电连接器的制作技术
连接器设计规范
连接器设计规范一、SMT表面焊接技术设计规范⑴、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚与胶芯基准面相对位置度须≦0.15 mm。
⑵、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差位置度须与胶芯基准面等高度(= 0)。
⑶、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计值应低于胶芯基准面0.05 mm。
⑷、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计角度为90°。
⑸、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚次佳设计角度为向下倾斜约0°～2°(90°～92°)与PC Board 至少应有三分之一以上之接触。
⑹、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差设计角度为向上倾斜角度＜90°, 此设计角度会造成焊锡性不良。
⑺、SMT TYPE的连接位置度方向表示,以胶芯基面为零, 向上为正(+)向下为负(-)。
⑻、SMT端子在模、治具加工段须注意端子毛边方向,毛边不可在端子与PCB接触面。
二、SMT TYPE 连接器端子脚设计规范⑴、PAD的大小主要是受端子脚的Pitch与长`宽而影响。
⑵、Pitch愈大,相对的端子宽度与PAD宽度亦可加大。
b= a + 0.10 mm min. a = 端子脚宽度 c = 端子脚长度d= c + 0.40 mm min. b = PAD宽度 d = PAD 长度下列为建议之SMT TYPE 连接器端子脚与PC Board PAD接触范围单位 : mmPitch 0.50 mm 0.80 mm 1.0 mm 1.27 mm 2.0 mm 2.54 mma 0.20 0.25 0.40 0.40 0.60 0.60b 0.30 0.50 0.60 0.80 1.0 1.20c c c c c c cd c + 0.40 c + 0.40 c + 0.40 c + 0.40c +0.40c + 0.40e 0.20 0.30 0.40 0.47 1.0 1.34a=端子脚宽度；长度；e=PAD与PAD间之距离三、平整度设计建议规范(1)、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚的相对高低位置视为平整度,一般要求为0.10mmMax.(2)、平整度表示方式有下图所列几种方式；对SMT产品标准标示:①、端子间平整度②、端子与胶芯基准面位置度。
连接器生产工艺流程
连接器生产工艺流程连接器是一种用于连接和传递信号或电力的设备，广泛应用于电子设备、通信系统、汽车电子等领域。
连接器的生产工艺流程主要包括模具制造、注塑、插针生产、组装和测试等环节。
首先是模具制造。
连接器的生产需要根据设计图纸制作模具。
模具主要是用来制造连接器外壳的铸造工具，一般采用金属材料（如铝合金）制作。
制模的过程包括设计、车铣刨、电火花腐蚀、钳工和磨削等工序。
模具制造的质量决定了最终连接器的外观和尺寸精度。
注塑是连接器生产的关键环节之一。
注塑工艺是将熔融的塑料材料注入到模具中，通过冷却凝固成型，制作连接器外壳和部件。
注塑工艺流程主要包括材料配比、塑料熔化和注塑成型等步骤。
注塑机具有恒温控制和压力调节等功能，确保塑料材料的质量和产品的稳定性。
插针生产是连接器生产的重要环节之一。
插针是连接器的核心组成部分，用于传输信号或电力。
插针生产需要选用合适的材料（如铜、磷青铜）并进行切削、冲压和抛光等加工工艺。
插针生产的工艺流程主要包括材料选型、冲压成型、热处理和抛光等步骤，确保插针的尺寸精度和表面光洁度。
组装是连接器生产的关键环节之一。
组装工艺主要包括连接器外壳安装、导线连接和焊接等步骤。
组装过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保连接器的内部结构和电气性能符合设计要求。
最后是测试。
测试是连接器生产的最后环节，用来检测连接器的质量和性能。
测试工艺主要包括外观检查、电阻测试、接触力测试、耐压测试和防水性能测试等。
测试的目的是确保连接器的可靠性和稳定性，提高连接器的质量和可信度。
总之，连接器的生产工艺流程涉及模具制造、注塑、插针生产、组装和测试等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量和可靠性能的连接器产品。
圆形连接器是如何生产的？
圆形连接器是如何生产的？圆形连接器是一种广泛应用于电子、仪器仪表、通信、航空航天等行业中的连接器，并且其用途十分广泛。
圆形连接器不仅连接功能强大，而且使用寿命长，性能稳定，密封性能优异，所以在各种工业和民用设备中得到广泛的应用。
那么，圆形连接器是如何生产的呢？在本文中，我们将通过以下几个方面来了解圆形连接器的生产。
设计和原型制作第一步是设计和制作原型。
设计师必须从客户那里拿到连接器的性能指标和使用要求，然后进行设计。
为了提高生产效率和保障产品品质，通常会使用 CAD (计算机辅助设计) 工具来进行设计。
当设计完成之后，会进行少量的原型制作，进行功能和性能测试。
模具制造当原型确定后，模具制造就成为下一步。
