土工膜焊接试验方案
土工膜施工检测方法
非破坏性试验均于HDPE 膜施工中进行，确保焊接质量。
1. 真空盒试验：1.1 试验设备之组成： A. 真空盒：包含硬壳具透明窗口，盒底边缘具软质橡胶垫，气孔及阀组件、真空表及连接真空泵辅之管件。
B. 真空泵。
C. 肥皂水溶液及喷洒工具。
1.2 试验方法：A. 启动真空泵。
B. 将欲测试区域以肥皂水喷洒润湿。
C. 于真空盒上端施予一向下之正向力，使成密封状态。
D. 打开真空阀。
E. 维持压力28~55 kPa （4~8 psi ）至少10秒钟，由透明窗口观察测试区域是否有气泡产生。
F.无气泡发生，则打开放气阀，移动真空盒做下一个区域，重复上述步骤试验，相邻二个试验区域至少需50mm 之重迭。
G. 当发现气泡时，于产生气泡位置做记号并加以修补。
2. 空气加压试验：2.1 试验设备：A. 打气泵（Air Pump）：附压力表，须能产生350kPa 高压空气，并置于衬垫上，以防损坏HDPE膜；附快速接头之软管连接泵至压力测试装置。
B. 中空针头或气体灌注装置，须有显示气体压力之仪表。
C. 压力表。
2.2 试验方法：A. 将双轨道焊接中间未焊接气体通道二端封住。
B. 将装有压力表只针头插入封住的一端或中间取点。
C. 将高压气体打入通道内，使压力达170~200 kPa （25~30 psi）后，除去加压空气，维持此一状态进行5分钟测试。
D. 若压力降低超过0.25 kPa(4psi)或压力呈现不稳定的情况，将此测试区域做标记，做重新测试或修补。
E. 若于测试时间内压力均能维持并保持稳定，则打开另一端封口，此时可见已涨气的空气通道立刻消散缩小，表示此焊接全长均已受到测试。
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水利工程土工膜工艺试验方案
水利工程土工膜工艺试验方案一、实验目的本实验的目的是通过对水利工程中土工膜材料的试验研究，探索一种适用于水利工程的土工膜施工工艺，提高土工膜的防渗性能和工程质量，为水利工程的规范施工提供技术支持。
二、实验内容本实验主要包括以下内容：1.土工膜材料的选取和试验2.土工膜的加工和安装工艺试验3.土工膜施工的监理和质量控制试验4.土工膜施工后的防渗性能试验5.土工膜施工工艺的经济性分析三、实验步骤1.土工膜材料的选取和试验：-对市场上常见的土工膜材料进行对比，选择适用于水利工程的材料。
-对选取的材料进行物理性能试验，包括厚度、拉伸强度、撕裂强度等参数的测定，评估其适用性和性能。
2.土工膜的加工和安装工艺试验：-对土工膜的加工工艺进行试验，包括裁剪、焊接等工艺的研究和优化。
-对安装工艺进行试验，包括处理基层、设置固定物、焊接接头等工艺的研究和优化。
3.土工膜施工的监理和质量控制试验：-对土工膜施工的监理指标进行制定，并进行监理试验。
-对施工过程中的质量控制进行试验，包括焊接接头的质量控制、施工材料的质量控制等。
4.土工膜施工后的防渗性能试验：-对土工膜施工后的防渗性能进行试验，包括渗透试验、压力试验等。
-根据试验结果评估土工膜施工的质量和可靠性。
5.土工膜施工工艺的经济性分析：-对土工膜施工工艺进行经济性分析，包括材料成本、施工工期、人工投入等因素的考虑。
-综合考虑成本和工程质量，评估土工膜施工工艺的经济效益。
四、实验设备和材料1.土工膜试验设备：包括土工膜材料试验机、焊接机、施工工具等。
2.土工膜材料：选取适用于水利工程的土工膜材料，如HDPE、LDPE 等。
3.实验场地：选择适宜的水利工程实验场地进行试验。
五、实验结果的可行性分析根据本实验的试验结果，可以评估土工膜施工工艺的可行性。
如果实验结果满足设计要求、达到预期效果，且经济性也较为合理，可以认为该土工膜施工工艺是可行的，并可以推广应用于水利工程中。
复合土工膜焊粘接工艺试验报告
复合土工膜焊粘接工艺试验报告复合土工膜焊粘接工艺试验报告一、试验背景随着经济的发展，土工膜的使用范围不断拓展，应用于水利、环保、交通等领域。
为提高土工膜的使用效果，需要对其进行粘接处理，以确保其完整性。
而焊粘接工艺是当前处理土工膜的一种常见方法。
本试验旨在对复合土工膜焊粘接工艺进行研究和探索，为实际工程应用提供参考。
二、试验对象本试验采用三层复合土工膜进行焊粘接处理，其中表面为一层高密度聚乙烯膜，内层为一层低密度聚乙烯膜，中间为一层聚酯网格加强层。
三、试验目的1.研究复合土工膜的焊粘接工艺。
2.探索复合土工膜焊粘接处理后的性能。
3.优化复合土工膜焊粘接工艺，提高处理效果。
四、试验过程1.焊接机调试首先需要对焊接机进行调试，在不同温度和速度下对焊接效果进行比较，以找出最佳的工艺参数。
2.焊接试验将三层复合土工膜分别进行焊接试验，分别采用不同的工艺参数，观察并记录焊接效果。
其中，采用的工艺参数包括：温度、速度、压力、角度、时间等。
3.性能测试对焊接后的复合土工膜进行性能测试，包括：耐拉测试、耐撕断测试和耐化学反应测试。
五、试验结果1.焊接工艺针对不同的焊接参数，得到不同的焊接效果。
经过观察和对比，得出最佳的焊接工艺：温度180℃，速度2m/min，压力0.5kg/cm²，角度20°，时间3s。
2.性能测试经过性能测试，得出复合土工膜焊接后的性能良好。
耐拉强度为28MPa，耐撕断强度为14N/mm，耐化学反应测试表现出良好的抗化学腐蚀能力。
六、结论1.最佳的焊接工艺参数为：温度180℃，速度2m/min，压力0.5kg/cm²，角度20°，时间3s。
2.复合土工膜焊接后性能良好，表现出良好的耐拉强度、耐撕断强度和耐化学反应能力。
3.针对不同的实际应用需要，可以对焊接工艺进行调整，以满足不同的需求。
参考文献：1. 王俊林，杨瑞公. 土工膜焊接技术现状及发展趋势[J]. 塑料与包装，2009(6):7-8.2. 陈家庆. 焊接工艺对土工膜结构性能的影响研究[J]. 塑料与包装，2017(12):47-49.3. 刘军红，伊尔导·萨迪克. 水泥基复合土工膜焊接接头的力学性能及其影响因素[J]. 塑料与包装，2018(7):89-92.。
