设备定期盘车和切换管理规定
化工企业动设备备用机泵定期切换、盘车管理规定
化工企业动设备备用机泵定期切换、盘车管理规定(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。
因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。
因其他原因需提前切换备台时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。
4.2.1、采用定期切换方式的备台：4.2.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备台；4.2.1.2.由人力借助工具盘车困难的备台；4.2.1.3.无法进行盘车的备台，如屏蔽泵、磁力泵等；4.2.1.4.具有自动启动切换功能的备台；4.3、可采用盘车方式的备台：4.3.1、除第4.2.1中规定以外的备台，一般每周进行一次手动盘车。
4.4、备台盘车的管理4.4.1、采用盘车方式的备台上应做好盘车标识色条，一般要求在备台联轴节、皮带轮、轴等外圆面上180°方向上分别画上轴向的红、黄两道色标；4.4.2、盘车时至少把联轴器、皮带轮转动1.5圈以上，最后将与上日不同的色标朝上。
一般单日红线朝上，双日黄线朝上,并在操作记录本上填写相应记录；4.4.3、盘车前、盘车人员应落实好相应的安全措施、如断电、采取正确有效的盘车方法、做好与控制室的联系后方可进行手动盘车，防止意外转动造成的伤害；需拆卸防护罩盘车的，盘车完成后立即恢复并紧固；4.4.4、每盘车一台立即在表单中做好记录。
4.5、为预防生产的波动，弱化因切换和盘车增加的工作强度，可根据生产工艺流程、设备类型、区域、介质、巡检路线等进行优化组合，提前做好计划表单，安排好人员、避免同一天、同一时间段、一次性进行切换和盘车工作。
3。
设备定期试验与切换制度
设备定期试验与切换制度一、背景介绍设备定期试验与切换制度是指对设备进行定期试验、检测和切换的一项制度。
在现代化社会中，各种设备的运行和使用是必不可少的，而设备的安全运行和正常使用对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
为了确保设备的稳定运行和有效使用，制定设备定期试验与切换制度是非常必要的。
二、设备定期试验的目的和意义1.确保设备稳定运行：设备定期试验可以及时发现设备的问题，及时进行维修和更换，确保设备的稳定运行，提高设备使用的可靠性和安全性。
2.预防故障发生：通过定期试验，可以检测设备的性能和工作状态，及时发现可能存在的隐患，以便提前预防故障的发生，减少事故的发生率。
3.延长设备寿命：定期试验可以对设备进行维护和保养，及时发现并解决设备问题，有效延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
4.减少生产成本：通过定期试验和检测，可以及时发现设备的问题，减少因设备故障而导致的停工和生产停产的情况发生，降低企业的生产成本。
三、设备定期试验的内容和方法1.设备性能测试：对设备的性能和工作状态进行检测，包括设备的工作效率、运行稳定性、各项指标的达标情况等。
2.设备安全性测试：测试设备的安全性能，包括设备的抗震能力、耐热性、耐寒性、防爆性等。
3.设备维护和保养：对设备进行日常维护和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
1.实地检测：对设备进行实地观察和检测，通过仔细观察和测试，发现设备的问题和隐患，并进行相应的处理。
2.仪器检测：使用专业的检测仪器和设备对设备进行测量和检测，获取准确的设备工作状态和性能数据。
3.试验报告分析：将试验结果进行分析和总结，确定设备的问题和改进方向，并提出相应的建议和措施。
四、设备切换的原则和流程设备切换是指将一个设备从正常运行状态切换到备用状态或更换为另一个设备的过程，主要包括以下几个原则和流程：1.安全原则：设备切换的过程必须确保人员和设备的安全，避免因切换而引起的事故和故障。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作.凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本制度.2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015设备定期切换管理规范3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备.4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度.4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作,安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题.4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作,并做好记录,对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员.5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动,以便检查和调整机组的轴线.在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷即机械或传动部分是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机即烧坏.5.1.2 备用动设备盘车的标记5.1.2.1 车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸或油漆作好标识色条,红黄油漆标记间隔180°.