(完整版)强夯地基处理工程施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
完整版 强夯法地基处理施工方案
强夯法地基处理施工方案一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（7）确定起夯面高度(二) 材料机具准备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-50 2 台长岭2008 120 良好强夯8洒水车8000L 1 辆南京2000 25 良好环保、养护9发电机6031 1 台南京2007 120 良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点基础埋深低0.5m 以上。
遍数夯击间距等参数测量放线、定位样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。
第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。
满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4 夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
强夯工程减震处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设越来越多。
在基础设施建设过程中，强夯工程作为一种常用的地基加固方法，被广泛应用于各类工程中。
然而，强夯工程在施工过程中会产生较大的振动，对周边环境和建筑物的稳定性造成一定影响。
因此，为了确保施工安全和周边环境不受影响，有必要对强夯工程进行减震处理。
二、减震处理目的1. 减少强夯工程对周边环境的振动影响。
2. 降低对周边建筑物和基础设施的损害。
3. 提高施工安全，确保施工顺利进行。
三、减震处理原则1. 安全可靠：确保减震措施不会对施工安全造成影响。
2. 经济合理：在保证减震效果的前提下，尽量降低成本。
3. 便于实施：减震措施应易于操作和维护。
四、减震处理方案1. 施工前准备（1）对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及建筑物情况。
（2）根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括减震措施、施工工艺、施工进度等。
（3）组织施工人员进行培训，确保其掌握减震措施和施工工艺。
2. 减震措施（1）振动隔离1）采用隔振垫：在强夯设备与地基之间设置隔振垫，以降低振动传递。
2）采用隔振装置：在强夯设备底部设置隔振装置，如隔振器、隔振梁等。
（2）振动衰减1）调整强夯设备参数：通过调整强夯设备的工作频率、冲击次数等参数，降低振动幅度。
2）优化施工工艺：合理安排施工顺序，如先进行轻夯，再进行重夯，以降低振动峰值。
（3）振动控制1）设置监测系统：在施工区域周边设置振动监测点，实时监测振动情况。
2）根据监测结果，调整施工参数，确保振动控制在允许范围内。
3. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行平整，确保地基均匀。
（2）根据施工方案，合理布置强夯设备，确保设备稳定。
（3）按照施工工艺，依次进行轻夯、中夯、重夯等工序。
（4）在施工过程中，密切监控振动情况，发现异常及时采取措施。
4. 施工进度（1）根据施工方案，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
完整版)强夯地基处理工程施工方案
完整版)强夯地基处理工程施工方案强夯施工组织设计工程概况：该工程全部为风化石，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。
编制依据：1、本工程招标文件2、本工程地基处理设计说明3、本工程强夯夯点布置图4、本工程勘察报告5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002）6、建筑施工安全检查标准（59-99）7、建筑工程质量检验评定标准（GB-2001）8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB-2001）9、工程测量规范（GB-93）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB-2001）11、建筑地基处理技术规范（79-2012）施工准备：技术准备：召集公司技术人员进行图纸会审，确定施工方案。
根据相邻及相近地区的施工技术资料，制定出相应的施工措施，并咨询和研究技术难点。
在工程开工前，建立一个平面坐标测量控制网，并严格按照工程测量规范要求，对整个工程进行控制。
施工技术参数的确定：做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。
测量定位保证措施：由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。
测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定合格。
对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。
4、工程的主控制点对整个测量工作的成败至关重要，必须严格保护其完整准确，直至竣工。
四）施工参数确定1、单击夯击能的选用该工程全部为风化岩石地基，部分回填区域深度约为15米左右。
考虑到风化岩石的性质以及甲方节约成本的需求，建议分三层回填，每层回填深度5米。
采用单击夯击能3000KNm，点夯两遍，普夯一遍，以达到最佳的强夯效果。
2、夯击点的布置夯击点过近会导致相邻夯点的加固效果在浅层处迭加形成硬层，从而影响波的传播，降低加固深度，并造成能量损失。
本工程采用方形布置，第一遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m，第二遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
地基处理强夯施工方案
地基处理强夯施工方案地基处理方案目录第一章工程概况一、工程概况本工程的地基处理面积约为35万平方米（包括扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A 区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法和明沟排水+换填法。
场地原处于海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混有少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6米。
