轧钢实习报告
轧钢专业实训报告
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，轧钢工艺和技术在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了更好地了解轧钢工艺流程、设备操作及生产管理，提高自身的专业技能和实际操作能力，我于2023年在某知名轧钢企业进行了为期一个月的实习。
二、实习单位及实习内容实习单位：某钢铁有限公司轧钢厂实习内容：1. 轧钢工艺流程的参观与学习；2. 加热炉、轧机、剪切机等设备的操作；3. 轧钢生产过程中的质量控制；4. 轧钢生产的现场管理；5. 与车间师傅、技术人员交流学习。
三、实习过程1. 轧钢工艺流程学习在实习初期，我首先参观了轧钢厂的各个车间，了解了轧钢工艺的基本流程。
从炼钢、连铸、加热、轧制到冷却、剪切、检验等环节，每一个环节都对最终产品的质量有着重要的影响。
2. 设备操作学习在师傅的指导下，我学习了加热炉、轧机、剪切机等设备的操作。
通过实际操作，我对设备的性能、工作原理和操作规程有了更加深入的了解。
3. 质量控制学习在实习过程中，我参与了轧钢生产过程中的质量控制工作。
学习了如何检测钢材的尺寸、形状、表面质量等指标，并了解了一旦出现质量问题，应如何处理和解决。
4. 现场管理学习在现场管理方面，我学习了如何合理安排生产计划、控制生产进度、保证生产安全等。
同时，还了解了如何与同事协作，提高工作效率。
5. 交流学习在实习期间，我与车间师傅、技术人员进行了深入的交流学习。
他们不仅传授了我丰富的专业知识，还分享了他们在实际工作中积累的经验和心得。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对轧钢工艺流程、设备操作、质量控制、现场管理等方面的知识有了更加深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践操作能力方面通过实际操作，我提高了自己的动手能力，掌握了设备的操作技巧，为今后从事相关工作打下了良好的基础。
3. 团队协作能力方面在实习过程中，我与同事建立了良好的合作关系，学会了如何在团队中发挥自己的优势，共同完成工作任务。
4. 职业素养方面通过实习，我更加明确了自身的职业规划，提高了自己的职业素养，为今后的职业生涯奠定了基础。
轧钢工程技术实习报告
一、实习背景为了提高自身专业技能，了解轧钢生产流程，拓宽知识面，我于2021年7月1日至2021年7月31日在XX轧钢厂进行了为期一个月的工程技术实习。
本次实习旨在将理论知识与实践相结合，提高动手能力，为今后的工作奠定基础。
二、实习单位及环境实习单位为XX轧钢厂，位于我国某工业园区。
该厂主要生产建筑钢材、高速铁路用钢、汽车用钢等，具有较强的市场竞争力和较高的生产效率。
实习期间，我主要在轧钢车间、炼钢车间和检验科进行实习。
三、实习内容1. 轧钢车间实习（1）了解轧钢生产流程：在实习期间，我深入了解了轧钢生产的各个环节，包括炼钢、连铸、加热、轧制、冷却、矫直、检验等。
通过对轧钢生产流程的了解，我认识到轧钢生产是一个复杂的过程，需要各环节紧密配合。
（2）学习轧钢设备操作：在师傅的指导下，我学习了轧钢设备的基本操作，包括加热炉、轧机、矫直机等。
通过实际操作，我掌握了设备的基本操作要领，为今后工作打下了基础。
（3）了解轧钢工艺：实习期间，我学习了轧钢工艺的相关知识，包括轧制温度、轧制速度、轧制压力等。
通过学习，我明白了工艺参数对产品质量的影响，为今后调整工艺参数提供了理论依据。
2. 炼钢车间实习（1）了解炼钢工艺：在炼钢车间实习期间，我了解了炼钢工艺的基本流程，包括炉前配料、炉内熔炼、炉后处理等。
通过学习，我对炼钢生产有了更深入的认识。
（2）学习炼钢设备操作：在师傅的指导下，我学习了炼钢设备的基本操作，包括电炉、氧枪、渣罐等。
通过实际操作，我掌握了设备的基本操作要领，为今后工作打下了基础。
3. 检验科实习（1）了解检验流程：在检验科实习期间，我了解了检验科的工作流程，包括取样、制样、试验、数据分析等。
通过学习，我对产品质量控制有了更深入的认识。
（2）学习检验方法：在师傅的指导下，我学习了检验方法，包括力学性能试验、化学成分分析、金相检验等。
通过学习，我掌握了检验的基本技能，为今后工作打下了基础。
四、实习收获1. 提高了专业技能：通过本次实习，我对轧钢生产流程、设备操作、工艺参数等有了更深入的了解，提高了自己的专业技能。
轧钢工厂实习总结范文6篇
轧钢工厂实习总结范文6篇第1篇示例：在轧钢工厂实习的这段时间里，我学到了许多关于钢铁生产的知识和技能，也体会到了工厂生产的紧张和高效。
在这里，我要总结一下我的实习经历。
在轧钢工厂实习的日子里，我深刻体会到了工人们的辛苦和努力。
轧钢工厂的生产环境极其恶劣，高温、噪音、灰尘无处不在，但是工人们依然坚守岗位，为了生产质量和效率而努力工作。
他们每天早出晚归，默默地为着公司的发展做出贡献。
我在他们身上学到了责任和奉献精神，让我深受感动。
在实习期间，我学到了许多关于钢铁生产的知识和技能。
轧钢工厂是一个高度专业化的生产单位，需要对设备和工艺流程有很深入的了解才能胜任工作。
通过实习，我了解了钢材的生产过程，熟悉了轧机的运转原理，学会了掌握生产中常见问题的处理方法。