每次盘车后应将红色或黄色标记朝上,下一个周期红黄交替.凡备用设备和停运设备一律按规定盘车,不得漏盘和不盘.5.1.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车.5.1.3 盘车责任人及盘车规定5.1.3.1 根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域,每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作.5.1.3.2 根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间,变频泵为每8天盘车一次,其余设备每4天盘车一次,停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次.具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整.5.1.3.3 每台设备每次盘车不少于5圈,色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理.5.1.3.4 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等.5.1.3.5 设备盘车发现异常现象如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员,并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况.5.1.3.6 由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任.4.1.3.7 对于无法盘车的设备,在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性,要求设备能随时可以开动投用.5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每月至少一次,并做好记录和考核.并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中,发现问题及时通知班组整改.5.1.4 盘车注意事项5.1.4.1 盘车时应将机泵操作柱的旋钮,旋至急停位置后方可进行盘车操作,对无急停旋钮的机泵,盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消,再进行盘车.5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的,尽量不要直接用手进行盘车操作,以免发生意外.5.1.4.3 盘车时若要拆除机泵防护的,在盘车工作结束后应立即恢复正常,保证防护罩有效、可用.由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间.5.1.4.4 对容积泵计量泵、单螺杆泵等进行盘车时,务必要先打开进出口阀门后再进行盘车.避免出口压力过大,造成泵或管线法兰泄露.开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响,对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时,进出口阀门开1/3~1/2进行盘车,盘完车后立即关闭进出口阀门.5.1.4.5 车间装有变频器控制的机泵盘车时,先联系电气人员对其断电后,再进行盘车.避免在盘车过程中电机倒转,对变频器造成故障.5.1.5 盘车考核管理5.1.5.1 实际盘车色标与盘车记录表不一致,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录,扣除责任班组绩效分2分/每台.5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.2 设备定期切换运行5.2.1 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式.5.2.2 机泵定期切换要求：5.2.2.1 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期.定期切换的机泵,规定每一个月切换一次.5.2.2.2 在一个月内,如因故障进行检修,则从检修日起,一个月后进行切换.5.2.2.3 特殊设备反应釜前循环系统机泵的切换频次可以延长至3 个月,但最长不能超过3 个月.5.2.2.4 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,必须做到以下几点：5.2.2.4.1 切换后的备用设备必须关闭出口阀,并防止串料；5.2.2.4.2 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作；5.2.2.4.3 每次切换必须清洗机、泵入口滤网,确保备台随时能启动和切换；5.2.2.4.4 在线备用机泵切换时应注意,每天最多只能切换5台机泵,切换后设备员必须观察机泵的运转状态,在其运转30分钟无异常后,确认无问题方可离开,并在备用设备切换记录中记录切换情况.5.2.2.4.5 因运行设备发生故障需提前启用备台后,要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期,以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期,以避免频繁切换.5.2.2.4.6 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况及操作人等.5.2.2.5 如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换,需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作.5.2.3 设备切换考核管理5.2.3.1 未按规定计划进行转动设备的定期切换,责任班组扣除绩效分2分/每台.5.2.3.