土工膜焊接试验方案
南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段（中线建管局直管项目）温博段第二施工标土工膜焊接试验方案编制：审核：批准：葛洲坝集团基础工程有限公司南水北调中线温博段II标项目经理部2010年8月17日目录1概述 (3)2试验目的 (3)3试验依据 (3)4初定焊接参数 (3)5试验设备 (3)6施工人员 (4)8施工过程 (4)8.1施工流程 (4)8.2铺设复合土工膜 (4)8.3清理接头 (5)8.4焊机预热 (5)8.5接头焊接 (5)8.6接头的保护 (5)9焊缝的检测 (5)10试验结果 (5)1概述本工程复合土工膜主要用于渠道防渗处理，对渠道防渗起至关重要作用，土工膜采用双缝焊接方式进行，焊接采用专用工具在现场进行，为保证工程施工质量，需在正式施工前进行土工膜焊接试验，以取得合理的施工参数。
2试验目的为保证渠道复合土工膜的施工质量，达到防渗要求，我部计划在正式施工前对复合土工膜接头焊接进行试验，同时确定施工机具、焊接速度、焊接温度等施工参数，用以指导现场施工，控制施工质量。
3试验依据1、《渠道防渗工程技术规范》（SL18－2004）2、《渠道工程施工技术要求》3、《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）；4、《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）；5、《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）；6、《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）4初定焊接参数初步确定试验温度控制在250～350摄氏度，行走速度控制在2m/min～4m/min。
5试验设备主要施工设备简介：焊机：用于两块复合土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀的永久性焊缝。
充气检漏仪：用于热楔焊接双道焊缝的检验。
6施工人员7试验场地在衬砌试验段（韩庄西南公路桥）附近选取一场地进行，以便更复合现场正式施工条件。
土工膜焊缝打压试验标准
土工膜焊缝打压试验标准1. 引言1.1 背景介绍土工膜是一种常用于防渗透和隔离作用的材料，在工程中被广泛使用。
而土工膜的焊缝是整体防渗系统中至关重要的组成部分，其质量直接影响到整体防渗系统的性能。
为了确保土工膜焊缝的质量，需要进行焊缝打压试验。
土工膜焊缝打压试验标准的制定对于规范化测试流程、保证测试结果的准确性具有重要意义。
有必要对土工膜焊缝打压试验标准进行研究和制定，以便为工程实践提供指导。
本文将围绕土工膜焊缝打压试验标准的制定、具体测试过程、影响因素分析、结果讨论以及测试方法优化这些方面展开探讨，旨在为相关领域的研究者和工程师提供参考，促进土工膜焊缝打压试验的标准化和规范化。
1.2 研究目的研究目的部分的内容应该包括对土工膜焊缝打压试验标准制定的目的和意义的详细解释。
需要指出制定相关标准的重要性，为何进行该项研究，以及预期的研究结果对相关领域的影响等信息。
同时也应该概述研究目的的具体细化目标，如确定最佳的测试方法、优化土工膜焊缝打压试验过程等方面的具体目标和需求。
这部分的内容应该能清晰地表达出研究目的的明确性、可行性和重要性。
2. 正文2.1 土工膜焊缝打压试验标准的制定土工膜焊缝打压试验标准的制定是为了保证土工膜焊接质量和安全性，其内容主要包括以下几个方面：1. 标准的制定依据：土工膜焊缝打压试验标准的制定需要参考国家相关标准和规定，如土工膜焊接技术规范、土工膜使用标准等，保证其符合国家法律法规的要求。
2. 标准的适用范围：土工膜焊缝打压试验标准应明确适用于哪种类型的土工膜，哪种类型的焊缝，以及在何种条件下进行测试，确保测试结果具有可靠性和实用性。
3. 测试要求和方法：标准应明确土工膜焊缝打压试验的具体要求，包括测试前的准备工作、测试过程中的操作步骤和注意事项，以及测试结果的评定标准。
4. 设备和仪器要求：标准应明确土工膜焊缝打压试验所需的设备和仪器，包括焊接机、压力传感器、温度计等，确保测试的准确性和可靠性。
土工膜焊接施工技术方案
土工膜焊接施工技术方案一、技术方案背景随着土木工程的不断发展，土工膜在防渗透、抗渗透、保持土壤湿润等方面发挥着重要的作用。
土工膜在施工过程中需要焊接，以保证完整性和密封性，达到预期的工程效果。
因此，制定一套科学合理的土工膜焊接施工技术方案是关键。
二、技术方案内容1.施工前的准备工作a.确定焊接施工区域，并清除杂物和尖锐物体。
b.对土工膜进行检查，确保没有破损和杂质。
c.准备好焊接所需的设备和工具，包括热风枪、焊接棒、电焊机等。
2.土工膜的焊接方法a. 热熔焊接方法：将土工膜重叠10~15cm，并用热风枪加热焊接棒，使其熔化并与土工膜接合。
b.电热焊接方法：使用电焊机产生热量，将膜材加热至熔化状态，使其与另一块膜材接合在一起。
3.焊接施工步骤a.将土工膜铺展在焊接施工区域，并使用夹具固定。
b. 将两块膜材重叠10~15cm，确保有足够的接触面积。
c.使用热风枪或电焊机加热焊接棒或电热槽，使其达到熔化状态。
d.将熔化状态的焊接棒或膜材接触在土工膜上，通过加压确保两块膜材完全粘合在一起。
e.移动焊接棒或热风枪，确保整个焊缝均匀受热，并且焊接线路平直、无明显的间隙。
f.完成焊接后，使用水冲洗焊缝，并进行视觉检查，确保焊缝无松动、无破裂、密封性良好。
4.焊接质量控制a.焊接过程中严格控制温度和焊接速度，以保证焊缝的质量。
b.进行焊缝的强度测试，达到规定的焊接强度要求。