二、工程位置三、主要工程量表1.满夯：夯击能为1000KN.m2.强夯：点夯夯击击能为2000KN.m，普夯夯击能为1000KN.m3.点夯：夯击能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m第二章编制依据本工程的编制依据包括国家有关规范和技术标准，以及工程设计文件和现场勘察报告等。
第三章主要施工工艺及方法1.明沟排水+强夯法该方法主要适用于场地土层厚度较薄，土层中含有较多的松散土和淤泥等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行强夯处理。
2.明沟排水+换填法该方法主要适用于场地土层较厚，土层中含有较多的粘土和石块等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行换填处理。
第四章施工计划及机具配置计划本工程的施工计划包括前期准备、地基处理、后期整理等阶段。
机具配置计划根据施工工艺和施工计划确定。
第五章技术及质量保证措施1.技术保证措施1）严格按照规范和技术标准进行施工；2）对施工现场进行监测和检测，及时发现和解决问题。
2.质量保证措施1）对施工过程进行全程质量控制；2）对施工成果进行检查和验收。
第六章雨季施工措施本工程的雨季施工措施包括加强排水处理、采取覆盖措施等。
第七章安全施工措施本工程的安全施工措施包括加强现场管理、做好安全防护等。
第八章文明施工措施本工程的文明施工措施包括加强施工现场卫生、减少噪音污染等。
施工前，需要对场地进行清淤、换填及土方开挖，严格按照设计高程实施测量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前，需要对地基进行充分的勘测和地质分析，确定地基的参数和土层结构。
同时，需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时，需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时，需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数，确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时，根据地基的现状和要求，确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤：将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置：根据强夯点的布置，确定每个强夯点的夯锤掉落位置，确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理：将夯锤按照设计要求落下，对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理：在强夯处理完成后，及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况，对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著：地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快：地基强夯法施工简便，工期短，可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广：地基强夯法适用于各种土层，包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低：相比其他地基处理方法，地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下安全事项：1.施工现场要进行合理的划分和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业，以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护，确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象，及时调整处理参数。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯地基处理专项施工方案
强夯地基处理专项施工方案一、工程概述本项目地基处理工程，施工范围包括A地块和B地块，总面积为XXX平方米。
主要目标是增加地基的承载能力和稳定性，提高地基的整体性能。
二、工程准备1.收集地质资料：详细了解地层的性质和分布情况，包括土层厚度、含水量、土壤类型等信息，以便确定施工方案。
2.实地勘察：对施工地点进行实地勘察，查明地下管线、地基高程等情况，为施工方案的制定提供准确的数据。
3.设计方案：根据地质调查和勘察结果，制定强夯施工方案，包括夯击次数、排布密度、夯击深度等。
三、施工工艺1.标定强夯机夯击能量：根据地质调查结果和设计要求，选取适当的夯击能量，并标定强夯机。
2.设置夯击网格：按照设计要求，在地基上设置夯击网格，网格间距为X米，边界线和大型地下管线周围距离为Y米。
3.开展强夯施工：依据施工方案，使用强夯机进行夯实作业，按照夯击次数和夯击深度要求，逐块夯实地基。
四、施工要点1.强夯机的选择：选用具有稳定性好、夯击能量可调节、夯击频率可控制的强夯机。
2.施工顺序：根据地基情况，从边界线向内部夯实，从上部到下部夯实，从周边向中心夯实。
3.夯击能量控制：控制夯击能量要按照设计要求进行，夯击太大会导致地基沉降速度过快，夯击太小则无法达到加固效果。
4.夯实过程监测：在夯实过程中，对地基的压实程度进行监测，如地基沉降、地表沉降等，及时调整施工参数，确保施工质量。
五、质量控制1.施工人员：施工人员应持有相关岗位证书，熟悉施工工艺和规范要求。
2.施工设备：强夯机应符合行业标准，设备应经过校准和检测。
3.监测手段：使用地表沉降仪、土壤压力计等设备进行监测，检测施工过程中地基的变形和压实程度，及时调整施工参数。
六、安全措施1.安全培训：施工前，对施工人员进行相关安全培训，确保施工人员了解安全规范和操作要求。
2.现场标识：现场设置明显的安全标识，标明施工区域和危险区域，确保施工现场秩序井然。
3.防护措施：施工现场应设置警示线、安全网等防护设施，确保施工人员的人身安全。
宁德强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况宁德强夯工程旨在提高地基承载能力，改善地基稳定性，为后续工程建设提供坚实的基础。
本工程位于宁德市某地区，施工范围包括地基处理、强夯施工、质量检测等环节。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 施工材料：采购符合国家标准的强夯设备、砂石、水泥等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备：准备强夯设备、挖掘机、推土机、运输车辆等施工设备，确保施工进度。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，包括清理地表、平整场地、开挖排水沟等。