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录,责任班组扣除绩效分1分/处.5.2.3.3 设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.2.3.4动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.。
盘车管理规定
盘车管理规定
为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。
一、盘车目的
1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。
2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形、卡滞。
二、基本要求
1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下盘车。
2、所有备用泵在联轴器的位标（红、蓝、黄）应清晰可见，如有脱落需及时标注。
3、每班（备用设备）必须盘车一次。
4、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备名称，盘车标示，时间，盘车人。
三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备定期盘车一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备联轴器位置盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2-3圈，最后停留在下一个位标上，依次如此。
四、考核要求
1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，按公司规定处罚。
2、设备长期不盘车，导致内部结晶，盘不动车的按公司规定处理。
3、盘车不到位，导致备用设备，投用时发生电机烧毁，设备损坏等事故的，根据情况按公司规定处罚责任人。
设备定期切换制度
本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。
本制度合用于设备定期切换和定期试验管理工作。
2.1. 设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换，以检验备用设备的可靠性。
2.2. 设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验，以检验设备的完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵 "等故障的发生，提高设备的可靠性.3.1. 园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作，对本标准的执行情况进行检查和考核。
3.2. 工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管理工作，组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。
4.1. 设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期表，并按期实施.周期表内容应包括：4.1.1. 切换和试验项目；4.1.2. 切换和试验内容；4.1.3. 切换和试验周期、日期；4.1.4. 切换和试验的操作人和监护人。
4.2. 在进行定期切换、试验前 ,现场负责人员应得到上级许可，并与有关管理部门和检修公司联系妥当 ,向切换(试验)执行人交待清晰工作任务及安全措施，做好事故预想。
执行人应按标准操作流程规定进行操作。
4.3. 定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，内容包括：切换(试验)日期、操作人、监护人、切换(试验)情况。
4.4. 定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理；若短时不能消除者,应采取必要安全措施,加强监视，并做好记录。
4.5. 定期切换和试验时，若浮现设备异常，应即将住手切换或者试验 , 并报告上级领导，待异常消除后再进行。
4.6. 定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程 ,必要时要填写工作票或者操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换和试验工作顺利进行。
4.7. 遇到特殊情况,切换或者试验项目不能按期进行，应在值班记录中注明原因,并报告上级领导，安排在次日补做。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度
