电泳产品过程质量控制流程

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电泳车间品质培训计划书

电泳车间品质培训计划书一、培训目标本次培训旨在提高电泳车间员工的产品品质意识，提升工作技能，确保产品质量，提高车间生产效率。

具体目标如下：1. 加强品质导向：培养员工对产品品质的重视和追求。

2. 提高技能水平：提升员工的操作技能，确保产品生产工艺的标准化和规范化。

3. 完善质量管理：建立健全的质量管理体系，规范操作流程，提高检测能力。

4. 提高生产效率：通过培训让员工掌握高效的生产技能，提高生产效率。

二、培训内容1. 品质意识培训（1）质量意识培训：通过案例分享和讨论，让员工认识到产品质量对企业重要性。

（2）质量管理知识培训：介绍质量管理体系，培养员工对质量控制的认识。

2. 技能培训（1）操作规范培训：分别就各类设备的操作规范进行培训，提高员工操作技能。

（2）工艺标准化培训：介绍产品生产工艺标准，让员工掌握标准化生产流程。

3. 质量管理培训（1）检测技能培训：提高员工对产品质量检测技能，确保产品合格率。

（2）质量控制流程培训：介绍质量控制流程，确保产品在生产过程中不良率降低。

4. 生产效率培训（1）工作效率培训：教导员工如何提高工作效率，降低返工率。

（2）生产组织培训：培养员工对生产组织的意识，提高车间生产效率。

三、培训方式1. 理论培训采用讲座的方式进行理论培训，通过案例分析和知识讲解的方式，让员工了解产品质量管理的重要性和相关知识。

组织员工到现场进行操作培训，通过实际操作让员工掌握相关技能，提高操作水平。

3. 互动讨论结合小组讨论、案例分析等形式，鼓励员工参与讨论，共同学习并解决实际工作中遇到的问题。

四、培训时间和地点本次培训计划共持续一个月，具体培训时间为每周五上午9:00-12:00和下午14:00-17:00。

培训地点为公司会议室和车间操作场地。

五、培训师资1. 外聘专家公司将邀请电泳技术专家和质量管理专家进行相关知识的讲解和案例分享。

2. 内部员工由公司内部经验丰富的技术骨干和质量管理人员进行实践操作指导和讲解。

电泳线工艺流程

电泳线工艺流程
《电泳线工艺流程》
电泳线工艺是一种常用于金属表面处理的技术，它能够提供出色的防腐蚀保护和外观装饰效果。

下面是电泳线工艺的基本流程：
1. 表面准备：在进行电泳线处理之前，需要对金属表面进行准备。

这通常包括去除表面油脂、污垢和氧化物，以确保电泳涂层可以牢固地附着在金属表面上。

2. 预处理：在表面准备完成后，金属件将被浸入预处理槽中。

预处理的目的是为了提供良好的表面粗糙度和表面活性，以促进电泳涂层的附着力。

预处理通常包括脱脂、酸洗、磷化等步骤。

3. 电泳涂覆：在预处理完成后，金属件将被浸入含有涂料颗粒的电泳槽中。

在电场的作用下，涂料颗粒会沉积在金属表面上形成均匀的涂层。

电泳涂覆可以提供优异的防腐蚀保护和外观装饰效果。

4. 固化：涂覆完成后，金属件将被送入高温烘烤炉中进行固化。

固化的温度和时间将根据涂料的种类和厚度而定，其目的是使涂层完全固化和硬化，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。

