触摸屏品质培训ppt课件
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《触摸屏培训资料》课件
操作步骤：打开语 音识别软件，选择 语言，开始说话， 等待识别结果
注意事项：保持环 境安静，避免背景 噪音干扰识别效果
01
触摸屏软件应用
操作系统
触摸屏软件应用 需要操作系统的 支持
常见的操作系统 包括Windows、 Android、iOS 等
操作系统为触摸 屏软件应用提供 了运行环境
操作系统的功能 包括资源管理、 任务调度、用户 界面等
估
屏幕尺寸
屏幕尺寸：4.3英寸 屏幕分辨率：1280x720 屏幕材质：IPS
屏幕亮度：450cd/m² 屏幕对比度：1000:1 屏幕色域：NTSC 72%
01
触摸屏操作方式
单点触控
操作方式：通过手指或触控笔在触摸屏上点击 功能：选择、拖动、缩放等 应用场景：手机、平板电脑、触摸屏电脑等 注意事项：避免用力按压，以免损坏触摸屏
软件优化与升级
软件优化：提高 软件运行效率， 减少资源占用
升级目的：增加 新功能，修复已 知问题源自升级方式：自动 升级、手动升级
升级注意事项： 备份数据，避免 数据丢失
01
触摸屏硬件设备
触控面板
触控面板是触摸屏的核心部件，负责接收用户的触摸信号 触控面板的种类包括电阻式、电容式、红外式等 触控面板的性能指标包括响应速度、精度、耐用性等 触控面板的应用领域包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑等
触摸屏由触摸感应器和触摸 控制器组成
触摸控制器负责处理触摸信 号，并将处理结果传递给主
机
主机根据触摸控制器的处理 结果，执行相应的操作
触摸屏的应用领域
智能手机：触摸屏已成为智能手机的标准配置
平板电脑：触摸屏是平板电脑的主要输入方式
笔记本电脑：越来越多的笔记本电脑采用触摸屏设计
OMRON触摸屏培训资料PPT优秀课件
还可以监控PLC系统控件、位置控制控件、 DeviceNet控件、Controller Link控件
二、NS产品功能
先进的功能
SPMA（多路径访问）功能
SPMA（多路径访问）功能
由于具备SPMA(Single Port Multi Access)功能，可以从一个 通讯口对PT和PLC进行存取。
不再需要改动计算机电缆的连接！ 只要接到PLC上（或者PT），就可以传送画面数据（或是梯形图）。
一、NS产品概述
NS系列产品
一、NS产品概述
NS系列产品
一、NS产品概述
NS标准型号
一、NS产品概述
1:1 连接
1:N连接
无论是哪种连接方式本质是相同的。 根据上位名称来判断通信的PLC。
N:N 连接 仅仅是欧姆龙产品可以连接多台PLC
NS系列支持从1:1到N:N，可以直接访问PLC！
二、NS产品功能
上述的数据都可以通过存储器卡传送
工具从办公室的电脑进行读写。
办公室
・想在办公室中调用现场调试 的各种菜单指示数据
・想在办公室里将出错时的图像 作为异常管理数据来管理
以太网
现场
64I6N4OUT
CLK
HL
二、NS产品功能
先进的功能
测试功能
测试功能
何谓测试功能？
• 没有NS和PLC的硬件的情况下，在NS－Designer中对所制作的画面 进行测试的功能。
可以使用计算机中已安装的字体。
二、NS产品功能
生成Windows风格的画面
框架功能
二、NS产品功能
先进的功能
开关盒功能
二、NS产品功能
先进的功能
设备监控功能
触摸屏品质培训
详细描述
该公司在生产触摸屏过程中出现了多种不良品，通过数据分析发现，其中以某一种不良品最为突出。进一步分 析表明，这种不良品产生的主要原因是原材料质量问题。为了解决这个问题，公司决定加强对原材料的检测和 质量控制。
案例二：某公司触摸屏生产过程优化
总结词
通过对生产过程的详细分析，发现并改进生产流程中的瓶颈环节。
感谢您的观看
THANKS
在电磁干扰较大的环境下 ，测试触摸屏的性能稳定 性和抗干扰能力。
响应速度
检测触摸屏对用户操作的 响应速度，确保快速响应 用户的操作。
可靠性与寿命检测
环境适应性
在高温、低温、湿度等极端环境下，测试触摸屏的性能稳定性和可靠性。
