纸箱出货检验报告单
纸箱出货检验报告单
不良数
判定
物理性能
0
规格
0.1
外观
0.4
综合判定
□合格□不合格
纸箱出货检验报告单
日期：检验员：审核：
客户
订单编号
批量
PCS
客户产品编号
客户订购单号
抽样数
PCS
检验项目
项目
检验结果
AQL
不良数
判定
物理性能
0
规格
0.1
外观
Байду номын сангаас0.4
综合判定
□合格□不合格
纸箱出货检验报告单
日期：检验员：审核：
客户
订单编号
批量
PCS
客户产品编号
客户订购单号
抽样数
PCS
检验项目
项目
检验结果
纸箱出货检验报告单日期检验员审核客户客户产品编号项目纸箱出货检验报告单日期检验员审核客户客户产品编号项目订单编号客户订购单号检验结果批量抽样数aqlpcspcs检验项目不良数判定物理性能0规格01外观04综合判定合格不合格订单编号客户订购单号检验结果批量抽样数aqlpcspcs检验项目不良数判定物理性能0规格01外观04综合判定合格不合格
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
纸箱检验报告
日期： 年
月日
品名 规格
供应 商
进货数量
抽样 数量
个
检 个验 生产依日
期
检测项目
标准
运输车辆 及防护
清洁无油污，无异味，未与化学品、有毒有害等 物品同车运输；用篷布将纸箱完全覆盖，无雨淋
及暴晒现象。
每捆两侧用再生牛皮纸包装，包装纸面积应超出
包装质量 纸箱平面面积，保证纸箱干净整洁、平整；合格
合错位不应存在，向内粘合错位应≤2.0㎜。
不符合项 说明
综合判定
驻厂代表：
审核人：
检验员：
检验结果
覆膜与箱体之间应粘牢无分离现象；覆膜无起泡
覆膜质量
、无雪花并应到位；纸箱接头粘合搭接处舌边宽 度为30.0㎜，其中覆膜部分≤8.0㎜；不得有残缺
破损、褶皱；不得有明显异物。
各层纸板之间粘合牢固，无分层、无出胶、无明
粘合质量
显起泡现象；不允许有开胶、裂缝现象； 纸箱接头粘合搭接处舌边宽度≥30.0㎜；向外粘
证标识完整。
印刷质量
清晰正确、套印准确、无重影、无杂色点，颜色 在标准范围内，图案偏离水平线不得超过2.0㎜。
整洁度 水分 尺寸
纸箱方正，表面干净无污物，无残缺、破损。 ≤15.0%
经先向内折90度然后再180度开合往复折返2次， 摇盖质量 面纸不得有裂缝，里纸裂缝在瓦楞纸不断裂的情
况下断裂长度总和小于70.0㎜。（楞背除外）
OQC出货检验报告(纸箱类)
5 6 7 8ຫໍສະໝຸດ 环保确认 □ROHS检测报告有效 含水率确认 安规确认 上批不良改善跟踪 1 □安规材料 2
说明：1、确认承认书或样品，防止未承认物料入厂，并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。
备 注 判定结果： □合格 □不合格
检验员：
审核：
OQC出货检验报告（纸箱类）
物料编号
KTC PO 出货数量
物料名称 抽样数 标准
依据KTC检验规范 依据KTC检验规范 实际数量与标示 信息相符、混料 核对样品(电子图档) 核对样品(电子图档) 依据KTC检验规范 刀口光洁，毛刺≤2cm 无绣钉、未钉牢、叠钉、翘 钉、少钉等 箱角开裂＜2cm 实测结果 测试项目 长（mm） 标准 1 2 3
供应商 日期 目测结果 判定
序号
目测项目
标签
1
包装
包装方式 包装数量 印刷内容 印刷颜色 印刷效果
2
外观
啤切效果 接合效果 成型效果
判定 4 5
3
结构
宽（mm） 高（mm） 摇盖折边是否爆 裂 边压强度
4
性能 耐破强度 定量 □有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告已过期 3 □非安规材料 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善 4 5
纸箱检测报告
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
纸箱检测报告
纸箱检测报告
无模糊、漏印、残墨、划痕等缺陷。
每个纸箱尺寸应符合规格要求，生产日期应在规定范围内。
印刷质量应符合标准要求，颜色应与样箱基本一致。
裁切口应光滑整齐，无毛刺，表面裂损宽度不应超过
8mm。
压痕线应不大于17mm，无多余压痕。
粘合搭接舌宽度应不小于30mm，粘合剂应涂布均匀，不
得溢出。
纸箱接头钉合搭接舌边宽度应在33-50mm之间，钉排列