c.针对焊缝和焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。
d.对焊接不合格的地方进行修复或重新焊接，确保整体施工质量。
5.安全措施a.操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
b.施工现场要保持通风良好，避免有害气体对操作人员的危害。
c.操作过程中要注意防火和用电安全，确保施工过程的安全性。
三、技术方案效益1.保证土工膜的完整性和密封性，提高土木工程的防渗透性能。
2.提高施工效率，减少了人工焊接的工作量。
3.提高施工质量和可靠性，减少了焊接接头的断裂和松动风险。
复合土工膜焊接施工工艺试验
能源 ・ 水利
复 合 土工膜焊 接 施 工工 艺试验
李闪莹 ， 李建华 （ 中国 水利水电 第八工程局有限公司， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ ０ ０ ）
能耐各种酸碱 ， 对人体无害 ， 无污染 ， 可重复利用。复合土工膜在大坝 【 摘 要 】 复合 土工膜是高 分子和防老化 的材料 ， 具有 非常高 的阻隔功效
防渗、 渠 道 防渗 、 挡 水 围堰 、 防汛抢 险、 加 固修 复 等 工 程 中得 到 广 泛 应 用 。 复 合 土 工 膜 的焊 接 质 量 是 影 响 防 渗 效 果 的 关键 因 素 ， 本 文 结 合 实 例 对 复 合 土 工 膜 的焊 接 施 工 工 艺进 行 重 点研 究 。
７
剥 离 强 度
Ｎ／ ｃ ｍ
≥６
８
９
垂 直 渗 透 系数
耐静 水 压
ｃ ｍ／ ｓ
ＭＰ ａ
＜ １ ０ — １
≥１ ． Ｏ
２ 复合土工膜性 能指标及试验结果分析
２ ． １ 土 工膜 原材 料规 格 及性 能指 标
本 工 程 采 用 的 土 工 膜 为 聚 乙烯 （ Ｐ Ｅ） 涤 纶 长 丝 纺 粘 针 刺 非 织 造 布 复 合 土 工膜 （ 两布一膜） 。其 规 格 为 Ｆ Ｎ ２ ／ Ｐ Ｅ 一 ２ ０ — ４ ０ ０ —
２ ． ２ 土工膜焊缝质量要求
（ １ ） 双缝 焊 充 气 长 度 应 不 大 于 ６ ０ ｍ。 双 焊缝 间 充 气压 力达
（ ２ ） 单 焊 缝 和 Ｔ形 节 点及 修 补 点 应 采 取 ５ ０ ｅ ｍ￣ ５ ０ ｃ ｍ 方 格
土工膜焊接施工技术方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段土工膜焊接施工技术方案编制：审核：批准：中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标项目部二〇一七年一月十日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1、现场组织机构及人员 (2)3.2 施工设备投入情况 (2)4、具体施工内容 (2)4.1复合土工膜的铺设 (2)4.2复合土工布缝合 (3)4.3复合土工膜焊接 (4)4.4复合土工膜焊接检测 (5)4.5上层土工布缝合 (5)5、施工计划安排 (5)6、质量保证措施 (5)7、安全措施 (6)8、环保与文明施工 (7)土工膜焊接专项施工技术方案1、工程概况总干渠渠道成梯形断面，设计采用全断面衬砌，衬砌厚度为渠坡10cm、渠底8cm；衬砌混凝土强度等级为C20, 抗渗标号W6、抗冻标号为F150；防渗采用规格为576g/m2的复合土工膜，其中膜厚为0.3mm （276g/m2）、双面土工布为150g/m2的长纤土工织物，本工程土工膜连接采用焊接方式。
2、编制依据2.1《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010。
2.2《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》。
2.3《关于加强复合土工膜和止水带施工过程保护的通知》（豫调建建[2011]81号）。
2.4《土工膜焊接工艺试验总结》—水电十三局【2013】技案001号。
3、施工准备3.1、现场组织机构及人员现场负责人：闫金东技术负责人：范传卫施工员：李建光质检员：董志宽试验员：杨凯测量员：聂奥洋安全员：吴士健现场施工手：8人3.2 施工设备投入情况0.6Mpa气压表充气设备一套、温州金富塑料焊接设备有限公司生产的TH-501型土工膜焊接机、补孔焊枪、剪刀、钢卷尺、山东宏祥化纤集团有限公司生产的复合土工膜。
土工膜焊接试验
CB01 南水北调中线一期工程焦作2段施工技术方案申报表（焦2-1[2010]技案027号）合同名称：南水北调中线一期工程总干渠黄河北~羑河北合同编号：HNJ-2008/J2/SG-001 （委托建管项目）焦作2段第一施工标段说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设机构各1份。
总干渠南水北调中线一期工程总干渠焦作2段第一施工标段复合土工膜接缝焊（粘）接工艺试验大纲批准：审核：编制：河南省水利第二工程局南水北调中线南阳试验段项目部二O一O年七月二十日复合土工膜接缝焊（粘）接工艺试验大纲1.试验目的1.1检验不同材质土工膜的可焊性和可粘接性。
1.2对焊接操作人员进行专业培训，使焊接操作人员掌握土工膜焊接机的技术参数、工作原理、操作规程和接缝的质量标准，熟练操作土工膜焊接机。
1.3确定不同材质情况下焊接机的焊接温度、爬行速度和操作方法。
1.4确定“T”型搭接的焊接方法。
1.5确定土工膜粘接所用粘结剂的型号、生产厂家和施工工艺。
1.6在确定的焊机型号、焊接温度、爬行速度等焊接施工工艺下，土工膜接头的各项指标是否满足规范要求。
1.7在确定的粘结剂型号、生产厂家和施工工艺下，土工膜接头的各项指标是否满足规范要求。
