细石混凝土楼地面做法
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法（1）细石混凝土地面基本组成：部位：站厅层设备房；钢筋混凝土面除灰后素水泥浆一道；150厚C20细石混凝土随打随抹光。
（2）细石混凝土工艺流程：（3）施工工艺：1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7）浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
(一)施工准备1材料要求(1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。
2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。
(2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
3.找规矩(1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。
(3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。
4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。
(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。
(3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工要点一、细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
细石混凝土楼地面
八、细石混凝土地面
1、工艺流程：
弹＋50cm水平线→打点→浇筑砼→抹面、拉毛→养护
2、施工方法：
(1)弹＋50cm水平线：所有墙面弹上＋50cm水平控制线
(2)打点：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，卫生间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
(3)铺细石混凝土：细石混凝土的强度为C15，铺细石混凝土后用长刮杠刮平，然后用木抹子搓平。
(4) 抹面、拉毛：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；随压随用毛刷拉毛，细石混凝土地面四周100㎜压光，中间均匀拉毛、方向为东西向，面层平整度≤5㎜
(5)养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护48h后，方能上人。
细石混凝土楼地面的表面处理方法及施工工艺
细石混凝土楼地面的表面处理方法及施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面的材料，具有较高的强度和耐磨性，但在使用前需要进行表面处理，以确保地面平整、美观且具有良好的使用性能。
本文将介绍细石混凝土楼地面表面处理的方法和施工工艺。
一、细石混凝土楼地面的表面处理方法1. 打磨与抛光打磨与抛光是常用的细石混凝土地面表面处理方法之一。
通过使用磨光机和磨石片，将地面表面的粗糙杂质去除，并使地面平整光滑。
打磨和抛光的过程中还可以选择添加颜料或固化剂，以增加地面的美观性和耐磨性。
2. 密封剂涂覆密封剂涂覆是保护细石混凝土楼地面的常用方法。
可使用透明或带有颜色的密封剂，通过喷涂或刷涂的方式，将密封剂均匀地涂覆在地面表面。
密封剂可以防止水分和污渍渗透到混凝土内部，同时还能增加地面的亮度和美观度。
3. 色浆施工色浆施工是一种通过在细石混凝土地面上涂刷有颜色的色浆，以增加地面的装饰效果的方法。
色浆可以根据需求选择不同的颜色和效果，如仿石纹理、花纹等，使地面呈现出独特的艺术效果。
二、细石混凝土楼地面的施工工艺1. 基础处理在进行细石混凝土楼地面的施工前，首先需要进行基础处理。
包括对地面进行清理、打磨、修补等工作，确保地面平整、无杂质。
2. 伸缩缝设置细石混凝土地面在施工过程中要设置伸缩缝，以防止地面开裂和变形。
伸缩缝可以使用专用的伸缩缝材料或金属条进行设置，按照设计要求进行分割和安装。
3. 混凝土浇筑在地面基础处理和伸缩缝设置完成后，进行细石混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，以确保地面的强度和平整度。
4. 表面处理细石混凝土浇筑完成后，进行表面处理。
根据选择的表面处理方法，进行相应的工艺操作，如打磨、抛光、密封剂涂覆或色浆施工等。
5. 养护和保养完成表面处理后，需要进行养护和保养工作，以确保地面的使用寿命和性能。
通常需要进行湿养护、避免过度负荷、防止化学腐蚀等措施，遵循养护规程。
三、细石混凝土楼地面的施工注意事项1. 材料选择在进行细石混凝土楼地面的施工时，要选择优质的材料。
细石混凝土楼地面施工中的施工步骤详解
细石混凝土楼地面施工中的施工步骤详解细石混凝土是一种常用于楼地面施工的道路材料，具有良好的耐磨性和平整度，广泛应用于工业区、停车场、仓库等地面铺设中。
本文将详细介绍细石混凝土楼地面的施工步骤。
一、材料准备在施工细石混凝土楼地面之前，需要准备以下主要材料：细石、水泥、砂子、水、混凝土添加剂。
二、地面处理在开始施工之前，首先需要对施工区域进行地面处理。
清除杂草、灰尘、油渍等杂物，确保地面干燥清洁。
三、混凝土搅拌1. 将细石、水泥、砂子按照一定比例进行称量，然后放入搅拌机中进行搅拌。
2. 比例控制需要根据具体的工程要求和材料特性进行调整。
一般情况下，细石占总质量的50%～60%，水泥占30%～40%，砂子占10%～20%。
水的用量则需要根据具体情况进行适当调整。
3. 搅拌时间一般为3～4分钟，直到混凝土均匀、无块状物为止。
四、混凝土铺设1. 在混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入铺设区域。
2. 使用平整机或振动器对混凝土进行均匀适度的压实，保证地面的平整度和密实度。
3. 根据施工的需要，可以在混凝土表层加入纤维等增强材料，提高混凝土的强度和耐磨性。
五、表面处理1. 在混凝土稍微凝固后，使用木抹子对地面进行表面处理。
2. 通过抹平、压实和挤出空气等操作，使地面变得更加平整、光滑，并减少混凝土的收缩裂缝。
3. 在进行表面处理时，可以根据需要添加一定的混凝土添加剂，以提高地面的耐久性和抗渗性。
六、养护1. 混凝土施工完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
