油水分离器操作手册(2)
油水分离器使用说明
油水分离器使用方法油水分离器就是串联在机组进油管路中，将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。
Lees power 可针对不同地区油品以及客户要求在发电机组加装此装置，且确保机组出厂前每一个此装置都经过严格测试。
下面为大家讲诉如何使用油水分离器。
分两部分：一、初次使用二、排放完积水杯内的水或者杂质后的使用方法首先，我们先来了解下油水分离器是如何串联在机组进油管路中的：（进油油路）图一图二图三使用方法：一、初次使用（工具13#开口扳手，抹布适量）用户在初次使用发电机组时，首先将底部油箱加满柴油后。
然后使用13#的开口扳手（图1），将（图2）红色圈内的柴油滤清器总成上的螺栓逆时针方向松开后（图4），在将（图5）中红色圈内手压油泵，向下压10-15下，将柴油滤清器内部的空气排出（伴随有少量柴油）。
同时会发现（图6）油水分离器的积水杯中已经吸有油箱中的柴油。
图1图2 图3 图4图5图6 图7 图8持续按压图五圈内手压油泵，直至油水分离器积水杯中注满油，如图7；然后将图8柴油滤清器总成上的螺栓顺时针拧紧。
图七图八此时方可开启机组二、排放完积水杯内的水或去除杂质后的使用方法（工具13#开口扳手，抹布适量）机组长时间使用或者油品不纯净的情况下，油水分离器积水杯内积存大量水或者杂质。
此时需要对油水分离器进行清理工作。
操作如下：先用13#的开可扳手将图9红色圈内的积水杯底的白色放水栓顺时针方向松开如图11，将水排出后（如是杂质直接卸下放水栓）再逆时针将白色放水栓拧上（放水栓为塑料易损件，故而确保不漏油即可），至图12状。
然后重复图1-图8动作将油水分离器积水杯内吸满油。
方可再开启机组。
注：无论在何时开启机组都请确认油水分离器积水杯内柴油是满的，方可开启机组。
否则机组开启后会立刻报警。
图9图10图11图12。
油水分离器使用说明书
油水分离器使用说明书1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。
可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。
本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。
本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。
( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。
( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。
操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。
( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。
3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。
一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明
一.使用前的准备,检查 :
(1)设备在使用前,检查设备管路连接是否正确,无
泄漏.
(2)检查电制与设备是否一致,电器接线是否正确.
(3)检查泵,仪器,仪表等配套件是否正常完好.
二.设备操作:
a)关闭设备上放泄阀;打开设备出口的截止阀.
b)将电控箱上的上排油,反冲洗水转换开关置于自动位置.
c)调整反冲洗水压力满足0.15~0.2MPa的要求。
建议压力调至0.2MPa。
d)打开设备的电源开关，按下设备启动按钮.
e)需停机时，按下设备关闭按钮，关闭设备的电源开关.
三．提示事项：
a)为尽快排尽设备中空气，可用反冲洗工况操作.
b)设备停机或暂时不使用前，应进行手动反冲洗操作.
c)设备使用前，放泄阀一般不要开启.
