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厂用电定期切换制度模版

厂用电定期切换制度模版

厂用电定期切换制度模版一、目的和范围为了合理利用电力资源,降低用电成本,提高用电效率,减少对环境的影响,制定本制度。

本制度适用于我厂全体员工及使用电力设备的各部门,包括办公区、生产车间、仓库等场所。

二、原则1. 执行科学合理的用电计划,按需用电,避免过度消耗电力资源。

2. 按照设备及使用场所的需求,合理切换用电模式,确保供电稳定。

3. 节约用电,遵循节能低碳的理念,减少对环境的污染。

三、切换模式1. 正常供电模式:根据电力部门的供电计划,全天候正常供电。

2. 节能切换模式:在用电负荷较低的时间段,切换至节能模式,实行部分用电设备的停电或降低用电功率,达到节约用电的目的。

3. 应急切换模式:遭遇天气异常、电力设备故障等情况时,及时切换至应急模式,保证必要设备的正常供电。

四、切换时机1. 节能切换模式时机:根据历史用电数据和用电负荷情况,制定每天的节能切换时段,最低持续切换时间为2小时。

切换时段和切换频率由电力管理部门在每季度进行调整评估。

2. 应急切换模式时机:遇到电力设备故障、重大天气灾害等情况时,由电力管理部门立即切换至应急模式,确保必要设备的正常供电。

五、切换程序1. 节能切换模式程序:a. 电力管理部门根据用电负荷情况制定每天的节能切换时段,并提前通知各部门;b. 电力管理部门进行用电设备调整,停电或降低用电功率;c. 各部门按照通知要求,及时切换用电设备的状态;d. 节能切换时段结束后,电力管理部门恢复正常供电。

2. 应急切换模式程序:a. 发现电力设备故障、重大天气灾害等情况时,电力管理部门立即启动应急切换流程;b. 电力管理部门根据应急情况,按照应急预案进行切换操作;c. 各部门按照应急指令,及时切换用电设备的状态;d. 应急情况解除后,电力管理部门恢复正常供电。

六、责任与监督1. 电力管理部门负责制定用电计划、切换模式和切换时机,并负责切换操作;2. 各部门负责按照要求切换用电设备的状态,并做好切换记录;3. 监督部门负责对切换情况和用电情况进行检查和监督,及时反馈问题。

设备定期切换、定期试验制度范文(3篇)

设备定期切换、定期试验制度范文(3篇)

设备定期切换、定期试验制度范文为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷,确保设备长周期安全运行,同时确保备用设备能完好备用,异常时保护能正确动作,因此,必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。

1.设备定期切换:1.1.在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次(运行设备与备用设备每日切换运行一次)1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备,应联系检修人员及时处理,只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下,才能不进行切换,但应在运行记录上注明。

2.设备定期试验;2.1输煤系统联锁试验;2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后,第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。

2.1.2每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验(备用设备必须参加联锁试验)。

3.拉线开关试验(或部门试验规定执行):3.1拉线开关的试验由每班交接班进行,启动本班运行的设备,再将联锁切除,逐条拉线开关进行试验。

3.2输煤皮带机启动警铃试验:每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下,各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。

4.远程控制实验:4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。

4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。

设备定期切换、定期试验制度范文(2)第一章注释1. 本制度适用于公司内所有设备的定期切换和试验工作。

2. 定期切换和试验的目的是确保设备的稳定和安全运行,提高设备的使用寿命和性能。

第二章设备定期切换制度2.1 设备定期切换的目的设备定期切换的目的是为了避免设备长时间连续运行产生的疲劳损伤和故障风险,保证设备的可靠性和安全性。

2.2 设备定期切换的原则2.2.1 定期间隔原则设备定期切换应根据设备的使用情况和工作特点,确定合理的定期间隔。

一般情况下,定期间隔不应超过设备的预计寿命。

2.2.2 合理分配原则设备定期切换应合理分配设备的使用时间,避免某些设备长时间运行而引发故障。

厂用电定期切换制度范本(二篇)

厂用电定期切换制度范本(二篇)

厂用电定期切换制度范本第一章总则第一条为了合理利用企业用电资源,确保生产活动的正常进行,制定本厂用电定期切换制度。

第二条本制度适用于我厂所有部门及员工,涉及到用电设备的操作、切换等相关事项。

第三条本制度的执行单位为我厂的电气维修部门。

第二章原则第四条保证电气设备的正常运行和安全使用是本制度的基本原则。

第五条节约用电,合理利用资源是本制度的基本原则。

第六条安全第一,保障人身和财产安全是本制度的基本原则。

第三章切换时机第七条电气维修部门负责制定用电切换的时间表,包括定期切换和临时切换。

第八条定期切换时间表应根据生产计划、设备运行情况、节能要求等因素综合考虑,经厂领导批准后执行。

第九条临时切换应根据实际生产需要,经生产主管部门和电气维修部门共同商定后进行。

第四章切换程序第十条切换程序应严格按照电气安全操作规程执行,确保人员和设备的安全。

第十一条电气维修部门应提前通知相关部门和员工,告知切换时间、地点、影响范围等相关信息。

第十二条切换前应进行必要的停电准备工作,包括设备停机、停电器具准备等。

确保切换时的安全。

第十三条切换完成后,电气维修部门应对切换后的设备进行检查,确保设备正常运行。

第五章安全措施第十四条切换过程中,应有专人负责监督切换操作,确保操作符合规定,确保人员和财产安全。

第十五条切换前应进行安全检查,确保设备和工作环境符合安全要求。

第十六条切换时应配备必要的防护设备,如绝缘手套、安全帽、防静电服等。

第六章处罚措施第十七条任何人员违反本制度,造成安全事故或财产损失,将依法追究责任。

第十八条对于违反本制度的人员,将依据公司的相关规章制度给予相应处罚。

第七章附则第十九条本制度经公司领导批准后执行,任何单位和个人不得擅自修改或废止。

第二十条本制度自颁布之日起执行。

若需要修改,应经公司领导批准后执行。

第二十一条本制度解释权归公司所有。

以上为厂用电定期切换制度范本,可根据实际情况进行修改和完善。

请根据实际需要和相关法律法规规定制定相关制度并请专业人员进行审核。

厂用电定期切换制度模板

厂用电定期切换制度模板

厂用电定期切换制度模板一、制度目的为规范企业内部厂用电的定期切换流程,优化电力资源的利用,确保电力供应的稳定和安全,并提高企业用电效率;同时,通过切换的方式降低用电成本,减少企业的经济负担。