在实际操作中，我逐渐掌握了一些基本的操作技能，如操作起重机、检查设备运行情况、维护设备等。
这些知识和技能将对我的未来工作有着重要的帮助。
在实习期间，我也体会到了工厂生产的紧张和高效。
轧钢工厂是一个以生产效率为导向的企业，每一分钟都要做到最大化的产出。
在这样的环境下，我学会了如何高效地工作，如何与同事协作，如何应对突发情况。
我切身感受到了时间的宝贵和效率的重要性，也意识到了团队合作的力量。
在实习结束之际，我要感谢所有在轧钢工厂遇到的工友和领导。
他们给予了我很多指导和帮助，让我更快地适应了工作环境，提高了工作效率。
他们的耐心指导和悉心关照让我感到很温暖，也让我更加珍惜这段宝贵的实习经历。
轧钢工厂的实习经历对我来说是一次宝贵的历练。
在这里，我不仅学到了专业知识和技能，也深刻体会到了工作的辛苦和团队合作的重要性。
我相信这段经历将对我的未来工作和生活有着积极的影响，让我更加强大和成熟。
感谢轧钢工厂给我这次难得的机会，让我收获满满，收货颇丰。
第2篇示例：本次在轧钢工厂的实习经历让我获益良多，让我对钢铁行业有了更深入的了解，也让我明白了实践的重要性。
在这里，我不仅学到了专业知识，还收获了成长和坚韧。
钢厂轧钢厂实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的持续快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济发展起着至关重要的作用。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自身的实践能力和专业技能，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在XX钢铁厂轧钢厂进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实际操作，加深对轧钢工艺流程的理解，提高动手能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位简介XX钢铁厂位于我国某钢铁基地，是国内知名的大型钢铁生产企业。
该厂拥有先进的炼铁、炼钢、轧钢等生产线，产品涵盖建筑钢材、汽车用钢、船舶用钢等多个领域。
轧钢厂是该厂的核心部门之一，主要负责将热轧钢坯加工成各种规格的钢材产品。
三、实习内容与过程1. 安全教育实习的第一天，厂方对我们进行了严格的安全教育，包括厂规厂纪、安全生产知识、现场急救等。
通过学习，我们认识到安全生产的重要性，为今后的实习工作奠定了基础。
2. 轧钢工艺流程学习在实习过程中，我们深入了解了轧钢工艺流程，包括加热、粗轧、精轧、冷却、矫直、切头切尾等环节。
通过参观现场和师傅的讲解，我们对各个环节的原理、设备、操作要点有了初步的认识。
3. 实际操作在师傅的指导下，我们亲自参与了轧钢操作。
从上料、加热、轧制到成品检验，每个环节都亲身实践，提高了我们的动手能力和对轧钢工艺的掌握程度。
4. 生产现场管理实习期间，我们还学习了生产现场管理知识，包括生产计划、设备维护、质量监控等。
通过参与现场管理，我们了解了生产现场的管理模式和运作流程。
四、实习收获与体会1. 专业技能提升通过实习，我对轧钢工艺流程有了更加深入的了解，掌握了实际操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 团队协作能力在实习过程中，我们与师傅、同事共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
3. 安全意识增强通过安全教育，我们认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
4. 职业素养提升实习期间，我们严格遵守厂规厂纪，认真完成各项任务，提高了自身的职业素养。
轧钢厂就业实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名轧钢厂，该厂位于我国中部地区，占地面积约500亩，拥有现代化的生产设备和先进的生产技术。
厂内设有炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等生产部门，是一家集炼铁、炼钢、轧钢、钢材深加工于一体的大型钢铁企业。
二、实习目的1. 了解轧钢厂的生产流程和工艺技术；2. 掌握轧钢设备的基本操作和维护方法；3. 增强团队协作能力，提高自身的综合素质；4. 为今后从事相关行业工作打下基础。
三、实习时间及内容1. 实习时间2021年7月1日至2021年9月30日，共计三个月。
2. 实习内容（1）轧钢工艺流程学习：实习期间，我深入了解了轧钢厂的生产流程，包括炼铁、炼钢、轧钢等环节。
通过参观生产现场，我了解了各种轧钢设备的工作原理和操作方法。
（2）轧钢设备操作与维护：在师傅的指导下，我学习了轧钢设备的基本操作和维护方法。
我参与了设备的日常维护和检修工作，掌握了设备故障的排除方法。
（3）生产管理：实习期间，我还了解了轧钢厂的生产管理流程，包括生产计划、质量管理、成本控制等方面。
我参与了生产计划的制定和执行，学习了如何提高生产效率。
