桥架加工技术要求
电缆桥架技术规范书
热镀锌槽式桥架技术规范书一、概述：本技术规范书的使用范围仅限于东营斯恩威水务有限公司污水处理厂一期项目。
本规范书阐述了对工程设计、制造、检验、供货及运输保护的最低要求。
1、本规范书阐述了对该设备的设计、制造、检验、供货及运输保护的最低要求。
2、供方应对该设备的设计、材料采购、设备制造、组装，图纸、资料的提供以及各分包商间的联络、协调、检查和在不同场所进行的试验负有全部责任。
3、本设备技术规范书所使用的标准如何供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
二、数量：详见图纸及材料明细表三、使用环境条件:1.安装场所：户内、户外2.海拔高度： 300m以下3.环境湿度：≤85％（25℃）4.最高气温：＋45℃5.最低气温：－25℃四、技术条件4.1 电缆放置在电缆桥架内是为了防止电缆敷设过程中受过大的拉力，避免机械损伤，便于排列及以后的检修。
4.2 电缆桥架采用型式为槽式形式，材料为优质热轧钢板，表面防腐处理采用热镀锌方式，部分附件可以电镀。
4.3 供货厂家生产的电缆桥架保证承载能力和挠度，并且技术领先，加工工艺先进，具有加工能力强，供货期短。
4.4 桥架的生产应符合国家规范和标准，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
生产规范和标准如下：QB/T1453-32 电缆桥架GB/T700 普通碳素结构钢技术条件GB/T912-1989 碳素钢结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T5117-1995 低碳素钢及低合金高强度钢焊条CECS31∶2006钢制电缆桥架工程设计规范4.5、桥架所用钢材的品种和机械性符合GB/T912、GB/T11253中的有关规定。
4.5.1 桥架焊接用焊丝应符合GB/T5117中的规定。
4.5.2 桥架的承载能力符合QB/T1453-32《电缆桥架》、Q/XJ78.2009-2002《XJQJ系列电缆桥架》、CECS31:2006 《钢制电缆桥架工程设计规范》中的规定。
4.5.3焊接平滑，无气孔、夹渣等缺陷。
桥架技术规范书
目录附件一: 技术规范 1附件二：供货范围 7附件三：技术资料及交付进度 17附件四：交货进度附件五：设备监造、检验和性能试验 21附件七：技术服务和设计联络 241.1 本设备技术规范书合用于电缆桥架的定货。
它提出了电缆桥架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本招标书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本设备技术规范书的条文提出异议(如有请在差异表中体现)，则意味着卖方提供的设备彻底符合本技术规范书的要求。
1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 卖方所提供的产品应在相应工程或者条件下有1至2台运行并已超过两年，以证明安全可靠。
1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 本规范未尽事宜，由买、卖双方商议确定。
1) 主厂房零米海拔高度: 408m(黄海高程)2) 多年平均气压：963.6hpa3) 多年平均气温：13.4℃4) 极端最高气温：42.6℃5) 极端最低气温：-14.8℃6) 多年平均最高：19.0℃7) 多年平均最低：8.7℃8) 多年最热月平均：26.3℃9) 多年最冷月平均：-1.2℃10) 多年平均相对湿度：60%11) 最小相对湿度：0%12) 多年平均风速： 2.4m/s13) 实测最大风速：40m/s14) 30年一遇最大风速：29.7m/s15) 污秽等级IV级(爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计)16)地震烈度7度水平加速度0.15g垂直加速度0.1g3.1 本技术规范书为电缆桥架及相关附件的技术要求。
3.1.1 本技术规范书包括以下几种型式：镀锌钢制电缆桥架及其附件(包括盖板、链接片、螺栓等)；铝合金电缆桥架及其附件(包括盖板、链接片、螺栓等)；镀锌钢制支吊架及其附件，整体电缆竖井及其附件。
做桥架最简单的方法
做桥架最简单的方法一、电缆桥架的做法：（1）、施工顺序测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理（2）、主要施工方法及技术措施1）、测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
2）、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。
在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。
靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
3）、桥架安装a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
4）、接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。
