混凝土现场验收流程
混凝土工程的验收具体流程
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混凝土施工现场质量验收与抽检程序
混凝土施工现场质量验收与抽检程序混凝土是一种常见的建筑材料，应用广泛于各类工程项目中。
在混凝土施工现场，质量验收和抽检程序是确保工程质量的重要环节。
本文将从准备工作、施工前期检查、生产过程监控、终结产品质量检验、混凝土性能抽检、验收和归档及责任追究等八个方面，探讨混凝土施工现场质量验收与抽检程序。
一、准备工作混凝土施工前，应制定详细的施工方案，并制定合理的质量验收和抽检程序。
在准备阶段，施工单位应梳理施工工艺流程，明确每个环节的验收和抽检内容，制定相应的操作指南和监测方案，并明确质量验收和抽检的具体要求和标准。
施工前期检查施工前期检查是质量验收的重要环节，其目的是查明施工现场的准备工作是否符合规范要求。
施工单位应组织专业人员进行现场勘察和测量，检查施工材料的合格证明、设备的齐全性和操作人员的资质。
此外，施工单位还应核实施工图纸和方案的准确性和完整性，以确保施工的正常进行。
生产过程监控生产过程监控是混凝土施工现场质量验收的关键环节。
施工单位应配备专业人员对现场施工进行监测和控制，以确保施工过程中的各项指标符合要求。
监测内容包括混凝土配合比、搅拌均匀性、浇筑厚度和坍落度等。
同时，还应对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量合格。
如发现质量问题，应及时采取纠正措施，防止问题扩大和影响施工质量。
终结产品质量检验混凝土施工结束后，施工单位应对终结产品进行全面的质量检验。
包括对混凝土的抗压强度、抗渗性能、收缩性能、密实性和外观质量等进行检测。
同时，还应对混凝土进行试块养护和试验，以获取准确的检测结果。
如果产品质量不合格，应及时进行整改或更换，确保工程的质量安全。
混凝土性能抽检除了终结产品的质量检验外，还需要进行混凝土性能的抽检。
抽检的内容包括混凝土的强度、韧性、收缩性和耐久性等方面的评估。
这些抽检结果有助于评估施工质量和提供改进建议。
施工单位应按照规定的频率和方式进行抽检，并严格按照相关标准进行评定和记录，以保证施工质量的稳定和可靠。
混凝土浇筑工施工完工验收详细标准
混凝土浇筑工施工完工验收详细标准混凝土浇筑工是建筑施工的关键环节，工程师在验收完工时需要对混凝土浇筑工的工作质量和合格程度进行判定，以保证工程质量和安全。
本文将介绍混凝土浇筑工施工完工验收的详细标准。
一、基础准备1.确认混凝土浇筑区域是否处于安全状态，如有现场施工则需要进行临时管制和安全保障；2.确认施工工程所需原材料是否到位，如水泥、沙子、石子等材料；3.确认混凝土配合比和质量标准，原材料的来源、品牌和型号等信息是否清晰明确；4.确认混凝土搅拌机及周边设备运行状态。
二、现场施工1.确认混凝土浇筑工的施工进度是否合适；2.混凝土浇筑前，需要先对于浇筑区域进行湿润处理，以避免浇筑后混凝土在固化后产生裂缝；3.混凝土的浇筑要均匀有序，浇筑面要平整、表面粘结力好，以及没有空鼓和松散等情况；4.在混凝土表面使用摸板进行一次浮雕处理，在其固化后进行复浮雕处理，以增强混凝土的表面耐磨性；5.如果有拼缝需要按照规定的缝宽进行施工，并确保其缝内填充实体材料；6.切割、打磨混凝土表面需要保证操作面积小且使用高压水工具清理其表面后再进行处理。
三、浇筑后1.混凝土围墙需要在浇筑后的24小时内喷水湿润处理，防止混凝土表面龟裂；2.在混凝土浇筑固化过程中，需要避免行人或车辆从其表面经过，以造成表面损伤；3.混凝土浇筑结束后，需要测量厚度和面积，其标准应该符合工程的设计要求；4.隐蔽工程完工验收后，需要对于混凝土表面进行清洗和修整。
四、验收标准1.焊接缺陷: 未融合、夹杂、气孔、裂纹等皆为不合格；2.浇注缺陷：混凝土不均匀和空鼓等均为不合格；3.尺寸偏差：较大的尺寸偏差按照具体施工标准来进行验收；4.强度：强度不小于设计强度的90%；5.坍落度：坍落度不能大于规定范围；6.成型模板：表面撕裂或较大裂缝均不合格。
五、延迟验收和整改如果在验收过程中被发现有不符合标准的情况，可以要求施工队整改完善；而如果整改的情况不佳，也可以进行延迟验收，直到所有问题都得到解决后方可验收结束。
水泥浇筑工程的质量验收要求与流程
水泥浇筑工程的质量验收要求与流程引言：水泥浇筑工程是建筑施工中非常重要的环节之一，其质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保水泥浇筑工程的质量，需要进行严格的验收过程。
本文将介绍水泥浇筑工程的质量验收要求与流程。
一、材料检查首先，进行材料检查是水泥浇筑工程质量验收的第一步。
检查的内容主要包括水泥、砂子、石子等原材料的质量以及是否符合标准要求。
水泥的品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应一一清晰标注，并与要求相符。
砂子和石子要符合相应的颗粒大小要求，以保证浇筑出来的混凝土质量稳定。
二、模板搭设与安装在水泥浇筑前，需要搭设适当的模板来保证混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板的搭设应按照设计要求进行，大小和高度要准确无误。
同时，模板的安装需要结实可靠，以避免浇筑过程中产生变形或倾倒的情况发生。
三、浇筑过程监测浇筑过程中的监测是确保混凝土质量的重要环节之一。
监测需注意以下几个方面：1. 混凝土的配比：确保配比符合设计要求，比例准确无误；2. 浇注层次：按照设计要求进行层层浇注，确保每一层的浇筑均匀；3. 振捣情况：振捣需均匀、充分，确保混凝土中没有空隙、气泡；4. 浇注速度：控制浇注速度，避免过快或过慢造成混凝土不均匀。