（4）团队协作：在实习过程中，我积极参与团队活动，与同事共同完成工作任务。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
四、实习心得与体会1. 生产工艺通过实习，我对轧钢工艺有了更深入的了解。
从炼铁、炼钢到轧钢，每个环节都对产品质量和效率有着重要影响。
我认识到，只有熟练掌握生产工艺，才能保证产品质量和安全生产。
2. 设备操作与维护实习期间，我学习了轧钢设备的基本操作和维护方法。
我了解到，设备的正常运行是保证生产效率的关键。
因此，我们要注重设备的维护和保养，及时发现和排除故障。
3. 生产管理在生产管理方面，我学习了如何制定生产计划、控制成本、提高产品质量等。
这些管理知识对我今后从事相关工作具有重要意义。
4. 团队协作在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
只有团结协作，才能共同完成工作任务，实现个人和团队的目标。
轧钢厂认识实习报告
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能和实际操作能力，我于2023年在我国某知名轧钢厂进行了为期一个月的认识实习。
实习期间，我深入了解了轧钢厂的生产流程、工艺技术、设备操作以及安全生产等方面的知识，对轧钢行业有了更为全面的认识。
以下是我在实习过程中的所见所闻及心得体会。
二、实习目的与时间1. 实习目的：- 了解轧钢厂的生产流程、工艺技术、设备操作等基本知识；- 培养自己的动手能力和实际操作技能；- 提高对轧钢行业的认识，为今后的学习和工作打下基础。
2. 实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日，共计一个月。
三、实习内容1. 轧钢厂生产流程：- 钢坯加热：将钢坯加热至一定温度，以便进行轧制；- 轧制：通过轧机将加热后的钢坯轧制成所需规格的钢材；- 精整：对轧制后的钢材进行精整，包括校直、剪切、酸洗等；- 成品检验：对成品钢材进行质量检验，确保其符合国家标准。
2. 工艺技术：- 轧制工艺：根据不同钢材品种和规格，选择合适的轧制工艺；- 热处理工艺：对轧制后的钢材进行热处理，提高其性能；- 表面处理工艺：对钢材表面进行防腐、耐磨等处理。
3. 设备操作：- 轧机：熟悉轧机的结构、工作原理和操作方法；- 辅助设备：了解辅助设备的种类、功能和使用方法；- 安全设备：掌握安全设备的使用方法，确保安全生产。
4. 安全生产：- 了解安全生产的基本知识，提高安全意识；- 掌握紧急事故处理方法，确保自身和他人的安全。
四、实习心得体会1. 对轧钢行业的认识：- 通过实习，我了解到轧钢行业在我国国民经济中占有重要地位，是国家基础产业之一；- 轧钢行业的技术水平不断提高，自动化、智能化程度日益增强。
2. 实践技能的提升：- 在实习过程中，我学会了如何操作轧机、辅助设备和安全设备，提高了自己的动手能力；- 通过实际操作，我深刻体会到理论知识的重要性，更加珍惜在学校的学习时光。
3. 团队协作精神的培养：- 在实习过程中，我与同事相互学习、相互帮助，共同完成了工作任务；- 通过团队协作，我学会了与人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
轧钢专业实习报告2篇
轧钢专业实习报告轧钢专业实习报告精选2篇（一）实习单位：某轧钢厂实习时间：2021年6月1日-2021年7月30日一、实习单位的基本情况介绍某轧钢厂是一家专业从事钢材生产的企业，拥有先进的生产设备和专业的生产技术团队。
厂区占地面积广阔，拥有多条高效的轧钢生产线，能够生产各种规格和材质的钢材产品。
此外，该厂还注重环境保护，在生产过程中积极采取了各种措施减少污染并提高能源利用效率。
二、实习内容和任务1. 熟悉轧钢厂的生产流程和钢材加工设备的使用方法；2. 参与实际的钢材生产工作，如操作轧机、切割机、弯曲机等设备，帮助完成生产任务；3. 学习掌握钢材质检的基本方法和技巧，参与质量检测工作；4. 参与钢材仓储和运输工作，学习掌握仓储管理和物流运输的基本流程；5. 参与相关设备的维护和保养，学习掌握设备维修和故障排除的基本技能。
三、实习收获和体会1. 熟悉了钢材生产的整个流程，了解了轧钢厂的运作方式和生产规模；2. 学习了大量的实际操作技巧，如钢材加工设备的操作、钢材质检的方法等；3. 了解了钢材质量控制和质检流程，对质量管理有了更深入的认识；4. 锻炼了团队合作和沟通能力，与同事们相互配合完成任务，提高了工作效率；5. 深刻认识到轧钢生产对环境的影响，如何采取措施减少污染和能源浪费；6. 体会到了实习单位的企业文化和管理模式，对职业规划有了更清晰的思路。
四、实习中的困难和挑战1. 轧钢行业的工作环境相对较为恶劣，高温、噪音等问题对身体和心理都有一定影响；2. 钢材生产过程中的安全风险较高，需要严格遵守相关操作规程和安全制度；3. 部分工作需要长时间站立或进行重体力劳动，对身体的耐力和抗压能力提出了要求；4. 对于一些复杂设备的操作和维护，需要具备一定的技术和经验。
五、对未来发展的思考通过此次实习，我对轧钢行业有了更深入的了解，学到了许多实践技能和经验。
我对未来的职业发展也更加明确了方向，希望能够在轧钢行业继续深耕，并不断提升自己的专业能力和管理能力。