在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
热浸镀锌电缆桥架技术要求
河钢乐亭钢铁项目热浸镀锌电缆桥架技术要求1供应商资格要求1.1 供应商必须具备独立企业法人资格，持有效的营业执照且经营状况良好，并具备履行合同能力的设备制造商。
供应商注册资金5000万元及以上。
1.2取得ISO9001：2008质量管理体系认证证书、ISO14001：2004环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康体系认证。
1.3 供应商具有电缆桥架的生产资质的制造商，资质文件齐全。
1.4 供应商至少有五家沿海企业，2013年（含）之后的热浸镀锌电缆桥架良好的使用业绩（要求提供满足条件的用户使用合同件作为证明材料）。
1.5具有良好的商业信誉，2016年至今在经营活动中没有重大违法记录。
（以全国企业信用信息公示系统和信用中国查询结果为准）1.6供应商近三年营业总额达到24000万元人民币（近三年为2015年至2017年）2供货要求2.1使用条件和标准2.1.1使用环境条件安装地点：户内外海拔高度：≤1000m环境温度： -25至+40℃最大日温差： 25℃年最高日气温： 43℃年最低日气温： -30℃环境湿度：日平均相对湿度<95%；月平均相对湿度<90% 地震烈度：八度年均雷暴日： 45天/年污秽等级：Ⅳ级气候条件：海洋性气候无霜期： 177d2.1.2制造标准遵循《电控配电用电缆桥架JB/T 10216-2013》《电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统 GB/T 21762-2008》中国工程建设标准化协会标准CECS31：2006《钢制电缆桥架工程设计规范》等主要现行标准，选材均应遵守并不低于现行的国家标准, 本技术条件的修改变动需经双方同意方可有效。
2.2技术要求2.2.1 结构形式*2.2.1.1电缆桥架采用河钢集团或同档次企业所生产的热轧钢板(Q235)为基础材料板，表面做热浸镀锌处理。
锌的材质为0#锌，锌含量99.995%以上，保证热浸镀锌质量，桥架需在结构焊接工艺完成后，整体热浸镀锌处理。
混凝土电缆桥架施工技术规程
混凝土电缆桥架施工技术规程一、前言混凝土电缆桥架是一种常见的电缆敷设方法，具有安装简便、维护方便、使用寿命长等优点。
为保证混凝土电缆桥架的施工质量，提高电缆运行的可靠性和安全性，制定本规程。
二、材料准备1. 混凝土：采用标准混凝土，按照设计要求进行配制。
2. 钢筋：采用HRB335级钢筋，按照设计要求进行加工和制作。
3. 电缆支架：采用标准电缆支架，按照设计要求进行安装。
4. 膨胀螺栓：采用标准膨胀螺栓，按照设计要求进行安装。
5. 其他材料：根据设计要求选用。
三、施工流程1. 基础处理在混凝土电缆桥架的基础开挖完成后，应进行基础处理。
基础处理主要包括清理基础表面、测量基础高程、安装基础支架等步骤。
清理基础表面应保证基础表面平整，无杂物、油污等污染物。
测量基础高程应采用专业测量仪器，保证基础高程准确。
安装基础支架应按照设计要求进行，保证支架安装牢固。
2. 钢筋加工和制作在基础处理完成后，应进行钢筋加工和制作。
钢筋加工应按照设计要求进行，保证钢筋尺寸和数量准确。
制作钢筋网格时，应注意钢筋网格的连接处应采用搭接焊接或打结连接，保证连接处牢固。
3. 模板制作和安装在钢筋制作完成后，应进行模板制作和安装。
模板制作应按照设计要求进行，保证模板平整、结实、无歪斜等情况。
模板安装时，应注意模板连接处的密封性，保证混凝土浇筑时不会发生漏浆现象。
4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，应进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，保证混凝土的浇筑量和坍落度等符合要求。
浇筑混凝土时，应采用振动器进行振动压实，保证混凝土密实度。
5. 后期维护在混凝土浇筑完成后，应进行后期维护。
后期维护主要包括喷水养护、拆模、刷防水涂料等步骤。
喷水养护应在混凝土浇筑后24小时内进行，保证混凝土的强度和密实度。
拆模应在混凝土达到设计强度后进行，避免损坏混凝土结构。
刷防水涂料应在混凝土表面干燥后进行，保证混凝土的防水性能。
四、施工要点1. 施工前应对施工区域进行安全检查，保证施工现场的安全。
桥架技术要求
1.1电缆桥架技术要求1.1.1 技术标准产品质量必须符合现行国家及行业的技术标准要求。
1.1.2 电缆桥架(托盘)技术要求♦电缆桥架由低碳钢制作并于冲孔后热浸镀锌。
♦冲孔须为椭圆形排列成晶格形，其每段冲孔面积应不少于7%；冲孔之间中心距离不大于100mm。
♦对于适用于消防设备供电电缆桥架则不需做冲孔。
♦整个电缆桥架系统须有电气上的连续性接地。
供应商必须提供充足的供接地用铜编织带。
并且沿电缆桥架全长每个接头处(包括非直线)应至少有一可靠接地连接点。
♦电缆桥架直段长度标准为2M。
但有特殊要求时，依据实际需要，直段长度按进场材料计划要求提供。
♦电缆桥架规格在200以上必须配备内外连接片，200以下按实际情况酌情配备。
♦电缆桥架高度为150MM时，每端连接孔应为双排，不少于12只；高度为100MM时，每端各6只连接孔。
各种电缆桥架及弯头，三通应配置连接片,方颈螺栓、螺母、垫片齐全。
每段电缆桥架均须标识清晰齐全。