二、适用范围本制度适用于我企业内部所有需要定期切换厂用电的设备和机房。

三、定义与缩写1.厂用电:指企业内部供应给设备和机房使用的电力。

四、责任与义务1.企业职能部门:负责制定和完善本制度,并监督执行情况。

2.设备和机房使用部门:负责按照本制度的要求进行厂用电的定期切换,并配合相关部门的检查和考核。

五、管理标准1.设备清单管理:每个设备和机房使用部门需制定设备清单,包括设备名称、用电需求、切换计划等内容,由企业职能部门进行审核和备案。

2.切换计划管理:每个设备和机房使用部门需按照切换计划进行定期切换,确保使用时间合理分配和电力资源的均衡利用。

3.设备状态监测:设备和机房使用部门需定期监测设备的运行状态,及时发现并处理设备异常情况,确保切换过程中的正常运行。

六、切换流程1. 制定切换计划每个设备和机房使用部门需根据实际需要,制定厂用电的切换计划,并提前报备给企业职能部门。

切换计划应包括以下内容: - 切换时间:明确切换的日期、时间段和频率。

- 切换设备:明确需要切换的设备名称和数量。

- 切换顺序:明确设备切换的优先级和先后顺序。

2. 切换前准备工作设备和机房使用部门在切换前需完成以下准备工作: - 设备状态检查:确保待切换设备正常运行,并记录设备运行状态。

- 切换设备准备:确认备用设备在切换过程中能够正常工作,并进行必要调试。

- 切换通知:提前通知设备和机房使用人员有关切换时间和操作流程,确保切换过程中的安全和顺利进行。

3. 切换操作流程切换操作流程如下所示: 1. 停止供电:关闭待切换设备的电源,并进行必要的隔离措施,确保设备的安全运行。

2. 切换电源:将备用设备的电源接通,并确保备用设备正常工作。

3. 设备验证:对切换后的设备进行验证,确保其正常运行。

设备定期切换与试验管理制度模版

设备定期切换与试验管理制度模版

设备定期切换与试验管理制度模版一、概述本制度旨在规范设备定期切换与试验管理工作,确保设备切换和试验的顺利进行,保障设备运行的稳定性和可靠性。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理工作。

三、定义1. 定期切换:指按一定的时间间隔,将运行中的设备切换到备用设备上,以确保设备的平稳运行和维修保养。

2. 试验管理:指对设备进行定期试验,检验设备运行状况和性能,及时发现和解决问题,防止设备故障和事故发生。

四、管理责任1. 公司设备管理部门负责设备定期切换与试验管理的组织和实施,设备操作人员负责按照规定进行设备切换和试验。

2. 设备管理部门应定期对设备切换与试验管理工作进行评估和改进,确保制度的有效执行。

五、设备定期切换管理1. 设备切换计划a) 设备管理部门根据设备运行状态和维修保养需求制定设备切换计划。

b) 设备切换计划包括切换日期、时间、设备以及切换过程中所需的人员和工具等信息。

c) 设备切换计划应提前通知相关人员,并在公司内部公布。

2. 设备切换操作a) 设备操作人员应按照设备切换计划进行切换操作。

b) 切换前,设备操作人员应检查备用设备的运行状态和性能,确保备用设备能够正常运行。

c) 切换过程中,设备操作人员应严格按照操作规程进行操作,确保设备切换的顺利进行。

d) 切换完成后,设备操作人员应对切换后的设备进行检查,确保设备切换成功并正常运行。

六、设备定期试验管理1. 试验计划a) 设备管理部门根据设备运行状态和工作要求制定设备试验计划。

b) 试验计划包括试验日期、时间、试验内容以及试验过程中所需的人员和工具等信息。

c) 试验计划应提前通知相关人员,并在公司内部公布。

2. 试验操作a) 设备操作人员应按照试验计划进行试验操作。

b) 试验前,设备操作人员应检查试验设备的运行状态和性能,确保试验设备能够正常进行试验。

c) 试验过程中,设备操作人员应严格按照操作规程进行试验操作,记录试验数据。

设备定期切换制度DOC

设备定期切换制度DOC

设备定期切换、试验、测量制度1.范围本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。

本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。

2.术语与分类2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换,以检验备用设备的可靠性。

2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验,以检验设备的完好性和准确性,防止“误动、拒动、卡、失灵”等故障的发生,提高设备的可靠性。

3.职责3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作,对本标准的执行情况进行检查和考核。

3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管理工作,组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。

4.管理内容与方法4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期表,并按期实施。

周期表内容应包括:4.1.1.切换和试验项目;4.1.2.切换和试验内容;4.1.3.切换和试验周期、日期;4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。

4.2.在进行定期切换、试验前,现场负责人员应得到上级许可,并与有关管理部门和检修公司联系妥当,向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施,做好事故预想。

执行人应按标准操作流程规定进行操作。

4.3.定期切换、试验后,必须录入设备定期切换记录表,内容包括:切换(试验)日期、操作人、监护人、切换(试验)情况。

4.4.定期切换和试验过程中,发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理;若短时不能消除者,应采取必要安全措施,加强监视,并做好记录。

4.5.定期切换和试验时,若出现设备异常,应立即停止切换或试验,并报告上级领导,待异常消除后再进行。

4.6.定期切换和试验工作,要认真执行安规及运行规程,必要时要填写工作票或操作票,严格执行操作监护制,确保定期切换和试验工作顺利进行。

4.7.遇到特殊情况,切换或试验项目不能按期进行,应在值班记录中注明原因,并报告上级领导,安排在次日补做。

设备定期切换、定期试验制度范文(4篇)

设备定期切换、定期试验制度范文(4篇)

设备定期切换、定期试验制度范文第一章总则第一条为规范设备定期切换和定期试验工作,确保设备安全可靠运行,提高设备利用率和维护水平,制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有设备的定期切换和定期试验工作。