寿命测试
通过长时间使用和老化试验，评估触摸屏的使用寿命和耐久性。
行业质量标准与认证
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防止误用或 流入市场。
纠正措施实施
根据原因分析结果，采取相应的纠正措施 ，改进生产过程或工艺流程。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在 ，制定改进措施。
效果验证与持续改进
对纠正措施的实施效果进行验证，并进行 持续改进，提高产品质量水平。
04
触摸屏品质提升方案
工艺流程优化
流程审查
对现有的制造流程进行审查和优化，消除浪费和不必要的环节， 提高生产效率和质量。
引入新技术
研究和引入触摸屏制造领域的新技术、新工艺和新材料，提高生 产效率和产品质量。
标准化操作
制定和实施标准化的操作规程和作业指导书，确保生产过程中的 各个环节都符合规范和标准。
设备维护与更新
设备保养
产品质量稳定。
员工培训与资质
该公司在生产触摸屏过程中出现了多种不良品，通过数据分析发现，其中以某一种不良品最为突出。进一步分 析表明，这种不良品产生的主要原因是原材料质量问题。为了解决这个问题，公司决定加强对原材料的检测和 质量控制。
案例二：某公司触摸屏生产过程优化
总结词
通过对生产过程的详细分析，发现并改进生产流程中的瓶颈环节。
感谢您的观看
THANKS
在电磁干扰较大的环境下 ，测试触摸屏的性能稳定 性和抗干扰能力。
响应速度
检测触摸屏对用户操作的 响应速度，确保快速响应 用户的操作。
可靠性与寿命检测
环境适应性
在高温、低温、湿度等极端环境下，测试触摸屏的性能稳定性和可靠性。
寿命测试
通过长时间使用和老化试验，评估触摸屏的使用寿命和耐久性。
行业质量标准与认证
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防止误用或 流入市场。
纠正措施实施
根据原因分析结果，采取相应的纠正措施 ，改进生产过程或工艺流程。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在 ，制定改进措施。
效果验证与持续改进
对纠正措施的实施效果进行验证，并进行 持续改进，提高产品质量水平。
04
触摸屏品质提升方案
工艺流程优化
流程审查
对现有的制造流程进行审查和优化，消除浪费和不必要的环节， 提高生产效率和质量。
引入新技术
研究和引入触摸屏制造领域的新技术、新工艺和新材料，提高生 产效率和产品质量。
标准化操作
制定和实施标准化的操作规程和作业指导书，确保生产过程中的 各个环节都符合规范和标准。
设备维护与更新
设备保养
产品质量稳定。
员工培训与资质
《触摸屏培训资料》课件
灰尘或污垢
触摸屏表面如果有灰尘或污垢，会影响触摸的灵敏度。解 决方案是定期清洁触摸屏表面，使用柔软的布或纸巾，避 免使用过于粗糙的物品。
软件故障
某些情况下，触摸屏不灵敏可能是由于软件故障或系统更 新引起的。解决方案是尝试更新系统或软件，或恢复出厂 设置。
触摸屏死机问题
总结词
强制重启
触摸屏死机是常见的问题之一，可能导致 无法操作或响应。
工作原理
触摸屏由触摸检测和触摸点定位两部 分组成，通过检测用户的触摸动作并 定位触摸点，将指令传输给计算机或 相关设备进行响应。
触摸屏的分类与特点
分类
根据技术原理，触摸屏可分为电 阻式、电容式、红外式和超声波 式等类型。
特点
触摸屏具有直观、易用、节省空 间等优点，同时也有精度、稳定 性、耐久性等方面的差异。
未来触摸屏技术将与AI技术相结合， 实现智能化的触控识别和自动优化， 提高用户体验。
多点触控
随着多点触控技术的发展，未来触摸 屏将支持多个手指同时触控，实现更 丰富的交互方式。
03
触摸屏的硬件组成
触摸屏控制器
控制器是触摸屏的核心组件， 负责处理触摸屏上的触摸事件 ，并将触摸位置信息传输给计 算机。
选择优质品牌和型 号
不同品牌和型号的触摸屏质量和 性能有所不同。选择知名品牌和 高质量的触摸屏可以保证其性能 和使用寿命。同时，遵循制造商 的使用说明和维护建议，以确保 正确使用和维护触摸屏。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
