女士内衣制作工艺流程
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一0.8cm 宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。
先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。
表3-6本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx图3-26（1）拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（2）拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（3）拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
文胸生产流程工序图解
文胸生产流程工序图解75abc内衣批发网为您介绍：1、文胸造型设计(1)文胸造型文胸的造型设计，主要包括罩杯形式、模杯设计及破缝设计。
罩杯形式文胸罩杯形式有多种，按其面积大小可设计为全罩杯、3/4罩杯和1/2罩杯，如图1所示。
全罩杯是指可以将全部的乳房包容于罩杯内，特别是侧下位和前中位紧密贴合人体，具有较强的支撑、提升和集中的作用，是最具功能性的罩杯，适合于胸部饱满或肌肉柔软的女性，使穿着者胸部稳定挺实、舒适稳妥。
3/4罩杯利用钢圈的侧压力和斜向的剪裁，具有将乳房上托，胸部向中间集中的功能，功能性较全罩杯稍差一点，但具有更好的造型效果，式样多变，更能体现女性的玲珑曲线。
1/2罩杯适合胸部较小的年轻女性，提升胸部的效果较好，特别是将肩带去掉后，可搭配露肩低胸服饰穿着。
破缝设计文胸罩杯部分是整件文胸最有可能重新设计、变化万千的部分。
按破缝的形式主要有以下几种结构类型: 水平的上下杯、左右杯、T 字破骨( 破缝) ；斜型的上下杯、左右杯、T字破骨；以及单褶杯等，如图2所示。
罩杯破缝的重新设计仅仅是简单的省道转移——画出新的破缝(经过胸点)叠合上下的胸省。
虽然文胸原型的罩杯部分采用的是垂直破缝，但文胸的成品中很少真正用到这种结构，水平或斜型的罩杯破缝更适合文胸的设计，它们能提供更好的支撑和托起作用，并在外衣之下塑造更加赏心悦目的外观。
模杯设计文胸模杯分无缝模杯、夹棉围文胸及单层文胸。
无缝模杯的成型采用特殊的热定形设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维和合成弹性纤维制成各种海绵罩杯。
若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定形能形成相当于“隐形文胸” 的产品。
更具无痕效果的文胸是高科技全硅胶材质的文胸，该文胸的功能向胸贴的变形改进，不仅为胸部塑型增量，而且触感与胸部自然肌理的质感神似，行动时有自然晃动的神韵，克服了传统胸衣的生硬感，尤其适合于露背、露胸礼服打底穿着。
夹棉围文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化和下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接。
内衣工艺流程
内衣工艺流程内衣作为人们日常穿着的基本服饰之一，在工艺流程中经历了多个环节的加工和制作。
以下是一份大致的内衣工艺流程。
首先，在设计阶段，内衣设计师会根据市场需求和时尚趋势来进行内衣款式和图案的设计。
设计师会根据不同的目标群体，如年龄、身形以及个人喜好，进行设计。
设计师会制作出纸样，通过手工或者CAD绘图软件来确定内衣模型。
接下来是面料选购环节。
内衣的面料种类繁多，如纯棉、蕾丝、丝绸等。
面料的选购需要考虑舒适性、透气性以及弹性等因素。
内衣面料通常是经过专业的面料供应商提供，并根据厂商要求进行统一采购。
然后是裁剪环节。
根据设计师提供的纸样，裁剪师会选择合适的面料，并按照定制尺寸将面料进行裁剪。
裁剪时需要注意面料的纹理和弹性，避免浪费面料。
之后是缝纫环节。
缝纫师会根据裁剪好的面料和纸样，按照一定的工艺流程使用缝纫机来进行缝纫。
这个过程中，缝纫师需要熟练掌握各种缝纫技巧，如平缝、包边、拉链等。
在缝纫的过程中，需要时刻注意缝纫线的选择和缝纫机的调整。
在缝纫完成后，内衣会进行整理和装配。
整理主要包括熨烫和码放，使内衣没有褶皱和变形。
装配则是将各个部件组装在一起，这包括肩带、扣带、衬垫等。
最后是品检和包装环节。
品检员会对内衣的质量进行检查，确保无瑕疵。
包装工将内衣进行包装，通常采用透明塑料袋或者包装盒，而且通常会在包装上标明尺码、面料以及洗涤说明等信息。
以上就是大致的内衣工艺流程。
当然，实际的工艺流程可能会因不同的内衣款式和品牌而有所不同。
同时，为了提高工艺质量和效率，很多内衣生产厂家还会结合现代科技和自动化设备来实现半自动或全自动化生产。
由于内衣对于人们的舒适性和健康具有重要影响，因此内衣的工艺流程也在不断地发展和改进，以满足人们对于内衣的需求和期待。
内衣生产工艺
内衣生产工艺内衣是每位女性生活中必不可少的一部分，它的质量和舒适度直接关系到我们的健康和生活品质。
一个优质的内衣离不开先进的生产工艺和精湛的手工技术。
下面将介绍一下内衣的生产工艺。