第三条设备定期切换和定期试验的目的是确保设备正常运行,消除设备潜在故障隐患,提高设备可靠性和安全性。

第四条设备定期切换和定期试验的基本要求是:科学、合理、安全、可靠。

第二章设备定期切换第五条设备定期切换是指按照一定的规定周期,将设备进行交替运行,以实现设备的均衡利用和适时检修。

第六条设备定期切换的具体内容和标准由设备管理部门根据设备运行情况制定,并向相关部门通报执行。

第七条设备定期切换工作由设备管理部门组织实施,相关部门配合。

第八条设备定期切换的周期由设备管理部门根据设备运行情况制定。

切换周期根据设备的运行稳定性、设备的故障率、设备的维护保养周期等因素进行综合考虑。

第九条设备定期切换前,设备管理部门应提前与相关部门进行沟通,协商切换计划,确保切换工作的安全可靠进行。

第十条设备定期切换期间,相关部门应密切关注设备运行情况,及时记录设备运行状态和异常情况,并及时报告设备管理部门。

第十一条设备定期切换过程中,如出现设备故障或异常情况,应立即采取相应措施进行处理,确保设备的安全运行。

第十二条设备定期切换结束后,设备管理部门应对切换过程进行总结和评估,及时修订切换方案,提高切换工作的效率和可靠性。

第三章设备定期试验第十三条设备定期试验是指按照一定的规定周期,对设备进行功能试验、性能检测、安全评估等工作。

第十四条设备定期试验的具体内容和标准由设备管理部门根据设备运行情况制定,并向相关部门通报执行。

第十五条设备定期试验工作由设备管理部门组织实施,相关部门配合。

第十六条设备定期试验的周期由设备管理部门根据设备运行情况制定。

试验周期根据设备的工作环境、设备的安全要求、设备的使用寿命等因素进行综合考虑。

第十七条设备定期试验前,设备管理部门应提前与相关部门进行沟通,制定试验计划,并安排专业人员进行试验。

设备定期试验与切换制度模版(3篇)

设备定期试验与切换制度模版(3篇)

设备定期试验与切换制度模版前言:设备定期试验与切换制度是保障生产系统设备完好的有效手段;是保证运行设备故障时备用设备能真正起到备用作用的有力保障措施。

因此,各岗位、各专业人员要高度重视设备定期试验与切换工作。

1.各专业现场运行操作规程均要明确制定设备定期试验与切换工作内容,明确定期试验与切换的设备、时间安排、内容、执行人、监护人、执行方法及注意事项等,并由生产副总或生产总工程师批准后执行。

2.重要的设备定期试验与切换应由专业运行班长亲自指挥,运行专业技术员参加。

3.设备定期试验与切换操作工作要由熟悉现场、设备、系统的人员实施。

4.进行设备定期试验与切换时要严格执行现场运行操作规程。

5.设备定期试验与切换要严格按照运行现场操作规程规定的时间进行,不能拖后,也不能超前。

6.设备定期试验或切换因故不能正常进行时,要逐级汇报,并申明理由。

7.进行设备定期试验与切换前,要请示运行班长,以便于调度。

8.设备定期试验或切换过程中,发现的问题要及时逐级汇报,及时填写设备缺陷通知单并通知检修人员进行处理。

9.本制度自下发之日起执行。

10.本制度解释权归公司发电车间。

设备定期试验与切换制度模版(2)1. 概述设备定期试验与切换制度是为了确保设备的正常运行、提高设备可靠性和安全性而制定的管理规范。

本制度适用于公司内所有设备的定期试验和切换工作,旨在保障设备的有效运行和维护,降低设备故障率,及时排除潜在风险,确保设备安全可靠。

2. 责任与权限2.1 设备管理部门负责设备的定期试验和切换工作的组织、协调与管理。

2.2 设备运维人员负责具体设备的试验操作和切换工作的实施与记录。

2.3 其他相关部门配合设备管理部门开展工作,并提供必要的支持和配合。

3. 设备定期试验3.1 设备定期试验的目的是检测设备的运行状况、损耗程度和性能指标,并判断设备是否能够满足正常运行的要求。

3.2 设备定期试验的周期由设备管理部门根据设备的类型、重要性和安全风险确定,并制定相应的试验计划。

设备定期切换管理制度(通用3篇)

设备定期切换管理制度(通用3篇)

设备定期切换管理制度(通用3篇)设备定期切换管理制度篇1为加强安全管理,确保液氨储罐安全,根据分厂生产实际,制定如下液氨储存使用管理制度:一、双人巡检、双人操作制度1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

2、设备巡检间隔为2小时。

3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。

4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场,一人操作,一人现场监督。

5、操作和液氨有关的设备时,必须携带防毒面具在现场备用。

二、进入生产区消除人体静电制度1、制氢车间操作人员进入车间前,必须消除人体静电后,方可进入车间值班。

2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电,再进入车间。

3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时,必须先消除人体静电,再开始进行检修作业。

4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电,再进行有关设备操作。

三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

1、氨车到达现场后,必须先进行静电检测,检测合格后方可进行卸车操作。

2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地,夹子必须接到氨车金属部位,并保证可靠连接。

3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接,确保接触良好。

4、静电接地报警仪使用完毕后,必须将线夹放入端子箱内,并关闭端子箱门。

5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

6、定期检查静电接地报警仪电池,发现电量不足时,及时更换电池。

四、防护用品的定期检查制度1、防化服每天检查一次。

2、压缩空气罐每天检查一次。

3、呼吸器每天检查一次。

4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。

5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号,并进行标识,以便于区别。

6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

五、现场设施定期检查制度1、安全阀每年检查一次,校验更换;氨气压力表每半年检查一次,校验更换;2、喷淋系统每天检查一次水压,每周检查一次加压泵完好情况。

厂用电定期切换制度[2]

厂用电定期切换制度[2]