为了达到良好的连接性和密封性，模具的制造要求高。
在模具制造过程中，需要通过精密铣床和电火花加工等技术，将3D的设计图转化为从硬质金属块中切割出来的精细组件。
然后，这些组件被组装成模具，供后续制造使用。
原材料圆形连接器的制造需要各种原材料，比如金属、绝缘材料和导电材料等。
这些原材料通常是通过采购来的。
供应商必须向制造商提供高质量的原材料，同时也必须满足圆形连接器的要求，比如尺寸精度、硬度和耐腐蚀性等。
冲压圆形连接器中的接触电极（电线针脚）通常通过冲压来加工。
冲压工艺是一种常用的金属成型工艺，可以将金属板材或成型件直接冲压成所需要的形状，具有生产效率高、成本低、精度高等优点。
冲压工艺也有利于批量生产。
焊接圆形连接器的组装包括冲压、钣金加工、注塑等步骤。
但最重要的是焊接。
焊接能够将多个组件牢固地连接在一起，从而形成坚固的连接器。
涂装和包装制造完成后，圆形连接器需要进行涂装和包装。
在涂装过程中，制造商会对连接器进行缠绕，然后将其放置在接地电极的电极电极架上。
电极电极架的角度或位置往往影响到涂料的分布、稳定性、外观和质量等多个方面。
最后，连接器通常通过气压测试或漏电测试进行测试，以验证其性能和质量。
总结通过以上的介绍，我们可以了解到，圆形连接器的生产涉及到多个环节。
电缆连接器的制作方法
电缆连接器的制作方法
1、取出包装盒内的电缆连接器，将连接器中间的螺丝旋开，取出连接器的定位螺丝；
2、将电缆穿入连接器的外壳，并剥去线缆外皮约3cm，依次出现的是金属屏蔽层、静电导线、抗拉线、塑料保护层、四对双绞线；
抗拉线
静电导线金属屏蔽层线缆外皮
3、剪掉芯线塑料保护层、金属屏蔽层、抗拉线与线缆外皮处于同一截面，并剥开电缆芯线外皮，露出铜芯线2--5mm；
4、按下面的对应方式，将电缆铜芯线焊接到连接器的引脚上，确保稳固；
橙白----1/橙----2/绿白---3/蓝---4/蓝白----5/绿---6/棕白---7/棕----8
5、将静电导线压入连接器尾部固定，把连接器的外壳与机芯连接，并用定位螺丝固定好。
连接器的制作工艺
连接器的制作工艺
连接器的制作工艺包括以下几个主要步骤：
1. 接触端制作：首先根据产品设计要求，选取合适的接触材料，并使用切割、冲裁或数控机床等设备加工成接触件的形状。
然后，使用化学或电化学方法进行表面处理，如电镀、镀金等，以提高接触件的导电性和耐腐蚀性。
2. 绝缘体制作：根据产品设计要求，选择适当的绝缘材料，使用切割、冲塑或注塑等方法制作绝缘体的形状。
绝缘体用于隔离和保护接触端，防止短路和电气火灾等问题的发生。
3. 外壳制作：外壳是连接器的外部包装，通常由金属或塑料制成。
制作外壳的方法包括注塑、铸造、冲压、机加工等，根据产品设计要求进行加工，并进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高外观和耐腐蚀性。
4. 组装：将接触端、绝缘体和外壳按照设计要求进行组装。
通常使用自动化的装配线或专门的装配设备进行组装，保证连接器的质量和效率。
5. 检测和测试：完成组装后，对连接器进行检测和测试。
常见的检测手段包括外观质量检查、电器性能测试、插拔次数测试等，确保连接器符合产品标准和要求。
6. 包装和运输：完成检测和测试后，将连接器进行包装，并进行标识和标签。
连接器通常以批次的形式进行分装和运输，确保连接器的安全和完整性。
新能源汽车连接器制作工艺
新能源汽车连接器制作工艺1. 概述随着新能源汽车市场的不断扩大，连接器作为汽车中重要的传输器件之一，也得到了日益增强的重视。
新能源汽车连接器的制作工艺和传统的汽车连接器略有不同，本文将介绍新能源汽车连接器的制作工艺。
2. 材料选择新能源汽车连接器的工作环境和要求与传统汽车有较大差异。
传统汽车连接器主要使用钢材、铜材等材料，而新能源汽车连接器则需要具有良好导电、耐高温、抗腐蚀等特性的材料。
建议使用铝合金、钛合金等材料来制作新能源汽车连接器。
3. 连接器设计在新能源汽车连接器设计中，需考虑连接器的尺寸、通路数量、插拔耐久性、防护等级等因素。
另外，新能源汽车连接器的设计需满足防水、抗电磁干扰、紧凑型等要求。
4. 制作流程步骤一：材料预处理首先选择符合要求的材料，进行检查、加工和处理。
这是连接器制作的关键步骤之一。
在加工制作的过程中，避免出现裂纹、氧化等问题，确保连接器合格、可靠。
步骤二：连接器加工采用先加工、后装配的方法，制作出连接器的各个组件。
连接器的加工过程包括切割、铣削、钻孔、塑封等。
针对新能源汽车的特殊要求，需要采用高精度的加工设备，确保连接器的质量和可靠性。
步骤三：连接器装配在连接器加工完成后，进行组装。
这个步骤需要特别注意细节，例如合适的接点设计、精确的对位等。
新能源汽车连接器需要考虑防水和防尘的问题，因此在装配时需要使用合适的密封材料。
5. 等离子喷涂为了增加连接器的抗腐蚀能力，可以对新能源汽车连接器进行等离子喷涂。
等离子喷涂可以改善连接器的表面状态，增加表面硬度和密度，有助于提高连接器的耐腐蚀性和抗磨损性。
等离子喷涂过程需要使用特殊的喷涂设备和技术，建议在专业的喷涂厂家进行。
6. 整体测试连接器制作完成后，需要对其进行整体测试。
测试内容包括插拔次数、可靠性和密封性等。
只有通过严格的测试，才能确保连接器符合要求，可供使用。
7. 结论新能源汽车连接器作为新领域连接器的代表，其制作工艺和传统连接器略有不同。
制作同轴电缆接头的方法
制作同轴电缆接头的方法同轴电缆接头是将两根或多根同轴电缆连接起来的一种电缆连接器。