首先是设计和策划阶段。
内衣设计师根据市场需求和流行趋势进行产品设计，考虑到舒适度、美观度和功能性。
设计师还会根据不同季节的需要选择合适的面料和颜色，以保证内衣的适应性和可穿性。
接下来是裁剪和缝制阶段。
在这个阶段，内衣的纸样会被放大到实际尺寸，然后在纺织品上进行裁剪。
然后，各个面料的部分会被缝制在一起，形成内衣的基本形状。
同时，需要将钢圈和肩带等细节部分缝制到正确的位置。
再来是绷线和包边。
这个阶段是为了确保内衣的牢固度和舒适度。
绷线通常用于钢圈和肩带的包围，以增加内衣的支撑力和稳定性。
包边则是将内衣的边缘用细腻的手法进行加工，美化内衣的外观，同时避免磨损和刺激皮肤。
然后是整理和质检。
在生产过程中，需要对内衣进行整理和质检，确保产品的质量和符合标准。
整理工作包括对内衣的熨烫、折叠和包装，以保持产品的外观整洁和销售准备。
质检则是通过对内衣的外观、尺寸、缝合和面料的不良进行全面检查，以确保内衣的品质无瑕疵。
最后是市场推广和销售。
在内衣生产完成后，需要进行市场推广和销售，使产品能够进入消费者的视线并得到认可。
这包括在服装店、电商平台、内衣展览会等渠道进行销售，以及通过广告、杂志和社交媒体等渠道进行宣传。
同时，一些品牌还会通过品牌代言人和明星合作等方式提升产品的知名度和影响力。
综上所述，内衣的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要从设计、裁剪、缝制到整理和质检等环节保持高品质和标准。
只有通过先进的设备和精湛的手工技术，才能生产出舒适、时尚且符合市场需求的内衣产品。
内衣工艺流程
女式内衣缝制工艺与服用性能探讨中文摘要内衣可以说是女人一生中最亲密的贴身伴侣，一款适合自己的内衣不仅可以帮你塑造完美体形，展现优雅气质，更能帮你散发出独特的魅力。
但如果忽视了对内衣款型的选择，穿错了内衣，长此以往，即便是身价不菲的内衣名品也会成为身材走形的罪魁。
所以在选购内衣时不能只注重颜色、蕾丝、绣花等等，选择一件合适的内衣，影响您一辈子的健康与美丽，相反穿错内衣，等于，每天在破坏您的身材，而且，更重要的是影响您的健康与形体美。
我们知道，不管什么女式内衣，选购时一般首先看它的款式，其次看它的用料，最后是看它的做工如何。
就款式而言，主要是式样是否新颖、功能是否可靠适用；对面料而言，主要是面料的手感、外观质感如何等；对于内在质量、服用性能可能不好判断，而对服用性能影响较大的却正是其所选用料以及缝制工艺，下面，我们就某海绵款（胸罩）作一说明。
英文摘要Underwear can say is a woman's life is the most intimate partner, a close-fitting suits own underwear can not only help you mould perfect bodily form, elegant temperament, more can help you sends out a unique charm. But if ignored the forthcoming choice, wear underwear of wrong underwear, in the long run, even worth trough of underwear ZouXing no-go also can become the figure. So in the choose and buy an underwear not only pay attention to color, bud, embroider etc, choose an appropriate underwear, affect your lifetime of beauty and health,contrary to wear wrong underwear, equal and every day in the damage your figure, and, more importantly affect your health and physical beauty.We know, no matter what the women's underwear, when the choose and buy general look at its first look at its design, secondly is watching it with makings, finally the work how. It is mainly concerned, design style is novel and, function is reliable applicable; The fabric is concerned, is mainly fabric appearance, texture how to handle; For internal quality, using properties might not be good judgement, and the influence of taking performance but it is its selected materials and sewing process, underneath, we just a sponge paragraph (a bra) instructions.关键词内衣、缝制、工艺、肩带、海绵、碗、发展。