厂用电定期切换制度一、制度背景该厂用电定期切换制度是为了合理、高效地管理厂区的用电设备和用电情况,确保电力供应的安全稳定和用电成本的合理控制。

本制度旨在规范厂区用电的操作流程,确保用电设备的安全使用,提高用电设备的利用率,减少不必要的能源浪费。

二、适用范围本制度适用于厂区内所有用电设备的管理、维护和使用。

三、管理标准1. 电力设备维护1.1 所有电力设备定期保养,确保设备正常工作,延长设备寿命。

1.2 电力设备定期巡检,及时发现并排除设备故障和隐患。

2. 用电设备管理2.1 厂区内所有用电设备必须经过管理部门统一调配,合理分配用电资源。

2.2 用电设备定期检查,确保设备安全可靠。

2.3 关闭暂时不使用的用电设备,避免不必要的能源浪费。

3. 用电策略与调整3.1 根据生产周期和用电需求进行电力供应调整,确保电力供应的稳定。

3.2 高峰用电期需要提前做好用电设备调整和应对措施。

3.3 严禁擅自改变用电策略,必须经过管理部门批准后方可调整。

4. 用电设备绩效考核4.1 设备开机率:开机率是衡量设备利用率的重要指标,不同设备的开机率要求根据具体情况进行设定。

4.2 设备故障率:设备故障率要求尽可能低,设备故障率过高的用电设备应进行停机维修。

4.3 能源消耗:要求合理控制用电设备的能源消耗,降低能源浪费。

4.4 安全指标:保证用电设备具备安全可靠的运行状态,预防事故发生。

四、考核标准1. 用电设备开机率考核1.1 按月统计,计算每个设备的开机率。

1.2 开机率高于90%:表现良好,得分为100分。

1.3 开机率在80%~90%之间:表现一般,得分80分。

1.4 开机率低于80%:表现较差,得分低于60。

2. 用电设备故障率考核2.1 统计每个设备的故障率,以每月为周期。

2.2 故障率低于1%:表现良好,得分为100分。

2.3 故障率在1%~2%之间:表现一般,得分80分。

2.4 故障率高于2%:表现较差,得分低于60分。

设备定期切换与试验管理制度范本

设备定期切换与试验管理制度范本

设备定期切换与试验管理制度范本一、目的与适用范围为了保证设备的正常运行和维护,提高设备的稳定性和可靠性,制定本制度。

本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理。

二、管理原则1. 稳定性原则:设备定期切换和试验应确保设备的稳定性,防止设备故障对公司生产造成影响。

2. 安全性原则:设备定期切换和试验时要确保操作人员的人身安全,防止事故发生。

3. 公平性原则:设备定期切换和试验应公开、公平进行,遵循公认的技术标准和程序。

三、管理流程1. 设备定期切换(1)制定设备切换计划:根据设备的运行情况、维护保养记录和需要切换的设备列表,制定设备切换计划,明确切换时间和责任人。

(2)设备切换通知:提前通知相关部门和责任人,告知切换时间和切换设备的详细信息。

(3)设备切换操作:由指定责任人按照设备切换计划进行设备切换操作,确保切换过程平稳无误。

(4)切换后设备检查:切换完成后,相关部门负责对切换后的设备进行检查,确保设备正常运行。

2. 设备试验管理(1)试验计划编制:根据设备使用的年限、技术标准和安全要求,制定设备试验计划,明确试验时间和责任人。

(2)试验通知:提前通知相关部门和责任人,告知试验时间和试验内容。

(3)试验操作:由指定责任人按照试验计划进行设备试验操作,确保试验过程安全可靠。

(4)试验结果评估:试验完成后,相关部门负责对试验结果进行评估,判断设备的运行状态和性能,并提出改进意见。

四、责任与权利1. 设备负责人:负责设备的定期切换和试验管理工作,制定切换和试验计划,组织切换和试验操作,并对切换和试验结果负责。

2. 相关部门:配合设备负责人开展设备的定期切换和试验管理工作,提供必要的支持和协助。

3. 操作人员:按照设备负责人的指示,参与设备的切换和试验操作,确保操作安全可靠。

五、风险控制与应对措施1. 事前风险控制:制定详细的切换和试验计划,明确责任人和操作流程,保证切换和试验过程的安全性和稳定性。

2. 事中风险控制:设备负责人和操作人员在切换和试验过程中要密切关注设备的运行状态和异常情况,及时采取应对措施。

集控室设备定期切换及试验制度范本

集控室设备定期切换及试验制度范本

集控室设备定期切换及试验制度范本1. 引言本制度旨在规范集控室设备定期切换及试验的流程和要求,确保设备的正常运行与安全性。

所有涉及设备切换和试验的人员都应严格遵守本制度的规定。

2. 适用范围本制度适用于集控室内所有设备的定期切换和试验工作。

3. 定期切换及试验的目的3.1 保障设备的运行稳定性,防止设备故障和事故的发生;3.2 验证设备的正常工作状态,提前发现并排除潜在问题;3.3 改进设备的运行效率,提高生产效益。

4. 切换及试验计划的制定4.1 每年制定一份切换及试验计划,并提前公示,确保所有人员能够提前做好准备;4.2 计划中应详细列明切换和试验的设备名称、时间、内容等信息;4.3 计划的制定应充分考虑设备的运行情况和生产需求。

5. 切换及试验前的准备工作5.1 切换设备前,必须对切换目标设备进行全面检查,确保设备处于正常工作状态;5.2 切换前需告知相关人员,并协调好生产工作,确保切换过程不影响生产的正常进行;5.3 切换前需明确切换的程序和流程,并制定详细的操作指导。

6. 切换及试验的操作流程6.1 切换前,切换人员需进行确认,确保操作人员的身份和权限;6.2 操作人员需按照制定的操作指导进行设备切换,确保操作的准确性和安全性;6.3 切换过程中,操作人员需与其他相关人员保持良好的沟通和协作,确保切换的顺利进行;6.4 切换完成后,操作人员需进行设备状态的检查和确认,确保设备处于正常工作状态。

7. 试验的操作要求7.1 试验前需进行试验参数的确认和设置,确保试验的准确性;7.2 试验期间需严格按照试验方案进行操作,不得擅自修改试验内容;7.3 试验过程中,操作人员需保持设备的正常运行状态,及时记录和处理异常情况;7.4 试验完成后,操作人员需进行试验数据的整理和分析,并撰写试验报告。

8. 切换及试验后的工作8.1 切换完毕后,需及时通知相关人员,确保生产工作的正常恢复;8.2 完成试验后,需对试验数据进行分析和总结,并提出改进意见;8.3 如有必要,需对设备进行维修或调整,确保设备的正常运行。

