如何进行金相分析相关
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
金相分析方法范文
金相分析方法范文金相分析方法是用来研究材料的微观组织和组成的一种常用方法。
通过对金属和非金属材料样品的制备、切割、研磨、腐蚀和显微观察，可以获取其组织特征和成分信息，为材料性能和性质的研究提供重要参考。
下面将介绍几种常用的金相分析方法。
1.制备样品：金相样品的制备是进行金相分析的第一步，决定了后续观察和分析的可行性和准确性。
制备样品主要包括切割、研磨和抛光等步骤。
切割样品时要选择合适的位置和方向，以保证所需观察区域位于切割面上。
研磨和抛光是为了去除样品上的表面缺陷、砂眼和氧化层等，使样品表面平整并获得更好的显微观察效果。
2.酸腐蚀：酸腐蚀是一种常用的金相分析方法之一，通过溶解样品表面的金属组织，显露出材料的组织结构和内部缺陷。
常用的酸腐蚀试剂包括盐酸、硝酸、硫酸等。
腐蚀时间和温度的选择要根据具体样品的材料和组织特点来确定。
腐蚀后的样品需要进行水洗和去除残留酸液，以免对显微观察和分析造成干扰。
3.显微观察：显微观察是金相分析的核心步骤，通过金相显微镜观察样品的组织结构和形貌。
常见的金相显微镜包括光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等。
光学显微镜具有分辨率高、操作简便的特点，适用于常规金相观察。
SEM和TEM能够提供更高的分辨率和更详细的组织信息。
4.化学分析：化学分析是分析材料组成的重要手段。
常用的化学分析方法包括能谱分析（EDS/WDS）、光谱分析（ICP-AES/ICP-MS）和X射线衍射分析（XRD）等。
能谱分析可以通过检测样品表面的元素含量和分布来确定材料的成分组成。
光谱分析是在材料溶液中进行的，可以快速准确地确定材料的主要成分和杂质元素。
X射线衍射分析可以确定材料晶体结构和晶格参数。
5.显微硬度测试：显微硬度测试是通过在样品表面施加静态或动态载荷，测量材料表面残留显微印模尺寸的方法。
显微硬度测试可以用来评价材料的硬度、韧性和变形性能。
常用的显微硬度测试方法有维氏硬度、洛氏硬度和布氏硬度等。
金相分析报告
金相分析报告一、引言。
金相分析是一种通过对金属材料进行显微组织观察和分析，来确定材料组织结构和性能的方法。
本报告旨在对某金属材料进行金相分析，并对其组织结构和性能进行详细的描述和分析。
二、样品准备。
在进行金相分析前，首先需要对样品进行准备。
样品应该经过充分的打磨和抛光处理，以确保在显微镜下能够清晰地观察到其组织结构。
同时，也需要对样品进行腐蚀处理，以显现出材料的内部组织结构。
三、显微组织观察。
在金相分析中，显微组织观察是非常重要的一步。
通过金相显微镜观察样品的组织结构，可以清晰地看到晶粒的形态、尺寸和分布情况，以及可能存在的缺陷和夹杂物等。
在本次分析中，我们观察到样品的晶粒呈现出均匀细小的特点，晶粒边界清晰，没有明显的夹杂物和气孔。
四、组织结构分析。
通过显微组织观察，我们可以对样品的组织结构进行进一步的分析。
根据观察结果，我们可以得出样品的晶粒尺寸分布均匀，晶界清晰，无明显的晶粒长大异常现象。
这表明该金属材料具有良好的结晶性能，有利于提高材料的力学性能和耐磨性能。
五、性能测试。
除了显微组织观察外，对样品的性能也是金相分析的重要内容之一。
在本次分析中，我们对样品进行了硬度测试、拉伸测试和冲击测试。
测试结果显示，样品的硬度达到了XHB，抗拉强度为XMPa，冲击韧性为XJ。
这些性能指标表明该金属材料具有较高的硬度和强度，同时具有良好的韧性。
六、结论。
综合以上分析结果，我们可以得出结论，该金属材料具有良好的组织结构和优异的性能表现，适用于X领域的应用。
同时，本次金相分析也为进一步的材料加工和应用提供了重要参考。
七、建议。
针对本次金相分析结果，我们建议在材料生产和加工过程中，进一步优化工艺参数，以进一步提高材料的组织结构和性能表现。
同时，也建议在材料的应用过程中，加强对材料的监测和控制，以确保材料能够发挥最佳的性能。
八、致谢。
在本次金相分析过程中，我们得到了相关专家和同事的大力支持和帮助，在此表示由衷的感谢。
金相分析实验报告
金相分析实验报告实验名称：金相分析实验报告一、实验目的：通过金相分析实验，了解金属相组成、组织结构和晶体尺寸，以及金属的力学性能分析方法，掌握金相分析的基本操作步骤和仪器设备的使用方法。
二、实验原理：金相分析是通过对金属样品进行切割、研磨、腐蚀、脱蜡、上色等处理，然后使用金相显微镜观察样品表面的金属组织结构和晶体尺寸。
通过观察不同金相结构的样品，可以了解材料的组分、相态、显微硬度、晶体尺寸和晶界等信息，并对金属材料的性能做出分析和评价。
三、实验步骤：1. 根据需要选择合适的样品切割方式，并进行样品切割。
2. 将切割好的样品用不同颗粒大小的砂纸进行研磨，逐渐减小颗粒大小，并按一定顺序进行粗研、精研。
3. 使用震荡器将样品蓬松脱蜡。
4. 利用金相显微镜对样品进行观察和分析，调节放大倍数和对焦距离，观察样品的显微组织结构和晶体尺寸。
5. 观察完毕后，根据观察结果进行分析和总结，得出相应结论。
四、实验注意事项：1. 操作时需戴上防护眼镜和实验手套，避免伤害。
2. 对于腐蚀试剂和显色剂的使用，需按照规定的比例和时间进行操作，避免溢出和损坏样品。
3. 在调节金相显微镜时，要小心调节焦距和放大倍数，避免对样品造成损坏。