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程
《文胸生产工艺流程》
文胸是女性内衣中的一种，为了确保文胸的品质和舒适度，生产工艺流程至关重要。
下面就是文胸生产的基本工艺流程：
1. 设计和研发：首先，文胸的设计和研发团队会根据市场需求和潮流趋势，设计出新款文胸的款式和图纸。
他们会考虑面料的选择、剪裁和结构等方面。
2. 选材：选材是文胸生产的关键环节。
优质的面料、拉链、扣子和饰片都是确保文胸品质的重要因素。
生产厂家会与供应商进行合作，选择合适的材料。
3. 剪裁和裁床：根据设计图纸，面料会被裁剪成对应的形状和尺寸。
这一步需要非常精准的操作，以确保后续步骤的顺利进行。
4. 缝制：裁剪好的面料会被缝制成文胸的基本结构。
在这一步，专业的工匠会进行精细的缝纫工作，保证每一个细节都符合设计要求。
5. 走边：走边是文胸生产中一个重要的环节，通过走边工艺可以使文胸的边缘更加平整，也增加了文胸的耐用性。
6. 成型和塑形：在这一步，文胸会被塑形成为人体所需的形状。
通常会通过加热和压模的方式来进行成型，确保文胸能够贴合
身体。
7. 检验和包装：最后，文胸会进行严格的检验，确保没有瑕疵和质量问题。
检验合格的文胸会被包装好，准备发往市场。
以上就是文胸生产的基本工艺流程。
这些环节都需要细心和耐心的操作，以确保文胸的品质和舒适度。
对于消费者来说，选择一款优质的文胸，不仅要看款式和价格，更要了解生产工艺，确保文胸的品质。
内衣工艺流程
内衣工艺流程
《内衣工艺流程》
内衣工艺流程是指内衣制造过程中的具体工艺步骤和流程。
在内衣制造过程中，工艺流程非常重要，可以直接影响到内衣的质量和舒适度。
以下是一般的内衣工艺流程：
1. 设计和样板制作：首先是设计师们根据市场需求和时尚趋势设计出新款内衣，并制作出样板。
样板制作需要考虑到内衣的款式、剪裁和面料等。
2. 面料采购和裁剪：内衣的面料种类繁多，需根据内衣设计来选择面料。
一般来说，内衣的主要面料包括棉、丝、蕾丝、弹力纤维等。
面料采购和裁剪是内衣制作中的重要环节。
3. 车缝和绣花：在内衣制作过程中，需要通过车缝和绣花将各个部件缝合在一起。
这个环节需要技术娴熟的操作工人来完成，以确保每一件内衣都有良好的质量。
4. 成衣整烫和包装：内衣制作完成后，需要进行整烫和包装。
整烫可以使内衣更加平整美观，包装则是为了保护内衣在运输和上架的过程中不受损坏。
5. 质检和验货：质检是内衣制作过程中非常重要的一环。
每一件内衣都需要经过严格的质检，以确保内衣的质量符合标准。
验货是在内衣包装完成后进行的，验货员需要对内衣进行最后的检查，确保内衣没有瑕疵。
以上就是一般的内衣工艺流程，这些步骤都需要严格把控，以确保生产出的内衣符合标准和顾客的需求。
内衣制造是一个需要技术和经验的行业，通过不断改进和完善工艺流程，可以制作出更加优质的内衣产品。
女士内衣制作工艺流程
女士内衣制作工艺流程女士内衣制作工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。
1、选料。
由于女士内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。
由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以女士内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。
有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。
粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。
3、是裁剪。
一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。
如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在制作过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。
剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。
同时在制作过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。
内衣的制作过程
单独完成部分—・里布的制做；r 二.平车加二层、里布ZZ 缝一次H*平车接花面五■平车加花面六・缝二次七■平车接边布八.边布双针九■拉下牙—° ■穿胶骨合成:——■平车投碗一二■投碗拉两针-=■拉上牙一四・打阻一五•穿弓—六・成品打阻—七■打斜带—八・定背佥—九■打装饰—O ■打外标 --■剪线头1 •里布打折:折窝于棉碗中间z切记一定要在中间的时吃掉的布）位置,里布要平顺,敷贴,止口均匀。
（止口指车线里布要平顺/不能有个窝1止口均匀。
2平车接里布:切口对齐3•接一个里布袋：把里布袋的型状放准z车口要一致z止口均匀。