注明规格型号、生产厂家及生产日期。
应保证产品质量，单节、单件主体禁用拼接方式。
♦电缆桥架之尺寸如下，但不局限于以下规格，材质的厚度需满足国家制造产品的要求(JB/T0216-2000，GB/T11253，CECS31、91)。
♦所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。
♦所供桥架托盘均配齐与槽体相同材质的盖板。
线槽、盖板需设置锁扣、压盖板。
桥架隔板材质、材料性能与所报桥架规格相适应。
1.1.3 电缆梯架技术要求♦电缆梯架必须无需在工地钻孔并须尽量减少在工地切断的可能。
电缆梯架制造需满足JB/T10216-2000，GB/T11253，CECS31-91等的标准要求。
♦电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作。
电缆梯架的两条边框至少必须为40毫米高其顶缘须卷边以增加强度。
梯级的中心间隔约为300毫米，并具有一定的宽度以用不同的方法固定电缆包括尼龙带扣，鞍型夹，冲孔带，电缆夹等固定夹。
♦在水平弯曲，垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时，须使用制造厂的标准直角弯节，分支接头，偏心缩节，直线缩节。
铝合金桥架技术
化工项目铝合金电缆桥架技术标准一、工程内容全部采用铝合金桥架，最终数量以现场实际供货数量为准。
二、通用技术要求及说明1、工作环境条件气候环境见商务条件；海拔高度：≤1000米；地震烈度：8级；2、敷设条件:敷设10千伏以下的电力、控制电缆、电线，适用于室外内敷设。
3、接地保护：桥架连接处距端部15cm的两点间，通过30A电流测定电阻不超过0.00033Ω。
4、铝合金桥架跨度6ｍ，竖向铝合金桥架跨度为2 m。
5、连接螺栓等受力附件应与桥架、托臂等本体结构强度相适应。
6、接地采用6mm²以上镀锌铜带。
7、各铝合金桥架规格的必须符合相应的国家标准标，符合铝合金电缆桥架技术规程CECS106:2000。
三、投标技术标准及要求1．铝合金桥架材料必须符合下列规定：a) 铝合金桥架采用组合式，侧边采用工字形型材、横档用压型材，材料选用牌号为6系的铝镁硅合金，其材质性能应符合GB/T5237.1~5237.5标准。
精度等级为普通级。
b) 铝合金桥架用铝合金板材宜选用牌号为3系的防锈铝合金，其材质性能应符合GB10569标准。
精度等级为普通级。
c）梯边、底板及盖板厚度要求：梯边：桥架宽度大于600mm，梯边厚度≥3.0mm，桥架宽度大于300-500mm，梯边厚度≥2.5mm；桥架宽度小于100-300mm（含300mm）梯边厚度≥2.0mm，底板：桥架宽度大于600mm，底板厚度≥2.5mm，桥架宽度大于300-500mm，底板厚度≥2.0mm；桥架宽度小于100-300mm（含300mm）底板厚度≥1.5mm，盖板：所有盖板要求厚度≥1.5mm。
d) 焊接应符合下列要求：1）铝合金桥架本体组件必须采用焊接工艺，以确保牢固性，不得才用螺栓或铆钉联接。
铝制件焊接应采用气体保护电弧焊。
2）焊缝表面应平滑均匀，焊缝不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、表面气孔、焊瘤等缺陷。
e)联接螺栓采用304不锈钢材质；规格为100x50、100x70和50x50的桥架采用单排x3的联接孔；其他均采用双排x3的联接孔。
桥架、线槽施工工艺标准
1.总则1.1适用范围本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。
2.1.2有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。
2.2材料准备2.2.1金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品，有出厂合格证及检验证书，型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经监理检查确认。
2.2.2金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.3主要机具设备准备2.3.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。
2.4 作业条件2.4.1配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.4.2顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。
2.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.4.4地面线槽应及时配合土建施工。
3.施工工艺流程3.1工艺流程弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。
3.2施工工艺3.2.1弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。
3.2.2预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
3.2.3支架与吊架安装：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
