危险化学品从业单位安全标准化检查表( 染料和颜料).

第二部分：生产工艺技术、设备、管道
c 用水做溶剂的重氮化生产企业应自备制冰装置 d 只有染料拼混的企业（或商业带库）应使用密 闭或真空加料、出料等无尘操作。 e 重氮化、偶合反应等温度在100℃以下的反应釜 宜采用聚乙烯工程塑料制造。 f 对容易锈蚀、产生污染严重的滚筒干燥器应改 为耐腐蚀、少污染、容易清洁的材质制造。（滚 筒包括滚筒干燥器、冷滚筒和热滚筒）
第二部分：生产工艺技术、设备、管道


2.7 进入受限空间作业
企业应有进入有限空间作业管理制度； 办理进入受限空间作业票； 确保作业场所职业中毒危害因素浓度符合国家职 业卫生标准； 保持作业场所良好的通风状态； 配备符合国家职业卫生标准的防护用品； 设置现场监护人员和现场救援设备。
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染料和颜料的简介


2.1 包括染料生产企业、颜料生产企业和染料（颜 料）中间体生产企业。 2.2 染料是可以和纤维相结合，给纤维（纺织品、 纸张或生物蛋白等）染色的物质。我们所涉及的 都是人工合成的化学染料。 2.3 颜料是可以和一种载体（如树脂、溶剂）相混 合，制成一种有色的混合物（油漆、油墨），用 于遮盖物体表面，给物体着色的化学品。 2.4 染料（颜料）中间体，是主要用于生产染料或 颜料的化学品。其实染料中间体还可以生产很多 其他的精细化学品。只是当初是为了生产染料 （颜料）而研制的，所以现在仍称为染料 中间体。
危险化学品从业单位安全标准化检查表
染料（颜料）
1 检查表概述
共有5部分；合计83条；。 第一部分：企业设址、功能分区、建筑设施。共17条； 第二部分：生产工艺技术、设备、管道。共22条； 第三部分：安全技术措施。共12条； 第四部分：物料输送。共7条； 第五部分：物料储存、中间容器。共25条。 共引用法律、法规和标准31个。 引用法律法规2个； 引用国务院令3个； 引用国标8个； 国标推荐标准1个； 引用行业标准11个； 引用部级政府机关命令、通知等6个。
2 第二部分：生产工艺技术、设备、管道

2.3 使用易燃易爆或高毒原料的染（颜）料 反应釜、喷雾干燥等设备宜使用单机（电 脑控制）自动化控制或隔离操作技术。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道


2.4 淘汰工艺 a 染料、颜料及其中间体生产中应淘汰铁粉 还原工艺。 b 生产中凡是使用燃煤直接火加热的工序， 都要淘汰燃煤直接火加热。
第一部分：企业设址、功能分区、建筑设施


很多问题在通用部分已经讲过了。 需要补充和着重说明的有两点： 1、厂区围墙与其厂内建筑之间的间距不宜小 于5.0米，且围墙两侧的建筑之间还应满足相 应的防火间距要求。GB0016-2006 第3.4.12条 。 2、凡企业只有一个大门，人货不能分流的企 业应按照有关文件精神增开货流通道及货运 大门，并保持通道畅通无阻碍。 现在很多企业都不能达到上述两条规定的要 求！
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染料（颜料）企业生产工艺和企业现状

3.1 染料、颜料和中间体的生产工艺 3.1.1 染料和颜料的生产合成工艺基本相同。 3.1.2 染料、颜料和中间体的生产工艺复杂。 （1）几乎包括所有的化学单元反应。如硝化、磺 化、还原、卤化（氟化、氯化、溴化）、酯化、 酰化、氧化、聚合、缩合、水解等等。 根据国家安监总局颁发的15种危险化学工艺，染 料（颜料）行业有13个。 （2）几乎使用了所有的化工单元操作。如固液分 离（抽滤、压滤、离心分离）、气液分离、气固 分离、蒸发、蒸馏（精馏）、干燥、萃取等等。



第二部分：生产工艺技术、设备、管道




2.2 对设备的基本要求 a 凡是放热反应的生产设备，都应安装可靠 的温度检测和显示仪表。应有有效的导除反 应热的装置和充足的冷却剂。 b 压力容器应安装压力表、安全阀。对于压 力高、危险性大的反应器还应安装泄压爆破 片。 c 表面温度大于60℃的设备应加保温或其他 有效的防护设施。
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染料（颜料）企业生产工艺和企业现状


3.2 染料（颜料）企业现状 3.2.1 很多企业厂区布局不规范、厂房破旧，生产 设备落后、陈旧、锈蚀严重，车间布局狭窄、跑冒 滴漏时有发生。 3.2.2 染料（颜料）后处理工艺落后。后处理设备 也落后。 3.2.3 必要的安全设施少。如缺少温度、压力记录。 缺少超温超压报警。很少有液位超限报警。很少有 温度、压力、液位、流量超限连锁装置。计量器具 落后，很少见到电子称计量。 3.2.4 工艺、设备和安全方面的技术力量匮乏。现 有的技术力量和复杂的生产工艺、设备和安全形势 很不相称。。
第二部分：wenku.baidu.com产工艺技术、设备、管道


2.5 危险性较大的、重要的关健性生产设备 的设计。 喷雾干燥器、染料中间体生产用硝化、氨 解、水解、三氧化硫磺化、氯磺酸磺化、 亚硝酰硫酸法重氮化反应釜、罐等关键性 设备必须经过有资质的单位设计、制造和 检验。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道



2.6 对使用或产生剧毒品、有毒品设备的要 求。 a 以剧毒物品为介质的生产设备，产生母 液、污水的收集槽，不应用敞开设备，确 因排渣、清渣需要，设备应密闭排渣装置。 b 产生有毒气体（如二氧化氮、二氧化硫、 三氧化硫、氨气、硫化氢、氯化氢等）的 设备，不应用敞开设备，应有排空（到室 外）及吸收装置，达标排放
第二部分：生产工艺技术、设备、管道



d 对于散发尘、毒的设备应有除尘装置或排 毒装置。 e 设备的材质应耐反应介质的腐蚀，保证在 用期内设备安全生产。保证在使用期内设 备安全无泄漏。 f 在用设备、管路严禁跑、冒、滴、漏。 说明：重氮化、硝化和磺化反应是常压反 应，所用设备是常压设备，不需要安装压 力表、安全阀和泄压爆破片。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道




2.1 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、 新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的 落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全 型。 a 应逐步停止使用托盘箱式干燥器 要列出整改计划、整改时间、列入监督检查 内容之中。绝大部分染料、颜料都可以用喷雾 干燥器代替。尤其是碱性玫瑰精等碱性染料更 应尽快整改。 b 停止使用干式拼混工艺，改用湿式拼混工艺。