四、表面处理与养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的表面处理与养护工作。
表面处理包括拓宽伸缩缝、光滑表面等。
养护工作主要包括覆盖保护、湿润养护等。
这些措施能有效防止混凝土表面龟裂、脱落或出现其他质量问题。
五、验收报告编制最后，根据以上的验收工作完成情况，编制水泥浇筑工程的验收报告。
验收报告应包括项目名称、工程部位、施工单位、验收日期、验收结论等内容，并附上相关的检测数据和工艺文件。
结论：水泥浇筑工程的质量验收要求与流程是确保工程质量的重要保障措施。
通过严格的材料检查、模板搭设与安装、浇筑过程监测、表面处理与养护等环节，能够有效避免混凝土浇筑中出现的质量问题。
同时，通过编制验收报告，能够总结验收工作情况，为后续的施工提供参考和借鉴。
混凝土质量验收规范
混凝土质量验收规范混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全和持久性起着重要作用。
因此，混凝土质量的验收十分重要，以下是对混凝土质量验收的规范。
一、施工前的准备工作：1. 确认所用混凝土的配合比是否符合设计要求，并核对材料的来源和质量检验报告。
2. 检查原材料的数量和存放情况，确保其不受潮、破损和污染。
二、施工现场的验收：1. 检查混凝土搅拌机和泵车是否经过检修和维护，并核对操作人员的资质证件。
2. 施工现场应有清晰的施工标志和警示标志，确保工人和机械设备的安全。
三、混凝土原材料的验收：1. 对水泥进行塑料袋拆封检查，确保包装完好无损，并取样送实验室检验。
2. 检查骨料和细集料的外观质量，检查是否有碎石、泥土等杂物，并进行取样送实验室检验。
3. 验收混凝土掺合料时，应核对原材料的种类、比例和性能指标，并保证其质量合格。
四、混凝土配制的验收：1. 混凝土配合比应符合设计要求，并合理选用添加剂，确认各种材料的配合比例。
2. 各种材料的搅拌时间、顺序和方法应符合相关标准。
3. 取样检验混凝土配制好后的质量，保证其强度、坍落度和饱和度等达到设计要求。
五、浇筑和养护的验收：1. 混凝土浇筑前检查模板的安装和支撑是否符合要求，模板表面应平整、洁净，防止漏浆现象。
2. 混凝土浇筑时，应进行振捣以排除气泡，确保混凝土的密实性。
3. 浇筑完成后，及时进行养护，一般采用喷洒、覆盖和湿养等方式，以保持混凝土的湿度和温度。
4. 养护结束后，对混凝土的质量进行检验，检测其强度和抗渗性能是否满足设计要求。
六、验收记录和报告：1. 验收人员应详细记录验收过程中的关键数据和观测结果。
2. 验收报告应详细描述混凝土的质量和施工情况，并阐明存在的问题和对应的整改措施。
总之，混凝土质量验收是确保建筑工程质量的一个重要环节，只有严格按照相关规范进行验收，才能保证混凝土的质量符合设计要求，并确保工程的安全和持久性。
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范是指在工程施工过程中，根据规定的标准、规范和验收要求，对混凝土结构工程的施工质量进行检查和评估的一系列程序和方法。
混凝土结构工程的施工质量验收是确保工程质量和施工安全的重要环节，因此，施工单位应严格按照施工质量验收规范进行施工。
一、施工前的验收施工前验收是指对施工现场、施工材料和施工设备的检查和评估，确保施工符合规定的技术标准和质量要求。
（一）施工现场验收1、工程面积、地形地貌、基础环境是否适合施工：2、施工设施是否符合要求：3、建筑项目施工许可证和施工质量保证书是否齐全：4、施工技术和安全计划是否齐全：5、施工工程质量验收和监督检查机构是否齐全并与建筑单位签订合同：（二）施工材料验收1、混凝土成分分析：2、混凝土试块强度：3、聚丙烯纤维材料：4、钢筋螺纹：5、钢板材料：6、拼板钢筋补强材料：7、锚具材料：（三）施工设备验收1、混凝土搅拌机：2、混凝土泵车：3、卷扬机：4、法兰盘弯曲机：5、电焊机：二、施工过程中的验收施工过程中的验收是指对施工中的材料使用、加工和安装的检查和评估，确保施工过程符合规定的技术标准和质量要求。
（一）版模验收1、模板板面平整度：2、模板板面尺寸和形状精度：3、轴线安装是否垂直：4、固定钢筋是否符合要求：5、灌浆是否均匀：6、水泥砂浆的制作比例是否符合要求：（二）钢筋验收1、钢筋材质是否符合要求：2、钢筋的品质是否符合要求：3、钢筋的型号和直径是否符合要求：4、钢筋的弯折质量是否符合要求：（三）混凝土验收1、搅拌合理性：2、混凝土清洁度：3、浇筑高度和分层；4、振捣质量；5、混凝土强度试验。
（四）安装验收1、安装外围构件是否符合要求：2、连接结点和锚固系数是否符合要求：3、安装数量和位置是否符合要求：4、外围构件的尺寸和形状是否符合要求：三、施工后验收施工后验收是指对施工完工后进行的检查和评估，确保施工质量符合规定的技术标准和质量要求。
混凝土工程质量验收的程序是怎样的
混凝⼟⼯程质量验收的程序是怎样的在我国很多⼯程都是属于混凝⼟结构的，特别是公路建设⼯程，基本上都是钢筋混凝⼟的结构，⽽混凝⼟⼯程是有质量⽅⾯要求的，符合质量标准才能交付使⽤，那么混凝⼟⼯程质量验收的程序是怎样的?下⾯由店铺⼩编为读者进⾏相关知识的解答。
⼀、混凝⼟⼯程质量验收的程序是怎样的1、混凝⼟⼯程检验批和分项⼯程应该由监理⼯程师(建设单位项⽬技术负责⼈)组织施⼯单位项⽬专业质量(技术)负责⼈等进⾏验收。
2、混凝⼟分部⼯程应该由总监理⼯程师(建设单位项⽬负责⼈)组织施⼯单位项⽬负责⼈和技术，质量负责⼈等进⾏验收。
