优秀项目管理成果收获与经验

项目管理成果收获与经验

现代汽车集团厂房项目

2009年12月18日

5S管理促项目管理

塑造形象开拓市场精心建造标志厂房

【摘要】为了满足韩方业主对现场文明施工的严格要求以及我公司建造标志厂房的要求，项目部自开工之初就在各方面进行了精心策划和管理，并将5S管理纳入项目管理，过程中多教育、严要求，最终满足了业主的要求，达到了预期的目标。

【关键词】5S管理过程检查、监督标志厂房

威亚二期二厂房工程，设计年生产能力30万台发动机。工程完工后，日照将成为现代汽车集团亚洲最大的发动机生产基地。工程于2008年7月1日正式开工建设，2009年9月11日竣工验收。工程结构形式为钢结构，由办公区和厂区组成。建筑面积24062.4㎡，建筑总高度10.6m，工程总投资约￥5280万元。

该工程规模大、工期短，质量、安全等要求高，韩方业主对现场文明施工特别重视，为此项目部全面推行5S管理来促进项目管理，并在实施过程中不断创新，最终完成了工程的施工，改善了项目管理人员以及施工工人的工作习惯，提升了项目相关人员的素质，同时也满足了业主的要求。

通过5S管理，使项目部各项工作达到“形式化—行事化---习惯化”的转变；同时项目部采取了四方面措施，针对质量、安全文明施工、成本、工期四大方面进行了有效控制：

1、完善管理体系、精心组织施工，建造标志车间。

针对质量、安全、文明施工的目标，项目部成立了以项目经理为组长的创优小组，编制了创优方案，建立、不断完善了各项过程管理制度。

措施一：加强质量安全培训以及5S现场管理教育，完善安全质量保证体系，形成横向到边、纵向到底的网格式管理责任机制。对可能出现问题的地方提前采取措施预防，并加强成品保护。

措施二：抓好现场管理，强化安全质量检查以及5S现场实施的检查，有备无患，确保安全质量体系及5S体系的有效运行和施工生产的顺利进行。

2、从细节处抓成本，有效提高资金使用率。

措施一：控制成本抓源头，做好事前控制；

措施二：持续优化施工方案（如大型钢构件采用现场加工，并打破传统思维采用的龙门吊或汽车吊来配合加工，而是采用塔吊来配合加工，节省了运费，且可用于钢筋网加工、装车，同时塔吊的台班费用远远低于其他机械，减少了大量的机械费，仅此一项节省10万元），做好材料招标工作，抓好施工过程控制。

措施三：积极推行成本责任核算，制定成本完成指标及其奖罚制度，做好事后控制。

措施四：提前做好进度款申报工作，缩短进度款申报时间，使进度款能及时到位，减少资金压力，降低资金价值损失。

3、合理组织流水施工，确保目标工期。

根据施工总工期网络计划，找出施工关键线路；项目部急业主所

急，立足工程建设全局，在各施工阶段坚持统筹兼顾。项目部加强与业主沟通的同时合理安排各专业单位施工进度。同时积极建议业主各设备进场时间，为工程如期竣工创造了条件。

4、加强技术创新和应用，带动施工管理水平

项目部明确了科技管理目标、在保证质量和工期的情况下，积极推广应用建设部“十项新技术”中的7个大项11个子项、在施工中始终注重通过科技创新带动项目管理水平，同时结合工程实际进行科技总结和创新。

威亚二期二厂房工程建设过程中，先后有多位领导和其他业主来工地检查和考察，他们对现场的项目综合管理、工程结构质量、安全文明施工、施工不扰民给予高度评价。项目初期制定的质量、安全文明、工期、成本目标等都超额完成，同时5S管理在工程中得到了很好的试行和实施，项目部人员和施工人员的素质有了一定提高，随干随清理的理念也深入到每个项目人员心目中去。通过本厂房在施工管理的优异表现，我公司在韩国市场上的良好形象进一步巩固，为公司承接其他韩国工程树立了管理样板和实物样板。

本工程被评为被评为“2009年日照市优良工程”、“2010年度日照市港城杯奖，目前正申报山东省“泰山杯”奖，项目经理也因在此项目中的优异表现被评为“2009年日照市十大杰出青年”。