5. 检验：最后，经过固化的金属件将进行质量检验，确保电泳涂层的厚度、附着力和外观符合要求。

通过以上步骤，电泳线工艺可以为金属件提供出色的防腐蚀保护和外观装饰效果，被广泛应用于汽车、家居电器、建筑等行业。

越野车车架电泳工艺流程

越野车车架电泳工艺流程英文回答：The electrophoretic coating process, also known as e-coating, is commonly used in the automotive industry for coating vehicle frames, including off-road vehicle frames. This process provides a durable and corrosion-resistant finish to the vehicle frame, making it suitable for rugged terrains.The e-coating process involves several steps:1. Pre-treatment: The vehicle frame is first cleanedand pre-treated to remove any dirt, grease, and contaminants. This is usually done through a combination of chemical cleaning, rinsing, and surface preparation techniques.2. Electrodeposition: The pre-treated frame is then immersed in a tank filled with a water-based paint solution.The frame acts as the cathode, and metal plates or anodes are used as the anode. When an electric current is passed through the solution, the paint particles are attracted to the frame's surface and form a uniform coating through electrodeposition.3. Post-rinse: After the electrodeposition process, the frame is rinsed to remove any excess paint particles and ensure a smooth and even coating. This step helps in achieving a high-quality finish.4. Curing: The coated frame is then cured in an oven to allow the paint to fully cure and harden. This step ensures the durability and longevity of the coating.5. Inspection and quality control: Once the curing process is complete, the coated frame undergoes a thorough inspection to check for any defects or imperfections. This step helps in maintaining the quality standards of the coating process.The e-coating process offers several advantages foroff-road vehicle frames. It provides excellent corrosion resistance, which is crucial for vehicles exposed to harsh outdoor conditions. The uniform coating also ensures consistent protection for the entire frame, including hard-to-reach areas. Additionally, the e-coating process is environmentally friendly, as it uses water-based paint solutions and produces minimal waste.中文回答：车架电泳涂装工艺，也称为电泳涂装，广泛应用于汽车行业，包括越野车车架的涂装。

电泳前处理——表调磷化简介

电泳前处理——表调磷化简介表调磷化是电泳涂装前处理流程中很重要的两道工序，对其处理的好坏能直接影响电泳涂膜的质量，所以对其处理要引起生产线管理者足够的重视。

表调工序表调即向脱脂槽或磷化前的水洗槽中添加表调剂。

它的作用是可以增加磷化晶体的数量、缩小磷化晶体的大小并改善磷化膜的质量。

磷化工序在金属基材上生成磷酸铁或硫酸锌涂层的磷化或生成转化膜步骤是预处理中的一个非常重要的步骤。

磷酸盐涂层将金属基材转化成有纹理的的非金属表面，这层涂层表面可以增加漆膜的结合力，提高抗腐蚀的能力。

磷化晶体的大小对磷化膜的油漆结合能力和抗腐蚀性有影响。

较粗的磷化晶体结构呈多孔性，它的抗腐蚀性能较差，涂膜时消耗的油漆数量也较大。

细密、紧密而且均匀的磷化膜的性能最好。

如前面所提到的那样，在磷化工序前使用表调水洗可以有助于细晶型磷化晶体的生成。

1. 铁磷化典型的磷酸铁磷化液的组份中含有磷酸盐、磷酸、氧化剂、表面活性剂，有时还含有一些络合剂。

槽液中不含成膜阳离子，这些离子来自工件本身。

铁磷化还能同时作脱脂和钝化，但是铁磷化的磷化膜的抗腐蚀性能比不上锌磷化膜。

2. 锌磷化锌磷化溶液的组分中主要含有磷酸锌，以及其它的一些金属如镍、锰、钙等。

促进剂、锌盐、无表面活性剂。

由于基材的被浸蚀，溶液中还含有一些铁。

在锌磷化工艺中，使用硝酸盐、氯酸盐或亚硝酸盐作氧化剂的方法来控制成膜速度。

膜重和磷酸盐晶体的大小可以用改变各种成分的比例来控制。

如果作铝的磷化处理，则要加入氟化物。

磷化时在部件表面上发生的反应为：1. 金属的酸蚀和氢气氧化成水2. 金属和磷化溶液界面上的pH升高3. 成膜物质的过饱和4. 金属上晶核的生成5. 磷化膜的生长6. 铁经氧化后沉淀成磷化渣对磷化膜的组成和晶型会产生影响的参数有槽液组成、槽液温度、处理时间和预脱脂工艺等。

为了保证质量和减少化学品的消耗，磷化槽补槽时作磷酸锌和亚硝酸盐促进剂的添加要用自动的加料泵。

否则，如果在补槽时，添加量不合适地多，将会造成涂层变松、涂层太厚、和磷化渣过多的问题；如果添加不及时而造成槽液浓度太低，则会造成涂膜晶体变粗和产生斑点，使漆膜的黏附力和抗腐蚀性降低。

电泳涂装二线作业指导书(电泳工序操作规程)