(2)钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。
(3)支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。
(4)万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
电缆桥架生产规范标准
电缆桥架生产规范标准
电缆桥架是一种用于支撑、保护电缆的金属结构，广泛应用于电力、通信、建筑等领域。
为了确保电缆桥架的质量和安全性，制定了一系列的生产规范标准，以便规范电缆桥架的生产过程，保障产品质量。
首先，电缆桥架的材料选择要符合国家标准，应选用优质的镀锌钢板或不锈钢板作为原材料，保证其耐腐蚀性和机械性能。
在生产过程中，要确保材料的表面光滑，无明显的划痕和变形，以保证其使用寿命和外观质量。
其次，电缆桥架的生产工艺要符合相关标准要求。
生产过程中应采用先进的设备和工艺，确保产品的尺寸精准、孔位准确、槽口整齐。
在焊接工艺上，应采用高频焊接或气体保护焊接，确保焊缝牢固、美观，并进行相应的质量检测，以保证焊接质量符合标准要求。
另外，电缆桥架的表面处理也是至关重要的一环。
应采用喷涂、热浸镀锌等方式进行防腐处理，确保产品在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
表面处理后应进行质量检测，确保镀层厚度和附着力符合标准要求。
此外，对于电缆桥架的安装和使用也有相应的规范。
在安装过程中，应按照设计要求进行施工，保证桥架的安装牢固、线路整齐。
在使用过程中，要定期进行检查和维护，确保桥架的正常使用，延长其使用寿命。
总之，电缆桥架的生产规范标准对于保障产品质量和安全性至关重要。
只有严格按照相关标准要求进行生产和使用，才能确保电缆桥架在工程项目中的可靠性和稳定性，为电力、通信等行业的发展提供坚实的支撑。
希望各相关企业和生产单位能够严格执行相关标准，提升产品质量，保障用户利益，推动行业的健康发展。
仪表电缆桥架技术要求
电缆桥架技术要求本技术要求是为了工程使用的电缆桥架所作出的要求。
该要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准、国家标准的优质产品。
一、技术要求（一）桥架技术要求JB/T10216-2000 《电控配电用电缆桥架》QB/T1453-92 电缆桥架JB/T6743-93 户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求（二）各项技术要求1、电缆桥架制作应符合JB/T10216-2000 《电控配电用电缆桥架》和CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》。
2、槽式桥架的整体防护等级应不低于I P33。
3、桥架及附件采用国内大型钢厂的优质冷轧钢板制作（提供钢厂材质证明）。
4、桥架的厚度要求：200*100规格，钢板厚度为2.5毫米；500*200规格，钢板厚度为2.8毫米；800*200及以上规格，钢板厚度≥3.0毫米。
5、桥架表面采用热镀锌后仪表电缆桥架喷塑果绿色、动力电缆桥架喷塑国际灰，表面处理应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷。
6、桥架加工形成后，断面形状应端正、无扭曲、弯曲、裂纹、边缘毛刺等缺陷。
7、桥架的走线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。
8、所有焊缝应平滑、饱满，不应有气孔、夹渣、虚焊、咬边等缺陷。
9、所有桥架中梯形框槽口应向下焊接。
10、所有桥架（包括：直通、弯通、三通、四通）、盖板、连接片、螺栓等全部要求热镀锌。
11、镀锌层厚度≥65μm，镀锌层不应有剥离、起皮、气泡、花斑、凸起等现象，镀锌层不得露出金属基体。
12、桥架长度的极限偏差范围：当长度≥2米时，极限偏差为±4mm。
13、所采用板材应符合GB/T192、GB/T11253中的有关规定（偏差±0.15mm），桥架焊接应符合GB/T5117中有关规定，成套供应盖板，盖板厚度≥1.5mm。
电缆桥架的选择、安装施工要求及规范
电缆桥架的选择、安装施工要求及规范电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等构成。
建筑物内桥架可以独立架设,也可以附设在各种建（构）筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置快捷和维护和修理便利等特点,全部零件均需进行镀锌处理,安装在建筑物外露天的桥架。
电缆桥架在我国的应用只有十多年,在欧美发达国家也不过是几十年。
在一个机房项目中，比起造价昂贵、高科技的硬件和软件，桥架显的很不起眼，也很少为人关注，但它却也是整个布线工程中不可缺少的部分。
下面国内最大的电气产品销售与服务平台——电老虎网给您介绍一下：电缆桥架的选择、安装施工要求、规范以及实例。
一、电缆桥架型式及品种的选择1、需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部（如：有腐蚀液休，易燃粉尘等环境）影响的要求时，应选用（FB）类槽式复合型防腐屏蔽电缆桥架（带盖）2、强腐蚀性环境应采纳（F）类复合环氧树脂防腐阻燃型电缆桥架。
