吹膜印刷工艺说明书
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书1. 概述吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。
本指导书旨在提供吹膜作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和生产效率。
2. 设备准备2.1 吹膜机：确保吹膜机的正常运行和维护，包括清洁、润滑和检查各部件的磨损情况。
2.2 原料：准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
2.3 辅助设备：根据需要准备好辅助设备，如冷却装置、切割机等。
3. 操作步骤3.1 开机准备3.1.1 检查吹膜机的电源和供气系统是否正常。
3.1.2 检查吹膜机的温度控制系统是否正常，并根据所用原料的要求进行调整。
3.1.3 清洁吹膜机的进料口和出料口，确保没有杂质。
3.1.4 将所需原料放入吹膜机的料斗中，并确保料斗的密封性良好。
3.2 启动吹膜机3.2.1 打开吹膜机的电源开关，启动机器。
3.2.2 设置吹膜机的工作参数，如温度、速度等。
3.2.3 等待吹膜机预热至设定温度，确保达到生产要求。
3.3 吹膜操作3.3.1 将预热好的原料通过进料口送入吹膜机的螺杆。
3.3.2 调整螺杆的转速和温度，以保证原料的熔融和均匀混合。
3.3.3 通过模头将熔融的塑料挤出，形成薄膜。
3.3.4 调整模头的开启度和气压，以控制薄膜的厚度和宽度。
3.3.5 薄膜经过冷却装置进行冷却，然后通过辊筒进行牵引和收卷。
3.4 检查和调整3.4.1 定期检查吹膜机的运行状态，包括温度、转速和压力等参数。
3.4.2 根据薄膜的质量要求，调整吹膜机的工作参数，以达到理想的生产效果。
3.4.3 检查薄膜的宽度、厚度和表面质量，确保符合产品要求。
3.4.4 及时处理吹膜机的故障和异常情况，确保生产的连续性和稳定性。
4. 安全注意事项4.1 在操作吹膜机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
4.2 注意吹膜机的高温部件，避免烫伤。
4.3 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运动部件中。
4.4 在清洁和维护吹膜机时，必须先切断电源和气源，确保安全。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。
为了确保吹膜作业的顺利进行并提高生产效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个部份详细介绍吹膜作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保吹膜机的正常运转：在进行吹膜作业前，需要检查吹膜机的各项功能是否正常，包括机器的电气系统、加热系统、冷却系统等，确保设备能够正常运转。
1.2 准备好原材料：根据生产计划准备好所需的塑料原料，确保原料的质量符合要求，避免在生产过程中浮现质量问题。
1.3 清洁生产环境：在进行吹膜作业前，需要清洁生产车间，确保生产环境干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。
二、操作流程2.1 启动吹膜机：按照操作手册的要求，逐步启动吹膜机的各个部份，确保机器正常运转。
2.2 调整生产参数：根据产品规格和要求，调整吹膜机的生产参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却温度等，确保生产出的薄膜符合要求。
2.3 监控生产过程：在生产过程中，需要不断监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，保持产品质量稳定。
三、质量控制3.1 抽检产品质量：定期抽检生产出的薄膜产品，检查产品的厚度、透明度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合标准。
3.2 记录生产数据：在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产时间、生产数量、产品规格等，为质量控制和生产管理提供参考依据。
3.3 处理不良品：如果发现产品存在质量问题，需要及时停机处理，找出问题原因并采取相应措施，避免不良品继续生产。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行吹膜作业时，操作人员需要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守吹膜机的操作规程，禁止随意调整生产参数，避免发生意外事故。
4.3 定期维护保养：定期对吹膜机进行维护保养，保持设备的良好状态，确保生产过程安全稳定。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、背景介绍吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
吹膜作业是指通过吹膜机将塑料颗粒加热熔融后，通过模头吹出薄膜，然后经过冷却、拉伸、卷取等工序，最终得到所需的塑料薄膜产品。
二、作业环境要求1. 温度：作业车间的温度应保持在20°C~30°C之间，确保塑料颗粒的熔融和薄膜的冷却效果。
2. 湿度：作业车间的湿度应控制在50%~70%之间，过高的湿度会影响薄膜的质量。
3. 通风：作业车间应保持良好的通风，排除有害气体和异味。
三、作业流程1. 准备工作：检查吹膜机的各个部位是否完好，确认原料和辅助材料的充足性。
2. 开机操作：按照操作手册的要求，依次打开电源、压缩空气和冷却水，确保各个系统正常运行。
3. 调试设定：根据产品要求，调整吹膜机的各项参数，如温度、压力、速度等。
4. 塑料颗粒加料：将塑料颗粒倒入料斗中，通过螺杆将颗粒送入加热区域，使其熔化。
5. 模头调整：根据产品规格，调整模头的开合度和出膜口的宽度，确保薄膜的厚度均匀。