1.8确定土工膜接缝质量的检测方法，使检测人员熟练掌握土工膜接缝质量控制与检验方法、标准和检测检查频次。
2.编制依据2.1《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》NSBD7-20072.2《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》NSBD5-20062.3《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》NSBD8-20072.4《渠道防渗工程技术规范》SL18-20042.5《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）2.6《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）2.7《土工合成材料测试规程》（GB50290-98）2.8南水北调中线干线工程《渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）3.试验人员和试验场地为保证复合土工膜接缝焊（粘）接工艺试验顺利进行，计划成立复合土工膜接缝焊（粘）接工艺试验小组，由质量检查部副部长裴春任组长，试验室副主任张强、工程技术部任副组长，检测员吴亮和质检员王涛，施工员王微，接缝操作工梁建新等四人为小组成员。
土工膜焊接试验方案
土工膜焊接试验方案一、试验背景和目的土工膜是一种广泛应用于环境工程、水利工程以及道路建设等领域的材料。
焊接是土工膜施工过程中的重要环节，焊接质量直接影响土工膜的防渗性能。
本试验旨在通过对土工膜的焊接试验，评估不同焊接参数对焊接质量的影响，从而为土工膜焊接施工提供技术参考。
二、试验材料和设备1.材料：a. 土工膜：采用标准聚乙烯土工膜，规格为2mm厚度，宽度为2m；b.焊接材料：使用相同规格的焊接材料，包括焊接棒和焊接枪；c.辅助材料：接地板、尺子、手套、抹布等。
2.设备：a.焊接机：采用电热熔焊机，具备恒温控制和焊接速度调节功能；b.测温仪：用于测量焊接棒和焊缝的温度。
三、试验步骤1.准备工作：a.将焊接机连接电源，按要求进行预热和调试；b.将土工膜卷展开，平整在焊接台上，定位好焊缝位置；c.准备焊接棒和焊接枪，确保焊接材料符合要求。
2.焊接参数选择：a.控制焊接温度：根据土工膜材料的要求，选择合适的焊接温度。
在试验中，可以设置多个不同温度进行比较。
b.控制焊接速度：根据焊接温度和焊接材料的要求，选择合适的焊接速度。
在试验中，可以设置多个不同速度进行比较。
3.焊接实施：a.使用焊接机预热至设定温度，待温度稳定后进行焊接；b.将焊接棒插入焊接枪，保持枪头与棒片平行；c.将焊接枪对准焊接缝，缓慢移动，将熔融的焊接材料均匀地涂布在焊缝上；d.按照设定的焊接速度，将焊接枪顺着焊缝移动，同时将焊接棒逐渐加热熔融与材料融合；e.完成焊接后，用抹布擦拭焊缝，检查焊接质量。
4.焊接质量评估：a.检查焊接处是否有裂纹、气泡等缺陷；b.使用测温仪测量焊接棒和焊缝的温度，以确定焊接温度是否达到要求；c.对焊缝进行拉伸试验，评估焊接强度。
四、试验结果分析1.根据试验结果，评估不同焊接参数对焊接质量的影响；2.分析焊接温度、速度与焊接质量之间的关系；3.总结最佳焊接参数，提出优化建议。
五、安全措施1.在进行焊接实验时，保持焊接场所通风良好，以防止有害气体的积聚；2.操作人员应穿戴好手套，以防止热熔的焊接材料对皮肤产生灼伤；3.操作人员应严格遵守焊接机的使用规程，避免发生意外。
土工膜焊接试验方案
土工膜焊接试验方案(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--CB01 施工技术方案申报表甘水机[2019]方案005号）合同名称：古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程说明：本表一式 3 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各份。
古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程复合土工膜焊接试验方案甘肃水利机械化工程有限责任公司古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程项目部二〇一九年五月目录1、工程概述 (1)2、试验目的 (1)3、试验遵循规程及文件 (2)4、初定焊接参数 (2)5、试验设备 (2)6、施工人员 (3)7、试验准备 (3)8、试验过程 (4)9、焊缝的检测 (5)复合土工膜焊接试验方案1、工程概述古浪县黄花滩灌区 1#调蓄水池工程位于古浪县黄花滩灌区总干渠二泵站出水池东南侧，场地地面高程1846～1857m；调蓄水池容积220万m³，其中兴利调节库容 207 万 m³，死库容 13 万 m³。
最大坝高，正常蓄水位。
调蓄水池主要任务向黄花滩灌区设施农业供水，解决黄花滩灌区日光日光温室冬季（12月～次3月）及用水高峰期（6、7月）缺水问题，工程主要有取水建筑物、调蓄水池、输水泵站、调蓄水池出水建筑物、及放空管五个分部组成，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL 252—2017）的规定，本工程属Ⅳ等小（1）型工程。
主要建筑物为 4 级建筑物，次要建筑物和临时性建筑物为 5 级，工程抗震设防烈度为8度。
土工膜防渗坝体设计洪水位标准为30年一遇，校核洪水标准为300年一遇。
本工程复合土工膜（土工膜下铺设一层渗透性较小的水泥土垫层）防渗，防渗结构包括防渗材料的上、下垫层，上垫层上部的保护层，下垫层下部的支持层、排水、排气设施。