d)设备停用一段时间，一般不需放空.。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。
本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。
二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。
其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。
三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。
确保设备处于正常工作状态。
2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。
3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。
过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。
4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。
倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。
5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。
如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。
6. 排出水分从出水口排出分离后的水。
注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。
7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。
根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。
2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 废弃物处理。
分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。
4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。
5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。
五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。
油水分离器操作说明
油水分离器操作程序
Oily water separator operating
procedures
运转: 打开油水分离器出海一切阀门，打开控制箱电源开关，打开15PPM报警装置电源开关。
打开空气阀、15PP报警装置清水阀、工业水管路上得阀门、污水舱出口阀。
启动污水泵向装置内注入清水，打开三通转换阀有清水流出说明装置内注满清水，打开左滤器得污水阀，关闭工业水阀。
观察污水泵出口压力。
污水柜得污水是否进入装置。
当压力正常，说明设备正常运行。
停机：打开工业水阀。
关闭污水阀，向装置内注入清水十分钟左右，并手动打开排油阀，停泵，关闭工业水阀。
打开反冲洗阀五分钟然后关闭，当装置内无压力时15PPM将进行自动清洗，冲洗结束后关闭清水阀、空气阀、装置通舷外阀给通海阀上琐。
钥匙给轮机长保管。
善信轮。
油水分离器操作指导书
油水分离器操作指导书2m3/h含油污水处理装置操作规程●系统操作说明1处理前的准备●系统检查。
从进水口开始，依次检查处理系统中的泵、阀、设备、管线是否完好；依次检查系统中的仪表、电器、接地等线连接是否完好。
●泵的检测。
给泵内注满清水，然后点动泵几次，观察泵能否正常运转。
严禁无水启动泵。
2运行操作规程1）启动准备●确认所有阀门处于关闭状态；油污水分离装置控制箱面板上手动/自动选择开关指示到手动状态（本设备无自动功能）●设备的注水：注意：设备首次运行或者设备长期停用再次使用时，均需排净设备内部的残留液体，寻找现场清水水源进行设备运行前的先期注水。
打开阀门V1.V2及排油出水管上的取样口，然后分别打开V11.V12.V13，启动单螺杆泵，给一级罐，二级罐，三级罐住清水。
观察取样口，每次有清水溢出时就关闭相应的阀（V11.V12.V13），当三级罐也注满清水后，停单螺杆泵P01，关闭取样口并确认阀门V1,V2,V11,V12,V13已关闭，注水程序完毕。
●破乳装置启动前准备。
使用前应确认管路中各阀门都在关闭状态，各管路、管件连接正常，无脱落，将事先调好的药液加入容量桶，调节流量计流量，以达到最佳加药量。
注意：1.工作过程中，桶底不得有沉淀物，至少每月清理一次，否则会影响计量的流量。
2.流量计的流量在出厂前已调好，正常情况下不用调节。
2）启动运行●系统正常运行。
开启阀门V1,V2,V5,V17,V19,V21,将油污水分离装置控制箱面板上手动/自动选择开关切换到手动位置。
启动单螺杆泵P01，进入正常工作状态；观察油污水分离装置各罐体上的压力表读数，以防压力过大（正常为0.15Mpa）损害装置。
当来水水质较好时，V17关闭，V18开启，将第三级吸附材料短路。
●注意：在系统正常进行污水处理时，应保持其他阀门处于常闭状态。
●过程要求。
