风管部件制作
钢面镁质复合板风管工艺流程
钢面镁质复合板风管工艺流程钢面镁质复合板风管制作工艺流程材料准备钢面镁质复合板风管专用连接件密封胶、螺钉、胶带下料根据风管设计图纸确定各部件尺寸。
使用裁剪机或剪板机将镁质复合板裁剪成相应尺寸。
组装将两块风管板沿长度方向放置在工作台上，对齐边缘。
在连接处涂抹密封胶，并使用风管连接件将两块风管板连接起来。
用螺钉将连接件固定牢固。
拐弯制作对于需要拐弯的风管，需要对镁质复合板进行折弯处理。
使用折弯机或手动折弯工具将镁质复合板折弯至所需角度。
折弯后，在折弯处涂抹密封胶并用压铆钉加固。
连接制作对于需要连接多个风管部件的情况，需要使用风管连接件连接。
将风管连接件套在相邻的风管部件上，并用螺钉或胶带固定。
在连接处涂抹密封胶确保密封性。
加固处理对于尺寸较大的风管，需要进行加固处理以增强其强度。
在风管内部安装支撑架或加强筋，并用螺钉或铆钉固定。
表面处理组装完成的风管表面需要进行表面处理以美观和防腐。
可以采用喷漆、喷涂或贴覆PVC膜等方式进行表面处理。
安装将制作完成的风管运输至安装现场，并按照设计图纸安装。
使用吊架或支架将风管固定在所需位置。
在风管与支架接触处涂抹密封胶，确保密封性。
检查验收安装完成后，需要对风管进行检查验收。
检查风管的尺寸、形状、外观是否符合设计要求。
测试风管的气密性和保温性能。
注意事项钢面镁质复合板风管应避免在潮湿环境中使用。
在安装过程中应注意轻拿轻放，避免碰撞造成损坏。
定期检查风管连接处的密封性，如有松动或损坏及时修补。
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
风管及部件制作施工方法及工艺、多联机施工方法及施工工艺
通风与空调工程施工方案编制人：审核人：日期：1. 工程概况 (1)1.1 通风与空调工程概况 (1)1.2主要工程内容 (1)1.3工程的特点与难点分析 (1)1.3.1施工场地狭小 (1)1.3.2现场位于城市繁华地带 (1)1.3.2本工程专业分包多总承包管理协调量大 (1)1.3.4抓住综合性高层大厦的特点对项目进行管理 (2)1.3.5合同工期紧需对项目进行科学的管理及制定合理有效的计划 (2)2 施工组织与计划 (3)2.1工期目标 (3)2.2质量目标 (4)2.3安全生产目标 (4)3安装施工部署 (4)3.1劳动力安排及劳动力计划表 (4)3.2.安装与土建的配合 (5)3.3施工准备 (5)3.3.1 施工人员准备 (5)3.3.2施工技术准备 (6)3.3.4施工现场准备 (6)3.4施工机械、仪器和器具的配置及进场 (7)3.4.1施工机械准备 (7)3.4.2施工机械配置及进场计划 (7)3.4.3通风空调工程调试仪表、器具表 (8)3.4.4施工机械管理措施 (9)3.5主要施工材料供应 (9)3.5.1施工物资准备 (9)4.通风、空调工程施工方法及施工工艺 (10)4.1通风、空调工程总体施工流程图 (10)4.2风管及部件制作施工方法及工艺 (11)4.2.1施工工艺流程：风管及部件制作工艺流程图 (11)4.2.2 在安装过程中应注意的问题 (19)4.3通风与空调设备安装 (20)4.3.1设备安装施工工艺流程图 (20)4.3.2操作工艺 (20)4.4通风空调系统的调试和验收 (21)5多联机施工方法及施工工艺 (22)5.1多联机系统施工工艺流程图 (22)5.2多联机系统的施工方法及工艺 (22)5.2.1冷媒系统 (22)5.2.2重点、难点部分施工控制措施 (25)5.3多联机系统设备安装 (26)6.空调水系统安装 (28)6. 1 水系统施工工艺流程图 (28)6. 2水管及部件施工方法、施工工艺 (29)6.3水系统设备安装 (33)6.3.1制冷机组运输及安装 (33)6.3.2冷却塔运输及安装 (35)6.3.3水泵安装 (36)7.系统调试 (39)7.1系统调试流程图 (39)7.2 系统调试及试运行 (40)7.2.1设备试运行 (40)7.2.2系统调试 (41)8. 质量保证措施 (44)6.1 分项工程质量控制程序 (44)6.2质量保证措施 (45)6.2.1过程控制有效制度 (45)6.2.2做好超前技术准备工作 (47)6.2.3建立健全监控机制 (47)6.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
风管部件与消声器制作工艺
风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。
然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。
（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。
（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。
2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。
（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。
（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。
风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。
（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。
（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。
3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。
（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。
风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。
5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。
转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。
风管及部件制作检查记录
3 3° 2° 0~-2 0~-3 0~-1 0~-2 0~-3 ≤1 ≤2 ≤3
见：
规格 实测值（mm）
监理（建设）单位
项目专业工长（施工员）：
项目专业监理工程师：
项目专业质量检查员：