坝体防渗土工膜保护层为钢筋网混凝土板，上垫层厚度设计为3cm，下垫层材料采用厚度50cm的10%水泥土；库底防渗土工膜上垫层材料选用风洪积沙，上垫层厚度设计30cm，下垫层材料厚度采用厚度30cm的10%水泥土。
复合土工膜焊接试验方法
复合土工膜焊接试验方法我前几天又试了个新方法去做复合土工膜焊接试验，这次总算成功了。
说实话复合土工膜焊接试验这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好多工具呢。
刚开始，我都不确定用哪种焊接设备好。
我先拿了那种比较便宜的简易焊接机，结果这东西焊接的时候，温度很难控制。
就像做饭的时候，火一会儿大一会儿小，土工膜焊接出来就坑坑洼洼的，根本不合格。
这就是我犯的第一个错误，以为便宜的设备也能凑合用呢。
后来，我换了个稍微好点的焊接设备，这个设备能够比较精准的调节温度。
这时候我又遇到新问题了，焊接的速度控制不好。
如果太快呢，焊接就不牢固，感觉就像缝衣服的时候，针脚太大，轻轻一扯就开了。
要是太慢呢，土工膜在高温下待久了又容易变形。
这个过程可真是让我头疼了好一阵子。
再后来我总结出一些经验，对于咱们这种复合土工膜，要先把表面清理干净，这就好比咱擦干净桌子再放东西，不然脏东西就在里头，肯定影响焊接效果。
我刚开始的时候经常忘记这个步骤，焊接完才发现，土工膜焊接的地方里面夹着灰尘杂质，强度肯定不行啊。
还有啊，在焊接的时候，我还会给土工膜施加一定的压力。
这就跟咱们钉钉子一样，得使点劲按一按，这样才能保证焊接得紧密。
不过这个压力可不能太大，要是太大了把土工膜压坏了那也不行。
温度的控制也是很关键的。
一般来说呢，这个合适的温度要根据土工膜的材料和厚度来定。
我当时做试验的时候，就找了几块不大的土工膜来先试不同的温度，就像试水温一样，找到刚好合适的那个温度数值，然后再正式开展大规模的焊接工作。
不过这也得根据实际情况调整，因为环境温度有时候也会有点影响。
所以在不同的天气下进行焊接，我都会先做一小段测试一下。
我在做复合土工膜焊接试验的时候，就是这样一步步摸索的，希望我的这些经验对你能有点帮助。
土工膜焊接现场质量检测方法
土工膜焊接现场质量检测方法一、压力测试1、用于电热楔式双轨自动焊机焊缝（双轨焊缝）的非破坏性测试。
压力测试设备包括空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。
2、密封测试接缝的两边，在电热楔式双轨自动焊缝的空气通道中插入或一个压力输入设备，空气泵连接空气输入设备，使空气通道有0.25Mpa的压力。
然后将空气输入阀关闭，使空气泵不能与之连接，空气通道内的压力要保持在一个稳定的水平。
在这个期间如果在针头或其它地方漏气要重新测试；达到稳定状态后要观察3分钟，并记录最后结果，如果气压没有明显下降（压力减少小于10Kpa），说明通过非破坏性测试，否则，没有通过非破坏性测试。
所有的双轨焊缝都必须通过压力测试，每次测试的长度不能大于60米。
3、对未通过测试的要找出漏洞进行修补，再重新测试直至合格。
4、对未通过测试的要找出漏洞进行修补，再重新测试直至合格。
如果测试连续失败，切除整个焊缝并重新焊接，或在焊缝上用另一块土工膜覆盖并焊接。
测试完毕后对针孔进行修补。
二、真空测试1、真空测试方法是对挤出式塑料焊机焊缝（单轨焊缝）、补片修补、冒的修补、和焊接修补等焊接方式的非破坏性测试。
真空罩是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明观测窗，在底部有一个柔软带弹性的密封垫圈。
在其侧边有一个阀门，连结至真空泵和其他所需要的管道以及其他配件。
2、要进行测试的焊缝不能有任何泥块或水珠，焊缝要用软毛的毛刷、布或喷射器涂上肥皂水润湿。
真空箱应扣在挤压焊缝的中央润湿的地方，真空泵连接电源，使之产生负压到真空箱，直到真空压力为0.035Mpa，通过观察窗观察接缝15秒。
如果在焊缝中没有看到气泡则通过测试，然后打开阀门去除真空状态。
进行下一个焊缝的真空测试，后一段的测试区域要将前一段的测试区域的焊缝重合不小于75mm。
所有的单轨焊缝都必须做真空测试。
三、电火花测试1、电火花测试方法是用于进行挤出式塑料焊机焊缝、补片修补、帽的修补、磨破和焊接修补等真空测试达不到地方的非破坏性测试。
土工膜工艺试验方案
驻马店市南水北调中线工程复合土工膜联接工艺试验方案批准：审核：编制：河南水建集团有限公司驻马店市南水北调中线工程项目经理部2020年3月28日目录复合土工膜联接试验方案 (1)一、概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2施工部位 (1)二、试验目的 (1)三、编制依据 (2)四、试验设备 (2)4.1试验设备清单 (2)4.2主要设备焊接机相关参数 (3)五、试验人员 (3)六、试验准备 (3)七、初定焊接参数 (4)八、试验方案 (4)8.1焊接工艺方案 (4)8.2粘结工艺方案 (5)九、焊、粘接方案对比 (5)9.1焊接工艺优点 (5)9.2焊接工艺缺点 (6)9.3粘结施工优缺点 (6)9.4结论 (6)十、检测 (6)10.1焊缝检测 (6)10.2粘结缝检测 (6)十一、试验结果 (6)复合土工膜联接试验方案一、概述1.1工程概况本标段为驻马店市南水北调中线工程（合同编号： ZMDZZSW2019-04），主管线总长62.14Km，其中汝南段长29.18Km：起止桩号为K37+278.26～K66+456.94，汝南水厂支线0.656Km；管径为DN1600、DN1400，DN600,DN500,管材为TPEP；平舆段长34.26Km，平舆水厂支线0.18Km；起止桩号为K66+456.94～K99+415.6，管径为DN1200、DN1000，管材为TPEP。
主要工作内容包括：蓄水池工程，穿越河道、干渠、道路顶管工程，穿越河道倒虹吸工程，管道工程及管道附属工程等。