4•接两个里布袋：把里布袋的型状放准z两个里布袋要有交接的部位,止口均匀。
5•半圆里布：里布以中间中折，两边对齐z止口均匀。
力口二层布形放准，放平,里布放实，按弧度均匀走线,止口均匀。
有的棉碗本身有敷布就无需加二层和里布。
按碗口弧度均匀走线,注意不能切掉棉或露空,止口均匀。
1 •合花面（花面有开口的）：两层布进口对齐，按弧形度均匀走线,注意出口长1.5CM ,顶端不能有个窝，弧度要接准,两层布都不能拉到或打折,左右对称,车口—致。
如果有吊角的文胸就要接上吊角部分的花边。
2•连体碗花面：两个正面相叠,双针开骨（拉双针，止口两边分开）平车加花'1 •普通加花面式（4种）1）波浪花边的花面：花面形放准,放平,花边低波按弧度均匀走线, （露出波纹）注意花波不能拉到或下塌起皱,花面拉平,不能太松或太紧,车线必需位于缝线中间。
2）花面反包:花面与棉碗缝合之前,花面已经加工定型,以棉碗的形状为准,车线时花面与棉碗的形状应对准，以碗口弧度均匀走线。
3 ）碗边打标:碗口无需车线缝合,线中间。
直接钉线就可以,钉线位于缝1-4）花面打乱折:—般折宽为2.5CM ,折边部位应位于碗圈中间。
2■特别加花面式（4种）：在普通加花面的基础上再加上花面装饰1）碗口花边加纱：止口吃布均匀z不能拉到,要宽松一点。
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单主要包括以下几个方面内容：原材料准备、剪裁、车缝、整烫、品检和包装。
1. 原材料准备：
- 选购合格的内衣面料和辅料，如弹力布、蕾丝、纽扣等。
- 对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 剪裁：
- 根据内衣样板的尺寸和形状，将面料进行剪裁。
- 使用剪刀或割布机器进行精确的剪裁。
3. 车缝：
- 将剪裁好的布料按照内衣的设计要求进行车缝。
- 采用专业的缝纫机对面料进行平缝、包边、针织、扣眼等车缝工艺，确保内衣的牢固和美观。
4. 整烫：
- 对已经车缝好的内衣进行整烫。
- 使用烫斗或烫平机器，将内衣的褶皱烫平，保持内衣的平整度和质感。
5. 品检：
- 进行内衣的品质检查。
- 包括对车缝的检查，确保线迹整齐、无松弛、无起结；面料的检查，确保没有瑕疵和污渍；尺寸的检查，确保符合要求等。
6. 包装：
- 将通过品质检查的内衣进行包装。
- 采用内衣专用的包装袋或盒子，将内衣整齐地包装好，以保护内衣的质量和卫生。
以上是内衣生产的基本工艺流程，每个步骤都需要经过严格的操作和检查，以确保内衣的质量和外观。
另外，一些高档内衣还可能会包括特殊的工艺，如手工缝制、刺绣、镶钻等，以提高内衣的价值和吸引力。
内衣生产工艺流程
内衣生产工艺流程内衣作为现代女性的日常生活用品之一，在市场上有着很大的需求量。
内衣的生产工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、车缝、检验和包装等环节，下面将详细介绍内衣的生产工艺流程。
首先是设计环节。
内衣的设计是整个生产过程的关键环节，它涉及到产品的风格、版型、工艺等方面。
设计师通常会通过市场调研、搜集时尚资讯和顾客需求等方式，确定内衣的设计理念和基本款式。
然后，他们将设计稿和技术图纸提交给产品开发团队。
接下来是面料选择环节。
内衣的面料种类繁多，如棉、天鹅绒、蕾丝等。
在材料选择过程中，设计师常常会考虑面料的舒适度、透气性、吸湿性和弹性等因素，以及它们对人体的适应性。
然后，他们会选择适合的面料供应商，并与供应商签订合同。
然后是裁剪环节。
在裁剪环节中，工人会按照设计师提供的技术图纸和尺码表，在面料上将内衣的各个部件进行裁剪。
裁剪时要注意面料的平整度和方向性，确保内衣的尺寸和形状准确无误。
裁剪完成后，裁剪工会将各个部件进行分类和标记，以便后续车缝工序使用。
接下来是车缝环节。
车缝环节是内衣生产中的核心环节，主要包括缝纫、衔接和弹性带安装等。
车缝工人会利用缝纫机和其他相应设备，将内衣的各个部件进行缝纫，并按照设计图纸的要求，进行衔接和弹性带的安装。
在这一环节中，工人需要具备一定的缝纫技术和经验，确保内衣的质量和外观。
然后是检验环节。
内衣生产完成后，需要进行质量检验，以确保产品符合设计要求和标准。
检验工人会对内衣进行严格的检查，包括尺寸、线迹、纽扣、钩眼等各个方面。
同时，他们还会对内衣进行拉力测试和水洗测试，以评估其耐用性和耐洗程度。
不合格产品会被剔除，只有经过检验合格的内衣才能进入下一个环节。
总结起来，内衣的生产工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、车缝、检验和包装等环节。
通过这些环节的协同配合，生产出质量优良、款式多样的内衣产品，满足顾客的需求。
同时，这一生产工艺流程也需要各个环节的工人具备专业技术和严格要求，以确保内衣的质量和外观。
文胸生产流程工序图解
文胸生产流程工序图解75abc内衣批发网为您介绍：1、文胸造型设计(1)文胸造型文胸的造型设计，主要包括罩杯形式、模杯设计及破缝设计。
罩杯形式文胸罩杯形式有多种，按其面积大小可设计为全罩杯、3/4罩杯与1/2罩杯，如图1所示。
全罩杯是指可以将全部的乳房包容于罩杯内，特别是侧下位与前中位紧密贴合人体，具有较强的支撑、提升与集中的作用，是最具功能性的罩杯，适合于胸部饱满或肌肉柔软的女性，使穿着者胸部稳定挺实、舒适稳妥。