2. 养护一般包括保湿养护和围护养护。
保湿养护是指在施工后的24小时内，使用喷雾器对地面进行喷水，以保持混凝土表面湿润。
围护养护是指使用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，防止水分蒸发，保持湿润环境。
七、验收在养护期结束后，进行混凝土地面的验收工作。
主要检查地面的平整度、强度和外观等指标，确保施工质量符合要求。
细石混凝土楼地面的施工过程中，需要注意施工材料的质量控制、施工工艺的操作规范以及养护措施的执行。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺一、施工准备1.材料准备：确保细石混凝土所需的水泥、细骨料（如砂子）、粗骨料（粒径较小的碎石或瓜子片）、水及根据需要添加的外加剂（如减水剂、防水剂等）质量合格，数量充足，并符合设计要求及国家相关标准。
2.机具准备：准备好搅拌机、运输车、平板振捣器、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、线绳、钢尺等施工工具和测量设备，确保其状态良好，能够满足施工需求。
3.技术准备：熟悉施工图纸，明确楼地面标高、坡度、分格缝等要求；编制细石混凝土楼地面施工专项方案，进行技术交底，确保施工人员了解施工流程、质量标准和安全注意事项。
二、基层处理1.清洁基层：彻底清除楼面基层上的杂物、浮浆、油污等，保持基层表面干净、干燥。
2.修补缺陷：对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实，无起砂、空鼓现象。
3.湿润基层：在施工前适量洒水湿润基层，但不得有积水，以利于细石混凝土与基层的粘结。
三、找标高与弹线1.设置标高控制点：根据设计要求，在四周墙面上弹出地面标高线，作为细石混凝土铺设时的标高控制依据。
2.弹分格线：根据需要，在楼地面上弹出分格线，以控制细石混凝土的铺设厚度和分割缝位置。
四、铺设细石混凝土1.搅拌混凝土：按照配合比要求，将水泥、细骨料、粗骨料和水（及外加剂）加入搅拌机中充分搅拌，确保混凝土均匀、和易性好。
2.铺设混凝土：从房间一端开始，将搅拌好的细石混凝土铺设在基层上，用刮杠刮平，控制铺设厚度符合设计要求。
3.振捣混凝土：使用平板振捣器对铺设的细石混凝土进行振捣，排除内部气泡和多余水分，提高混凝土的密实度和强度。
五、抹压与养护1.初步抹压：在混凝土初凝前，用木抹子进行初步抹压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，提高表面平整度。
2.二次抹压：在混凝土终凝前，用铁抹子进行二次抹压，进一步密实混凝土，并处理掉表面的泌水小孔和气泡眼。
3.养护：细石混凝土施工完成后，应及时进行洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天，以防止混凝土开裂，保证强度和耐久性。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
细石混凝土楼地面施工方案
一、工程概况本工程为XX项目细石混凝土楼地面施工，施工面积共计XX平方米。
施工内容主要包括细石混凝土基层铺设、找平层施工、面层施工等。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：应符合国家标准，强度等级不低于32.5MPa。
（2）细石：粒径应为0.5～5mm，含泥量不大于1%。
（3）砂：应符合国家标准，细度模数应在2.3～3.0之间，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：应符合国家标准，如减水剂、防水剂等。
（5）钢筋：应符合国家标准，直径应满足设计要求。
2. 工具准备：（1）搅拌机、平板振动器、滚筒等；（2）水平尺、拉线、钢卷尺等；（3）铁锹、簸箕、刷子等。
3. 人员准备：（1）施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和经验；（2）质量检查员：负责施工过程中的质量检查和验收。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理基层：将基层上的杂物、油污、积水等清理干净；（2）洒水湿润：将基层洒水湿润，保持基层湿润状态。
2. 混凝土搅拌：（1）按比例将水泥、细石、砂、外加剂等材料投入搅拌机中；（2）搅拌时间应控制在2～3分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 基层铺设：（1）将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上；（2）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保混凝土密实；（3）用滚筒进行压实，使混凝土表面平整。
4. 找平层施工：（1）在混凝土基层上铺设找平层；（2）用水平尺和拉线进行找平，确保找平层表面平整；（3）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保找平层密实。
5. 面层施工：（1）在找平层上铺设面层；（2）用水平尺和拉线进行找平，确保面层表面平整；（3）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保面层密实；（4）待面层初凝后，用刷子进行打磨，使面层表面光滑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选用材料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺：
1）基层清理：楼地面上的积灰、杂渣、垃圾须先人证清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
2）贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3-5cm见方形状规则。
3）在房间四周合中间做灰饼，间距为1m左右。
4）厨房、厕所阳台、楼梯休息平台等部位按坡度要求设置。
5）对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
6）洒水湿润：细石混凝土浇筑前一天，将楼板浇水湿润。
7）刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥扫浆合扫浆过早的错误做法。