同轴电缆接头具有良好的电磁屏蔽能力和传输性能，广泛应用于无线通信、电视信号传输、雷达系统等领域。
下面将介绍制作同轴电缆接头的方法。
1.准备材料和工具：同轴电缆、同轴电缆接头、电缆剥线钳、电缆剥皮刀、锡焊丝、锡焊台、热缩套管、剪刀等。
2.确定接头类型：根据需要连接的电缆类型和尺寸，选择相应的同轴电缆接头。
常见的同轴电缆接头有BNC、N型、TNC型、SMA等。
3.剥皮：使用电缆剥皮刀或电缆剥线钳，根据接头的要求，剥掉电缆外皮的一段。
注意不要剥掉导体的外皮和绝缘层。
4.阻抗匹配：同轴电缆的阻抗通常为50欧姆或75欧姆。
如果接头需要实现阻抗匹配，可以使用合适的阻抗匹配器。
5.处理导体：根据接头类型和要求，处理电缆的导体。
对于大部分接头类型来说，需要将导体剥皮并插入接头内。
可以使用电缆剥皮刀或电缆剥线钳将导体表面的绝缘层剥离。
确保导体长度适当，以便插入接头内并保持导体的连续性。
6.处理绝缘层：将绝缘层剥离一段，插入接头内。
根据接头要求，可能需要将绝缘层剥离一段以获得更好的接触。
7.锡焊：使用锡焊丝和锡焊台将导体固定在接头上。
根据接头和电缆类型的不同，可能需要在导体和接头之间添加焊锡、锡片或焊锡套等。
确保焊接质量良好，避免冷焊和短路现象的发生。
8.热缩套管：使用热缩套管固定接头和电缆的连接处。
将热缩套管套在接头和电缆连接处上，并使用加热器或火机加热热缩套管，使其收缩并固定接头。
9.检查和测试：完成接头制作后，检查焊接和连接部位的质量。
使用测试仪器对接头进行测试，确保信号传输正常。
总之，制作同轴电缆接头需要仔细熟悉接头类型和制作方法，并使用适当的工具和材料。
在制作过程中，需要注意阻抗匹配、焊接质量和良好的屏蔽性能等因素，以确保接头的质量和信号传输的稳定性。
动车组连接器制作步骤概述
动车组连接器制作步骤概述摘要：CRH3型高速动车组大量采用各种连接器，其制作工艺的好坏直接影响动车组的电气控制功能。
通过连接器的规范制作，保证其电气连接的可靠性,从而确保动车组的安全，本文针对CRH3型动车组连接器的制作进行阐述和说明。
关键词：高速动车组;连接器;制作工艺引言：随着我国高速动车组技术的发展和轨道交通装备自动化程度的提高,轨道客车的自动化水平突飞猛进,对电气连接可靠性的要求也相应提高。
CRH3型动车组上电气连接器应用范围广、数量多、每一个操作环节或细节都会对其制作质量产生巨大的影响。
一、连接器的制作步骤及注意事项(一)涂写表格1.确认是否为最新版本;每张表格的左下角都会显示版本及日期,还会盖有受控章。
2.接线或制作插头前首先要核线,以确定数量及线号是否准确,进行第一次涂写,即将起始端子一列的半格用绿色荧光笔涂写;3.每接入一根线或插入一个插针后,进行确认,目的防止错接。
将另半格打上对勾。
4.全部接线完毕后,进行最后的检查,保证质量。
在起始端子后的空格内涂打绿色标记。
同时在接线表左侧的空白处签上操作者姓名和日期。
5.在全部完成后,为保证接线端子和插头制作的可追溯性,操作者将自己的实名签用扎带扎在所接端子排或插头上在距离插头100m处绑扎实名签。
(二)制作步骤及注意事项首先根据要制作的部位及插头号确认最新版本的接线表及BOM清单、物料明细;准备物料及必须用到的工装、工具;接下来就按照电气连接器制作的几个关键步骤进行制作。
1.核线:核线时,不单单是核对线号是否与接线表吻合,还要注意线的规格、型号是否与接线表一致,此外在核线过程中把不同线径的线分别放置,不仅可增加核线的正确性,还可为下面压接端子的环节提供便利。
另外核线时采用逐一核对,逐一作标记的方法可大大提高核线速度和准确性。
2.断线断线时不要多根导线同时剪断,同时断线时钳口一定要与导线垂直以免产生断线斜面,影响剥线的准确性;另外断线时要采取逐次核对分段剪断,不要一次剪到位,以免出现错误时难以挽回。
连接器手册_中文版_
连接器手册_中文版_第一章连接器概述1.1 连接器的定义和功能连接器是一种机电系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，并且对于系统的运作不会产生不可接受的作用。
连接器的应用范围十分广泛，本手册的重点将会放在电连接器上，其主要应用于3C产品（计算机、通信和消费电子产品）。
- 实现电路或者信号的连接和断开，提高系统的灵便性和可靠性。
-保证电流或者信号的顺畅传输，降低接触阻力和插拔力，提高系统的效率和寿命。
-适应不同的工作环境和要求，防止腐蚀、振动、温度变化、电磁干扰等对系统的影响。
-满足不同的设计和安装需求，提供多种形状、尺寸、结构、材料和颜色等选择。
1.2 连接器的结构和组成一个基本的连接器包括四个部份：接触界面、接触涂层、接触弹性组件和连接器塑料本体。
如图1.1所示。
-接触界面：是指连接器两个配合部份之间产生金属接触的区域，是电流或者信号传输的通道。
接触界面可以分为可分离界面和固定界面。
可分离界面是指每次连接器配合时建立的界面，如插头和插座之间的界面。
固定界面是指在连接器内部或者与子系统之间建立的一次性或者永久性的界面，如焊接或者压接等方式实现的界面。
第二章连接器的分类和标准2.1 连接器的分类方法-按照连接器的应用领域分类，可以分为通信连接器、计算机连接器、汽车连接器、航空航天连接器、军事连接器、医疗连接器等。
-按照连接器的安装方式分类，可以分为线对线连接器、线对板连接器、板对板连接器、面对面连接器等。
-按照连接器的配合方式分类，可以分为直插式连接器、卡扣式连接器、罗纹式连接器、卡环式连接器等。