控制器通常具有高集成度，能 够实现快速响应和精确的触摸 定位。
控制器还具备校准功能，以确 保触摸屏的准确性和稳定性。
触摸屏传感器
【推荐】触摸屏培训讲义45
触摸屏培训讲义
潘兴修 2014年8月
课件
课件一：触摸屏概述
触摸屏概念 工作原理 常见结构 制造工艺 发展趋势
课件二：触摸屏新技术
课件一：触摸屏概述
触摸屏概念 工作原理 常见结构 制造工艺 发展趋势
触摸屏定义
触摸屏（touch screen）又称为“触控屏”、 “触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号 的感应式液晶显示装置；
屏在物理上是一套独立的坐标定位系统触摸屏最怕 的问题：漂移。
检测触摸并定位
各种触摸屏技术都是依靠各自的传感器来工作的， 各自的定位原理和各自所用的传感器决定了触摸屏
的反应速度、可靠性、稳定性和寿命。
触摸屏主要类别
按照工作原理和传输信息的介质分类： 电阻式 电容感应式 红外线式 表面声波式 电磁式触摸屏
【推荐】触摸屏培训讲义45
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电磁式触摸屏
电磁感应触摸屏的基本原理是靠 电磁笔操作过程中和面板下的感应器 产生磁场变化来判别，电磁笔为讯号 发射端（transceiver），天线板为讯 号接收端（receiver），当接近感应 时磁通量发生变化，由运算定义位置 点。
电磁式触控面板的透光率、高解 析度高，反应灵敏，拥有Z轴感应能 力，适合用来绘图，手写辨识等等， 且无需直接触碰萤幕，即可触控的优 点。电磁感应笔的精度，手写识别等 非常适合在文字缝隙里划线、批注、 记事，这是电子阅读器使用它的主要 原因。
第一代红外线触摸屏出现在 1992年，性能指标很低。目前红 外线触摸屏取得了长足的进步， 第五代触摸屏可以在太阳直射环 境亦可使用，精度、平滑度和跟 踪速度都可以满足要求。用户的 书写可以十分流畅地转换成图像 轨迹，完全支持手写识别输入。
潘兴修 2014年8月
课件
课件一：触摸屏概述
触摸屏概念 工作原理 常见结构 制造工艺 发展趋势
课件二：触摸屏新技术
课件一：触摸屏概述
触摸屏概念 工作原理 常见结构 制造工艺 发展趋势
触摸屏定义
触摸屏（touch screen）又称为“触控屏”、 “触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号 的感应式液晶显示装置；
屏在物理上是一套独立的坐标定位系统触摸屏最怕 的问题：漂移。
检测触摸并定位
各种触摸屏技术都是依靠各自的传感器来工作的， 各自的定位原理和各自所用的传感器决定了触摸屏
的反应速度、可靠性、稳定性和寿命。
触摸屏主要类别
按照工作原理和传输信息的介质分类： 电阻式 电容感应式 红外线式 表面声波式 电磁式触摸屏
【推荐】触摸屏培训讲义45
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电磁式触摸屏
电磁感应触摸屏的基本原理是靠 电磁笔操作过程中和面板下的感应器 产生磁场变化来判别，电磁笔为讯号 发射端（transceiver），天线板为讯 号接收端（receiver），当接近感应 时磁通量发生变化，由运算定义位置 点。
电磁式触控面板的透光率、高解 析度高，反应灵敏，拥有Z轴感应能 力，适合用来绘图，手写辨识等等， 且无需直接触碰萤幕，即可触控的优 点。电磁感应笔的精度，手写识别等 非常适合在文字缝隙里划线、批注、 记事，这是电子阅读器使用它的主要 原因。
第一代红外线触摸屏出现在 1992年，性能指标很低。目前红 外线触摸屏取得了长足的进步， 第五代触摸屏可以在太阳直射环 境亦可使用，精度、平滑度和跟 踪速度都可以满足要求。用户的 书写可以十分流畅地转换成图像 轨迹，完全支持手写识别输入。
触摸屏品质培训课件
