。
●认真负责地做好以下工作：（1）严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行；（2）及时处理、排除生产故障；（3）认真做好取样分析工作，确保数据真实可信；（4）及时反馈系统异常数据，积极协助主操分析问题并排除系统故障（5）时刻与上、下工序、岗位及工段保持沟通联系，共同协作搞好生产；（6）完成上级布置的其它各项任务；3. 巡检概念化3.1 岗位管理范围：罗茨鼓风机、静电除焦、冷却塔、脱硫塔、贫液槽、富液槽、贫液泵、富液泵、变脱泵、再生槽、熔硫釜、泡沫泵、泡沫池及所属管线、仪表。
3.2 岗位巡检路线罗茨机冷却塔旧静电除焦塔气柜水封大过滤池小过滤池地下池熔硫釜贫液槽再生槽大硫膏槽富液槽富液泵贫液槽变脱泵清液泵泡沫泵小硫膏槽小再生槽小贫液槽3.3 巡回检查内容●巡回检查要求每两小时一次，并要定内容、定重点、定路线；● 检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员到现场协助处理；● 巡回检查主要内容：生产及安全情况；各个工艺控制点及工艺指标的控制情况；机械设备及电气仪表的运行情况；设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况；安全仪表及附件等的完好情况。
作业指导书(全套)
作业指导书《作业指导书》编撰说明建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。
为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。
《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。
全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。
由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程)------------------------------------10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩人工挖孔灌注桩第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除定型组合模板的安装与拆除门架支顶可调式钢管支顶第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作钢筋绑扎与安装钢筋闪光焊钢筋电孤焊竖向钢筋电渣压力焊钢筋气压焊锥螺纹连接钢筋冷挤压连接第三节混凝土工程----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑预拌混凝土生产与运输泵送混凝土混凝土外加剂混凝土掺合料(粉煤灰)第四节厚大体积混凝土工程--------------------------------------132 第六章砌砖工程-----------------------------------------------135 第七章木作工程-----------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装-------------------------------------------154 第八章地面与楼面---------------------------------------------156 第一节基层处理-----------------------------------------------156 第二节整体楼地面---------------------------------------------156 水泥砂浆面层水磨石面层第三节板块楼地面---------------------------------------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程-----------------------------------------------174 第一节钢窗安装-----------------------------------------------174 第二节铝合金门窗安装------------------------------------------177 第十章装饰工程-----------------------------------------------183 第一节一般抹灰-----------------------------------------------183 一般规定墙面抹纸筋灰或石灰砂浆墙面抹水泥砂浆墙面抹建筑石膏现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰钢板网顶棚（天花）抹灰第二节外墙水刷石---------------------------------------------194 第三节饰面板(砖)工程-----------------------------------------198 墙柱面贴釉面砖墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)墙柱面贴饰面板(天然石和人造石板)干挂饰面板第四节涂料工程-----------------------------------------------215 一般规定木材表面施涂中级清漆(士叻)木材表面施涂硝基清漆(叻架)混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆第五节喷浆工程-----------------------------------------------227 第六节玻璃工程-----------------------------------------------227 钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装铝合金、塑料框、扇的玻璃安装第八节吊顶工程-----------------------------------------------234 第十一章屋面工程-----------------------------------------------238 第一节屋面找平层---------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层--------------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层------------------------------------242 第四节涂膜防水层---------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-------------------------------------------247 第六节隔热层-------------------------------------------------251 架空大阶砖（或混凝土预制块）座砌大阶砖隔热层现浇陶料混凝土第十二章外脚手架及施工升降机（钢井架）---------------------------255 第一节扣件式钢管脚手架----------------------------------------255 第二节竹木脚手架----------------------------------------------258 第三节门架式脚手架--------------------------------------------262 第四节施工升降机（钢井架）安装与拆除---------------------------266第一章总则1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经分公司主任工程师审批后试行。
安全生产标准化作业指导书
安全生产标准化作业指导书目录1. 前言2. 安全生产标准化的重要性3. 安全生产标准化的基本要素3.1 安全生产责任制3.2 安全生产规章制度3.3 安全生产培训与教育3.4 安全生产检查与评估3.5 事故隐患排查与整改3.6 安全设备与设施管理3.7 突发事件应急管理4. 实施安全生产标准化的步骤4.1 制定安全生产标准化计划4.2 安全生产标准化组织与协调4.3 安全生产标准化培训与宣传4.4 安全生产标准化操作与监控4.5 安全生产标准化评估与改进5. 安全生产标准化的效益与案例分析6. 结论7. 参考文献1. 前言安全生产是推动企业可持续健康发展的基石，也是保障员工生命财产安全的根本要求。
为了进一步加强安全生产管理，确保工作场所的安全稳定，我们制定了本安全生产标准化作业指导书。
该指导书旨在帮助管理人员和工作人员了解安全生产标准化的重要性、基本要素、实施步骤，并分享一些成功案例供参考。
2. 安全生产标准化的重要性安全生产标准化是指根据国家相关法律法规和标准制定的安全生产管理标准，通过规范化的管理流程、标准化的操作要求以及系统化的培训与教育来实现安全生产的目标。
它的重要性体现在以下几个方面：高效管理：安全生产标准化明确了责任分工，建立了统一的工作流程，提升了管理效率。
风险控制：通过明确安全规章制度、加强事故隐患排查与整改等措施，降低了事故风险。
规范操作：标准化的操作要求确保了操作的一致性和可控性，降低了操作失误带来的风险。
提升整体素质：安全生产标准化要求人员进行培训与教育，有助于提升员工的安全意识和技能水平。
3. 安全生产标准化的基本要素3.1 安全生产责任制安全生产责任制是指明确各级管理人员、工作人员的责任与义务，推动安全生产工作的全面落实。
具体要求如下：领导责任：高层管理人员要制定明确的安全生产政策，确保其落地执行，并定期进行总结和评估。
部门责任：各部门要建立相应的安全生产管理制度，明确岗位职责，定期检查和整改安全隐患。
作业员作业指导书
正
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再关安全门，同时观察产品与样板对比是否完全相同，确定OK后，用剪钳剪平或刀具削平水口，再用刀具削平毛边（同时注意水口等下脚料放入指定袋中，标明材质、颜色等，不能掉落在地上），用布蘸擦去油污，再次确定OK后，根据包装材料表的品质要求装好袋放入指定规格的箱中，待第二次啤开模后按上述方法操作；③若生产透明制件，要戴好白色手套等产品顶出后，小心取出产品，在灯光下看是否有黑点、拉爆、混色等，再看它外观是否与样板相同，用电热钳剪平水口位，刀具削平水口位和其它毛边，再按要求包装；④若有斜顶、滑块等脱模较困难，不易取出或顶出破裂的用如下方法操作：用右手拇指和食指压住易破裂部分，余下三指配合，使产品平衡顶出，在按实际情况，依扣位方向拉出使其脱离扣位，再平衡取出。
4.4.3半自动操作:①对不脱模产品用半自动方式操作,按下半自动键,关上安全门,机器处于半自动操作。观察机器运行情况，周期时间多少，观察射嘴处是否漏胶。冷却时间到后→打开安全门→开模→顶针前进→产品脱出后→及时取货，右手拇指和食指掌住产品部分，其余三指配合，平衡拉出；②确定无异物，
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作业员作业指导书
4.6.6明确包装材料和包装方式,做到不乱装、不混装，并数量达到100%正确；
4.6.7选用最正确的方法，既保证质量又能提高速度（产量）。
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作业员作业指导书
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正
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4.7塑胶产品的质量要求：塑胶产品的质量要求有三个方面：
4.7.1外观(包括完整性、颜色、光泽)；
4.5脱模剂的使用：若产品脱模良好，不顶白、拉白、破裂等缺陷，一般不使用脱模剂，若有上述情况，要使用脱模剂帮助脱模减少不良品。