设备定期切换、定期试验制度模版

设备定期切换、定期试验制度模版

设备定期切换、定期试验制度模版一、总则本制度的制定目的是为了保证设备的正常运行和安全使用,定期切换和试验设备,以确保设备的性能和稳定性。

本制度适用于所有设备的定期切换和试验。

二、设备定期切换1、设备定期切换的目的是为了降低设备的连续运行时间,以减少设备的故障发生概率和延长设备的使用寿命。

2、设备定期切换的周期根据设备的类型和工作情况来确定,一般不超过一个月,具体周期由设备管理部门根据设备的实际情况进行制定并执行。

3、设备定期切换的具体方法包括但不限于:按照任务书要求使用备用设备;通过工作交接或者岗位轮换的方式使用备用设备等。

三、设备定期试验1、设备定期试验的目的是为了评估设备的性能,发现潜在的故障和隐患,并采取相应的措施加以修复和处理,以确保设备的正常运行。

2、设备定期试验的周期根据设备的类型和工作情况来确定,一般不超过半年,具体周期由设备管理部门根据设备的实际情况进行制定并执行。

3、设备定期试验的具体内容包括但不限于:设备的功能检查、性能测试、故障模拟测试等。

试验结果需记录并及时报告设备管理部门。

四、设备定期切换和试验的要求1、设备定期切换和试验应由设备管理部门统一组织,并制定具体的方案和计划。

2、设备定期切换和试验的执行应由专业人员负责,并按照规定的程序和要求进行操作和记录。

3、设备定期切换和试验前,应进行必要的准备工作,包括但不限于:备份数据、停机检修等。

4、设备定期切换和试验后,应对设备进行评估和分析,及时修复存在的问题,并记录并报告设备管理部门。

5、设备定期切换和试验的结果应进行归档,并用于后续的设备管理和维护。

五、设备定期切换和试验的责任1、设备管理部门负责制定设备定期切换和试验的方案和计划,并监督和指导实施。

2、设备使用部门负责按计划执行设备定期切换和试验的工作,并配合设备管理部门进行评估和分析。

3、所有相关人员均应遵守设备定期切换和试验制度的要求,确保设备的安全和正常运行。

六、设备定期切换和试验的监督和评估1、设备管理部门负责对设备定期切换和试验的执行情况进行监督和评估,并及时向上级报告。

设备定期试验与切换制度范本

设备定期试验与切换制度范本

设备定期试验与切换制度范本第一章总则第一条为了保障设备的正常运行和安全运行,提高设备的可靠性和维修性能,制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部的各类设备的定期试验和切换操作。

