设备的安装就位、找正
设备安装基本知识(学习)
设备安装基本知识一、概述1、机械设备安装的基本概念：机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。
机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。
机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。
机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。
机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。
同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。
2、安装的主要工艺过程概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。
3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。
这一调整过程称为找正、找平、找标高。
这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。
二、设备安装基本知识1、地脚螺栓的安装3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。
（1）地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm）其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍；L2——外露部分长度对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。
机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。
在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
操平找正标准
第一节设备就位、操平和找正机械设备安装精度的高低，直接关系到机械设备的安全运行，因此必须对机械设备安装工程各个施工工序中的质量监督工作认真做好。
一、设备的开箱与检查开箱人员由建设（生产）单位、安装施工人员组成，引进设备还要有外事部门人员商检人员参加。
开箱时应注意：1、开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错，开箱后要复原；2、有条件时最好将设备搬至安装现场附近，减少开箱后的搬运工作（设备装在箱内搬运比较安全）；3、开箱检查应注意在避风、防雨、安全的室内或棚内进行，大型设备可在露天搭建临时棚子；4、对引进设备开箱前应查对包装或货件上的标记、号码及件数与收货单记载的是否相符，注意检查包装有无油污、水渍破损和修补等情况。
检查时应注意：1、设备的种类、型号和规格应与需要相符；2、检查设备的外观和包装保护情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应做出记录；3、按照装箱单清点设备的另件、部件、工具、备件、附属材料、出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录；4、设备的转动和润滑部件，在防锈料未清除前，不得转动和滑动。
由于检查而除去的防锈材料，检查后应重新涂上；5、对不需要安装和安装时不需要的另件、部件、附件、附属材料、工具卡和技术文件，在检查后交建设（生产）单位保管；6、开箱时主要时外观和数量的检查，更细致的检查时在施工过程中进行。
因此，以后发现设备有缺陷、损坏和锈蚀情况应及时提出，并会同有关人员分析原因妥善处理；7、检查完毕应作出记录，填写检查报告，并办理清点手续，待交施工单位安装；8、以运输单据为依据，检查进口设备的总数量，进行验收时，应以商务记录或到货签证为准，箱内或包件内的数量应以发票、装箱单、明细单为依据；9、对引进设备经检验发现问题，应按国际规定进行索赔。
具体工作由外事、商检和供应部门去办理。
二、设备就位1、设备基础的尺寸、位置等的质量要有应符合表21－1要求：检验方法：放线用钢尺量。
2、设备就为前，应按施工图，并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高基准点放出安装基准线。
冷水机组设备找正找平的方法(精)
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
垫铁放置数量和位置与设备底座外形和底座上的螺栓孔位置有关， 一般垫铁的距离越近越好，一般以500~1000mm为宜。
垫铁应成组使用，每组垫铁一般不超过三块，过高设备稳定性差，
度约为规范规定的中间值，斜垫铁外露长度应介于最大值和中间值之
间或稍大点。设备找平后，平垫铁距底座边缘外侧露出10~30mm，斜垫
铁应露出10~50mm。