8）按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振捣器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振，然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撒些1：1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。
9）在混凝土初凝后，用铁抹子举行第二遍压光，此再浆面层凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。
10）面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
11）作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺同。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土楼地面施工工艺是在建筑工程中常见的一项工艺，它能够为楼地面提供坚实、平整、美观的基础。
下面将详细介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺。
一、施工准备阶段：1. 材料准备：确保准备好所需的细石、水泥、砂、混凝土添加剂等材料，并保证其质量符合相关标准；2. 设备检查：检查混凝土搅拌机、抹光机等施工设备的工作状态，确保能正常使用；3. 施工区域准备：清理施工区域，确保地面平整无杂物，进行必要的灰尘防护措施；4. 基层处理：对地面基层进行处理，如填平不平整的地面、清除油污等。
二、细石混凝土浇筑：1. 建立边界：根据设计要求，使用木板、塑料板或金属板等材料建立浇筑区域的边界；2. 混凝土配制：按照设计比例将细石、水泥、砂和水等原材料进行配制，确保搅拌均匀；3. 浇注混凝土：在施工区域内均匀浇注混凝土，并使用抹光工具进行初步的地面平整；4. 表面处理：使用辊子或振动棒对浇注的混凝土表面进行震实处理，确保地面的均匀性和紧实性；5. 水泥砂浆层：在混凝土初凝后，施工水泥砂浆层，用以填充混凝土表面的小洞和凹凸部分，提高地面平整度。
三、地面养护：1. 覆盖保护：在浇筑完成后，使用塑料薄膜等材料覆盖地面，保护免受外界环境的干扰；2. 养护期间控制：对养护期间的水泥地面进行适度的保湿，防止水泥干燥过快引起开裂；3. 养护时间：根据水泥品种和当地气候条件，合理确定养护时间，一般为7天以上；4. 养护结束：养护时间结束后，进行最后的地面抛光和打蜡处理，以提高地面的光滑度和美观度。
细石混凝土楼地面施工工艺具有结构简单、施工方法灵活的特点，可广泛应用于商业建筑、工业厂房等地面的施工。
通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保地面的稳定性和耐久性。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、方案背景细石混凝土广泛应用于楼地面的施工中，其具有耐磨、耐久、抗渗透等优点，能够满足建筑物地面对于重负荷、耐久性和美观性的要求。
本文将就细石混凝土楼地面施工方案进行详细介绍。
二、方案目的本方案的目的是提供一种适用于细石混凝土楼地面施工的可行方案，确保地面施工的质量与安全，达到耐久、美观、经济合理的要求。
三、施工前准备1. 设计准备：根据工程要求，进行地面平整度和承载力的测量，根据测量结果进行设计施工方案的准备。
2. 施工材料准备：a. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
b. 砂浆：使用标准砂浆，拌制比例按实际需要进行调整。
c. 石料：使用粒度合适的细石。
d. 混凝土添加剂：选择合适的添加剂，提高混凝土的强度和耐久性。
e. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋。
f. 施工工具：包括混凝土搅拌机、铺衬钢筋网的工具、铺设细石的工具等。
3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关的技能和经验，具备安全意识。
四、施工步骤1. 施工准备：a. 清理地面：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净。
b. 做好防水处理：对需要进行防水的部位进行防水处理，保证防水层的质量。
2. 钢筋制作：根据设计要求进行钢筋的制作和安装。
确保钢筋的间距和连接牢固，满足地面的承重要求。
3. 细石铺设：a. 铺设底层细石：在地面上铺设一层细石，通过人工或机械手段均匀铺设，并使用水泥砂浆进行固定。
b. 铺设中层细石：在底层细石固定后，铺设中层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，确保细石的均匀性和牢固性。
c. 铺设顶层细石：在中层细石固定后，铺设顶层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，然后用木板压实。
4. 混凝土浇筑：a. 混凝土调配：根据工程要求，进行混凝土的配比和调配。
b. 混凝土浇筑：在细石铺设完成后，迅速将混凝土倒入模板内，尽量避免混凝土与细石发生分离和渗漏。
c. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行及时养护，保持适当的湿度，防止开裂和强度不足。
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法一、施工准备1、材料准备（1）水泥：宜用425硅酸盐水泥，有化验报告单及合格证，不得受潮变质，安定性必须合格。
（2）砂子：干净无杂质，含泥量不大于5%。
（3）碎石：干净无杂质，石子粒径5-16mm。
（4）水：采用自来水。
（5）工具：铁抹子、钢皮抹子、长中短刮杠、木搓板、手提切割机、手推车、腻刀、小线等。
2、作业条件（1）基层处理好，并经监理验收合格。
（2）各配套工种在地面施工前已仔细核对、检查无遗漏影响地面施工的工序。
（3）细石砼：具备施工配合比，并严格按施工配比施工。
二、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护三、施工方法1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
细石混凝土地面施工工艺(整理版)
细石混凝土地面施工工艺1、施工准备（1）材料及主要机具①水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