仓库作业指导书
仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指在仓库内进行货物的存储、管理和配送等一系列操作的过程。
良好的仓库作业流程和规范能够提高仓库的运作效率和准确性，确保货物的安全和及时交付。
本指导书将详细介绍仓库作业的五个主要部份，并提供相应的操作指南。
一、货物接收1.1 货物验收- 检查货物的数量是否与送货单一致，核对货物的品名、规格、批次等信息是否与定单相符。
- 检查货物的包装是否完好，是否存在破损、漏液等情况。
- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，应按照像应的操作规程进行验收。
1.2 货物入库- 根据货物的特性和仓库的布局，合理安排货物的存放位置，确保货物易于管理和取用。
- 对于不同类型的货物，采用不同的存储方式，如按批次、按序列号、按保质期等进行分类和标识。
- 记录货物的入库信息，包括货物的数量、存放位置、入库时间等，以便后续的查询和管理。
1.3 货物质量检验- 对于需要进行质量检验的货物，按照像应的检验标准和程序进行抽检或者全检。
- 检验过程中，应严格按照检验项目和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对于不合格货物，应及时通知供应商并按照像关的退货或者返工流程进行处理。
二、货物存储2.1 货架管理- 合理规划货架的布局和高度，确保货物的存放密度和安全性。
- 对货架进行定期巡检和维护，确保货架的稳固和可靠性。
- 对货架上的货物进行定期盘点和整理，确保货物的整齐和易于管理。
2.2 库存管理- 建立科学的库存管理制度，包括货物入库、出库、盘点等环节的操作规程和流程。
- 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存数量和记录。
- 对于不同类型的货物，根据其特性和需求，合理设置安全库存和补货周期。
2.3 货物保管- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，按照像应的保管要求进行存放。
- 对于需要特殊温度、湿度或者通风条件的货物，应提供相应的保管设施和控制措施。
- 定期检查货物的保质期，及时处理即将过期的货物，确保货物的质量和安全。
标准化作业指导书(基础)
标准化作业指导书(基础)标准化作业指导书（基础）1.任务概述本任务是一项基础标准化作业，旨在培养团队成员的标准化作业能力，提高团队的工作效率和协作能力。
2.任务目标- 掌握标准化作业的流程和方法。
- 深入理解标准化作业对工作效率和质量的影响。
- 培养团队成员的标准化作业能力，提高团队的工作效率和协作能力。
3.任务流程- 确定标准化作业的范围和内容。
确定需要进行标准化的过程，包括标准化的内容、标准化的目的、标准的制定时间、评审等重要细节。
- 制定标准化作业的标准。
根据确定的标准范围和内容，制定标准化的标准。
标准化的标准应具备以下特点：（1）清晰明了：标准的语言应该精炼、准确，让人容易理解。
（2）可靠准确：标准的内容应该准确无误，符合实际需要。
（3）适用性强：标准应该适用于各类工作场景。
（4）可执行性强：标准应该具有极强的可操作性，方便有关人员进行实施。
- 调整标准化作业的标准。
根据实际情况的需要，及时调整标准化标准内容，确保标准化作业的质量和效率。
- 实施标准化作业。
按照标准化的标准和流程，进行工作实施，确保过程的规范性和标准的质量。
- 检查和评估标准化作业。
进行标准化作业的检查和评估，发现和纠正问题。
对于符合标准的过程和内容，予以肯定和表扬，并鼓励团队成员继续保持或提高。
- 完成标准化作业。
完成标准化的过程和内容，并整理出相应的资料和报告。
4.标准化作业中的关键问题- 标准化作业的标准是否合理、实用。
- 标准化作业的内容是否全面、准确。
- 标准化作业的过程是否规范、有效。
5.标准化作业的注意事项- 标准化作业的标准应该参照国家和行业标准，确保质量和安全。
- 标准化作业应该强化沟通，及时发现和纠正问题。
- 标准化作业应该鼓励创新和改进，促进工作效率和质量的提高。
6.总结标准化作业是一项非常重要的工作，可以提高企业的工作效率和质量，进而提升企业的竞争力。
因此，团队成员应该加强对标准化作业的理解和掌握，不断提高标准化作业的能力和水平，为团队和企业的发展作出贡献。
仓库作业指导书
·借用情况领料。由仓管人员开具领料单由领用人送各部门主管签字同意（外单位由联系部门主管签字同意），但单据上应特别注明“借用”及归还日期等字样，外借材料最终由总经理签字批准仓库方可发放，领料单除存根联外的所有联次由实物仓管人员负责直接送公司财务部处理，仓管人员有在归还日期内追回的义务。（公司内部部门借用的，1天内归还的经部门主管签字后，5天内归还的经公司生产副总签字后，再经物控部经理签字后仓库同意发放，借用人需在规定时间内归还消账处理。）
3.3.2根据品质部的质检报告单及品检在外协入库单上填写的次品数量记录合格、材质不良及不合格的加工单位材料帐页。然后将外协入库单及合格品交实物入库仓库，实物仓库清点确认合格数量无误后填写入库数量并签字将存根退回委外库。
3.4非正常情况处理
3.4.1不参与结算加工的物料退回实物库
委外仓库人员开具红字委外加工出库单,将单据和物料交原发出的实物库,实物仓库清点数量与单据数量无误后签字并收料入库,并留下绿联,其它联次归还委外库,委外库收回后记发出红字帐
注：毛坯库人员冲红处理，冲红单据上要注明是经表面（什么）处理。
[如果马上可以委外加工的——车间仓管人员及时通知委外仓管人员，开据委外加工出库单，到车间仓管领取，车间仓管人员留下材料会计联（绿联），并将单据送电脑打单人员处打单处理。同时开单人应在单据上注明表面质量。]
d外协加工不合格——车间仓管人员开具外协入库单冲红处理，送委外库人员开单返工处理，委外人员收料签字确认，留下仓库联（绿联），车间仓管人员将除存根联外的其余联次送电脑打单人员处打单处理。（外协厂造成的）
作业指导书及标准工时