触摸屏品质培训课件xx年xx月xx日•触摸屏品质控制概述•触摸屏品质检验与常见问题分析•触摸屏生产过程的质量控制•触摸屏品质的持续改进与优化目•触摸屏品质控制的创新技术与发展趋势•实际案例分享与经验交流录01触摸屏品质控制概述触摸屏品质包括准确性、稳定性、可靠性、寿命等指标，直接影响用户体验和产品竞争力。
触摸屏品质控制对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义，是企业发展的关键环节之一。
触摸屏品质的概念与重要性触摸屏品质控制的基本流程严格把控原材料的质量，建立完善的供应商管理制度。
原材料采购与检验生产过程控制半成品和成品检验问题反馈与处理制定科学合理的生产流程和工艺，确保生产过程中的品质稳定。
通过先进的检测手段和严格的检验标准，对半成品和成品进行品质检测。
及时反馈生产过程中出现的问题，建立问题处理机制，预防类似问题的再次出现。
触摸屏品质的国内外发展现状部分企业在触摸屏品质控制方面取得了一定的成绩和经验，但仍需不断提高和完善。
行业标准不断完善，推动触摸屏品质控制的标准化和规范化。
触摸屏品质技术不断发展，国内外企业逐步加强技术研发和产业布局。
02触摸屏品质检验与常见问题分析根据触摸屏产品的行业标准和公司内部标准进行检验。
触摸屏品质检验的方法与标准按照检验标准对触摸屏的外观进行仔细观察，包括是否有划痕、气泡、色差等不良品特征。
外观检验通过测试设备对触摸屏的各项性能指标进行检测，如灵敏度、精确度、响应时间等。
性能测试性能问题灵敏度低、定位不准确、响应时间长等，可能是由于生产过程中材料、工艺等因素导致。
外观问题表面划痕、气泡、色差等，可能是由于生产过程中操作不当或运输过程中造成。
兼容性问题与特定设备或系统不兼容，可能是由于操作系统、驱动程序或硬件配置等因素造成。
常见触摸屏品质问题的分类与原因触摸屏反应迟钝，灵敏度低。
原因分析：可能是由于表面有污渍或油脂，影响到了触摸屏的感应。
解决方案：使用干净的布或纸巾清除表面污渍和油脂，然后重新测试。
触摸屏培训资料(一)2024
触摸屏培训资料（一）引言概述触摸屏技术是一种现代化的交互方式，已经广泛应用于各种设备和系统中。
为了充分发挥触摸屏的功能，需要专门的培训资料来指导用户正确地使用和操作触摸屏。
本文档将介绍和解释触摸屏的基本知识和技巧，帮助读者快速上手并提高使用效果。
正文内容1. 触摸屏的基本原理1.1 电容触摸屏原理1.2 电阻触摸屏原理1.3 表面声波触摸屏原理1.4 其他类型触摸屏的原理介绍1.5 触摸屏的优缺点分析2. 触摸屏的常见手势操作2.1 单指触摸操作2.2 双指触摸操作2.3 多指触摸操作2.4 旋转、缩放和拖拽手势操作2.5 其他常见的触摸屏手势操作3. 触摸屏的使用技巧和注意事项3.1 触摸屏的保养与清洁3.2 如何准确地点击、滑动和拖拽3.3 触摸屏的快捷操作技巧3.4 避免误操作和屏幕反应延迟的解决方法3.5 触摸屏在特殊环境下的适应性和限制4. 触摸屏的适用场景与应用案例4.1 商业展示与交互应用4.2 智能手机和平板电脑的触摸屏应用4.3 医疗设备和工业控制系统的触摸屏应用4.4 汽车导航和娱乐系统的触摸屏应用4.5 其他领域触摸屏应用的创新案例介绍5. 触摸屏常见问题解答和故障排除5.1 如何识别触摸屏故障类型5.2 常见的触摸屏问题及解决办法5.3 如何避免触摸屏问题出现的常见误区5.4 有关触摸屏维修和更换的注意事项5.5 触摸屏故障排除的高级技巧和维修方法总结通过本文档的学习，读者将掌握触摸屏的基本原理、常见手势操作、使用技巧和注意事项。
同时，了解触摸屏的适用场景和应用案例，并能够解决触摸屏常见问题和故障排除。
希望读者能够通过本文档快速上手并提高触摸屏的使用效果。
《触摸屏培训》课件
培训结束，感谢参与
希望您能够将本次培训所学应 用于实际工作中，并不断学习 和发展自己。
触摸屏的控制方法
1 电容式触摸
通过重量、电容或电感 来检测触摸，可实现多 点触控和手势识别。
2 电阻式触摸
通过压力下压和电流叠 加来检测触摸，可实现 精准的触点定位。
3 区别与联系
电容式触摸屏敏感度更 高，反应更快，电阻式 触摸屏成本更低，耐用 性更好。
触摸屏的应用场景
智能手环