地基与基础，主体结构分部⼯程的勘察，设计单位项⽬负责⼈和施⼯单位技术，质量负责⼈等进⾏验收单位⼯程完⼯后，施⼯单位应⾃⾏组织有关⼈员进⾏检查评定，并向建设单位提交⼯程验收报告。
3、建设单位接到⼯程验收报告后，应由建设单位(项⽬)负责⼈组织施⼯(含分包)，设计，监理等单位负责⼈进⾏单位⼯程验收。
4、单位⼯程质量验收合格后，建设单位应在规定的时间内(15天)将竣⼯报告和有关⽂件，报建设⾏政管理部门备案。
⼆、混凝⼟⼯程质量验收应该准备哪些资料1、设计变更⽂件;2、原材料出⼚合格证和进场复验报告;3、钢筋接头的试验报告;4、混凝⼟⼯程施⼯记录;5、混凝⼟试件的性能试验报告;6、装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录;7、预应⼒筋⽤锚具、连接器的合格证和进场复验报告;8、预应⼒筋安装、张拉及灌浆记录;9、隐蔽⼯程验收记录;10、分项⼯程验收记录;11、混凝⼟结构实体检验记录;12、⼯程的重⼤质量问题的处理⽅案和验收记录;13、其他必要的⽂件和记录。
三、混凝⼟⼯程质量验收不合格如何处理当建筑⼯程质量不符合要求时，应按照下列规定进⾏：1、经过返⼯重做或更换器具，设备的检验批，应重新进⾏评定。
2、经过有资质的检测单位鉴定，能够达到设计要求的检验批，应进⾏验收。
3、经过有资质的检测单位鉴定，达不到设计要求，但是经过原设计单位核算认可能够达到满⾜结构安全和使⽤功能的检验批，可进⾏验收。
混凝土工程施工质量验收要求
混凝土工程施工质量验收要求标题：混凝土工程施工质量验收要求导言：混凝土工程施工质量的验收是确保工程质量的重要环节之一。
本文将深入探讨混凝土工程施工质量验收的要求，从多个方面触及，帮助您全面了解混凝土工程验收的标准和流程。
1. 混凝土工程施工质量验收标准在混凝土工程施工质量验收中，需要确保以下几个方面的标准得到满足：a) 混凝土强度：混凝土强度是判断混凝土工程质量的重要指标之一。
施工过程中应按照相关规定进行抽样检测，确保混凝土达到设计强度要求。
b) 外观质量：混凝土工程的外观质量直接影响工程美观度和耐久性。
验收过程中应检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无色差等。
c) 尺寸精度：混凝土工程的尺寸精度对工程结构的稳定性和整体效果有着重要的影响。
验收过程中应检查尺寸偏差是否在允许范围内。
d) 配筋工程：对于配筋工程的验收，应检查钢筋的加工、焊接等工艺是否符合要求，并进行抽样检测，确保配筋达到设计要求。
2. 混凝土工程施工质量验收流程混凝土工程施工质量验收的流程主要包括以下几个步骤：a) 提出验收申请：由施工单位向监理单位或相关部门提出混凝土工程施工质量验收申请，申请中需提供施工图纸、检验报告等相关资料。
b) 验收准备：监理单位或相关部门根据申请，准备验收所需的工具、设备和人员。
c) 现场验收：验收人员对混凝土工程进行现场检查，包括对混凝土强度、外观质量、尺寸精度、配筋工程等方面的检测。
d) 验收报告：根据验收结果，编制混凝土工程施工质量验收报告，包括对验收标准的评价和建议。
3. 对混凝土工程施工质量验收的观点和理解混凝土工程施工质量验收对于确保工程质量至关重要。
通过严格的验收标准和流程，可以有效地降低工程质量风险，并确保混凝土结构的安全和稳定性。
同时，混凝土工程施工质量验收也是对施工单位的监督和管理，有助于提高施工单位的施工水平和管理能力。
总结：混凝土工程施工质量验收要求着重考虑混凝土强度、外观质量、尺寸精度和配筋工程等方面的标准。
混凝土现场验收流程图
商品混凝土施工现场质量控制流程一、现场验收1、交货检验。
预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。
3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。
4、坍落度测试方法（1）用湿布将拌板及坍落度筒外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s完成。
（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
（7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣；②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
混凝土现场验收流程
商品混凝土施工现场质量控制流程一、现场验收1、交货检验。
预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。
3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。
4、坍落度测试方法（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
（7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣；②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
混凝土工程质量验收
混凝土工程质量验收1. 引言混凝土工程质量验收是指对混凝土工程施工过程中所查验的各项质量控制措施、材料的强度、外观、尺寸、形状等进行审核和检验，以确定工程质量符合相关标准和要求的过程。
混凝土工程质量验收的目的是确保施工质量，提高工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将介绍混凝土工程质量验收的基本要求、流程、注意事项以及常见的验收方法和技术，以帮助工程师和施工人员进行规范的验收工作。