作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务，确认产品规格、数量及质量要求。
2. 准备相关技术资料，熟悉产品图纸及技术要求。
3. 领取所需物料，进行物料确认及数量核对。
4. 调整机器设备，进行生产准备。
5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。
6. 进行自检，填写检验记录。
7. 合格产品进行包装及入库，不合格产品进行返工或报废。
8. 整理现场，保持生产环境整洁。
二、操作步骤1. 开启电源，检查机器设备是否正常运转。
2. 根据产品图纸及技术要求，调整机器设备参数。
3. 进行加工、组装、调试，确保产品质量符合要求。
4. 定时检查物料使用情况，及时领取补充。
5. 进行生产过程中的质量检查，及时发现并处理问题。
6. 完成生产任务后，关闭电源，整理现场。
三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求，无明显缺陷。
2. 产品尺寸精度符合图纸要求，公差范围在规定范围内。
3. 产品性能符合相关标准及技术要求。
4. 产品检验记录填写完整、准确。
四、工具使用1. 根据生产需要，正确选择使用工具和量具。
2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。
3. 使用工具和量具时，应遵守相关操作规程。
4. 正确使用气动工具和电动工具，确保安全使用。
五、安全规定1. 遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品。
2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。
3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。
4. 发现机器设备故障或安全隐患时，应立即停止操作并上报维修人员。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景和目的退火是一种常用的金属热处理工艺，通过加热和冷却的方式改变材料的组织和性能。
本指导书的目的是为了提供详细的退火作业指导，确保操作人员能够正确、安全地进行退火作业，以达到预期的效果。
二、作业准备1. 确定退火材料：根据实际需要，选择合适的材料进行退火处理。
2. 准备退火设备：确保退火炉或者其他设备处于正常工作状态，温度控制准确可靠。
3. 准备退火工具：包括退火夹具、保护气体、保护剂等，确保工具齐全、清洁，并进行必要的检查和维护。
三、作业步骤1. 清洁材料：将待退火材料进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以保证退火效果。
2. 装夹材料：根据材料的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，确保材料在退火过程中不发生变形或者损坏。
3. 加热材料：将装夹好的材料放入退火炉中，根据材料的特性和要求，设定合适的加热温度和保持时间。
4. 保护气体处理：根据材料的特性和要求，选择合适的保护气体或者保护剂，以防止材料表面氧化和污染。
5. 控制温度：在退火过程中，严格控制温度，确保温度均匀稳定，避免温度过高或者过低导致材料性能不稳定。
6. 保持时间：根据材料的特性和要求，设定合适的保持时间，保证材料达到均匀的退火效果。
7. 冷却处理：退火完成后，根据材料的要求，选择合适的冷却方式，可以是自然冷却或者快速冷却，以控制材料的组织和性能。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等。
2. 确保退火设备的安全性能，定期检查和维护设备，避免发生事故。
3. 在退火过程中，严禁使用易燃、易爆物品，以防止发生火灾或者爆炸。
4. 严禁在退火区域内吸烟或者使用明火，以防止引起火灾。
5. 退火完成后，及时清理退火炉和周围区域的杂物，保持工作环境整洁。
五、质量控制和记录1. 在退火作业前，进行材料的质量检查，确保材料符合要求。
2. 在退火过程中，严格控制温度和保持时间，确保退火效果达到预期。
特殊工种作业指导书资料
钢筋工1.熟悉施工图, 了解构件各部分的尺寸是否吻合, 每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
2.校对每号钢筋的直径、式样、根数, 是否存在施工图与材料表不相符的情况。
3.钢筋的配置是否与设计构造规程或施工验收规范条文相抵触。
4、库存的原材料是不是满足施工图上的钢筋材质和数量要求, 有没有必要作代换措施。
5.加工成型后的钢筋堆放顺序和特殊要求应按图纸上的要求来存放。
图纸出现问题的处理:1.如构件各部分尺寸出现矛盾, 或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量等不一致, 根据具体情况能够判断正确的, 可以直接在图面上改动。
2.对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋以及其它形式的“副筋”等）, 为了考虑施工方便, 在符合构造规定的条件下, 可做适当修改, 并向主管技术人员说明。
3.因材料供应条件不能满足施工图纸要求的, 应进行钢筋代换计算, 确定代换计算方案。
4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜, 要在配料时预先考虑, 如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。
5、受力钢筋的变动, 或牵涉到其它受力部位和结构构造的修改, 应通过技术人员或设计部门确定。
作业中指导:1.在钢筋下料时, 收集当班所要切断的钢筋料牌, 将同规格的钢筋分别统计, 按不同长度进行长短搭配, 一般情况下考虑先下长料, 后下短料, 以尽量减少短头。
2.定期严格检查测量长度所用工具或标志的准确性。
3.对根数较多的批量切断任务, 在正式操作前应试切两三根, 以检验长度的准确度。