机组安装就位后，中心应与基础轴线重合。两台以上并列的机组， 应在同一基准标高线上，允许偏差±10mm。
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法需先找出设备纵横中心线，就位后 利用量具和线锤进行测量，看设备中心线与基础中心线是否对正，不 正时，用撬杠撬动设备加以调整，直到设备中心线与基础中心线对正
为止。
设备找平按下列步骤进行：
（1）放置垫铁
（2）设备水平度测量与调整
设备水平度使用水平仪测量，应根据设备水平度的不同要求，选
择不同精度的水平仪。否则，无法保证设备安装精度。
调整设备水平一般先调整纵向水平，再调横向水平。首先将水平
仪纵向放置在设备的精加工面上，观察水平仪气泡，气泡偏向哪一边， 则说明哪边高些。此时应抬高另一边使之达到要求。 设备找平后，应将每组中的几块垫铁相互焊牢。
过低不便于灌浆。厚垫铁应放在下面，薄垫铁应放在上边，最薄的放
在中间，尽量少用或不用薄垫铁。
பைடு நூலகம் 冷水机组设备找正找平的方法
设备安装注意事项
设备安装注意事项机械设备的安装程序一般可分为施工准备、安装、试运转及竣工验收等几个阶段。
1、施工准备阶段施工准备工作主要包括：了解设备基础的交付时间；熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等；调查设备及材料的供应情况；了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
此阶段应注意以下几个环节：1．1 图纸会审由建设单位负责组织并与设计单位、施工单位共同进行图纸会审工作。
其主要内容有：(1)图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全，其内容是否准确；(2)图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求，是否符合经济合理、施工方便的原则；(3)建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突；(4)工艺流程是否符合规范要求，与安装工序之间是否协调，施工程序是否颠倒。
1．2 施工组织设计的编制1．2．1 编制的依据(1)建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸；(2)土建工程的总进度及阶段性进度的要求；(3)设备及材料的订货情况，货到施工现场的时间安排；(4)施工机械、精密量具、材料等相关的技术手册。
1．2．2 编制的内容(1)工程概况：工程特点、技术经济指标的简要说明、安装的技术要点等；(2)安装施工程序的编排：安装周期、交叉施工的时间等；(3)绘制施工总平面图：包括运输路线、设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等；(4)主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等，包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署；(5)实物工程量：主要设备的数量、型号、规格尺寸、单件及组合件的重量等。
1．3 设备基础及预埋地脚螺栓的检查验收（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计图纸要求和国家标准、混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料和记录；（2）设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复检，其允许偏差应符合下表的规定；项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸凸台平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度每米10预埋地脚螺栓锚板标高＋20中心位置±5水平度（带槽的锚板每米） 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2（3）设备基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、杂物、积水应清除干净，螺纹和螺母应保护完好，基础表面应凿麻面；（4）基础应埋设沉降观测点进行监测（在设备安装前、安装后和设备试车后），并应有监测记录和有关观测点的布置位置图；（5）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；（6）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；（7）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂保护；（8）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，拧紧螺母后，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母螺栓拧紧后应露出螺栓丝扣2~3扣。