• 追踪健康数据 • 社交和电话提醒 • 基于手势的控制
《触摸屏培训》PPT课件
欢迎参加本次触摸屏培训课程。本课程将为您深入介绍触摸屏的基本知识、 应用场景、维护保养以及未来发展趋势。
触摸屏的基本知识
定义
触摸屏是一种人机交互技术， 通过触控设备表面实现与计算 机信息互动。
分类
常见的触摸屏有电容式、电阻 式、声表面波和表面声波等多 种类型。
工作原理
触摸屏根据用户的触摸信号， 通过传感器将结果转化为电信 号，然后通过控制器将电信号 传到计算机上。
将越来越注重人机交互的智能化和自然化，例如虚拟现实、增强现实和语音识别等。
未来展望
触摸屏将与人类自然的触感更加接近，成为更加智能化和个性化的交互工具。
总结
本次培训的收获
学习了触摸屏的基本知识、应 用场景、维护保养以及未来发 展趋势。
今后的应用展望
触摸屏将在智能家居、智慧医 疗、机器人等领域发挥越来越 重要的作用。
平板电脑
• 娱乐和游戏 • 办公和学习 • 远程协作和视频会议
汽车仪表盘
• 导航和车况告警 • 音乐和媒体控制 • 手势识别和智能控制
触摸屏的维护与保养
1
日常维护
触摸屏培训讲义共47页文档
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 ，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
触摸屏培训讲义
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
触摸屏培训讲义
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
2024年度Proface触摸屏基础课PPT课件
01
保存项目
在菜单栏中选择“文件”->“保存”， 将当前项目保存到指定路径下。
03
编辑元素
选中页面上的元素，然后在属性窗口中修改 元素的属性信息（如文本内容、颜色、大小
等）。
2024/3/23
05
02
打开项目
在菜单栏中选择“文件”->“打开”，浏览 并选择已有的触摸屏项目进行打开。
04
添加元素
在项目树中选择相应页面，然后在工 具栏中选择需要的元素类型（如按钮、 文本框等），在页面上拖拽创建元素。
2024/3/23
工具栏提供常用命令的快 捷按钮，方便用户快速执 行相关操作。
属性窗口用于显示和编辑 选中对象的属性信息，如 大小、位置、颜色等。
项目树展示当前项目的结 构层次，方便用户管理和 浏览项目资源。
17
基本操作演示
新建项目
在菜单栏中选择“文件”->“新建”，输入项 目名称和保存路径，创建新的触摸屏项目。
学员C
3
通过与其他学员的交流和分享，我发现了自己在 操作过程中的一些不足，今后将更加注重细节和 规范操作。
2024/3/23
29
行业发展趋势展望
工业自动化程度不断提升
随着工业4.0的推进和智能制造的发展，工业自动化程度将不断提升，对触摸屏的需求
也将持续增长。
多功能、高性能触摸屏成为主流
未来触摸屏将更加注重多功能和高性能的发展，如支持多点触控、手势识别、高清显示 等功能，以满足不同应用场景的需求。
避免使用尖锐物品触碰触摸屏， 以免划伤表面。
定期备份重要数据，以防万一 发生故障导致数据丢失。
在进行维护保养时，务必断开 电源并等待几分钟，以确保电 容放电完毕，避免触电危险。
(ppt版)触摸屏软件培训XXXX
Plus, FIPWAY and Uni-Telway
• 其它驱动包括 Siemens, Rockwell, Omron Mitsubishi，松下 (sōnɡ xià)，GE等等
S7PLC200
第五页，共四十四页。
工具栏 导航器: 软件(ruǎn jiàn)最主 要的窗口, 工程菜单 属性(shǔxìng)栏: 所选择对象的属性
一张网卡可使用数据共享。 在目标属性中配置此 IP 地址。
• 共享的变量个数和可以共享的目标个数都是受到限制的
第三十二页，共四十四页。
脚本( jiǎoběn)
•Vijeo-Designer脚本是一些由用户编写的指令(zhǐlìng)，用来制定目标机器如何响应实时事件
• 〔例如， 点击、切换画面、或者值的改变〕。