托臂、支架也要选用同样材料，提高桥架及附件的使用寿命，电缆桥架。
在简单积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。
3、除上述情况外，可依据现场还环境及技术要求选用托盘式、槽式、梯级式、玻璃防腐阻燃电缆桥架或钢质一般型桥架。
在简单积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。
4、在公共通道或户外跨越道路段，底层梯级的底部宜加垫板或在该段使用托盘。
大跨距跨越公共通道时，可依据用户要求提高桥架的载荷本领或选用行架。
5、大跨距（3m）要选用复合型桥架（FB）。
6、户外要选用复合环氧树指桥架（F）。
二、规格选择1、桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆可取4050%，掌控电缆可取5070%，另外需予留1025%的式程进展余量。
2、各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与桥架相配套。
3、支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置。
并应充足荷载的要求。
4、桥架横截面积的选择见表桥架上电缆网络中任一线路的最大自动过电流保护的额定电流值或整定值（A）桥架横截面充许最小值（mm2）06012961100258101200452201400645401600968三、支、吊架的配置1、户内支、吊短跨距一般实行1.53m。
钢制电缆桥架工程技术规程
钢制电缆桥架工程技术规程随着现代化建筑和城市化进程的推进，电气设备的安装和电力传输的需求日益增加。
在这个背景下，钢制电缆桥架作为一种重要的电缆支撑系统，得到了广泛的应用。
为了保证钢制电缆桥架的质量和安全性，必须制定一些规范和技术标准。
本文就是一篇针对钢制电缆桥架工程技术规程的介绍和解读。
一、规范的适用范围本规范适用于各种类型的钢制电缆桥架的设计、制造、安装、验收和维护等工作。
其中，钢制电缆桥架包括脚手架式、悬吊式、支架式和梯架式等多种类型。
二、设计要求1. 结构设计钢制电缆桥架的结构设计应符合国家相关标准和规范要求。
其中，应根据使用条件和所承载电缆的重量、长度、弯曲半径等参数，合理选用材料和规格，并进行强度和刚度等计算。
2. 防腐设计钢制电缆桥架的防腐设计应符合国家相关标准和规范要求。
其中，应根据使用环境和材料的腐蚀性，选择合适的防护措施，如喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
3. 火灾安全设计钢制电缆桥架的火灾安全设计应符合国家相关标准和规范要求。
其中，应根据使用环境和材料的燃烧性，选择合适的防火措施，如涂敷防火涂料、设置防火隔离带等。
三、制造要求1. 材料要求钢制电缆桥架的材料应符合国家相关标准和规范要求。
其中，应选择质量可靠、规格合适的钢材，并进行必要的材料检测和质量控制。
2. 制造工艺钢制电缆桥架的制造工艺应符合国家相关标准和规范要求。
其中，应根据设计图纸和制造要求，进行切割、折弯、焊接、打孔等加工工艺，并进行必要的质量检验和控制。
四、安装要求1. 安装前准备在进行钢制电缆桥架安装前，应进行必要的前期准备工作。
其中，应根据设计图纸和安装要求，进行场地勘察、基础施工、设备安装等工作，并制定安全施工计划和措施。
2. 安装工艺钢制电缆桥架的安装工艺应符合国家相关标准和规范要求。
其中，应根据设计图纸和安装要求，进行支架安装、悬挂安装、梯架安装等工作，并进行必要的安全检查和质量控制。
3. 安装验收在完成钢制电缆桥架的安装工作后，应进行必要的安装验收。
高分子复合桥架技术要求
河钢乐亭钢铁项目高分子复合电缆桥架技术要求1供应商资格要求1.1 供应商必须具备独立企业法人资格，持有效的营业执照且经营状况良好，并具备履行合同能力的设备制造商。
供应商注册资金5000万元及以上。
1.2取得ISO9001：2008质量管理体系认证证书、ISO14001：2004环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康体系认证。
1.3 供应商应是具有电缆桥架的生产资质的制造商，资质文件齐全。
1.4 取得安全生产标准化证书、排放污染物许可证。
1.5 供应商至少有五家沿海企业（海岸线10km以内），2016年（含）之前的热浸镀锌电缆桥架良好的使用业绩（要求提供满足条件的用户使用合同件作为证明材料）。
1.6具有良好的商业信誉，2016年至今在经营活动中没有重大违法记录。
（以全国企业信用信息公示系统和信用中国查询结果为准）1.7供应商近三年营业总额达到24000万元人民币（近三年为2015年至2017年）。
2电缆桥架技术要求2.1使用条件和标准2.1.1使用环境条件安装地点：户内外海拔高度：≤1000m环境温度：-25至+40℃最大日温差：25℃年最高日气温：43℃年最低日气温：-30℃环境湿度：日平均相对湿度<95%；月平均相对湿度<90%地震烈度：八度年均雷暴日：45天/年污秽等级：Ⅳ级气候条件：海洋性气候无霜期：177d2.1.2制造标准遵循《电控配电用电缆桥架JB/T 10216-2013》《防腐电缆桥架NB/T 42037-2014》《电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统GB/T 21762-2008》等主要现行标准，选材均应遵守并不低于现行的国家标准, 本技术条件的修改变动需经双方同意方可有效。