离心泵的就位与找正
离心泵的就位与找正离心泵的就位与找正，就是将泵安放到基础上，·根据基础的中心线调整泵体的纵，横中心线位置，使之符合要求。
在离心泵的安装过程中，对于一般中小型离心泵，其与电机共用一个机座，安装时均是用整体安装法，即在上述准备工作完成以后，将泵及电机和机座一起整体平稳地吊到基础上，然后进行找正、调平。
对于大型离心泵一般是先把机座吊装就位并调整好中心位置及水平度后，再将泵、电机吊装到机座上调整水平度联轴器轴端距等。
l）就位在基础适当位置上放置三组临时垫铁或三个小千斤顶。
为了方便放置永久垫铁组，每组临时垫铁配置宜为二块平垫铁，二块斜垫铁。
一般情况下，电机端质t 比泵端质量大，因此，垫铁布置最好电机端放！二组，泵端放置一组，将泵及电机和机座一起整体平稳地吊到基础的三组临时垫铁上，并将地脚螺栓穿人泵的地脚螺栓孔中。
然后上好螺帽并调好其高度，一般螺纹应留出长度宜为螺栓直径的1/3一2/3。
为了保证地脚螺栓能处于垂直状态，且能处于螺栓孔中心，重要的泵应采用定位套套在地脚螺栓中，以利于将来机泵找正中心。
2)找正泵的找正，就是根据基础所标出的中心线，用线锤进行测量，使离心泵的纵、横中心线与基础中心线一致。
确保安装管线或与其他设备连接时不会发生困难。
泵的纵向中心线是以泵轴中心线作定位基准的。
在对纵向中心线找正时，可采用吊锤线的方法侧量。
在泵轴两端中心吊垂线，使它与基础上的中心线重合。
横向中心线常以进出口管法兰的中心线作定位基准，用拉线的方法找正。
以厂房壁或基础上标定的点或线作安装基准，拉一条直线，与通过进出口管线法兰的中心线重合。
也可用已安装调整完毕的机泵中心线作测量基准来进行校正，使泵体横向中心位置达到技术要求。
确保泵体在与管线或其他机器设备连接时不出现大的偏差。
对于相邻且同型号的两台或多台泵的安装方位及标高数值必须选定同一个基准，这可使设备排列整齐、美观。
在泵中心线位置找完符合表6一5的要求后，要同时确保地脚螺栓任一部分离螺栓孔孔壁的距离不小于巧～。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点在各类工程项目中，设备安装的质量直接关系到整个系统的运行效果、稳定性和安全性。
为了确保设备安装达到预期的质量标准，需要明确并严格把控一系列的质量控制点。
一、设备开箱检验设备开箱检验是设备安装前的重要环节。
在这一环节中，需要检查设备的包装是否完好，有无破损、受潮等情况。
同时，要核对设备的型号、规格、数量是否与合同及设计要求一致。
对于关键设备，还需检查其技术文件、质量证明文件是否齐全。
例如，在安装一台大型压缩机时，开箱后应检查压缩机的外观是否有磕碰、划伤，各部件是否齐全，随机附带的技术手册、操作指南、质量检测报告等文件是否完整。
如果发现设备存在缺陷或文件不全，应及时与供应商沟通解决。
二、基础验收设备基础的质量直接影响设备的安装精度和运行稳定性。
基础验收时，要重点检查基础的尺寸、标高、中心线位置是否符合设计要求。
基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
基础的强度应达到设计强度的 70%以上，并且要有相应的强度检测报告。
以安装数控机床为例，机床基础的平面度误差应控制在规定范围内，否则会影响机床的加工精度。
基础的地脚螺栓预留孔位置和尺寸必须准确，以便后续地脚螺栓的安装。
三、设备就位与找正设备就位时，要按照预先制定的施工方案和工艺流程进行操作。
使用合适的起重设备和工具，确保设备安全、平稳地放置在基础上。
设备找正是保证设备安装精度的关键步骤。
通过调整设备的位置和标高，使其中心线、水平度和垂直度等参数符合设计和规范要求。
找正过程中，要使用高精度的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，确保测量数据的准确性。
比如，在安装风机时，要通过调整风机的底座垫片，使风机叶轮的轴向和径向跳动在允许范围内，风机的进出口与管道连接顺畅，无应力集中现象。
四、地脚螺栓安装地脚螺栓是将设备固定在基础上的重要部件。
地脚螺栓的规格、型号、长度应符合设计要求，其埋设深度和垂直度要符合规范标准。
安装地脚螺栓时，要保证螺栓与预留孔的配合良好，不得有倾斜或弯曲现象。
设备安装与找正课件
操作人员应保证身体健康，如有不适或疾病，应 立即停止作业，避免因疲劳或身体状况不佳导致 意外事故。
注意观察环境
在设备安装和找正过程中，操作人员应时刻注意 周围环境的变化，如有异常情况应及时采取措施 防止事故发生。
安全事故应急处理
制定应急预案
01
针对设备安装和找正过程中可能发生的意外事故，应制定相应
总结词
设备在运行过程中出现振 动、噪声或异常磨损的现 象。
详细描述
可能是由于设备安装时找 正精度不足，导致旋转中 心与几何中心不重合，轴 承间隙过大或过小。
解决方案
使用精密测量工具进行找 正，调整轴承间隙至合适 范围，确保旋转中心与几 何中心重合。
问题三：设备运行不稳定
总结词