3/4罩杯利用钢圈的侧压力与斜向的剪裁，具有将乳房上托，胸部向中间集中的功能，功能性较全罩杯稍差一点，但具有更好的造型效果，式样多变，更能表达女性的玲珑曲线。
1/2罩杯适合胸部较小的年轻女性，提升胸部的效果较好，特别是将肩带去掉后，可搭配露肩低胸服饰穿着。
破缝设计文胸罩杯部分是整件文胸最有可能重新设计、变化万千的部分。
按破缝的形式主要有以下几种结构类型: 水平的上下杯、左右杯、T 字破骨( 破缝) ；斜型的上下杯、左右杯、T字破骨；以及单褶杯等，如图2所示。
罩杯破缝的重新设计仅仅是简单的省道转移——画出新的破缝(经过胸点)叠合上下的胸省。
虽然文胸原型的罩杯部分采用的是垂直破缝，但文胸的成品中很少真正用到这种结构，水平或斜型的罩杯破缝更适合文胸的设计，它们能提供更好的支撑与托起作用，并在外衣之下塑造更加赏心悦目的外观。
模杯设计文胸模杯分无缝模杯、夹棉围文胸及单层文胸。
无缝模杯的成型采用特殊的热定形设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维与合成弹性纤维制成各种海绵罩杯。
若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定形能形成相当于“隐形文胸” 的产品。
更具无痕效果的文胸是高科技全硅胶材质的文胸，该文胸的功能向胸贴的变形改进，不仅为胸部塑型增量，而且触感与胸部自然肌理的质感神似，行动时有自然晃动的神韵，克服了传统胸衣的生硬感，尤其适合于露背、露胸礼服打底穿着。
夹棉围文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化与下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接。
内衣工艺流程
内衣工艺流程内衣作为人们日常生活中必不可少的衣物，其工艺流程的完善与否直接影响着内衣的舒适度和质量。
下面将介绍内衣的工艺流程，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，内衣的设计是工艺流程的第一步。
设计师根据市场需求和潮流趋势，绘制出内衣的设计图纸，包括款式、图案、细节处理等。
设计师需要考虑到内衣的舒适度、美观度以及穿着的实用性，确保设计图纸能够满足消费者的需求。
接下来是面料的选择。
面料的选择直接影响内衣的质量和舒适度。
设计师需要根据设计图纸的要求，选择合适的面料，考虑面料的柔软度、透气性、弹性等因素，确保面料符合内衣的舒适度和品质要求。
然后是裁剪。
裁剪是内衣制作的重要环节，裁剪工艺的精湛程度直接关系到内衣的合身度和整体效果。
裁剪工人需要根据设计图纸和面料特性，精确裁剪出各个部件，确保尺寸准确，不得有任何偏差。
随后是缝制。
缝制是内衣制作的关键环节，需要熟练的缝纫工人和精密的缝纫设备。
缝制工人根据设计图纸，将裁剪好的各个部件进行缝制，需要注意线迹的平整度和牢固度，保证内衣的耐穿度和美观度。
最后是装配和包装。
装配是将内衣的各个部件组装在一起，包括肩带、扣子、边带等。
装配工人需要仔细检查每一个细节，确保内衣的完整性和稳固性。
包装环节则是将内衣整齐地包装好，准备出厂销售。
综上所述，内衣的工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、缝制、装配和包装等环节。
每一个环节都需要精湛的技艺和严格的要求，只有这样才能制作出高质量、舒适度好的内衣产品。
希望本文能够对内衣行业的从业人员有所帮助，也希望内衣行业能够不断提升工艺水平，为消费者提供更好的产品。
内衣生产流程
内衣生产流程内衣是人们日常生活中必不可少的一件重要服饰，它既能保护和修饰身体，又能增添美感和自信。
下面将介绍一下内衣的生产流程。
首先，内衣的生产需要进行材料准备。
材料主要包括面料、内衬、垫片、饰边、扣子等。
面料是内衣的主要材料，质地舒适、透气性好的面料能让人感觉更加舒适。
内衬是将面料与肌肤分开，保护肌肤免受面料的摩擦伤害。
垫片主要用于胸部部分，用来塑造胸型。
饰边和扣子等主要用于装饰和固定内衣。
接下来是裁剪环节。
这一步需要根据设计样板将面料裁剪成相应的形状和尺寸。
裁剪人员需根据标准尺码和设计要求进行精确裁剪，确保每件内衣的尺寸和形状准确无误。
然后是车缝流程。
车缝是内衣生产的重要环节，它直接影响着内衣的质量和舒适度。
车缝需要使用专业的缝纫机进行，根据设计要求将各个部分进行缝合。
这一步需要熟练的工人操作，仔细观察每一针每一线的质量和牢固度，确保内衣的稳固性和美观度。
之后是整烫流程。
经过车缝后的内衣需要进行整理和烫平。
整理是将内衣的各个部分进行整理，使其更加美观。
烫平是将内衣进行烫熨，使其平整、光滑，增加舒适感。
最后是包装环节。
内衣生产完之后，需要进行包装。
这一步需要将内衣进行分类、折叠，然后放入纸盒或塑料袋中，并贴上相关的标签和说明。
包装环节非常重要，它保护了内衣不受污染和损坏，同时也方便消费者购买和使用。
综上所述，内衣生产流程包括材料准备、裁剪、车缝、整烫和包装等环节。
每一个环节都需要精确操作和严格把控，确保质量和舒适度。
内衣生产流程的每一个环节都需要经验丰富的工人进行操作，任何一个环节的不慎都可能导致内衣的质量问题。
