设备安装记录表

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QG/DJ1104/02 SLA-JX004-2007
设备垫铁安装;灌浆前 项目
分部
检查记录
分项
位号 垫铁编号
设备名称
执行工艺标准
垫铁接触②
垫规格 垫铁H×N①
均匀程度
有无间隙
地脚螺栓
规格型 螺帽接触③

隐蔽前检查: 1、垫铁 2、地脚螺栓□ 4、垫铁规格 附图及说明:
布置□
接触面□
焊接□
3、螺栓及基础表面清洁□
11 齿轮安装检查记录
12 卧式静置设备安装检查记录
13 立式静置设备安装记录
14 塔盘安装记录
15 设备试压记录
16 单机试运转记录
17 透平机试运行记录
18 设备清扫检查记录
19 设备填充记录
20 桥式起重机安装记录
21 起重机轨道安装记录
22 桥式起重机试运行记录
23 基础沉降测量记录
编号 JX001-2007 JX002-2007 JX003-2007 JX003-2007 JX004-2007 JX005-2007 JX006-2007 JX007-2007 JX008-2007 JX009-2007 JX010-2007 JX011-2007 JX012-2007 JX013-2007 JX014-2007 JX015-2006 JX016-2006 JX017-2006 JX018-2007 JX019-2007 JX020-2007 JX021-2007 JX022-2007
平垫铁
斜垫铁
建设单位代表 监理单位代表
质量检查员 施工单位
施工班组
注:①H 表示垫铁高度。N 表示垫铁层数。 ②垫铁接触,检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面

设备安装施工记录表格

设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX006-2007 联轴器对中检测记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格、型号 联轴器类型 联轴器直径 联轴器转速 对中方法 执行工艺标准 联轴器布置简图 a1 b1对中情况 a4 a2 b4 b2 a3 b3 径 向 轴 向 联轴器编号 径 向 轴 向 端面间隙 百分表固定位置 (含面对方向) 允许 偏差 a1 a2 a3 a4 允许 偏差 b1 b2 b3 b4 规定值 实侧值 备 注 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差(mm) 实 际 偏 差 (mm) 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图: 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角(度) 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点(点/25mm2) 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙(mm) 要求值 实际值 5 轴瓦两侧,每侧的侧间隙(mm) 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3

机械设备安装施工记录表格

机械设备安装施工记录表格

机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录(续)JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差(mm)实际偏差(mm)备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长<106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米<108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度<10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明:建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触,检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时,应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差(mm)实际偏差(mm)标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图:建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查:1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图:NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计(规范)要求,可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值(mm)折前间隙(mm)组装后音隙(mm)日期注:间隙测量部位及附图(如果有需要)检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动,检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈(径向)要求值(mm)实际值(mm)3 轴承外圈和轴承座内孔(径向)要求值(mm)实际值(mm)4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙(轴向)要求值(mm)实际值(mm)5 油封径向间隙要求值(mm)实际值(mm)6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角(度)要求值实际值3 轴承瓦面接触点(点/25mm2)要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙(mm)要求值实际值5轴瓦两侧,每侧的侧间隙(mm)检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力(mm)要求值0.01~0.02 0.01~0.02 0.01~0.02 0.01~0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录(续)项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力(mm)要求值0.02~0.05 0.02~0.05 0.02~0.05 0.02~0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25~0.35推力盘油封音隙上部 1.0~1.5两侧0.70~0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注:瓦面和轴颈接触面上,每25×25mm2内接触的点数,按厂家规定说明中的要求检查,若厂家说明书或规范中未作具体规定时,以下值可推荐作参考。

设备安装记录表完整版

设备安装记录表完整版

设备安装记录表完整版1. 设备信息
2. 安装人员信息
3. 安装过程记录
设备A
- 安装开始时间:时间A
- 安装结束时间:时间B
- 安装地点:地点A
- 安装人员:张三
设备B
- 安装开始时间:时间C - 安装结束时间:时间D - 安装地点:地点B
- 安装人员:李四
设备C
- 安装开始时间:时间E - 安装结束时间:时间F - 安装地点:地点C
- 安装人员:王五
4. 安装测试记录
设备A
- 测试日期:日期A
- 测试结果:结果A
设备B
- 测试日期:日期B
- 测试结果:结果B
设备C
- 测试日期:日期C
- 测试结果:结果C
5. 安装总结
请在此处记录设备安装过程中遇到的问题、解决方案和建议。