污水处理系统正常工作时，操作人员应进行现场巡视，观察泵、压力表、电器等是否正常。
能源行业油水分离器使用方法说明书
能源行业油水分离器使用方法说明书一、产品介绍能源行业油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本说明书将详细介绍该分离器的使用方法，以便用户能够正确使用和维护设备。
二、设备安装1. 安装环境确保分离器的周围环境通风良好，并远离易燃、易爆物品。
同时，安装地面应平坦稳固，以确保设备的安全运行。
2. 连接电源将分离器的电源线连接到符合规定的电源插座，并确保电源线没有受损或暴露情况。
3. 连接管路将分离器的进水管和出水管分别与相应的管道连接，确保连接紧固，并检查是否有漏水现象。
三、操作方法1. 打开电源开关在确认分离器的电源线连接稳固后，打开电源开关，使设备开始运转。
2. 设置分离时间根据需要，调整分离器的分离时间。
一般情况下，将分离时间设定为30分钟为宜。
3. 进水与排水将待处理的油水混合物通过进水管导入分离器，并确保进水量符合设备要求。
在分离完成后，将分离后的水排出设备。
4. 清洗维护分离器使用一段时间后，应进行清洗维护，以保持设备的正常运行。
首先，切断电源；然后，打开设备的排水阀，将残留水排出；最后，用清水将设备内部进行彻底清洗。
四、注意事项1. 安全操作在使用设备过程中，遵守相关的安全操作规定，避免发生人身伤害或设备损坏的情况。
2. 定期检查定期检查设备的电源线、进水管和出水管等连接部位是否松动，以确保设备的运行安全。
3. 处理废水分离后的废水应根据当地环保法规进行处理，以保护环境。
4. 故障排除当设备出现异常情况时，如噪音、漏水等，应立即切断电源，并及时联系售后服务中心进行维修。
五、售后服务如有任何问题或需要进一步的帮助，请联系我们的售后服务中心，我们将竭诚为您提供解决方案。
六、总结本使用方法说明书详细介绍了能源行业油水分离器的安装、操作和维护等步骤。
希望通过本说明书，用户能够正确使用和保养设备，确保其正常运行，提高工作效率，并确保安全与环保两大方面的要求。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
油水分离器安全操作规程2
油水分离器安全操作规程
一．准备
1．关闭筒体下部的泄放阀门。
2．打开出水管路阀门。
3．关闭反冲洗管阀门。
4．打开放气旋塞。
5．将电控箱上排油旋钮拨向“自动”位置。
二．运行
1．打开油污水进口管路阀门。
2．接通电流，启动栓塞泵，向分离器内供水。
3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。
4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。
5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。
如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。
6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。
7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。
三．停机
先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除干净
后，切断栓塞泵电流，关闭出水管路阀门。
四．反冲洗
1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。
2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门有关。
3．打开反冲洗管路阀门。
4．接通反冲洗水沉，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。
5．关闭第三筒的泄放阀，打开第三筒的泄放阀冲洗十五分钟。
6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一筒左边的阀冲洗十五分钟。
7．关闭第一筒左边的阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。
8．关闭右边的泄放阀，关闭反冲洗水沉，关闭反冲洗管路阀门。
油水分离器使用说明书
油水分离器使用说明书1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。
可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。
本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。
本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。
( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。
( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。
操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。
( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。