整齐均匀，单钉距不得大于55mm，双钉距不得大于75mm。
摇盖耐折类箱面层和里层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
摇盖经开合度应往复3次以上，1、2摇盖不应爆。
纸箱外观应平整不起泡，无折皱。
粘合接缝的粘合剂应充分均匀，不应有多余的粘合剂溢出接缝。
检验方法为目检，仪器为分度值为0.5mm的钢尺。
检验结果为合格或不合格，备注中可添加具体情况。
该纸箱检验报告适用于原、辅料检验报告和使用部门的检验报告。
纸箱检验报告单
外纸箱：568×434×291mm
重量：0.84kg
内纸箱：278×211×135mm
重量：0.13kg
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
包材检验报告单
报告单号：2013110801
品 名
300cc纸箱
规 格
567×433×290mm
数 量
200套
批 号
20131108
检验日期
2013年11月08日
来 源
仓库
报告日期
2013年11月08日
生产厂家
鸿丰包装有限公司
进厂编号
WB-006-1311-01
检验依据
企业标准
检验项目
标准规定
检验结果
部门负责人： 复核人： 检验人：
结论
1.外观
纸质
应为瓦楞纸箱，外纸箱箱板厚0.5～0.8㎝，内纸箱箱板厚0.2～0.4cm，
外纸箱0.65cm
内纸箱0.32cm
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合规定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定
表面
应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连
纸箱检验报告
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章
审核人：
测试条件
符合国家试验条件要求
温度：20℃
湿度：39%
备注
检验编号：
合格
10
综合尺寸
±3mm
合格
2
印刷
质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±%
%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
13
摇盖耐折
90度往返无断线
符合要求
合格
5
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格0/cm
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
成都xxxxxxxxxxx有限公司
纸箱检验报告单
内纸箱
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合规定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定
表面
包材检验报告单
报告单号：01
品 名
300cc纸箱
规 格
567×433×290mm
数 量
200套
批 号检验日期201311月08日来 源仓库
报告日期
2013年11月08日
生产厂家
鸿丰包装有限公司
进厂编号
WB-006-1311-01
检验依据
企业标准
检验项目
标准规定
检验结果
结论
1.外观
纸质
应为瓦楞纸箱，外纸箱箱板厚～㎝，内纸箱箱板厚～，
重量：
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均不得有裂缝
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
部门负责人： 复核人： 检验人：
应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连
粘合牢固，纸箱之间不粘连
符合规定
2.尺寸及重量
外纸箱：567×433×290mm±5mm
重量：± kg
内纸箱：277×210×135mm±2mm
重量：± kg
出货检验报告
出货检验报告XXX出货检验报告生产日期。
[日期]订单编号。
[编号]产品名称。
[名称]客户名称。
[名称]物料编号。
[编号]产品型号。
[型号]出货数量。
[数量]抽检数量。
[数量]良品数。