因此，内衣品牌需要注重每一个细节，不断优化生产流程，为消费者提供更加舒适、时尚的内衣服装。
内衣工艺流程范文
内衣工艺流程范文1.设计和市场调研（200字）内衣制作的第一步是进行设计和市场调研。
设计师将根据市场需求和时尚趋势，设计出符合消费者口味的内衣款式。
同时，市场调研也是必不可少的环节，以了解目标消费者的需求和对内衣款式的喜好。
2.选材和切割（200字）在确定内衣款式后，需要选用适合的面料和配件。
根据设计要求，材料可以包括天然纤维如棉、羊毛、丝绸等，也可以使用人造纤维如聚酯纤维、尼龙等。
选材时需要考虑面料的柔软度、透气性、吸湿性等特性。
接下来，面料会根据内衣的不同部位需求进行切割，以准备后续缝制的环节。
3.缝制和拼接（300字）缝制和拼接是内衣制作的重要步骤。
首先，将经过切割的面料按照设计要求缝制成内衣的各个部位，如上衣、底裤等。
缝制过程中，需要考虑接缝的牢固度和舒适度。
然后，将缝制好的内衣部位拼接在一起，使其成为一个完整的内衣。
4.尺寸调整和整烫（200字）缝制好的内衣经过尺寸调整，以确保与设计尺寸的一致性。
调整尺寸的方法可以包括缝制腰边或背带的松紧带或提供可调节的扣子等。
调整尺寸后，内衣需要进行整烫，以消除面料上的皱褶，使内衣外观更加平整。
5.添加配件（200字）内衣的配件包括钩眼、背带调节器、扣子等。
这些配件的添加可以根据设计要求进行缝制或粘贴。
添加配件的目的是使内衣更加方便穿着和使用，提高穿戴的舒适度和安全性。
6.品质检验（200字）内衣制作完成后，会进行品质检验。
品质检验的目的是确保内衣的质量符合标准和设计要求。
检验内容包括面料的颜色和质地是否符合要求，缝制是否牢固，配件是否齐全等。
只有通过了品质检验的内衣才能继续进入下一步。
7.质量控制和包装（200字）内衣制作的最后阶段是质量控制和包装。
质量控制包括对内衣数量、面料和配件的检查，确保符合标准。
通过质量控制后，内衣会被进行包装，通常以塑料袋、纸盒或纸袋的形式。
包装过程中，还可以加入各种促销材料，如吊牌、洗标和使用说明等。
综上所述，内衣工艺流程包括设计和市场调研、选材和切割、缝制和拼接、尺寸调整和整烫、添加配件、品质检验、质量控制和包装。
内衣的缝制制造流程
内衣缝制流程之上生产之前，收发要做好相关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。
1、里布收省——“里布”位于罩杯内，采用纯棉布料、吸湿排汗效果佳，舒适贴身。
“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加强美观性和穿着舒适性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破损等不良情况，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。
2、里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加强美化修饰里布的作用，生产员工需要掌握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持均匀，不得有大小，确保美观。
注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。
3、碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采用单针车，将线点调至细密，将其剪口处均匀缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，影响整体视觉效果，需将坏片等挑出，并比量纸板。
4、碗面压线——在花面省位正上方均匀压出垂直的线路，能加强杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路均匀垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。
5、落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，根据其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采用单针车缝制，注意控制在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其松弛起皱，里布不能过紧或打折，影响视觉效果，及穿着舒适度，把握在制作时熟悉的将止口均匀控制在2mm，否则将暴露线点，影响美观，仔细检查二层布与里布有无坏片并对件整齐放置于货品箱内。
女士内衣制作工艺流程
女士内衣制作工艺流程1.设计：首先，女士内衣的制作需要进行设计。
设计师会结合时尚趋势、材料选择等因素进行创作。
设计师通常会制作手稿或使用计算机辅助设计软件来完成设计。
2.材料选购：设计确定后，需要选购相应的面料和辅料。
面料的选择在内衣制作中非常重要，常见的面料有棉、丝、蕾丝等。
辅料包括拉链、纽扣、花边等。
3.裁剪：裁剪是内衣制作的关键环节。
根据设计稿和尺寸，将购买的面料进行裁剪，以制作出各个部件，如罩杯、肩带、背带等。
裁剪过程需要严格按照尺寸和设计要求进行操作，以确保尺寸的准确性和部件的匹配性。
