锅炉房工艺与设备(刘新旺主编)思维导图
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清华大学锅炉房工艺与设备6
b.布置于后拱的二次风能将炉内的高温烟气引至炉 排前部，对煤层的引燃有一定的作用
c.利用两股二次风的对吹，可以在炉膛内组织起烟 气的旋涡流动，减小飞灰损失qfh4。
可以延长飞煤在炉膛中的行程，增加燃烧时间 由于气流的旋涡分离作用，使部分颗粒较大的飞煤摔回炉
排，减小飞煤的逸出量
d.二次风布置得当，可以提高炉膛内的火焰充满度，减 小四角涡流区，防止炉内局部积灰结渣，保证过炉正 常运行
d. 喉口扰动作用
前后拱形成喉口，使烟气、空气产生强烈的扰动，对气体 混合、可燃气体燃尽有重要作用
后拱
应保证喷射出的燃气有一定的动量（包 括烟气量和烟气喷出速度）
后拱遮掩炉排的长度（烟气量） 后拱喷出端的高度（烟气喷出速度） 燃用无烟煤的过炉后拱倾角一般为80~100,
覆盖长度>50%
前拱
下部为引燃拱，距炉排高300~400mm，用 于加快新燃料的引燃，且保护煤闸门不受高温 烧损
前拱要有足够开敞度，利于后拱的辐射热传 入，积蓄热量和再辐射，以利引燃。且有利于 气态部分燃料燃烧
过去用的低而长的前拱已被淘汰 前拱与后拱组成喉口，造成气流被扰动，喉口
烟速以7—10m/s为宜
不ห้องสมุดไป่ตู้燃料的炉拱构造
二次风的布置
炉膛深度不大的炉子，一般前墙或后墙的单面布置 前墙布置（适合于烟煤）
向下倾斜100~250，在链条炉排前部，Vr逸出，被二次风 吹向中后部，气态可燃物燃尽程度高。
后墙布置（适合于无烟煤）
将高温烟气适当地压向火床的前部，帮助点燃
对吹布置
前后墙都布置 利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方 向，造成一股强有力的切圆旋转气流，有利于扰动和延长 烟气、飞煤的路程长度
c.利用两股二次风的对吹，可以在炉膛内组织起烟 气的旋涡流动，减小飞灰损失qfh4。
可以延长飞煤在炉膛中的行程，增加燃烧时间 由于气流的旋涡分离作用，使部分颗粒较大的飞煤摔回炉
排，减小飞煤的逸出量
d.二次风布置得当，可以提高炉膛内的火焰充满度，减 小四角涡流区，防止炉内局部积灰结渣，保证过炉正 常运行
d. 喉口扰动作用
前后拱形成喉口，使烟气、空气产生强烈的扰动，对气体 混合、可燃气体燃尽有重要作用
后拱
应保证喷射出的燃气有一定的动量（包 括烟气量和烟气喷出速度）
后拱遮掩炉排的长度（烟气量） 后拱喷出端的高度（烟气喷出速度） 燃用无烟煤的过炉后拱倾角一般为80~100,
覆盖长度>50%
前拱
下部为引燃拱，距炉排高300~400mm，用 于加快新燃料的引燃，且保护煤闸门不受高温 烧损
前拱要有足够开敞度，利于后拱的辐射热传 入，积蓄热量和再辐射，以利引燃。且有利于 气态部分燃料燃烧
过去用的低而长的前拱已被淘汰 前拱与后拱组成喉口，造成气流被扰动，喉口
烟速以7—10m/s为宜
不ห้องสมุดไป่ตู้燃料的炉拱构造
二次风的布置
炉膛深度不大的炉子，一般前墙或后墙的单面布置 前墙布置（适合于烟煤）
向下倾斜100~250，在链条炉排前部，Vr逸出，被二次风 吹向中后部，气态可燃物燃尽程度高。
后墙布置（适合于无烟煤）
将高温烟气适当地压向火床的前部，帮助点燃
对吹布置
前后墙都布置 利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方 向，造成一股强有力的切圆旋转气流，有利于扰动和延长 烟气、飞煤的路程长度
060165锅炉房工艺与设备
060165 锅炉房工艺与设备一、填空题1、燃料的燃烧放热过程、热量向工质的传热过程、工质被加热汽化的过程2、直流锅炉强制循环锅炉塔式锅炉3、4、层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧5、对流；半辐射；辐射6. 传热式蓄热式7. 送风机引风机8. 波纹板、均气孔板集气管9. 弱10. 刮板除渣机11. 麻石水膜除尘器12 静电除尘器布袋除尘器13. 低14. 降低炉膛温度、减小氧气浓度。
15. 300-400 、900-1100 ℃。
16、沉淀，过滤17、根据气体在水中的溶解度与其分压力成正比的气体溶解定律进行的18、19、二、问答题1、鳞片式炉排整个炉排根据宽度不同有4到12根互相平行的链条，拉杆穿过节距套管，把平行工作的炉链串联起来，组成链状的软性结构。
炉链通过铸铁滚筒支承载炉排架上，沿支架支承面移动。