4. 在观察和分析样品时，要按照规定的方法和过程进行操作，避免误判和错误结果。
5. 实验结束后，要清洗实验设备和工具，保持实验环境整洁。
五、实验结果与讨论：根据金相显微镜观察到的样品组织结构和晶体尺寸，结合实验操作和分析步骤，对样品进行分析和评价，并得出相应结论。
比如通过观察到的晶体尺寸和晶界分布情况，可以对材料的晶体生长机制和力学性能进行分析和评价。
六、实验总结：通过金相分析实验，了解了金属组织结构和晶体尺寸的观察方法和分析步骤，掌握了金相显微镜的使用技巧。
实验结果对于分析和评价金属材料的性能具有重要意义，可为材料加工和应用提供科学依据。
同时，实验中注意事项的遵守和仪器设备的正确操作，保证了实验的安全性和数据的准确性。
金相分析操作规程
金相分析操作规程金相分析，又称显微组织分析，是通过金相显微镜对金属材料的组织结构进行观察和研究的一种方法。
金相分析操作规程是进行金相分析前后必须遵守的一系列步骤和要求，下面将详细介绍金相分析操作规程。
一、试样制备1.根据金相测试要求，选择合适的材料，准备试样。
试样应首先进行打磨处理，以去除试样表面的氧化层和粗糙度。
2.试样打磨时要求先用粗砂纸进行粗磨，再用细砂纸进行细磨。
打磨时应均匀施力，不能有明显的划痕和凹陷，保持试样表面平整。
3.打磨完毕后，用酒精或丙酮等溶剂清洗试样表面，以去除油污和打磨残渣。
4.洗净试样后，用酸性溶液腐蚀试样，去除试样表面的氧化层和残留物。
腐蚀时间根据试样材料和要求来定，通常为数秒至数分钟。
5.最后，用清水冲洗试样，确保试样表面完全清洁，再用酒精吹干。
二、金相显微镜准备1.打开金相显微镜电源，确保电源正常。
2.调节显微镜光源，使其亮度适中。
3.安装合适的放大倍率的物镜，根据试样的要求选择恰当的放大倍率。
三、金相显微镜观察1.将待观察的试样放置在显微镜载物台上，调节焦距，使试样图像清晰可见。
2.使用不同放大倍率的物镜，对试样进行观察。
从低倍率到高倍率逐渐观察，以便全面了解试样的组织结构。
3.观察试样时，可以通过显微镜配有的望远镜、读数盘等装置，对试样的尺寸、颗粒大小等进行精确测量。
四、图像记录和分析1.使用金相显微镜配备的相机或数字影像系统，记录试样的图像。
2.对试样的组织结构、颗粒分布等进行分析和评估。
可以使用图像处理软件进行计算和测量。
五、实验结果的整理和报告1.对观察和分析得到的实验结果进行整理和归纳。
2.撰写金相分析报告，包括试样的基本信息、观察方法和结果、分析和评价等内容。
3.报告应包括合适数量和质量的图像和数据，以便于进一步分析和研究。
六、设备和试剂的清理1.关闭金相显微镜电源，清理显微镜镜头和载物台等部件。
2.将使用过的试样和试剂妥善处理，按照相关规定进行分类和处置。
金相组织试验与分析
金相组织试验与分析金相组织试验与分析的基本原理是通过对金属材料进行显微观察，以了解材料的晶体结构、晶界结构、析出相和显微硬度等参数，从而评估材料的组织性能。
金相组织试验的样品制备是整个试验的第一步，通常需要将金属材料进行切割、研磨和抛光，使其表面平整，然后进行腐蚀剂腐蚀，使得试样表面的晶粒得以显微观察。
接下来，使用金相显微镜对试样进行观察，并进行拍照或录像。
金相组织试验与分析中常用的金相显微镜有光学显微镜和电子显微镜。
光学显微镜是一种通过聚焦物镜、目镜和光源的光学系统来观察试样的显微结构的装置。
电子显微镜是通过极高的放大倍数和分辨率来观察试样的显微结构的仪器，其分为扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）。
在观察过程中，可以通过改变目镜和物镜的倍数来调整试样的放大倍数，从而观察不同级别的结构。
金相组织试验与分析的主要步骤包括试样制备、显微观察和图像分析。
试样制备的关键是获得平整的试样表面，以便于观察和拍照。
显微观察主要通过金相显微镜进行，根据观察到的显微结构，可以对材料的晶体结构、晶界结构、相组成和显微硬度进行定性和定量的分析。
图像分析是将金相显微镜观察到的图像进行处理和分析，可以使用图像处理软件进行图像增强、边缘检测、特征提取等操作，提取出试样中的各种组织结构的参数。
金相组织试验与分析在材料科学和工程领域中具有广泛的应用。
首先，它可以用于对金属材料的组织性能进行评估，如晶粒大小、晶界特征、相组成等。
这些信息对于材料的性能和应用具有重要意义，如机械性能、疲劳性能、腐蚀性能等。
其次，金相组织试验还可以用于材料的缺陷分析，如材料的裂纹、夹杂物和内部气孔等的观察和分析。
最后，金相组织试验还可以用于材料的质量控制和质量检测，如对材料的工艺性能进行评估和改进。
综上所述，金相组织试验与分析是一项重要的金属材料试验方法，通过对材料的显微结构进行观察和分析，可以对材料的微观组织和性能进行评估和分析。
这种试验方法在材料科学和工程领域具有广泛的应用，并对材料的研究、开发和应用起到重要的指导作用。
金相检验实用技术
金相检验实用技术金相检验是一种常用的材料分析和表征技术，主要用于研究金属和合金材料的组织结构和性能特征。
通过金相检验，我们可以了解样品的微观结构、晶粒大小、延展性、硬度等性质，为材料的制备和性能改善提供重要依据。
本文将介绍几种常用金相检验实用技术。
一、试样制备金相检验试样制备是整个实验的前提。
通常所需要的材料样品是经过切割、打磨、颜色标记等手段加工而成。
试样必须切割成一定大小和形状，以适合下一步的金相检验步骤。