年 月 日（公章）
年 月 日（公章）
工程名称
GB50243—2020
风管及部件制作检查记录
（Ⅰ）金属风管 子分部工程名称
技 08-05-
施工单位
系统名称及编号
检查日期
材料名称
厚度板材
序 检查项目
号
风管直 ≤300mm
1
径（或
边长） ＞300mm
2 风 管口平面度 3 管 矩阵风管两对角线长度之差
5
风管表面平整度
6
翻边宽度
7 风 平面度
8 管 圆形法兰两正交直径 法
9 兰 矩形法兰两对角线差
10 部 三通或四通夹角 11 件 弯头角度
圆 直 ≤250mm
12
形 径 ＞250mm
风 13 口
＜300mm 边 长 300~800mm
尺矩
＞300mm
寸 形 对角 ＜30mm
14
线长 300~500mm 度之
差 ＞300
允许值 (mm)
2
风管部件与消声器制作(整理)
风管部件与消声器制作施工工艺标准（QB-CNCECJ0802-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程的部件制作分项工程以及；送排风系统、净化空调系统等子分部工程的消防声设备制作与安装分项工程以及各类风口、风阀、排风罩等部件的加工制作和成品质量的验收。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1制作风口、风阀、消声器及其他部件所选用的材料应进行外观检查，各种板材、型材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等缺陷。
2.1.2外购的风管部件与消声器，应严格按照设计要求及相关标准进行检验，且须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.3防爆系统的部件必须严格按照设计要求进行制作和采购。
2.1.4消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率及防火性能应达到设计要求。
2.1.5消声器微穿孔扳的穿孔孔径和穿孔率必须符合设计图纸的要求，穿孔孔径的大小应一致，分布要均匀。
2.1.6柔性短管应选用防腐，防潮、不透气、不易霉变的材料。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。
2.1.7防火阀所选用的零(配)件必须符合相关消防产品标准的规定。
2.1.8其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.2 主要工机具2.2.1施工机具：砂轮切割机、卷扳机、咬口机、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、台钻、车床、角向磨光机、压筋机、电焊机、氩弧焊机、气焊工具、焊条烘干箱、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。
2.2.2测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。
2.3 作业条件2.3.1作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材。
2.3.2作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。
风管加工工艺、配件加工图
风管加工工艺图、配件加工图用酚醛彩钢复合板制作风管时，需将板材的铝箔面置于管内，板材的彩钢板面置于管外。
1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
1.3 施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2 板材堆放场地必须干净、平整。
2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。
3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
风管及部件制作安装要求
风管及部件制作安装要求本建筑通风空调工程应按设计图纸和国家规范标准执行施工。
1、风管制作的一般规定：（1）、本工程空调、通风系统风管采用镀锌钢板，消防排烟风管采用玻璃钢管制作。
风管规格的验收以外径或外边长为准。
风管制作质量的验收按设计图纸和验收规范规定执行。
钢板厚度及法兰角钢规格如下：（2）、矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。
当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片，A为矩形弯管边长。
（3）、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口。
（4）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
（5）、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
（6）、风管的密封应以板材的连接为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。
（7）、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm的风管，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
（8）、法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
2、部件的制作：（1）、柔性短管应用人造革制作，长度一般为150～200mm，不得用软管兼作变径管，排风兼排烟系统的软管采用耐温大于280℃的材料或帆布软管内外刷防火漆。
（2）、各类风口，风阀等部件为采购件，制作方法略。
（3）、轴流风机在电动机一侧，消声口及防火阀附近应设风管检查孔（按国家标准图T604的I型或II型施工）。
3、风管及部件安装：（1）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
镀锌风管制作流程
镀锌风管制作流程
镀锌风管的制作流程主要包括以下步骤：
1. 下料：根据制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