链片上用销钉固定炉排夹，炉排片就嵌插在炉排夹板上。
当炉排转到下部空行程时，炉排片可以翻开，清除粘在上面的灰渣，同时充分进行冷却。
这种炉排对链轮的制造和安装要求较低，因为链条之间没有钢性连接，所以主动轴上几个链轮的齿形参差不齐时叶可以稍作自动调整，叶正因为如此，在炉排较宽时，可能发生排片成组脱落或卡住现象。
2、(1)流化床本身是一个蓄热能量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧。
(2)床内煤粒燃烧反应异常强烈。
(3)床内燃料与空气相对运动强烈，混合良好，燃烧速度极快。
(4)煤粒在床内有较长的停留时间。
3、屏式过热器通常也称半辐射式过热器，是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。
对流过热器是指布置在对流烟道内主要吸收烟气对流放热的过热器。
对流过热器由许多平行连接的蛇形管和进、出口集箱组成。
蛇形管一般采用无缝钢管弯制而成，管壁厚度由强度计算决定，管子材料根据其工作条件确定。
蛇形管的外径一般采用32～42mm，管子横向节距与管子外径之比为2～3，纵向节距与弯管半径有关，一般此节距与管子外径之比为1.6～2.5。
第一章 锅炉及锅炉设备基本知识
消耗200亿吨标煤，为了减缓能源枯竭的进程， 我们必须提高能源利用率，节约能源，目前世 界上仍然存在能源供应紧张，产品能耗偏高， 能源利用率偏低、浪费严重的现象，在我国犹 为突出。与发达国家存在很大差距。
?
五、锅炉分类
① 按用途分 ? 生活锅炉
锅炉所生产的蒸汽或热水也常常供生产和日 常生活取暖之用。通常把取暖用的蒸汽锅炉 归并在工业锅炉中，而只生产热水的取暖用 锅炉常称为热水锅炉
锅炉的水汽系统循环
归纳为：
? 制粉系统 燃料输送?碎煤机?除铁器?磨煤机? 由一次风送入炉内
? 风烟系统 送风机 引风机 一、二次风
? 汽水系统 省煤器? 汽包? 水冷壁? 过热器
1.3 锅炉基本特性的表示
为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的 经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基 本特性。
2. 热功率：表征热水锅炉容量大小的指标， 单位是 MW 。用符号Q表示。
3. 二者换算关系式 热功率（供热量）与蒸发量之间的关系为
Q ? 0.000278 D(iq ? igs )
式中： D——锅炉的蒸发量， t/h;
iq,igs———蒸汽和给水的焓 ,kJ/kg.
对于热水锅炉
Q ? 0.000278 G(irs // ? irs / )
常用符号 P 表示，单位是MPa。
? 对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸 汽压力。
? 对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸 汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸
汽温度，常用符号 t 表示，单位是℃。
? 对于热水锅炉则有额定出口热水温度和 额定的进口(回水)温度之分。
? 额定循环水量：与额定热功率、额定热 水温度及额定回水温度相对应的通过热
? 3.水的受热和汽化过程 a.水由水泵加压流经省煤器预热，进入锅炉汽锅，
?
五、锅炉分类
① 按用途分 ? 生活锅炉
锅炉所生产的蒸汽或热水也常常供生产和日 常生活取暖之用。通常把取暖用的蒸汽锅炉 归并在工业锅炉中，而只生产热水的取暖用 锅炉常称为热水锅炉
锅炉的水汽系统循环
归纳为：
? 制粉系统 燃料输送?碎煤机?除铁器?磨煤机? 由一次风送入炉内
? 风烟系统 送风机 引风机 一、二次风
? 汽水系统 省煤器? 汽包? 水冷壁? 过热器
1.3 锅炉基本特性的表示
为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的 经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基 本特性。
2. 热功率：表征热水锅炉容量大小的指标， 单位是 MW 。用符号Q表示。
3. 二者换算关系式 热功率（供热量）与蒸发量之间的关系为
Q ? 0.000278 D(iq ? igs )
式中： D——锅炉的蒸发量， t/h;
iq,igs———蒸汽和给水的焓 ,kJ/kg.