-按照连接器的结构形式分类，可以分为圆形连接器、矩形连接器、D形连接器、FPC/FFC连接器等。
-按照连接器的信号类型分类，可以分为电源连接器、信号连接器、混合信号连接器等。
-按照连接器的端子数量分类，可以分为单极连接器、多极连接器等。
2.2 连接器的标准化- 连接器的尺寸、形状、结构、材料等技术要求- 连接器的电气性能、机械性能、环境适应性能等测试方法- 连接器的安全性、可靠性、耐久性等评价指标- 连接器的标识、包装、运输、存储等管理规定常见的国际标准化组织有国际电工委员会（IEC）、国际标准化组织（ISO）、欧洲电子元件标准化委员会（CENELEC）、美国国家标准协会（ANSI）、美国电子工业协会（EIA）、工业标准委员会（JIS）等。
连接器的插针和插孔加工工艺流程
连接器的插针和插孔加工工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：连接器是一种用于连接电子设备之间的组件，它可以实现设备之间的信号、电源或数据的传输。
而连接器中的插针和插孔则起着连接和传输作用。
插针是连接器上突出的金属部件，用于插入插孔；插孔是连接器上的空心孔，用于插入插针。
由于插针和插孔的工艺要求较高，因此在制造连接器时需要采取一系列严格的加工工艺流程。
以下将详细介绍插针和插孔的加工工艺流程。
要准备好插针和插孔加工所需的原材料。
插针通常使用高强度的金属材料，如铜、铝或不锈钢制作，而插孔通常使用具有良好导电性能的金属材料，如铜或铜合金制作。
这些原材料需要经过严格的质量检测，确保其符合加工要求。
接着，进行插针的加工。
插针的加工通常包括以下几个步骤：将原材料进行下料切割，将金属材料切割成指定尺寸的坯料；然后，使用车床或铣床对插针进行精确加工，包括车削、磨削和抛光等工艺，确保插针的形状、尺寸和表面光洁度符合要求；对插针进行热处理，提高材料的硬度和强度，以增强其耐磨性和导电性能。
在插针和插孔的加工过程中，需要严格控制加工工艺参数，确保插针和插孔的尺寸、形状和表面质量满足设计要求。
还需要进行定期的质量检测和控制，以确保连接器的质量稳定和可靠。
连接器中的插针和插孔是连接和传输信号的关键部件，其加工工艺流程对连接器的性能和可靠性有着重要影响。
通过严格的加工工艺控制和质量管理，可以确保插针和插孔的质量符合要求，从而保证连接器的稳定性和可靠性。
希望通过本文的介绍，读者对插针和插孔的加工工艺流程有了更深入的了解。
第二篇示例：连接器是电子设备中不可或缺的组件，其负责连接电路板之间的信号和电源传输。
连接器的插针和插孔的加工工艺流程至关重要，直接影响到连接器的质量和性能。
下面将介绍关于连接器插针和插孔加工的工艺流程。
插针的加工工艺流程：1. 材料准备：连接器插针通常由铜、铜合金或其他导电性良好的金属材料制成。
在进行插针的加工之前，需要确保材料的质量和完整性，确保插针的导电性和稳定性。
pin针连接器的制造流程 -回复
pin针连接器的制造流程-回复[pin针连接器的制造流程]引言：pin针连接器是一种常用的电子元件，用于连接电子设备的电路板和导线，具有稳定可靠的连接性能。
制造pin针连接器需要经过多个环节，包括原材料采购、加工成型、表面处理、组装和质量检验等。
在本文中，将详细介绍pin针连接器的制造流程，并逐步回答中括号中提出的问题。
一、原材料采购：1.1 金属材料：pin针连接器的主要材料是金属，一般使用黄铜或不锈钢制作。
黄铜具有良好的导电性和机械性能，不锈钢具有优异的耐腐蚀性能。
1.2 绝缘材料：pin针连接器通常会使用绝缘材料来隔离引脚之间的电流，常见的绝缘材料有聚酰亚胺（PI）和聚醚砜（PES）等。
1.3 其他辅助材料：制造过程中还会使用一些辅助材料，如焊料、润滑剂等。
二、加工成型：2.1 材料切割：首先，将购买的金属材料经过切割机械进行切割，按照特定尺寸切割成条状。
2.2 材料成型：通过冷热压、冲压、拉伸等工艺，将金属条材压成所需形状，即pin针的主体部分。
2.3 引脚成型：使用模具将材料进行成型，制作出pin针的引脚部分，确保其精确度和一致性。
三、表面处理：为了提升pin针的电气性能和耐腐蚀性，需要进行表面处理。
3.1 清洗：通过浸泡、机械搅拌或超声波清洗等方式，去除金属表面的油脂、灰尘和杂质。
3.2 镀层：将清洗后的pin针放入电镀槽中，在金属表面镀覆一层金、银、镍、锡、锌等金属，增加其耐腐蚀性和导电性能。
例如，可以使用镀锡工艺，镀一层锡在黄铜引脚上，提高其耐腐蚀能力。
3.3 热处理：通过加热和冷却处理，提高金属材料的强度和硬度，使其能够承受连接操作中的应力。
四、组装：4.1 引脚插装：将成型和表面处理过的引脚插入为电子设备设计的连接孔中。
可以通过机械式插装或自动化的贴装设备进行插装操作。
4.2 固定：通过焊接、压接或粘合等方式，固定引脚和连接孔之间的连接，确保连接器的稳定可靠性。
4.3 导向和定位装置：根据产品要求，安装导向和定位装置，使pin针连接器能够准确、方便地插入和拔出。
排插制作工艺及设备
排插制作工艺及设备
排插是一种常见的电力插头连接器，用于将电源与电子设备、家具等连接起来，提供电力供应。
排插制作涉及多个工艺步骤和设备。
1. 材料准备：排插制作的常用材料包括导体材料（如铜线）、绝缘材料（如塑料套管）、金属外壳等。
这些材料需要提前准备好，并确保符合相关标准和要求。
2. 导体制作：导体是排插传输电流的核心部件。
制作导体的步骤包括裁剪合适长度的铜线、剥去一段绝缘层、加工成合适的形状（如弯曲、焊接等）。