设备在运行过程中出现速度波动、负载不稳或控制系统失灵的现 象。
基础准备
清理基础表面，确保其平整、干燥， 并标记中心线。
02
安装设备
将设备放置在基础上，确保其位置正 确。
01
03
初步找正
使用垫片调整设备的水平度和垂直度 ，使其满足要求。
紧固设备
在找正完成后，对设备进行紧固，确 保其稳定运行。
05
04
精确找正
使用测量工具对设备的各个方向进行 精确找正，确保其位置准确。
找正的注意事项
注意安全
在找正过程中，应遵守安全操作规程 ，避免发生意外事故。
使用合适的工具
根据需要选择合适的测量工具和垫片 ，以确保找正精度。
细心操作
找正需要细心操作，避免因疏忽导致 设备安装不正。
遵循标准
遵循相关标准和规范进行找正，以确 保设备的正常运行和使用效果。
03 设备安装与找正实例
设备组装的基本步骤
设备组装的基本步骤包括以下方面：
1.准备工作：熟悉图纸和技术要求，准备所需的工具和材料。
2.基础放线：根据图纸要求，在基础上放出设备的安装基准线。
3.设备就位：将设备按照图纸要求放置在基础上，并调整其位置
和水平度。
4.找正找平：使用工具对设备进行找正和找平，确保其水平和垂
直度符合图纸要求。
5.地脚螺栓灌浆：将地脚螺栓插入预留孔中，并灌注混凝土进行
固定。
6.精度检测与调整：使用测量工具对设备的精度进行检测和调整，
确保其符合图纸要求。
7.二次灌浆：在设备基础上进行二次灌浆，将设备固定牢固。
8.清洗与装配：对设备进行清洗和装配，确保其正常运行。
9.试运行：对设备进行试运行，检查其运行状况是否正常。
10.验收：对设备进行验收，确保其符合图纸和技术要求。
机械设备安装过程中的质量控制要点
机械设备安装过程中的质量控制要点机械设备安装过程中的质量控制要点摘要:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,如何有效控制机械设备安装工程的质量成为当前一个重要课题,本人就如何做好机械设备的安装工作做一探讨。
? 关键词:机械设备安装;质量控制要点?中图分类号：U673.38文献标识码： A 文章编号：一、机械设备安装过程中存在的主要问题（一）施工图设计质量和选用的材料问题。
一些施工图设计缺少真正的审核和设计质量控制,把关不严,设计图纸粗糙,施工图细部不细,设计说明不全,尤其住宅设计中给排水、采暖系统采用管道材质和布置形式雷同,施工图中该说明的不说明,该计算的不计算。
（二）设备安装施工中的质量管理问题。
设备安装专业的施工组织设计、施工方案、各项技术质量交底目前通过检查仍然是工程质量的薄弱环节,主要问题是与“单位工程施工组织设计”脱节,与实际现场施工项目脱节,起不到真正指导施工作用。
其次,部分施工企业操作人员很少有经过专业培训上岗的工人,真正的给排水及通风空调技工、电工和电焊工很少。
（三）竣工工程的工程资料问题有相当部分工程的总包对分包的资料收集不齐,漏项、缺项较多,整理较差,这是总体情况。
（四）工程竣工验收问题目前设备安装工程在竣工验收中往往处于从属地位。
设备专业设计人员时常不参加工程验收,监理、施工单位的设备专业人员往往以土建施工项目为主导做出工程评价,设备安装专业的竣工验收经常属于“搭车”状态,而且往往以表面观感情况来评价。
二、机械设备安装过程中问题的主要措施（一）安装准备阶段? 安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。
(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。
? (2)设备的检查和材料的检验:? ①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。
②主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。
设备安装及找正知识
设备安装及找正知识
设备定位与地脚螺栓孔灌浆
l 设备的定位
l 一、设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强 度达到规定强度的75％以后，方可进行。
。
设备安装及找正知识
设备定位与地脚螺栓孔灌浆
l 垫铁的放置
l 一、设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺 栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置 。
l 二、垫铁的面积与设备等的重量、地脚螺栓的许可抗拉强 度、基础或地坪混凝土的抗压强度等相关，按相关公式计算 。
l 三、承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两 侧各一组，承受轻载荷的设备如风机、输送机、喂料机等， 可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚 螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为500～1000mm。