4.弯制钢筋时, 扳手必须托平, 不可上下摆动, 以免弯成的钢筋不在一个平面上, 发生翘曲现象。
5.起弯时用力要慢, 防止扳手扳脱, 结束时要稳, 要掌握好弯曲位置, 以免弯过头或没有弯到要求的角度。
6.对于所弯曲的钢筋, 要根据料牌上的要求式样和尺寸将各段分隔划线, 划线长度应考虑到弯曲的调整值, 并在弯曲操作相反的一侧长度内扣除, 弯曲时使线点处于板柱边缘。
沉铜工序作业指导书
沉铜工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班沉铜工序。
3.0职责3.1工艺部职责:负责沉铜线全面的工艺技术管理和工艺过程的控制，工艺及生产问题的解决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行；3.2生产计划部职责: 负责生产组织与管理，员工的培训与培养，工艺过程和设备的日常维护和保养，产品产量和质量的保障；3.3品质部职责:负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控；3.4机修班职责:生产设备的管理、维护和维修;3.5电镀班：负责组织员工按本作业指导书进行操作及对工艺与设备进行日常维护和保养.4.0作业内容4.1工艺流程4.1.1双面板沉铜流程（行车用1#程序）磨板→上料→除油（清洁整孔）→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗→转板电加厚铜4.1.2多层板沉铜流程（行车用2#程序）磨板→上料→膨胀→溢流水洗→除胶渣→回收水洗→溢流水洗→溢流水洗→中和→溢流水洗→溢流水洗→接双面板流程4.2 工艺流程说明4.2.1磨板：清洁板面氧化、污渍、残胶等使板面粗化，增加结合力。
如有刮伤、残胶等缺陷应先用细砂纸打磨后再过磨板机。
咬蚀树脂，以除去钻孔产生的碎屑污物。
4.2.2膨胀：使环氧树脂软化膨松，便于KMnO44.2.3除胶渣：在高温强碱的环境下，利用KMnO的强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂。
4、MnO42-等；4.2.4中和：用来还原多层板带出的高锰酸根，并完全除去孔内残留的MnO24.2.5除油：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力。
4.2.6微蚀：去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力。
4.2.7酸洗：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染。
4.2.8预浸：为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和PH值变化影响活化效果。
仓库作业指导书范文
仓库作业指导书范文1.目的：规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料,确保帐物一致。
2.目标：库区内物品安置条理清楚，摆放整齐，账物相符。
3.适用范围：公司仓库及料场4.板材仓库作业指导书4.1入库作业规程4.1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列的产品名称、规格、数量。
4.1.2 确定储存位置，做到心中有数。
4.1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。
4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。
4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现异常，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍，如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认，同时要及时上报主管。
4.1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。
4.1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。
4.1.8做好入库统计工作，正确录入ERP系统。
4.2出库作业规程4.2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经过审核不允许将实物出库。
如有特殊情况，需经过仓库主管或主管以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以记录，事后要及时追补出仓单。
4.2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品的名称、规格、数量。
4.2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数，合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。
4.2.4对照出仓单，严格核对产品的名称、规格、数量后再装车，监督搬运工的工作，防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格，仓管员做到车下点一次数，车上点一次数，要求司机也要亲自参与点数确认，督促司机系绷带时做好产品保护工作。
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包装车间吹瓶工序作业指导书1、目的通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围包装车间吹瓶工序3、作业准备（1）开机前应清除机器上所有杂物（2）检查各机动部分润滑状况（3）检查三联体表压（4）检查出进出瓶夹手与机器的配合状况（5）检查光纤电眼是否正常4、操作规程（1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。