3. 绝缘层安装：导体需要被绝缘材料包裹起来，以保证安全、防止短路。
绝缘层可以通过注塑、挤出、涂覆等方式进行安装。
4. 外壳制作：外壳是排插的外部保护结构，通常由金属材料制成。
外壳的制作步骤包括金属涂装、冲压成型、焊接等。
5. 组装和测试：将导体和外壳等组件进行组装，通过焊接、螺丝连接等方式固定在一起。
完成组装后，对排插进行功能测试、电气性能测试等，确保产品符合质量标准和安全要求。
排插制作所需的设备包括裁切机、剥线机、导体成型设备、注塑机、挤出机、涂装设备、冲压机、焊接设备、组装机等。
需要注意的是，排插制作涉及电力传输，因此在制作过程中需要严格遵守相关安全规范和标准，确保产品的质量和安全性。
基于人体感应技术交流电源连接器的设计与制作
电路三部分组成 ， 如图 ２所 示。
人体感应与放大电路 ： 采用 了深圳 拓安达 电子有限公 司 生产的 Ｔ Ｄ８ ８ Ａ 一 Ａ红外感应模块 ， ３ 去掉光敏器件后 直接使用。 自锁延 时电路 ： 主要运用 了 Ｒ Ｃ延时 原理 。当人体 红外 接 收模块感应 到人体 信号 后产 生高 电平信 号输 入继 电器 １ 的 ４脚 ， 并由常闭端 ６输出 ， 三极 管放大 ， 动继电器 ２工 经 带
从 图 １可知 ， 系统分成 了两个 彼 此独立 的部 分 ， 即感应 人体信 号 、 经处理后 实现信号 的间 隔发射部 分 ， 和接 收处理
后与插座 连接 的部分。其 中感应与间歇发射部分 ， 可设计制 作成 一个 小巧 、 且具有 一定艺 术造 型的装饰 品 ， 放置 于室 内
浪费 、 达到提高用 电安 全的 目的 ， 也符 合 当今世 界倡 导低碳
山西 电子 技 术 ２１ ０ ０年 第 ５期
文 章 编 号 ：６ ４ ７ （ ００）５０ ０ －３ １７ ４５ ８ ２ １ ０ －０ ３０
应 用 实践
基 于人 体 感 应 技 术 交 流 电 源连 接 器 的 设 计 与 制 作 冰
岳 大军 ，张广 志 ，丁吉 慧，赵 洋
（ 南农 业 大 学工 学院 ， 南 长沙 ４０２ ）（ ）当人离 开某 些用电空间范围后 ， ２ 装置可在一定 时间 内 自动关 闭电源 。（ ５分钟 、 如 ８分钟 、Ｏ分钟等 ， 以选择 。 １ 可
３ 主 要 电路原 理 简介
３ １ 感 应 发 射 部 分 ．
依据试验 、 统计和分析可知 ， 大部分用 电设备在无人 状态时 ，
最好能在 ｌ ５分钟 内断 电） （ ）可作为某些 用 电设 备的 附属装 置。也 可制作 成通 ３
连接器的插针和插孔加工工艺流程
连接器的插针和插孔加工工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：连接器是一种用于连接电子设备或电气设备的零部件，起到传导信号或电力的作用。
在连接器的制造过程中，其中的插针和插孔是至关重要的零部件。
插针和插孔的加工工艺流程直接影响连接器的质量和性能。
下面我们将详细介绍连接器的插针和插孔的加工工艺流程。
让我们先了解一下插针和插孔的基本信息。
插针一般是金属材料制成的细长柱状零件，具有较高的导电性能，用于插入插孔。
插孔是连接器上的孔洞，被插针插入其中以完成电气连接。
插针和插孔的匹配度、表面光洁度和耐磨性对连接器的可靠性和稳定性有重要影响。
插针和插孔的加工工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 设计和规划：在加工插针和插孔之前，需要根据连接器的设计要求，绘制详细的加工图纸和工艺流程。
设计中需要考虑插针和插孔的尺寸、形状、表面光洁度和匹配度等参数。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的金属材料进行加工。
常用的材料包括铜、铝、钢等金属，具有良好的导电性能和机械强度。
3. 加工插针：将选好的金属材料锯成合适的长度，然后进行车削、铣削、车床加工等工艺，将插针加工成设计要求的形状和尺寸。
在加工过程中需要注意控制加工精度，确保插针的质量。
4. 加工插孔：选用合适的工具，按照加工图纸的要求在连接器上加工插孔。
常用的加工方法包括冲压、钻孔、铣削等。
在加工过程中要保证插孔的位置准确、尺寸精确、表面光洁度高。
5. 表面处理：为了提高插针和插孔的耐磨性和导电性能，可以对其进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀银、镀金、镀锡、热处理等。
表面处理后的插针和插孔能够更好地保持连接器的稳定性和可靠性。
6. 检测和测试：需要对加工好的插针和插孔进行质量检测和性能测试。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、导电测试等。
只有通过检测和测试，才能确保插针和插孔符合设计要求，具有良好的质量和性能。
通过以上步骤，连接器的插针和插孔可以顺利完成加工工艺流程，确保其质量和性能达到设计要求。
USB电键连接器的制作
USB电键连接器的制作
在网络上看见用USB鼠标来做电键链接器然后用电脑联系CW的，研究了一下，发现并不复杂，大家都可以自己制作，现在把自作过程发上来
大家分享。
联系软件下载：
第一步
找一个旧的鼠标，最好是USB接口的，PS.2也可以COM口也行
第二步拆掉里面的滚轮和球，光电鼠标要用纸将发光管遮住，要不鼠
标会乱跑的
第三步
在鼠标侧面开一个合适的孔，讲插座合理放置
第四步