2. 混凝土工程质量验收的基本要求混凝土工程质量验收需要满足以下基本要求：2.1 施工质量要求混凝土工程施工质量应符合相关标准和规范的要求，包括混凝土配合比的合理性、骨料的质量、混凝土浇筑、振捣和养护等施工环节的质量控制。
2.2 材料质量要求混凝土工程所使用的材料应符合相关标准和规范的要求，包括水泥、骨料、外加剂等材料的质量检验和使用。
2.3 强度要求混凝土工程强度应符合设计要求，通过混凝土强度检验和试块抗压试验来评估混凝土的强度。
2.4 外观要求混凝土工程的外观应符合设计要求，包括混凝土的表面平整度、色泽、裂缝、毛细孔等外观特征的检验。
3. 混凝土工程质量验收流程混凝土工程质量验收的流程包括以下步骤：对所使用的混凝土原材料进行检验，包括水泥、骨料、外加剂等材料的质量检验。
通过抽样、试验和检查来评估材料的质量是否符合要求。
3.2 施工质量验收对混凝土施工过程中的质量控制措施进行审核和检验，包括混凝土配合比的合理性、浇筑、振捣和养护等环节的质量控制。
通过观察、检查和测试来评估施工质量是否符合要求。
对混凝土的强度进行检验，通过抽样、试验和检测来评估混凝土的强度是否符合设计要求。
3.4 外观验收对混凝土的外观特征进行检验，包括表面平整度、色泽、裂缝、毛细孔等外观特征的检查。
通过观察和检测来评估混凝土的外观是否符合设计要求。
如果在验收过程中发现混凝土工程存在质量问题或缺陷，需要对其进行整改。
整改措施应根据具体情况制定，确保混凝土工程的质量符合要求。
混凝土工程质量验收规程
混凝土工程质量验收规程一、前言混凝土工程质量验收规程是为了规范混凝土工程质量验收行为，保证混凝土工程的安全、可靠、高效运行，对混凝土工程的质量验收进行规范。
本规程适用于混凝土工程的质量验收。
二、质量验收前的准备1、混凝土质量标准：应根据所建工程的要求，在生产混凝土时，严格按照国家或地方的标准、规范进行生产。
混凝土应符合混凝土设计强度等级要求，保证工程的质量和安全。
2、混凝土原材料：应进行原材料的全面检测，确保原材料符合国家相关标准。
3、混凝土浇筑前的准备：应按照施工方案进行施工准备，包括模板安装、钢筋加工、混凝土搅拌和运输等。
4、混凝土浇筑过程的控制：应加强施工现场的管理，确保混凝土浇筑过程的质量和安全。
三、混凝土工程验收的基本要求1、混凝土强度：应根据设计要求进行抽样检测，检测结果应符合设计要求，并应符合国家相关标准。
2、混凝土外观：应符合设计要求，不得出现明显的裂缝、麻面、水泡等缺陷。
3、混凝土尺寸：应符合设计要求和国家相关标准。
4、混凝土密实性：应进行密实性检测，保证混凝土的密实性符合国家相关标准。
5、混凝土耐久性：应进行耐久性检测，保证混凝土的耐久性符合国家相关标准。
6、混凝土材料：应进行材料的全面检测，保证混凝土材料符合国家相关标准。
四、混凝土工程验收的具体方法1、混凝土抽样：混凝土应在浇筑前进行抽样，每个强度等级应至少抽检3个样品。
抽样应按照国家相关标准进行。
2、混凝土强度检测：混凝土强度检测应在混凝土强度发展期内进行。
混凝土强度检测应根据国家相关标准进行。
3、混凝土外观检测：混凝土外观检测应进行目测和触摸检测，检测应按照国家相关标准进行。
4、混凝土尺寸检测：混凝土尺寸检测应进行测量和记录，检测应按照国家相关标准进行。
5、混凝土密实性检测：混凝土密实性检测应进行密实性试验，检测应按照国家相关标准进行。
6、混凝土耐久性检测：混凝土耐久性检测应进行耐久性试验，检测应按照国家相关标准进行。
混凝土现场验收流程要点
混凝土现场验收流程要点混凝土作为建筑结构中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
为保证混凝土质量合格，需要在现场进行验收。
本文将介绍混凝土现场验收的流程要点。
验收准备1. 检查混凝土拌合站资质及经营情况在验收开始前，首先要检查混凝土拌合站的资质及经营情况，包括企业资质、机组卫生、设施设备等情况。
只有具备资质、设备和场地符合要求的拌合站才能得到使用许可。
2. 确定混凝土坍落度混凝土坍落度是混凝土塌落程度的指标，通过采取特定方法测量混凝土的坍落度，能够判断混凝土的质量状况是否符合要求。
一般情况下，混凝土坍落度控制在6-12厘米为宜，否则可能会影响混凝土的质量。
3. 混凝土试块制作和标识混凝土试块是质量检验的关键，需要按照标准制作，并在制作过程中采取一定措施保证质量。
制作好的混凝土试块需要及时标识，并妥善保存。
验收实施1. 混凝土供货验收混凝土供应商需要向施工方提供送浆单、验收记录、质量证书、试验报告等资料。
施工方需要核实供应商提供的资料是否齐全，并进行初步检查，以确保混凝土的质量符合要求。
2. 混凝土浇筑验收在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行控制。
具体包括控制坍落度、浇筑速度、振捣情况等。
在混凝土浇筑完毕后，需要对浇筑后的混凝土表面进行处理，确保混凝土的表面平整度符合要求。
3. 混凝土试块制作及养护混凝土验收过程中制作好的混凝土试块需要进行养护。
具体包括按要求进行标识、记录试块编号、试块浇筑时间等情况，以便日后进行试验评估。
4. 混凝土试验混凝土试验是混凝土验收的一项重要环节，需要按照标准进行试验，评估混凝土的强度等参数是否符合标准要求。
试验结果需要及时记录，并进行分析处理。
验收通过以上步骤的验收工作，最终需要出具一份合格的验收。
其中包括向供货商反馈质量情况、对质量情况进行、评估、并形成报告以备日后参考。