备用设备定期切换、定期盘车管理制度1 目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2 范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3 职责3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4 程序内容4.1 备用设备的定期切换制度：4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2 对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3 备用设备的定期盘车制度：4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4 对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1 备用设备盘车周期如下：4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。
4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。
动设备盘车规定
动设备盘车规定为搞好动设备管理，加强动设备维护与保养，提高设备完好率，满足生产需要，特制定本规定。
1.动设备在起动前必须盘车1.2动设备在开车前盘车目的1.2.1初次安装，或刚检修过，通过盘车可检查机泵内是否有遗物卡住动部件，内部有无异响，防止机泵受损。
1.2.2防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。
1.2.3检查运转能否平稳。
1.2.4有轴头泵的机组，盘车也是为了先适当润滑。
1.2.5一般盘车是在初次开车、机泵大修后或长期停车后再开车时进行此项操作。
2.动设备在备用或停用时必须定期盘车2.1动设备在备用或停用时盘车目的2.1.1动设备在备用或停用时盘车主要目的是防止轴弯曲。
2.1.2刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。
2.1.3转动设备转动轴上装有配件，在重力长期作用下会使轴弯曲，经常盘车可以改变轴的受力方向，使轴的弯曲变型为最小。
2.1.4检查运动元件的松紧配合程度，避免运动部件因长期静止而锈死，使设备能够随时处于备用状态。
2.1.5盘车把润滑剂带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。
3.备用停用动设备盘车实施方法3.1盘车线、检查线的标记3.1.1 盘车线、检查线统一用红色油漆、毛笔来划。
3.1.2要求盘车线划在轴或者联轴器上且较容易观察的位置（特殊情况的，各车间可以根据设备的具体情况自己确定）。
3.1.3在圆周均等划三条线，每条线之间为120°，三个分区分别标明大、中、小，分别代表大夜班（0：00～8：00）、白班（8：00～16：00）、小夜班（16：00～24：00）。
；3.1.4在联轴器附近的设备部件如轴承箱、泵体、轴承架等明显处正上方划一条检查线。
3.3泵类、风机类每班盘车一次，一般每次盘车最少盘动540度。
大夜班、白班、小夜班分别在1：00、9：00、17：00左右盘车，前后时间范围为±15分钟。
3.4大型机组每周盘车一次，一般手动每次盘车最少盘动540度，电动盘车一般每次盘车不少于2小时。
设备定期切换制度
设备定期切换制度
1、目的
为了加强生产设备的状态管理，使备用设备处于完好状态，运行设备处于可控状态，检修设备处于计划状态，确保设备均衡、安全、经济、有计划的运行，特制定本管理制度。
2 、适用范围
本管理制度适用于有备用的工艺设备，即10KV、380V工作备用电源系统、直燃机、余热机、热水锅炉、给水泵、循环泵、风机等。
3、职责
班组负责本切换制度的落实。
4、管理内容与要求
定期切换要求：
4.1、班组在实施过程中，要严格执行运行操作规程，要对切换过程中可能出现的事故进行预测、预防，确实保证人员、设备、生产运行的安全。
4.2、对可能影响生产运行或必须主体设备停运后才能进行的切换，如直燃机切换，必须等机组停机时进行切换试验。
4.3、班组在对备用设备进行倒换试验时发现的设备故障隐患，一定要及时上报维修处理。
此时应停止切换，恢复原运行系统
4.4、定期倒换试验情况应记入日常记录表，以便于分析设备技术问题和核查制度执行情况。
定期切换的内容及方法：
由运行部专业工程师现场指导下进行。
5、考核
5.1、无故未进行倒换的考核当日该班运行人员100元。
5.2、倒换完毕后未进行记录的考核当班运行人员100元。
5.3、由于倒换未按规程正确操作造成损失的，视损失情况定考核费用。
6、产生记录
设备定期切换记录在当日值班日志上
恩耐特运行部。
备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)
备用设备定期切换、定期盘车管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2.0范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3.0职责3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4.0程序内容4.1备用设备的定期切换制度：4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3备用设备的定期盘车制度：4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1备用设备盘车周期如下：4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。