l 八、分部安装的大型设备，应分部测量设备部件的标高和 水平。
l 九、设备安装精度的偏差，不同设备、不同部位有不同的 要求，应按照各类设备的具体要求进行，通常要考虑以下方 面：
l 1．能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； l 2．能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
设备安装及找正知识
设备定位与地脚螺栓孔灌浆
l
设备安装及找正知识
设备基础验收与划线
l （3）如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基 础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心 线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺 应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
l （4）同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根 据主机的中心线来确定。
机械设备安装找正找平的研究
机械设备安装找正找平的研究摘要：各种机械设备因结构不同，复杂程度不同，其安装要求、工艺、程序和安装方法不尽相同；即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也因安装人员的技术水平和经验、习惯做法，以及组织能力和管理水平的差异而有所不同，尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的。
在设备安装过程中, 找正、找平是两个重要环节。
设备的安装、制造质量是否符合生产要求, 则要通过负荷试车来检验, 因此负荷试车时间的确定是非常重要的。
关键词：找正找平；测量基准面；测点；水平仪随着当前生产业的快速发展，机械设备的安装越来越受到人们的关注，机械设备安装质量的好坏，关系到企业的生产是否能正常进行意义重大。
设备安装的找正找平工作,概括起来主要是进行点位查找,即中心点、测量点、标高位和水平位。
是保证设备运行达到技术要求规定的质量标准,保持设备的稳定及其重心的平衡，目的是避免设备变形减少运行中的振动，对设备工作精度，工作质量和效率有着重要的影响。
一、慨述设备安装的找平找正工作，是在设备吊装就位之后和设备运行之前进行的，其任务是安装设备通过调整达到达到技术要求的质量标准。
一般情况下，设备总是要求呈水平状态，有些设备则要求呈铅垂状态，通常设备安装铅垂状可以看成是水平状态的另一种表现形式。
这种把设备调整成水平或铅垂状态的工作，叫做设备的找平。
大多数机械设备除找平之外，对于设备的某些零件和相互的零部件之间，还有各种不同的标高位和水平位的要求，例如：标高位直线度、同轴度，水平位平行度等。
而调整这些不同要求的工作，统称为设备的找正。
设备找正找平时，基准面和测点的正确与否，对工作质量和效率有着重要的影响。
在选择设备的测量基准面时，一般都用最能保证设备工作精度主要面作为基准面，这主要是为了满足安装基准重合的原则，同时，由于这些面的加工精度一般较高，可以减小安装误差。
另外选择基准面，还应使调整修配的工作量最少。
测点的选择，应有足够的代表性，能代表所在的面或线，测点数量一般都选在可能产生较大误差的地方，以保证安装的最小误差，一般两测点间不宜大于6m。
机电设备安装作业指导书
机电设备安装作业指导书.一、适用范围本文档适用于所有涉及到施工作业的场合，包括但不限于建筑、道路、桥梁等领域。
二、编制依据本文档的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及企业内部管理制度等。
三、作业人员的资格及技能所有参与施工作业的人员必须具备相关的资格证书和技能培训证明，并经过企业内部的安全培训和考核。
四、施工机具所有施工机具必须符合国家标准，并经过定期的检测和维护保养。
使用过程中应注意安全操作，避免人员伤亡和设备损坏。
五、作业条件施工作业应在符合安全要求的环境中进行，必要时应进行防护措施。
同时，应考虑到天气、环境、人员等因素，制定合理的施工计划。
六、工艺方法及技术参数施工工艺应符合国家相关法律法规和行业标准，同时考虑到具体情况进行调整。
技术参数需根据实际情况进行合理设定，并进行监控和调整。
七、质量检验及评定施工过程中应进行质量检验，并根据相关标准进行评定。
如发现质量问题，应及时进行整改和改进。
同时，应建立完善的质量管理体系，确保施工质量。
2）设备的各项试验报告应当齐全，试验结果符合规定要求。
3）设备的外观、尺寸、重量、标志、铭牌等应当符合设计要求。
4）设备的主要部件、附件、密封件等应当完好无损，无缺陷、无裂纹、无锈蚀、无变形等缺陷。
5）设备的表面应当清洁、平整、无毛刺、无明显划痕、无漏涂等缺陷。
6）设备的安装平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图应当齐全，并符合设计要求。