6. 吹膜开始：启动吹膜机，将熔融的塑料颗粒通过模头吹出，形成薄膜。
7. 薄膜冷却：薄膜经过冷却辊的冷却，使其快速降温并固化。
8. 薄膜拉伸：通过拉伸辊的作用，使薄膜达到所需的宽度和厚度。
9. 薄膜卷取：将拉伸后的薄膜卷取到卷筒上，同时保持适当的张力，避免薄膜松弛或过紧。
10. 停机操作：关闭吹膜机的各个系统，清理吹膜机的残留物，做好设备的保养和维护工作。
四、质量控制要点1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料颗粒，确保薄膜的性能和质量。
2. 温度控制：根据不同的塑料材料和产品要求，调整吹膜机的加热温度，确保塑料颗粒的充分熔化。
3. 厚度均匀性：通过调整模头和拉伸辊的参数，控制薄膜的厚度均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
4. 强度测试：随机抽取薄膜样品，进行拉伸和撕裂强度测试，确保产品的强度符合要求。
5. 外观检查：检查薄膜的表面是否平整、无气泡、无杂质等缺陷，确保产品的外观质量。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，本指导书旨在提供一套详细的作业流程和标准操作规范，以便操作人员能够准确地进行吹膜作业。
二、作业环境1. 作业场所应保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
2. 作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响作业效率和安全。
三、作业前准备1. 检查吹膜机设备是否正常运行，包括供料系统、挤出机、模头等。
2. 检查原材料是否符合要求，如塑料颗粒的质量、颜色等。
3. 准备好必要的工具和辅助设备，如刮刀、测量工具、计时器等。
四、操作步骤1. 打开吹膜机的电源开关，确保设备正常运行。
2. 将预热的塑料颗粒放入供料系统中，确保供料顺畅。
3. 调整挤出机的温度和转速，根据不同的塑料材料和膜厚要求进行调整。
4. 将挤出机的熔融塑料通过模头挤出，形成薄膜。
5. 用刮刀将薄膜刮平，确保薄膜的均匀性和平整度。
6. 使用测量工具检查薄膜的厚度，确保符合要求。
7. 根据需要，可以对薄膜进行涂覆、印刷等加工处理。
8. 将制作好的薄膜卷取或切割成所需的尺寸。
五、注意事项1. 操作人员在进行吹膜作业时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。
2. 操作人员应熟悉吹膜机的使用方法和操作流程，遵守相关安全规定。
3. 定期对吹膜机进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 注意塑料颗粒的质量和颜色，避免使用劣质原材料影响薄膜的质量。
5. 注意挤出机的温度和转速的调节，确保薄膜的质量和厚度符合要求。
6. 注意薄膜的刮平和厚度的检查，确保薄膜的均匀性和平整度。
7. 注意薄膜的卷取或切割，确保尺寸的准确性和整齐度。
六、质量控制1. 对吹膜机制作的薄膜进行质量抽检，包括厚度、透明度、强度等指标。
2. 根据抽检结果，及时调整操作参数，确保薄膜的质量符合要求。
3. 对不合格的薄膜进行返工或废弃处理，避免不良品流入市场。
七、作业记录和统计1. 每次吹膜作业完成后，应记录作业日期、时间、操作人员等基本信息。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的生产工艺，用于创造塑料薄膜，被广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：- 吹膜机：确保吹膜机处于正常工作状态，检查各部件是否完好。
- 原料：准备足够的塑料颗粒或者片材，确保质量符合要求。
- 辅助设备：如冷却装置、切割机等，确保其正常运转。
2. 环境准备：- 温度控制：根据所用塑料材料的要求，调整吹膜机的温度。
- 清洁环境：确保吹膜机周围的工作区域干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。
三、操作流程1. 开机准备：- 检查吹膜机的电源温和源是否正常供应。
- 打开吹膜机的控制面板，按照设定要求进行参数设置。
2. 塑料材料加载：- 将塑料颗粒或者片材放入吹膜机的料斗中。
- 调整料斗的开合度，控制料斗的进料速度。
3. 吹膜操作：- 启动吹膜机，开始吹膜作业。
- 根据产品要求和设定参数，调整吹膜机的速度、温度和压力等。
- 观察吹膜机的运行情况，及时调整参数以确保产品质量和生产效率。
4. 冷却和固化：- 当吹膜机产出的薄膜通过冷却装置后，进入固化阶段。
- 根据产品要求，调整冷却装置的温度和风速，确保薄膜的固化效果。
5. 切割和卷取：- 当薄膜固化完成后，通过切割机将薄膜切割成所需尺寸。
- 将切割好的薄膜卷取到卷取机上，确保卷取密切且不松散。
6. 检查和包装：- 对卷取好的薄膜进行质量检查，确保无明显缺陷。
- 将合格的薄膜进行包装，标注相关信息如产品型号、规格等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护设备，如手套、口罩和安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近吹膜机的运动部件。
3. 确保吹膜机周围的工作区域干净整洁，避免杂物对操作的干扰。
4. 在吹膜机运行时，严禁随意调整参数或者进行维修保养，必要时应联系维修人员。
五、常见问题及解决方法1. 薄膜浮现厚薄不均匀的情况：- 检查吹膜机的温度和压力是否调整正确。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装行业、农业覆盖膜、建筑材料等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份吹膜作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：确保吹膜机器设备正常运行，包括供料系统、挤出机、模头等。
