暖通知识：离心鼓风机和离心压缩机增速器组装应符合的要求.doc
第二章 离心式压缩机及增速器的安装与检修
第二章离心式压缩机及增速器的安装与检修离心式压缩机是高速机械，它通常用汽轮机或电动机通过增速器来驱动。
离心式压缩机的安装与检修的质量对压缩机正常运转和提高使用效率，延长寿命都是十分重要的。
所以，不论是安装或检修都必须根据各种规范，按照科学的方法来进行。
2.1 增速器的安装与检修离心式压缩机机组的安装，一般以增速器作为整个压缩机组的安装基准，即先安装好增速器，再通过联轴器把压缩机及电动机或汽轮机与它找正。
保证增速器与压缩机及电动机或汽轮机三轴中心线近似地成为一条光滑的弹性曲线，如图4-1所示。
2.1.1增速器的安装增速器的安装包括：安装前的准备工作、基础画中心线、吊装与就位，以基础中心线为基准找正增速器，使增速器中心线与基础的纵、横中心线一致，然后进行初找水平、地脚螺栓二次灌浆、精找水平等步骤。
这些工作与离心泵的安装类似，这里不详叙。
下面仅介绍增速器安装中的一些特殊间题。
1.永久垫铁的准备离心式压缩机安装所需的垫铁，各接触面之间必须接触良好。
为此，安装前必须根据需要将垫铁分为若干组，即两块斜垫、一块平垫为一组，并分别为接触面的刮磨。
刮磨后应用洗衣粉加水泡煮，以便消除接触面上的油性。
2．箱体的试漏增速器箱体试漏时，常用煤油注入增速器箱内，在2h内没有明显的滴漏，就算合格，否则应进行修理。
3.箱体与底座接触面检查增速器的箱体与底座的接触应良好，在松开连接螺栓后，其接触面间的自由间隙不应通过0. 05mm塞尺，如间隙太大则应进行刮研。
箱体与底座相配的导向键两侧总间隙应符合技术文件规定，一般为0. 03-0. 06mmo4.增速器的找水平增速器找水平包括轴向水平（即纵向水平）和横向水平两个方面。
找轴向水平时，最好将水平仪放在高速轴上，因为高速轴加工精度极高，测量比较准确。
有时也将水平仪放在增速器箱体的轴承孔中分面上进行测量，但是精度则低于在高速轴上测量。
在增速器中分面上测量水平时，其轴向水平应以镗孔处为准，横向水平应以箱体水平中分面的四角为基准，如图4-2所示。
离心式风机安装工艺标准
离心式风机安装工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业标准号Q/GHG-104-20-2001 工艺标准名称离心式风机安装工艺标准工艺质量标准确保工艺流程规范化、质量标准统一化，安装质量优良化序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 编写施工作业指导书按作业指导书编制要求1.1.2提出加工件(垫铁)计划数量准确齐全1.2 施工准备1.2.1 设备清点数量齐全1.2.2 基础复查基础外形尺寸符合图纸要求基础定位尺寸基础标高尺寸地脚螺栓孔及埋件数量尺寸1.2.3 垫铁布置布置合理、放置面凿平1.2.4 设备基础清理无油污、杂物1.2.5 地脚螺栓检查清理无锈蚀、油污、外观损伤叶轮旋转方向、叶符合图纸2.1片弯曲方向2.2 叶片焊缝无裂纹、砂眼、咬边及未焊透2.3 叶轮与轴配合紧密无松动2.4 叶轮晃度轴向不大于2㎜径向2.5 机壳检查无裂纹、法兰面平整、耐磨衬板牢固、平整2.6机壳进出口位置及角度与叶轮一致、符合图纸2.7 检查主轴无弯曲、加工面光洁2.8 调节档板检查无变形、损伤、动作灵活、同步固定牢固3 基础划线基础纵横中心线偏差±10㎜中心线距离偏差±3㎜地脚螺栓偏差±10㎜标高偏差±5㎜4 基架轴承座安装基架与基础纵横中心线偏差±10㎜轴承座标高偏差±5㎜轴承座水平度偏差≤0.1㎜5 风机机壳安装下半部机壳垂直度偏差符合图纸中心及标高偏差法兰面密封涂密封胶、嵌入石棉绳,螺栓紧力一致,螺栓露出长度一致6 转子安装转子标高偏差不大于±10㎜转子中心与基础中心偏差不大于±10㎜转子轴承水平度偏差不大于0.1㎜/m全长不大于0.1㎜转子与轴承座同心度偏差≤5㎜轴承座洼窝检查符合图纸轴承膨胀间隙检查符合图纸轴承推力间隙检查0.3～0.4轴承座油室清理检查清洁、无尘、锈蚀轴承冷却室水压试验严密不漏转子与机壳轴封的径向间隙2～3㎜7 集流器安装集流器与叶轮间装配符合图纸叶轮与外壳间间隙叶轮与机壳之间轴向间隙8 调节档板门安装调节挡板开启及开度开启灵活、开度一致调节挡板固定牢靠调节挡板与机2～3㎜9 电机安装电机轴瓦接触角60°～75°电机轴瓦接触面≥1点/㎝2轴承型号及间隙符合设计电动机磁力中心偏差联轴器中心找正符号验标炉3～10规定见《厂供油箱安装工艺标10 润滑油站安装准》符合《规范》(锅炉篇)炉11 分部试运7.4.1.4条规定。
离心风机安装技术要求
离心风机安装技术要求
离心风机是一种广泛应用于工业、建筑、通风、空调等领域的设备。
在安装离心风机时，需要遵循一些技术要求，以确保其正常运行和安全使用。