对于热水锅炉
Q ? 0.000278 G(irs // ? irs / )
常用符号 P 表示，单位是MPa。
? 对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸 汽压力。
? 对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸 汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸
汽温度，常用符号 t 表示，单位是℃。
? 对于热水锅炉则有额定出口热水温度和 额定的进口(回水)温度之分。
? 额定循环水量：与额定热功率、额定热 水温度及额定回水温度相对应的通过热
? 3.水的受热和汽化过程 a.水由水泵加压流经省煤器预热，进入锅炉汽锅，
锅炉房培训幻灯片分解
注意事项
1、锅炉给水需进行处理，水质必须符合GB1576标准。 2、经常注意锅内水位变化，使其保持在正常范围内，水位 表内的水位一般有微微晃动，如水面静止不动，则水位表 可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 3、玻璃水位计每班必须冲洗校正一次，并保持在安全良好 的状态。 4、1） 所有给水泵是否正常，应在交接时开车检查，如有 故障立即进行处理。
4、完全停炉 （1）给水设备全部失效 （2）所有水位表、压力表、安全阀其中有一种全部 失效 （3）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下 极限以下时 （4）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位 仍继续下降 （5）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限 以上时 （6）锅炉的主要零件上发生故障 （7）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行
六、排污
球 型 排 污 阀
楔 式 排 污 阀
1、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水 碱度要求，排污应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀 的开度来控制。 2、定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调 节炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。 3、集箱定期排污在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影 响水循环。 4、锅炉排污时，应密切注意炉内水位如有任何不正常情 况，应立即停止排污。 5、如二台或二台以上的锅炉使用一个排污总管，而排污管 上无逆止阀门，排污时应注意： （1）禁止两台同时排污 （2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的 锅炉与排污管路隔断分开。
7、 升火时温度增加不宜太快，以免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影 响锅炉寿命，从冷炉升至工作压力以6-8小时为宜。 8、 当开启的一只安全阀冒出蒸气时，应立即关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和 水位表，当气压表升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有 渗漏应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。并注意锅炉 各部间有无特殊响声，如发现应立即检查，解除故障后方继。 9、 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没 有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛 负压保持20-30MPa。 10、必须不间断根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保 证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风， 然后加快炉排速度，必要时可增加炉层厚度。 11、当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引 风，必要时可以减薄煤层厚度。 12、增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调 节完毕应保持炉膛负压20-30Pa。
锅炉房及锅炉设备 ppt课件
1㎡受热面每小时产生的蒸汽量，称为锅炉受热面的蒸发率，用D/H[kg/(㎡·h)]表示。 标准蒸汽（一标准大气压下的干饱和蒸汽）相应的法定计量单位焓值为2680kJ/kg。 对于热水锅炉，采用受热面的发热率，指的是1㎡热水锅炉受热面每小时所生产的热功率，用符号Q/H
表示，单位MW/㎡。 供热蒸汽锅炉D/H一般在30~40 kg/(㎡·h)，热水锅炉Q/H一般在0.02325MW/㎡。 受热面蒸发率或发热率越高，则表示传热好，锅炉所耗金属少，结构也紧凑。
四、锅炉的热效率
锅炉的热效率是表征锅炉运行的经济性指标，是指锅炉每小时有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输 入锅炉全部热量的百分比，常用符号ηgl表示。
目前我国生产的燃煤供热锅炉，热效率在60%~85%，燃油燃气在85%~92%。
ppt课件
8
一、锅炉的分类