将鼠标的左键微动开关引出两条线，和插座焊接在一起。
第五步
将插座装好
完工后的样子，大家看看是不是废物利用呢，其实自己动手并不复杂，只要细心都可以做成功，配合软件就可以在电脑上练习CW了
干点啥活都不容易！终于自已动手操作了，首先感谢风采、冷风同志物力、技术上支持！
这是我动手第一步，
这个眼钻得很好，但位置在后来的操作中有点不理想。
6.5MM插座和鼠标线路板联接
要命的大接头
这里关于焊点问题由冷风同志技术支持使我能确定左键焊点（这步应在前面）！
终于各自完成联在一起。
（因为没有松香，大头接点始终没有焊牢但不影响使用）
试验成功。
最后的办法！
工作一个多小时（汗水，“泪水”）真不容易（对我来说）。
我会继续努力的。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
电缆头的制作方法
电缆头的制作方法简介电缆头（也称为连接器）是用于连接电缆和设备的重要组件。
它可以提供稳定的电力或数据传输，并保护电缆免受外界环境的损害。
本文将介绍电缆头的制作方法，帮助您了解如何正确地制作电缆头。
1. 准备工作在制作电缆头之前，我们需要准备以下工具和材料：•电缆头连接器•配套的电缆•剥线钳•铅笔•刀具•电烙铁•焊锡•热缩管•测量工具（例如尺子）2. 切割电缆首先，我们需要根据需要的长度和规格，使用剥线钳和刀具将电缆进行切割。
确保切割位置准确，并避免损坏电缆内部的导线。
根据电缆类型和制造商的建议，确保正确选择剥线钳和刀具。
3. 剥离电缆外皮使用剥线钳或刀具，小心剥离电缆的外皮。
确保不要损伤内部的绝缘层或导线。
根据电缆类型，剥离外皮的深度需与电缆头连接器的设计一致。
4. 分离电缆内部导线将剥离的电缆内部导线进行分离。
通常，电缆内部导线有不同的颜色或标记，表示它们的功能。
根据电缆头连接器的要求，将导线按照正确的顺序分离和排列。
5. 铺设电缆内部导线根据电缆头连接器的要求，将导线按照正确的顺序铺设在连接器的引脚或插槽上。
确保每根导线都连接到正确的位置，并使用铅笔进行标记，以帮助您记住每根导线的位置。
6. 焊接导线使用电烙铁和焊锡，将导线与连接器进行焊接。
确保焊接点牢固可靠，并避免焊锡温度过高，导致导线或连接器的损坏。
如果您不熟悉焊接操作，请寻求专业人士的帮助。
7. 使用热缩管在焊接完成后，我们可以使用热缩管来保护焊接点。
将热缩管套在焊接点上，然后使用热风枪或打火机加热热缩管，使其收缩并固定焊接点。
这可以防止焊接点受到潮湿、灰尘或外界干扰。
8. 测试连接最后，我们需要测试连接的可靠性。
使用测量工具（如万用表）测量连接器和导线之间的电阻，确保没有短路或断路。
还可以将连接的电缆连接到设备，并观察是否稳定传输电力或数据。
结论制作电缆头需要一定的专业知识和技巧。
通过正确的工具和材料，按照制造商的指导或专业人士的建议，我们可以制作出高质量的电缆头连接器。
干包式电缆头的做法和要求,适用范围
干包式电缆头是一种常见的电气连接器，广泛应用于通信、电力、石油、化工等领域。
它具有防水、耐腐蚀、抗干扰等优点，因此在户外、恶劣环境下的电缆连接中得到了广泛的应用。
本次文章将就干包式电缆头的做法和要求，适用范围进行探讨。
一、干包式电缆头的做法1. 材料准备干包式电缆头的制作需要准备好合适的电缆头、防水胶、绝缘套管等材料。
其中电缆头的选用应根据实际使用环境和要求来确定，防水胶和绝缘套管的材质应符合相应的标准和规定。
2. 切割电缆首先需要根据实际需要将电缆进行切割，确保长度和尺寸符合要求，并在切割后对电缆的外皮进行清洁和处理。
3. 安装电缆头在接下来的步骤中，需要将电缆头按照要求和标准进行安装，并采用合适的工具进行固定和连接。
二、干包式电缆头的要求1. 耐腐蚀干包式电缆头在使用过程中会受到各种化学物质和物理因素的影响，因此对于材料的耐腐蚀性能要求较高，能够抵抗酸碱、盐水等腐蚀性物质的侵蚀。
2. 防水密封干包式电缆头在户外或潮湿环境中使用时，要求具有良好的防水密封性能，能够有效阻止水分、湿气等外界物质进入电缆头内部，保护电缆连接的安全性和可靠性。
3. 抗干扰在电气设备和通信领域中，干包式电缆头需要具有良好的抗干扰性能，能够有效抵御外界的电磁干扰和信号干扰，保证正常的信号传输和电气连接。
4. 耐磨损考虑到干包式电缆头在使用过程中可能受到外部物理损伤的影响，因此对于材料的耐磨损性能和机械强度要求较高，能够在一定程度上抵抗外部的冲击和摩擦。
三、适用范围由于干包式电缆头具有防水、防腐蚀、抗干扰等优点，因此适用范围比较广泛：1. 室外电缆连接在户外环境中，由于气候条件复杂、空气中水分和盐分含量较高，因此需要使用防水、耐腐蚀的电缆头进行连接，以保证电气设备的正常运行。
2. 化工领域在化工生产和工艺过程中，常常涉及到腐蚀性物质和化学品的使用，因此对于电缆连接的要求也更加严格，需要使用具有耐腐蚀性能的干包式电缆头。
3. 通信和信号传输在通信、信号传输等领域中，对于信号的稳定传输和接收有着较高的要求，因此需要使用具有抗干扰性能的干包式电缆头进行连接，以保证数据的安全和可靠性。
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一种电连接器，包括一大致呈长形的绝缘壳体，以及一与该壳体的结构对应而作为连接器遮蔽装置使用的金属外盖，该壳体在对接互补连接器的一端，设有两个沿纵长方向并排配置的容室，用以收容相关的互补连接器，每一容室内形成四个端子通道，用以收容对应的四支连接器端子；该金属外盖在对接互补连接器的表面上，与壳体的容室结构相配合，形成两个在纵长方向上并排配置的开口。