第三条设备定期试验是指按照一定的时间间隔,对设备进行检测、试验和评估,以确保其性能和安全性的一种措施。

第四条设备切换操作是指在设备故障、维护保养或其他特殊情况下,将设备从正常运行状态切换到备用状态的一种操作。

第五条设备定期试验和切换操作必须符合国家法律法规和公司相关规定。

第六条设备定期试验和切换操作应按照安全、规范、经济的原则进行。

第七条设备的定期试验和切换操作应由经过专门培训和持有相应操作证书的人员进行。

第八条设备定期试验和切换操作应有详细的试验和操作记录,以备查阅。

第九条设备定期试验和切换操作应建立相应的应急预案,以应对可能出现的风险情况。

第二章设备定期试验第十条设备定期试验的时间间隔应根据设备的性质和重要程度确定。

第十一条设备定期试验的内容应包括但不限于以下几个方面:(一)设备性能检测;(二)设备运行记录评估;(三)设备维修保养要求评估;(四)设备安全性评估。

第十二条设备定期试验应由设备管理部门组织,具体责任由设备试验人员负责。

第十三条设备定期试验结果应当及时反馈给设备管理部门,并按照相关规定进行处理。

第十四条设备定期试验记录应包括以下内容:(一)试验时间;(二)试验地点;(三)试验项目和方法;(四)试验结果;(五)意见和建议;(六)试验人员签字。

第三章设备切换操作第十五条设备切换操作应在设备故障、维护保养或其他特殊情况下进行。

第十六条设备切换操作应由设备管理部门组织,具体责任由设备操作人员负责。

第十七条设备切换操作前应进行全面检查,确保备用设备正常运行和其它必要条件具备。

第十八条设备切换操作应按照相关规定和操作流程进行,确保操作安全可靠。

第十九条设备切换操作结果应及时反馈给设备管理部门,并按照相关规定进行处理。

第二十条设备切换操作记录应包括以下内容:(一)切换时间;(二)切换地点;(三)切换设备和方法;(四)切换结果;(五)意见和建议;(六)操作人员签字。

设备定期切换与试验管理制度范本

设备定期切换与试验管理制度范本

设备定期切换与试验管理制度范本第一章总则第一条目的和依据为了规范设备定期切换与试验管理,提高设备的安全性和可靠性,创建和谐高效的工作环境,制定本制度。

本制度依据《设备管理办法》、《设备维修保养制度》等相关法律法规和规章制度制定。

第二条适用范围本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理。

第三条任务目标设备定期切换与试验是为了发现设备存在的问题,及时修复和改进,确保设备操作正常、安全稳定的工作。

第二章安全保障第四条权限管理1. 设备定期切换与试验的工作由设备管理部门负责,具体人员需经过相应的培训和考核,并被授权执行相关任务。

2. 在设备定期切换与试验期间,相关人员负责对设备进行操作和监控,确保操作规范和安全。

第五条作业程序1. 在设备定期切换与试验前,需提前编制作业方案,明确作业内容、时间和人员等。

2. 在设备定期切换与试验期间,需做好现场安全保护,遵守操作规程,确保工作人员的人身安全和设备的完好。

3. 设备定期切换与试验完成后,需对设备进行测试和评估,做好记录,及时报告相关负责人。

第六条应急预案1. 在设备定期切换与试验期间,如遇突发情况,需立即启动应急预案,保障人员安全和设备稳定运行。

2. 设备定期切换与试验工作期间,需配备应急救援设备和人员,提前做好演练和预案制定。

第三章管理流程第七条确定切换时间和周期1. 设备管理部门根据设备类型和使用情况,确定设备定期切换的时间和周期。

2. 设备定期切换的时间和周期需提前通知相关部门和人员,确保切换工作的顺利进行。

第八条切换流程1. 设备定期切换需要编制切换方案,明确切换的流程和责任人。

2. 切换方案需包括设备切换前的准备工作、切换的具体步骤和切换后的监测与评估等内容。

3. 切换工作由设备管理人员负责指导和组织,确保切换的安全和有效进行。

第九条试验管理1. 切换后的设备需进行试验,包括性能试验和安全试验等。

2. 试验工作由设备管理人员和相关人员负责,按照试验方案进行操作和记录。

设备定期切换、定期试验制度模板

设备定期切换、定期试验制度模板

设备定期切换、定期试验制度模板1. 引言本规章制度旨在规范企业职能部门的设备定期切换和定期试验工作,确保设备的正常运行和安全性,提高设备的使用寿命和维护效果。

2. 适用范围本规章制度适用于企业职能部门全部设备的定期切换和定期试验工作。

3. 相关定义•设备定期切换:指依照既定计划将设备从使用状态切换到备用状态的过程。

•设备定期试验:指依照既定计划对设备进行检测、检验、试验的过程。

4. 管理标准4.1 设备定期切换1.负责设备定期切换的人员需具备相关的技术知识和操作技能,并经过培训合格。

2.设备定期切换应依照既定计划进行,确保设备的切换时间和频率合理。

3.在进行设备定期切换前,应进行充分的准备工作,包含设备预检、备件准备等。

4.设备定期切换时,应依照操作规程进行,确保切换过程平稳、有效。

5.设备定期切换完成后,应及时记录切换时间、切换人员等相关信息,并进行相关设备的状态记录。

4.2 设备定期试验1.负责设备定期试验的人员需具备相关的技术知识和操作技能,并经过培训合格。

2.设备定期试验应依照既定计划进行,确保试验的时间和频率合理。

3.在进行设备定期试验前,应进行充分的准备工作,包含试验设备准备、试验方案编制等。

4.设备定期试验时,应依照试验方案进行,确保试验过程准确、全面。

5.设备定期试验完成后,应及时记录试验结果、试验人员等相关信息,并进行相关设备的状态记录。

6.如发现设备在试验过程中存在异常,应及时报告上级,并及时采取措施进行修复或更换。

5. 考核标准1.设备定期切换和定期试验的计划是否定时订立和执行。

2.设备定期切换和定期试验的记录是否完整、准确。

3.设备定期切换和定期试验的过程是否依照规定操作。

4.设备定期切换和定期试验的结果是否符合要求和标准。

5.设备在定期切换和定期试验过程中是否显现问题及处理情况。

6. 附则1.本规章制度的解释权归企业职能部门全部,并有权对其进行解释并进行必需的调整和修订。

厂用电定期切换制度模版(3篇)

厂用电定期切换制度模版(3篇)

厂用电定期切换制度模版1.目的为了加强厂用电的状态管理,使备用电处于完好状态,运行电处于可控状态,确保设备均衡、安全、经济、有计划的运行,特制定本管理制度。

2.适用范围本管理制度适用国电电力青海新能源开发有限公司厂用电定期切换工作。

3.职责3.1场长负责对厂用电定期切换制度的审批与检查、考核。

3.2各班组负责厂用电定期切换制度的落实。

4.管理内容与要求4.1厂用电定期切换的要求4.1.1各光伏电站切合实际制定切换周期及实施细则,各班组在实施细则中,要严格执行运行操作规程,在进行备用电切换前,应根据运行方式对切换中可能出现的事故做好事故预想,充分协调,明确分工,确实保证人员、设备、生产运行的安全。

4.1.2在备用电切换过程中,如果发生事故,各参加人员要立即中止切换操作,在值长的统一指挥下处理事故。

4.1.3班组在对备用电进行切换时发现的故障隐患,一定要及时上报运维部处理。

4.1.4定期切换情况应记入定期切换记录本,以便于分析设备技术问题和核查制度执行情况。

4.1.5各班组必须认真组织人员学习、掌握,并严格按制度执行,厂用电切换工作由值长亲自指挥,定人员、定责任、定措施,严格执行操作规程,担任切换工作的操作人,应熟悉电气运行方式,有较强的处理事故的应变能力。

4.1.6在厂用电备用期间,必须按照正常运行标准按时巡检。

4.2厂用电切换的范围:所用变及高压室、UPS不间断电、直流供电屏。

4.3厂用电切换的周期4.3.1切换周期原则为一个月,切换时应选择在现场无其他操作和影响其他设备工作的状态,如果在切换周期内发现厂用电工作异常,经修复后应作切换试验。

4.3.2厂用电切换工作结束后,应在定期切换记录本上做好记录。

4.4定期切换的内容及方法:4.4.1厂用电切换前一天汇报场长,由值长通知运行人员做好配合准备。

4.4.2对厂用电切换前,应仔细检查备用电的备用状态,使其处于良好的备用状态。

检查厂用电装置本身的各信号,元件等状态良好,隔离开关、断路器等位置指示正常。

设备定期切换与试验管理制度模版

设备定期切换与试验管理制度模版

设备定期切换与试验管理制度模版一、制度目的根据公司设备管理的要求,规范设备定期切换与试验的程序,确保设备运行的稳定性和可靠性,提高设备使用效率,促进生产效益的提升。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的定期切换与试验管理工作。

三、定义1. 设备定期切换:是指对设备进行定期的切换操作,以保证设备的正常运转和维护的需要。

2. 设备试验:是指对设备进行一系列试验,以检验设备的性能和功能的有效性。

四、切换与试验周期1. 设备定期切换周期:a. 大型设备:每季度进行一次切换。

b. 中型设备:每半年进行一次切换。

c. 小型设备:每年进行一次切换。

2. 设备试验周期:a. 大型设备:每季度进行一次试验。

b. 中型设备:每半年进行一次试验。

c. 小型设备:每年进行一次试验。

五、切换程序1. 切换计划编制:a. 设备管理员根据设备定期切换周期编制切换计划。

b. 切换计划包括切换设备名称、责任人、切换时间、切换原因等信息。

2. 切换事项通知:a. 设备管理员将切换计划通知到相关责任人。

b. 相关责任人根据通知确定切换时间,安排切换任务。

3. 切换操作执行:a. 相关责任人按照切换计划,执行设备切换操作。

b. 切换操作中需注意设备的重启、数据备份、通信断开等相关事项。

4. 切换记录填写:a. 切换操作完成后,相关责任人填写切换记录,包括切换时间、切换人员、切换结果等信息。

b. 切换记录需及时上报设备管理员。

六、试验程序1. 试验计划编制:a. 设备管理员根据设备试验周期编制试验计划。

b. 试验计划包括试验设备名称、试验责任人、试验时间、试验内容等信息。

2. 试验事项通知:a. 设备管理员将试验计划通知到相关责任人。

b. 相关责任人根据通知确定试验时间,安排试验任务。

3. 试验操作执行:a. 相关责任人按照试验计划,执行设备试验操作。

b. 试验操作中需注意设备保护、数据采集、试验参数等相关事项。

4. 试验记录填写:a. 试验操作完成后,相关责任人填写试验记录,包括试验时间、试验人员、试验结果等信息。

设备定期试验与切换制度模版

设备定期试验与切换制度模版

设备定期试验与切换制度模版第一章总则第一条为了保证设备运行的安全性和可靠性,提高设备的整体效能,制定本制度,规定设备的定期试验与切换的具体要求。

第二章设备定期试验第二条设备定期试验是指对设备进行周期性的系统性检查和测试,以确定设备的运行状态是否正常,并采取相应的预防和维修措施。

第三条设备定期试验的内容包括但不限于以下方面:(一)设备运行参数的测量;(二)设备的机构、传动系统和电气系统的检查;(三)设备的保护和监测装置的功能检测;(四)设备的安全装置和紧急切断装置的功能检测;(五)设备的运行负荷与容量的匹配测试;(六)设备的运行相关数据的记录和分析。