1.6.1 生产前检查槽液液位、游离碱度、温度、压力是否合理。 1.6.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 0.5-1L/min
1.6.3 生产中需定时点检液位、游离碱度、温度、过滤器压力差。压力差＞0.05mpa 时需更换滤袋。
1.6.4 参数调整每添加 5kg 脱脂剂，游离碱度上升 1 个点，添加 50kg 自来水游离碱下降 1 个点。
6.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
6.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
6.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
6.6 工艺维护：
6.6.1 槽体每周打开一次槽体排放口阀门，排空工作液，用自来水清洗槽体 1-2 次，关闭排放
5.5 工作液使用：
5.5.1 生产前检查槽液液位、全碱度、压力是否合理。
5.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
5.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
5.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
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全碱度游离碱度
40-50pt 18-25pt
第 2 页共 10 页
电泳涂装二线作业指导书
温度
45-55℃
时间
120s
压力
0.08-0.12mpa
2.5 药剂配槽：（比例 3-5%）
2.5.1 用自来水清洗槽内壁 1-2 次，清洗干净后补加自来水至 2/3 处，启动循环泵并加热。
2.5.2 准备好脱脂剂 150KG，用容器加热水搅拌均匀后倒入喷淋水回流口处。

中国电泳标准

中国电泳标准电泳涂装是一种重要的涂装技术，其在汽车、家电、建材、五金等行业的广泛应用。

为了规范电泳涂装行业的发展，我国制定了一系列电泳标准。

本文将介绍中国电泳标准的主要内容，包括电泳原理和基本要求、电泳槽和电极、电泳涂料和添加剂、电泳电源和控制系统、电泳工艺参数、电泳涂装前处理、电泳涂装后处理、电泳涂装质量控制、电泳涂装安全与环保以及电泳涂装设备维护与保养等方面。

一、电泳原理和基本要求电泳涂装的基本原理是将被涂物浸渍在装满涂料的电泳槽中，然后在电场的作用下，使涂料粒子移动并沉积在被涂物的表面形成涂膜。

为了保证涂膜的质量，需要满足以下基本要求：1.槽液的稳定性和均匀性：保证槽液的成分和浓度在一定时间内保持稳定，并确保整个电泳槽内的槽液均匀一致。

2.适当的电压和电流密度：选择适当的电压和电流密度，以确保涂膜的厚度和质量。

3.合适的温度和PH值：控制适当的温度和PH值，以保证槽液的稳定性和涂膜的质量。

4.清洁度要求：确保被涂物的清洁度，避免杂质和油污对涂膜质量的影响。

二、电泳槽和电极电泳槽是电泳涂装的核心设备，其主要作用是容纳涂料和被涂物，并提供电场条件。

电泳槽的设计应考虑以下因素：1.槽体材质：应选择耐腐蚀、绝缘性能好的材料，如PP、PVC等。

2.结构设计：应合理设计槽体结构，以便于槽液的循环流动和温度控制。

3.电极材料：应选择导电性能好、耐腐蚀的材料，如不锈钢、钛等。

4.电极安装位置：应合理设计电极的安装位置，以确保电场的均匀分布。

三、电泳涂料和添加剂电泳涂料是电泳涂装的关键材料，其质量直接影响涂膜的质量。

选择合适的电泳涂料需要考虑以下因素：1.涂料成分：应选择合适的树脂、颜料、填料等成分，以保证涂膜的性能要求。

2.涂料稳定性：应确保涂料在槽液中的稳定性，避免沉淀、结块等现象。

3.涂料环保性：应选择低VOC、低甲醛等环保型涂料，以符合国家环保法规的要求。

4.添加剂的选择和使用：为了调节槽液的各项性能指标，需要选择合适的添加剂，如稳定剂、PH调节剂等。

电泳产品过程质量控制流程

线长
温度
45~60
温度控制表/
温度计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
4
水洗1
PH值
7~10
PH计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
5
水洗2
PH值
6.0~9.0
广泛试纸
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
6
硅烷
EDTA
0.8~1.2
EDTA法
4H检测1次
调整、报告检测员、ຫໍສະໝຸດ 长PH值5.0~6.5
PH计
★更换维修设备、模具或夹具再生产时；
★换班生产时。
b) 在开机量产前由生产班组生产首件样品，经自主检验合格后，送检验员检验确认。
c) 检验员依据相关检验指导书、工程图纸、订单要求以及样品对首件样品进行检验并判定，检验合格，贴上首检合格标签并交主管确认签字，首件封样保存作业现场，并将检验结果记录于“首件检验记录” 。
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
7
水洗3
PH值
6~9
广泛试纸
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
8
纯水洗1
PH值
6~9
广泛试纸
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
9
CED
NV
13±2
固体份
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
温度
30±2
温度控制表/温度计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
电导率
500~1500
4.2.3最终检验时，当客户、下工序有指定的抽样计划或检验报告格式，必须满足客户、后工序要求。