技术要求1、一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一与所述壳体的结构对应并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置的、收容相关互补连接器的容室，所述金属外盖上对应地形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。
3、如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，在相邻所述两开口之间，还向外延伸出一与电脑机壳相接触，并作为电连接器接地路径的弹片。
4、一种电连接器，具有至少两个分离的绝缘壳体，所述每一壳体内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一用以遮蔽内部所述壳体与端子的金属外盖；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有一收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖至少包括一第一平板，所述第一平板上至少设有两个在纵长方向上并排配置、并供互补连接器插入的开口。
5、如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述开口的周缘还向内延伸出多个与互补连接器相接触并作为互补连接器接地路径的垂片。
6、如权利要求4或5所述的电连接器，其特征在于，在相邻所述的两开口之间，还向外延伸出一与电脑机壳相接触并作为电连接器接地路径的弹片。
7、如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括一与所述第一平板垂直的第二平板，以及一与所述第一平板垂直且与所述第二平板平行的第三平板，所述第一平板、第二平板与第三平板共同容置在所述壳体中。
8、如权利要求4或7所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括一对从所述第一平板纵长方向两端垂直延伸出的第四平板。
9、一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；一与所述壳体的结构对应，并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；一塑料外套，套合在所述金属外盖的外缘；以及一与所述端子电连接的线缆；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置并收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖上对应形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。
11、如权利要求9或10所述的电连接器，其特征在于，在相邻的所述两开口之间还向外延伸出一与电脑机壳相接触，并作为电连接器接地路径的弹片。
12、如权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述金属外盖还向外延伸出一对用以夹持住所述线缆的夹持片。
13、如权利要求9或12所述的电连接器，其特征在于，所述线缆的末端还与一连接装置相连接。
说明书电连接器本技术涉及一种电连接器，特别是涉及一种整体高度较低且具有遮蔽功能的通用串列汇流排连接器。
通用串列汇流排连接器(Universal Serial Bus)在电脑领域中是一种较新类型的连接器，其被设计成用于匹配不同类型的输入/输出用连接器(例如安装于电脑机壳背面的D型连接器或MINI-DIN)，而成为一种标准的规格。
图1示出一种规格化的通用串列汇流排连接器10，包括一大致呈长形的绝缘壳体11，以及一与该壳体11的结构对应，并可作为连接器遮蔽装置的金属外盖12，其中该壳体11内形成四个端子通道(未示)，用以收容对应的四支连接器端子(未示)，且该绝缘壳体11与金属外盖12共同限定出一供互补连接器(未示)插入的容室13。
由于电脑周边设备的多样化(如打印机、键盘、鼠标等)，因此在电脑机壳背面上也需有多个连接器才符合使用者的需求，同时为考虑空间的有效运用，生产出如图2所示的具有上下两个容室16并可供两个互补连接器(未示) 插入的通用串列汇流排连接器15，至于这种连接器15的技术内容，请参阅申请人已申请台湾实用新型申请第84213585号与第84213586号。
另外，请参阅图3，申请人已申请的台湾实用新型申请第85202862号中公开一种匹配式连接器20，其包括一插头部21与一线缆部22，其中该插头部21上向外凸伸出一具有金属遮蔽外盖的连接器23，可插入上述连接器 10(或15)的容室13(或16)中，成为连接器10(或15)的互补连接器。
另外，该匹配式连接器也可如图4所示的类型，在插头部21′上向外凸伸出两个连接器 23′，以配合图2所示连接器15的上下两个容室16。
在图2所示的通用串列汇流排连接器15中，其可供互补连接器插入的两个容室16，以上下重叠的方式配置，此种上下重叠的配置方式，对于要求整体高度较低的电脑(如笔记型电脑)而言，显然不适应。
本技术的目的在于提供一种整体高度较低，并具有遮蔽功能的通用串列汇流排连接器。