2. 倒角、咬口：板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。
3. 法兰加工：角钢法兰连接方式，方法兰由四根角钢组焊而成。
划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。
4. 风管表面擦拭、清理：使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。
5. 风管表面及板材刷胶：保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。
刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。
6. 橡塑板粘贴：根据风管尺寸进行保温板材下料，保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。
通风管道及部件制作标准
通风管道及部件制作标准一、施工准备1、作业条件1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-14续表工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
7 风管部件
7 风管部件7.1 风口及散流器制作送吸风口的形式有矩形、圆形插板式送吸风口，单层、多层百叶送风口，旋转吹风口，散流器等。
风口一般明露于室内，外形尺寸的规范化程度影响着室内的美观与否，特别是在高层建筑中，室内多为现代装饰。
因此必须采用模具化生产，严格要求尺寸规范。
通风管上的圆形风口规格以颈部的外径为准；矩形风口规格以外边长为准；风口的外表面应平整光滑，制作尺寸必须符合表7-1的规定。
表7-1 风口平面度允许偏差表面积／m2 < 0．1 ≥0．1且<0．3 ≥0．3且< 0.8 允许偏差／mm l 2 37.1.1 双层百叶送风口双层百叶送风口(图7—1)，由外框、两组相互垂直的前叶片和后叶片组成。
(1)外框制作：用钢板剪成板条，锉去毛刺，精确地钻出铆钉孔，再用扳边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。
然后检查外表面的平整度，与设计尺寸的允许偏差应不大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。
(2)叶片制作：将钢板按设计尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。
(3)油漆或烤漆等各类防腐均在组装之前完成。
(4)组装时，不论是单层、双层，还是多层叶片，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0．1㎜，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3／1000、叶片的平行度不得超过4／1000。
(5)将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适宜，转动调节时应灵活，叶片平直，同边框不得有碰擦。
图7—1中节点图I—I就是叶片与边框的铆接情况，6为铆钉(4×8)，7为垫圈。
(6)组装后，圆形风口必须做到圆弧度均匀，外形美观；矩形风口四角必须方正，表面平整、光滑。
风口的转动调节机构灵活、可靠，定位后无松动迹象。
风口表面无划痕、压伤与花斑，颜色一致，焊点光滑。
风管弯头制作方法
风管弯头制作方法一、风管弯头简介风管弯头是风管所必备的一种连接元件，它通过不同角度的弯曲来满足风道的转向要求，使得风道系统能够更好地运行，具有重要的应用价值和广泛的适用范围。
风管弯头制作方法影响着其品质。
下面文章将介绍常用的风管弯头制作方法。
模具法是常用的风管弯头制作方法，它采用模具来制作风管弯头，工艺简单，成本低廉。
具体步骤如下：步骤一：设计模具的图纸，包括弯头形状、角度、弯曲半径等要素。
步骤二：根据模具图纸制作模具，选择适当的材料，通常采用钢板、铝板和合金材料等，通过切割、切削、钻孔、焊接、磨光等工艺加工成型。
步骤三：预备风管母管，按照模具形状和角度将母管剪裁成适当的长度，并将其进行弯曲，保持较小的曲率半径。
步骤四：将弯曲后的母管加在模具上，并应用千斤顶等设备，使得母管得以按照模具的形状来卷曲。
步骤五：将卷起的母管与模具分离，即可获得所需的风管弯头。
热成型法也是常见的风管弯头制作方法，它采用热处理来改变风管母管的形状和角度，可以达到更高的精度和质量。
具体步骤如下：步骤一：预备风管母管，将其加热到一定温度，使其变得柔软，易于弯曲。
步骤二：用专业弯管机加载热处理的母管，将其放置在模具中，并将弯头角度、半径等参数设置好。
步骤三：弯曲母管，让其根据所设的参数和形状来进行形变。
旋转和推动机器来控制整个制作过程。
步骤四：取出弯曲后的风管弯头，并进行后续处理。
硬管弯曲法是一种相对简单和实用的风管弯头制作方法，主要通过弯管机和硬管来完成。
具体步骤如下：步骤一：准备好风管母管和弯管机，根据弯头需要的角度、半径等参数进行调整。
步骤二：将母管放置到弯管机之中，调整机器，使其根据设定好的参数进行弯曲。
步骤三：观察风管弯头的弯曲度和角度是否达到所需标准，如有需要可以进行二次加工和调整。
步骤四：去除多余部分，加强风管弯头的结构强度和耐用性，完成制作。
三、风管弯头制作注意事项1. 制作时要特别注意弯角度、半径和长度是否符合标准要求，需要进行精确测量和调整。
彩钢复合风管制作工艺流程
彩钢复合风管制作工艺流程彩钢复合风管制作呀，那可真是个有趣的事儿呢。
一、材料准备。
做彩钢复合风管之前，材料可得准备好。
彩钢板是最主要的啦，就像盖房子得有砖头一样重要。
这彩钢板的质量得好好把关，要是质量不好，做出来的风管可能就不结实，容易出问题。
还有保温材料呢，这就像是给风管穿上一件保暖的小棉袄，让风管在各种环境下都能好好工作。
胶水也不能少，这是把各个部分粘在一起的关键东西，就像胶水是它们之间的小纽带。
各种规格的连接件也要准备齐全，少了哪个都可能让风管组装的时候不顺利。
二、切割。
材料准备好了，就该切割啦。
把彩钢板按照设计好的尺寸切割成合适的大小。
这切割可不能马虎，尺寸不对了，后面的风管就组不起来了。
切割的时候就像给彩钢板做一个小手术，要小心翼翼的。
要是切歪了一点，可能就会浪费一块材料，那多可惜呀。
而且切割工具也要锋利一点，钝的工具切割起来不仅费劲，还可能让切割面不平整，影响风管的美观和密封性呢。
三、成型。
切割好之后就到成型这一步啦。
把切割好的彩钢板通过一些设备或者手工操作，让它变成风管的形状。
这就像是把一块平平的纸折成一个小盒子一样。