氧化、电泳车间工艺操作规程

氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。

在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。

一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。

1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一RO］水洗一RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。

2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。

3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。

4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。

5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。

6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。

7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。

8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。

9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。

电泳指导书工序操作规程

电泳指导书工序操作规程XXXX电泳作业指导书（电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________8月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。

1.2、设备电泳系统，主要包括：电泳槽（含副槽）：30m3主循环系统：循环泵 2台篮式过滤器 2个袋式过滤器（六袋） 1个搅拌喷嘴 214个热交换系统：加热泵 2台篮式过滤器 2个袋式过滤器（六袋） 2个板式换热器 1个超滤器反洗系统：超滤泵 1个单袋过滤器 6个膜组 8组超滤液槽1.5 m3 1个反洗槽 0.5m3 1个阳极液系统：阳极槽2m3 1个阳极液循环泵 1台管式阳极 120根裸阳极 10根加料系统：气动隔膜泵 2台轴封系统：轴封槽0.5 m3 1个轴封泵 1台槽上喷淋装置：喷嘴 28个排风系统：风机 4台1.2、材料成膜物质：系列改性的中分子量双酚酞A型环氧树脂胺化剂：乙醇胺固化剂：异氰酸酯中和剂：醋酸助溶剂：醇醚纯水：电导率＜5μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～20%PH：5.7～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～32℃时间：3′电压：60V-280V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm阳极液：电导率300-800μs/cmPH值：3-6槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料色浆： 3750 kg乳液： 11250kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。

电泳管理与质量

电泳管理与质量阴极电泳涂装是目前世界上较为先进的一项涂装技术，采用该项技术所获得的涂膜抗腐蚀性能要比阳极电泳涂膜强一倍以上。

阴极电泳的涂膜质量除了与涂装线的设计、安装水平、工艺及设备是否完善以及涂料产品质量是否有保证等因素有关外，还与管理者的水平和素质有着极为重要的关系。

在已固有的生产条件的涂装管理中，应采取什么措施、抓住哪些环节、怎样设置控制点来保证涂膜质量 ?1. 涂膜质量问题及其影响因素1 ． 1 阴极电泳涂装的典型工艺流程由于处理的材质和表面状态不尽相同，所以所采用的工艺流程、特别在前处理的工艺上也不完全相同。

但其总体要求是一致的。

较为常见的流程如下：机加工成形产品→清除焊渣毛刺→上线→脱脂 ( 除锈) →水洗→表调磷化→水洗→电沉积→电泳后洗→干燥固化→产品。

1 ．2 涂膜质量问题及质量要求由于受到各种因素的影响，涂膜将出现各种质量问题，归纳起来主要分为两大类：(1) 外在质量即装饰质量问题，主要是颜色、光泽和平整度三项，其质量要求主要看该涂膜是作底漆还是作“底、面合一漆”的不同而异。