2.2技术要求2.2.1 结构形式*2.2.1.1 电缆桥架采用金属与复合树脂组合形式，复合树脂选用改性PVC材料，禁止玻璃纤维及类似的纤维式容易老化变脆材料。
*2.2.1.2电缆桥架采用河钢集团或同档次企业所生产的冷轧钢板为基础材料板，主架体结构分为四层，依次为热镀锌钢板、结合层、结构层、保护层，一次成型，无脱层和裂纹（需提供电缆桥架结构图）。
电缆桥架技术要求
电缆桥架产品技术建议书1、电缆桥架制造、试验和验收规范及标准JB/T10216—2000 《电控配电用电缆桥架》DB/ T144 《防火电缆槽盒》CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》GB/T8624 《建筑材料燃烧性能分级方法》GB/T5237 《建筑构件耐火试验方法》JB/T6743 《户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求》GB/T5237 《铝合金建筑型材》GB/T6892 《工业用铝合金热挤压型材》GB10569 《优质铝及铝合金冷轧板》GB50217 《电力工程电缆设计规范》GB8014 《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》GB3199 《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》GB708 《冷轧钢板、钢带标准》GB912 《普通碳素钢低合金钢薄板技术条件》GB11253 《碳结构钢和低合金结构钢冷轧薄板及钢带》GB1804 《未注公差尺寸的极限偏差》GB/T8237-2005 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T1453-2003 《电缆桥架》2、工作条件环境温度：-5℃～+55℃相对湿度：95%降水条件：6mm/min不同化学腐蚀环境：3C2、4C2（电镀锌、热固性粉末喷涂）3C3（耐腐蚀性热固性粉末喷涂）3C4（热浸锌）3、电缆桥架基本规格要求3.1 电缆桥架的常用规格见下表高度mm50 60 100 150 200宽度mm100 △200 △△△△300 △△△△△400 △△△△500 △△△△600 △△△△800 △△△△1000 △△△△电缆桥架的规格不局限于表格中的参数，我公司可根据施工现场的特殊要求，特殊制造。
3.2 普通托盘式、梯级式桥架的直通单件标准长度为2、2.5、3m；加强型托盘式、梯级式桥架的直通单件标准长度为4、、5、6m。
3.3 有孔托盘底部的通风孔面积不小于底部面积的5%。
3.4 梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距为280mm；横档的宽度为38mm。
桥架施工工艺
桥架施工工艺标题：桥架施工工艺一、引言桥架施工是建筑项目中非常重要的部分，它涉及到桥梁的稳定性、安全性以及使用寿命。
因此，对桥架施工工艺的理解和掌握至关重要。
本文将详细介绍桥架施工的主要步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工前应根据设计图纸进行现场勘查，了解地形地貌，确定施工方案。
2. 准备好施工所需的材料和设备，如桥架、螺丝、螺母、焊接设备等。
3. 对施工人员进行安全培训和技术交底，确保每个人都清楚自己的职责和任务。
三、施工过程1. 桥架安装：首先，按照设计要求在预定位置安装桥架。
安装时要注意桥架的水平度和垂直度，确保桥架稳固且与地面平行。
2. 焊接：然后，使用焊接设备将桥架连接起来，形成稳定的结构。
焊接过程中要保证焊缝饱满、均匀，避免出现气孔、裂纹等缺陷。
3. 螺丝固定：最后，使用螺丝和螺母将桥架固定在基础上，进一步增强桥架的稳定性。
四、质量控制1. 在施工过程中，应定期进行质量检查，确保桥架的尺寸、形状和位置都符合设计要求。
2. 完成焊接后，应对焊缝进行无损检测，确认其质量和安全性。
3. 在桥架固定后，应进行荷载试验，以检验桥架的承载能力和稳定性。
五、安全防护1. 施工现场应设置明显的警示标志，并安排专人进行安全监护。
2. 施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 使用焊接设备时，应注意防止触电和火灾。
六、结语桥架施工是一项技术性很强的工作，需要严谨的态度和专业的技能。
只有严格按照施工工艺进行，才能确保桥架的质量和安全性，为人们提供可靠的交通服务。
桥架安装主要技术要求
桥架安装技术方案1、固定吊架横担加工完成尺寸为桥架宽度加上50mm，桥架宽度在100~600之间使用角钢为-40*40*4，桥架宽度在700~1200之间使用角钢为-50*50*5，桥架宽度超过1200的使用5#槽钢。
2、镀锌吊杆要喷与横担相同颜色的防锈漆，漆面要薄且均匀。
3、300mm及300mm以下的桥架吊点采用Φ10的拉爆和Φ10的吊杆。
4、400~800mm的桥架吊点采用Φ12的胀栓和Φ12的吊杆，吊杆与螺栓的连接采用Φ12的连接螺母（连接螺母要保证质量）。
5、镀锌桥架不做跨接接地线，防火桥架使用4mm²的镀锡编织软铜线做跨接，沿桥架的一侧方向安装，编织线的长度要一致，做成[型。
