三相晶闸管调整器PAC36P系列使用说明书[1]

9. 附加功能特性图 PAC36P 有多种规格（恒电流/恒功率/线性功率）反馈控制，可以适应多种工况而不需增加额外的装置。 反馈控制是另一个传感器将检测到的调功器内部晶闸管的电流、功率等，传送给控制板，控制板根据仪表 的控制信号和反馈值调节输出。 即使电源侧或负载侧电压发生波动， 输出也保持稳定。 这可以保证精确高效的控制和更好地适应负载特征。 9.1 恒电压（电压反馈）特性（标配） 电压反馈特性
上限调节/C－L：当继电器为 ON 时，输出可调节范围 0～100%。使功率适合设定温度。 下限调节/C－H：当继电器为 OFF 时，剩余输出是可调的。 由于调节器刻度为 0～100%，剩余输出由以下公式确定： 剩余输出＝上限刻度×下限刻度 例：当上限刻度＝70%，下限刻度＝40%，剩余输出＝70%×40%＝28% 8.7 电流限制调节器 有电流限制功能的调功器，外部电流限制调节器接在端子 CL1～CL3，如下图所示。 特性图
如特性图所示，电压反馈使输出电压随输入线性变 化。输出由电压控制器控制，即使初级电压发生波 动，次级电压变化平稳，小于初级电压变化范围的 2%（初级变化 10V 时次级变化小于 0.2V） ；是精确 控制的理想功能。
9.2 恒电流（电流反馈）控制 如电流反馈特性图，输出电流根据仪表输入信号被控制在预定水平。此时电压当然会变化。
另加
2. 面板与控制端子 2.1 面板 调节旋钮 内置功率调节（标配） 软启动时间调节（标配） 加热器断线报警设置（选件） 自动功率调节（选件） 指示灯 P.L 电源与输出指示灯 绿色——相序正确 红色——相序错误或开路 O.C 过流（选件） FUSE 快熔熔断（选件） H/B 加热器断线报警（选件） FAN 风扇停转（180A 以上标配） 端子代码与功能 C1,C2： R1,R2,R3： M： S1,S2： CL1,CL2,CL3： AP1,AP2： RB1,RB2： 输入 外部功率调节？（选件） 手动/下限调节（选件） 软启动外部同步信号输入 电流限制调节电位器接线端 自动功率调节信号输入 加热器断线报警输出
电流 20A 30A 45A 60A 90A 135A 180A 240A 300A
250
250
445
11
11
6.2 固定间距 如果需要安装多台调功器，间隔距离（大于 100mm）将使左侧和下方的接线操作更加方便。该距离也减少 下方调功器散出的热量对上方调功器的影响。
7. 接线与接线片尺寸 7.1 电源与负载回路接线与端子尺寸 接调功器电源回路时，请检查并确认相序（R－S—T） 。不允许试接或缺相。如果用调功器的 PL 指示灯检 查相序，不要接负载或断开输入信号。 当亮起绿灯时，相序正确。当红灯亮时，交换两条线。 7.1.1 20A 接线片 使用 20A 输出时，电源和负载都在调功器底部的 6 位端子排。