(2) 内在质量问题，包括机械性能和耐腐蚀性能两方面。

•机械性能涂膜附着力 ( 级 ) ：级数越大表示附着力越差，一般以“0 ”级为最好。

涂膜厚度 ( μ m) ：由于受到电阻的影响，涂膜厚度总会受到某种程度的限制。

一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不仅降低其光泽和平整度，而且会降低涂膜综合性能。

不管属于何种产品，增加涂膜厚度，对提高涂膜的光泽、丰满度和内在质量都是有利的，但从降低涂装成本考虑，过厚是不必要的。

涂膜硬度 (H) ：硬度适中为好 ( 如 2H) 。

过小将降低其机械性能，同时，其耐腐蚀性能亦无法得到保证；过大，涂膜变脆，其柔韧性、耐冲击性将降低，在很多情况下都会降低涂膜的使用寿命。

涂膜柔韧性 (mm) ：这是一项保证涂膜使用寿命的重要指标，一般以试验涂膜裂纹长度小于 2 mm 为符合要求。

冲击强度：一般要耐 50 cm 的冲击才符合要求•耐腐蚀性能包括耐水性、耐汽油性、耐化学药品 ( 酸、碱 ) 性，常用耐盐雾性综合表示。

阴极电泳涂装质量控制要点

阴极电泳涂装质量控制要点[摘要]本文进行了电泳涂装质量控制要点对阴极电泳涂装质量重要性的探讨，并对电泳涂装质量控制要点进行了阐述。

[关键词]阴极电泳涂装、质量控制中图分类号：tq151.7文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0286-011.前言电泳涂装具有生产效率高，可实现自动化连续生产；涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%以上；涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，解决了对复杂形状工件涂装的难题；采用水溶性涂料，大大降低了大气污染和环境危害等优点。

电泳涂装是把工件放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法，是一个极为复杂的电化学反应过程。

电泳涂装作为一种成熟的被广泛应用的涂装技术，我们在应用时需要注意的就是对涂装现场的质量控制。

2.涂装现场质量控制点电泳涂装主要分为前处理、涂装加工、后处理三部分。

2.1 前处理部分质量控制点2.1.1 脱脂脱脂的目的是除去金属表面的油污。

目前脱脂普遍采用水溶性碱性脱脂剂，也可和超声波清洗同时进行，关键在于控制好脱脂温度和脱脂时间。

脱脂温度过高，水解速度加快，工件表面易泛黄；温度过低，不利于脱脂液中表面活性剂的润湿、乳化、增溶等作用，脱脂不干净。

脱脂液除油能力随ph值的提高而提高，但ph值过高可能使铝及铝合金等金属工件被腐蚀。

一般控制脱脂温度60～80℃、脱脂时间10～15min效果较好。

此外，脱脂后应立即清洗干净。

否则金属表面覆盖一层碱性物质，会影响后续除锈和磷化工序，最终使电泳涂层的抗腐蚀性下降。

2.1.2 酸洗酸洗液一般是无机酸（盐酸、硫酸或二者混合酸）或无机酸加上一定量的缓剂，抑制剂或者表面活性剂等制成的。

在酸中加入合适的缓剂，缓剂能在金属基体表面形成一层分子膜，以阻碍酸的进一步作用，从而达到缓蚀的目的，抑制剂则起到减轻酸雾挥发的作用，在酸液中加入一定量的表面活性剂，可使洗液具有除油除锈的双重作用。

电镀电泳操作规程（三篇）

电镀电泳操作规程第一章总则第一条为规范电镀电泳操作行为，保障操作人员的安全，保证产品的质量，制定本规程。

第二条本规程适用于电镀电泳操作过程中的各项工作。

第三条电镀电泳操作人员应具备相应的电镀、电泳专业知识和操作技能，并熟悉本规程。

第四条本规程的实施应符合国家和地方有关电镀、电泳的法律法规和标准。

第五条本规程应定期进行检查和修订。

第二章电镀操作规程第一条电镀操作前，应对镀件进行清洗，确保镀件表面干净无尘。

第二条镀件应按照规定安装在电镀槽中，并固定好。

第三条选择适当的电镀液，并按照比例配制。

第四条镀液温度应适宜，一般控制在45摄氏度左右。

第五条镀液的PH值应控制在合适的范围内。

第六条电镀时间应根据镀层的厚度和要求进行调整。

第七条完成电镀后，应对镀件进行清洗和抛光处理。

第八条避免电镀液的污染和镀层质量的下降。

第九条电镀操作结束后，应及时关闭电源和排水。

第十条电镀操作过程中，应穿戴好防护服和防护手套，并确保操作环境通风良好。

第三章电泳操作规程第一条电泳操作前，应对工件进行清洗和除油处理。

第二条电泳槽中应填充适宜的电泳液，液面应保持在规定范围内。

第三条选择合适的电泳工艺参数，如电压、电流、时间等。

第四条电泳时间应根据工件的大小和形状进行合理调整。

第五条完成电泳后，应对工件进行清洗和干燥处理。

第六条避免电泳液的污染和电泳工件质量的下降。

第七条电泳操作结束后，应及时关闭电源和排水。

第八条电泳操作过程中，应穿戴好防护服和防护手套，并确保操作环境通风良好。

第四章安全操作规程第一条操作人员应熟悉电镀、电泳设备的操作界面和各项功能。

第二条操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第三条操作人员应遵循操作步骤，不得擅自改变操作参数。