本技术的目的是这样实现的，即提供一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一与所述壳体的结构对应并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置的、收容相关互补连接器的容室，所述金属外盖上对应地形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。
本技术还提供一种电连接器，具有至少两个分离的绝缘壳体，所述每一壳体内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一用以遮蔽内部所述壳体与端子的金属外盖；所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有一收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖至少包括一第一平板，所述第一平板上至少设有两个在纵长方向上并排配置、并供互补连接器插入的开口。
本技术还提供一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；一与所述壳体的结构对应，并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；一塑料外套，套合在所述金属外盖的外缘；以及一与所述端子电连接的线缆；所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置并收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖上对应形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。
本技术装置的优点在于，其降低连接器整体高度，结构紧凑，遮蔽良好，降低成本，实用性好。
以下结合附图，描述本技术的实施例，其中：图1为现有通用串列汇流排连接器立体图；图2为另一现有通用串列汇流排连接器立体图；图3为可与图1或图2中通用串列汇流排连接器对接的连接器立体图；图4为可与图2中通用串列汇流排连接器对接的连接器立体图；图5为本技术电连接器第一实施例立体图；图6为本技术电连接器第二实施例立体分解图；图7为可与图5或图6中电连接器对接的连接器立体图。
请参阅图5，其为本技术电连接器第一实施例的立体图，其中该电连接器25包括一大致呈长形的绝缘壳体30，以及一与该壳体30的结构对应而作为连接器遮蔽装置使用的金属外盖40。
该壳体30在对接互补连接器(未示) 的一端，设有两个在纵长方向上并排配置的容室31，用以收容相关的互补连接器于其中，且每一容室31内形成有四个端子通道(未示)，用以收容对应的四支连接器端子(未示)；该金属外盖40在对接互补连接器的表面上，与壳体 30的容室31结构相配合，形成两个在纵长方向上并排配置的开口41，每一开口41的周缘向内延伸出多个可与互补连接器相接触，且作为互补连接器接地路径使用的垂片42，另外，在两开口41之间向外延伸出一可与电脑机壳相接触，并作为电连接器25接地路径使用的弹片43。
该连接器端子的一端可直接焊接在电路板(未示)上，或是与一线缆相连接(见图6)，该金属外盖40包括三片大致呈长方形的金属平板，可有效地利用金属板材(后详述)。
另外，该金属外盖40除了可用以遮蔽该具有两个容室 31的壳体30体上，也可以同时遮蔽两个如图1所示的仅具有一个容室13的壳体11，这两种方式均可降低电连接器25的整体高度。
请参阅图6，其为本技术电连接器第二实施例的立体分解图，其中该电连接器50的结构是与图5的电连接器25类似，具有一大致呈长形的绝缘壳体51，以及一与该壳体51的结构对应而作为连接器遮蔽装置使用的金属外盖52，且其还包括一套合在最外缘的塑料外套70。
该壳体51在对接互补连接器(未示)的一端，形成两个在纵长方向上并排配置的容室56，用以收容相关的互补连接器，且每一容室56内形成有四个端子通道(未示)，用以收容对应的四支连接器端子(未示)，该连接器端子与一线缆71电连接；该金属外盖 52包括一第一平板53、一与第一平板53垂直用以遮蔽壳体51顶表面的第二平板54，以及一与第二平板54平行并遮蔽壳体51底表面的第三平板55，该第一平板53在纵长方向上形成有两个并排配置的开口57，每一开口57的周缘向内延伸出多个可与互补连接器相接触，且作为互补连接器接地路径使用的垂片58，另外，在两开口57之间并向外延伸出一可与电脑机壳相接触，并作为电连接器50接地路径使用的弹片59。
一对第四平板60从第一平板53纵长方向两端垂直延伸出，用以遮蔽壳体51的两侧表面；一对夹持片61自第三平板55向外延伸出，用以夹持住该线缆71。
该线缆71的末端与一连接装置72相连接，该连接装置72与一焊接在电路板上的连接器(未示)相连接，使电连接器50具有类似延长线的功效。
由于该第一平板53、第二平板54与第三平板55均大致呈长方形，因此在冲压成型时，每一平板的任何一侧缘均可与另一平板紧相邻，这样，可最有效地利用金属板材。
请参阅图7，其为可与图5或图6中电连接器对接的连接器的立体图。
该连接器80包括一插头部81与一线缆部82，其中该插头部81向外凸伸出一对在纵长方向上并排配置且具有金属遮蔽外盖的连接器83，可插入上述连接器25(或50)的容室31(或56)中，成为连接器25(或50)的互补连接器。