设备定期试验与切换制度模版
设备定期试验与切换制度模版1. 概述设备定期试验与切换制度是为了确保设备的正常运行、提高设备可靠性和安全性而制定的管理规范。
本制度适用于公司内所有设备的定期试验和切换工作，旨在保障设备的有效运行和维护，降低设备故障率，及时排除潜在风险，确保设备安全可靠。
2. 责任与权限2.1 设备管理部门负责设备的定期试验和切换工作的组织、协调与管理。
2.2 设备运维人员负责具体设备的试验操作和切换工作的实施与记录。
2.3 其他相关部门配合设备管理部门开展工作，并提供必要的支持和配合。
3. 设备定期试验3.1 设备定期试验的目的是检测设备的运行状况、损耗程度和性能指标，并判断设备是否能够满足正常运行的要求。
3.2 设备定期试验的周期由设备管理部门根据设备的类型、重要性和安全风险确定，并制定相应的试验计划。
3.3 设备运维人员应按照试验计划进行设备试验，并填写相应的试验记录。
如发现异常情况，应及时上报设备管理部门并采取相应的应急措施。
4. 设备切换管理4.1 设备切换是指在设备故障、维护或升级时，进行设备的切换操作，以保证系统的持续运行和服务的正常提供。
4.2 设备切换前，设备管理部门应组织相关人员进行切换计划的编制，并制定详细的切换方案和操作流程。
4.3 设备运维人员应在设备切换操作前，进行必要的准备工作，包括备份数据、检查设备状态、验证切换环境等。
4.4 设备切换操作应由设备运维人员按照切换方案执行，并在切换完成后进行验证和测试，确保切换成功且不影响系统的正常运行。
4.5 设备切换完成后，设备管理部门应及时通知相关部门和用户，以确保其系统可以正常使用。
5. 设备定期试验与切换记录5.1 设备定期试验和切换的所有操作记录均要详细记录，并保存至少两年。
5.2 设备运维人员应按照规定填写试验和切换记录，并上报设备管理部门进行审查。
5.3 设备管理部门应对试验和切换记录进行定期检查，确保记录的准确性和完整性。
6. 紧急情况处理6.1 在突发故障或安全事件发生时，设备运维人员应立即采取应急措施，并及时通知设备管理部门。
设备定期切换与试验管理制度范本
设备定期切换与试验管理制度范本一、目的与适用范围为了保证设备的正常运行和维护，提高设备的稳定性和可靠性，制定本制度。
本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理。
二、管理原则1. 稳定性原则：设备定期切换和试验应确保设备的稳定性，防止设备故障对公司生产造成影响。
2. 安全性原则：设备定期切换和试验时要确保操作人员的人身安全，防止事故发生。
3. 公平性原则：设备定期切换和试验应公开、公平进行，遵循公认的技术标准和程序。
三、管理流程1. 设备定期切换（1）制定设备切换计划：根据设备的运行情况、维护保养记录和需要切换的设备列表，制定设备切换计划，明确切换时间和责任人。
（2）设备切换通知：提前通知相关部门和责任人，告知切换时间和切换设备的详细信息。
（3）设备切换操作：由指定责任人按照设备切换计划进行设备切换操作，确保切换过程平稳无误。
（4）切换后设备检查：切换完成后，相关部门负责对切换后的设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 设备试验管理（1）试验计划编制：根据设备使用的年限、技术标准和安全要求，制定设备试验计划，明确试验时间和责任人。
（2）试验通知：提前通知相关部门和责任人，告知试验时间和试验内容。
（3）试验操作：由指定责任人按照试验计划进行设备试验操作，确保试验过程安全可靠。
（4）试验结果评估：试验完成后，相关部门负责对试验结果进行评估，判断设备的运行状态和性能，并提出改进意见。
四、责任与权利1. 设备负责人：负责设备的定期切换和试验管理工作，制定切换和试验计划，组织切换和试验操作，并对切换和试验结果负责。
2. 相关部门：配合设备负责人开展设备的定期切换和试验管理工作，提供必要的支持和协助。
3. 操作人员：按照设备负责人的指示，参与设备的切换和试验操作，确保操作安全可靠。
五、风险控制与应对措施1. 事前风险控制：制定详细的切换和试验计划，明确责任人和操作流程，保证切换和试验过程的安全性和稳定性。
2. 事中风险控制：设备负责人和操作人员在切换和试验过程中要密切关注设备的运行状态和异常情况，及时采取应对措施。
转动设备盘车管理规定
转动设备盘车和切换管理规定一、目的为确保转动设备的防护工作，使转动设备处于良好状态，特制定本盘车规定。
二、管理规定（一）所有转动设备应定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，进行盘车和定期切换。
（二）大型机组（设备）的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线三条，以此红色带为界，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为三部分，每条线上方分别标示０，８，４，分别代表当班的时间，每班接班后两小时内将对应标示转至正上方，每次盘车至少4/3转。
（三）一般转动设备的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线，以此红色带为界标志，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为两部分，每逢日期的单号则红线朝向正上方，每逢日期的双号则红线朝向正下方，每天８点班接班后两小时内把红线转至对应的标准位置，每次至少盘车180度的奇数倍。