卧式设备安装检查记录表

卧式设备安装检查记录表

卧式设备安装检查记录表1. 设备信息设备名称设备型号设备编号2. 安装细节检查2.1 安装位置•[ ] 安装位置与图纸要求一致•[ ] 安装位置没有障碍物遮挡•[ ] 安装位置充分考虑了使用人员的安全和便利性•[ ] 安装位置充分考虑了设备的通风和散热需求2.2 设备固定•[ ] 设备已经固定在预定的位置•[ ] 设备固定牢固,不会因为外力移动或倾斜2.3 电源供应•[ ] 设备已接入电源供应•[ ] 电源线路符合相关标准和要求•[ ] 电源供应稳定,符合设备要求2.4 信号连接•[ ] 设备已连接到相关的信号源或通讯线路•[ ] 信号连接符合相关标准和要求•[ ] 信号连接稳定,符合设备要求3. 功能测试3.1 设备开关•[ ] 设备开关操作正常,设备可以正常启动和关闭3.2 控制功能•[ ] 设备的各项控制功能完整并正常工作•[ ] 控制功能的操作界面清晰、易于理解3.3 报警功能•[ ] 设备的报警功能完整并正常工作•[ ] 报警功能的触发条件符合设备要求•[ ] 报警信号的声音或闪光能够清晰地传递给使用人员4. 安全性检查4.1 漏电保护•[ ] 设备是否配备了漏电保护装置•[ ] 漏电保护装置是否正常工作4.2 过载保护•[ ] 设备是否配备了过载保护装置•[ ] 过载保护装置是否正常工作4.3 短路保护•[ ] 设备是否配备了短路保护装置•[ ] 短路保护装置是否正常工作4.4 火灾防护•[ ] 设备是否配备了火灾防护装置•[ ] 火灾防护装置是否正常工作5. 维护记录维护日期维护内容维护人员备注6. 检查结果与意见检查人员检查日期检查结果意见创建人:[Your Name] 创建日期:[YYYY-MM-DD] 更新日期:[YYYY-MM-DD]。