第四条操作人员应经过培训合格后方可操作设备。

第五条操作人员在操作过程中应注意安全，避免触电等事故的发生。

第六条操作人员应随时关注设备的运行情况，及时处理故障。

第七条操作人员应经常清理操作环境，保持设备周围的整洁。

电泳的工艺流程--铝合金电泳

（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。
（6）超滤系统控制工件
带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
、电泳时间
漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。延长时间。
液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。
（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：

透明电泳漆工艺流程

透明电泳漆工艺流程引言透明电泳漆作为一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子产品、家具等行业。

它能够提供优雅而耐用的表面涂层，提高产品的外观质量和防腐能力。

本文将详细介绍透明电泳漆工艺流程，包括前处理、电泳涂装、烤漆等环节，以及每个环节中的具体步骤和要点。

前处理•表面清洗：将待涂层部件进行去油、去污处理，以确保涂层能够附着在基材上。

清洗剂的选择应根据基材的性质和表面污垢的种类来确定。

1.首先，使用去油清洗剂将表面上的油污去除。

可以选择有机溶剂清洗剂或碱性清洗剂，根据情况选择。

2.然后，使用酸性清洗剂去除金属表面上的氧化铁或氧化锌。

酸性清洗剂一般为磷酸或硫酸溶液。

•预处理：针对不同的基材，可能需要进行一些特殊的预处理工作，以增强涂层的附着力、耐腐蚀性等特性。

1.对于铝合金部件，可使用化学转化处理剂进行化学转化，形成附着力强的氧化层。

2.对于钢铁部件，可以采用磷化处理，提高与底漆的附着力。

电泳涂装•涂料配制：透明电泳漆通常由环氧树脂和固化剂组成。

根据涂装要求，可以添加一些稀释剂、硅油等调节涂料流变性能和涂层的表面质感。

•涂装系统：透明电泳涂装通常采用封闭式循环系统，以确保涂料的稳定性和质量一致性。

1.涂装槽：将待涂部件悬挂在电泳槽中，通过电场作用使涂料均匀附着于基材表面。

2.电极系统：将槽中的涂料与电源连接，在电场的作用下实现涂料沉积。

3.混合系统：通过机械搅拌或气泡搅动等方式，保持涂料中固体颗粒的分散状态，避免沉降和堵塞。

•涂装参数控制：在电泳涂装过程中，需要控制涂装参数以获得理想的涂层质量。

1.电压：根据涂层厚度和基材形状，合理选择电压大小，以保证涂料均匀附着于基材表面。

2.电流密度：通过调节电流密度，控制涂层的厚度和均匀性。

3.涂胶时间：涂胶时间的长短直接影响着涂层的厚度和质量。

4.温度：涂装温度的控制对于涂层的光泽度和硬度等性能有着重要影响。

烤漆•固化：电泳涂层需要经过烤漆过程进行固化。

电泳控制计划

生产Production TZ-controlplan-01
主要联系人/电话Key Contact/Phone 核心小组 Core Team 供方/工厂批准/日期 Supplier/Plant Approval/Date 其它批准/日期(如需要) Other Approval/Date(If Re1`d) 特性Characteristics 特殊特性分类 Special Char.Class 产品/过程规范/公差 Product/process Specification/Tpletance
频率 Freq. 每小时每小时每小时每小时每小时
及时调整参数
每二小时记录调整F-WI08102－01－Q 泵和悬链润滑
每月
F-WI08102－01－AA
及时润滑及时清渣及时换槽及时调整参数紧急换水或加大溢流量及时润滑及时调整参数紧急换水或加大溢流量及时润滑
压滤机压力大于 0.4MPa
编号 No.
产品Product
过程Process
取样Sample 控制方法 Control Method 检查并记录FWI08102-01-Q 换水F-WI09203-04 泵和悬链润滑 F-WI08102-01-AA
Reaction Plan
容量 Size 220-60 第一水洗(喷) 涂装流水线之第一水洗槽清除残留液, 连续溢流,压力 0.08~0.12MPa 目测,压力表显示一次一次一次清除残留液, 连续溢流,压力
及时调整参数
紧急换水或加大溢流量及时润滑
220-80
第三水洗(喷)
涂装流水线之第二水洗槽
清除残留液, 连续溢流,压力
0.05~0.10MPa