混凝土现场验收是建筑工程中非常重要的一个环节，需要按照标准流程进行实施。
混凝土进场验收验收及检验制度
混凝土进场验收验收及检验制度1、主要物资（含合同内）进入施工现场，由项目材料组长组织材料员（库管员）、分管工长、质量员、商务人员至少三个以上职能组成员与劳务班组授权领料人共同进行物资举牌验收，劳务班组授权领料人全程参与物资验收工作。
严禁个人单独验收，严禁流水验收、严禁无计划验收、严禁事后补填和补签，严禁不合格的物资进场。
验收及退换宜采取影像图片或视频的形式对整个过程进行记录。
2、零星物资进入施工现场时，由项目部材料员（库管员）、分管工长及劳务班组授权领料人至少三人以上职能组成员共同参与物资验收与检验工作。
3、甲供物资的验收，由项目部组织材料组、施工组、商务组、甲方、监理等现场验收并签字确认，需送检的物资，经检验合格后方可办理使用入库手续。
4、建筑面积在5万㎡以上的项目，必须在物资进场前安装地磅，因特殊原因不具备安装条件的，应向所在单位材料部、分管领导提出申请并经批准，但应寻找第三方地磅过磅。
对钢材、商品混凝土、砂浆、水泥、周转物资等主要物资进行有效的计量控制。
过磅单必须打印，注明过磅物资名称、规格、车牌号，不得手写或涂改，并经地磅管理员、验收人员和送货员至少三人共同签字。
在第三方地磅过磅，必须见过磅单位印章。
5、物资进场时，验收小组须先核查物资需用计划、采购合同、出厂合格证、材质证明、发货单等资料是否齐全及符合相关规定，型式检验报告时间是否失效，签章是否有效，进场物资与经认可的样品是否相符等，如其中有一项不符合，严禁进入下道验收程序。
所有需送检物资必须待复试报告合格才能使用。
（包含甲供物资）6、物资实物验收主要内容包括：数量、重量、外观、截面尺寸、直径（内径）、混凝土坍落度等是否符合现行规范及相关国家标准，是否满足合同约定，并如实填写《进场材料抽验记录表》、《材料验收单》，严禁事后补填和补签，严禁不合格的物资进场。
7、商品混凝土、砂浆进场验收及检验加强商品混凝土取样、氯离子含量检测，商品混凝土坍落度检测及同条件养护试块的管理，严格按照国家、行业标准建立规范化的标养室并加强对混凝土试块的取样及制作。
混凝土现场验收流程
商品混凝土施工现场质量控制流程一、现场验收1、交货检验。
预拌混凝土进入施工现场时,施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证,出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间.3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度.4、坍落度测试方法（1)用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑,并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内,每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一.顶层装料时，应使拌和物高出筒顶.插捣过程中,如试样沉落到低于筒口，则应随时添加,以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次,插捣应在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分.每层插捣时应捣至下层表面为止。
（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去,使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起,不得歪斜,提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm）,即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象,则表示该拌和物和易性不好,应予记录备案.（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
（7）测定坍落度后,观察拌和物的下述性质，并记录。
①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分“上”、“中”、“下"三级.“上"：表示插捣容易；“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣；②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多"、“中”、“少"三级。
混凝土工程验收标准与流程的详细解读
混凝土工程验收标准与流程的详细解读混凝土工程验收是确保工程质量和工程使用寿命的关键环节，验收标准和流程的准确执行对于保障工程质量至关重要。
本文将详细解读混凝土工程验收标准与流程。
一、验收前准备工作混凝土工程验收前，需要进行准备工作，包括准备验收人员、资料准备等。
验收人员应具备相关专业知识和经验，确保能够对混凝土工程进行准确的评估和判断。
资料准备包括相关图纸、文件、测试报告等，以便在验收过程中进行参考和对照。
二、验收对象与范围混凝土工程的验收对象主要包括混凝土结构和混凝土材料。
混凝土结构验收主要针对施工质量、结构是否满足设计要求、防水、防腐、防火等方面进行评估。
混凝土材料验收主要考察原材料的质量、性能以及供货商的信誉度等。
三、验收标准混凝土工程验收应根据相关标准进行，主要参考的标准包括国家和行业规范等。