1.按用途分类分为 电站锅炉 和 供热锅炉（工业锅炉） 2.按容量分类。锅炉容量用蒸发量D表示。对于电站锅炉一般认为D<400t/h为小型锅炉， D在400~670t/h之间的为中型锅炉，D>670t/h为大型锅炉。 3.按蒸汽参数分类 蒸汽参数包括压力和温度。电站锅炉通常按蒸汽压力高低分类，分为低压锅炉 （p≤2.45MPa），中压锅炉（p=2.94~4.92MPa）【工业锅炉一般为中压锅炉】，高压 锅炉（p=7.84~10.8MPa），超高压锅炉（p=11.8~14.7MPa）亚临界 锅炉，超临界锅炉等。 4.按生产产品分类为热水锅炉和蒸汽锅炉 5.按水循环方式分类为自然循环锅炉，强制循环锅炉和直流锅炉。
对于生产饱和蒸汽的锅炉，一般只需标注压力，蒸汽状态就确定了。对于生产过热蒸汽 或热水的锅炉，则必须同时标注压力和温度。
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表示，单位MW/㎡。 供热蒸汽锅炉D/H一般在30~40 kg/(㎡·h)，热水锅炉Q/H一般在0.02325MW/㎡。 受热面蒸发率或发热率越高，则表示传热好，锅炉所耗金属少，结构也紧凑。
四、锅炉的热效率
锅炉的热效率是表征锅炉运行的经济性指标，是指锅炉每小时有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输 入锅炉全部热量的百分比，常用符号ηgl表示。
目前我国生产的燃煤供热锅炉，热效率在60%~85%，燃油燃气在85%~92%。
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一、锅炉的分类
1.按用途分类分为 电站锅炉 和 供热锅炉（工业锅炉） 2.按容量分类。锅炉容量用蒸发量D表示。对于电站锅炉一般认为D<400t/h为小型锅炉， D在400~670t/h之间的为中型锅炉，D>670t/h为大型锅炉。 3.按蒸汽参数分类 蒸汽参数包括压力和温度。电站锅炉通常按蒸汽压力高低分类，分为低压锅炉 （p≤2.45MPa），中压锅炉（p=2.94~4.92MPa）【工业锅炉一般为中压锅炉】，高压 锅炉（p=7.84~10.8MPa），超高压锅炉（p=11.8~14.7MPa）亚临界 锅炉，超临界锅炉等。 4.按生产产品分类为热水锅炉和蒸汽锅炉 5.按水循环方式分类为自然循环锅炉，强制循环锅炉和直流锅炉。
对于生产饱和蒸汽的锅炉，一般只需标注压力，蒸汽状态就确定了。对于生产过热蒸汽 或热水的锅炉，则必须同时标注压力和温度。
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锅炉设备(二级机电)考点总结、思维导图
锅炉设备的安装技术要求一、锅炉系统主要设备（一）锅炉：1、锅炉按出口工质压力分类：低压锅炉（P＜3.8MPa）中压锅炉（3.8≤P＜5.4）高压锅炉（5.4≤P＜16.7）亚临界锅炉（16.7≤P＜22.1）……2、锅炉系统的组成：（1）本体设备（①锅：过热器、再热器、省煤器②炉：燃烧器、预热器）（2）燃烧设备（3）辅助设备（二）汽包：将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器、过热器等连接在一起的构件（三）水冷壁：①管式水冷壁（小容量中、低压锅炉多采用）②膜式水冷壁（大容量高温高压锅炉多采用）二、锅炉系统主要设备的安装技术要求（一）锅炉系统安装程序：……→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→……→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行（二）工业锅炉安装技术要点1、整装锅炉安装：（1）安装程序：……→锅炉设备就位找正→附件安装→工艺管路的安装→水压试验→单机试运行→报警及联锁试验→锅炉热态调试与试运转（2）锅炉整装技术要点①锅炉设备与技术资料的核对检查（结构、参数、焊缝质量用X射线抽检、焊缝错开量、连接形式、技术资料）②锅炉基础放线与就位找正③附件安装（阀门经强度和严密性试验合格才可安装；压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表）2、散装锅炉安装：（1）安装程序：……汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装（2）受热面安装技术要点：受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查。
（三）电锅炉安装技术要点1、锅炉钢架安装（1）连接方式：焊接、高强度螺栓连接（2）钢架安装找正的方法：①用拉钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差②用经纬仪检查立柱垂直度③用水准仪检查大梁水平度④用水平仪测查炉顶水平度2、锅炉本体受热面安装（1）锅炉受热面组合场地：根据设备组合后体积、重量、现场施工条件决定。
《锅炉设备及运行》上篇-思维导图
2.2 煤的成分
固体（煤） 液体（油）
煤灰化学成分 周围环境（还原气氛；1400摄氏度）
煤灰含量
气体（天然气） 不良影响：结焦
影响结焦因素
2.1 燃料介绍 2.4 煤的熔融特性
1.2锅炉工作过程
1.锅炉本体
一、锅炉结构
2.辅助设备
“炉” 二、锅炉工作原理
“锅”
燃烧系统（炉）
燃烧器、炉膛、烟道、空 气预热器
燃料化学能
水蒸气热能
机械能
电能
1.三大主机&能量转化
2.水蒸气动力循环
1.1火电厂概述
提高初温初压 降低排汽温度和压力 3. 提高热效率途径 热电联产 回热 再热 锅炉容量： 最大连续蒸发量 锅炉蒸汽参数： 过热器出口处的过热蒸汽压力和温度 一、规范 给水温度：水在省煤器入口处温度 DG-670/140-540/540-5 二、型号 1.3锅炉规范、型号、安全指标 连续运行小时数 事故率 三、安全指标 可用率
1.锅炉容量：在额定工况下，每小时的最大连续 蒸发量
2.锅炉蒸汽参数：过热器出口处蒸汽的温度和压 力
1.5锅炉参数