在未经过合适加工的显微组织中，如果微观结构的脆弱性和材料的不同性质的细微差异在实验室镜头下是不可见和无法捕捉到的，会导致实验数据出现误差问题。
二、金相试样打磨试样打磨是金相分析的一个重要步骤。
其主要目的是去除样品表面氧化皮，达到样品表面光滑整齐。
在打磨过程中，需要注意的是打磨用的纸的粗细要一致，否则会影响金相检验时的精度。
通常使用金刚石砂纸进行试样研磨加工，经过 800号砂纸、1500号砂纸、2000号砂纸等一系列打磨步骤，直到观察到摩擦表面呈现均匀裂纹。
三、试样腐蚀试样打磨完毕之后，即可进行金相试样腐蚀步骤。
金相试样腐蚀步骤是金相检验的核心部分。
腐蚀试剂通常为酸性或鹰带腐蚀液体。
不同的材料和腐蚀液都有自己的腐蚀时间和最佳腐蚀剂浓度，根据具体需要进行设定。
过短的腐蚀时间会导致只能看到样品的表面组织结构信息，达不到所需的深入了解作用状况。
但是腐蚀时间过长容易过腐，无法得到完整的信息，影响金相检验的结果。
四、试样染色染色作为金相试样处理中的最后一步，其作用是使样品中的析出物、孔洞和有机物质能够观察，进一步完整样品的检测结果。
染色的原理是利用组织的吸收性，通过不同比例的染液对组织进行染色，然后用显微镜观察染色后的样品颜色和形态。
那么，不同染色方法所需时间也各异，但是与其就是使组织颜色的区分更为清晰，方便我们更好的分析材料性质。
以上即为金相检验的主要实用技术。
需要特别注意的是，金相检验的操作应该严谨，以免遗漏或者误操作对实验结果造成干扰。
金相检测方法
金相检测方法金相检测是一种常用的金属材料检测方法，主要用于分析金属材料的组织结构和性能。
金相检测方法可以帮助我们了解金属材料的内部结构，对材料的制造工艺和性能进行评估，对金属材料的质量控制和产品改进起到重要作用。
在工业生产和科学研究中，金相检测方法被广泛应用，下面将介绍几种常见的金相检测方法。
首先，光学显微镜是金相检测中常用的一种方法。
通过光学显微镜可以观察金属材料的组织结构，包括晶粒大小、晶界分布、相组成等信息。
光学显微镜可以配合金相显微镜图像分析系统，对金属材料的组织结构进行定量分析，得到晶粒尺寸分布、相体积分数、孔隙率等参数。
这对于评估金属材料的性能和质量具有重要意义。
其次，扫描电子显微镜（SEM）是金相检测中常用的一种表面形貌观察方法。
SEM可以对金属材料的表面形貌进行高分辨率、高放大倍数的观察，可以观察到金属材料的晶粒形貌、晶界形貌、孔洞形貌等细节。
通过SEM观察，可以了解金属材料的表面质量、加工工艺、腐蚀状况等信息，为金属材料的使用和维护提供重要参考。
另外，X射线衍射（XRD）是金相检测中常用的一种晶体结构分析方法。
XRD可以通过衍射图谱分析金属材料的晶体结构、晶格参数、相组成等信息，对金属材料的相变、析出相、残余应力等进行表征。
XRD还可以定量分析金属材料的相体积分数、晶粒尺寸、晶体结构参数等，为金属材料的热处理和性能评价提供重要依据。
最后，电子背散射衍射（EBSD）是金相检测中常用的一种晶体学取向分析方法。
EBSD可以对金属材料的晶体学取向、晶界取向、位错密度等进行定量分析，揭示金属材料的微观组织结构和形变机制。
通过EBSD分析，可以了解金属材料的加工组织、残余应力、热处理效果等信息，为金属材料的加工工艺和性能优化提供重要参考。
综上所述，金相检测方法包括光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射和电子背散射衍射等多种方法，可以对金属材料的组织结构和性能进行全面、深入的分析。
这些金相检测方法在材料科学、金属加工、质量控制等领域具有重要应用价值，对于促进金属材料的研究和应用具有重要意义。
金相分析基础范文
金相分析基础范文金相分析是一种常见的金属材料表征方法，通过观察金属材料的组织结构和显微组织来推断其性质和性能。
在金属材料的生产、加工和质量控制过程中，金相分析起着重要的作用。
本文将介绍金相分析的基础知识，包括样品制备、显微镜观察和金相图分析。
首先，样品制备是金相分析的第一步。
样品的正确制备对于后续的金相分析非常关键。
对于切割样品，应选择合适的切割方法和设备，以减小样品切割面的变形和热损伤。
切割结束后，应使用打磨机对样品表面进行粗磨和细磨处理，以去除切割残留物和磨削痕迹。
最后，样品应经过抛光，以获得光洁平滑的表面。
然后，显微镜观察是金相分析的核心环节。
金相分析通常使用光学显微镜和电子显微镜进行观察。
光学显微镜可用于观察晶粒形态、晶界、相分布和裂纹等信息。
电子显微镜则可以提供更高的放大倍数和更详细的结构信息。
通过观察样品的显微组织，可以对金属材料的组织结构和性质进行分析。
最后，金相图分析是金相分析的重要方法之一、金相图是一种图形化的表示材料相图的方法，通过金相图可以了解材料在不同温度下的相组成和相转变关系。
在金相图分析中，需要识别不同相的组成和特征，进而推断金属材料的性质和性能。
金相图分析可以帮助解释材料在不同条件下的力学性能、热处理效果以及应力应变响应等问题。
除了上述基础知识，金相分析还包括一些高级技术，如电子背散射衍射（EBSD）、扫描电镜能谱分析（EDS）和透射电镜（TEM）等。
这些技术可以提供更加详细和准确的材料信息。
综上所述，金相分析是一种重要的金属材料表征方法，通过样品制备、显微镜观察和金相图分析，可以推断金属材料的组织结构和性质。
准确的金相分析结果对于材料的生产和质量控制都具有重要意义。