2. 强夯施工：（1）施工参数：根据地质勘察报告，确定强夯施工参数，包括夯击能、夯击次数、夯击时间等。
（2）施工顺序：按照设计要求，依次进行强夯施工。
首先进行外围强夯，然后逐步向中心区域推进。
（3）施工步骤：① 设定夯击点：根据设计要求，确定夯击点位置。
② 搭设强夯设备：将强夯设备放置于夯击点，确保设备稳定。
③ 进行强夯：启动强夯设备，按照施工参数进行强夯施工。
④ 检查施工效果：对已施工区域进行质量检测，确保施工效果。
3. 质量检测：对强夯施工区域进行质量检测，包括地基承载力、沉降量等指标。
四、施工安全管理1. 施工现场：设立安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备操作：严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。
3. 环境保护：采取有效措施，降低施工对环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、场地平整、地基处理等工作。
2. 施工阶段：进行强夯施工、质量检测等工作。
3. 施工后期：进行施工总结、资料整理、工程验收等工作。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检测，发现问题及时整改。
3. 对施工完成的地基进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯地基处理工程施工方案
强夯地基处理工程施工方案地基处理工程是建筑工程中一个非常重要的环节，地基处理直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量，下面提供一个强夯地基处理工程施工方案，供参考。
1.工程概况该工程是高层建筑项目的地基处理工程，包括地基强夯处理、地基处理后的压实和承载力测试等工作。
2.施工前准备（1）组织相关技术人员进行现场勘察，确定施工区域的地质条件和地基处理的需求。
（2）编制施工方案，包括地基处理方法、施工步骤和施工时间安排等。
（3）购置所需的施工设备和材料，包括强夯机、振动棒、碎石等。
3.施工步骤（1）准备工作-建立施工现场围栏，确保施工区域的安全。
-清理施工区域的杂物，保持施工现场整洁。
-安装并调试强夯机和振动棒等设备。
（2）强夯处理-在施工区域按照设计图纸确定强夯点的位置和间距。
-使用强夯机对每个强夯点进行多次夯击，直至夯击孔底不再出现较大的回弹。
-强夯孔应每隔1米进行一次夯击，夯击次数根据地质情况和强夯标准确定。
（3）压实处理-在强夯处理结束后，使用振动棒对强夯区域进行振动压实，确保土体的均匀压实。
-按照设计要求，对振动压实后的地基进行均质度和承载力测试，确保处理效果满足要求。
4.施工注意事项（1）严格按照设计要求进行施工，并对施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击次数和振动压实参数等。
（2）注意施工现场的安全，严禁无关人员进入施工区域。
（3）根据地质条件和强夯处理的实际情况，及时调整施工方案和参数。
5.关键工序控制强夯处理是整个施工过程的核心环节，应根据地质条件和设计要求，确保夯击次数和夯击效果。
6.施工质量控制施工过程中要进行现场质量检查，对施工过程和施工结果进行抽查，确保施工质量稳定可靠。
通过以上工程施工方案，可以实现强夯地基处理工程的顺利进行。
但是需要注意的是，每个工程的具体情况可能会有所不同，施工方案应根据现场实际情况进行调整和优化。
并且，在施工过程中要严格遵守相关施工规范和安全要求，确保施工质量和工人的安全。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯地基处理施工组织设计三篇
强夯地基处理施工组织设计三篇篇一：强夯地基处理施工组织设计目录1.总体概述 (1)1.1工程概况 (1)2施工管理目标 (3)3施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.1施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.2工期保证措施 (4)4机械设备、办公设备设备投入 (5)5关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 (6)5.1施工方案 (6)5.2工程主要设计参数 (6)5.3施工方法 (7)5.4强夯地基质量验收标准 (8)5.5关键施工技术 (8)5.6雨季或特殊天气施工措施 (10)5.7难点分析及解决方案 (10)6质量保证措施 (12)6.1质量保证措施 (12)7安全生产和文明施工措施 (22)7.1 安全生产 (22)1 工程概况工程名称：强夯工程工程地点：建设单位：2 施工管理目标2.1工程质量目标执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100%。
2.2工期目标本工程于年月日开工，至 2 年月日完成临时引堤西侧约1万平米工作量，剩余工作量待甲方提供出场地具备施工条件后20日内完成。
共个日历天。
（如遇大风、大雨、大雪、大雾天气时工期顺延。
如重大的设计变更、修改而增加的工作量，使我公司工程进度无法按原计划进行时工期顺延。
或因业主原因无法正常施工时工期顺延）2.3安全和职业健康目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业安全健康目标。
目标值为：（1）杜绝发生任何人身伤亡事故；（2）杜绝发生设备事故；（3）杜绝发生重大交通事故；（4）杜绝发生火灾事故；（5）避免其它施工项目影响自身安全；（6）杜绝自身安全影响其它施工项目。
（7）职业病、传染病爆发事故为零。
（8）无环境污染(粉尘、噪声、毒物、光污染)事件。
强夯地基处理工程施工方案
项目名称：XX工程建设单位：XX公司建设地点：XX市XX区XX街道工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. XX工程地质勘察报告三、施工准备1. 施工组织机构：成立强夯地基处理施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：根据工程需要，准备强夯设备、夯实材料、施工机具等。
3. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
四、施工技术方案1. 施工区域划分：根据地质勘察报告，将施工区域划分为若干个单元，分别进行强夯处理。
2. 施工工艺流程：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定强夯点位置。
（2）场地平整：对施工区域进行平整，确保场地符合施工要求。