设备安装记录表格模板

设备安装记录表格模板

设备安装记录表格模板
1. 背景信息
本文档提供了一个设备安装记录表格模板,用于记录设备的安装情况和维护细节。

该模板可以用于不同类型的设备,包括但不限于电子设备、机械设备、家用设备等。

2. 表格结构
设备安装记录表格模板包含以下列:
- 设备名称:记录设备的名称或型号。

- 设备序列号:记录设备的序列号或唯一标识符。

- 安装日期:记录设备的安装日期。

- 安装地点:记录设备的安装地点。

- 安装人员:记录设备的安装人员姓名。

- 安装备注:记录设备安装中的任何额外说明或备注。

- 维护日期:记录设备的维护日期。

- 维护内容:记录设备维护的具体内容。

- 维护人员:记录设备维护的人员姓名。

- 维护备注:记录设备维护中的任何额外说明或备注。

3. 使用方法
使用该设备安装记录表格模板时,按行填写每个设备的相关信息。

可以根据具体需要复制多个表格进行记录。

填写设备的安装日期、安装地点和安装人员信息,以及维护日期、维护内容和维护人
员信息等。

4. 注意事项
- 使用该模板时,请确保填写的信息准确无误。

- 建议定期备份和存档设备安装记录表格。

- 针对不同设备可以根据需要添加或删除列。

以上是设备安装记录表格模板的简要说明,希望对您有所帮助!如有任何疑问,请随时与我们联系。

设备安装记录表

设备安装记录表

设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表。

安装记录表

安装记录表

安装记录表1. 项目概述安装记录表是用于记录设备、软件或系统的安装过程和相关信息的表格。

它可以帮助团队成员记录安装的细节,以便在将来进行维护、升级或故障排除时提供参考。

2. 安装记录表的结构安装记录表通常包含以下字段:•安装日期:记录安装的日期和时间。

•安装人员:记录进行安装的人员姓名或工号。

•安装位置:记录设备或软件被安装的位置。

•安装对象:记录被安装的设备、软件或系统的名称和版本号。

•安装步骤:记录安装过程中的具体步骤和操作。

•安装结果:记录安装的结果,包括成功、失败或有异常情况。

•备注:记录其他需要补充的信息或注意事项。

安装记录表可以根据实际需求进行扩展,添加额外的字段,以满足特定的安装需求。

3. 安装记录表的用途安装记录表具有以下几个主要用途:3.1 信息追溯安装记录表可以帮助团队成员追溯特定设备、软件或系统的安装历史。

通过查看安装记录表,团队成员可以了解到安装的时间、地点、人员以及安装过程中的具体步骤和结果。

这对于维护、升级或故障排除非常有帮助。

3.2 维护和升级安装记录表可以为设备、软件或系统的维护和升级提供参考。

通过查看之前的安装记录,团队成员可以了解到安装过程中的具体步骤和操作,从而更好地进行维护和升级工作。

此外,安装记录表还可以记录维护和升级的结果,以便后续跟踪和评估。

3.3 故障排除安装记录表可以作为故障排除的参考。

当设备、软件或系统出现故障时,团队成员可以查看安装记录表,了解到安装过程中是否存在问题或异常情况。

这有助于快速定位和解决问题,提高故障排除的效率和准确性。

4. 安装记录表的填写流程填写安装记录表的流程可以按照以下步骤进行:4.1 准备表格创建一个新的安装记录表格,包含必要的字段和任何额外的字段。

4.2 填写基本信息填写安装日期、安装人员、安装位置和安装对象等基本信息。

4.3 记录安装步骤详细记录安装过程中的每个步骤和操作。

可以使用编号、标题和描述等方式进行清晰的记录。

设备进场安装记录表模版

设备进场安装记录表模版
设备进场安装记录表模 版
MG129]
文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
设备进场安装记录表
项目名称
武汉市公安局语音电 话(IP)网系统改造 竞争性谈判采购项目
项目编号
WHZC-2011175C(145))
第1页 共2 页进场Fra bibliotek程描述:2012 年 5 月 X 日,赛尔网络有限公司将合同约定的设备通过汽车运输方式送 达武汉市公安局,监理工程师对设备进行了现场检查,设备包装完好无损,产品 标识清晰。货物包装完好无损, 产品标识清晰。
数据库服务器安装windowsserver2003enterpriseeditionservicepack2操作系统安装oracle10g数据库划分存储空间为300g临时空间存储xxxx数据查询文件xxxx业务服务器安装windowsserver2003enterpriseeditionservicepack2操作系统用于系统后台与程控交换机之间数据交换管理所有电话的离就席信息机软电话功能
XXX 交换机、5 台 XXXXXX 服务器通过机房的第 7 个机柜中的百兆交换机形成 独立的局域网络,用于警务咨询语音平台的建设;
机房电源通过二路 32A 的环路供电,UPS 的交流供电接插在供电插座上,机 柜电源连接到 UPS 上,确保整个机房的电源稳定;
安装集成情况描述: 检测 XXXXX 交换机:XXXX 交换机加电,工作正常;检查配置、性能参数,与
监理工程师对货物进行了开箱检查,货物完好,配件及物品与装箱单一致, 监理工程师对货物的序列号进行了抄录登记。
设备安放环境描述:
XXXX 交换机、-48V 电源安装到武汉市公安局 XX 机房第一排第六个机柜中, 机柜由机房 UPS 统一供电;
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井口温度℃压力Mpa含沙量‰
区块描述
油层压力(□高□低)渗透率(□高□低)
含蜡量%凝固点℃
粘度测量温度密度蜡垢成分
安装方式
安装空间描述:安装位置,适合法兰还是卡箍,是否对管线计量设备产生影响等
供电电压V电源位置及电缆布线方式:布线方案描述,布线长度,穿什么材质的套管
套管固定方式,供电电压是否稳定等
以往结蜡、结垢情况及处理方式目前管线状况
油井变频电磁防蜡降粘装置现场信息表
使用单位
油田采油厂矿队井
现场联系人
联系电话
主管部门
联系电话
油井参数
开井日期年月日抽油机:□游梁式□链条式
年开井时间天作业原因:□结蜡□结垢□结蜡结垢
冲次min-1冲程m泵径mm泵挂m
油管参数:抽油杆参数:
产液量m3/d含水%产液量稳定(□是□否)
动液面m动液面稳定(□是□否)
动液面m动液面稳定(□是□否)
含蜡量%凝固点℃
结蜡深度米
上行电流A下行电流A
洗井情况(□是□否)
洗井时间:以往洗井周期:
加药情况:
近两次清洗期间的示功图记录:
安装方式
安装位置描述:
电源位置及电缆布线方式:布线方案描述,布线长度,穿什么材质的套管
套管固定方式,
下次回访时间
备注
油井变频电磁防蜡降粘装置回访表
结蜡、结垢深度m
最近三次清洗记录:
同区块作业或清洗平均情况:
加药情况:
近两次清洗期间的示功图记录:
上行电流A下行电流A
备注
油井变频电磁防蜡降粘装置安装记录表
使用单位
油田采油厂矿队井
出厂编号
规格样式
□法兰□卡箍
安装日期
安装人员
现场联系人
联系电话
磁场强度
流体温度
输入电流
输入电压
油井参数
产液量m3/d含水%产液量稳定(□是□否)
回访时间
下次回访时间
出厂编号
回访人
回访方式
□电话□现场
回访原因
计划□作业□追加□客户要求□其它□
受访人
联系方式
输入电流
输入电压
油井参数
产液量m3/d含水%产液量稳定(□是/□否)
井口温度℃压力MPa
上行电流A下行电流A
使用效果评价
备注
使用单位
油田采油厂矿队井
回访时间
下次回访时间
出厂编号
回访人回访方式□电话□Fra bibliotek场回访原因
计划□作业□追加□客户要求□其它□
受访人
联系方式
输入电流
输入电压
油井参数
产液量m3/d含水%产液量稳定(□是/□否)
井口温度℃压力MPa
上行电流A下行电流A
使用效果评价
备注
油井变频电磁防蜡降粘装置回访表
使用单位
油田采油厂矿队井
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