金相分析的进一步发展将有助于我们更好地理解金属材料的微观性质和力学行为。
金相分析步骤
试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相分析技术范文
金相分析技术范文金相分析技术是金属材料科学中的一项重要技术手段，通过对金属材料进行金相显微镜观察和分析，来了解材料的组织结构、成分以及相关性能，可以为金属材料的选材、质量控制、失效分析等提供科学依据。
下面将从金相分析的原理、仪器设备以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、金相分析技术的原理金相分析主要采用金相显微镜来观察材料的显微结构，根据这种结构特征，可以了解材料的相组成、晶粒大小、晶界特征等。
常用的金相分析方法有金相照相法、金相标记法和金相腐蚀法等。
1.金相照相法：将待观察的金属材料制备成薄片，在显微镜下进行观察和拍照。
通过对拍摄的照片进行分析，可以观察到材料的组织结构、晶粒大小以及存在的缺陷等。
2.金相标记法：通过在材料表面涂覆一层金相薄膜或使用金相标记剂，在显微镜下观察材料的组织结构。
这种方法可以清晰地显示出材料的相区域和晶界，有利于进一步分析和判定。
3.金相腐蚀法：通过将金属材料置于特定的腐蚀溶液中进行腐蚀处理，使材料的晶粒和相边界显示出来。
这种方法可以观察到材料的相分布、晶粒形貌以及表面腐蚀情况。
二、金相分析技术的仪器设备金相分析需要使用到金相显微镜等专用设备。
目前市面上常见的金相显微镜有光学显微镜、电子显微镜和激光共聚焦显微镜。
1.光学显微镜：是金相分析中最常用的显微镜，可以观察到材料的显微结构，并通过放大倍数来观察晶粒大小和相结构等细节。
2.电子显微镜：包括扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM），可以观察到更高分辨率的显微结构，对材料的缺陷、晶界、原位观察等提供更详细的信息。
3.激光共聚焦显微镜：通过激光束和荧光染料的共聚焦作用，可以观察到材料表面和体内的显微结构，特别适用于材料界面、复合材料和纳米材料等领域的研究。
除了上述仪器设备外，金相分析还需要进行样品制备工作，包括金相试样制备、打磨、腐蚀处理等步骤。
样品制备的仪器设备有砂带机、抛光机、腐蚀槽等。
三、金相分析技术的应用领域1.材料组织分析：通过金相显微镜观察和分析材料的组织结构，可以了解材料的晶粒大小、晶界特征、相分布等性能。
金相实验的步骤和流程
金相实验的步骤和流程
金相实验的步骤和流程如下：
1.取样：现场取样被检测构件，选取试样要具有代表性。
2.镶嵌：根据取样的具体情况，对试样进行镶嵌或挟持。
3.试样打磨：先对试样进行粗磨，主要以平整试样和打磨成合适的形状为目的，之后再进行细磨，主要是
消除粗磨时留下的过深的痕迹，以及对为后续的抛光做准备。
4.试样抛光：抛光主要去除打磨留下的磨痕，确保测试面光亮无痕，将试样磨面均匀地、平整地压在旋转
的抛光盘上，压力不宜过大，平沿盘的边缘到中心不间断往返移动。
抛光后用水冲洗干净，然后进行浸蚀。
5.试样浸蚀：显微镜观测前要先对抛光试样进行金相腐蚀。
1。
金相组织分析原理
金相组织分析原理金相组织分析是金属材料科学研究中的重要内容，它是通过显微镜观察金属材料的显微组织结构，从而获取材料的物理性能和化学性能的一种方法。
金相组织分析原理是指在金相组织分析过程中所遵循的一系列基本原理和方法。
下面将从金相组织分析的基本原理、方法和应用进行介绍。
首先，金相组织分析的基本原理是利用金相显微镜观察金属材料的显微组织结构，通过观察金相组织的形貌、尺寸、分布、组织类型等特征，来推断材料的晶粒大小、相组成、晶界特征、包裹物特征等信息。
金相显微镜是通过金相试样的制备、腐蚀、清洗、显微观察等步骤，来获取金相组织信息的重要工具。
其次，金相组织分析的方法主要包括金相试样的制备、腐蚀、显微观察等步骤。
金相试样的制备是将金属材料切割、研磨、抛光，然后经过腐蚀处理，使材料的显微组织得以显现。
腐蚀是通过酸性或碱性溶液对金属材料表面进行处理，去除氧化皮和其他表面膜，使金相组织显微结构得以显现。
显微观察是通过金相显微镜对金相试样进行观察，获取金相组织信息。
最后，金相组织分析在金属材料科学研究和工程应用中具有重要意义。
通过金相组织分析，可以了解金属材料的晶粒大小、晶界特征、相组成、包裹物特征等信息，为材料的性能评价、质量控制、工艺改进等提供重要依据。
金相组织分析在金属材料的研究和生产中具有广泛的应用，例如在金属材料的性能评价、质量控制、产品改进等方面发挥着重要作用。
综上所述，金相组织分析原理是通过金相显微镜观察金属材料的显微组织结构，从而获取材料的物理性能和化学性能的一种方法。
金相组织分析的基本原理、方法和应用对于金属材料的研究和生产具有重要意义，为材料的性能评价、质量控制、工艺改进等提供重要依据。
通过金相组织分析，可以更深入地了解金属材料的内部结构和性能特征，为金属材料的研究和应用提供有力支持。
金相组织分析具体操作步骤
金相组织分析具体操作步骤金相组织分析是一种重要的金属材料质量控制手段，用于评估金属材料的力学性能、工艺性能和腐蚀性能。
它是一种比较复杂的实验方法，需要具备一定的实验技能和操作经验。
下面，本文将介绍金相组织分析的具体操作步骤。
样品制备首先需要从待分析的金属材料中取出一个代表性样品，并将其进行切片、打磨和腐蚀等处理，得到具有代表性的金相组织样品。