（四）各生产单位所有有备用机器的转动设备均定期切换，切换周期为一个月，并建立转动设备切换台账。
（五）根据生产实际情况，各生产单位管理人员负责本单位转动设备切换工作计划的制定，班组负责正常情况下的在用、备用设备的具体切换工作，并对切换情况进行记录。
（六）车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期检查，定时汇总制度执行情况，并及时向车间和安全设备部反馈信息。
（七）车间和安全设备部应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期抽查，总结操作和维修人员的维护保养经验，共同改进设备管理工作。
（八）凡违反以上规定者，将依据《石化公司奖惩细则》做相应处理。
三、附则（一）本规定自下发之日起执行。
（二）本规定由安全设备部制定并监督执行。
大型机组盘车记录表单位：盘车时间机组编号机组性能盘车人备注年/月/日/时/分。
设备定期试验维护与轮换管理制度范本
设备定期试验维护与轮换管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保设备的正常运转和安全性能，通过定期试验维护与轮换管理，及时检修设备故障，延长设备使用寿命，减少设备运行事故，保证生产安全。
二、适用范围本制度适用于公司所有重要设备和设施，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
三、责任与义务1. 公司设备管理部门负责制定设备的定期试验维护与轮换计划，并组织实施。
2. 各部门负责设备的日常使用和保养，及时上报设备故障。
3. 设备操作人员负责按照使用手册进行正确操作，保证设备的正常使用。
4. 设备维修人员负责及时检修设备故障，并记录维修过程和结果。
四、设备的定期试验维护1. 设备管理部门根据设备的使用寿命和工作状态，制定定期试验维护计划。
2. 定期试验维护计划包括设备的清洁、润滑、密封、紧固、调试等。
3. 定期试验维护应按时进行，确保设备能够正常运行。
4. 定期试验维护记录应详细记录维护日期、内容、人员等信息，并留存备查。
五、设备的轮换管理1. 设备管理部门根据设备的工作负荷和磨损情况，制定设备的轮换计划。
2. 设备的轮换计划包括设备的更替、升级、维修等。
3. 设备的轮换应根据实际情况进行，确保设备的正常运行。
4. 设备的轮换记录应详细记录更替日期、更替设备、人员等信息，并留存备查。
六、设备故障处理1. 各部门遇到设备故障时应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2. 设备管理部门应及时派遣维修人员进行维修，并修复设备故障。
3. 维修人员应详细记录设备故障原因、处理过程和结果，并报备设备管理部门。
七、设备的重要文件管理1. 设备的重要文件包括设备的使用手册、维修记录、试验报告等。
2. 设备管理部门负责设备重要文件的归档和管理，确保文件的完整性和可查性。
3. 设备操作人员和维修人员应按照文件要求进行操作和记录，并妥善保管文件。
八、设备巡检1. 设备管理部门根据设备的使用情况和制定巡检计划。
2. 设备巡检应由专业人员进行，重点检查设备的安全性和运行状态。
备用机泵定期试运行、切换及盘车管理制度
1 目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行切换及盘车操作，确保备用机泵设备处于完好状态，使备用机泵随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2 适用范围本制度适用于设备管理部门和设备使用单位各装置的机泵。
3 职责(1)设备部设备室负责制定设备定期试运行、切换及盘车管理制度；(2)分厂设备厂长应指导和督促各车间做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行、切换盘车制度执行情况；(3) 各车间主任应组织做好本车间备用机泵定期试运行及切换盘车管理工作，安排、协调处理备用机泵定期试运行及切换中存在的问题；(4)各工序班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换、盘车工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及厂长反映。
一、定期试运行及切换工作程序1、普通机泵(75kw 以下)每周切换一次，切换操作应安排在白班完成(电解钛真空泵半个月一次， )；大机泵(75kw 及以上)每一个月切换一次，切换操作应安排在白班完成；2 、同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换；3 、机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生，遇重大操作，按规定联系有关人员到场；4 、机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本、设备润滑切换记录本中做好记录； *5 、备用机泵在试运行及切换时若发生故障，操作人员应及时与调度联系派维修人员去处理，并将情况汇报相关技术人员及主管领导；6 、检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切换至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