轧钢厂实习报告
轧钢厂实习报告一、实习单位介绍我所实习的轧钢厂是一家大型钢铁生产企业，位于工业园区内。
该厂成立于1998年，拥有现代化的生产设备和完善的管理体系。
主要生产各种规格的钢材，包括热轧钢板、冷轧钢板、镀锌钢板等。
该厂具备年产钢材100万吨的生产能力。
二、实习工作内容1.了解钢材生产流程在实习的第一天，我首先与导师一起参观了整个厂区，了解了钢材的生产流程。
从生铁炼制到钢材轧制，整个过程十分复杂而又精细。
了解这个过程，让我对钢材生产有了更深入的认识。
2.熟悉各种设备使用与操作在实习的过程中，我担任了一些操作工的角色，熟悉了各种设备的使用与操作。
例如，我学会了如何调节轧机的参数，控制轧制力度和速度，以及如何对轧机进行日常维护。
这些技能的掌握，对于我来说是非常宝贵的。
3.积累实践经验在实习期间，我积累了很多实践经验。
例如，在操作轧机时，我遇到了一些问题，比如轧杆的过热和轧机的压力不稳定等。
通过与导师和工人的交流，我学会了如何排除这些问题，并对设备的运行机理有了更深入的理解。
同时，我还通过实际操作，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
三、实习心得体会1.锻炼意志和毅力在轧钢厂实习期间，我经历了身体力行的劳动，领悟到了劳动的艰辛和付出的辛苦。
每天的工作都需要我们挥洒汗水，付出大量的体力和精力。
但是，在这个过程中，我逐渐学会了坚持和毅力。
无论遇到多么困难的情况，我始终保持了积极乐观的心态，以及对工作的热情。
2.团队合作的重要性在轧钢厂实习期间，我深刻地体会到了团队合作的重要性。
在钢材生产过程中，每个环节都需要多个员工协同配合，才能完成任务。
只有大家紧密合作，相互配合，才能保证生产的顺利进行。
通过这次实习，我学会了沟通和协调的重要性，以及如何与他人合作，共同完成任务。
3.安全意识的培养在钢铁生产过程中，安全问题是最为重要的。
钢铁生产涉及到高温、高压、重物等危险因素，一丝不慎可能导致严重的事故。
在实习期间，我始终保持了高度的安全意识，严格执行各项安全规定。
轧钢厂实习报告
轧钢厂实习报告总结：本次实习期间，我在某轧钢厂实习了一个月，通过实习我对轧钢工艺和流程有了较深入的了解，并且学到了许多实践中很难学到的知识和技能。
在实习过程中，我充分发挥了自己的实习能力和创新意识，积极与同事合作，取得了显著的成绩。
一、实习背景某轧钢厂是一家知名的钢铁生产企业，拥有先进的生产设备和完善的管理体系。
我所在的部门是生产部，负责钢材的生产和加工工作。
二、实习内容1. 对生产现场进行观察和学习我首先对整个生产线进行了全面的观察和学习，了解了生产过程中的各个环节和工艺。
我通过观察和与工人交流，对轧钢机、剪切机等设备有了初步的了解，掌握了一些常见故障的处理方法。
2. 参与运行和调试工作在实习期间，我有幸参与了一些工艺的运行和调试工作，例如对轧机的调整和调试，通过观察实际情况，并根据相关技术参数进行调整、检查设备的轧材情况，确保生产质量。
3. 完成日常生产任务在实习期间，我积极参与了日常的生产任务，在导师的指导下完成了很多任务，例如对钢材进行质量检查、整理生产数据、记录设备故障等。
4. 参与问题解决和工艺改进在实习期间，我主动与同事交流并参与了一些问题解决和工艺改进的工作。
通过与同事的合作和讨论，我提出了一些建设性的改进意见，并且得到了工作人员的认可和采纳。
通过这些实践活动，我深刻理解了质量管理和生产流程改进的重要性。
三、实习成果1. 取得了优异的实习表现在实习期间，我充分发挥自己的专业知识和技能，在导师的指导下完成了任务，并取得了优秀的实习成绩。
我尽全力发挥出自己的潜力，不仅帮助公司提高了生产效率，而且也增进了自己的专业技能。
2. 收获了宝贵的实践经验通过实习，我亲身参与了钢材的生产过程，对钢铁行业有了更深刻的了解。
我不仅学到了许多理论知识，还学会了如何应对实际问题，并且在实践中运用所学知识解决问题。
3. 锻炼了自己的团队合作能力在实习期间，我与同事紧密合作，共同完成任务。
通过与同事的合作与交流，我不仅提高了自己的团队合作能力，还培养了解决问题的能力和沟通协调的能力。
轧钢厂厂实习报告
一、实习单位本实习单位为我国某知名轧钢厂，位于我国东部沿海地区。
该厂占地面积约1000亩，拥有先进的轧钢生产线，具备年产钢材200万吨的生产能力。
二、实习时间2021年7月1日至2021年8月31日，共计60天。
三、实习目的1. 了解轧钢厂的生产工艺流程，掌握轧钢生产的基本原理和操作技能。
2. 增强实际操作经验，提高动手能力。
3. 了解轧钢行业的发展现状，为今后从事相关工作奠定基础。
四、实习内容1. 生产工艺流程（1）原料准备：将钢坯加热至一定温度，使其具有一定的塑性。
（2）粗轧：将加热后的钢坯送入粗轧机，通过轧辊的压缩、拉伸和弯曲，使钢坯厚度减薄。
（3）精轧：将粗轧后的钢材送入精轧机，通过多道次的轧制，使钢材厚度达到规定要求。
（4）剪切：将精轧后的钢材进行剪切，得到所需尺寸的钢材。
（5）冷却：将剪切后的钢材送入冷却水池，使其温度降至室温。
（6）矫直：将冷却后的钢材进行矫直，使其达到规定的直线度。
（7）表面处理：对矫直后的钢材进行表面处理，如酸洗、镀锌等。