AL1,AL2,AL3： 报警输出公共端到过流、风扇及快熔
Байду номын сангаас
2.2 控制端子 有 20 个端子分上下两层。上列的端子是奇数号，下列的是偶数号。分别接控制信号、各种调节信号、报 警输出、自动功率调节信号、加热器断线报警输出等。 请参考接线表正确接线。 端子号 上 层 端子 1 3 5 7 9 11 13 端子代码 C1（＋） C2（－） R1 R2 R3 NC M 空端子 接手动及下限调节 主要功能 控制信号（＋） 控制信号（－） 外部限幅调节电位器接线端。如果不接电位器，R2－R3 应短接。
7.2.2 连接 0～10V 输出的仪表 需要选用 0～10V 输入的 PAC36P （PAC36P 6□□-） 。 由于在此电压范围输入阻抗高， 需使用 2 芯屏蔽电缆， 单点接地以去除噪声。 当一台仪表控制多台 PAC36P 时，PAC36P 的输入并联连接。 （＋） （－）分别接 PAC36P 的 C1,C2 端 子如图 7.2.1.2,只是不需要接 250Ω电阻。 7.2.3 连接继电器输出的仪表 当 PAC36P 连接继电器输出的仪表时，仪表可能是位式控制（ON/OFF） ，比例控制或 PID 控制。接线时没 有极性，阻抗不超过 10Ω。因为是弱电回路，要与强电回路分开以防噪声。
2. 1～5V 输入（PAC36P 3 □□-） 如果仪表输出不是 1～5V 而是 4～20mA， 在 C1－C2 间并联一个 250 Ω电阻，将输入信号转化为 1～5V。 当 PAC36P 连接一台 仪表，为把 4～20mA 信号转化为 1 ～5V， 在输入端并联 250 Ω 电阻如左图。 250Ω电阻用±1%，1/2W 规格。
15 17 19 下 层 端子 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3. 外形尺寸及重量
AL1（COM） AL2（NO） AL3（NC） S1 S2 CL1 CL2 CL3 AP1（＋） AP2（－） HB1 HB2 G
O.C/FUSE/FAN 报警输出公共端
开始输出限幅功能的外部同步信号 S1－S2 上电时短接 限流功能设置限定值连接端子
7.1.2 30～600A 接线
7.2 控制信号回路接线 控制信号输入端子（C1－C2）接受仪表控制信号（4～20mA，1～5V，0～10V） 。接线时请注意正、负极 性。仔细接线以防引入强电回路的噪声。
7.2.1
4～20mA 输出仪表的连接 1. 4～20mA 输入（PAC36P 4 □□-） 如果一台仪表连接一 台调功器，仪表与 PAC36P 必 须 按 左 图 接线。 接受电阻：100Ω 如果一台仪表连接多台 PAC36P，PAC36P 应该串联如下图。如 果仪表的负载阻抗范围是 600Ω,可串联 6 台 PAC36P。
自动功率调节功能的外接附加信号输入端子 加热器断线报警输出端子 接地
4. 电路原理图
5. 安装场地要求 安装场地的条件决定了调功器的可靠性和使用寿命，所以需要选择合适的环境。需要满足以下条件： 1） 环境温度不超过 40℃。 （环境温度绝对不能超过 50℃） 2） 湿度低于 90%（不结露） 。 3） 在安装地点不产生或存在易燃或削弱绝缘绝缘性的腐蚀性气体。 4） 可以安全地进行维护工作。 6. 固定 本装置可以固定在面板、墙、导轨等处。为了安全，应该固定在人不易进入的位置。 6.1 安装尺寸 20A， 30A， 45A， 60A， 90A， 450A，600A 135A，180A，240A，300A 尺寸 A 120 120 150 B 120 120 150 C 300 340 380 a 9 9 9 孔 b 9 9 9
1.
100%ON－OFF 类型
2.
带外部功率调节器
3.
带上、下限功率调节器
：仪表输出接点 7.2.4 防过冲电路 1. 电压/电流接线 本方法可断开仪表控制信号以停止输出。
2. 继电器接线 在以下电路中，触点接到 M 端子（13）用以在发生 过冲时断开电路停止输出。如果接到仪表的输出继 电器中也有相同效果。
7.3 报警回路接线 单一报警回路用于三种报警功能（过流、风扇停转与快熔烧断） 。当发生报警时，检查指示灯。 7.3.1 过流报警[O.C]回路 调功器内置过流保护电路，当检测到过流时（超过额定电流的 130%） ，立即断开过流，亮起[O.C]指示灯。 7.3.2 冷却风扇[FAN]停转报警回路（180A 以上时） 180A 或更大的 PAC36P 安装了两个风扇以冷却晶闸管器件（450A 及 600A 是三个风扇） 。如果风扇停转或 由于灰尘堵塞温度升高，风扇传感器会检测到并报警输出。此时调功器继续输出。 7.3.3 快熔熔断报警[FUSE]回路（选件）
三相晶闸管调功器 PAC36P 系列使用说明书 1. 检查规格 PAC36P 代码
相位控制 3 1~5V DC 输入阻抗 200KΩ 4 4~20mA DC 接受阻抗 100Ω 控制输入 6 0~10V DC 输入阻抗 100Ω 9 其他 15 200~220V 16 220~240V 电源电压 17 380~400V 18 400~440V 380~440V / 电流容量 200~240V /电流容量 021 022 20 A 20 A 30 A 031 30 A 032 45 A 041 45 A 042 60 A 061 60 A 062 90 A 091 90 A 092 电流容量 135 A 131 135 A 132 180 A 181 180 A 182 240 A 241 240 A 242 300 A 301 300 A 302 450 A 451 450 A 452 600 A 601 600 A 602 0 恒电压 1 恒电流 反馈功能 2 恒功率 3 电压平方根 0 无 1 启动输出限制（0～60％，1～60s） 输出控制功能 2 电流限制 3 启动输出限制 + 电流限制 N 无 P 外部功率调节 M 手动调节 电流 / 电压输入 B 下限功率调节 外部功率调节 W 外部功率调节 + 手动调节 Y 外部功率调节 + 下限功率调节 P 外部功率调节 接点输入 H 上 / 下限功率调节 0 无 加热器断线报警 1 有（0～100％） 0 无 快熔 1 有 0 无 自动功率调节功能 4 4～20mA DC 接受阻抗：100Ω 6 0～10V DC 输入阻抗：200KΩ 0 无 特殊要求 9 请订货前说明 型号代码 PAC36P价格
如果使用快熔，过流（约 130～150%）时断开以保护晶闸管器件并输出报警。当报警输出时，AL1 与 AL2 接通，否则 AL1 与 AL3 接通。
用端子 15（AL1）与端子 17（AL2）组成回路以便报警激活时开启报警回路。 用端子 15（AL1）与端子 19（AL3）组成回路以便报警激活时关闭报警回路。 7.3.4 加热器断线报警回路（选件） 如果安装了加热器断线报警，报警输出到端子 16（HB1）与端子 18（HB2） 。回路是常开的，报警输出时 接通。 8. 输出调节回路接线（选件） 8.1 自动功率调节电路 自动功率调节电路根据外部信号（仪表、PLC 等）自动调节最大输出功率，达到优化控制。 自动功率控制信号（4～20mA/0~10V）输入到端子 12（AP1）和端子 14（AP2） 。 控制信号接到 C1 与 C2 端子。 接线时注 意极性（继电器输出的仪表没有极性） 。 自动功率调节输入端子 自动功率调节信号输入到 AP1 和 AP2。 接线时注意极性。
本特性计算内置 CT 反馈的实际电流值控制输出电 流到仪表给出的电流设置值。当输入定值信号时， 即使负载或电源发生波动的情况下，电流保持恒定。 因此本特性特别适用于铂、钼、钨、Supercantal 等 发热体。 注意： 会根据控制信号给出的电流值调节负载电压。请选 择调功器容量时与负载容量相适应。如果 30A 的负 载选择 60A 的调功器， 仪表控制信号的 0～50% （4～ 12mA）控制 0～30A 的输出。反之，如果 60A 的负 载使用 30A 的调功器，控制范围只有 0～30A。 带有恒电流控制功能的调功器适用于以下发热体： 带浪涌电流的发热体：铂、钼、钨及 Supercantal 电流变化很大的发热体：碳、盐浴炉 需要稳定电流：平板发热体 9.3 恒功率（功率反馈）控制 由于发热量与功率成正比，稳定的功率意味着稳定的温度。在使用 SiC 发热体时，本功能可在精确控 制中有效补偿发热体特性。 功率特性图 在本控制系统中，功率是调功器额定功率的 一半。 如左图， 曲线在 100%电压×50％电流与 50% 电压×100%电流的点之间，意味着控制范围 只有调功器额定功率的 50%。即 200V-100A 的调功器能控制 10KVA 的功率。 电流反馈特性