1. 安装位置：离心风机应安装在通风系统中的合适位置，避免受到外部冷热源的影响，同时要确保通风系统的稳定性。
2. 支撑结构：离心风机的支撑结构应牢固可靠，能够承受风机本身的重量和振动，同时也要注意支撑结构与风机的安装位置和方向的匹配。
3. 连接管道：离心风机与其连接的管道应符合要求，连接处应密封良好，避免漏风现象。
同时，离心风机与排风管道的连接处应设置止回阀，防止空气逆流。
4. 电气设备：离心风机的电气设备应符合相关标准要求，电气接线应牢固可靠。
在安装时，应将电气设备与风机机体有效隔离，避免短路和漏电现象。
5. 操作维护：离心风机的操作和维护应按照说明书进行，定期进行保养和检查，确保其正常运行和安全使用。
总之，在安装离心风机时，应严格遵循上述技术要求，确保其安装质量和安全性，从而保证离心风机的正常运行和长期使用。
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离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案离心鼓风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够提供稳定的气流和压力，广泛用于通风、换气、排尘等工业领域。
为了确保离心鼓风机的正常运行和安全使用，正确的安装施工方案至关重要。
下面将介绍离心鼓风机的安装施工方案。
准备工作在进行离心鼓风机的安装之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确认安装位置的场地条件和空间尺寸是否符合离心鼓风机的安装要求。
其次，要检查设备包装是否完好无损，然后准备好安装所需的工具和材料。
安装施工步骤1.辅助设备准备：在安装离心鼓风机之前，需要将所有辅助设备准备好，确保安装过程顺利进行。
这包括连接管道、阀门、密封件等。
2.安装底座：首先安装底座，确保底座水平并且能够承受离心鼓风机的重量。
底座的高度和尺寸要符合设备的要求。
3.安装主体设备：将离心鼓风机主体设备放置在底座上，然后根据设备安装说明书正确连接辅助设备和管道。
4.连接电源：将离心鼓风机与电源连接，确保电源线路符合安全标准，并进行必要的接地处理。
5.检查并调试：在安装完成后，需要对离心鼓风机进行检查和调试，确保设备运转正常，无异常噪音和振动。
安全注意事项在安装离心鼓风机时，需要注意以下安全事项：1.注意电气安全：安装电气设备时，务必断开电源，避免发生电击事故。
2.防止震动：在安装过程中，要确保设备安装牢固，避免因震动而引起设备损坏或安全事故。
3.使用合适工具：在安装过程中使用合适的工具，确保操作安全。
4.请专业人员操作：如不懂操作，务必请专业人员进行安装，避免因操作不当导致事故。
收尾工作安装完成后，需要对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保工作区域整洁。
同时，对安装过程中产生的废旧物品进行分类处理，做好环保工作。
以上就是离心鼓风机安装施工方案的介绍，仔细遵循安装步骤和相关安全事项，可以确保离心鼓风机的安装质量和使用安全。
希望本文能对您有所帮助。
离心鼓风机主要技术要求
离心鼓风机主要技术要求
一、性能要求
1、离心式鼓风机的静态压力性能应满足设计要求，全压和效率应满
足表1的规定。
2、鼓风机运行时，按设计要求，应保持良好的稳定性，机械噪声应
低于75dBA。
3、离心鼓风机最大耗电功率不得超过技术参数要求值。
4、离心鼓风机的运行性能应符合国家有关质量标准。
二、技术参数要求
1、离心鼓风机的全压和效率要求参见表1
3、离心鼓风机的最大耗电功率，不得超过技术参数要求值，具体参
见表2
4、离心鼓风机的振动应低于2.5mm/s，噪声应低于75dBA。
5、离心式鼓风机需要选择质量好的管路装置，以确保鼓风机的运行。
三、外形尺寸要求
1、离心鼓风机的外形长度、宽度和高度应符合技术文件所标出的规定，并保持良好的安装和操作空间。
2、离心鼓风机的静态平衡和动态平衡要求符合技术文件所标出的规定，以确保鼓风机的安全运行。
四、安装要求
1、离心鼓风机必须在平坦的地面上安装，安装过程中要保持良好的水平性，以便正常运行。
2、离心鼓风机要安装在室内，应保持适当的操作空间，以方便安全操作和使用。
离心式鼓风机和压缩机安装调试与维护
定期维护
01
02
03
润滑系统检查
定期检查设备的润滑系统， 包括润滑油的质量和数量， 确保轴承、齿轮等运动部 件得到良好的润滑。
更换磨损部件
定期检查并更换磨损严重 的部件，如轴承、密封件 等，以保持设备的性能和 效率。
预防性维护
根据设备制造商的推荐， 进行预防性的维护和保养， 如清洗、更换滤芯、检查 电气系统等。
使用案例一：某工厂的离心式鼓风机维护经验
设备概况
某工厂使用的离心式鼓风机型号 为B100，用于提供生产过程中
的气体输送。
维护经验