6、通丝吊杆支架固定横担的螺母分别为上一下二。
7、桥架支架防锈漆颜色要与防火桥架的漆色相同，如若没有相同颜色的防锈漆，角钢支架外壁要刷与防火桥架颜色一致的面漆（所有防锈漆和面漆均使用灰色）。
8、通丝杆吊架使用的横担尺寸为桥架宽度加上100mm,在横担两端头250mm处打眼，横担中间部位也要打眼（使用桥架螺栓将横担与桥架锁死）。
9、800mm及800mm以上桥架与横担之间的固定采用双排螺母锁死，如图,100mm~80 0mm桥架与横担之间的固定采用单排螺母锁死，如图L为桥架宽度。
10、桥架支架的间距为：①100~400的桥架间距为2.25m,500~700的桥架间距为2m,800~1200桥架支架间距为2m。
②每隔4个吊架做一个固定支架，如果直线段较短，必须保证有一个固定支架。
③三通、弯头、四通、端头处要设固定支架。
④桥架支吊架在同一个直线段要均匀排布，等份设支吊架。
⑤使用红外标线仪放线，并拉线找正找平，确定好支吊架位置后开始做支吊架。
⑥支吊架使用的角钢不必做成圆弧角，只需切割方正，端头磨光，并做好防锈处理。
⑦竖向桥架或梯架每1.6米设置一个固定支撑，首末端均要固定，中间均匀排布。
11、竖向梯架、桥架支架使用5#槽钢，两个端头要磨成圆弧角，长度与梯架、桥架宽度一致，误差控制在-3mm内。
电缆桥架加工工艺
电缆桥架加工工艺
电缆桥架加工流程是指将原材料进行切割、折弯、焊接等工艺处理，最终制成标准长度的电缆桥架产品的过程。
下面是电缆桥架加工流程的详细介绍：
1. 准备工作：首先需要确认所需电缆桥架的规格和型号，并准备相应的原材料和设备。
2. 切割：将选购的电缆桥架原材料按照所需长度进行切割。
常用的电缆桥架标准长度有2米、3米、4米和6米。
3. 折弯：根据设计要求，使用电缆桥架折弯机将切割好的电缆桥架原材料进行弯曲处理，以适应不同布线场景的需求。
4. 钻孔：根据实际情况，在电缆桥架上进行钻孔。
钻孔位置和数量需要根据电缆布线计划来确定。
5. 焊接：将电缆桥架的各个零件进行焊接，确保连接牢固。
焊接过程需要注意材料的选择和焊接技术的熟练掌握，以确保焊接质量。
6. 表面处理：对焊接好的电缆桥架进行外观美化和防腐处理。
常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌等。
7. 质检：对加工完成的电缆桥架进行质量检验，确保产品符合相关标准和规定。
8. 包装运输：将质检合格的电缆桥架进行包装，并安排运输，确保产品在运输过程中不受损坏。
以上是电缆桥架加工流程的详细介绍。
该流程主要包括准备工作、切割、折弯、钻孔、焊接、表面处理、质检和包装运输等环节。
通过这些步骤，原材料可以被加工成标准长度的电缆桥架产品，以满足电力、通信等领域的使用需求。
桥架施工工艺
电缆桥架安装施工工艺一般要求1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：2。
金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；3。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；4.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
5.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
6.电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。
施工准备1.按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底.2。
施工执行工艺标准、图集、规范齐全。
3.电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方,施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行.4。
根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
5.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求,附件齐全;桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
6.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证,桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。
7.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。
8。
桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架;在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。
低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架;在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。