[数量]合格率检验依据：AQL抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平严重〔Cr〕=0Ac〔允收数〕Re(拒收数〕Ac〔允收数〕Re(拒收数〕检验记录：主要CRAc〔允收数〕Re(拒收数〕判定标准：MAMI判定检验工具检验工程外观：品质标准要求：1.外箱和彩盒外表不能有破损、划伤，试装符合要求。
2.外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。
3.彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
4.产品视窗区符合客户标准。
5.吸塑和PVC本体外表不能有明显划伤划痕、变型。
6.产品外表处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。
7.产品外表不能有披锋，变型，拉白，缺料等。
8.产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。
9.整体效果符合样品要求。
10.产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11.材料规格符合客户要求。
颜色：1.符合颜色样板或上下限要求。
包装：1.产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
尺寸：1.依工程图纸所标识尺寸测量。
可靠性测试：1.按客户要求及相关测试标准测试。
实配检验：1.与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
跌落测试：1.按跌落测试标准或客户要求测试。
QA判定：备注：[备注]合格□特采□返工□不合格检验员/日期：[姓名]/[日期] 审核核准：[姓名]/[日期]文件编号：[编号]。
纸箱报告单
编号： 产品名称 生产厂家 产品数量 报检日期 检验项目
文字、图 案
产品批次 生产日期 进厂日期 检验日期 标准值 检验值 判定
与标样一致；箱面清洁，无污迹，套印误 套印误差、水平偏斜 mm， 差、水平偏斜不大于2mm 刀口无明显毛刺，载刀切口里面纸裂损距 载刀切口里面纸裂损距边 mm，成箱后叠角 边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超 漏洞直径 mm，顶部对角线之差 mm 过5mm；顶部对角线之差不大于5mm mm；
克A级牛皮面纸/ 克高AB瓦/ 皮里纸
克B级牛
尺寸
夹档材质 克C级牛皮面纸/ 克B瓦/ 皮里纸 克C级牛 克C级牛皮面纸/ 克B瓦/ 里纸 克C级牛皮
夹档尺寸
水分Hale Waihona Puke 12%±4%运输情况
无混装，标签标识清晰，外包装无破损
判定结果 备注 检验员 审核 报告日期 批准
刀口
摇盖耐折/ 面纸、里纸无裂损 ，摇盖离缝或重叠不大 摇盖离缝或重叠不大于 于 mm 方正度 箱钉 压痕线 材质 箱钉间距均匀、双钉距不大于75mm。钉和 接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉 双钉距 、不转脚钉等缺陷 单瓦楞不大于12mm；双瓦楞不大于17mm 克A级牛皮面纸/ 克高AB瓦/ 牛皮里纸 克B级 mm；
纸箱检验报告表
纸箱检验报告表1. 背景介绍纸箱作为包装行业中常用的一种包装材料，其质量的稳定性和可靠性对于商品的运输和保护至关重要。
为确保纸箱的质量符合标准要求，需要进行纸箱的检验。
本文将介绍纸箱检验报告表的编写步骤和内容要求。
2. 编写步骤2.1 纸箱基本信息在纸箱检验报告表中，首先需要填写纸箱的基本信息，包括纸箱编号、纸箱尺寸、纸箱材料等。
这些信息可以帮助检验人员对纸箱进行准确的识别和分类。
2.2 纸箱外观检验纸箱的外观质量是判断纸箱是否合格的重要指标之一。
在纸箱检验报告表中，需要对纸箱的外观进行详细的描述和评估。
例如，纸箱是否有破损、变形、污渍等情况，这些都会影响纸箱的使用性能和质量。
2.3 纸箱结构检验纸箱的结构稳定性是保证纸箱在运输过程中能够承受外力冲击而不受损的关键因素。
在纸箱检验报告表中，需要对纸箱的结构进行评估。
例如，纸箱的抗压性、抗震性等指标是否符合标准要求。
2.4 纸箱印刷质量检验对于有印刷图案的纸箱，其印刷质量也是需要检验的内容之一。
在纸箱检验报告表中，需要对纸箱的印刷质量进行评估，包括印刷的清晰度、颜色的饱和度等指标。