不过这个过程要注意保持形状的规整，要是有一点弯曲或者变形，风管在使用的时候就可能会有阻力，影响通风效果。
而且在成型的过程中，要把保温材料也处理好，让它能很好地和彩钢板贴合在一起，就像两个好朋友紧紧拥抱一样。
四、拼接。
成型之后的风管部件就要开始拼接啦。
这就像搭积木一样，把各个部分组合起来。
用胶水或者连接件把它们牢牢地固定在一起。
这个时候要特别注意接口的密封性，如果接口密封不好，风就会从这些小缝缝里跑出来，那风管的作用就大打折扣了。
在拼接的时候，可以多检查几遍，就像检查自己精心制作的小手工一样，确保每个接口都完美无缺。
五、检验。
拼接好之后可不能直接就用，还得检验呢。
看看风管的整体形状是不是规整，有没有变形的地方。
再检查一下密封性，这可以通过一些简单的方法，比如在风管的一端吹点气，看看另一端有没有漏气的情况。
风管与配件及部件制作的技术要求
风管与配件及部件制作的技术要求是严格而细致的，以下是一些主要的方面：
设计和规格：所有的风管和配件都应按照建筑师或工程师的设计要求进行制作。
规格应按照相关的建筑规范和标准来确定，以确保其能够满足特定的空气流量和压力损失要求。
材料选择：制作风管和配件的材料应当具有足够的强度、耐用性和抗腐蚀性。
常用的材料包括金属（如铝、不锈钢）、塑料（如PVC、ABS）和复合材料（如玻璃纤维增强塑料）等。
制作过程：风管和配件的制作应采用精密的机械工具和技术，以确保其形状、尺寸和精度的准确性。
任何手工操作都应具备高标准的工艺和熟练度。
连接和密封：风管和配件之间的连接必须牢固、紧密，以防止空气泄漏。
应使用合格的密封材料，如橡胶、硅胶等，以确保连接处的密封性能。
支撑和固定：风管和配件应使用合适的支撑和固定装置，以防止其弯曲、变形或移动。
支撑和固定装置应按照相关的建筑规范和标准进行选择和安装。
清洁和防护：风管和配件在制作完成后应进行清洁，以去除任何杂质或污染物。
在安装前，应采取适当的防护措施，以防止其受到物理损伤或污染。
测试和检验：所有制作完成的风管和配件都应进行严格的测试和检验，以确保其性能和质量符合要求。
测试和检验应按照相关的建筑规范和标准进行，包括压力测试、气密性测试和外观检验等。
这些是风管与配件及部件制作的基本技术要求，但具体的要求可能会因应用场景、气候条件、能源效率要求等因素而有所不同。
因此，在进行风管与配件及部件的制作时，应当充分考虑各种因素，并严格遵守相关的建筑规范和标准。
风管部件制作施工工艺标准
SGBZ-0803 风管部件制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3、操作工艺3.1风口工艺流程：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
风管部件制作施工方案
风管部件制作施工方案一、材料要求1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。
型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
3 其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。
二、主要机具主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、氩弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、拉铆枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢锉、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
三、作业条件1 应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。
3 各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。
四、操作工艺(一)风口制作。
1 工艺流程（不包括消防用风口）：2 领料：按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。
3 下料、成型：(1)风口部件下料及成型应使用专用模具完成。
(2)铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。
4 组装：(1)风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。
(2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式。
(3）铝合金风口应采用氩弧焊接。
(4）所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
(5）焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。
5 风口组装后的检验：(1)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
(2)插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动蓖板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。
(3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
金属风管制作施工工艺
金属风管制作施工工艺（一）风管制作工艺1.材料准备：选择合适的金属板材，根据设计要求进行切割，对板材进行清洁和涂防腐漆等处理。
一般常用的金属材料有镀锌板、铝板、不锈钢板等。
2.制作风管连接件：根据设计要求，制作风管连接件，如弯头、三通、四通等。
根据需要，可以使用冷弯、冷液压或是热成型等方式进行制作。
3.风管加工：将准备好的金属板材按照设计要求进行焊接、卷边、卷角等加工，制作成需要的风管形状。
4.注意事项：在风管加工过程中，需要注意控制焊缝的质量，确保焊缝牢固；注意控制风管的尺寸精度，以保证风管的连接性和密封性；注意防止金属板材的变形或损坏。
5.清洁和喷漆：风管制作完成后，需要对风管进行清洁，去除表面的灰尘和杂质。
然后进行喷漆处理，提高风管的耐腐蚀性和美观性。
（二）风管安装工艺1.安装准备：在进行风管安装前，需要对安装场地进行检查，确保安装环境符合要求，没有障碍和安全隐患。
准备好所需的安装工具和设备。