2. 原材料准备：根据生产需求，准备好合适的塑料颗粒或颜料。
3. 工具准备：准备好必要的工具，如刀具、尺子、胶带等。
三、作业步骤1. 检查设备：确保吹膜机器设备的各项参数符合要求，如温度、压力等。
2. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动吹膜机器设备。
3. 加料：将预先准备好的塑料颗粒或颜料加入供料系统，并确保供料系统正常运行。
4. 调整挤出机参数：根据生产要求，调整挤出机的转速、压力等参数，确保塑料颗粒能够顺利挤出。
5. 调整模头参数：根据产品要求，调整模头的开合度、模具温度等参数，确保吹膜的厚度和宽度符合要求。
6. 开始吹膜：将挤出机挤出的塑料颗粒通过模头吹膜成薄膜。
注意控制吹膜速度和厚度，确保薄膜的质量。
7. 检测薄膜质量：定期抽取薄膜样品进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标。
8. 调整参数：根据检测结果，适时调整挤出机和模头的参数，以保证薄膜质量稳定。
9. 收尾工作：作业结束后，关闭吹膜机器设备，清理工作台和设备周围的杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器设备内部。
3. 注意设备周围的电源和电线，确保操作安全。
4. 操作人员必须熟悉吹膜机器设备的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
五、常见问题及解决方法1. 吹膜过程中出现薄膜断裂：可能是挤出机温度过高，需适当降低温度。
2. 薄膜厚度不均匀：可能是模头参数调整不当，需重新调整模头开合度和模具温度。
3. 薄膜表面出现气泡：可能是挤出机压力过高，需适当降低压力。
4. 薄膜透明度不达标：可能是原材料质量不好，需更换合适的塑料颗粒或颜料。
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吹膜作业指导书一、任务背景和目的：吹膜是一种常见的塑料加工工艺，用于制备薄膜材料。
为了确保吹膜作业的质量和效率，特制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行吹膜作业。
二、作业准备：1. 确保吹膜机设备正常运行，包括供料系统、挤出机、模头、冷却系统等。
2. 检查吹膜机的安全设施是否完好，如急停按钮、安全门等。
3. 准备好所需的原材料，如塑料颗粒、添加剂等。
4. 准备好必要的工具和辅助设备，如刮刀、测厚仪、温度计等。
三、操作步骤：1. 打开吹膜机电源，确保所有开关处于关闭状态。
2. 检查吹膜机的各个部件是否干净，并做好清洁工作。
3. 按照工艺要求，将所需的塑料颗粒放入供料系统中，并调整供料量。
4. 打开挤出机的电源，将塑料颗粒通过螺杆进料到挤出机中。
5. 调整挤出机的温度和转速，使塑料颗粒熔化并均匀混合。
6. 将熔化的塑料从挤出机中挤出，经过模头形成薄膜。
7. 根据需要调整模头的开口大小，以控制薄膜的厚度。
8. 确保冷却系统正常运行，将热膜快速冷却并固化。
9. 使用刮刀将薄膜从模头上刮下，并传送到卷取装置。
10. 调整卷取装置的张力和速度，使薄膜均匀卷取。
11. 检查卷取的薄膜是否符合要求，如有问题及时调整相关参数。
12. 完成吹膜作业后，关闭吹膜机电源，并进行设备和工作区域的清理工作。
四、注意事项：1. 操作人员需穿戴好防护设备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 注意挤出机和模头的温度，避免过高或过低对薄膜质量的影响。
4. 定期检查和维护吹膜机设备，确保其正常运行和安全性。
5. 注意薄膜的厚度和宽度控制，避免过厚或过窄导致的质量问题。
6. 注意薄膜的表面质量，如有气泡、杂质等问题及时处理。
7. 严格按照工艺要求和操作规程进行作业，避免操作失误和质量问题的发生。
8. 注意薄膜的卷取张力和速度控制，避免松紧不均导致薄膜变形或断裂。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的生产工艺，用于制造各种塑料薄膜产品。
为了确保吹膜作业的高效、安全和质量，制定一份详细的吹膜作业指导书非常必要。
二、作业准备1. 设备准备：- 吹膜机：确保吹膜机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，确保供电正常。
- 原料：准备合适的塑料颗粒或颜料，确保质量符合要求。
- 辅助设备：如冷却装置、切割机等，确保其正常运行。
2. 作业环境：- 温度控制：确保作业环境温度适宜，不会对吹膜机的正常运行和产品质量产生不良影响。
- 通风设施：提供良好的通风条件，避免有害气体积聚。
三、作业流程1. 操作前准备：- 检查吹膜机的各部件是否正常，如进料口、挤出机、模头等。
- 清洁模头和挤出机，确保无杂质和残留物。
- 检查原料是否符合要求，如颗粒大小、湿度等。
2. 启动吹膜机：- 打开吹膜机的电源，确保电源稳定。
- 按照吹膜机的操作手册启动吹膜机。
- 调整吹膜机的参数，如温度、速度等，根据产品要求进行合理设置。
3. 进料和挤出：- 将准备好的原料倒入吹膜机的进料口。
- 调整挤出机的转速和温度，确保原料顺利挤出并形成塑料膜。
4. 调整膜厚和宽度：- 根据产品要求，调整模头的开合程度，控制膜的厚度。
- 调整挤出机的速度，控制膜的宽度。
5. 冷却和固化：- 通过冷却装置对挤出的塑料膜进行快速冷却，使其迅速固化。
- 调整冷却装置的温度和风量，确保冷却效果良好。
6. 切割和收卷：- 将固化的塑料膜送入切割机，按照产品要求进行切割。
- 调整切割机的刀片和速度，确保切割效果准确、整齐。
- 将切割好的膜卷起来，进行收卷。
7. 检验和包装：- 对吹膜产品进行质量检验，如膜厚、宽度、透明度等。
- 对合格的产品进行包装，如卷装、袋装等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩、安全鞋等。
2. 操作前应熟悉吹膜机的操作手册，了解各部件的功能和操作方法。
3. 操作过程中应注意机器运行状态，如异常情况应及时停机检修。