3
- 资源库(6)
2
- 报警 (7)
5
- 配方 (8)
4
- 数据纪录 (9)
- Variables (10)
6
7
- I/O 管理器(11)
8
9
10
11
第七页，共四十四页。
工具箱
1
• 包括画面开发需要(xūyào)的预先定义好的部件
• 工具箱, 按功能进行分类 (1) • Also clipart
• 展开目录 (1) 显示该类所有可以选择的部件 (2)
触摸屏软件应用培训
(péixùn)
2021.09.24
第一页，共四十四页。
目录(mùlù)
常用触摸屏介绍 人机软件概述 施耐德Vijeo Designer教学 西门子Wincc flexible教学( jiāo xué)
常见问题和应用(yìngyòng)技巧
• 其它驱动包括 Siemens, Rockwell, Omron Mitsubishi，松下 (sōnɡ xià)，GE等等
S7PLC200
第五页，共四十四页。
工具栏 导航器: 软件(ruǎn jiàn)最主 要的窗口, 工程菜单 属性(shǔxìng)栏: 所选择对象的属性
一张网卡可使用数据共享。 在目标属性中配置此 IP 地址。
• 共享的变量个数和可以共享的目标个数都是受到限制的
第三十二页，共四十四页。
脚本( jiǎoběn)
•Vijeo-Designer脚本是一些由用户编写的指令(zhǐlìng)，用来制定目标机器如何响应实时事件
• 〔例如， 点击、切换画面、或者值的改变〕。
3
- 资源库(6)
2
- 报警 (7)
5
- 配方 (8)
4
- 数据纪录 (9)
- Variables (10)
6
7
- I/O 管理器(11)
8
9
10
11
第七页，共四十四页。
工具箱
1
• 包括画面开发需要(xūyào)的预先定义好的部件
• 工具箱, 按功能进行分类 (1) • Also clipart
• 展开目录 (1) 显示该类所有可以选择的部件 (2)
触摸屏软件应用培训
(péixùn)
2021.09.24
第一页，共四十四页。
目录(mùlù)
常用触摸屏介绍 人机软件概述 施耐德Vijeo Designer教学 西门子Wincc flexible教学( jiāo xué)
常见问题和应用(yìngyòng)技巧
《触摸屏实训指导》课件
实训项目演示
展示模拟电阻屏触摸点的测试与校准，基于STM32的液晶触摸屏应用开发， 以及3.5寸TFT液晶屏的触摸操作界面设计。
结语
展望触摸屏技术的应用前景，并推荐相关学习资源。
《触摸屏实训指导》PPT 课件
这个PPT课件提供了关于触摸屏的实训指导，包括概述、硬件设计与调试、软 件设计与编程、实训项目演示以及结语液晶显示屏的基本原理。
硬件设计与调试
探讨触摸屏驱动电路设计，触摸屏模块选型及布局，以及触摸屏参数调试与 优化。
软件设计与编程
讨论触摸屏驱动程序设计，触控操作界面设计，以及触摸屏与MCU的串口通 信。
相关主题
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集数据 抓重点 找要因
QC七大 手法
鱼骨图 散布图 检查表 直方图
看相关
看分布 找异常 分类别
控制图
层别法
一、查检表（点检用）
查检表（收集数据用）
二、层别法—分类别
按机器层别
按人员层别
三、柏拉图—抓重点
四、直方图—看分布
五、鱼骨图—找要因
六、散点图—看相关
正相关 负相关
不相关
七、管制图—找异常
研发
品管
销售
全面质量管理 采购 生产 5 人资
品质是谁的责任
品质是每个人的责任
品质是怎么出来的
品质是 制造出 来的 品质是 检验出 来的
品质是 设计出 来的
品质是 习惯出 来的
每个人，做好每件事情，预防问题 的发生
9
品质的重要性
戴明环—PDCA方法
戴明环 PDCA
策划
Plan
执行
Do
检查
Check Act
品质管理的发展历程
品质检 验阶段
第二次世界大战前 经历了三个阶段：作业员自检→领班检查→检验员检查 泰勒：F.W.Taylor 科学管理理论
统计品质 控制阶段