2.风管布置：根据设计要求，进行风管的布置和定位。
考虑到风管的使用和维修，需要合理安排风管的布置，保证风管能够顺利地安装和维护。
3.风管连接：将制作好的风管逐段进行连接，使用合适的连接件，如法兰、夹套、密封胶等。
连接时需要注意风管连接的牢固性和密封性，防止风管漏风和震动。
4.支撑和固定：对已连接好的风管进行支撑和固定。
根据风管的尺寸和重量，选择合适的支撑架和固定件，并对风管进行牢固地固定，确保风管的稳定性和安全性。
5.管道避障：在安装过程中，需要注意避免与其他设备或建筑物碰撞，避免风管受到损坏或安全隐患。
（三）风管连接工艺1.风管连接方式：根据设计要求和具体情况，选择合适的风管连接方式，如螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
对于大型风管，可以采用拼装式连接或预制式连接。
2.连接件安装：根据连接方式，对风管连接件进行适当的安装，如安装法兰、对焊接头等。
安装时需要注意连接件的安装质量和密封性。
3.密封处理：对连接处进行密封处理，确保连接部位的密封性。
共板法兰风管制作工艺
共板法兰风管制作工艺首先，制作共板法兰风管的第一步是选材。
常用的板材有镀锌板、铝合金板和不锈钢板等，选择合适的板材具体视工程需求而定。
镀锌板具有较好的耐腐蚀性，铝合金板轻便且耐用，不锈钢板具有较好的耐高温性能。
第二步是对板材进行切割。
首先，根据设计要求，将板材剪切成所需的大小。
然后使用剪板机或剪锯机对板材进行精确的切割，确保板件的尺寸准确。
在切割过程中要注意安全，避免伤害。
第三步是将切割好的板材进行弯曲。
这通常需要使用折弯机或辊弯机来完成。
根据设计要求，将板材弯成所需的形状。
在弯曲板材时，需要根据板的厚度、弯曲直径和板材材质选择适当的弯曲角度和弯曲半径。
第四步是进行法兰的加工。
法兰是连接风管的重要部件，通常分为两种类型：螺栓法兰和折边法兰。
螺栓法兰通常由两个相同的法兰片组成，通过螺栓和螺母连接。
折边法兰则是在风管两端折边加强，并在折边上打孔，通过螺栓和垫圈连接。
在加工法兰时，需要根据风管的尺寸和法兰的类型选择合适的加工设备。
一般来说，使用冲床或剪板机对法兰进行冲孔和切割，然后使用焊接机进行焊接。
焊接工艺需要注意焊接温度和焊接时间，以确保焊缝的质量和强度。
第五步是进行风管的拼装。
将切割和弯曲好的板材进行拼接，通常使用螺栓和垫圈将法兰连接起来。
在拼装过程中，需要仔细检查风管的尺寸和角度，保证拼接的精确度和牢固性。
最后一步是进行风管的验收和保养。
验收工作包括对风管的尺寸、强度和密封性进行检查，确保其符合设计要求。
保养工作包括定期清洁和检查风管，确保其正常运行和使用寿命。
通过以上步骤，共板法兰风管就可以完成制作。
这种风管制作工艺具有可靠的强度和密封性，广泛应用于建筑和工业领域。
在制作过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保风管的质量和性能。
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风管部件制作1 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2 作业条件；2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算3 操作工艺3.1 风口工艺流程：外框下料f（专用模具）成形T领料T叶片下料f （专用模具）成形f组装f 焊接f 表面处理f 机加件及其它零部件加工f 成品f检验f出厂3.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4 组装：3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
3.4.4 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
3.4.5 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当3.4.6 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。
3.4.7 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
3.4.8 旋转式风口，活动件应轻便灵活。
3.4.9 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。
3.4.10 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
3.5 焊接：3.5.1 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风口应采用亚弧焊接。
3.5.2 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
3.5.3 焊接完成后，应对风口进行一次调整。
3.6 表面处理：3.6.1 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。
3.6.2 如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
3.7 风阀工艺流程：外框下料T成形T领料T叶片下料T成形T焊接组装T检验调整T喷漆T机加件及其它零部件加工T 装配执行机构f成品f检验f出厂3.8 领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
3.9 下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
3.10 零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
3.11 焊接组装：3.11.1 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。
3.11.2 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
3.11.3 多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。
3.11.4 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件有任何时候都应转动灵活。