1吹膜艺说明书
吹膜印刷工艺指导书１.吹膜印刷的成型过程及原理原料在挤出机中塑化后，经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁,由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机,通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上,形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图1．1 挤出吹膜机及辅助机简介:吹膜主机分为:配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。
挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板（人字架)、牵引辊和印刷机、卷取装置。
1.２ 各主要部件及作用机理１.2.1 冷却风环:冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。
把鼓风机送来的冷风,经4/６个进风口沿风环外套切线方向进入风环。
经几段可调间隙的档风环控制,使气流比较稳定地吹出。
吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。
风环与机头模口距离在3０~10０mm 之间调整。
1．2.2 人字架人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。
人字板的夹角印刷版辊自动杆可在10°～40°之间，由螺栓支杆任意调整。
夹角小，薄膜产生皱褶现象较少。
１.2．３牵引装置牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根是从动橡胶辊。
主要作用是把冷却定型后的薄膜夹紧,并按一定的牵拉速度，引导薄膜运行,然后输送到卷取装置卷取成捆。
【A两上牵引辊的中心线应与机头和风环及人字板的中心对应，避免产生牵引皱褶；Ｂ上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径的3～5倍;C、上牵引两边的压紧力应均匀,才能阻止泡管内空气泄漏，牵引拉力均匀,避免膜被牵引时跑偏】1.2．4 印刷设备印刷机分为传动部分、自动装置、压印配件、油墨干燥固化配件,各部件相互作用把油墨按照相应的图案从印刷版辊转移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料挤出成薄膜，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
本指导书旨在为吹膜操作人员提供一份详细的作业指导，以确保吹膜作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备吹膜操作的基本技能和知识。
2. 检查吹膜设备的运行状态，包括挤出机、模头、冷却辊等部件是否正常工作。
3. 准备好所需的原料，包括塑料颗粒、添加剂等，并确保其质量符合要求。
4. 检查吹膜机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物品。
三、操作步骤1. 启动吹膜设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2. 将塑料颗粒加入挤出机的料斗中，并根据需要添加相应的添加剂。
3. 调整挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保熔融的塑料能够顺利通过模头。
4. 将熔融的塑料从模头挤出，形成薄膜。
注意控制挤出速度和薄膜的厚度，以达到所需的产品质量。
5. 将挤出的薄膜经过冷却辊进行冷却和固化，以增加薄膜的强度和稳定性。
6. 根据需要，对薄膜进行后续的加工，如切割、印刷等。
四、质量控制1. 定期检查吹膜设备的运行状态，包括温度、压力、转速等参数是否稳定。
2. 对生产的薄膜进行抽样检测，包括薄膜的厚度、拉伸强度、透明度等指标。
3. 根据产品的要求，进行必要的质量记录和报告，及时发现和纠正问题。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在吹膜机周围堆放杂物，保持工作区域整洁有序。
3. 禁止将手或者其他物品伸入正在运行的吹膜设备中。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或者存在安全隐患，应即将停机并汇报相关负责人。
六、紧急处理1. 在发生设备故障或者安全事故时，操作人员应即将停机并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 及时向相关负责人汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理。
七、总结吹膜作业是一项技术要求较高的工艺，操作人员需要具备一定的技能和知识。
1吹膜艺说明书
吹膜印刷工艺指导书1．吹膜印刷得成型过程及原理原料在挤出机中塑化后，经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管得直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机,经电晕处理得薄膜,通过下牵引与制动杆导入印刷机，通过印刷版辊与橡胶辊得共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要得图案，带有图案得薄膜经过印刷机得冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图1。
1 挤出吹膜机及辅助机简介：吹膜主机分为：配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件.挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板(人字架）、牵引辊与印刷机、卷取装置。