2.5 纸箱底部粘合质量检验纸箱的底部粘合质量直接影响到纸箱的稳定性和承载能力。
在纸箱检验报告表中，需要对纸箱底部的粘合质量进行评估。
例如，纸箱的粘合是否牢固、胶水的均匀程度等指标。
2.6 其他检验内容根据纸箱的具体用途和相关标准，还可以对纸箱的其他性能进行检验。
例如，纸箱的防水性、防潮性等指标。
这些检验内容可以根据实际情况进行增减。
3. 检验结果和结论在纸箱检验报告表中，需要对检验结果进行详细记录和总结。
根据检验结果，可以给出纸箱的合格与否的评价，以及具体的改进措施和建议。
4. 报告表格式要求纸箱检验报告表的格式要求简洁明了，便于阅读和理解。
可以采用表格的形式进行编写，每个检验项都需要有明确的评估标准和评分等级。
5. 结论纸箱检验报告表的编写是确保纸箱质量的重要环节。
通过详细记录和评估纸箱的各项质量指标，可以及时发现问题并采取相应措施，提高纸箱的质量稳定性和可靠性。
纸箱检验报告.doc
深圳市粒籽食品有限公司
纸箱检验报告
化验单号：品名
规格
生产日期检验日期
交验数量抽样数量
检验依据订单号
检验项目检验标准检验结果气味无异味、无异臭
纸质纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸
表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破
表面
损，无裂纹，纸箱切口应齐整
图案、文字印刷要求套印准确（套印不
准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案
文字清晰，无油污、水化现象，无露白、
印刷露黄、露红现象，无错位、无重影。
图
案、文字边缘齐整，无毛齿，印刷内容
外观
正确，图案、文字应与样版一致。
套色
准确，无颜色过浓或过淡现象
单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不
压痕线大于 17mm，折线居中，不得有破裂、断
线、重现等缺陷，不得有多余的压痕线
无明显毛刺，裁刀口里面纸裂损距不超
刀口
过 8mm或不超过 12mm
粘合搭接舌宽不小于30mm，偏斜不超过
结合
5mm，粘合剂应涂布均匀，充分无益出，v1.0可编辑可修改结论
v1.0可编辑可修改
纸箱间不能粘连，粘合面剥离时面纸不
分离。
裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞
裱和纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离
现象
摇盖开合270 度，往复不少于 5 次，面
摇盖耐折
纸和里纸无列痕
长、宽、高士 5mm
尺寸及重量
重量士 10g
结论
检验人：审核人：。
纸出货检验报告
纸出货检验报告
1. 引言
本文档为纸出货检验报告，旨在对纸的质量进行检验和评估。
本报告包含了纸的规格信息、质量检验结果以及相关建议。
2. 纸的规格信息
规格数值
张幅210mm×297mm
厚度80g/m²
纸张颜色白色
材质木浆
库存数量5000张
3. 检验方法
本次纸的质量检验主要采用了以下方法： 1. 外观检查：通过对纸的表面进行目测，检查是否有明显的污渍、折痕或破损。
2. 张力测试：利用纸的张力测试仪，测量纸的拉伸强度和断裂长度。
3. 吸湿性测试：浸泡纸张在一定时间内，测量纸的吸湿性能。
4. 检验结果
4.1 外观检查
经过外观检查，发现纸的表面无明显的污渍、折痕或破损，整体质量良好。
4.2 张力测试
张力测试结果如下： - 拉伸强度：平均值为30N/mm²。
- 断裂长度：平均值为100mm。
4.3 吸湿性测试
吸湿性测试结果如下： - 浸泡30分钟后，纸的质量增加了10%。
- 浸泡60分钟后，纸的质量增加了20%。
5. 结论与建议
综合以上检验结果，得出以下结论和建议： 1. 纸的外观没有明显的质量问题，
符合出货要求。
2. 纸的拉伸强度和断裂长度均达到了预期要求，质量合格。
3. 由
于纸的吸湿性较强，建议在存放和使用过程中控制湿度，避免纸的质量受到影响。
6. 参考文献
无
以上是本次纸出货检验报告的内容，供参考。
如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。
纸箱质检报告单
国标
420
合格
2
耐破强度
Kpn
国标
2150
合格
3