3.给水温度：省煤器入口处给水温度
第1章 锅炉基础
A/M随环境变化大
收到基 空气干燥基
干燥基 干燥无灰基
分析基准
C\H\O\N\S\A\M FCad/Vad/Mad/A
元素分析 工业分析
标准煤耗率bb=Bb/P
（1）直吹式负压制粉系统 （2）直吹式正压热一次风制粉系统（使用多）
（3）直吹式正压冷一次风制粉系统
一、作用：干燥、磨煤，输送 1.概念 2.分类
区分技巧：排粉风机（一次风机）位置：A在磨煤机 的下游为“负压制粉”；B在磨煤机与空预器之间为“正 压冷一次风”；C在空预器前边为“正压热一次风”
锅炉与锅炉房设备8
0.335(
K 0.17 0.14 ) Re d dl
K ——通道的绝对粗糙度(mm) w 2 ——动压头（查图） 2
3）空气预热器烟气侧
i hmc hmc cl
Pa
式中：hmc ——为每米长度的空预器管子的沿程摩擦阻力
i
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 8
当 h 3000Pa 时，
H 200m
Pa
；
① 冷风流量：
Vlk B jVko l" l zf ky
i l lk 10m / s 时，h yc 不计。 ② 当 lk 10m / s时， h yc h yc；当
t 273 273
k
——考虑管壁粗糙度影响的系数
B ——与弯头角度有关的系数
C ——考虑弯头截面形状的系数
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 11
§8.3
第八章
烟道阻力计算
一、计算原则
1 ． 烟道阻力计算根据锅炉热力计算的结果（额定负荷D、烟 气流速wy、烟气温度 y ）及有关烟道有效截面几何尺寸进行的 2． wy、 y 在计算中一律以平均值进行计算
V yf B j (V py V )
0 k
yf 273
273
m3/h
2）引风机处烟气温度：
yf
py t lk py
℃
3）确定烟道几何尺寸时，烟气流速按表选取，水平烟道烟气流速不小 于7~8m/s,烟道的高宽比取1.2:1。 4）烟道摩阻和局部阻力损失计算。 6．除尘器——由产品说明书提供
hmc l w 2 2 ( )2 d dl 2 Tb 1 T
锅炉系统图学习课件
密相区进行燃烧，有部分随烟气飞出炉膛
，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分
离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃
烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热
器、省煤器、空气预热器等受热面，进入
除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱
进入大气。 锅炉给水首先进入省煤器，然后进入
汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介
前言
在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电 直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃 烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始 对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联 合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟 并在全国广泛应用。
汽包 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道
2、锅炉间主要设备
锅炉详细结构
大板梁 蒸发管束 旋风分离器 高温省煤器 中间省煤器 低温省煤器
空预器 锅炉内钢架
3、工作原理及结构
水冷壁
二次风
燃料
烟气 分离器
回料风 回料阀
一次风 图2-1 循环流化床锅炉原理简图
燃料煤首先被加工成一定粒度范围的
宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床
卸煤系统
4、工艺系统
全站效果图
汇报完毕、谢谢！
希望提出指导与建议
1、性能参数
二、循环流化床锅炉工艺
锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉
，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分
离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃
烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热
器、省煤器、空气预热器等受热面，进入
除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱
进入大气。 锅炉给水首先进入省煤器，然后进入
汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介
前言
在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电 直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃 烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始 对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联 合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟 并在全国广泛应用。