2. 机械设备操作在实习期间，我学习了轧钢厂的主要机械设备操作，包括：（1）加热炉：负责将钢坯加热至轧制温度。
（2）粗轧机：将加热后的钢坯轧制成一定厚度的钢材。
（3）精轧机：对粗轧后的钢材进行多道次轧制，使钢材厚度达到规定要求。
（4）剪切机：将精轧后的钢材进行剪切，得到所需尺寸的钢材。
（5）矫直机：对矫直后的钢材进行矫直，使其达到规定的直线度。
3. 安全生产在实习期间，我学习了轧钢厂的安全生产知识，包括：（1）设备安全操作规程：熟悉各种设备的操作流程，确保操作安全。
（2）火灾、爆炸事故的预防和处理：了解火灾、爆炸事故的成因和预防措施。
（3）触电事故的预防和处理：掌握触电事故的成因和预防措施。
五、实习心得体会1. 实习使我更加深刻地认识到轧钢行业的发展前景，以及我国钢铁工业在国民经济中的重要地位。
2. 通过实习，我掌握了轧钢生产的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力。
轧钢实习报告
轧钢实习报告轧钢实习报告一：通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。
在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。
现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇，长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。
为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。
平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。
它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。
钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢一一浇铸钢锭一一运送到轧钢车间一一在次熔炼一一粗轧一一精轧。
最后形成成品，或者下次工序的胚料。
如：钢锭，钢棒等。
这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机一一大剪一一冷床——拉钢机一一精轧机（功率3200千瓦）一一圆材（0 90- 0 200）-- 热锅（由铜片和精铜两部分构成，其中铜片由800千瓦的交流电机带动；精铜则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速）。
在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。
现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场plc技术相对优于单片机技术。
轧钢实习报告二：一、实习地点：四川乐山•德胜钢铁厂二、实习时间：2011年8月29日——2011年9月30日三、实习目的：2.收集实习所在工厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要的生产设备。
轧钢厂实习周报告
一、实习单位及时间实习单位：XX市XX轧钢厂实习时间：2023年3月20日——2023年3月26日二、实习目的本次实习旨在通过实际操作和现场观察，了解轧钢工艺流程，掌握轧钢设备的使用和维护方法，提高对轧钢行业的认识，培养实践操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 轧钢工艺流程实习期间，我们首先参观了轧钢厂的生产车间，了解了轧钢的基本工艺流程。
主要包括以下步骤：（1）炼钢：将铁水经过精炼炉处理后，炼制成符合要求的钢水。
（2）铸锭：将钢水浇铸成钢锭，并进行冷却。
（3）加热：将钢锭加热至适宜的温度，为轧制做准备。
（4）轧制：将加热后的钢锭送入轧机进行轧制，使其厚度和宽度达到要求。
（5）冷却：将轧制后的钢材进行冷却，使其达到一定的硬度。
（6）精整：对冷却后的钢材进行精整，如切割、矫直、去锈等。
2. 轧钢设备实习期间，我们参观了轧钢厂的主要设备，包括：（1）精炼炉：用于炼制钢水。
（2）铸锭机：用于将钢水浇铸成钢锭。
（3）加热炉：用于加热钢锭。
（4）轧机：用于轧制钢材。
（5）矫直机：用于矫直钢材。
（6）切割机：用于切割钢材。
3. 设备操作与维护在实习期间，我们学习了轧钢设备的操作和维护方法。
主要包括：（1）操作规程：熟悉设备操作规程，确保操作安全。
（2）设备维护：了解设备的维护保养方法，定期检查设备运行状态。
（3）故障排除：掌握常见故障的排除方法，提高设备运行效率。
四、实习收获1. 专业知识通过本次实习，我对轧钢工艺流程和设备有了更深入的了解，掌握了设备操作和维护方法，为今后从事相关行业奠定了基础。
2. 实践能力在实习过程中，我们亲自动手操作设备，提高了实践操作能力，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 团队合作精神在实习过程中，我们与同事相互配合，共同完成工作任务，培养了团队合作精神。