边压强度
N/m
国标
5280
合格
4
耐折
次
国标
8
合格
5
厚度
mm
国标
4.7
合格
6
含水率
%
国标
12
合格
依据GB6543《瓦楞纸箱》GB6544《瓦楞纸板》 检验结论 本批产品质量检验
备注 检验日期：
2014/8/20
检验人：
签发日期：2014-8-21
室内温度：23° 相对湿度：53% 审核人：
合格
楞纸
B楞高强140g
检验结果
合格
里纸
牛卡140g
检验结果 外观检验
合格
检验项目
标准要求
检验结果
尺寸 852*564 钉距 钉距是否均匀 套色偏差 套色允许偏差±3mm 方正度 成箱后箱体是否方正
物理性能检验
852*564 均匀 准确 方正
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
单
客户名称 制造尺寸(CM)
长×宽×高 生产数量(个)
面纸
852*564 174
纸箱名称
内装物 重量：KG
生产日期
1L*12自动片 2014年8月20日
工单编号 楞型
抽样数量
葡萄 5BE
3
原纸标准
B级涂布白板250g
检验结果
合格
楞纸
E楞高强110g
检验结果
合格
芯纸
高强90g
检验结果
纸箱检验报告(二)(2024)
引言概述：纸箱作为一种重要的包装材料，在运输和储存过程中起到保护商品的作用。
本文是纸箱检验报告的第二部分，旨在进一步探讨纸箱的质量检验方法和结果，以及对其重要性的认识。
正文内容：一、物理性能测试1.纸箱的破裂强度测试破裂强度是纸箱抵抗破裂的能力，通过在纸箱上施加压力来测试其破裂点。
测试结果显示，纸箱的平均破裂强度为XkN/m，符合相关标准的要求。
其中绝大部分纸箱的破裂强度高于标准要求的最低值，说明纸箱的抵抗破裂的能力较强。
2.纸箱的抗压强度测试抗压强度是纸箱能够承受的最大压力。
此次测试中，我们采用了垂直压力测试的方法，测试结果显示纸箱的平均抗压强度为XN。
大部分纸箱的抗压强度都能够满足运输和储存的需求，但仍有少部分纸箱的抗压强度低于标准要求，需要进行改进。
3.纸箱的湿强度测试湿强度是指纸箱在潮湿环境中的承载能力。
通过将纸箱浸泡在水中，然后进行拉力测试，结果显示纸箱的平均湿强度为XkN/m²。
绝大部分纸箱的湿强度能满足要求，但有少部分纸箱在潮湿环境下的强度较低，需要考虑其在运输途中的安全性。
4.纸箱的抗震性能测试抗震性能是纸箱在地震等自然灾害情况下的稳定性能。
通过模拟地震条件下的振动测试，结果显示纸箱的抗震性能为X级。
大部分纸箱的抗震性能较好，可以保证商品在自然灾害中的安全性。
5.纸箱的堆码性能测试堆码性能是指纸箱在堆放过程中的稳定性能。
通过将纸箱堆放在一定高度后进行测试，结果显示纸箱的堆码性能为X层。
绝大部分纸箱的堆码性能满足标准要求，但少部分纸箱在堆码过程中易出现倾倒等安全隐患，需加强设计和制造工艺。
总结：通过对纸箱的物理性能进行测试，可以评估纸箱在运输和储存过程中的实际质量。
本次纸箱检验报告的结果显示，大部分纸箱的破裂强度、抗压强度、湿强度、抗震性能和堆码性能能够满足相关标准的要求。
仍有少部分纸箱的物理性能存在问题，需要加以改进和优化。
因此，纸箱的质量检验依然是保证商品运输和储存安全的重要手段，需要加强质检工作和监管，确保纸箱的质量得到有效保障。
纸板检测报告
贵司要求
检验结果
单项结论
评定 盖章： 备注
检验： 按国标规定物理性能测试需在温度23±2℃，相对湿度50±5%条 件下预处理24小时，并在此条件下进行试验。为提高效率同时也是 大批量生产的需要，以上数据为在常规环境中测得的平均值。 审核：
表格编号客户名称抽样数箱板种类生产日期出货日期用纸情况面纸序号检验项目贵司要求检验结果单项结论纸板纸箱物理性能测试报告生产数量只空箱抗压强度n耐破强度kgfcm边压强度nm厚度mm评定盖章
祁东县美能包装有限公司 纸板/纸箱物理性能测试报告
保存期限
测试日期：
编号：
表格编号日期 出货日期
面纸 瓦纸 产地 玖龙 克重 (g/m2) 芯纸 产地 玖龙 克重 (g/m2) 瓦纸 产地 玖龙 克重 (g/m2) 里纸 产地 玖龙 克重 (g/m2)
箱板种类 □3层 □4层 □5层 □7层 尺寸规格
用纸情况 产地
玖龙
克重 (g/m2)
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目 空箱抗压强度（N） 耐破强度（kgf/cm2） 边压强度（N/m） 厚度（mm） 含水率（％） / /