国家标准一般包括GB50010-2010《混凝土结构设计规范》、GB50011-2010《建筑抗震设计规范》等，行业规范主要是指混凝土行业的各项技术规程和行业标准。
具体的验收标准可以包括混凝土的强度等级、抗渗性、抗冻性、耐久性等。
验收标准的确定应根据具体的工程情况和设计要求进行，确保工程的质量和使用性能满足相关标准的要求。
四、验收流程混凝土工程验收的流程一般包括材料验收、施工质量验收、结构性能验收等。
材料验收主要是对原材料进行检查和测试，包括水泥、骨料、砂子等。
施工质量验收主要是对施工过程中的各项质量要求进行评估和检查。
结构性能验收主要是对混凝土结构的强度、稳定性和耐久性等进行检测和评估。
具体的验收流程可以按照以下步骤进行：1. 准备验收记录表格，包括验收项目、验收标准、验收结果等。
2. 对施工现场进行巡查，检查施工的质量管理和工序执行情况。
3. 对原材料进行抽样检测，包括水泥的配合比、骨料的粒径和含石量等。
4. 进行混凝土抗压强度试验，以评估混凝土的强度等级。
5. 对混凝土进行工程验收，包括结构的几何尺寸、平整度、垂直度等方面的评估。
混凝土工程施工验收程序
混凝土工程施工验收程序一、施工前验收1. 前期准备在进行混凝土工程施工前，建设单位应根据施工图纸和技术要求进行前期准备工作。
首先需要对施工现场进行检查，了解地基情况，确定土壤承载能力和地基基础处理方案。
同时需要检查施工材料的质量和数量，确保满足工程施工的需要。
另外，还需要确定施工队伍和工程管理人员，明确各自的责任和工作任务。
2. 施工图纸审核建设单位应负责对施工图纸进行审核，确保符合国家标准和工程要求。
例如，混凝土的配比和浇筑方式，模板的尺寸和材质，钢筋的数量和布置等都需要经过严格审核。
3. 施工程序编制建设单位应根据施工图纸和技术要求编制施工程序，其中包括工程进度计划、质量控制程序、安全生产程序等。
施工单位需要对这些程序进行审核，并根据实际施工情况进行调整完善。
4. 施工资料准备施工单位需准备施工所需的各种资料，包括但不限于质量检验报告、试验数据、技术文件等。
这些资料有利于施工过程中的质量控制和验收。
5. 安全防护措施在进行混凝土工程施工前，施工单位需对施工现场进行安全评估，并制订相应的安全防护措施。
这些措施应经过建设单位的审核批准，以确保施工过程中的安全。
二、施工中验收1. 施工现场检查建设单位需定期对施工现场进行检查，了解施工进度和质量情况。
施工单位需遵守相关的工程规范和标准，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工材料检验施工单位需对所采购的混凝土、水泥、砂、石等材料进行质量检验，确保符合国家标准和工程要求。
建设单位需对检验结果进行审核，并对不符合要求的材料进行返货处理。
3. 模板和支撑验收在进行混凝土模板和支撑安装前，建设单位需对其进行验收。
施工单位需根据施工图纸和技术要求正确安装，并确保其稳定和牢固。
4. 混凝土浇筑验收混凝土浇筑前，施工单位应根据配合比要求对混凝土进行检验，确保其质量符合标准。
同时，施工单位需根据施工图纸和技术要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 钢筋验收在进行混凝土工程施工前，施工单位需对钢筋进行验收，确保数量、规格和布置符合设计要求。
混凝土工程验收标准与流程
混凝土工程验收标准与流程混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
在使用混凝土进行工程建设之前，需要进行验收以确保其质量符合相关标准和要求。
混凝土工程验收标准与流程是建筑工程中非常重要的一环，下面将详细探讨这一主题。
1. 混凝土工程验收标准的重要性混凝土工程验收标准是确保混凝土质量的重要手段。
混凝土作为一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
在工程建设中，对混凝土的验收必须要有具体的标准，以确保其质量符合要求，避免出现质量问题。
2. 混凝土工程验收标准的内容混凝土工程验收标准是根据混凝土的性能和使用要求制定的。
主要包括以下内容：a. 混凝土的强度检测：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。
验收标准中应明确规定混凝土的强度检测方法，如采样点的选择、样品制备和试验方法等。
b. 混凝土的配合比：混凝土的配合比直接关系到其抗压强度、流动性和耐久性等性能。
验收标准中应明确规定配合比的要求，包括水胶比、粉砂比、骨料配合比等。
c. 混凝土的外观质量：混凝土的外观质量主要包括表面平整度、色泽和裂缝等方面。
验收标准中应对混凝土的外观质量进行描述和要求，以保证其满足工程的要求。
d. 混凝土的耐久性：混凝土的耐久性主要指其抗渗性、抗冻融性和耐久性等方面。
验收标准中应对混凝土的耐久性进行要求，如抗渗等级、抗冻融等级等。
3. 混凝土工程验收流程混凝土工程验收的流程可以分为以下几个步骤：a. 取样和试验：在工程施工过程中，需要按照验收标准规定的要求，对混凝土进行取样，并进行相应的试验，如强度试验、配合比试验等。
b. 检查外观质量：在取样和试验的基础上，需要对混凝土的外观质量进行检查，包括平整度、色泽和裂缝等方面。
c. 分析试验结果：根据试验结果进行分析，确定混凝土的质量是否符合验收标准要求。
d. 编制验收报告：根据分析的结果，编制混凝土工程验收报告，对混凝土的质量进行评价，并提出必要的建议。
4. 观点和理解作为一种建筑材料，混凝土在工程建设中起着重要的作用。
独立基础混凝土验收施工流程
独立基础混凝土验收施工流程一、施工前的准备。