在制备金相组织样品时，应根据实际测试需求和标准规范中的要求来进行处理，以确保样品质量符合要求。
金相显微镜观察将制备好的金相组织样品放在金相显微镜下观察。
金相显微镜是金相组织分析中常用的仪器，它能够提供高放大倍数的显微照片，从而观察和评估样品的晶体结构、相组成和晶粒大小等指标。
通过观察样品的显微结构，可以判断样品的金相组织是否符合要求，并进一步分析样品存在的问题和缺陷。
数字化显微照片处理使用数字化显微镜或扫描电镜等技术获取样品的数字显微照片，并进行数字化处理和分析。
数字化显微照片处理可以对样品进行全局和局部的分析，例如对大晶粒或晶界处细小晶粒的识别，从而进一步分析样品的晶粒分布、晶界状态和相结构等信息。
像分析和计算通过数字化显微照片和其他相关数据，进行计算并进行像分析。
其中，常见的像分析方法包括线性扫描和面积扫描。
这些方法可以精确计算出样品的晶粒大小、晶界长度和孔隙率等指标，并从而进一步判断样品的金相组织是否合格。
数据分析和判定最后，根据标准规范中的评价标准，对样品的金相组织数据进行统计和分析。
根据样品的金相结构、晶粒大小和晶界状况等指标进行综合分析，并判断样品的金相组织是否符合测试要求。
如果样品不合格，则需要进一步分析出问题点，并采取相应的修改措施。
金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法
金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法金相制样是金相分析的前提工作，也是金相分析的重要环节之一。
以下是金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法。
技巧一：选择合适的样品形状和尺寸金相制样的基本要求是能够代表整个试样的组织和相态。
在选择样品形状和尺寸时，要考虑到样品的组织特点、金相分析的需求和实际操作的方便性。
样品形状可以选择片状、柱状或粉末状，尺寸一般要求较大。
技巧二：正确使用金相切割机金相切割机是金相制样的重要工具，正确操作金相切割机可以提高制样效率和样品质量。
首先要注意调整切割速度和切割厚度，以保证切割过程中样品不产生过热和变形。
其次要保持切割盘和切割片的清洁，避免样品被污染。
技巧三：选择合适的金相研磨和抛光材料和方法金相研磨和抛光是制备样品金相观察的重要步骤，选择合适的研磨和抛光材料和方法可以提高样品的光洁度和表面质量。
常用的研磨和抛光材料有磨石粉、氧化铝粉和石英粉等，磨石粉适用于较硬和脆性的材料，氧化铝粉适用于较软和韧性的材料。
研磨和抛光方法可以选择手工和自动机械两种，根据样品的特点选择合适的方法。
技巧四：选择适当的腐蚀剂和腐蚀条件腐蚀是金相分析中常用的方法，可以通过腐蚀来观察材料的内部结构和相态。
选择适当的腐蚀剂和腐蚀条件可以获得清晰的显微组织和相态。
常用的腐蚀剂包括酸性和碱性溶液，选择酸性溶液可以获得较清晰的显微组织图像，选择碱性溶液可以获得较清晰的相态图像。
腐蚀条件包括温度、浓度和腐蚀时间，根据样品的特点选择适当的条件。
问题一：样品制备过程中出现变形或热损伤解决方法：可以调整切割速度和切割厚度，避免切割过程中样品产生过热和变形；在研磨和抛光过程中，可以控制研磨和抛光时间，避免样品热损伤。
问题二：样品的金相图像不清晰或有污染解决方法：在研磨和抛光过程中，保持研磨盘和研磨片的清洁，避免样品被污染；在腐蚀过程中，控制腐蚀条件，避免腐蚀剂过浓或腐蚀时间过长导致样品表面粗糙。
问题三：样品尺寸过大或过小，不利于金相分析解决方法：在选择样品形状和尺寸时，根据金相分析的需求选择合适的样品尺寸，尽量保证样品的尺寸较大，方便观察和分析。
金相检测方法
金相检测方法
金相检测是金属材料分析中的一项重要技术，通过对金属组织
结构的观察和分析，可以确定金属材料的性能和品质。
金相检测方
法主要包括金相显微镜观察、腐蚀组织观察、显微硬度测试等多种
手段。
下面将就金相检测方法进行详细介绍。
一、金相显微镜观察。
金相显微镜是金相检测中最常用的设备，通过金相显微镜可以
观察金属材料的晶粒组织、非金属夹杂物、孔隙、气泡等微观结构。
在进行金相显微镜观察时，需要先将金属试样进行切割、研磨、腐
蚀等预处理工序，然后在金相显微镜下进行观察和分析。
二、腐蚀组织观察。
金属材料的腐蚀组织观察是金相检测中的重要手段之一，通过
对金属试样进行腐蚀处理，可以清晰地显示出金属材料的晶粒组织、晶界、相界等微观结构。
腐蚀组织观察可以帮助分析金属材料的晶
粒大小、分布均匀性、晶界清晰度等指标。
三、显微硬度测试。
显微硬度测试是金相检测中的另一项重要手段，通过在金相显
微镜下进行硬度测试，可以了解金属材料的硬度分布情况。
显微硬
度测试可以帮助分析金属材料的硬度差异、相变组织、残余应力等
情况，对金属材料的性能评定具有重要意义。
综上所述，金相检测方法包括金相显微镜观察、腐蚀组织观察、显微硬度测试等多种手段，通过这些手段可以全面地了解金属材料
的组织结构和性能特点。
在实际应用中，金相检测方法对于材料的
质量控制、产品性能评定、失效分析等领域具有重要意义。
希望本
文介绍的金相检测方法对您有所帮助，谢谢阅读。
金相检测方法
金相检测方法
金相检测是金属材料分析的重要手段，通过对金属组织、晶粒大小、相组成、缺陷等进行观察和分析，可以为金属材料的生产和应用提供重要的参考依据。
在金相检测中，常用的方法包括金相显微镜观察、腐蚀试验、显微组织分析等。