定期检查轴承、齿轮和密封件， 确保设备正常运行；定期清洗空 气过滤器，防止堵塞；定期更换
润滑油，保证设备润滑。
经验总结
定期维护是确保离心式鼓风机稳 定运行的关键，可以延长设备使
检查安全防护装置
确保安全防护装置齐全、完好、有效。
调试步骤与注意事项
逐步启动离心式鼓风机和压缩机
检查设备运行参数
在启动过程中，注意观察设备运行情况， 如是否有异常声音、振动或泄漏等。
在设备稳定运行后，检查各项运行参数， 如电流、电压、温度、压力等是否正常。
进行负载测试
注意事项
逐步增加负载，观察设备运行情况，检查 是否有异常现象。
离心式鼓风机和压缩机的维
03
护
日常维护
检查设备运行状态
清洁与整理
每日检查离心式鼓风机和压缩机的运 行状态，包括电机、轴承、密封件等 关键部件，确保设备正常运行。
定期清洁离心式鼓风机和压缩机的外 壳、过滤器和冷却系统，保持设备整 洁。
记录运行数据
记录设备的运行数据，如电流、电压、 温度、压力等，以便及时发现异常情 况。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〔2〕第３．３．８条电动机轴与风机轴寻正时应符合以下要求：一、无中间传动轴机组的联轴器寻正时，其径向位移偏差不应大于０．０２５ｍｍ；两轴线倾歪度偏差不应大于０．２/１０００；二、具有中间传动轴的机组寻正时应符合以下要求：１．应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；２．测量同轴度时转动轴系应每隔９０°分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应操纵在图３．３．８的范围内。
第３．３．９条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、平安限位的可靠性和角度指示的正确性。
各供油系统和液压操纵系统应无泄漏现象。
第３．３．１０条进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。
各局部的连接不得使机壳〔主风筒〕产生叶顶间隙改变的变形。
第３．３．１１条轴流通风机试运转前应符合以下要求：一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的；风机管道内不得留有任何污杂物；二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件的启动角度；三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；四、应启动供油装置并运转２ｈ，其油温和油压均应符合设备技术文件的。
第３．３．１２条风机试运转，应符合以下要求：一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明缘故并应消除；二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；四、滚动轴承正常工作温度不应大于７０℃，瞬时最高温度不应大于９５℃，温升不应超过５５℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于７５℃；五、风机轴承的振动速度有效值不应大于６．３ｍｍ/ｓ；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；六、主轴承温升稳定后，连续试运转时刻不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供离心鼓风机安装的施工方案。
离心鼓风机是空气处理系统的关键设备之一，正确的安装施工对于其正常运行至关重要。
2. 安装前准备工作在安装离心鼓风机之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计确认确保设计方案符合相关标准和要求，包括鼓风机尺寸、容量、电源要求等。
2.2 安装位置确认根据设计要求确定鼓风机的安装位置，确保其周围空间足够，并且符合相关安全要求。
2.3 施工计划编制制定详细的施工计划，包括工期安排、施工流程等，以确保施工进度和质量。
2.4 材料准备准备安装所需的材料和工具，包括支架、螺栓、密封胶等。
3. 安装施工过程安装施工的具体步骤如下：3.1 安装支架根据设计要求，在确定的位置上安装支架，确保支架牢固可靠。
3.2 鼓风机安装将鼓风机放置在支架上，并根据设计要求使用螺栓进行固定，确保鼓风机与支架连接紧密。
3.3 连接管道根据设计要求连接鼓风机的进风口和出风口，确保管道连接紧密，并进行密封处理，以防漏风。
3.4 电源接入按照设计要求正确接入鼓风机的电源，确保电源线路安全可靠。