咱在进行独立基础混凝土验收施工之前呢，得先把一些准备工作做好。
比如说，施工的图纸得看明白了，就像看藏宝图一样，可不能马虎。
这图纸上标记着独立基础的尺寸、位置啥的关键信息，要是看错了，那后面可就全乱套啦。
还有就是材料的准备，混凝土的原材料那可都是宝贝。
水泥得是质量合格的，就像选对象一样，得挑好的。
砂石也不能随便，得符合咱工程的要求。
这些材料到了现场，还得好好检查检查，看看有没有受潮或者被污染的情况，要是有问题，那可就像吃了坏东西一样，会让整个工程“生病”的。
施工设备也得提前检查好，搅拌机啊、振捣器啊这些家伙事儿，就像是战士上战场前要检查武器一样。
要是在施工的时候设备出了问题，那就像打仗的时候枪卡壳了，多耽误事儿呀。
二、混凝土浇筑过程。
这混凝土开始浇筑的时候呢，就像一场盛大的表演开始啦。
浇筑的速度得掌握好，不能太快也不能太慢。
太快了，混凝土可能会分布不均匀，就像你往杯子里倒水，倒得太猛，水就会洒出来一样。
太慢呢，混凝土可能还没到该去的地方就开始凝固了，那就不好办啦。
振捣这个环节可重要啦。
振捣器得在混凝土里好好地捣鼓捣鼓，把里面的气泡都赶出来。
这就像给混凝土做按摩一样，让它舒舒服服的，这样它才能变得更加密实、坚固。
振捣的时候得均匀，不能这儿捣鼓捣鼓，那儿就不管了，得让每一个角落的混凝土都感受到“爱”的振捣。
三、施工后的养护。
混凝土浇筑完了，可不能就这么不管它啦。
这就像刚种下的小树苗，得好好养护。
要及时给它盖上保湿的东西，就像给它盖被子一样。
还得定期给它浇水，让它保持湿润。
这个养护的时间也不能太短，得按照规定来，就像孩子成长需要足够的时间一样，混凝土也需要足够的养护时间才能变得强壮。
四、验收环节。
等到了验收的时候，那可是很严肃的呢。
咱得先看看混凝土的外观，有没有裂缝啊、麻面这些问题。
要是有，就像脸上长了痘痘一样，虽然可能不影响大局，但看着也不舒服呀。
然后要检查它的强度是否达到要求。
混凝土工程验收标准及方法
混凝土工程验收标准及方法一、引言混凝土工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土工程进行严格的验收，是确保工程质量的关键环节。
本文将从混凝土工程验收标准及方法的角度，详细阐述混凝土工程验收的具体流程和标准。
二、验收前准备1.材料检验混凝土工程的质量与材料的质量有着密切的关系。
在验收前，必须对混凝土中所用的材料进行检验，包括水泥、砂、石子等原材料。
检验的目的是确认材料质量是否符合国家相关标准。
2.施工记录在混凝土工程施工过程中，必须严格记录每一道工序的操作情况，包括浇筑、振捣、养护等。
这些施工记录是进行验收的重要依据。
3.试块制作试块是混凝土强度检验的重要手段。
在验收前，必须按照国家相关标准，制作一定数量的试块，并在规定时间内进行养护，以备验收时进行强度检验。
三、验收方法1.外观检查混凝土表面应平整光滑，无裂纹、坑洼、气孔等缺陷。
验收人员应对混凝土表面进行全面、细致的检查，发现问题及时记录，以便后续处理。
2.尺寸检查混凝土工程的尺寸应符合设计要求。
验收时，应按照设计图纸进行尺寸检查，包括长、宽、高等方面的尺寸，确保混凝土工程的尺寸精度符合要求。
3.强度检验强度检验是混凝土工程验收的重要内容。
检验应按照国家相关标准进行，包括试块制作、试块养护、试块强度测试等环节。
强度检验的结果是评估混凝土工程质量的重要依据。
4.标高检查标高检查是混凝土工程验收的必要步骤。
验收人员应按照设计图纸进行检查，确保混凝土工程的标高符合设计要求。
5.控制浇筑质量混凝土工程浇筑时，应控制浇筑质量，保证混凝土的均匀性、致密性等。
验收时，应检查混凝土浇筑质量是否达到标准要求。
四、验收标准1.外观标准混凝土表面应平整光滑，无裂纹、坑洼、气孔等缺陷。
表面色泽应均匀，无色差。
混凝土表面与模板之间的间隙应符合规定。
2.尺寸标准混凝土工程的尺寸应符合设计要求。
尺寸误差应符合国家相关标准。
3.强度标准混凝土强度应符合设计要求和国家相关标准。
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商品混凝土施工现场质量控制流程
一、现场验收
1、交货检验。
预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。
3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。
4、坍落度测试方法
（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒
的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
（7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；
“下”：表示很难插捣；
②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五、六次才使表面平整无蜂窝；
“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
③、粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥
体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果锥体突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。
④、保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”“无”