（3）设置强夯点：按照设计要求，设置强夯点，确保强夯点均匀分布。
（4）强夯施工：采用强夯设备对强夯点进行夯实，夯实过程中，严格控制夯实参数。
（5）检测与验收：对强夯效果进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 强夯参数：（1）强夯次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯次数。
（2）强夯能量：根据强夯设备性能和地质条件，确定强夯能量。
（3）强夯落距：根据强夯设备性能和地质条件，确定强夯落距。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计工期为5天。
2. 施工阶段：预计工期为20天。
3. 检测与验收阶段：预计工期为5天。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
3. 加强施工过程中的质量检测，确保强夯效果。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的质量意识。
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强夯施工组织设计一、工程概况根据现场实际查看，该工程全部为风化石，挖高填低而成，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。
二、编制依据1、本工程招标文件2、本工程地基处理设计说明3、本工程强夯夯点布置图4、本工程勘察报告5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99)7、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）9、工程测量规范（GB50026-93）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）三、施工准备（一）技术准备1、召集公司技术人员进行图纸会审，对有关技术问题在图纸会审时加以确定，从而选定施工方案。
2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施，并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。
在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-93的要求，采取直角坐标法放线。
复核前期施工轴线位置。
严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。
本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台， DS3水准仪1台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。
安排测量工程师2人进行测量工作。
（二）施工技术参数的确定根据现场实际情况，做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。
平面轴线控制1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网，并定出引标（醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"。
2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选在±0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核后使用。
（三）测量定位保证措施1、由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。
2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定合格。
3、对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。
4、工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直至竣工。
（四）施工参数确定1、单击夯击能的选用根据该工程全部为风化岩石地基，部分回填区域深度约为15米左右，根据风化岩石的性质及影响深度还要考虑甲方节约成本，建议分三层回填，每层回填深度5米，采用单击夯击能3000KNm，点夯两遍，普夯一遍，这样进行强夯效果最佳。
2、夯击点的布置夯击点过近，相邻夯点的加固效果将在浅层处迭加形成硬层，影响波的传播降低加固深度，并造成能量损失。
本工程夯击点采用方形布置，第一遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m，第二遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m。
满夯采用夯印相切布置（见夯点布置图）3、夯击遍数因夯击后浅层受面波的运动做功而松动，为使地基表层得到加固，防止因加载在表层沉降过大或不均匀沉降，拟采用二遍点夯后进行一遍低能量满夯，由于本工程回填深度过大，为增强强夯效果，建议进行分层夯实，回填土每8m左右进行强夯一步。
完成后继续回填土方然后再进行第二步强夯，依次类推。
4、夯击击数夯击击数的确定须满足土体竖向压缩最大，侧向移动最小，即同时满足下列条件：a、最后两击平均夯沉量不大于5㎝；b、夯坑周围地面不应发生过大隆起；c、不因夯坑过深而发生起锤困难；d、本工程每个夯点的夯击次数，初步定为8击。
5、夯击间歇时间的确定夯击间歇时间以孔隙水压力消散时间的长短而定，地下水位较高的饱和性粘土渗透不好，需通过试夯观察后确定。
间歇时间一般为1周左右。
四、施工方法场地平整工程(1)施工程序：放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。
（2）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。
(3)本工程填土范围内多为陡坡，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。
(4)填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。
填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。
当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。
（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。
（6）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。