五、实习建议1. 加强安全培训：提高员工安全意识，确保生产安全。
2. 优化设备维护：定期对设备进行保养，提高设备运行效率。
轧钢实习报告_实习总结_
轧钢实习报告轧钢(汉语拼音:zhá gāng英文:steel rolling)，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
本文是轧钢的，仅供参考。
轧钢实习报告一：通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。
在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。
现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：第一部分长钢篇一长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。
在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。
他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是大部分以转业军人为主。
长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。
改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。
长钢也因此出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。
但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，不断开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。
在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢进行经营性托管，便成功的进行了股份制改革，成立了攀长钢公司。
后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。
这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。
目前，长钢公司有四个生产区。
轧钢顶岗实习报告
一、实习单位简介在2023年的暑期，我有幸在XX轧钢厂进行了为期一个月的顶岗实习。
XX轧钢厂成立于上世纪八十年代，是一家集轧钢、钢材深加工、贸易于一体的现代化企业。
厂区占地面积广阔，拥有先进的生产设备和技术力量，是当地重要的工业基地之一。
二、实习内容与过程1. 生产流程学习实习的第一周，我在车间技术人员的带领下，学习了轧钢的基本生产流程。
从原料的采购、炼钢、连铸、轧制到成品出厂，每个环节我都进行了详细的了解。
特别是轧制过程，从加热、轧制、冷却到定尺，每一个步骤都离不开严格的工艺控制和质量检验。
2. 设备操作实践在接下来的几周里，我被分配到轧机操作岗位。
在师傅的指导下，我逐步掌握了设备的操作技巧。
从最初的简单操作，到后来的独立操作，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
3. 质量控制学习质量控制是轧钢生产的关键环节。
在实习过程中，我学习了如何进行原材料检验、过程控制、成品检验等。
通过实际操作，我了解了各种检测仪器的使用方法和检测标准，为今后从事相关领域工作打下了基础。
4. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事们共同完成了多个生产任务。
在这个过程中，我学会了如何与团队成员进行有效沟通，协调工作进度，共同解决问题。
团队协作能力的提升，对我今后的职业生涯具有重要意义。
三、实习收获与感悟1. 专业知识与实践相结合通过这次实习，我对轧钢生产过程有了更深入的了解，将所学专业知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作与沟通能力提升在实习过程中，我学会了与团队成员进行有效沟通，协调工作进度，共同解决问题。
这将对我今后的职业生涯产生积极影响。
3. 对轧钢行业的认识加深通过实习，我对轧钢行业有了更深入的了解，认识到轧钢行业在国民经济中的重要地位，以及行业发展的前景。
4. 增强职业责任感在实习过程中，我深刻体会到自己肩负的职业责任，为今后更好地投身于轧钢事业奠定了基础。
总之，这次轧钢顶岗实习让我受益匪浅。
轧钢厂实习报告册周总结
一、实习概述本周，我有幸进入我国某知名轧钢厂进行为期一周的实习。
这次实习让我对轧钢行业有了更深入的了解，也让我对钢铁生产流程有了更为直观的认识。
以下是本周实习的详细总结。
二、实习内容1. 轧钢生产线参观实习的第一天，我跟随厂内技术人员参观了整个轧钢生产线。
从原料的进厂、加热、轧制、冷却、矫直到成品出厂，整个流程严谨有序。
通过参观，我了解了轧钢生产的基本原理和工艺流程。
2. 轧钢设备操作在实习的第二、三天，我有幸在技术人员的指导下，亲自操作了部分轧钢设备。
通过实际操作，我掌握了设备的操作方法，了解了设备在不同生产环节中的作用。