易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2C。
3.12 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理3.13 若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
3.14 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
3.15 罩类工艺流程：领料f下料f成型f组装T成品f检验f出厂3.16 领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。
3.17 下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。
3.18 成型、组装：3.18.1 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
3.18.2 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。
3.18.3 排气罩的扩散角不应大于60°。
3.18.4 如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
3.19 成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
3.20 风帽工艺流程：领料f下料f成型f组装T成品f检验f出厂3.21 风帽的制作应严格按照国标要求进行。
3.22 风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。
3.23 风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。
3.24 风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。
3.25 柔性管工艺流程：领料f 下料f 缝制f 成型f 法兰组装3.26 柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
3.27柔性管的长度一般为150〜250mm,不得做为变径管。
3.28 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
3.29 如需防潮,帆布柔性管可刷帆布漆,不得涂刷油漆,防止失去弹性和伸缩性。
3.30 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来,铆钉间距为60〜80mm。
3.31 柔性管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法：尺量、观察和操作检查。
4.1.3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
检验方法：操作检查。
4.1.4 洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法：观察检查。
4.1.5 洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。
柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法：灯光和观察检查。
4.2 基本项目：4.2.1 部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
检验方法：手扳和观察检查。
4.2.2 风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm,阀板与手柄方向一致。
检验方法：观察和尺量检查。
424罩类制作。
罩口尺寸偏差每米应不大于2mm,连接处牢固，无尖锐的边缘检验方法：观察和尺量检查。
425风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整，旋转风帽重心平衡。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.6 柔性管应松紧适度,长度符合设计要求和施工规范的规定,无开裂现象,无扭曲现象。
检验方法；尺量和观察检查。
4.3 允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19 的规定。
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-19项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 2 3 外形尺寸圆形最大与最小直径之差矩形两对角线之差2 2 3 尺量检查尺量互成90°的直径尺量检查5 成品保护5.1 部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上,并分类码放整齐。
5.2 风口成品应采取防护措施,保护装饰面不受损伤。
5.3 防火阀执行机构应加装保护罩,防止执行机构受损或丢失。
5.4 多叶调节阀要注意调整连杆的保护,保持螺母在拧紧状态。
5.5 在装卸、运输、安装、调试过程中,应注意成品的保护。
6 应注意的质量问题6.1 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。
6.2 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。
6.3 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
6.4 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。
6.5 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。
6.6 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。
6.7 在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。
7 质量记录7.1 预检工程检查记录单。
7.2 部件制作分项工程质量检验评定表。
7.3 金属风管制作分项工程质量检验评定表。