强夯工程根据建设单位要求工期及现场实际情况，拟采用叁台履带吊车进行强夯夯击，配置两台推土机整平场地，在施工中严格执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）有关规定施工，以强化施工质量管理，具体施工方法如下：1、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
2、起重机就位,使夯锤对准夯点位置。
3、测量夯前锤顶高程。
4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，根据夯锤高度和所测高程计算每击的夯沉量。
5、若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
6、重复步骤4，按预定的夯击次数和控制标准完成一个夯击点的夯击。
7、重复步骤4-6，完成第一遍全部夯击点的夯击。
8、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第二遍夯击，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
五、施工技术要点控制1、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个实验区，进行试夯或试验性施工。
2、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘不小于3m，因本工程回填深度大，建议超出基础外边缘6-8m。
3、夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，每一击必须保持同心，位移不大于15㎝。
如当夯坑超过1.0-1.5m，应及时回填，分二次夯填以免影响夯击质量。
4、施工过程中认真做好各项原始记录，内容包括夯点编号、夯点施工日期、单点夯沉量、总锤击数及总沉降量等，并不得任意减少锤击数和降低锤高度。
5、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：（1）开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（2）在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
6、根据强夯法的加固顺序为先深后浅及强夯加固深度压力扩散范围，第二遍夯击能量取第一遍夯击能量的80%，且满夯时取1000KNm 的夯击能量，尽可能的将表层土2米范围内夯实。
7、临近建筑物的场区根据现场情况挖防振沟，强夯时宜先由内而外进行夯击，为防止夯坑周围隆起过大，可隔行夯击。
六、冬季施工措施1、强夯施工环境温度不得小于2℃，重锤夯实地基的施工，应在地基土不冻结的状态下进行。
2、冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-30%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
3、大面积回填土采用含有冻土块的土回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过30%。
4、对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
5、在冻土上进行强夯等所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施。
6、对已结地基施夯前应采用解冻方法，待地基土解冻后方可施夯，在砂土地基上施夯需要向及槽内加水时，宜掺入氯盐防冻剂，其浓度应根据气温条件通过试验确定。
7、冬期施工应及时推填夯坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物。
8、强夯加固后的地基越冬维护：当温度连续2-3周低于-10℃时，应进行地基越冬维护。
七、施工组织计划1、根据建设单位对工程质量和工期要求及现场条件，我公司计划投入施工人员25人，其中项目经理一名，负责工程的全面工作，技术员一名，负责施工技术措施的落实及测量、检查施工过程记录：质安员一名，负责质量检查安全生产制度的落实及检查结果奖罚。
2、根据该工程的施工工艺现场条件，我公司计划投入的机械设备一览表（见附表）八、施工安全保证措施1、进入施工现场人员必须带安全帽，并系好帽带。
2、严禁酒后上岗，不得穿拖鞋和高跟鞋进入现场施工。
3、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采用必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。
4、强夯施工的夯锤系自动脱钩，施工现场必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱，整个现场由起重指挥全面负责。
5、吊车司机、推土机司机都要专心听从起重指挥的号令，不得盲动，夯锤起吊后，绝对禁止任何人从吊杆下方通过。
6、吊车司机要严格遵守安全操作规程，当夯锤上升时快到自动胶钩高度脱钩时，吊高必须停止卷扬。
7、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥须立即发出停车信号，并将夯锤落下，找出原因，进行处理。
8、夯击前后应注意场地周围高压线对吊车及缆绳的影响，也要对临近的既有工程如建（构）筑物，厂区竖向工程地下管沟或管线，电杆等保持一定的安全距离，要会同设计部门进行调查，共同确定强夯加固范围。
9、在吊车操作室挡风玻璃前应增设一面铁丝防护网，以防止溅物伤人。
10、认真贯彻落实安全生产岗位责任制、安全生产交底制和安全生产奖罚制，每道工序施工前，必须逐次进行安全交底，并与经济挂钩，交接双方必须有正式的交接手续。
11、各组机械操作员，必须持证上岗，严格遵守机械安全使用及保养规程，无证上岗，酒后操作，违章作业造成事故，追究当事人直接责任。
12、施工机械进出场，要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成有效措施确保安全。
13、施工前，对临近旗现场的建筑物、构筑物及地上、地下管线必须检查，并采取有效措施确保安全。
14、施工现场设专人做好安全保卫工作，防止施工设施、施工机械被拆、被盗、造成安全事故。
九、强夯专业施工的几点优势专业技术力量雄厚公司定期组织技术人员进行理论培训，并实地入驻施工现场，跟班作业，针对施工中出现的各种问题能悉心研究并制定相应的、切实可行的指导措施，起到了很好的研、学、教的作用，在施工方法和工程施工质量上，有了可靠的保证。
十、确保工期的技术组织措施1、以高素质的管理班子保工期本工程项目经理有丰富的管理经验，保证班子管理的科学和规范。
2、以总进度控制计划为基础分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。