触摸屏品质培训ppt课件

品管工具--8D方法简介
D4 D0 D5
识别问题
识別可能原因
确定 纠正措施
D1
成立团队
选择最有可能 的原因
实施纠正措 施并验证有效性
D7
D6
D2
清楚 描述問題
验证并确认 根本原因
避免再 发生及标准化
D3
确定和 实施围堵措施
确定不良 流出原因
D8
恭贺团队
解决问题的常见问题
原因不明————未针对问题点去分析； 未针对问 题点去分析； 对策笼统————不具体、不明确，或答非所问； 担当无人————未确定谁负责实施改善对策； 改善无期————未明确何时起执行，或何时完成； 跟进不力————未跟进改善过程，未验证评价结 未标准化————未纳入作业标准或规范；
全面品质 管理阶段
20世纪60年代开始 运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理 费根堡姆1961年提出的TQC（全面品质管理） 日本提出的CWQC（全公司品质管理）
全面质量管理
全过程管理：要求对产品生产过程进行全面控制
全面质 量管理
全企业管理：质量管理工作不局限于质量管理部门， 要求各部门都要参与，共同对产品质量负责 全员管理：全面质量管理要求把质量控制工作落实 到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量
处置
-策划：根据顾客的要求和组织的方针，建立实现 结果所必需的目标和过程 -执行：实施过程 -检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产 品进行监视和测量，并报告结果 -处置：采取措施，以持续改进过程绩效
PDCA方法可应用于所有的流程
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戴明环—PDCA方法
Quality
创新
持续改进
P D A C
持续改进
Time
六西格玛管理法
Six Sigma的焦点
现象
Y
结果 Y 非独立 输出 影响症状
f(x)
原因 X1…Xn 独立 输入—过程 问题根源
原因
Y由X决定，焦点机种在控制Y还是控制X？
过程失效模式与后果分析（PFMEA）
制程控制计划表（MCP，CP）
QC七大手法
检查表 柏拉图
研发
品管
销售
全面质量管理 采购 生产 5 人资
品质是谁的责任
品质是每个人的责任
品质是怎么出来的
品质是 制造出 来的 品质是 检验出 来的
品质是 设计出 来的
品质是 习惯出 来的
每个人，做好每件事情，预防问题 的发生
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品质的重要性
戴明环—PDCA方法
戴明环 PDCA
策划
Plan
执行
Do
检查
Check Act
触摸屏品质 培训
பைடு நூலகம்
目录
质量概念及品质管理发展历程
全面质量管理简介
PDCA方法 PFMEA及控制计划
品管7大手法
8D方法
六位质量大师对质量的定义
六位质量大师对质量的定义
质量的概念
1.符合性质量的概念 以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。“符合标准”就是合格 的产品质量，“符合”的程度皮映了产品质量的一致性。“规格”和 “标准”不可能将顾客的各种需求和期望都规定出来，特别是隐含的需 求与期望。即使符合标准，也未必满足顾客的需求和期望。 2.适用性质量的概念 以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量， 认为产品的质量就是产品“适用性”，即“产品在使用时能成功地满足 顾客需要的程度。” “适用性”的质量概念，要求人们从“使用要求”和“满足程度” 两个方面去理解质量的实质。 3.广义质量的概念 国际标准化组织的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。

结果：：治表未治本，问题总是重复出现
The End Thanks
集数据 抓重点 找要因
QC七大 手法
鱼骨图 散布图 检查表 直方图
看相关
看分布 找异常 分类别
控制图
层别法
一、查检表（点检用）
查检表（收集数据用）
二、层别法—分类别
按机器层别
按人员层别
三、柏拉图—抓重点
四、直方图—看分布
五、鱼骨图—找要因
六、散点图—看相关
正相关 负相关
不相关
七、管制图—找异常
品质管理的发展历程
品质检 验阶段
第二次世界大战前 经历了三个阶段：作业员自检→领班检查→检验员检查 泰勒：F.W.Taylor 科学管理理论
统计品质 控制阶段

20世纪40-50年代 关注制程控制预防&统计的检验理论 休哈特：W.A Shewhart/统计过程控制 道奇：H.F Doge 抽样检验方法 MIL-STD-105E