本工程共包含2座蓄水池，分别位于汝南、平舆境内，复合土工膜主要使用于蓄水池。
1.2施工部位本工程复合土工膜主要用于汝南蓄水池和平舆蓄水池防渗处理，对蓄水池防渗起至关重要作用，本工程采用复核土工膜设计参数为1200g/m²，0.5mm厚。
复合土工采用双缝焊接方式进行，焊接采用专用工具在现场进行，为保证工程施工质量，需在正式施工前进行土工膜焊接试验，已取得合理的施工参数。
复合土工膜工艺试验
复合土工膜粘结工艺试验方案我部拟于在渠道桩号121+400处进行土工膜现场粘结试验，复合土工膜选用二布一膜，150g/m2-0.5mm-150g/m2，用于渠底与渠坡预留复合土工膜的连接。
1.试验目的、内容和方法试验目的：对土工膜进行现场粘结试验，进行粘结后的的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等参数。
根据南水北调中线京石段施工经验及目前正在施工中的南水北调穿黄工程施工经验，采用KS热熔胶粘剂对土工膜进行粘结。
试验内容：母材、接头的抗拉试验。
试验方法按照《南水北调中线一期工程总干渠河北省邯邢段主体工程施工技术要求》、《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》及《招标文件》中的要求，针对4~5月份施工作业环境进行现场粘接工艺试验。
2.设计指标复合土工膜选用二布一膜， 150g/m2-0.5mm-150g/m2，其中膜选用≥0.5mm的聚乙烯土工膜，布为宽幅（幅宽大于5m）聚酯长丝针刺土工布。
根据《聚乙烯土工膜》（GB/T17643–1998）、《土工合成材料》（GB/T17639–1998、GB/T17642–1998）及南水北调中线工程的特点，复合土工膜技术性能指标符合下列要求：1）复合体幅宽大于5m，各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm，采用专用KS热熔胶粘剂进行粘结。
2）复合土工膜采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明（不允许加炭黑），并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687–88）、无毒性、对水质无污染。
土工膜粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，接缝粘结强度不低于母材的80%。
3.原材料生产厂家大连恒大高新材料开发有限公司。
4.取样尺寸取两块复合土工膜30cm×20cm用KS胶粘接，粘接宽度10cm。
5.试验粘结剂专用KS热熔胶粘剂。
6.试验过程拼接试验前对粘结面进行清扫，粘结面无油污、灰尘，保持粘结面干燥。
1. 胶粘剂成品现场加热熔化时，选用钢精锅，边加热，边搅动。
进口土工膜焊接后的测试
进口土工膜焊接后的测试1/ 对双轨焊焊接，土工膜在两道焊缝之间形成的封闭空间应进行气压检漏测试。
测试设备和程序如下：测试设备包括：·一个气泵（手动或电动），并装有气压计，气泵可以产生和保持250kPa压力；·一个带有连接固定装置的软管；·一个空心针或其它得到认可的输气装置和软管连接的装置。
测试程序如下：·由经准许的夹子或其它方法临时密封测试焊缝的两端；·将空气输入装置（如针）插入熔焊焊接产生的封闭空间内；·确定气泵与土工膜的连接处加垫板以保护土工膜，然后开动气泵将压力增至250kPa；·关气泵阀门，使焊缝中压力稳定保持2分钟；·保持稳定的压力以便进行下列测试：弹性土工膜厚度：mm 压力（最大）：250 kPa·观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力；·在2分钟的初始稳定期结束后对空气压力进行10分钟的观察，允许压差如下：弹性土工膜厚度：mm 压降：10 kPa/10min如果压降超过10 kPa，则该焊缝检漏测试不合格，须返工重焊后再检测；如果压降小于10 kPa，测试结束后，切掉测试焊接的另一端，以检查形成的密闭通道的连通性。
如无空气泄漏，应探出并标明堵塞点，重新测试未加压区域。
直至各区域气压检漏合格后，用挤出焊对土工膜上的开孔进行修补。
2/ 挤出焊接后，应采用真空测试或电火花测试真空测试的测试仪器和程序如下：真空测试仪器包括：·一只真空罩，由支架、透明视窗、底部橡胶垫、接口阀门装置及真空组成；·一只真空泵，附有压力控制装置和连接管；·一根带有接口的橡胶管；·肥皂液和一个毛刷。
操作程序如下：·在土工膜焊接区约0.3m×1.3m的面积上用肥皂液涂湿；·将真空箱放在涂湿的接缝区域，确保真空箱放置于土工膜的焊缝之上，关闭空气阀门并打开真空泵，将真空箱的压力降至-35kPa；·确保真空罩所放置的空间形成了一个防漏的密封空间；·在-35kPa的真空压力下保持15秒，通过观察窗观察是否有肥皂泡出现，如未发现肥皂泡，关闭真空阀门并开启空气阀门，将测试装置往下一个临近的测试点，重复进行下一个测试。
hdpe土工膜焊接方法及检测方法二建
hdpe土工膜焊接方法及检测方法二建
在进行HDPE土工膜焊接时，可以采用以下方法：
1. 材料准备：确保所使用的HDPE土工膜符合规定标准，面积大小适合工程需求，并检查其表面是否干净。
准备好HDPE火焰吹枪、刮刀、铺板、胶棒等工具和材料。
2. 清洁操作面：使用洁净的水将需要焊接的土工膜表面彻底清洁干净，去除灰尘、杂质和污垢等。
3. 预热材料：使用HDPE火焰吹枪对所需焊接区域进行预热处理，最佳预热温度为240至260摄氏度，确保土工膜表面熔化。
4. 焊接操作：将预热好的土工膜放置在焊接位置上，用HDPE火焰吹枪加热边缘，使其熔化，然后将两块土工膜边缘相压，用足够的压力使其粘合。
5. 焊接检验：焊接完毕后，检查焊缝的质量。
检查焊缝的外观，确保没有裂纹、气泡和疏松。
使用软尺进行尺寸测量，验证焊缝宽度和长度是否符合设计要求。