3.5 调试测试完成上述安装工作后，对鼓风机进行调试测试，确保其正常工作和运行参数符合设计要求。
4. 安装验收在完成安装施工后，进行鼓风机的验收工作，包括：4.1 外观检查检查鼓风机的外观是否完好，无损坏和污染。
4.2 运行测试对鼓风机进行负载测试，确认其工作状态和性能符合要求。
4.3 安全检查对安装施工过程中的安全措施和电气接线进行检查，确保安全可靠。
5. 安全注意事项在安装施工过程中，应注意以下安全事项：- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚；- 严禁在鼓风机运行时进行维修和清洁工作；- 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽等；- 遵循相关的安全操作规程和标准。
以上是关于离心鼓风机安装施工方案的内容，希望能对安装工作提供帮助。
离心风机安装使用说明书
离心风机安装使用说明书离心风机安装使用说明书一.安装注意事项:1.安装扩散筒离心风机出风口没有接管道直接露于大气中,通常在风机出风口安装(如左图)的扩散筒,这样可以避免压力损失,气流扰动,扩散筒的锥度∝15 高度等于1°1.5倍风机出口宽度2.安装排气弯管Don't(不合理) Do(合理)离心风机出风口安装弯管时,弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板(如左图),这样可以改善气流的工作状况,从而减小系统的压力损失.3.安装方形进气室Don't(不合理) Do(合理)离心风机安装方形进气室时,进气室折弯处要安装圆弧形分离板, 进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0(如左图),这样可以避免气流在风室中形成涡流,降低压力损失,减小系统的噪音.4.安装圆形进气室Don't(不合理 Do(合理)离心风机进风口安装圆形管道时,管道应直接,平滑地于风机联结(如左图),这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小,而产生的紊流区和压力损失,降低系统噪音.5.进出风口有障碍物Don't(不合理) Do(合理)离心风机进出风口有障碍物(如左图),将回阻扰气流流向风机,导致气流扰动,从而使系统阻力增加,流量减少,噪音增大,所以进出风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离.6 管道进出口防护为了防止外界杂物吸入管道,导致管道堵塞,使得整个管道系统不能正常运行,在管道进出口要求安装安全防护网.二.使用注意事项:1.风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行.2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,,绝缘是否良好.3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行排除,正常后才可使用.4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用.5.风机输送介子的温度不应超过806.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用.7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用.8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固.9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上.10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门.三.维修与保养:1.只有风机设备完全正常的情况下方可运转.2.风机维修和保养时必须先切断电源后进行.3.风机应定期检查清楚风机内部渍垢等杂质防止锈蚀.4.风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常.以下情况不列入保养范围：1.马达缺相运行而导致产品损毁。
【专家经验】离心式压缩机安装技术要求具体讲解
【专家经验】离心式压缩机安装技术要求具体讲解安装及技术要求装配工艺：对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区，轴颈必须保护好。
一、轴承装配轴承箱和轴承清理，用压缩空气将各件吹扫干净，保证定位面无杂质污物。
轴承定位面涂红丹粉，研接触面积75%以上，应滑动自如。
测量轴承与轴承压盖的过盈值符合设计要求0-0.3mm数值；推力衬环不得有过盈。
二、隔板密封装配对密封隔板进行检查，注意相同件号字头确认。