（2）将管胚放入胚仓（3）上班先检查设备情况，清理现场。
（4）开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。
（5）打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。
（6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机器就能正常运转了。
开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。
根据情况调好为止。
（8）停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。
（9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。
5、设备安全及保养（1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。
（4）吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。
（5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。
7、注意事项（1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
（2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
（3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。
（4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。
因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。
（5）非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。
（6）当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。
（7）对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。
（8）当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。
（9）未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。
（10）所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。
1、目的通过规范包装车间验瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围包装车间空瓶输送工序3、作业准备（1）根据包装桶的宽窄调整输瓶机的宽度（2）检查各机动部分润滑状况（3）检查汽源三联体（4）检查三联体表压4、操作规程（1）根据包装桶的宽窄调整输瓶机合适宽度，使输瓶机处于最佳状态。
（2）开机前应检查各机动部分润滑状况，汽源三联体状况，应保证系统润滑状况正常。
（3）开通汽源，三联体表压不低于2.4MPa。
（4）开通电源开关，使输瓶机链条正常转动，进入正常操作。
5、关机程序（1）关闭电源开关。
（2）关闭气源开关。
（3）清理输瓶机上的油污、灰尘。
6、设备安全及保养（1）每周用机械油对传送带油体三联杯进行注油保养。
（2）清理输瓶机和输送带上的油污、灰尘。
（3）作业结束后应对输瓶机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生1、目的通过规范包装车间灌装工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围包装车间灌装工序3、作业准备（1）检查各机动部分润滑状况（2）检查汽源三联体油雾器油杯、油况（3）检查三联体表压（如果有的话）（4）检查卸压溢流情况（5）检查空瓶进入灌装定位、螺旋进瓶及灌装星轮动作配合状况（6）检查电控箱上各计数器的数据预定设定是否正确4、操作规程（1）开机前应检查各机动部分润滑状况，汽源三联体油雾器油杯油况，应保证系统润滑状况正常。
（2）开通汽源，三联体表压不低于0.6MPa。
（3）开通管道泵工作送液，打开精密过滤器上各阀门，检查卸压溢流情况是否正常，若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可。
（4）开机运行，检查空瓶进入灌装定位是否准确，光电传感器发讯、螺杆进瓶，进瓶星轮配合是否正常。
（5）检查电控箱上各计数器的数据预定设定是否正确。
（6）开机：打开主电源，白色电源指示灯亮，用钥匙把上电开关打到1，此时触摸屏打开，进入开机画面。
1-26个罐头由BOOT变为STUP再变为OK，此时点去触摸屏右下角的START按钮，弹出主菜单画面，然后点击右下角的MAIN MEW按钮，进入主菜单。
生产模式：点击菜单中的RECIPE,进入RECZPE画面，点击RECAPE NUMBER 可更换相应瓶型。
点击左下角PROTUCE按钮，进入TEST-PRODOCTIZON 画面，点击PRODUCTION按钮，进入PRODUCTION画面，当右上角线到头时，进入生产。
旋转桌面右下角的黑色按钮，可改变灌装速度。
用钥匙选择自动或手动模式。
关机：先关油泵，再点击画面中左下角的END PRODUETION，输入关机密码1234，STOP REQUEST, NO变为STOP REQUEST YES.画面会弹回主菜单，用钥匙把上电开关由1转到0，触摸屏关闭，再把主电源开关转到OFF，电源指示灯灭，此时，关闭电源。
卫生：开机之前先打扫灌装机卫生，要保证秤上无油，灌装机里面干净，无油无物。
地面干净无油，关机之后再打扫一遍卫生，同样做到干净无油为止。
5、关机程序（1）关闭电控箱上灌装阀开关。