汽包 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道
2、锅炉间主要设备
锅炉详细结构
大板梁 蒸发管束 旋风分离器 高温省煤器 中间省煤器 低温省煤器
空预器 锅炉内钢架
3、工作原理及结构
水冷壁
二次风
燃料
烟气 分离器
回料风 回料阀
一次风 图2-1 循环流化床锅炉原理简图
燃料煤首先被加工成一定粒度范围的
宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床
卸煤系统
4、工艺系统
全站效果图
汇报完毕、谢谢！
希望提出指导与建议
1、性能参数
二、循环流化床锅炉工艺
锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉
锅炉房工艺与设备复习ppt课件
低位发热量：高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后 的热量。
:
实际空气量：1kg 收到基燃料完全熄灭，同时又无过剩的 氧气存在时所需的空气量，称为实际空气量
锅炉在实践运转过程中，实践送入炉内的空气量总大于实 际空气量。
实践供应的空气量Vk与实际空气量Vk0之比，称为过量空 气系数，用α表示。
:
锅炉热效率用热平衡实验方法测定，有正平衡实验 和反平衡实验，实验必需在锅炉稳定运转工况下进 展。
正平衡法求锅炉热效率很简单，但不能求出锅炉各 部分的热损失。
大型锅炉不易准确测定燃料耗费量，用正平衡法较 困难，热效率主要以反平衡法求得。
:
按照熄灭方式的不同，锅炉分为三大类： 层燃炉〔火床炉〕：燃料被层铺在炉排上的炉子。 室燃炉〔悬燃炉〕：燃料随空气流进入炉室呈悬浮状熄灭
合，并提供燃料反响所必需的时间和空间； 第四，及时排除烟气和灰渣
:
锅炉的水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面 回路中的循环流动。
分类：自然循环，强迫循环； 水循环的意义： 受热面靠水循环及时将高温烟气传给的热量带走，
使壁温坚持在金属的允许任务范围内，从而蒸发受 热面能可靠地任务，假设水循环组织不好，循环流 动不良，即使是热水锅炉，也将会呵斥种种事故。
奥氏烟气分析仪是利用化学吸收法、按体积测定气 体成分的一种仪器。它的分析原理是利器具有选择 性吸收气体特性的化学溶液，在同温同压下分别吸 收烟气中的相关气体成分，根据吸收前后体积的变 化求出各组成气体的体积百分含量。
:
根据烟气分析结果和燃料的元素分析成分，可以计 算运转锅炉的烟气量、烟气中的一氧化碳含量和过 量空气系数。
1 收到基 以进入锅炉房预备熄灭的燃料为分析基准，以它的质量作
为100％计算其组成成分的质量百分数。 收到基用于锅炉的熄灭、传热、通风和热工的计算。 2 空气枯燥基 在实验室条件下进展风干后的燃料作为分析基准，各成分
:
实际空气量：1kg 收到基燃料完全熄灭，同时又无过剩的 氧气存在时所需的空气量，称为实际空气量
锅炉在实践运转过程中，实践送入炉内的空气量总大于实 际空气量。
实践供应的空气量Vk与实际空气量Vk0之比，称为过量空 气系数，用α表示。
:
锅炉热效率用热平衡实验方法测定，有正平衡实验 和反平衡实验，实验必需在锅炉稳定运转工况下进 展。
正平衡法求锅炉热效率很简单，但不能求出锅炉各 部分的热损失。
大型锅炉不易准确测定燃料耗费量，用正平衡法较 困难，热效率主要以反平衡法求得。
:
按照熄灭方式的不同，锅炉分为三大类： 层燃炉〔火床炉〕：燃料被层铺在炉排上的炉子。 室燃炉〔悬燃炉〕：燃料随空气流进入炉室呈悬浮状熄灭
合，并提供燃料反响所必需的时间和空间； 第四，及时排除烟气和灰渣
:
锅炉的水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面 回路中的循环流动。
分类：自然循环，强迫循环； 水循环的意义： 受热面靠水循环及时将高温烟气传给的热量带走，
使壁温坚持在金属的允许任务范围内，从而蒸发受 热面能可靠地任务，假设水循环组织不好，循环流 动不良，即使是热水锅炉，也将会呵斥种种事故。
奥氏烟气分析仪是利用化学吸收法、按体积测定气 体成分的一种仪器。它的分析原理是利器具有选择 性吸收气体特性的化学溶液，在同温同压下分别吸 收烟气中的相关气体成分，根据吸收前后体积的变 化求出各组成气体的体积百分含量。
:
根据烟气分析结果和燃料的元素分析成分，可以计 算运转锅炉的烟气量、烟气中的一氧化碳含量和过 量空气系数。
1 收到基 以进入锅炉房预备熄灭的燃料为分析基准，以它的质量作
为100％计算其组成成分的质量百分数。 收到基用于锅炉的熄灭、传热、通风和热工的计算。 2 空气枯燥基 在实验室条件下进展风干后的燃料作为分析基准，各成分
锅炉及锅炉房设备 课件 第一章 基本知识
2．热水参数
锅炉出口处热水的额定压力(表压)和温度及回水温度。
§1.3 锅炉基本特性
第一章
三、受热面蒸发率、受热面发热率 1．受热面蒸发率 每 m2 蒸 发 受 热 面 每 小 时 所 产 生 的 蒸 汽 量 ， 符 号 D/H； 单 位 kg/m2· h 2．受热面发热率
每 m2 受 热 面 每 小 时 所 产 生 的 ( 热 水 ) 热 量 ， 符 号 Q/H； 单 位 kJ/m2· h
1．运煤、除灰系统
2．送引风系统 3．水、汽系统(包括排污系统) 4．仪表控制系统
§1.4 锅炉房设备的组成
第一章
§1.5 锅炉发展简史
第一章
锅炉沿着两个方向发展： a) 在锅筒内部增加受热面，形成烟管锅炉系列； b) 在锅筒外部发展受热面，形成水管锅炉系列。 ——锅炉发展的一大飞跃 一、烟管锅炉 二、水管锅炉 三、快装锅炉
第一章 基本知识
§1.1 概述 §1.2 锅炉的基本结构及其工作过程 §1.3 锅炉基本特性 §1.4 锅炉房设备的组成 §1.5 锅炉发展简史 返 回
§1.1 概述
第一章
发 电 厂 锅 炉 部 分 示 意 图
§1.1 概述
第一章
一、什么是锅炉 生产蒸汽或热水的换热设备 任务：燃料（煤、油、天然气等）的化学能转化为热能