6. 强度检测：使用射流焊道检测仪或拉伸强度试验仪等设备对焊接部位进行强度检测，确保焊缝的耐力和粘合强度能够满足工程需求。
需要注意的是，在进行HDPE土工膜焊接时，应注意保持焊接环境的清洁和整洁，避免尘土、水分等影响焊接质量的因素进入焊缝。
焊接操作应在适宜的温度和湿度条件下进行，并根据具体工程要求选择合适的焊接方法和检测设备。
土工膜焊接实验方案交底2
交底人
审核人
日期
接受交底人
注：1 本表由施工单位填写。
2 内容较多时，交底内容可续页、
3
第六章 安全及环保措施 （一）安全措施 （1）操作人员在焊接作业时，应穿软底绝缘鞋。 （2）土工膜焊接时，机器预热后要先开动行走装置，再下压焊接板，一条焊缝在末尾后，要先提起焊接板再关机。 （3）如遇到焊接过程中出现卡阻现象，要立即切断电源，不得用手触摸焊接极底部的焊接板，防止烫伤。 （4）对于焊接行走机构转轴上缠绕的土工布丝絮，不得在转动状态下用手取出，应在停机状态下采用专用的工具取出。 （5）要选用不得小于10A的三芯电缆线和三插插座，并可靠接地。 （二）环保措施 （1）现场裁剪的多余的土工膜废料不得采用焚烧的方式处理，由专人收集后集中掩埋或溶解销毁。 （2）焊接时，操作人员要佩戴手套、口罩、以防烫伤或吸入有害气体。
工程名称 施工单位 分包单位
交底部位
技术交底记录
表 C2-3
/
接受交底范围 交底摘要：
土工膜焊接试验方案交底
资料编号
审核人 □ 公司一级交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底（4）用双焊缝焊接，双焊缝宽度为2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有约1cm的空腔，将复合土工膜压8cm-10cm，然后将中 间的膜放入热焊机的夹具里面，然后根据焊缝外观质量来观测焊缝质量，再调整焊缝机的行走速度，初步试验行走速度控制在1m/min、 2m/min、3m/min，反复几次进行调整焊缝机的温度和行走速度，做好试验记录。 （5） 焊缝的检测 焊缝焊完之后，对土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀，平直，无漏焊，虚焊、烫伤、皱褶、空洞，然后对土工膜焊缝严格按照 设计要求逐条进行充气检验，将待测段两段封死，插入气针充气至0.15-0.20Mpa，保持1min，压力无明显下降即为合格，否则应及时 检查，补焊。
土工膜工艺试验方案
土工膜工艺试验方案土工膜是一种用于地下水防渗、防渗漏和地下储罐的隔离材料。
土工膜工艺试验的主要目的是评价土工膜的性能和适用性。
下面是一种土工膜工艺试验的方案，详细介绍了试验的目的、方法、步骤和预期结果。
一、试验目的：1.评价土工膜的防渗漏性能，确定其适用性；2.确定土工膜的施工工艺，保证施工质量；3.探索土工膜与其他材料的兼容性，防止不良化学反应；4.评估土工膜在不同环境条件下的稳定性和耐久性。
二、试验方法：1.材料准备：a.土工膜材料：根据需要选择适当类型和规格的土工膜材料；b.土壤样品：采集不同类型的土壤样品，包括粘土、砂土和混合土等；c.其他试验材料：如土工织物、土工格栅等。
2.试验步骤：a.防渗性能试验：-制备试验模具，根据要求制备标准尺寸的试样；-在试样底部和四周设置液体收集装置；-将土工膜样品覆盖在试样上，固定好；-加入液体试样到试验模具中，记录液体流失情况；-根据流失量和时间计算渗透系数。
b.施工工艺试验：-根据施工要求，选择合适的施工工艺；-分析施工过程中可能出现的问题，并提出解决方案；-进行实际的土工膜施工，并记录施工质量。
c.兼容性试验：-将土工膜样品与其他材料接触，如不同种类的土壤、化学药剂等；-观察其化学反应情况，评估土工膜的稳定性。
d.稳定性和耐久性试验：-将土工膜样品暴露在不同环境条件下，如高温、低温、紫外线、酸碱等；-定期观察土工膜的物理性能变化，并进行测试和分析。
三、预期结果：1.防渗性能试验结果可以评估土工膜的渗透系数，判断其防渗漏性能；2.施工工艺试验可以验证土工膜的施工可行性和质量标准；3.兼容性试验可以确定土工膜与其他材料的兼容性，预防不良反应；4.稳定性和耐久性试验可以评估土工膜在不同环境下的稳定性和耐久性。
四、实施计划：1.资源准备：获取土工膜样品、土壤样品和其他试验材料；2.设计试验方案：根据目的和方法，设计合适的试验程序；3.试验前准备：制备试验模具和设备，并对土工膜样品和土壤样品进行处理；4.试验实施：按照试验步骤进行实验，并记录数据和观察结果；5.数据分析：对试验结果进行统计和分析，并得出结论；6.报告撰写：根据实验结果撰写试验报告，包括目的、方法、过程、结果和结论。
复合土工膜焊(粘)接工艺试验报告
复合土工膜焊(粘)接工艺试验报告【摘要】复合土工膜以聚氯乙烯或聚乙烯塑料薄膜为防渗基材，与无纺土工布复合而成的土工防渗材料，具有抗拉、抗撕裂、抗顶破，强度高，延伸强，耐腐蚀、耐低温、抗冻性能好、质量轻、施工方便、造价低等特点。
在大坝防渗、渠道防渗、挡水围堰、防汛抢险、加固修复等工程中得到广泛应用。
复合土工膜的焊接质量是影响防渗效果的关键因素，本文结合实例对复合土工膜的焊接工艺进行重点研究。
【关键词】复合土工膜；焊接工艺1、工程概述该工程第一施工标段渠段起点桩号TS124+751，终点桩号TS131+751，总长7.0km。
渠道过水断面采用梯形断面，设计水深7.5m，渠道底宽21.0m。
渠道内一级边坡坡比为1：2，二级边坡及外坡坡比为1：1.75，堤顶（一级马道）宽5.0m，渠道纵坡比为1/25000。
渠道衬砌采用现浇混凝土衬砌，边坡厚10cm、渠底厚8cm，混凝土等级为C20W6F150。
渠坡从底层至面层依次为排水板、576g/m?的复合土工膜及10cm 厚混凝土板。
坡底齿墙下部设土工布包裹碎石盲沟，齿墙内设排水管分别有横向、竖向排水支管和拍门逆止阀连接。