电泳产品过程质量控制流程

电泳产品过程质量控制流程电泳是一种将带电粒子沉积到材料表面的技术，广泛应用于涂装、制品加工和生物科学等领域。

为了确保电泳产品的质量稳定和可靠，需要建立一套完整的质量控制流程。

本文将介绍电泳产品质量控制流程的一般步骤和关键控制点。

1.成品要求明确在制定电泳产品质量控制流程之前，首先需要明确产品的成品要求。

这包括产品的外观要求、尺寸要求和性能要求等。

根据不同产品的特点，制定相应的质量标准和测试方法。

2.原材料检验电泳产品的质量受原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的检验。

常见的原材料包括基材、电泳涂料和辅助材料等。

原材料检验包括外观检查、尺寸检查和材料成分分析等。

3.工艺参数确定电泳过程中的各项工艺参数对产品质量有着重要影响。

工艺参数包括电泳涂料的浓度、电场强度、电泳时间和烘干温度等。

根据产品要求和实际情况，确定合理的工艺参数，并进行记录和控制。

4.设备检查和维护电泳设备的状态直接影响着产品的质量稳定性。

定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和操作。

5.生产过程监控在生产过程中，需要对各个关键步骤进行监控和记录。

监控包括电泳液的浓度和pH值，电场强度，电泳时间和烘干温度等。

通过监控，及时发现和解决生产过程中可能出现的问题，确保产品质量的稳定和一致性。

6.产品检验生产完成后，需要对产品进行全面的检验。

主要包括外观检查、尺寸检查和性能测试等。

外观检查主要是检查产品的无明显划痕、凹陷和色差等问题；尺寸检查主要是检查产品的尺寸是否符合要求；性能测试主要是测试产品的耐腐蚀性、耐磨损性和附着力等。

7.数据分析和改进根据产品检验结果，对生产过程进行数据分析，找出问题的原因，并进行相应的改进措施。

通过持续改进，提高产品质量和生产效率。

8.文件和记录管理对于电泳产品的质量控制流程，需要进行严格的文件和记录管理。

包括每批产品的检验记录、工艺参数记录和设备维护记录等。

这些记录不仅可以用于内部管理，还可以用于对外证明产品的质量。

电泳产品过程质量控制流程图

3.2电泳线线长负责本班组各岗位过程质量控制及首件封样、自主检查的实施。
3.3 实验室检测员负责前处理槽液及电泳槽液的取样、化验、记录、信息反馈及首件封样。
4．控制办法
4.1 过程产品检验和试验
4.1.1首件检验和实施
a) 有下列情形时必须做首件检验和试验：
★每次批量生产开机时；
★更换机种或材料生产时；
4.1百格测试：常温下用刀片于产品表面选取1C㎡划1*1mm左右大小“#”字格共100格深度以划破表面处理层见基材为准，用3M600型号测试胶纸紧贴“#”字格，并用手压平至贴附面无气泡,放置30S至90S后迅速将3M胶纸沿45℃方向撕起，重复3次后检查产品上“#”字格的表面。
参考标准：
■4B以上（含4B）判定合格。（脱落面积小于或等于5%）。
4.1.4专检：依据《质量控制计划》的要求对产品进行抽检，检验结果记录于《喷塑主检查表》中。
4.2 最终检验
4.2.1 电泳产品由本部门检验员依据《首件封样单》、《下件产品检验作业指导书》进行最终检验,检验结果记录于《喷塑自主检查表》中。
4.2.2未办理检验手续的产品不得入库，特殊情况需经质技部经理及授权人确认后方可放行。转出产品一经后工序反馈质量问题，必须亲临现场进行确认、处理；库存品、后续品必须经返工或100%挑选，合格后方可正常转序。
管控人员
1
受入
外观
1）锈渍
目视
来料
标识、隔离、
信息反馈
物料员、
上件员
2）变形
100%上线
检查
3）虚焊
2
预脱脂
游离碱度
25~35
滴定法测试
4H检测1次
调整、报告
检测员、
线长