20世纪40-50年代 关注制程控制预防&统计的检验理论 休哈特：W.A Shewhart/统计过程控制 道奇：H.F Doge 抽样检验方法 MIL-STD-105E
品管工具--8D方法简介
D4 D0 D5
识别问题
识別可能原因
确定 纠正措施
D1
成立团队
选择最有可能 的原因
实施纠正措 施并验证有效性
D7
D6
D2
清楚 描述問題
验证并确认 根本原因
避免再 发生及标准化
D3
确定和 实施围堵措施
确定不良 流出原因
D8
恭贺团队
解决问题的常见问题
原因不明————未针对问题点去分析； 未针对问 题点去分析； 对策笼统————不具体、不明确，或答非所问； 担当无人————未确定谁负责实施改善对策； 改善无期————未明确何时起执行，或何时完成； 跟进不力————未跟进改善过程，未验证评价结 未标准化————未纳入作业标准或规范；
持续改进
Time
六西格玛管理法
Six Sigma的焦点
现象
Y
结果 Y 非独立 输出 影响症状
f(x)
原因 X1…Xn 独立 输入—过程 问题根源
原因
Y由X决定，焦点机种在控制Y还是控制X？
过程失效模式与后果分析（PFMEA）
制程控制计划表（MCP，CP）
QC七大手法
检查表 柏拉图
处置
-策划：根据顾客的要求和组织的方针，建立实现 结果所必需的目标和过程 -执行：实施过程 -检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产 品进行监视和测量，并报告结果 -处置：采取措施，以持续改进过程绩效
PDCA方法可应用于所有的流程
11
戴明环—PDCA方法
Quality
创新
持续改进
P D A C
触摸屏品质 培训
目录
质量概念及品质管理发展历程
全面质量管理简介
PDCA方法 PFMEA及控制计划
品管7大手法
8D方法
六位质量大师对质量的定义
六位质量大师对质量的定义
质量的概念
1.符合性质量的概念 以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。“符合标准”就是合格 的产品质量，“符合”的程度皮映了产品质量的一致性。“规格”和 “标准”不可能将顾客的各种需求和期望都规定出来，特别是隐含的需 求与期望。即使符合标准，也未必满足顾客的需求和期望。 2.适用性质量的概念 以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量， 认为产品的质量就是产品“适用性”，即“产品在使用时能成功地满足 顾客需要的程度。” “适用性”的质量概念，要求人们从“使用要求”和“满足程度” 两个方面去理解质量的实质。 3.广义质量的概念 国际标准化组织的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。
全面品质 管理阶段
20世纪60年代开始 运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理 费根堡姆1961年提出的TQC（全面品质管理） 日本提出的CWQC（全公司品质管理）
全面质量管理
全过程管理：要求对产品生产过程进行全面控制
全面质 量管理
全企业管理：质量管理工作不局限于质量管理部门， 要求各部门都要参与，共同对产品质量负责 全员管理：全面质量管理要求把质量控制工作落实 到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量
结果：：治表未治本，问题总是重复出现
The End Thanks
QC七大 手法
鱼骨图 散布图 检查表 直方图
看相关
看分布 找异常 分类别
控制图
层别法
一、查检表（点检用）
查检表（收集数据用）
二、层别法—分类别
按机器层别
按人员层别
三、柏拉图—抓重点
四、直方图—看分布
五、鱼骨图—找要因
六、散点图—看相关
正相关 负相关
不相关
七、管制图—找异常
研发
品管
销售
全面质量管理 采购 生产 5 人资
品质是谁的责任
品质是每个人的责任
品质是怎么出来的
品质是 制造出 来的 品质是 检验出 来的
品质是 设计出 来的
品质是 习惯出 来的
每个人，做好每件事情，预防问题 的发生