3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。
一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。
ZYFM-3油水分离器操作规程2
荣誉山QSMS补充文件—设备操作规程
文件编号：QSMR-E017 页次2/2 （四）油份浓度报警器零位调节
开清水阀⒁并使水流量达到要求，通电约2分钟待仪器稳定后进行如下调节：
a . 按一次复位键（RESET），数码管应显示“PXXX”（PPM值）；
b . 再按一次切换键（CHECK），数码管应显示“XXX”（透射光亮值），调节W1使其显示“200”；
c . 再按一次切换键（CHECK），数码管应显示“XXX”（散射光亮值），调节W4使其显示“0”；
d . 再按一次切换键（CHECK），数码管应显示“UXXX”（+15v电源电压值）,调节W5使其显示“U15+-0.5v”;
e. 再按一次切换键（CHECK），数码管应显示“UXXX”（-15v电源电压值）,调节W6使其显示“U15+-0.5v”;
f . 再按一次切换键（CHECK），数码管应显示“CXXX”（计算常数值），本仪器已设定不再调节；
g. 再按一次切换键（CHECK），数码管应显示“PXXX”（PPM值）,此时应显示“P=0”,为使更精确运行，可重复操作b-g程序一次；
h. 上面程序调节完后，仪器即可投入运行，一，二级水样阀调至相应的位置，关清水阀C数码管即可显示取样水中的油份含量（PPM）;。
油水分离器的操作
油水分离器的操作
1接通控制箱电源，电气控制箱开关排油处于自动位置。
2关闭通向舱底污水柜的吸水阀2，打开清水阀4。
3启动柱塞泵6，清水注入油水分离器，使左，中，右室空气从左，中，右室集油室排油阀处排出。
4当左，中，右室集油室排油阀都排出清水后，关闭柱塞泵6，同时关闭中，右室排油旋塞12，13
5清水注满后，运行1小时，清除安装时管壁可能沾污的渣污。
6清洗完毕后，关闭清水阀4，打开舱底吸水阀2，再次启动柱塞泵6。
7正常运行情况下，精分离腔室的污油聚量很少，若从旋塞12，13中有污油排出时，可排入舱底，污油重新从左腔室自动排油回收。
8严格防止舱底水抽完后继续操作水泵，打入空气，致使前节的油污水压至后两节，造成精粒化元件污染，甚至污染出水口处，影响排放标准。
9取样打开取样考克14，待水空放2分钟，去除管壁上的残留油滴，后用取样瓶取水500ml，应及时送化验分析，存放时间要短，确保化验精确。
油水分离器安全技术操作规程范本（2篇）
油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。
第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。
2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。
2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。
2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。
2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。
2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。
2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。
2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。
第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。
3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。
3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。
3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。
船舶油水分离器操作程序
油水分离器操作程序
一、启动
1、打开污水器或污水柜吸入阀，污水泵进出口阀及分离器出海阀。
2、和上分离器开关。
3、起动污水泵向油水分离器供污水。
4、打开检测水考克，使检测水流经油分浓度计。
二、进行中管理
1、经常检查油污浓度显示，如超过15PPM仍未报警，应立即停泵检查。
2、注意两级滤筒之间的压差如超过400Kpa,则应清洗滤器，第一级滤筒压力不超过0.2Mpa,否则
安全阀跳开。
3、检查低位检验考克，如有油流出，则积油过多，应立即排油。
4、用手模分离器出口回油污水柜管路，如发凉说明气控阀没有气源（可能是信号水压力太小、
电磁阀不动作、三通阀不供气）。
5、定期打开顶部放气旋塞放气。
三、停止工作
1、关闭污水井或污水柜吸入阀，开海水进泵阀冲洗油水分离器约15分钟。
2、停泵关进出口阀，关油水分离器开关。