第四条设备定期试验应按照规定的时间和频次进行,具体的试验周期和频次根据设备的类型、规模和重要性等因素确定。

第五条设备定期试验应由专门的技术人员负责,技术人员应具备相应的专业知识和技能,并按照相关工作流程和操作规范进行试验。

第三章设备切换第六条设备切换是指将设备从正常运行状态切换到备用或待检状态,以便进行定期试验和维修工作。

第七条设备切换应按照以下步骤进行:(一)提前制定设备切换计划,确定切换时间和切换工作的内容;(二)通知相关部门和人员,并做好协调工作;(三)进行安全隔离和清理工作,保证切换过程的安全性;(四)对切换过程进行记录和监控,及时处理异常情况;(五)完成设备切换后,进行试验和验证工作,确保设备正常运行;(六)制定设备切换恢复计划,将设备切换回正常运行状态。

第八条设备切换应由经过培训和考核合格的操作人员负责,操作人员应熟悉设备的结构和工作原理,并按照相关操作规范进行操作。

第四章试验与切换记录与报告第九条设备的定期试验和切换工作应做好记录和报告,包括但不限于以下内容:(一)设备试验和切换的时间、地点和工作内容;(二)设备试验和切换的结果和问题;(三)设备试验和切换中发现的缺陷和故障,并采取的处理措施;(四)对设备试验和切换现场的安全状况进行评估和分析;(五)对设备试验和切换工作的改进建议和措施。

定期切换制度.doc

定期切换制度.doc

运行设备定期试验及切换制度一、主题内容及适用范围(一) 本制度规定了全厂各运行专业(岗位)设备定期切换及试验的总的要求。

(二) 本制度适用于全厂各运行专业(岗位)人员及其他有关人员。

二、原则规定和要求(一) 为使运行设备安全可靠地长期运行,保证备用设备的良好状态,自动装置、保护装置、信号装置等完好、准确,对一些设备进行定期切换、试验,是确保机组安全运行的一项重要措施,各级运行人员及有关人员应认真执行。

(二)运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求,认真做好设备的定期试验、切换、加油、测绝缘等工作。

值长、主值在接班前应查阅设备定期工作项目,在班前会上进行布置,并督促实施。

(三)如遇机组启停或事故处理等特殊情况,不能按时完成有关定期工作时,应向值长申明理由并获同意后,在交接班记录簿内记录说明,以使下一班补做。

(四)经试验、切换发现存在缺陷时,应及时填写设备缺陷并通知检修部处理。

若一时不能解决的,经生技部专工同意,重要设备应由分管生产的副总经理或总工许可,可作为事故或紧急备用。

电气测量备用辅机绝缘不合格,应及时设法烘燥,然后每隔四小时复测一次,直至合格。

(五)定期切换试验时发生缺陷影响切换的,经过处理正常后由验收的班组负责继续进行定期切换,以保证定期切换的连续性。

(六)各项试验及切换工作应明确:项目、方法和标准、周期、主持人、执行人、监护人等内容。

(七)各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护,试验前应做好相应的安全措施和事故预想。

(八)定期切换、试验中发生异常或事故时,应终止切换试验并按运行规程的有关规定进行处理。

(九)运行人员应将本班定期工作的执行情况、发现问题及未执行原因及时登记在《定期试验切换记录簿》或《运行日志》内,并做好交接班记录。

(十)发电部主管应定期检查、考核本制度的执行情况,并在《定期试验切换记录簿》内签名。

(十一)凡需热工人员到现场配合的设备切换及试验,由值长通知,热工专业派出相应人员积极配合进行。

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定期切换制度
运行设备定期试验及切换制度
一、主题内容及适用范围
(一 )本制度规定了全厂各运行专业(岗位 )设备定期切换及试验的总的要求。

(二 )本制度适用于全厂各运行专业(岗位 )人员及其它有关人员。

二、原则规定和要求
(一 )为使运行设备安全可靠地长期运行, 保证备用设备的良好状态 , 自动装置、保护装置、信号装置等完好、准确 , 对一些设备进行定期切换、试验 , 是确保机组安全运行的一项重要措施 , 各级运行人员及有关人员应认真执行。

( 二) 运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求 , 认真做好设备的定期试验、切换、加油、测绝缘等工作。

值长、主值在接班前应查阅设备定期工作项目 , 在班前会上进行布置 , 并督促实施。

( 三) 如遇机组启停或事故处理等特殊情况, 不能按时完成有关定期工作时, 应向值长申明理由并获同意后, 在交接班记录簿内记录说明 , 以使下一班补做。

( 四 )经试验、切换发现存在缺陷时, 应及时填写设备缺陷并通知检修部处理。

若一时不能解决的, 经生技部专工同意, 重
要设备应由分管生产的副总经理或总工许可, 可作为事故或紧急
备用。

电气测量备用辅机绝缘不合格, 应及时设法烘燥, 然后每隔四小时复测一次, 直至合格。

( 五)定期切换试验时发生缺陷影响切换的, 经过处理正常
后由验收的班组负责继续进行定期切换, 以保证定期切换的连续性。

( 六 )各项试验及切换工作应明确: 项目、方法和标准、周期、主持人、执行人、监护人等内容。

( 七) 各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护, 试验前应做好相应的安全措施和事故预想。

( 八) 定期切换、试验中发生异常或事故时, 应终止切换试验
并按运行规程的有关规定进行处理。

( 九) 运行人员应将本班定期工作的执行情况、发现问题及未执行原因及时登记在《定期试验切换记录簿》或《运行日志》
内 , 并做好交接班记录。

( 十)发电部主管应定期检查、考核本制度的执行情况, 并在《定期试验切换记录簿》内签名。

( 十一 ) 凡需热工人员到现场配合的设备切换及试验, 由值长通知 , 热工专业派出相应人员积极配合进行。

三、各专业设备定期试验、切换规定
1、电气专业设备定期切换、试验规定
序号项目执行周期执行人
1. 直流系统绝缘监察装
交班前 1 小时交班主值校测
置记录
接班检查
2. 发变组保护系统装置接班主值复