本文将就金相检测的方法进行详细介绍。
首先，金相显微镜观察是金相检测中常用的方法之一。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够对金属材料的组织结构进行放大观察和分析。
在金相显微镜观察中，可以通过调节放大倍数和焦距，观察金属材料的晶粒结构、晶界、孪晶、夹杂物等微观结构特征，从而判断金属材料的组织状态和质量。
其次，腐蚀试验也是金相检测中常用的方法之一。
腐蚀试验是通过在特定腐蚀介质中对金属材料进行腐蚀处理，然后观察金属表面的腐蚀情况和腐蚀产物，从而推断金属材料的组织结构和化学成分。
腐蚀试验可以分为宏观腐蚀试验和微观腐蚀试验，通过对腐蚀试验结果的分析，可以得出金属材料的腐蚀性能和组织结构信息。
此外，显微组织分析也是金相检测中不可或缺的方法之一。
显
微组织分析是通过对金属材料进行金相试样制备，然后在金相显微
镜下观察和分析金属材料的组织结构和相组成。
通过显微组织分析，可以了解金属材料的晶粒大小、晶粒形貌、相分布情况等重要信息，为金属材料的性能评价和质量控制提供依据。
综上所述，金相检测方法包括金相显微镜观察、腐蚀试验、显
微组织分析等多种手段，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，可以根据具体的金属材料和检测要求，选择合适的
金相检测方法，以获得准确、可靠的检测结果。
希望本文介绍的金
相检测方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
金相检测方法
金相检测方法金相检测是金属材料分析的重要手段，通过金相检测可以了解金属材料的组织结构、晶粒大小、相含量等重要信息，对金属材料的性能和质量具有重要的指导意义。
本文将介绍金相检测的一般方法和常用技术，希望能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
一、金相检测的一般方法。
1. 试样的制备。
金相检测的第一步是对试样进行制备。
通常情况下，试样制备包括粗磨、细磨、抛光和腐蚀等步骤。
粗磨是为了去除试样表面的粗糙层和氧化层，使试样表面平整；细磨是为了进一步提高试样表面的光洁度；抛光是为了使试样表面达到镜面光洁度；腐蚀是为了显微组织的观察和分析，通常使用酸性溶液进行腐蚀处理。
2. 金相显微组织观察。
金相检测的核心是金相显微组织观察。
金相显微组织观察可以通过金相显微镜、扫描电镜等设备进行。
在观察过程中，需要注意调节放大倍数、对焦、光源亮度等参数，以获得清晰的显微组织图像。
3. 显微组织分析。
在获得显微组织图像后，需要进行显微组织分析。
显微组织分析包括晶粒大小测定、晶粒形貌观察、相含量分析等内容。
通过显微组织分析，可以了解材料的晶粒结构、晶界特征、相分布情况等重要信息。
二、金相检测的常用技术。
1. 光学显微镜观察。
光学显微镜是金相检测中最常用的设备之一，它具有放大倍数高、分辨率好、操作简便等优点。
在金相检测中，通过光学显微镜可以观察到试样的晶粒结构、晶界特征、相分布情况等重要信息。
2. 扫描电镜观察。
扫描电镜是一种高分辨率的显微镜，具有放大倍数大、分辨率高、深度信息丰富等优点。
在金相检测中，通过扫描电镜可以观察到试样的微观形貌、表面特征、晶粒形貌等重要信息。
3. X射线衍射分析。
X射线衍射分析是一种非破坏性的材料分析方法，可以用于分析材料的晶体结构、晶格参数、相含量等信息。
在金相检测中，通过X射线衍射分析可以了解材料的晶体结构和相含量等重要信息。
以上就是关于金相检测方法的介绍，希望对相关领域的研究和实践有所帮助。
金相检测是金属材料分析的重要手段，通过金相检测可以了解金属材料的组织结构、晶粒大小、相含量等重要信息，对金属材料的性能和质量具有重要的指导意义。
金相实验操作方法
金相实验操作方法金相实验是一种用来观察和分析金属显微组织的技术。
下面是金相实验的一般操作步骤：1. 制备样品：根据需要观察的金属材料，选择适当的方法将样品截取成适当尺寸的金相试样。
通常可以使用金相切割机或者手动切割工具完成这一步骤。
2. 打磨和抛光：使用砂纸、金刚砂、金刚研磨片等材料对试样表面进行打磨，直到得到平整、无划痕的表面。
然后使用精细研磨膏或者纳米氧化铝等材料进行抛光，使试样表面光滑。
3. 腐蚀：将试样浸泡在适当的腐蚀液中，腐蚀液的选择取决于所研究的金属材料。
腐蚀液的作用是去除试样表面的氧化层或者其他污染物，使金属显微组织更加清晰可见。
4. 清洗和干燥：将试样从腐蚀液中取出，用去离子水彻底清洗，以去除腐蚀液的残留物。
随后使用酒精或者其他干燥剂将试样彻底干燥。
5. 腐蚀涂层：为了在显微镜下更好地观察试样的金属组织，可以使用特殊的腐蚀液对试样表面进行腐蚀涂层。
这可以增加显微结构的对比度，使金属晶粒等结构更加清晰可见。
6. 显微镜观察：将试样放置在显微镜台上，通过调节显微镜的放大倍数、对焦和光源等参数，观察和记录试样的金相显微组织。
可以使用金相显微镜、光学显微镜或者电子显微镜等不同类型的显微镜进行观察。
7. 图像分析：通过对观察到的金相显微组织进行图像分析，可以获得金属材料的晶粒大小、晶界分布、相含量等信息。
这可以通过计算机软件或者人工的方法进行。
注意事项：- 操作过程中需要注意个人安全，佩戴适当的防护手套、眼镜等。
- 操作时要确保仪器和试样的清洁，以避免污染和误差。