3、关油水分离器检测考克，打开淡水进浓度检控装置连通阀，冲洗浓度计3分钟后关掉。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明书Operation Instruction to Oil-Water Separator一、概述SummarizeYSF型油水分离组合装置是由中国船舶工业总公司第九设计研究院针对陆域含油废水特性设计的一种新颖油水分离装置，采用了多项油水分离的最新成果，可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油、动植物油等油品的含油废水处理，具有结构紧凑，操作管理维修简便，能耗低，分离效率高等特点。
处理后出水的含油量能有效地控制在5mg/L以下，可直接排放或适当回用，分离出的废油也可回收利用，因此在节能、节水、保护环境等方面均显示出良好的技术经济效益。
YSF type oil-water separator combiner, one of latest oil-water separating device, which has been designed in the light of oiled wastewater’s characteristic by No. 9Design and Research Institute of Ship Industry Parent Company of China and has adopted many latest oil-water separating research results, is suit for many kinds of oiled wastewater treatment such as machine oil, diesel oil, lubricating oil and tallow, vegetable tallow. And it has the advantage of compact structure, easy operation and maintenance, low consumption, high separating effect etc. So, the oil percentage of effluent by treatment can be up to down 5mg/L effectively and may directly discharge or reuse properly, also, the removal oil can reuse. Thereby above, it is indicative that it has upstanding technical economical benefits at aspects of energy and water saving, environment protection.本装置采用简便、低运行耗费的全物理法处理工艺。
油水分离器操作手册(2)
一、阀门名称注释：1、含油废水泵出口止回阀2、含油废水粗过滤器反洗排污阀3、含油废水粗过滤器出口电磁阀4、含油废水分离器上部排污电磁阀（手动门）5、含油废水分离器上下联通电磁阀（手动门）6、含油废水分离器下部排污电磁阀7、含油废水分离器合格产水排放电磁阀8、含油废水分离器上部反洗进水止回阀9、含油废水分离器下部反洗进水止回阀10、含油废水反洗总进水电磁阀11、含油废水分离器上部出油电磁阀12、含油废水分离器中部出油电磁阀13、含油废水分离器下部出油电磁阀14、含油废水泵二、注水流程：1.就地检查含油废水分离器各阀门均在关闭位置2.开启含油废水粗过滤器出口电磁阀3.开启含油废水分离器上部反洗进水止回阀4.开启含油废水分离器下部反洗进水止回阀5.开启含油废水分离器上部出油电磁阀6.开启含油废水反洗总进水电磁阀7.待含油废水分离器上部出油电磁阀有水溢出时，停止注水关闭各阀门。
（顺流程启动，逆向停止）注：油水分离器就地压力不得超过3KG。
三、油水分离器正常运行：1.手动打开含油废水泵出口止回阀2.开启含煤废水粗过滤器出口电磁阀3.启动含油废水提升泵4.开启含油废水油水分离器合格产水排放电磁阀四、排油操作1.排油前打开加热装置加热2分钟2.开启含油废水油水分离器上部出油电磁阀3.开启含油废水油水分离器中部出油电磁阀4.开启含油废水油水分离器下部出油电磁阀排油条件：油水分离器连续运行8小时后排油，若期间压力达到反洗压力则先进行排油后在进行反洗。
五、反洗操作：1.开启含油废水油水分离器上部反洗进水止回阀2.开启含油废水油水分离器下部反洗进水止回阀3.手动打开含油废水油水分离器上下联通电磁阀4.开启含油废水粗过滤器出口电磁阀5.开启含油废水粗过滤器反洗排污阀6.手动打开含油废水分离器上部排污电磁阀（手动门）7.开启含油废水分离器下部排污电磁阀8.开启含油废水反洗总进水电磁阀注：反洗时间为5min。
反洗条件：粗过滤器与油水分离器压差达到1KG或油水分离器就地压力表压力大于2.5KG。
食堂油水分离器使用说明
食堂油水分离器使用说明
1、该产品可直接安装在合油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管。
2、无动力箱式隔油器安装时必须调擎其水平位置，不得有误差。
3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。
5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。
如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。
6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。