3. 质量检验实习的第四天，我学习了质量检验的相关知识。
在检验人员的带领下，我参观了质量检验实验室，了解了各种检测设备的原理和使用方法。
同时，我还参与了成品钢的检验工作，对成品钢的质量有了更为直观的认识。
4. 安全生产实习的第五天，厂内安全管理人员为我们讲解了安全生产的重要性，并带领我们参观了厂区的安全设施。
通过学习，我深刻认识到安全生产在轧钢生产中的关键作用。
5. 生产调度实习的最后一天，我参与了生产调度工作。
在调度人员的指导下，我了解了生产计划、生产进度、设备运行状态等信息，对轧钢生产的组织和管理有了更为全面的认识。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对轧钢生产流程的理解，提高了自己的实践能力。
2. 了解了轧钢行业的现状实习期间，我了解了我国轧钢行业的现状，包括市场供需、技术水平、发展趋势等。
这对我今后的学习和工作具有很大的帮助。
3. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事们相互学习、共同进步，锻炼了自己的团队协作能力。
4. 树立了安全生产意识通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了自身的安全意识。
四、实习感悟1. 实习让我对轧钢行业有了更为全面的认识，激发了我对这一行业的兴趣。
2. 实习过程中，我学会了如何将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2024年轧钢厂实习报告
2024年轧钢厂实习报告一、引言2024年xx月至xx月期间，我在某钢铁厂进行了为期三个月的实习，主要任务是了解和参与钢铁生产过程，并在实践中学习和应用相关的知识和技能。
通过这次实习，我对钢铁生产流程有了更深入的了解，也锻炼了自己的实际操作能力。
下面将对这次实习进行详细的总结和说明。
二、实习内容1. 钢铁生产流程的了解在实习期间，我首先对钢铁生产的整个流程进行了学习和了解。
通过与工程师和工人的交流，我了解到钢铁的生产过程分为冶炼和轧制两个主要环节。
冶炼阶段主要包括炼铁和炼钢两个过程，而轧制阶段则是将熔融的钢液通过连铸、热轧和冷轧等步骤加工成各种规格的钢材。
2. 炼铁过程的参与在炼铁车间的实习中，我亲身参与了一次高炉的操作过程。
从给高炉投料开始，我了解到高炉是通过喷吹高温空气将焦炭燃烧产生的热能转化为高炉内的冶炼反应所需的热能。
同时，还了解到在冶炼过程中，要控制好原料的配比和进料速度，以及合理调节炉温、风量等参数，以保证冶炼反应的顺利进行。
3. 轧制过程的参与在轧制车间的实习中，我参与了热轧和冷轧两个环节的操作。
热轧是将高温的钢坯通过轧机进行连续轧制，得到所需规格的钢材。
我学习了轧机的基本结构和操作方法，了解了轧制过程中的控制要点和注意事项。
冷轧则是对热轧后的钢材进行冷加工，以改变其形状和性能。
我参与了冷轧机的调试和实际操作，学习了冷轧工艺的基本原理和实施方法。
三、实习心得1. 实践与理论相结合通过这次实习，我发现理论的学习和实践的操作相辅相成，只有理论和实践相结合，才能真正掌握钢铁生产的相关知识和技能。
通过与工程师和工人的交流和学习，我不仅加深了对理论知识的理解，还学会了在实践中运用所学知识解决实际问题。
2. 团队合作的重要性在钢铁厂的实习中，我深切感受到了团队合作的重要性。
钢铁生产是一个复杂而庞大的系统工程，需要各个环节的人员密切配合和协作。
在实习期间，与车间的工人和其他实习生一起工作，我学会了相互合作、相互支持，以实现共同的目标。
轧钢行业的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，钢铁行业在我国国民经济中占据着重要地位。
轧钢作为钢铁生产的重要环节，其技术水平和生产效率直接关系到钢铁产品的质量和成本。
为了更好地了解轧钢行业的发展现状和技术特点，提高自身的实践能力，我于2023年7月至9月在XX轧钢厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX轧钢厂位于我国某经济发达地区，是一家集轧钢、炼钢、轧材为一体的大型国有企业。
该厂拥有先进的轧钢生产线和设备，主要生产热轧带钢、冷轧带钢、镀锌带钢等产品。
近年来，该厂不断加大科技创新力度，致力于节能减排和环保工作，取得了显著成效。
三、实习内容1. 基本生产工艺流程学习在实习期间，我首先了解了轧钢的基本生产工艺流程。
主要包括：炼钢、连铸、加热、轧制、精整、检验等环节。
通过学习，我对轧钢生产过程有了初步的认识。
2. 生产线设备操作与维护在师傅的指导下，我学习了轧钢生产线的设备操作与维护。
包括加热炉、轧机、精整线等设备的操作方法、维护保养要点以及故障排除技巧。
3. 安全生产与质量管理在实习过程中，我深刻认识到安全生产和质量管理的重要性。
通过学习相关制度、规定，我了解了轧钢生产过程中的安全隐患和质量管理要求，提高了自己的安全意识和质量意识。
4. 生产线工艺参数调整与优化在实习后期，我有机会参与生产线工艺参数的调整与优化工作。