2.2设备安装的施工要求1、设备安装前，应当对基础进行复查验收，并进行放线垫铁准备。
2、设备开箱后，应当进行检验、验收，并进行标记，然后进行吊装就位。
3、设备组装时，应当进行找正、找平，并进行地脚螺栓灌浆、养护。
4、进行垫铁点焊、二次灌浆抹面设备精找正、找平。
5、设备内部构件、填料安装后，进行设备压力试验和系统试验。
6、完成设备安装后，进行交工验收。
2.3注意事项1、设备安装前，应当具备相关证书或技术文件，并向施工人员进行技术交底。
设备安装安全规定（5篇）
设备安装安全规定1、设备安装的安全规定(1)设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
(2)按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。
(3)在设备高处使用手工具时，必须将手工具(榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠)栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。
(4)吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适(与设备)。
(5)在设备安装过程中，不得从事交叉作业。
(6)高处作业人员必须系安全带。
(7)安装临时线，不得使用旧破线。
(8)使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离(10m以上)。
使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。
操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。
(9)需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。
设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。
(10)动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。
(11)设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏”(漏电、漏气、漏油、漏水)。
(12)辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。
(13)吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。
(14)所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。
(15)所有销子、别针必须齐全。
(16)设备的安全警示牌必须齐全。
(17)设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。
(18)遇有6级以上(含6级)大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
2、穿大绳(1)穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。
大型设备安装地基相关知识
脚螺栓孔、预埋件等应符合要求；框架式基础几何偏差见照片5\框架式砼基础.png • 设备基础实体质量的检查要求：
●基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷； ●用锤子敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音； ●对大型设备或精度要求高的设备基础，有预压要求的，施工单位应提供预压记录 和沉降观测点。
大型设备安装地基相关知识
做法三： 利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是： ⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表面水分基
本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫铁对一次灌浆材料直 接进行压浆（压浆的方法同做法二）；
⑵、压浆后检查垫铁的总横向水平，使其符合要求； ⑶、在初凝前再次复测垫铁水平，并适时调整； ⑷、待一次灌浆强度达到75%时，在用斜垫铁进行精确找正； 这种做法的优点是：比做法二节省时间。缺点是：压浆的时间掌 握较难，压浆早了，压浆后垫铁会出现自重下陷，会影响垫铁的找 正精度。其余与做法二相同。
2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续 振动的设备。
(2)斜垫铁 与同代号的平垫铁配合使用。安装时配对使用,配 对使用的垫铁应采用同一斜度