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品质的重要性
戴明环—PDCA方法
戴明环 PDCA
策划
Plan
执行
Do
检查
Check Act
品质管理的发展历程
品质检 验阶段
第二次世界大战前 经历了三个阶段：作业员自检→领班检查→检验员检查 泰勒：F.W.Taylor 科学管理理论
统计品质 控制阶段
20世纪40-50年代 关注制程控制预防&统计的检验理论 休哈特：W.A Shewhart/统计过程控制 道奇：H.F Doge 抽样检验方法 MIL-STD-105E
品管工具--8D方法简介
D4 D0 D5
识别问题
识別可能原因
确定 纠正措施
D1
成立团队
选择最有可能 的原因
实施纠正措 施并验证有效性
D7
D6
D2
清楚 描述問題
验证并确认 根本原因
避免再 发生及标准化
D3
确定和 实施围堵措施
确定不良 流出原因
D8
恭贺团队
解决问题的常见问题
原因不明————未针对问题点去分析； 未针对问 题点去分析； 对策笼统————不具体、不明确，或答非所问； 担当无人————未确定谁负责实施改善对策； 改善无期————未明确何时起执行，或何时完成； 跟进不力————未跟进改善过程，未验证评价结 未标准化————未纳入作业标准或规范；
持续改进
Time
六西格玛管理法
Six Sigma的焦点
现象
Y
结果 Y 非独立 输出 影响症状
f(x)
原因 X1…Xn 独立 输入—过程 问题根源
原因
Y由X决定，焦点机种在控制Y还是控制X？
过程失效模式与后果分析（PFMEA）
制程控制计划表（MCP，CP）
QC七大手法
检查表 柏拉图
处置
-策划：根据顾客的要求和组织的方针，建立实现 结果所必需的目标和过程 -执行：实施过程 -检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产 品进行监视和测量，并报告结果 -处置：采取措施，以持续改进过程绩效
PDCA方法可应用于所有的流程
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戴明环—PDCA方法
Quality
创新
持续改进
P D A C
触摸屏品质 培训
目录
质量概念及品质管理发展历程
全面质量管理简介
PDCA方法 PFMEA及控制计划
品管7大手法
8D方法
六位质量大师对质量的定义
六位质量大师对质量的定义
质量的概念
1.符合性质量的概念 以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。“符合标准”就是合格 的产品质量，“符合”的程度皮映了产品质量的一致性。“规格”和 “标准”不可能将顾客的各种需求和期望都规定出来，特别是隐含的需 求与期望。即使符合标准，也未必满足顾客的需求和期望。 2.适用性质量的概念 以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量， 认为产品的质量就是产品“适用性”，即“产品在使用时能成功地满足 顾客需要的程度。” “适用性”的质量概念，要求人们从“使用要求”和“满足程度” 两个方面去理解质量的实质。 3.广义质量的概念 国际标准化组织的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。
全面品质 管理阶段
20世纪60年代开始 运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理 费根堡姆1961年提出的TQC（全面品质管理） 日本提出的CWQC（全公司品质管理）
全面质量管理
全过程管理：要求对产品生产过程进行全面控制
全面质 量管理
全企业管理：质量管理工作不局限于质量管理部门， 要求各部门都要参与，共同对产品质量负责 全员管理：全面质量管理要求把质量控制工作落实 到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量
结果：：治表未治本，问题总是重复出现
The End Thanks