4.缝制：在裁剪完成之后，开始进入缝制环节。
缝制内衣需要使用缝纫机进行操作。
根据设计和裁剪的部件，将各个部件进行缝合。
不同的部件的缝制方式和顺序有所不同，一般使用锁边、套缝和针迹等方法进行。
5.组装：在缝制完成之后，进行内衣的组装。
将各个部件进行拼接，如将罩杯与背带缝合，肩带与背带连接等。
组装过程需要精准并严格按照设计要求进行操作，以确保内衣的完整性和舒适度。
6.试穿：在组装完成之后，进行试穿环节。
将内衣穿在模特身上或试穿人身上，以检查尺寸和质量。
此环节可以进行调整和修改，以确保内衣的合身度和舒适度。
7.整烫：试穿完成之后，进行整烫环节。
使用熨斗对内衣进行整烫，以去除皱纹和提升质感。
整烫需要注意温度和时间的控制，以避免对面料造成损坏。
总结起来，女士内衣的制作工艺流程包括设计、材料选购、裁剪、缝制、组装、试穿、整烫和包装等环节。
每个环节都需要高度的专业知识和技术，以制作出符合设计要求的高质量内衣。
文胸工艺流程
文胸工艺流程
《文胸工艺流程》
文胸是女性内衣中的一种，具有支撑胸部、修饰身材、美化身体曲线等功能。
而文胸的制作工艺流程也是一门复杂的技艺。
首先，文胸的设计是关键的一步。
设计师根据时尚潮流和市场需求，提出不同的款式和款型，然后进行样板的制作。
经过多次的修改和试穿，确定最终的设计方案。
其次，选材是关键的环节。
文胸的面料要选用柔软、透气、舒适的材质，同时要保证弹性和耐用性。
而内衬材料要具有支撑和塑形的作用，且要符合国家的安全标准。
然后，裁剪和缝制是文胸制作的重中之重。
根据设计方案和不同尺码的要求，进行裁剪，然后进行缝制。
这个环节需要工匠们熟练的手工技艺和精湛的缝纫技术，保证每一件文胸都符合标准并且无瑕疵。
接下来是装配和包装。
将文胸的各个部件进行装配，并进行严格的质量检查。
然后进行精美的包装，保证产品在运输和销售过程中不受损坏。
最后，是销售和售后服务。
将制作好的文胸销售出去，为消费者提供舒适的穿着体验。
并且在售后服务方面，积极解决消费者的问题，保证产品的质量和品牌的声誉。
文胸的制作工艺流程需要多方面的工匠技艺和严格的质量把关，只有这样才能保证文胸的质量和穿着舒适度。
内衣生产 工艺流程
内衣生产工艺流程内衣生产工艺流程内衣作为我们日常生活中必不可少的衣物之一，无论在舒适性、质量和外观上都需要严格的生产工艺流程来保证。
下面是一个简单的内衣生产工艺流程的介绍，以帮助大家更好地理解内衣的生产过程。
1. 设计阶段：内衣生产的第一步是进行设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出款式、图案和颜色等元素，形成内衣的初步设计图。
2. 原材料采购：生产内衣所需的原材料包括面料、花边、钩眼、肩带等。
生产商需要根据设计需求，从供应商处采购所需的原材料。
3. 裁剪面料：根据设计图纸，将采购来的面料进行裁剪。
裁剪工用剪刀将面料按照所需的尺寸和形状进行切割，以便后续的缝制工艺。
4. 缝制工艺：在缝制工艺中，裁剪好的面料会通过缝纫机进行缝制。
不同部位的面料会采用不同的缝制方法，如平缝、开叉缝、贴袋等，以确保内衣的结构和外观。
5. 辅助工艺：除了缝制外，内衣还需要进行一些辅助工艺。
比如，安装钢圈、衬垫、肩带调节和钩眼等。
这些工艺步骤会在内衣缝制的不同阶段进行。
6. 整烫和整粘：内衣完成缝制后，需要通过整烫机对内衣进行整烫，以消除缝制过程中可能出现的褶皱和赘皱。
接下来，粘合剂会被喷洒在内衣的关键部位，如钩眼位置和肩带接口，以加强内衣的结构。
7. 质检：内衣生产的最后一个步骤是质检。
质检员会对每一件内衣进行严格的检查，以确保内衣的质量和外观达到标准要求。
如有发现任何问题，将会及时更换或修复。
8. 包装和出货：经过质检合格的内衣将被包装好，准备出货。
包装过程中，内衣会被放入透明塑料袋中，并附上吊牌和热敷标签等。
然后，内衣被装箱并运往销售地点。
以上是一个基本的内衣生产工艺流程。
当然，不同的内衣生产企业可能会有一些细微的差异，但总体上，这个流程可以帮助我们了解内衣的生产过程。
通过优化和精进这一生产工艺流程，内衣制造商可以提高产品质量和生产效率，为消费者提供更好的内衣产品。
内衣的分类和工艺流程
内衣的分类和工艺流程一、按面料分：1、丝（Silk）触感、质料俱佳，不起静电，同时也吸汗、透气。
唯一缺点就是不好清洗，洗涤时必须用手很轻柔地搓洗或干洗。
丝绒具有棉布所没有的典雅华贵，其天然滑爽感，也是莱卡所缺少的。
若以法国蕾丝或瑞士刺绣与丝绒进行装饰搭配，所能达到的华丽效果，恐怕任何其它面料都难做到。
2、棉（Cotton）吸汗、透气，保暖性强穿着感觉很舒服，易于染色和印花，适用于少女型的内衣，创造青春气息。
近年制造商也喜欢将棉质和各类纤维混纺。
在棉质中加入化学纤维，特别是用于调整型内衣裤，不但具有支撑的效果，而且不会闷热。
今天的女士们依然偏爱棉质内衣，这当然因为棉布本身独一无二的透气性和天然性，使穿着感受绝不同于其它面料。
此外从美感来说，有一种天然淳朴和青春气息，也为其它面料所不及。
3、尼龙（Nylon）尼龙质料结实，不会变形，大部分文胸肩带以此做材料。
4、氨纶（Polyurethane）伸缩性更强，比橡胶更富有弹性，常用作胸围扣带，以防身体扭动时，会有束得太紧的不适感。