1．2 各主要部件及作用机理1、2、1 冷却风环:冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。
把鼓风机送来得冷风,经4／6个进风口沿风环外套切线方向进入风环。
经几段可调间隙得档风环控制,使气流比较稳定地吹出。
吹出得气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。
风环与机头模口距离在30~10０m ｍ之间调整.1、２、2 人字架人字架得作用就是稳定泡管，引导泡管运动,并逐渐将其压扁后送进牵引辊。
人字板得夹角可在１０°~４０°之间,由螺栓支杆任意调整。
夹角小,薄膜产生皱褶现象较少。
１、2、3 牵引装置牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根就是从动橡胶辊.主要作用就是把冷却定型后得薄膜夹紧，并按一定得牵拉速度,引导薄膜运行，然后输送到卷取装置卷取成捆。
【A 两上牵引辊得中心线应与机头与风环及人字板得中心对应,避免产生牵引皱褶;B 上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径得3~5倍；C 、上牵引两边得压紧力应均匀,才能阻止泡管内空气泄漏,牵引拉力均匀,避免膜被牵引时跑偏】 1、2、4 印刷设备印刷机分为传动部分、自动装置、压印配件、油墨干燥固化配件，各部件相互作用把油墨按照相应得图案从印刷版辊转移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产薄膜材料。
本指导书旨在提供吹膜作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
二、设备准备1. 确保吹膜机设备处于正常工作状态，包括吹膜机、冷却辊、牵引辊等。
2. 检查吹膜机的供料系统、温度控制系统、冷却系统等是否正常运行。
3. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
三、操作步骤1. 打开吹膜机的电源，并确保所有的安全防护装置已经安装并处于正常工作状态。
2. 将原材料投放至供料系统中，并确保供料系统的运转正常。
3. 根据产品要求，设置吹膜机的温度控制系统，确保温度稳定。
4. 启动吹膜机，使其预热至设定温度。
5. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却辊和牵引辊的温度适宜。
6. 调整牵引辊的速度，以控制薄膜的厚度。
7. 监测吹膜机的运行状态，确保吹膜机的稳定运行。
8. 对吹膜机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等。
四、质量控制1. 定期检查吹膜机的各项参数，如温度、速度等，确保其在规定范围内。
2. 对生产出来的薄膜进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标的测量。
3. 根据检测结果，及时调整吹膜机的参数，以保证产品质量的稳定性。
4. 对生产过程中出现的异常情况进行记录，并进行分析和改进。
五、安全注意事项1. 在操作吹膜机时，必须佩戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运转部件中。
3. 在清洁和维护吹膜机时，必须切断电源，并确保设备停止运转。
4. 在吹膜机运行过程中，禁止随意更改设备参数或进行其他操作。
六、常见问题及解决方法1. 问题：薄膜厚度不均匀。
解决方法：调整牵引辊的速度，确保薄膜的拉伸均匀。
2. 问题：薄膜表面出现气泡。
解决方法：检查冷却系统的工作状态，确保冷却辊的温度适宜。
3. 问题：薄膜拉伸强度不达标。
解决方法：调整吹膜机的温度控制系统，确保温度适宜。
七、总结本指导书详细介绍了吹膜作业的操作步骤、质量控制和安全注意事项。
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吹膜作业指导书一、任务背景吹膜是一种常见的塑料加工工艺，用于制造塑料薄膜，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的吹膜作业流程和操作要点。
二、作业准备1. 检查设备：确保吹膜机设备运行正常，各部件无损坏或松动。
2. 准备原材料：选择合适的塑料原料，确保质量符合要求。
3. 准备辅助设备：包括切割机、卷取机等，确保其正常运行。
三、作业流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动吹膜机，并进行预热。
2. 调整温度：根据所使用的塑料原料，调整加热区的温度，确保塑料可以均匀熔化。
3. 调整挤出速度：根据所需薄膜的厚度和宽度，调整挤出机的挤出速度，确保薄膜的尺寸符合要求。
4. 调整冷却系统：根据环境温度和薄膜的要求，调整冷却系统的风速和温度，确保薄膜能够迅速冷却并固化。
5. 调整牵引速度：根据薄膜的厚度和宽度，调整牵引辊的速度，确保薄膜的拉伸均匀。
6. 检查薄膜质量：定期检查薄膜的厚度、宽度、透明度等指标，确保质量符合要求。
7. 收卷和切割：根据需要，将薄膜收卷或切割成所需的尺寸。
四、操作要点1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，熟悉设备的操作规程，并严格遵守相关安全操作规定。
2. 温度控制：根据不同的塑料原料，控制好加热区的温度，确保塑料能够充分熔化。
3. 挤出速度控制：根据薄膜的厚度和宽度要求，调整好挤出机的挤出速度，确保薄膜尺寸一致。
4. 冷却系统控制：根据环境温度和薄膜要求，调整好冷却系统的风速和温度，确保薄膜能够迅速冷却并固化。
5. 牵引速度控制：根据薄膜的厚度和宽度要求，调整好牵引辊的速度，确保薄膜拉伸均匀。
6. 质量检查：定期检查薄膜的厚度、宽度、透明度等指标，确保薄膜质量符合要求。
7. 维护保养：定期对吹膜机设备进行维护保养，清洁各部件，确保设备的正常运行。