确认密封隔板中分面无损伤无错口，间隙均匀；检查密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，密封与隔板中分面间隙值为0.03～0.05mm。
三、划、钻密封与上隔板固定孔上壳水平调整用千斤顶或方箱等将上壳中分面调水平状态并不需摆动；螺孔位置划线划线位置满足压钉能够将隔板、密封压住；钻孔、套丝深度满足压钉长度的需要；吊上壳隔板并清理隔板全部吊出，对机壳、隔板及所有部位的毛刺及杂物进行清理；隔板密封回装，把合压钉翻壳将上壳轻落在木板等材料上，防止磕碰划伤。
作业要点：组装固定环一定要拧到底，固定环顶面不得高于机壳、隔板的平面。
（一）上机壳隔板下沉量作下沉量检查（左边+右边）/2=下沉量，下沉量为0.5-0.7mm不合格进行修正。
（二）转、定子密封径向间隙修整1. 配刮上、下壳密封间隙：轴瓦、转子必须清理干净，轴颈、测振区重点检查；落转子时转子必须吊平并轻轻落在支撑轴承上，密封牙尖必须处于转子合理位置。
2. 配刮上、下壳密封间隙：贴胶布，盘转子测量间隙。
用胶布测量上机壳口圈密封、轴封间隙。
盘转子一周，检查胶布接触痕迹不能过重，轻微接触即可。
上机壳下落时，注意密封、隔板与转子之间的相对刮碰，胶布要错开，不能重合。
（三）转子定位、配推力间隙转子总串量必须满足图纸要求，保证两侧串量达到标准。
叶轮流道与隔板流道必须对正，密封牙尖位置合理.在定子中分面上固定好百分表，检查每个叶轮出口宽度处与其相邻隔板形成的扩压器的宽度是否对正，否则造成主机压力流量波动，影响效率。
离心风机安装技术要求
离心风机安装技术要求
离心风机是一种常见的工业设备，用于输送大量气体或粉尘，通常安装在管道或设备上。
为确保离心风机的正常工作，需要按照以下技术要求进行安装：
1. 离心风机的安装位置应符合设计要求，并且足够稳固。
可采用膨胀螺栓或焊接固定，注意不要损坏设备。
2. 确保管道系统和连接件的尺寸和材料符合设计要求，以确保气流畅通无阻。
3. 在安装离心风机前，应检查旋转部件的运动是否灵活，轴承是否正常，风叶是否平衡，电机是否符合设计要求。
4. 电源线路应符合国家标准，安全可靠，接线正确，地线应接好，电气设备应有过载、短路保护措施。
5. 在启动风机前，应先检查风机旋转方向是否正确，同时检查系统的泄漏情况，以避免可能的安全事故。
6. 风机运行时，应定期清理风叶表面和进出口处的杂物和积尘，以避免影响风机的正常运行。
以上是离心风机安装技术要求的几点内容，严格按照要求进行安装和维护，可保证设备的正常运行，提高工作效率和安全性。
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离心风机标准安装手册
风机(离心风机)标准安装技术手册第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
离心式鼓风机技术要求
离心式鼓风机技术要求
首先，离心式鼓风机的构造设计应该满足以下要求。
鼓风机由电机、
风叶、机壳、进出风口等部分组成。
在设计风叶时，应根据需要选择适当
的风轮结构和叶片型状，以实现高效率、低噪音的运行。
机壳的设计应具
有良好的刚度和密封性能，以避免气体泄漏以及对外部环境的污染。
进出
风口的构造设计也应尽量减小局部阻力，以提高整体效率。
其次，离心式鼓风机的性能参数是评价其质量和性能的关键指标。
主
要的性能参数包括风量、风压、效率、功率等。
风量指的是鼓风机每单位
时间内排放气体的体积，通常以立方米/小时或立方米/分钟来表示。
风压
则指的是鼓风机产生的气流对物体施加的压力，通常以帕斯卡（Pa）或毫
巴（mb）来表示。
效率则衡量了鼓风机在输送气体时的能量转换效率，高
效率意味着较低的能源消耗。
功率是鼓风机的电机功率，通常以千瓦（KW）为单位。
此外，离心式鼓风机的安全可靠性也是至关重要的。
鼓风机应能在长
时间运行时保持良好的工作状态，不易发生故障。
为了确保安全可靠性，
鼓风机的各种设备和零部件也需要具有一定的质量保证。
例如，电机应选
用高效、低噪音、可靠性好的型号；机壳及叶片应选用高质量、耐腐蚀、
耐磨损的材料，以防止由于气体的侵蚀而导致的零部件损坏。
总之，离心式鼓风机的技术要求包括合理的构造设计、良好的性能参
数和可靠的安全性。
通过在这些方面的合理设计和要求，鼓风机能够更高效、低噪音地工作，为各个行业提供稳定的气体输送服务。
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案一、引言离心鼓风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产中的通风、换气和通风设备冷却等领域。
离心鼓风机的正确安装施工非常重要，不仅能够保证其正常运行，还能够提高设备的效率和使用寿命。