- 操作过程中要准确记录每一步的操作和观察结果，以便分析和比较。
- 不同金属材料可能需要不同的处理方法和试剂，需要根据具体情况进行调整。
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印刷线路板金相 切片取样机
取样原则： (1)根据不同的检验目的，可选取在处理工 艺上以及使用过程中的工作面上具有代表性 部位，如是随其工艺过程处理的试样，其材质和 处理工艺必须与工件完全相同。 (2)由于许多表面处理层在工件或试样的不 同部位具有不同的厚度和不同的组织，因而在以 估计工件使用寿命，推测表面发生失效的可能性 作为检测目的时，应在工件的薄弱环节处选取试 样，检测分析其内在惯量。 (3)作为失效分析的金相试样，应在失效工 件的腐蚀、磨损、断口或裂纹处直接取样以检验 分析其失效原因，以便找出相应的对策。
谢 谢
反光偏振光显微镜
反光偏振光显微镜可用于各向异性材料的 组织结构观测，也可对各向同性的材料进 行深腐蚀，露出一定的原子排列面以及夹 杂物各向同性与各向异性的鉴别等方面。
保存
试样制备好后，应放入干燥皿内存放，如 果需要长期存放，则需要在腐蚀过的试样 观察面上涂一层保护膜，常用的有硝酸纤 维漆加香蕉水或指甲油。
过去，粗抛常采用的磨料为 10-20m的α－Al2O3, Cr2O3 加水配成悬浮液使用。目前 人造金刚石磨料已经逐渐取 代了氧化铝等磨料。因其具 有以下优点：1）与氧化铝 等比较，粒度小的多的金刚 石磨粒，抛光速率大的多； 2）表面变形层较浅；3）抛 光质量较好。
对于磨光以及粗抛已经有了比较成熟的原 则，但对于精抛还要求操作者有较高的技 巧。近年来已经有在抛光机上配置微型计 算机的，使抛光过程自动化，抛光机可以 按照规定的参数（如转速，压力，润滑剂 的选择，磨料喷洒频率等）进行工作，还 建立了最佳制样参数，制样效果重现性好， 工作效率大大提高。
注意
Sn-Pb，Sn-Pb－Ag等合金很软如果在试样 过程中处理不当，很容易产生变形层和 “模糊层”。下图为一些制样过程中的模 糊层，所以制样时应严格控制工艺参数。
试样制备过程举例：
1),用切割机将合金样品切割成金相分析用试样。 2),将试样固定在试样盘上，先用500＃SiC砂纸将试样磨 平，再用1000＃和1200＃砂纸磨制。经1200＃砂纸磨光后， 用表二中的1＃试剂侵蚀30秒。 3),使用3m的金刚石喷雾剂进行抛光，之后用表二中1＃ 试剂侵蚀30秒，第二步采用1m的金刚石喷雾剂进行抛光。 第三步精抛光采用表二中的3＃试剂为抛光剂。 4）抛光好后样品用表二中4＃试剂侵蚀。 5）样品制备完毕在金相显微镜下观察分析。
金相显微镜是一种比较精密的仪器，使用时必须严格按照操作注意 事项进行，具体操作步骤如下： (1)熟悉显微镜的原理和结构，了解各零件的性能和功用； (2)按观察要求，选择适当的目镜和物镜，调节粗调螺丝，将载物 台升高，装上目镜，取下目镜盖，装上目镜。 (3)将试样放在载物台上，抛光面对着物镜。 (4)接通电源，若光源是6V低压钨丝灯泡，要注意电源须经降压变 压器再接入灯泡。 (5)按观察要求，选用适当地滤色片。 (6)选用平面玻璃或三棱镜两种光线反射器中的一种。一般作高倍 观察或摄影时用平面玻璃，作低倍观察可用三棱镜（现代的和小型显 微镜仅用平面玻璃）。 (7)调节粗调螺丝，使物镜见见与试样靠近，同时在目镜中观察视 场由暗到明，直到看到显微组织为止，再调细调螺丝至看到清晰显微 组织为止。注意调节时要缓慢些，切勿使镜头与试样相碰。 (8)根据观察到的组织情况，按需要调节孔径光阑和视域光阑到适 当位置（使获得组织清晰、衬度均匀的图象）。 (9)移动载物台，对试样各部分组织进行观察，观察结束后切断电 源，将金相显微镜复原。
抛光和磨光的机制基本相 同，即镶嵌在抛光织物纤 维上的每颗磨粒可以看成 是一把刨刀，根据它的取 向有的可以切除金属，有 的则只能产生划痕。由于 磨粒只能以弹性力与试样 作用。（图2－6），它所 产生的切屑，划痕以及变 形层都比磨光时细小和浅 的多。
操作的关键是要设法得到最大的抛光速率， 以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时 要使抛光产生的变形层不致影响最终观观 察到的组织，即不会产生假相。通常将抛 光分为两个阶段来进行。首先是粗抛，这 一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛本身 形成的变形层是次要的考虑，不过也应尽 可能小。其次是精抛（又称终抛），其目 的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤 减小到最小。
此外，还可以采用机பைடு நூலகம்镶嵌法，即采用夹 具夹持试样。
磨制
分粗磨和细磨两步。 粗磨是将切割后的试样在砂轮上磨平，对 不作表层检验或测量的试样磨平后应倒角。 对于较软的金属如铜、铝等，一般用锉刀、 粗砂纸或在铣床，车床上修整外形和磨面， 应尽量避免使用砂轮机。 细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨 面的抛光做好准备。细磨一般在从粗到细 不同粒度的一系列砂纸上进行。
抽真空压力锅