三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；
“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
5、填写《混凝土坍落度现场检测记录》（附表一）
6、坍落度不能满足规范要求的，预拌混凝土不得使用。
施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应在规范允许的范围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整。
7、预拌混凝土交货验收合格后，方可实施浇筑。
二、现场混凝土抽样制件
混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可。
1、现场混凝土取样方法
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1＼4～3＼4之间分三次采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。
2、抽样频率
（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
（4）每一结构物、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件。
（6）同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：
①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；
③同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且最少不少于3组；
④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法；
⑤对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、试件制作
试模应符合《混凝土试模》JG237-2008中技术要求的规定。
在正常使用的情况下，试模使用不超过50次或使用期不超过6个月，应自检试模一次。
（1）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
（2）每组3个试件应由同一车的混凝土中取样制作。
对于大于70mm坍落度混凝土宜采用插入方式密实，小于70mm坍落度混凝土采用振动方式密实
（3）试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口，振动时应在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
（4）振动台应符合《混凝土试验用振动台》（JG\T 3020）中技术要求的规定。
（5）试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600mm直径16mm，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20～30mm。
插捣时振捣棒应保持垂直，不
得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2(cm的平方)截面积不应少于12次。
插捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（6）填写《混凝土试件制作记录表》（附表2）
三、试件养护
施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护。
1、试件编号：
（1）、试件上的信息必须和取样单或委托单上的信息一致；
（2）、要求试件信息必须完善准确；
（3）、试件信息内容：工程名称及部位、砼设计标号、浇筑日期（取样日期）。
2、试件成型后采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
3、试件拆模后的标准养护
（1）拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃、湿度为95％以上的标准养护室中养护或温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
（2）标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为10～20mm，并避免用水直接淋刷试件,
（3）填写《标养室混凝土试件出入库台账》（附表3）和《混凝土标养室温湿度控制记录
》（附表4）。
4、试件同条件养护
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护并填写养护记录（《同条件养护试件法养护温度记录》（附表5）。
四、混凝土抗压试验
1、试块临近龄期前一星期应在监理见证取样员的见证下送至试验检测中心进行检测。
2、填写《混凝土试件检测委托单》（附表6）。
附表1
混凝土坍落度现场检测记录
工程名称：编号：
附表2
混凝土试件制作记录表
附表3
标养室混凝土试件出入库台账
附表4
混凝土标养室温湿度控制记录
附表5
同条件养护试件法养护温度记录施工单位：工程名称：结构部位：试件制作时间：混凝土设计强度等级：记录人：
附表6
混凝土、砂浆试件检测委托单
地址：成都市高新西区古楠街97号。