8.8 启动输出限制电路 本电路有两种用法。 运行中间可通过短接 S1-S2 端子限制输出。需要注意的是此时 S1－S2 开路调功器会因为有输出 限制而功率不足。 与外部信号同步操作： 如果在没有关断电源时改变负载，S1,S2 端子同步信号开路会降低输出，并在完成（同步）后继 续限制输出。 特性图
8.2 外部功率调节器接线 通常外部功率调节功能用于调节位置与调功器位置分开的情况下。 本功能使用外部调节器（B10kΩ/VR）连接端子实现。在调功器订货之后也可以安装。

连接电流/电压输出的仪表

连接继电器输出的仪表
8.3 下限功率调节器接线 通常下限功率调节功能用于稳定输出，即使仪表控制信号是 0%。 连接电压/电流输出型仪表
8.4 带自动/手动选择的外部与手动功率调节器接线 外接的切换开关可以切换自动功率调节/手动功率调节。 连接电压/电流输出的仪表
8.5 外部功率调节器与剩余功率调节器接线 本电路功能用于调节最大输出功率的同时保留一定的最小输出，以提高管理效率和更好地适应负载特性。

连接电压/电流输出型仪表
8.6 上、下限调节器连接继电器输出仪表的接线 本电路调整（减少）继电器 ON 时的最大输出同时在继电器 OFF 时维持一定输出以提高控制效率和更 好地适应负载特征。