: 强制循环室燃锅炉，额定热功率为 120MW， QXS 120 0 . 8 / 130 / 80 Y 允许工作压力为 0.8MPa ，出水温度130℃，进水温度为80℃，燃料为 油。
§1.4 锅炉房设备的组成
第一章
一、锅炉房设备
包括锅炉本体及其辅助设备。 锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预 热器。 锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器 二、锅炉房辅助设备
锅炉与锅炉房设备4
锅炉及锅炉房设备.ppt, 02/2010 Page 26
第四章
§4.2 流化床
钟到数小时范围调节；
⑼ 流化气体的整体性状呈塞状流；
⑽ 流化气体<二次风>根据需要可在反应器的不同高度加入. 五、循环流化床锅炉的特点
1. 循环流化床锅炉的主要工作条件
项目
数值
项目
数值
温 度 (℃) 850~950 床层压降（kPa） 11~12
锅炉及锅炉房设备.ppt, 02/2010 Page 15
§4.1 层燃炉
第四章
褐煤
烟煤
无烟 煤
h1
1400～ 2200mm
1600～ 1600～2600
2600mm
mm
a1
(0.3～0.4)l (0.1～0.2)l (0.1～0.25)l
h2
800～1100 800～1100 900～1300
mm
锅炉及锅炉房设备.ppt, 02/2010 Page 27
锅炉及锅炉房设备.ppt, 02/2010 Page 5
第四章
§4.1 层燃炉〔链条炉〕
二、链条炉 1．链条炉的构造
炉排的有效长度
重力
运动
燃烧
冷却
煤斗
煤闸门
炉排
除渣板（老鹰铁）
渣斗
升降控制
送风
1〕链条炉排有效长度：煤闸门到除渣板的炉排长度,实际参与燃烧的 炉排有效面积的深度.
2〕防焦箱：纵向安装在炉膛两侧,一般嵌入炉墙,一般贴近运动着的炉 排,主要作用有：
第四章
§4.2 流化床
主要型式：鼓泡床、湍动床、快速床、循环流化床等
应用领域：石油、化工、冶金、能源、环保等
哈工大-建筑热源-第1章 锅炉房工艺与设备概述-2012
用户用热需求。
热源的要求：安全、可靠、经济、有效
第二节 锅炉房工艺系统的组成
主体系统：锅炉本体系统（燃料燃烧和热能传递） 辅助系统：
燃料系统 烟风系统 汽水系统 仪表自控系统
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
锅炉本体系统
烧设备：
层燃→炉前煤斗、煤闸门、炉排、炉膛、风室、进煤
装置
室燃炉→炉膛、燃烧器 流化床→炉膛、布风板、进料装置、出料口、烟灰分
流装置、烟灰回流装置
层燃炉燃烧设备
室燃炉燃烧设备
沸腾炉燃烧设备
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
锅炉本体系统
热量传递设备：
主要受热面
辐射受热面：水冷壁 对流受热面：防渣管、对流管束
附加受热面：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器
污冷却池、取样冷却器
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
热水系统 循环水系统：循环水泵、除污器、分（集）水器 补给水系统：补给水泵、水处理系统、定压装置、换热设
备等
烟风系统 送风系统：鼓风机、冷风道、热风道、消声器等 引风系统：烟道、引风机、除尘器、脱硫（脱氮）装置、
烟囱
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
构筑物：炉墙、基础、钢架、平台扶梯
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
锅炉辅助系统
汽水系统
给水系统：给水泵、补给水泵、给水箱、补给水箱、给水管
路、阀门附件等 水处理系统：软化设备、除碱设备、除氧设备、中间水箱、 中间水泵、再生系统
蒸汽系统：蒸汽母管、支管、分汽缸 凝水系统：凝结水箱、凝结水泵及其管路 排污系统：连续排污和定期排污管路附件、排污扩容器、排
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
热源的要求：安全、可靠、经济、有效
第二节 锅炉房工艺系统的组成
主体系统：锅炉本体系统（燃料燃烧和热能传递） 辅助系统：
燃料系统 烟风系统 汽水系统 仪表自控系统
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
锅炉本体系统
烧设备：
层燃→炉前煤斗、煤闸门、炉排、炉膛、风室、进煤
装置
室燃炉→炉膛、燃烧器 流化床→炉膛、布风板、进料装置、出料口、烟灰分
流装置、烟灰回流装置
层燃炉燃烧设备
室燃炉燃烧设备
沸腾炉燃烧设备
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
锅炉本体系统
热量传递设备：
主要受热面
辐射受热面：水冷壁 对流受热面：防渣管、对流管束
附加受热面：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器
污冷却池、取样冷却器
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
热水系统 循环水系统：循环水泵、除污器、分（集）水器 补给水系统：补给水泵、水处理系统、定压装置、换热设
备等
烟风系统 送风系统：鼓风机、冷风道、热风道、消声器等 引风系统：烟道、引风机、除尘器、脱硫（脱氮）装置、
烟囱
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
构筑物：炉墙、基础、钢架、平台扶梯
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
锅炉辅助系统
汽水系统
给水系统：给水泵、补给水泵、给水箱、补给水箱、给水管