本文将从离心鼓风机安装前准备、安装施工步骤和安装注意事项等方面，详细介绍离心鼓风机安装的施工方案。
二、安装前准备1.准备所需工具：-螺丝刀、扳手、电钻等常用工具-测量工具，如卷尺、水平仪等-安装材料，如螺栓、膨胀管等2.确定安装位置：选择安装离心鼓风机的位置时，需考虑以下几个因素：-离心鼓风机与工作区的距离，避免工作区受到过多的振动和噪音干扰-确保离心鼓风机能够正常进风和排风，避免阻力过大-确保安装位置方便维修和清洁3.准备安装基础：-清理安装区域，去除杂物和尘土等-使用水平仪测量基础平面，确保基础水平-根据离心鼓风机尺寸，在基础上标出螺栓孔位置-钻孔并安装膨胀管或设置预埋螺栓三、安装施工步骤1.安装底座：根据离心鼓风机的尺寸和重量，选择合适的底座，并根据制造商提供的图纸和要求，进行底座的安装。
主要步骤包括：-将底座放置在预先准备好的安装基础上-使用螺栓或膨胀管将底座固定在基础上-使用水平仪检查底座是否水平2.安装鼓风机：将离心鼓风机放置在安装好的底座上，并连接好电源和气源。
主要步骤包括：-使用起重设备或人工将鼓风机放置在底座上-使用螺栓或紧固件将鼓风机固定在底座上-连接电源和气源，并确保其安全和正确3.风管连接：根据实际需求，选择合适的风管进行连接。
主要步骤包括：-将风管与鼓风机出口端口对准，并使用螺纹或夹紧装置进行连接-使用密封胶或密封带进行密封，确保连接处气密性四、安装注意事项1.安全注意事项：在安装过程中，需要注意以下事项：-确保安装区域通风良好，并佩戴适当的个人防护装备-在安装过程中，严禁任何焊接、切割和火源等操作，以免引起火灾和爆炸-确保离心鼓风机和相关设备的电源和气源处于关闭状态，避免发生意外-使用起重设备进行重物搬运时，需严格按照安全操作规程进行，确保人身安全2.质量注意事项：-在安装过程中，需按照厂家提供的图纸和要求进行操作，确保安装质量-在连接风管时，需使用合适的密封材料和方法，确保连接处气密性-在安装完成后，需进行系统测试，确保离心鼓风机的正常运行和性能3.维护注意事项：-按照厂家提供的维护手册和要求，定期对离心鼓风机进行清洁和维护，延长使用寿命-定期检查螺栓和紧固件，确保其安全可靠-对于电动离心鼓风机，在使用前，需检查电源和电线是否正常，确保安全使用五、总结以上是离心鼓风机安装的施工方案，通过合理的安装步骤和注意事项，可以确保离心鼓风机的正常运行和使用寿命。
单级离心式鼓风机安装方案
单级离心式鼓风机安装方案1.风机选型：在进行鼓风机的安装之前，首先需要对风机进行选型。
选型时需要考虑到需要输送风量、压力高低、转速和功率等参数。
2.安装位置选择：3.基础制作：在安装鼓风机之前，应先制作好适合安装的基础。
基础应该具备足够的强度和刚性，以承受风机运行时产生的振动和负荷。
基础的制作可以采用混凝土材料，应确保基础平整、牢固。
4.安装定位：将鼓风机放置在安装位置，并使用水平仪进行水平校准，确保风机能够平稳运行。
定位时应注意离地面的高度，以便进行风机的维护和保养。
5.安装支撑：鼓风机安装时需要使用支撑架或支撑脚进行固定，以确保风机稳定。
支撑架的选择应根据风机的重量、尺寸和运行条件进行合理的设计。
安装时应注意固定螺栓的紧固力度，以防止松动。
6.连接管道：在安装鼓风机的同时，需要安装好进风管道和出风管道。
进风管道应尽量避免弯曲和直角转弯，以减小风阻。
出风管道应该保证通风畅通，以确保输送效果。
7.电气连接：鼓风机的电气连接需要按照电气图纸进行布置。
将电机与电源连接，确保接线正确。
同时，应安装电机保护装置，以防止电机过载或短路。
8.测试运行：在完成上述工作后，进行测试运行。
首先启动风机，观察风机的运行是否正常、是否有异常噪音和振动。
然后检查风机的进风和出风压力，确保风机的性能达到设计要求。
9.安全措施：在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
选择合适的工具和设备，并使用个人防护装备。
当风机运行时，应禁止触摸旋转部件，以免发生意外事故。
10.维护保养：安装完成后，应根据厂家提供的维护保养手册，进行定期的维护保养工作。
这包括清洁风机内部和外部的灰尘和杂质，检查高速转动部件的磨损情况，并及时更换易损件。
以上是关于单级离心式鼓风机安装方案的详细介绍。
这个方案的实施可以确保鼓风机能够正常运行，并满足生产线对风量和压力的要求。
同时，通过定期维护保养，可以延长鼓风机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
风机安装规范
风机安装规范2 风机一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
暖通知识：离心鼓风机、离心压缩机的整机试运转应符合的要求.doc