操作人员必须观察检修后泵设备的运转状态，在设备正常运行半小时后并确认无问题方可离开，并在设备运行记录中记录设备切换运行状况； : \9 c, u3 H; H27 、机泵由于检修等原因在规定时间内已完成切换的，可以不再重复切换；8 、氯气、氢气压缩机由于切换时易发生系统压力波动，试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由车间主管及工艺技术人员视情况试运行或切换；9、烧碱厂液氯充装泵两台每天交替运行，如长时间停用，停用前必须将内部液氯、氯气抽排置换干净，并将泵进出口阀门关闭后充入氮气保养，以防泵叶轮锈蚀卡死。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
车间备用机泵盘车及切换运行制度为确保车间生产过程中出现机泵故障时备用机泵能够及时投入运行，保障生产不受影响，特制定本车间备用机泵盘车及切换运行制度。
一、备用机泵的定义备用机泵指的是车间中备用的可用于替代主机泵进行生产的应急泵设备。
备用机泵需具备与主机泵相同的性能参数和能力，能够在主机泵发生故障时迅速投入生产使用。
二、备用机泵的盘车要求1.备用机泵的盘车时间为一周一次，由维修人员执行。
2.维修人员应在盘车前检查备用机泵的设备状态，包括进出口温度、压力、润滑系统、液位、轴流力等，确保备用机泵设备安全正常。
3.盘车过程中，应按照备用机泵的运行要求，启动备用机泵，并对其温度、压力等运行参数进行监控和调整。
4.盘车结束后，应将备用机泵停机，并进行设备检查和维护，确保备用机泵的稳定性和可靠性。
1.主机泵发生故障时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告故障情况。
2.维修人员应迅速到达现场，并进行故障检查和维修工作。
3.若维修时间较短，不影响正常生产，则维修人员应立即启动备用机泵，并监控其运行情况。
4.若维修时间较长，无法及时修复，则需进行切换运行。
5.切换运行时，操作人员应按照预定程序，将备用机泵连接到生产系统中，并启动备用机泵。
同时，监控备用机泵的运行情况，确保其符合生产要求。
6.维修结束后，操作人员应立即关闭备用机泵，并将主机泵恢复正常运行。
四、备用机泵的日常维护1.备用机泵在未投入运行时，应定时进行设备检查和维护，包括润滑系统的检查、轴向力的调整、密封件的更换等。
2.备用机泵应保持清洁干燥，避免进水和灰尘污染。
3.备用机泵的运行状态应定期记录并进行数据分析，发现异常情况及时排除。
以上是车间备用机泵盘车及切换运行制度的相关内容，旨在确保备用机泵能够在主机泵故障时迅速投入运行，保障生产的连续性和稳定性。
同时，对备用机泵的日常维护工作也提出了相关要求，以确保备用机泵的性能和可靠性。
各部门和人员应严格按照制度执行，确保车间生产的顺利进行。
设备定期切换与维护制度
设备定期切换与维护制度在现代企业中扮演着至关重要的角色。
为了确保设备的正常运行和延长其寿命，企业需要制定一套科学合理的定期切换与维护制度。
本文将从设备定期切换和设备维护两个方面展开，介绍企业应该采取的措施和注意事项。
一、设备的定期切换设备的定期切换是指将一台设备在一定时间间隔内与另一台设备进行交替使用，以达到均衡使用和延长设备寿命的目的。
为了实施设备定期切换制度，企业应该采取以下措施：1. 制定合理的切换周期切换周期的选择需要根据设备的使用情况和性能指标来确定。
通常情况下，较为合理的切换周期为3～6个月。
较长的切换周期会导致设备过度磨损，而较短的切换周期则会增加切换工作的频率，增加企业的运营成本。
2. 严格按照切换计划执行制定切换计划后，企业应该严格按照计划进行设备切换。
切换时应注意设备的兼容性，确保新设备可以正常运行并保证数据的安全性。
3. 做好设备交接工作设备切换时，应确保原设备的运行数据和相关信息完整准确地交接给新设备运行的人员。
交接应该包括设备的使用说明、保养方法，以及设备的故障排除方法等。
二、设备的维护设备的维护是指对设备进行定期的检修、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
以下是企业在设备维护方面需要注意的事项：1. 制定科学合理的维护计划企业应该制定科学合理的设备维护计划，根据设备的使用频率和工作环境制定定期检修和保养的时间表。
维护计划应综合考虑设备的负荷情况、运行数据和设备使用寿命等因素。
2. 定期进行设备检修和清洁定期检修和清洁是设备维护的基本工作。
通过检查设备的运行情况，及时发现并解决潜在问题，可以减少设备故障的风险。
另外，定期清洁设备可以防止灰尘和污垢对设备的损害。
3. 及时维修设备故障当设备发生故障时，企业应该及时采取措施进行维修。
维修工作包括故障原因的排查、维修方案的制定和维修人员的组织等。
企业还应该建立设备维修记录，以方便进行追溯和分析。
4. 做好备件管理备件管理是设备维护工作中的重要环节。
设备定期试验维护与轮换管理制度范文
设备定期试验维护与轮换管理制度范文一、导言设备是企业生产活动的重要组成部分，对设备的定期试验维护和轮换管理对保障企业的正常生产运行具有重要意义。
本制度的目的是规范设备的定期试验维护与轮换管理工作，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有设备的定期试验维护与轮换管理工作。
三、定义1. 设备定期试验维护：指对设备进行定期检查、维护、清洁、修理等工作，以确保设备的正常运行。
2. 轮换管理：指按照一定的周期和顺序，对设备进行轮换使用，以平衡设备的使用频率和损耗情况。
四、工作责任1. 设备管理部门负责设备的定期试验维护与轮换管理工作，包括制定试验维护和轮换计划、组织实施试验维护和轮换工作、记录和分析试验维护和轮换数据等。
2. 设备使用部门负责按要求配合设备管理部门进行试验维护和轮换工作，及时上报设备问题和异常情况。
五、试验维护内容和周期1. 试验维护内容包括设备的检查、清洁、润滑、维修和更换损坏部件等。