五、常见问题及解决方法1. 薄膜厚度不均匀：可能是挤出速度不一致，可以调整挤出机的挤出速度。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、背景介绍吹膜是一种常见的塑料加工工艺，用于制造薄膜材料，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保吹膜机的正常运行，检查机器的电源、气源等是否正常。
b. 准备好所需的原料，包括塑料颗粒、添加剂等。
c. 清洁吹膜机的工作区域，确保没有杂物和污垢。
2. 人员准备a. 确保操作人员具备相关的吹膜操作技能和安全意识。
b. 分配好各个岗位的工作任务，包括机器操作、质量检验等。
三、吹膜操作流程1. 开机准备a. 打开吹膜机的电源，确保所有的开关处于关闭状态。
b. 检查气源的压力是否正常，调整至合适的工作压力。
c. 检查吹膜机的温度设定，根据所需的膜材料进行调整。
2. 原料投料a. 将预先准备好的塑料颗粒投入到吹膜机的料斗中。
b. 根据所需的膜材料和厚度，调整吹膜机的挤出机温度和转速。
3. 吹膜操作a. 打开挤出机的开关，使塑料颗粒经过加热和融化后，通过挤出机的螺杆被挤出。
b. 调整挤出机的转速和模头的开口大小，控制膜材料的厚度。
c. 将挤出的膜材料经过冷却辊进行冷却，使其固化。
4. 质量检验a. 定期抽取吹膜产出的样品，进行拉伸测试、厚度测量等质量检验。
b. 根据质量检验结果，调整吹膜机的参数，以保证膜材料的质量。
5. 收尾工作a. 关闭吹膜机的电源和气源，清理吹膜机的工作区域。
b. 将吹膜产出的薄膜卷取或切割，做好包装和标识工作。
四、安全注意事项1. 在操作吹膜机时，要戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 注意机器运行时的高温和高压，避免接触机器的运动部件。
3. 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 定期检查吹膜机的电气设备和气源设备，确保其正常运行和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 膜材料厚度不均匀解决方法：检查挤出机的转速和模头的开口是否调整正确，调整挤出机的参数。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书非常必要。
二、作业准备1. 设备准备：确保吹膜机处于正常工作状态，检查吹膜机的电源、冷却系统、挤出机等部件是否正常运行。
2. 原材料准备：准备好所需的塑料颗粒，确保质量符合要求，并按照工艺要求进行配料。
三、操作步骤1. 启动吹膜机：按照操作手册的要求，正确启动吹膜机，并等待机器预热至设定温度。
2. 调整挤出机：根据所使用的塑料颗粒的种类和工艺要求，调整挤出机的温度、转速等参数，确保挤出机能够正常工作。
3. 调整模头：根据所需的膜的厚度和宽度，调整模头的开口大小和模具间距，确保膜的尺寸符合要求。
4. 开始吹膜：将预热好的挤出机料筒连接到模头上，开始挤出膜。
在挤出的同时，通过调整冷却系统的风量和温度，控制膜的冷却速度和质量。
5. 检查膜的质量：定期检查挤出的膜的厚度、宽度、透明度等指标，确保膜的质量符合要求。
6. 收卷和包装：当吹膜达到所需长度后，住手挤出，将膜收卷并进行包装，以便后续使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉吹膜机的操作手册，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作吹膜机时，要注意防止手部或者其他物体接触到挤出机的旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 在调整模头和清理机器时，必须先切断电源，并确保机器住手运转后再进行操作。
4. 在清理冷却系统时，要注意防止水或者其他液体进入电气部件，以免发生触电事故。
5. 操作人员必须佩戴符合要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
五、常见问题及解决方法1. 膜的厚度不均匀：可能是挤出机温度不稳定，可以调整挤出机的温度控制系统。
2. 膜的宽度超出范围：可能是模头开口调整不许确，可以重新调整模头的开口大小。
3. 膜的透明度不理想：可能是冷却系统的风量或者温度不合适，可以调整冷却系统的参数。
4. 挤出机阻塞：可能是原料质量不合格或者挤出机转速过高，可以更换合格的原料或者降低挤出机的转速。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书标题：吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的生产工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吹膜作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等五个方面为您介绍吹膜作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保吹膜机器设备正常运转，检查各部件是否完好。
1.2 准备好所需的原料，确保原料质量符合要求。
1.3 检查并调整好吹膜机器的温度、压力等参数。
二、操作步骤2.1 打开吹膜机器电源，启动设备进行预热。
2.2 将原料加入吹膜机器的进料口，调整机器参数使其达到生产要求。
2.3 开始吹膜作业，根据产品要求调整生产速度和厚度。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护用具，避免发生意外伤害。
3.2 注意机器运转时的安全距离，避免手部或者衣物被卷入机器。
3.3 定期检查吹膜机器设备，确保设备运行安全可靠。
四、常见问题及解决方法4.1 吹膜过程中浮现气泡问题，可能是原料质量不佳或者机器参数设置有误，应检查并调整。
4.2 吹膜机器运行不稳定，可能是机器内部故障，应及时联系维修人员进行检修。