油水分离器操作规程
油水分离器（附带压力调节）操作规程
1、压力的调节：将调节压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。
逆时
针旋转压力下降。
调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。
调节压力时特别注意：压力调节到压力指针不动时，此时切记不要
旋转压力旋钮，防止过度旋转对压力调节阀
造成损坏。
2、水份排除：每班排水一次，对水多的部位要进行观察，发现超过水位
线要即刻排水；无空气压力时，将水份自动排出。
有空气压力时，将排水水柱向上推，水份排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。
当水位超过上限时，请即排水，否则将造成除湿不良。
排水时请注意：不要把排出的水贱到物品上，排水柱下最好要放容器。
3、透视PC杯：卸下PC杯，用干净干布擦拭即用，不得使用任何会破坏
PC材质的化学物品清洗。
4、注意检查：机台负责人要做好交班检查，检查表、阀有无损坏。
检查
压力调节旋钮状态是否正常。
编制：审核：批准：。
OZ-20油水分离器操作说明书(中文)
油水分离器操作手册（中文）天津市永华科贸发展有限责任公司 TIANJIN YONGHUA SCIENCE DEVELOPMENT CO.,LTD.1.OZ通过吸油装置把浮油、分散油有效的收集起来，利用液体与油的比重差，把液体中的油分进行强制性的粗粒化而浮上分离的装置。
2.系统图3.各部件的名称V1 入口阀V2 泵出口阀V3 油分回收阀V4 排放阀1.油分吸引器2.泵3.电气箱4.检视窗5.空气排出孔6.油分回收槽7.盲堵8.入口法兰9.出口法兰10.虹吸开关或盲塞1、设备规格2、OZ本体安装及配管a．O Z本体应尽可能安装在脱脂槽附近，安装时要注意保持水平。
b．入口配管OZ-05 OZ-10 20AOZ-20 25Ac. 出口配管d. 虹吸部位有一个盲塞，OZ在运转中或停止时，当检视窗部位液体出现消失情况时，请卸下盲塞，安装虹吸开关（FVC阀）。
注：虹吸开关管应尽可能长一些，如果较短，会发生液体飞溅出的危险，在试运转时充分注意。
e.电机接线1.电机接线前，先卸下电气开关盒盖，然后按200V、3相配线。
2.按下开关盒上的ON按钮，确认电机旋转方向正确。
f.油吸引器设置方法1.选定脱脂槽浮油最集中处，设置油吸引器。
2.配管前，让油吸引器的浮子浮在脱脂槽内，用圆片推杆，调整平衡器，使液面在浮子堰的中间。
（注：调整平衡器的螺钉，使吸引管可以平滑地移动）3.在浮子中手稿吸引管，在箭头下部与液面同一位置时，固定吸引管。
（注：吸引管应垂直状固定）3、试运转1．打开V2、V3，关闭V1、V4。
2．从V2或V4向OZ本体充满液体至检测窗，当水注满后，关闭V2或V4。
3．打开V1，电气开关ON。
（注：请参照虹吸开关项）4．在OZ本体满水时，由于脱脂液的脱脂剂浓度下降，请补充至所定浓度。
4、日常运转1．运转1）打开V1，但V2开：V3，V4闭2）电气开关ON2．停止1）电气开关OFF2）关闭V1（注：运转，停止时的操作，1）、2）绝对不可颠倒操作）3．油分回收在检视窗内不断升起浮油的同时要适时地进行油分回收。
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一、阀门名称注释：
1、含油废水泵出口止回阀
2、含油废水粗过滤器反洗排污阀
3、含油废水粗过滤器出口电磁阀
4、含油废水分离器上部排污电磁阀（手动门）
5、含油废水分离器上下联通电磁阀（手动门）
6、含油废水分离器下部排污电磁阀
7、含油废水分离器合格产水排放电磁阀
8、含油废水分离器上部反洗进水止回阀
9、含油废水分离器下部反洗进水止回阀
10、含油废水反洗总进水电磁阀
11、含油废水分离器上部出油电磁阀
12、含油废水分离器中部出油电磁阀
13、含油废水分离器下部出油电磁阀
14、含油废水泵
二、注水流程：
1.就地检查含油废水分离器各阀门均在关闭位置
2.开启含油废水粗过滤器出口电磁阀
3.开启含油废水分离器上部反洗进水止回阀
4.开启含油废水分离器下部反洗进水止回阀
5.开启含油废水分离器上部出油电磁阀
6.开启含油废水反洗总进水电磁阀
7.待含油废水分离器上部出油电磁阀有水溢出时，停止注水关闭各阀门。
（顺流程启动，逆向停止）注：油水分离器就地压力不得超过3KG。
三、油水分离器正常运行：
1.手动打开含油废水泵出口止回阀
2.开启含煤废水粗过滤器出口电磁阀
3.启动含油废水提升泵
4.开启含油废水油水分离器合格产水排放电磁阀
四、排油操作
1.排油前打开加热装置加热2分钟
2.开启含油废水油水分离器上部出油电磁阀
3.开启含油废水油水分离器中部出油电磁阀
4.开启含油废水油水分离器下部出油电磁阀
排油条件：油水分离器连续运行8小时后排油，若期间压力达到反洗压力则先进行排油后在进行反洗。
五、反洗操作：
1.开启含油废水油水分离器上部反洗进水止回阀
2.开启含油废水油水分离器下部反洗进水止回阀
3.手动打开含油废水油水分离器上下联通电磁阀
4.开启含油废水粗过滤器出口电磁阀
5.开启含油废水粗过滤器反洗排污阀
6.手动打开含油废水分离器上部排污电磁阀（手动门）
7.开启含油废水分离器下部排污电磁阀
8.开启含油废水反洗总进水电磁阀
注：反洗时间为5min。
反洗条件：粗过滤器与油水分离器压差达到1KG或油水分离器就地压力表压力大于2.5KG。