的检查 , 保护压板投入的核
1 检查
3. 电子设备间灯光、信
号及报警装置校验 ( 中班巡回检查值班员巡回检
交班前执行 ) 时查人
4.电子设备间的设备巡视
检查
发电机电刷清扫维护
接班后 1 小时
值班员与
2 助手
1.发电机机电联锁跳闸试

2. 发电机出口开关与灭磁每月第一次停
执行开、停机开关联锁跳闸试验机后 , 机组大
任务的监护人
3
小修结束开机
3. 变压器冷却风机工作与和操作人
备用电源切换、风机全前
停交流开关自动跳闸试验
4 备用发电机及备用电动机第一个中班测副值班员与测绝缘电阻量助手
5 工作照明与事故照明切换每月5日、20 主值、副值班试验日早班员与助手
6 接地线维护、整理学习日副值班员与助

7 抄全各关口及线路有功、每月底 (30 日值班员审核助无功电能表底数或 31日中班) 手抄录厂变自投及线路重合闸试每半年一次、
8 验( 用试验按钮 ) 雷雨季节约每继保人员
两星期一次
9 厂变、厂干带负荷自投每半年一次继电保护人员
试验( 三月及九月执行主值、副
前后 ) 值班员配合操

2、锅炉设备定期切换、试验规定
序定期工作项
执行时间要求执行人监护人号目
1 向空排汽试每月 15 日早启闭灵敏无
主值专业主管验班泄漏
2 事故放水试每月 15 日早启闭灵敏无
主值专业主管验班泄漏
3 辅机定期切
每周一早班
切换正常
副值主值换
4 冲洗水位计每周三早班清晰无泄漏副值主值
5 油罐每日早班油位≥2米副值主值
6 油泵每日早班处于备用副值主值
7 汽包水位高
每日早班
报警良好
主值专业主管低值试验指示正确
8 空压机系统每班四次油位正常副值主值
9 空压机每周早班清扫滤网副值主值
10 校对水位计每班四次指示正确副值主值
每只排污门
11 定期排污每日早班开启时间不副值
主值
小于 30秒
12 输渣系统每月 15 日早
各链条加油副值主值班
各辅机轴承轴承油位轴承油位加
13 至 1/2 以上副值主值
加油低于 1/2 时
2/3 以下
14 皮带称重给
每班一次
减速机无油
副值主值煤机时及时加油
15 返料风机每周早班清扫滤网副值主值
16 声波吹灰器每日早班油杯油位在
副值主值下线以上
17 锅炉联锁试每次锅炉启动
试验正常主值专业主管验前
18 安全门效验每月一次启座、回
主值
专业主
压力正常全专工、
总工3、汽轮机设备定期切换、试验规定
序号定期项目执行时间执行人监护人
大修后、调速系统检修
1危急遮断器超速试验后 , 停运一个月 , 运行一主值专业主管

2 危急遮断器喷油试验大、小修后 , 每季度一
次主值专业主管
3 磁力断路油门联锁保
大、小修后主值专业主管护
4 润滑油压保护试验大、小修后主值专业主管
5 热工保护试验大、小修后主值专业主管
6 自动主汽门严密性试
大修后进行主值专业主管验
7 自动主汽门关闭时间
大修后进行主值专业主管测定
8 调速汽门严密性试验大修后进行主值专业主管
9 抽汽逆止门联锁试验大修后进行主值专业主管
10 自动主汽门活动试验每日 0--8 时主值专业主管
11 胶球清洗每日 0--8 时副值主值
12 冷油器铜管放水查漏每日 8--16 时副值主值
13 油箱油位计活动试验每日 8--16 时副值主值
14 机组、给水泵测振每周一 8--16 时副值主值
15 真空泵定期切换每周一 8--16 时副值主值
16 凝泵、循泵测振每周二 8--16 时副值主值
17 凝泵定期切换每周二 0--8 时副值主值
18 调速汽门活动试验每周三 8--16 时副值主值
19 低加疏水泵定期切换每周四 0--8 时副值主值
20 EH油泵定期切换每周四 0--8 时副值主值
21 给泵稀油站油泵定期每周四 0--8 时副值主值
切换
22 主机油泵定期试验每月 5日 0--8 时副值主值
23 循泵定期切换每月 10 日 0--8 时副值主值
24 真空严密性试验每月 15 日 8--16 时主值专业主管
25 给泵定期试转每月 25 日 8--16 时副值主值
26 高加保护联锁试验每季度一次主值专业主管
27 冷油器备用轮换半年一次副值主值
28 给水泵联动试验结合大修试验进行主值专业主管4、化学专业设备定期切换、试验规定

项目执行时
执行人记录备注
号间
高效过滤器、
每月周一早水处理日反洗两台作1 活性碳过滤器水处理
班志备用反洗
2 两台及以上泵每月 1 日、化运
值班日志辅切换15 日各岗位
3 混床再生每月 1 日、
水处理
水处理日按照规定执15 日志行
澄清池集水槽每星期一早水处理水处理、
4 净水站日班长监护
清理班净水站

水处理水处理、
班长协助完
5 澄清池底排每天早班净水站日
净水站成

6 澄清池中排每班一次水处理水处理日志
聚合铝计量箱每季最后一水处理水处理、送货人员清
7 净水站日理 , 运行人
清理天净水站
志员监督
8 各计量箱、液每月3 日早化运各
值班日志排放三分钟位计排污班岗位
高温取样架排每周二、
班长监护
9 水汽水汽日志严禁同时进
污四、六早班
7
资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。

10 监督锅炉定排每日夜班 2:
水汽水汽日志现场监督00
11 泵、阀门、每月 4 日早化运各值班日志严禁加油过
空压机加油班岗位量
12 废水池清理每天早班化运各
现场监督岗位
13 秦淮河水质监每天早班化运各现场监督
督岗位
14 循环水硬度、每月 1 日早
水汽水汽日志化验分析PO4-3 监测班
5、出灰专业设备定期切换、序项目

1输煤系统跑偏开关实验2输煤系统联锁实验
3电动三通切换实验
4装卸桥大小行走限位
及抓斗上升限位
5码吊变幅主副吊上升限

6碎煤机试验规定
周期执行人备注
每月 1 日皮带工专工负责监护早班
每月 1 日皮带工专工负责监护早班
每周一早皮带工专工负责监护班
每月 1日装卸桥
专工负责监护早班操作工
每月 1 日码吊工专工负责监护早班
每月 1 日班长专工负责监护早班。

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