4.3 吹膜产品浮现质量问题，可能是操作不当或者原料质量有问题，应及时调整操作或者更换原料。
五、作业结束后的清洁工作5.1 关闭吹膜机器电源，清理机器内部残留的原料和杂物。
5.2 检查吹膜机器设备是否完好，做好设备的保养和维护工作。
5.3 将生产好的吹膜产品整理妥当，做好包装和存放工作。
结语：通过本文对吹膜作业指导书的介绍，希翼能够匡助吹膜作业人员更好地进行生产操作，确保产品质量和生产效率。
在吹膜作业中，严格按照作业指导书的要求进行操作，做到安全生产、质量保证。
编写一份吹膜的工艺路线及各流程说明文件
编写一份吹膜的工艺路线及各流程说明文件下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吹膜印刷工艺说明书
吹膜印刷工艺指导书1．吹膜印刷的成型过程及原理原料在挤出机中塑化后，经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一吹膜印刷流程示意图1．1 挤出吹膜机及辅助机简介：吹膜主机分为：配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。
挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板（人字架）、牵引辊和印刷机、卷取装置。
1．2 各主要部件及作用机理1.2.1 冷却风环：冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。
把鼓风机送来的冷风，经4/6个进风口沿风环外套切线方向进入风环。
经几段可调间隙的档风环控制，使气流比较稳定地吹出。
吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。
风环与机头模口距离在30～100mm 之间调整。
1.2.2 人字架人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。
人字板的夹角可在10°～40°之间，由螺栓支杆任意调整。
夹角小，薄膜产生皱褶现象较少。
1.2.3 牵引装置印刷版辊自动杆牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根是从动橡胶辊。
主要作用是把冷却定型后的薄膜夹紧，并按一定的牵拉速度，引导薄膜运行，然后输送到卷取装置卷取成捆。
【A两上牵引辊的中心线应与机头和风环及人字板的中心对应，避免产生牵引皱褶；B上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径的3～5倍；C、上牵引两边的压紧力应均匀，才能阻止泡管内空气泄漏，牵引拉力均匀，避免膜被牵引时跑偏】1.2.4 印刷设备印刷机分为传动部分、自动装置、压印配件、油墨干燥固化配件，各部件相互作用把油墨按照相应的图案从印刷版辊转移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。
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吹膜印刷工艺指导书
1．吹膜印刷的成型过程及原理
原料在挤出机中塑化后，经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）
图一
吹膜印刷流程示意图
1．1 挤出吹膜机及辅助机简介：
吹膜主机分为：配电柜、变频器
、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。
挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板（人字架）、牵引辊和印刷机、卷取装置。
1．2 各主要部件及作用机理
1.2.1 冷却风环：冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。
把鼓风机送来的冷风，经4/6个进
风口沿风环外套切线方向进入风环。
经几段可调间隙的档风环控制，使气流比较稳定地吹出。
吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。
风环与机头模口距离在30～100mm 之间调整。
1.2.2 人字架
人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。
人字板的夹角可在10°～40°之间，由螺栓支杆任意调整。
夹角小，薄膜产生皱褶现象较少。
1.2.3 牵引装置
印刷版辊
自动杆
牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根是从动橡胶辊。
主要作用是把冷却定型后的薄膜夹紧，并按一定的牵拉速度，引导薄膜运行，然后输送到卷取装置卷取成捆。
【A两上牵引辊的中心线应与机头和风环及人字板的中心对应，避免产生牵引皱褶；B上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径的3～5倍；C、上牵引两边的压紧力应均匀，才能阻止泡管内空气泄漏，牵引拉力均匀，避免膜被牵引时跑偏】
1.2.4 印刷设备
印刷机分为传动部分、自动装置、压印配件、油墨干燥固化配件，各部件相互作用把油墨按照相应的图案从印刷版辊转移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。
【A保持印刷机各导辊干净整洁是印刷的前提条件。
B各印刷版辊的中心线必须安装在同一平面的同一直线位置。
C 压印的橡胶辊与印刷版辊必须均匀接触。
D 刮墨刀的安装要与印刷版辊的宽度相匹配，刮墨刀与印版的接触角度保持在35—45°之间。
E 烘箱电热必须在薄膜能正常印刷的状态下才能开启。
】
1.2.5 卷取装置
主要是通过力矩电机带动两个导辊的转动，薄膜的卷取方法是摩擦卷取。
摩擦卷取：是主动辊的转动，通过卷心与转动导辊的摩擦力带动卷取芯轴转动，从而实现膜卷的连续卷取工作。
2. 操作工应由公司统一进行技术安全培训，合格后方可上岗，严格按《员工手册》执行。
3. 操作工必须熟悉本机台应生产产品的《工艺下大单》和《质量检验方案》，并严格按照工艺规定和质量要求进行操作。