5、莱卡（Lycra）莱卡本身的特性就是富弹性、舒适和具承托力，使内衣更贴身，不易走样，不易出现褶皱等，其细密薄滑的质感和极好的弹性，把“第二皮肤”演绎得淋漓尽致。
莱卡可与任何其它的人造或天然纤维（如丝、棉、尼龙等）交织，含有莱卡的面料具有其主要原料所应有的外观与手感，但莱卡不可能单独使用。
含了莱卡的衣物的优点有： 1）持久而不变形； 2）舒展自由； 3）合身而舒适； 4）恰到好处的依托与支撑。
6、新颖面料如高棉、烧毛丝光棉、丝绢等，结构紧密、光滑如绸，手感柔软，具有弹性，色泽高雅，挺括舒适，不缩水不退色。
高科技的弹性面料，极度光滑；丝质和革新面料以及印花棉布，成为今天设计师们面料上的首选。
7、滑面拉架滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，使用与高压塑裤、连体塑衣、文胸等。
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女士内衣制作工艺流程
女士内衣制作工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。
1、选料。
由于女士内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。
由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以女士内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。
有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。
粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。
3、是裁剪。
一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。
如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在制作过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。
剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。
同时在制作过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。
4、中碗结合，将两片外碗布用单针锁式线迹平车按弧度固定，一般缝份0.5cm，成串缝纫。
中碗盖线，将成串缝纫好的布片再用一特殊压脚两边拔开，然后用双针锁式缝纫机固定。
该工序要求双针面线与底线X力松紧适中，且不能影响外观。
5、海绵结合，将海绵裁片用单针四点曲折缝缝纫机缝合，且海绵两面加布条固定。
海绵片与片之间结合必须紧密，操作人员在制作时
应顺海绵片弧度缝纫。
且面线与底线X力应一致，松紧适中。
否则，缝纫出的海绵碗外型立体感差。
6、内外碗结合，将海绵内碗与花布外碗用单针平缝机固定，内外碗中缝线必须对齐，否则会使碗发生变型，影响美观。
上脊心，即将脊心片对折并用三线包缝机拷边。
花边与上脊心结合，用单针人字锁式线迹缝纫机将脊心与花边固定，在缝碗处花边直边必须对齐，脊心只固定在花边上，顺弧度缝纫，尽可能*近花边边缘。
7、上脊心与碗结合，用单针平缝机将花边与碗布结合，不要缝在花边上，重叠碗部0.5cm于脊心片上，缝在重叠缝线中央，头尾等齐，缝平不能起皱。
8、固定花边与碗布，缝在外上方，花边带内外都应紧包过边，缝平不能起皱。
9、中心缝，将脊心部分花布用单针平缝机固定，缝份0.4cm,上下需对齐。
10、中心缝盖线，将上道缝好的布片用双针锁式机及特殊压脚拔开对齐，上加布条。
11、脊心结合，将脊心内外片用单针平缝机固定，不能起皱，缝份0.4cm.。
12、下脊心与碗结合，将脊心布片与碗布用双针平缝机固定，下加布条。
脊心布折叠0.6cm，中间转角并折布条，对齐，双针缝到碗部。
13、上摆包边，根椐记号折肩带头，用两针绷缝机，加布条包紧内外，缝平不能起皱，肩带头处需缝出1cm.，制作过程中对缝好的上摆应用手拉检验，不能断线。
否则，在服用过程中如服用者激烈运动或者打喷嚏等都可能发生缝线断裂。
14、脊心与碗及脊心结合，用单针平缝机，缝份0.6cm，上下需对齐。
15、左右缝盖线，将缝份向外，边距0.1cm，用双针平缝机，上折倒缝，上加布条加固并装饰，根据需要可加入胶片增加其服用功能。
16、下摆加松紧带，第一道重叠0.6cm，第二道*边缝，两道在制作过程中用双手抓取10cm长度，用力拉到布的极限应不能断线，否则会影响到穿着服用。
17、肩带头锁边，穿入扣圈，折肩带头，用单针曲折缝机固定。
后背带，紧*带边缝，针不可缝到背片上，上端倒退针，按大小钩宽度来调整。
18、大钩，右方两排钩，对中插入商标，内近边0.1cm，外轻微包过边，背片尽量塞入，但不可突出，以免影响外观。
采用单针曲折缝纫机，成串缝完再剪，每把检查一件大钩，注意不能发生针割。
19、小钩，左方两排钩，内近边，外轻微包过边背片，背片尽量塞入小钩，用单针曲折缝缝纫机，成串缝完再剪。
20、大小钩锁边，用单针曲折缝纫机，成串缝完再剪。
锁边线迹应光滑平整，面线与底线的接头应在侧边正中。
钉花及纸牌，按要求钉在指定位置。
按要求检验包装。