路、阀门附件等 水处理系统：软化设备、除碱设备、除氧设备、中间水箱、 中间水泵、再生系统
蒸汽系统：蒸汽母管、支管、分汽缸 凝水系统：凝结水箱、凝结水泵及其管路 排污系统：连续排污和定期排污管路附件、排污扩容器、排
第三节 锅炉房工艺系统的设备概况
第一章锅炉及锅炉房设备的基本知识演示文档
• （3）锅筒 连接锅炉各受热面，组成水循环回路；实现 汽、水分离；适应负荷变化。
• （4）水冷壁 吸收炉膛辐射热并保护炉墙。 • （5）对流管束 以对流方式吸收烟气热量，加热工质水
使之汽化。
• （6）过热器 将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。 • （7）省煤器 吸收锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降
低排烟温度，节约燃料。
炉膛 风仓
灰斗
蒸汽过热器 上锅筒
对流管束 省煤器
空气预热器 下锅筒
集箱
炉排
燃 锅筒 油 锅 炉 传热面 的 基 本 组 炉膛(炉胆) 成 部 控制系统 分
安全附件 燃烧器
• （1）炉膛 提供燃料燃烧及辐射受热面布置的空间，保 证燃料燃烬并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全 工作的数值。
• （2）燃烧设备 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃 料及时着火和稳定燃烧。
的参数，并承载一定压力的密闭设备。(《特种设备安全监察条例》)
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部 分。
吸热
加热
传热
第一节 概述
• 供热系统 – 组成 热源、热网和热用户
锅炉——是一种将煤炭、石油、可燃气体等能源 所储藏的化学能转化为一定温度和压力的水或蒸 汽的换热设备。
• 锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为 热水或蒸汽的设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直 接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽 动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能 转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，产生 蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。
• （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
• 锅筒是由钢板焊接而成的圆筒形容器，由筒体和封头 两部分组成。工业锅炉筒体长度为2～7m，筒体直径为 0.8～1.6m，壁厚为12～16mm。锅筒两端的封头是用 钢板冲压而成，并焊接在筒体上。在封头上开有椭圆形 人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。
• （4）水冷壁 吸收炉膛辐射热并保护炉墙。 • （5）对流管束 以对流方式吸收烟气热量，加热工质水
使之汽化。
• （6）过热器 将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。 • （7）省煤器 吸收锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降
低排烟温度，节约燃料。
炉膛 风仓
灰斗
蒸汽过热器 上锅筒
对流管束 省煤器
空气预热器 下锅筒
集箱
炉排
燃 锅筒 油 锅 炉 传热面 的 基 本 组 炉膛(炉胆) 成 部 控制系统 分
安全附件 燃烧器
• （1）炉膛 提供燃料燃烧及辐射受热面布置的空间，保 证燃料燃烬并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全 工作的数值。
• （2）燃烧设备 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃 料及时着火和稳定燃烧。
的参数，并承载一定压力的密闭设备。(《特种设备安全监察条例》)
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部 分。
吸热
加热
传热
第一节 概述
• 供热系统 – 组成 热源、热网和热用户
锅炉——是一种将煤炭、石油、可燃气体等能源 所储藏的化学能转化为一定温度和压力的水或蒸 汽的换热设备。
• 锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为 热水或蒸汽的设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直 接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽 动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能 转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，产生 蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。
• （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
• 锅筒是由钢板焊接而成的圆筒形容器，由筒体和封头 两部分组成。工业锅炉筒体长度为2～7m，筒体直径为 0.8～1.6m，壁厚为12～16mm。锅筒两端的封头是用 钢板冲压而成，并焊接在筒体上。在封头上开有椭圆形 人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。