4..吹膜工艺一般要求（特殊产品除外）：
采用膜头规格：￠70——110mm （50、70、80、110、150）
温度控制范围：HD175——220℃LLD150——180℃
前区为140～150℃；中区为180～220℃；后区为180～200℃；
机头为180～190℃。
主机速度控制：35——50HZ （根据挤出量和规格做相应调节，数值越大转速越高）
上牵引速度控制：20——45HZ （根据米克重和规格做相应调节，数值越大转速越高）
下牵引速度控制：≤180A （控制好张力保持薄膜不拉伸变形）
印刷机速度控制：开机使用手动控制，膜卷和印刷套色正常后必须调入自动控制速度挡位，
严禁长期使用手动控制速度。
收卷速度控制：≤150A （控制好张力保证薄膜不被拉伸变形，防止薄膜裹住印版）5..开机准备：
5.1 挡车工必须穿戴长袖工作服，带好手套。
开机前应对设备进行全面的安全检查，发现异常及时报修或采取必要的纠正措施。
5.1.1 查冷却水是否畅通，接头是否有流水现象。
5.1.2 查气路是否畅通，是否有漏气或气管脱落现象。
5.1.3 查电器电路是否正常，是否有接地装置。
电热圈、电热偶、电热管、风机是否完好，各电
机是否有异常（主机检查必须在加热温度达到生产温度并且恒温30分钟后才能进行）
5.1.4 查机械部分是否正常：芯棒和稳泡杆是否符合要求，有无缺损，皮辊能否压紧有无开裂，
电晕机橡胶管是否有击穿现象。
印刷机自动装置是否完好。
是否有防护罩脱落的现象
5.2 开机前对设备进行全面清理清洁。
清除机台的污垢确保导辊的清洁，清除导辊上的所异物，
清除机台旁落地料；清理风环；清理机台所有杂物；工具放在不影响开机的固定位置。
5.3 查看印刷机上安装的印刷版辊与《质量检验方案》是否相同，各版辊的安装是否同心，各
版辊的中心线是否在同一直线上。
领取同《质量检验方案》要求相一致的油墨。
5.4 如开冷机，开机前加热时间应达90分钟或温度显示到要求温度后，必须恒温30分钟。
5.5 按《工艺配方单》要求领取相应的混合原料，不同的产品的原料不能混淆，在向料斗【料
斗内必须放入磁力架】加料时原料不能洒落到地上。
如有落地原料要及时清理。
5.6 更换过滤网，用过滤网的规格：三层叠加在一起的80目不锈钢网。
用铜棒清除口模焦料。
5.7 调节电火花冲击机的铝排与导辊距离【标准距离为2—3mm】，自开产品和双面印刷的产品
需要将薄膜正反两面都进行电晕处理，否则无印刷面不需电晕处理。
【如遇薄膜折边内需要印刷的只冲击印刷面即可。
不印刷的部分无需电晕处理】
6.开机操作步骤及安全：
6.1 把指定色卡号的油墨加入适量的溶剂，搅拌均匀后注入墨槽内。
利用手动调速慢速开机，
使印刷版辊能蘸饱油墨，调节好刮墨刀压力和位置【刮墨刀与印刷版辊的接触角度保持在45°左右】，以刮净印版上的多余油墨为宜。
6.2 吹膜机开机前必须穿长袖衣服，戴好手套集中思想预防烫伤，打开气阀调节好气流量，开
上下牵引(慢速)，开启风机调节风量。
6.3 按主机按钮慢速启动，主机刚启动时操作者必须远离模头及模头上方，防止过热料喷溅伤
人，看到口模出料时要观察口模四周出料是否平衡及膜的塑化程度。
口模出料【10秒钟】后，操作者可于模头上方，慢慢向上引膜【牵伸膜管至一定长度，把膜管端拍扁粘合，粘合线与牵引辊平行。
膜泡形成后，进气量要均匀。
牵引膜泡要速度平稳，速度过快膜泡容易拉断；速度偏慢，碰到芯棒或容易塌泡。
】——放气——开鼓风机——按照正确的方法线
路引至收卷。
参照【吹膜印刷流程示意图】
6.4 薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。
如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。
对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。
对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，全部达到要求后方可作为成品膜收卷。
放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。
6.5 首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。
6.6 开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。
7.生产过程
7.1 生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良
品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。
7.2 在生产过程中每卷都要按照检验规范进行自检，从每一卷产品卷头取二段(一段作为检查米
克重、印刷长度、油墨牢度，另一段检查园周厚度、膜强度测试)。
如发现不符合要求就再次双倍切取并对机台及时调正，不合格膜按不合格品处理不得混入下一道。
做好每卷米克重的原始记录。
放气一定要做好标识(黄色贴纸)
7.3 及时给原料斗内加原料，加料时原料不能洒落在外面，并及时盖好料斗料箱盖防止灰尘进
入。
7.4 保持机台地面整洁，经常清理机台余料、粉尘。
物料堆放整齐，做好5S及定置管理。
7.5 膜卷在搬运活动中一律使用手推车，严禁地面滚动膜卷。
机台旁的成品膜卷及时称重放到
管理间的指定位置
7.6 生产过程中对生产机台作不定期的检查，做好点检记录。
发现异常及时停机报修，修复后
及时开机，减少能源浪费。
7.7 停机时应关掉名分路开关和总开关（换版等短时间停机无需关电热）如遇停电停机要超过
3小时，必须松开上下牵引的胶辊，关水、气阀门和全部电气开关。
8. 交接班
8.1 将成品膜卷全部放到指定位置。
机台保持开机争产运转状态，料斗内留有足够的余料给下
一班，其余原料做好退库手续
8.2 检查自己5S工作，接班人员不到不能离开机台，严禁有问题或停机交班。
表1－1 螺杆直径与薄膜尺寸的关系
表2－1 吹膜工艺参数
表2－2 吹膜的故障原因及解决方法
表2－3 印刷的故障原因及解决方法。