但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。
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金属桥架定货技术交底
1、桥架（线槽）进场时厂家提供技术资料：每种型号规格需有出厂合格证与出厂检测报告（A4 纸一式三份，盖单位的红章）、出厂清单，每段线槽同一部位贴上出厂合格证。
2、本工程的金属桥架按表面涂层分为三种：热镀锌金属线槽；冷镀锌金属线槽；防火金属线槽；涂漆金属线槽。
3、金属线槽材质要求：
材料应符合自身的相关标准。
钢制宜采用冷轧钢板GB/T700-1988 GB/T11253。
连接片的厚度至少按桥架同等板厚选用也可选厚一个等级。
盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级。
钢制线槽（盖）允许最小钢板厚度（mm）：
线槽宽度B 允许最小板厚线槽宽度B 允许最小板厚
B≤150 1.2 150＜B＜400 1.5
400≤B≤800 2.0 B＞800 2.5
4、电镀技术质量标准：
A、热浸镀锌技术质量标准：
桥架构件≥65μm(460g/m2 ) 镀锌厚度( 附着
量)平均值螺栓及杆件(直径≥10mm) ≥54μm(460g/m2 )
锌层附着力划线、划格法或垂击法试验,锌层应不剥离、不凸起
锌层均匀性硫酸铜试验4 次不应露铁
外观
锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm 以上）等缺陷，
不得有影响安装的锌瘤。
螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入。
B、冷镀锌技术质量标准：
桥架构件≥12μm(84g/m2 )
≥M14 ≥12μm(84g/m2 )
M8 —M12 ≥9μm(63g/m2 )
镀锌厚度(附着量)
螺栓
≤M6 ≥6μm(42g/m2 )
表面钝化处理经钝化处理后，应有良好的钝化膜（白色）
锌层附着力划线、划格法试验,锌层不应起皮剥离
外观锌层表面应光滑均匀、致密。
不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
C、涂漆技术质量标准：
项目面漆底漆
厚度μm ≥25 ≥50
附着力级 2 1
冲击强度J ≥5 ≥5
柔韧性mm ≤2 ≤1
边角覆盖率% ≥30 ≥30
外观平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡
注：防火线槽的防火漆必须符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90（中
国建设工程标准化协会标准）的防火涂层等措施。
5、金属线槽螺栓孔径与孔距的允许偏差：
1）螺栓孔径可比螺杆公称直径大1.5mm（螺杆直径不大于M16 时）或2mm（螺杆直
径不小于M20 时）。
螺栓孔精度不应低于H14 级。
2）螺栓连接孔孔距允许偏差：
同一组内相邻两孔间±0.7mm；
同一组内任意两孔间±1.0mm；
相邻两组的端孔间±1.2mm
6、制造精度
1）线槽的长度极限偏差
当长度小于等于2 米时，极限偏差为±2mm，当长度大于2mm 时，极限偏差±4mm
2）线槽的宽度极限偏差
当宽度大于400mm 时，极限偏差为±4mm，当宽度小于等于400mm 时，极限偏
差为±3mm
说明：盖板取正偏差，槽底宽取负偏差
7、金属线槽的接地：
金属线槽的每侧两端靠近连接螺孔30mm 处预留M8 接地螺杆孔，防火金属线槽配
带M8 爪型接地垫片。
8、金属线槽分批次进场，所有批次产品（含盖板）的外观色度、亮度必须一致，线槽
盖板可后进场。
9、槽、盖锁的位置一致，同规格的线槽、盖具有互换性，封盖及扣锁配合要紧密可靠。
10、外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂
纹、边沿毛刺等缺陷，汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角目测法。
11、包装由厂家自定，进场后的产品必须完好无损（包括线槽上所贴合格证）。
12、特殊部位的线槽及异型弯通随工程进度由厂家现场测量定做。
13、所定产品均包含吊架、或托臂，具体数量、规格型号见定货清单。
14、线槽用的连接板、螺栓（含平垫、弹簧垫、爪型垫）数量与所定线槽配套。
15、线槽定货前必须送资料样本，热镀、冷镀、防火线槽送实物样品并封样。
16、每次线槽到场由厂家卸到指定地点后，须经监理、施工方验收同时与所封样品做比
较。
17、线槽内固定电缆的横挡按组装长度的每米一个。
即每两米段距线槽端部500mm 处
各有一个横挡。
横挡中线上必须有长条形的走马眼。
横挡与槽底间距为20mm。
横挡材
质按行业标准定。
18、线槽内隔板材质与线槽材质相同，槽内隔板数量、位置按定货清单要求定。
19、未尽事宜按金属线槽的质量控制标准，参照JB/T10216-2000《电控配电用电缆桥架》；
企业标准：Q/321182AHJ001-2003 QB/T1453-92；电缆桥架JB/T6743-93 户内户外钢制
电缆桥架防腐环境技术要求；DB32/144-1996 电缆用防火槽有关规定。
二○○四年十月八日
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