2. 试验维护周期根据设备的使用情况和制造商的要求进行确定，一般建议每个季度进行一次维护。
六、轮换管理制度1. 设备轮换计划由设备管理部门制定，包括设备的轮换顺序、时间和方式等。
2. 轮换顺序应按照设备的使用频率和损耗情况确定，优先轮换使用频率高、损耗大的设备。
3. 设备轮换方式可以采用临时轮换、定期轮换和主备轮换等方式，具体由设备管理部门根据实际情况确定。
七、试验维护和轮换工作流程1. 设备管理部门根据设备的试验维护周期和轮换计划制定试验维护和轮换计划。
2. 设备管理部门组织设备使用部门按计划进行设备的试验维护和轮换工作。
3. 设备使用部门根据试验维护计划对设备进行相应的检查、清洁、润滑、维修和更换损坏部件等工作。
4. 设备使用部门将试验维护和轮换情况记录并上报设备管理部门，设备管理部门进行数据分析和统计。
5. 设备管理部门根据试验维护和轮换数据分析结果，调整和完善试验维护和轮换计划。
设备定期试验维护与轮换管理制度模版
设备定期试验维护与轮换管理制度模版1. 引言设备定期试验维护是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
为了规范设备试验维护工作，提高设备的可靠性和稳定性，制定设备定期试验维护与轮换管理制度是必要的。
2. 适用范围本制度适用于公司所有设备的定期试验维护与轮换管理工作。
3. 目的本制度的目的是确保设备能够按时进行定期试验维护，保持设备的正常运行状态，并合理安排设备轮换，以提高设备的使用寿命和工作效率。
4. 责任与义务4.1 设备管理部门应负责设备的定期试验维护与轮换管理工作的组织和实施。
4.2 各设备使用部门应配合设备管理部门的工作，按时提供设备进行试验维护的条件和配合。
4.3 设备管理部门与设备使用部门应进行有效沟通，及时解决设备试验维护过程中的问题和突发事件。
5. 设备试验维护计划5.1 设备管理部门应每年制定设备试验维护计划，并报相关部门审核批准。
5.2 设备试验维护计划包括设备的试验维护周期、试验维护内容、试验维护要求等。
5.3 设备使用部门应按照试验维护计划，提前准备好试验维护所需的材料、设备和人员。
6. 设备试验维护工作6.1 设备管理部门应按照试验维护计划，组织设备的定期试验维护工作。
6.2 设备试验维护工作包括但不限于设备的检修、清洁、润滑、校准、故障排除等。
6.3 设备试验维护过程中，应严格按照相关操作规程进行操作，并记录试验维护的时间、内容和结果。
7. 设备轮换管理7.1 设备管理部门应根据设备的使用情况和试验维护需求，制定设备轮换计划。
7.2 设备轮换计划包括设备的使用周期、轮换设备的标准和要求等。
7.3 设备使用部门应按照轮换计划进行设备的轮换，并记录轮换的时间和设备状态。
8. 设备记录与报告8.1 设备管理部门应建立设备试验维护档案，记录设备的试验维护情况和轮换情况。
8.2 设备管理部门应定期向上级报告设备试验维护工作的情况和存在的问题，并提出改进措施。
8.3 设备使用部门应配合设备管理部门的工作，提供试验维护工作的相关记录和报告。
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设备定期盘车和切换管理规定
一、目的
为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定
（一）定期盘车
1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到
设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：
第一种：
（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：
（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、
D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
（6）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈）将与本班组相对应的标记置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
（二）定期切换
1、凡配有备用设备的设备都要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
2、各单位应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
设备在运行周期内如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，按运行周期进行切换。
3、备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
4、对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，确保备用设备随时能启动和切换。
5、检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切换至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。
6、每次切换后要认真记录切换设备的名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人。
7、长期不用的设备应定期进行试运行。
8、各单位都必须编制本单位设备切换周期及切换时间表。
9、本规定自下发之日起开始执行。
生产运行部
2016年2月1日。