（2）关闭各电源和气源开关。
（3）关闭灌装分流罐各球阀。
（4）旋放气源三连体之油水分离杯中积液，并随手关阀。
（5）清理主机头及输送带，保持清洁，并将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。
6、设备安全及保养（1）作业程序及关机程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）流量计前方的过滤器滤网，应定期拆卸清洗，以确保液流顺畅。
（3）输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。
（4）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。
（5）调速器的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。
（6）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。
包装车间灯检工序作业指导书1、目的通过规范包装车间灯检工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围包装车间灯检工序3、作业准备（1）检查灯检箱内灯管是否正常（2）检查输送带平板链是否正常工作4、操作规程（1）打开灯检箱电源。
（2）打开输送带平板链电源，让油瓶通过。
（3）检验工进入正常操作。
5、关机程序（1）关闭灯检箱电源开关。
（2）关闭输送带平板链电源开关。
6、设备安全及保养（1）及时保养和维修好灯检箱（2）定期对输送带平板链打油7、注意事项（1）要有较强的责任心，严把质量关，做到对工作一丝不苟，认真细致，提高自己的质量意识，并能熟练调试灯检箱。
（2）为严把质量关，验杂有两道工序，每道工序有两人轮换操作，2小时更换一次，防止眼疲劳，造成次品过关。
（3）根据《食品卫生规范标准》规定，保证瓶内无任何杂物，同时检查上述几道工序是否合格。
包装车间贴标工序作业指导书1、目的通过规范包装车间贴标工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围包装车间贴标工序3、作业准备（1）开机前应清除机器上所有杂物（2）检查各机动部分润滑状况（3）检查三联体表压（4）检查出标头、触摸屏的配合状况（5）检查光纤电眼是否正常4、操作规程（1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。
（2）将标签纸按装在贴标机上，（3）上班先检查设备情况，清理现场。
（4）开机前先把气打开，把胶管按上固定好。
把贴标机电源打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。
（5）打开钥匙看打胶是否正常，然后放上大标，换上小标，一切检查完后方可开机。
（6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机器就能正常运转了。
开始时，先进几个瓶子检查大标小标贴的是否正常，如果偏移或商标起皱可调下商标的高低，根据情况调好为止。
（7）在设备正常的情况下，有个别商标不贴，不能随便打开门子，根据情形是否严重决定处理方法。
（8）停机时，先把链条上的油全部转出，不能存放油。
（9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。
5、设备安全及保养（1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。
（3）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。
（4）贴标机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。
（5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。
7、注意事项（1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
（2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
（3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。
（4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。
因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。
（5）非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。
（6）当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。
（7）对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。
（8）当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。
（9）未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。
（10）所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。
包装车间激光打码工序作业指导书1、目的通过规范包装车间激光打码工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围包装车间激光打码工序3、作业准备（1）检查扫描头黑色底边到标刻表材的距离是否在焦距范围之内（2）经常清洁机器的进风口、防护罩、风扇滤网等部件（3）检查透镜，及时清洁，否则会造成透镜的损坏（4）检查光纤电眼是否照到反射板（5）检查计数器的数据预定设定是否正确4、操作规程（1）打开主控器下部的电源开关，此时不要按动键盘上的F4键否则会锁死键盘。