渠底设10cm 厚粗砂垫层、576g/m?的复合土工膜和8cm 厚混凝土板。
渠底中槽内设透水软管和球形逆止阀。
渠道衬砌分缝均采用矩形缝，分通缝和半缝，除渠底齿墙两侧纵缝为通缝及渠坡每16m设置一条横向通缝外，其余为半缝，渠坡纵向分缝间距为4m，渠坡剩余长度根据坡长而不同，剩余长度不足0.5m，则顶端分缝间距可大于4m，缝宽1cm，缝的临水侧采用聚硫密封胶填缝，镶嵌深度为2cm，下部用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板填充。
渠道在边坡衬砌顶部设置水平封顶板，封顶板宽度分为挖方段15cm和半挖半填段35cm两种，封顶板与运行管理路路缘石结合。
2、试验目的（1）确定复合土工膜焊（粘）接施工工艺；（2）确定复合土工膜焊接时的施焊温度和焊机行走速度；（3）在确定的焊机型号、焊接温度、爬行速度等焊接施工工艺下，土工膜接头的各项指标是否满足规范要求；（4）在确定的粘结剂型号、生产厂家和施工工艺下，土工膜接头的各项指标是否满足规范要求；（5）检验用此两种工艺施工后复合土工膜焊（粘）接的外观质量及力学抗拉强度是否满足设计要求；（6）对焊接操作人员进行专业培训，使焊接操作人员掌握土工膜焊接机的技术参数、工作原理、操作规程和接缝的质量标准，熟练操作土工膜焊接机；（7）确定土工膜接缝质量的检测方法，使检测人员熟练掌握土工膜接缝质量控制与检验方法、标准和检测检查频次。
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南水北调中线一期工程总干渠
黄河北～羑河北段（中线建管局直管项目）
温博段第二施工标
土工膜焊接试验方案
编制：
审核：
批准：
葛洲坝集团基础工程有限公司南水北调中线温博段II标项目经理部
2010年8月17日
目录
1概述 (3)
2试验目的 (3)
3试验依据 (3)
4初定焊接参数 (3)
5试验设备 (3)
6施工人员 (4)
8施工过程 (4)
8.1施工流程 (4)
8.2铺设复合土工膜 (4)
8.3清理接头 (5)
8.4焊机预热 (5)
8.5接头焊接 (5)
8.6接头的保护 (5)
9焊缝的检测 (5)
10试验结果 (5)
1概述
本工程复合土工膜主要用于渠道防渗处理，对渠道防渗起至关重要作用，土工膜采用双缝焊接方式进行，焊接采用专用工具在现场进行，为保证工程施工质量，需在正式施工前进行土工膜焊接试验，以取得合理的施工参数。
2试验目的
为保证渠道复合土工膜的施工质量，达到防渗要求，我部计划在正式施工前对复合土工膜接头焊接进行试验，同时确定施工机具、焊接速度、焊接温度等施工参数，用以指导现场施工，控制施工质量。
3试验依据
1、《渠道防渗工程技术规范》（SL18－2004）
2、《渠道工程施工技术要求》
3、《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）；
4、《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）；
5、《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）；
6、《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）
4初定焊接参数
初步确定试验温度控制在250～350摄氏度，行走速度控制在2m/min～4m/min。
5试验设备
主要施工设备简介：
焊机：用于两块复合土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀的永久性焊缝。
充气检漏仪：用于热楔焊接双道焊缝的检验。
6施工人员
7试验场地
在衬砌试验段（韩庄西南公路桥）附近选取一场地进行，以便更复合现场正式施工条件。
8施工过程
8.1施工流程
铺设复合土工膜→用干净抹布清理接头处→预热热楔焊机→进行接头焊接→接头保护→进行检测。
8.2铺设复合土工膜
在仓库取1m宽、5m长的复合土工膜4片，铺设在地面上，搭接宽度不小于10cm，下层土工布用手提式缝纫机缝合好。
铺设地面要确保无尖锐物质，以防刺破复合土工膜。
8.3清理接头
土工膜焊接前用干净的抹布清理接头，尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥，确保焊接接头处无其他物质，以保证焊接的正确性。
8.4焊机预热
焊接前，先对焊机进行预热处理，预热至250～350摄氏度，并且要保证焊机温度的稳定性，温度温度后在进行焊接。
8.5接头焊接
采用双焊缝焊接，双焊缝宽度为2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有约1cm的空腔。
将复合土工膜压茬8cm-10cm，然后将中间的膜放入热楔焊机的夹具里面，然后根据焊缝外观质量来观测焊缝质量，再调整焊缝机的行走速度，初步试验行走速度控制在1m/min～2m/min、
2m/min～3m/min及3m/min～4m/min，反复几次进行调整焊缝机的温度和行走速度，做好试验记录。
8.6接头的保护
在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动，并派专人看护。
9焊缝的检测
焊缝焊完之后，对土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。
然后对土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。
将待测段两端封死，插入气针充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。
10试验结果
待试验完成后，将试验结果上报监理部审批。