暖通知识：离心鼓风机、离心压缩机的整机试运转应符合的要求一、启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1.轴承润滑油的进油温度宜为405℃，启动时的油温不应小于25℃。
轴承的进油压力宜为0.1～0.15MPa，当油压小于0.08MPa时应报警，并启动辅助油泵。
当油压下降到0.05MPa时应停机。
2.浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为405℃。
油压高于气封压力的压差应为50kPa。
当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位150mm时应报警。
低于250mm时应过低报警。
低于300mm时应停机。
3.控制油系统应按规定进行调整。
二、以电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响。
以汽轮机带动的主机在启动时，应按设备技术文件的规定分阶段升速。
三、小负荷试运转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整。
对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应进行调整。
四、小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。
当无规定时，工作转速小于或等于3000r/min的机组应为4h，工作转速大于3000r/min的机组应为8h。
五、负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa，并应逐步达到设计工况。
六、风机不得在喘振区域内运转。
启动时，不得在临界转速附近运转。
七、连续负荷试运转的时间不应小于24h。
运转中，每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数、汽轮机、燃气轮机所要求测量的参数值以及安全保护装置等，并应符合设备技术文件的规定和做记录。
八、试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的峰-峰值），应符合设备技术文件的规定。
若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，该值应符合设备技术文件的规定。
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暖通知识：离心鼓风机和离心压缩机增速器组装应符合的要
求
一、行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行。
二、增速器底面与底座应紧密贴合。
未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于0.04mm。
三、轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合设备技术文件的规定。
当不符合要求时，应进行调整。
四、齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定。
五、增速箱中分面局部间隙不应大于0.06mm。
六、齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求：
1.应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施加一定阻力。
转动大齿轮数次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线，再用胶带粘揭色迹，该迹线长度应符合设备技术文件的规定。
2.试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色。
试运转后，应根据颜色的脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定。
3.DH型压缩机增速器轮齿静态接触迹线长度不应小于齿长的65%，动态接触斑点长度不应小于齿长60%。
高速圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长度不应小于齿长的70%，动态接触斑点长度不
应小于90%。
接触位置距齿顶的高度h凸齿应为0.45mn0.2mn，h凹齿应为0.75mn0.2mn。
渐开线齿轮增速器，其接触斑点长度不应小于齿长的70%，高度不应小于齿高的50%。
注：mn为法向模数。
4.当轮齿接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时，应首先满足接触的质量，其平行度可不作调整。