冷镶的固化剂主要是胺类化合物，其用量应适 当，用量过多会使数质变脆，反之如果用两过 少，则不能充分固化。一般固化剂含量约占总 量的10%左右。常用配方有如下两种： （1）环氧树脂（6101#） 100g 乙二胺 8g 氧化铝（40微米左右） 适量 （2）环氧树脂（6101#） 100g 磷苯二甲酸二丁脂 20g 乙二胺 8g 氧化铝（40微米左右） 适量
使用金相湿磨，磨光 效率能进一步提高， 图2－4为转盘式金相 预磨机，使用水作为 润滑剂和冷却剂。配 有微型机的自动抛光 机，可对磨光进行程 序控制，整个过程可 在数分钟内完成。
抛光
目的为去除金相磨面 上因细磨而留下的磨 痕，使之成为光滑、 无痕的镜面。金相试 样的抛光可分为机械 抛光、电解抛光、化 学抛光三类。机械抛 光简便易行，应用较 广。
化学腐蚀是将抛光好的样品磨面在化学腐 蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出试样的 组织。 纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解 的过程。由于晶界上原子排列不规则，具 有较高的自由能，所以晶界易受腐蚀而呈 凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以 看到多边形的晶粒。
化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。 其操作方法是: 1，将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉 表面残留的脏物， 2，将试样磨面浸人腐蚀剂中或用竹夹子夹住棉花 球蘸取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即 逐渐失去光泽; 3，待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸 吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜 下观察。
自动研磨抛光系统 通过制备参数的控制，保证试样制备的质量。
制样系统 由粗磨至清洗及乾燥 全自动微处理控制
其他抛光方式：
电解抛光 化学抛光 复合抛光
组织显示
由于金属中合金成分和组织的不同，造成 腐蚀能力的差异，腐蚀后使各组织间、晶 界和晶内产生一定的衬度，金属组织得以 显示。常用的金相组织显示方法有： (1)化学浸蚀法； (2)电解浸蚀法； (3)金相组织特殊显示法， 其中化学浸蚀法最为常用
炭化硅砂纸的粒度大到一定程度后（280号～150 号），磨光速率差不多，但变形层深度却随却随 磨粒尺寸的增大而增加。因此，开始磨光时所用 的砂纸不一定越粗越好，通常用粒度为200，400， 600以及800（或300，500，700，900）的四种砂 纸，进行磨光后即可进行抛光。对于较软的金属， 应用更细的砂纸磨光后再抛光。 新砂纸产生的变形层较深，但经过磨50-100下之 后就基本不变，磨光速率则随着使用次数的增加 而下降。因此新砂纸稍加使用后处于最佳使用状 态，当用的太旧时，旧不宜再使用。 磨光时施加的压力越大，磨光速率也越大，但对 变形层的深度却影响不大，所以磨光时可是适当 加大压力。
A、B、C均为变形层，越往里变形量越小，D 为未受损伤的组织。
普通的金相砂纸所用的磨料有 炭化硅和天然刚玉两种。 炭化硅砂纸最适合用于金相试 样抛光，其有点是：磨光速率 （单位时间除去金属重量）较 高，变形层较浅，可以用水作 为润滑剂进行手工湿磨和机械 湿磨。 天然刚玉砂纸目前已较少使用。
试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料、 组织和显微分析的目的确定，同时还与观 察者所需要的显微镜的放大率有关;放大率 高，应腐蚀浅一些，放大率低则可腐蚀深 一些。
观测
目前金相显微镜仍是研究金属显微组织的最基本的仪器之 一。其中种类很多，但基本原理大致相同。现以国产4x型 金相显微镜为例说明其结构和成像原理。 自灯泡(1)发出一束光线，经过聚光镜(2)的会聚及反光镜 (7)的反射，将光线均匀地聚集在孔径光栏(8)上，随后经 聚光镜(3)再度将光线聚焦在物镜(6)的后面，最后光线通 过物镜而使物体表面得到照明。从物体反射回来的光线又 通过物镜和补助透镜(5)，由半反射镜(4)反射后，在经过 辅助透镜(10)及棱镜(11)、(12)等一系列光学元件构成一 个倒立放大的实像。但这一实像还必须经过目镜(13)的再 度放大，这样观察者就能从目镜中看到物体表面被放大的 像。
课程培训
Cross section检测
Cross section检测的检测流程图
取样
镶样
磨制
抛光
组织显 示
观测
取样
取样应根据被检零件的检 验目的，选择有代表性的部位。 同时还须考虑切取方法、检验 面的选择及样品是否需要装夹 或镶嵌。切取试样时应防止样 品过热和变形。金相样品的尺 寸一般以Φ12×10mm为宜。
聚氯乙稀为半透明或透明的，抗强 酸强碱腐蚀性能好，但较软。 用这两种材料镶样均需专门的镶样 机，对加热温度和压力都有一定要 求，并会引起淬火马氏体回火，软 金属发生塑性变形。
用环氧树脂镶样，浇 注后可在室温下固化， 因而不会引起试样组 织发生变化，但这种 材料比较软。适用于 一些热敏感性较高的 材料。
镶样
如果试样尺寸过小或者形状极不规则， 如带、丝、片、管，制备试样十分困难， 就必须把试样镶嵌起来。