(3)开口垫铁 用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是 由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。见照片3\支撑面积 小.JPG 照片3\插口垫铁.JPG;
大型设备安装地基相关知识
十、座浆法安装
• 座浆混凝土配制，应符合下列要求：
基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检
设备安装验收技术标准
设备安装验收技术标准上海宝井设备整体搬迁安装验收技术标准一、设备安装方案1、设备安装工艺(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;(3) 设备吊装、就位、一次找正;(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;(5) 管路连接;(6) 液压系统安装及管路连接;(7) 润滑系统安装及管路连接;(8) 风管连接;(9) 控制柜、操作柜的安装;(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;(12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);(13) 设备擦洗、现场清理;(14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;(15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;(三)设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹;5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改;16、垫铁的接触面积必须≥60%。
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轴心点挂线找正法、轴承中心点找正法、轴承座挂线找正法
二、设备的找平
1.设备的初平
2.设备清洗
3.设备的精平
4.轴瓦的刮研
第三课时
一、联轴Байду номын сангаас的安装与找正
联轴器又名靠背轮、对轮或接手等。它是把主动机轴和从动机轴牢固地沿长度连接为一体，用来传动扭矩的一种传动装置。在机械传动中，几乎每一台设备至少装有一组联轴器，它是矿山机械设备中不可缺少的通用传动部件之一。在矿山设备中，它可以联接电动机与减速器、电动机与水泵、提升机主轴与减速器等。联轴器的种类很多。
设备就位的方法有一下几种：
（1）先在机房安装好桥式吊车，再用桥式吊车安装其他设备。这种方法既快又安全，是最好的起吊方法。
（2）利用液压铲车将设备铲起来，再放到基础上。
（3）架设人字桅杆，挂上链式起重机，将设备吊起，再放到基础上。
第二课时
设备就位后，必须使设备的中心、标高和水平度通过调整达到国家规范规定的质量标准。这项工作通常称为投平找正。
2、设备安装中的调整工作
课 题
设备的安装就位、找正
课 时
4课时
授课班级
煤矿机械安装高级工培训班
授课教师
陈春江
教学内容：
1.安装基准线的安设与设备就位
2.设备安装中的调整工作
3.联轴器的安装与找正
教学目的：
让学员通过学习设备的安装就位、找正，为下一步综采设备安装打下基础。
重点和难点：
重点：安装基准线的安设与设备就位
难点：设备安装中的调整工作
教学过程：课件、视频演示，通过讲授与实操等多种教学方法的结合，完成预定的教学内容和教学目标。
教 法
讲 授
教 具
电脑、投影仪、课本、
二、教学过程
教学环节
教学程序展示
导入新课
设备的安装就位、找正包括安装基准线的安设与设备就位、设备安装中的调整工作、联轴器的安装与找正。。
理论教学
理论教学
第一课时
一.安装基准线的安设与设备就位
1.安装基准线的架设
确定一个机房的空间位置，需要3个坐标数值。所以安装基准一般有平面位置基准线和标高基准线。
设备就位前，应按照施工图并依据有关机房的轴线、边缘线和标高线设出安装基准线。对于相互间有密切联系的设备，需要在设备基础上埋设钢制的中心标板和标高基准点。确定平面位置基准线和标高基准线。
2.设备就位
压入装配法、温差装配法（温差装配法、冷缩装配法）
第四课时
一、联轴器的找正
讲解内容包括
联轴器同轴度的检测（直接测量法、使用找正工具测量法）、联轴器的找正。
其中，详细讲解联轴器的精确找正。
本课小节
通过本节课的讲解，学员能从理论上掌握煤矿设备的安装就位、找正知识，为下一步安装设备打下理论基础。
布置作业
1、安装基准线的安设与设备就位
凸缘联轴器、齿轮联轴器、蛇形弹簧联轴器和弹性圆柱销联轴器等几种。
二、联轴器与轴的装配方法
联轴器与轴的装配多数为过盈配合，装配后，由于孔被胀大，轴被压小，因而材料发生弹性形变，在配合面上产生一定的正压力（弹力），工作时靠与此正压力相伴随的摩擦力来传递扭矩和轴向力，过盈配合具有结构简单、定心性好、承载能力大的优点，但配合面加工精度低，装配不方便。过盈配合的装配方法有压入装置和温差装配，温差装配又可分热套、冷缩装配和热套-冷缩装配。