②砂：粗砂，含泥量不大于5%。
③石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
④主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
（2）作业条件①室内墙面已弹好+50cm水平线。
②穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
③门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
④基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
2、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
3、操作工艺（1）找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺第一条、现场技术准备1.施工完成的结构办好验收手续。
2.室内墙面弹好+50水平线。
第二条、现场机具准备1.机械设备：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。
2.主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。
第三条、现场作业条件1.地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。
2.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.各种立管和套管通过楼板孔洞已用细石混凝土封堵灌严。
4.顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
5.屋面已做好防水层或有防雨措施。
6.基层清理完毕，无污染、油污、落地灰块等。
第四条、工艺流程施工准备→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→震捣整平→撒水泥浆干灰面→抹压→养护第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物冲洗干净，楼板表面的油污，用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。
2.冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
3.配制细石混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
并按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每一层建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2增加1组试块。
4.铺混凝土铺混凝土时预先用木板隔成宽度不大于3m区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺细石混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮平一次，用木抹子搓平。
细石混凝土楼、地面施工工艺及施工方法
细石混凝土楼、地面施工工艺及施工方法1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2、施工方法(1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
(2）找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
(5）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
(6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
(7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
(8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
细石混凝土楼地面施工工艺流程解析
细石混凝土楼地面施工工艺流程解析细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，其施工工艺流程的正确操作至关重要。
本文将详细解析细石混凝土楼地面施工工艺流程，包括施工前的准备工作、混凝土配制、浇筑和养护等。
1. 施工前准备在进行细石混凝土楼地面施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括测量检查地坪平整度、检查土壤承载力是否符合要求等。
同时，还需清理施工区域，确保地面平整清洁，移除杂物和尘土。
2. 混凝土配制细石混凝土的配制需要根据具体项目的要求进行。
在配制混凝土时，首先需要准备好所需的原材料，包括水泥、骨料、细石等。
按照一定比例将水泥和骨料进行混合，再逐渐加入细石并搅拌均匀，最后加入适量的水进行拌和，直至得到均匀的混凝土糊状物。
3. 浇筑混凝土配制完成后，即可进行浇筑作业。
在浇筑之前，需提前安排好浇筑顺序，尽量避免来回走动，以免对刚刚浇筑的地面造成损坏。
在浇筑时，可采用灌注浇筑或者机械浇筑的方式，确保混凝土均匀地覆盖在地面上，并用铲子将浇筑的混凝土均匀推平。
4. 养护在混凝土浇筑完毕后，还需要进行一段时间的养护。
这是为了确保混凝土的强度和耐用性。
通常情况下，需使用喷雾器进行湿润养护，每隔一段时间喷水湿润地面，避免地面因过早干燥而龟裂。
5. 平整打磨经过一段时间的养护后，混凝土地面会逐渐变硬。
在此时，可以进行平整打磨的工作。
平整打磨的目的是使地面更加平整光滑，并去除表面的不平整和杂物。
可使用砂浆打磨机进行操作，根据需要进行多次打磨，直至达到所要求的光滑度。
通过以上几个步骤，细石混凝土楼地面的施工工艺流程即完成。
需要注意的是，整个施工过程中，应严格按照标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，施工人员需注意安全，佩戴好相关的防护装备，避免发生意外事故。
细石混凝土楼地面施工工艺流程的正确实施，对于地面的平整度、强度和耐久性等方面具有重要影响。
因此，在进行施工之前，施工人员应对工艺流程有清楚的了解，并在操作过程中细致认真，确保每个步骤都正确无误。