通过与师傅和同事的交流，我了解了不同工艺参数对产品质量和生产效率的影响，提高了自己的实际操作能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对轧钢工艺流程和设备操作的理解，提高了自己的实践能力。
2. 安全生产意识增强在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何预防和处理生产过程中的安全隐患，提高了自己的安全意识。
3. 团队协作能力提升在实习期间，我与同事共同完成了各项任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
八一钢铁轧钢厂实习报告
一、实习背景为提高自身实践能力，深化对钢铁生产过程的认识，我于2023年x月x日至x月x日在八一钢铁轧钢厂进行了为期两周的实习。
在实习期间，我全面了解了轧钢厂的生产流程、工艺技术以及安全管理等方面的知识。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程，掌握轧钢工艺技术；2. 增强团队协作能力，提高实际操作技能；3. 培养安全意识，提高对生产安全的认识；4. 为今后的学习和工作积累实践经验。
三、实习内容1. 生产流程在实习期间，我首先参观了轧钢厂的生产现场，了解了从原料到成品的整个生产流程。
主要包括原料准备、炼钢、连铸、加热、轧制、冷却、矫直、包装等环节。
2. 轧钢工艺技术在实习过程中，我深入了解了轧钢工艺技术。
包括轧制工艺、加热工艺、冷却工艺、矫直工艺等。
通过实际操作，我掌握了轧制过程中各项参数的调整方法，以及如何保证产品质量。
3. 安全管理实习期间，我深刻认识到安全管理的重要性。
轧钢厂严格执行安全操作规程，对生产过程中的安全风险进行了有效控制。
我学习了安全操作规程，了解了各种安全防护设施的作用，提高了自己的安全意识。
4. 团队协作在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成生产任务。
通过实际操作，我学会了与不同岗位的同事沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学的理论知识与实际生产过程相结合，加深了对轧钢工艺技术的理解。
2. 提高实践技能：在实习过程中，我掌握了轧钢操作技能，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 增强安全意识：实习期间，我深刻认识到安全管理的重要性，提高了自己的安全意识。
4. 培养团队精神：通过实习，我学会了与同事协作，提高了自己的团队协作能力。
五、总结通过在八一钢铁轧钢厂的实习，我对钢铁生产过程有了全面的认识，提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识运用到实际生产中，为我国钢铁工业的发展贡献自己的力量。
轧钢实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国家重要的基础产业，对国民经济的发展起到了至关重要的作用。
为了更好地了解轧钢工艺流程、提高自己的专业技能，我于2023年在某钢铁公司进行了为期一个月的轧钢实习。
二、实习单位及环境本次实习单位位于我国某沿海城市，是一家具有先进生产设备和技术的大型钢铁企业。
实习期间，我主要在轧钢厂进行实践学习，了解了轧钢工艺的全过程。
三、实习内容1. 轧钢工艺流程轧钢工艺主要包括以下几个步骤：（1）熔炼废钢：将废钢熔炼成钢水。
（2）浇铸钢锭：将钢水浇铸成钢锭。
（3）运送到轧钢车间：将钢锭运送到轧钢车间。
（4）粗轧：将钢锭进行粗轧，使其厚度减小，形状发生变化。
（5）精轧：将粗轧后的钢坯进行精轧，使其达到所需的尺寸和形状。
（6）成品：精轧后的钢坯经过切割、检验等工序，最终形成成品。
2. 轧钢设备轧钢设备主要包括轧机、加热炉、冷却设备、切割设备等。
（1）轧机：轧机是轧钢生产的核心设备，主要用于对钢坯进行轧制。
（2）加热炉：加热炉用于将钢坯加热至轧制温度。
（3）冷却设备：冷却设备用于将轧制后的钢坯进行冷却。
（4）切割设备：切割设备用于将轧制后的钢坯进行切割。
3. 实习过程在实习过程中，我先后参与了以下几个方面的学习：（1）参观轧钢厂，了解轧钢工艺流程和设备。
（2）跟随师傅学习轧钢操作技能，包括粗轧、精轧等。
（3）了解加热炉、冷却设备、切割设备等设备的工作原理和操作方法。
（4）参与生产线的调试和维护工作。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对轧钢工艺流程、设备原理和操作方法有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践操作方面实习期间，我跟随师傅学习操作技能，掌握了轧钢的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作方面在实习过程中，我与同事共同参与生产线的调试和维护工作，学会了与团队成员沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
五、总结通过本次轧钢实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的实践操作能力和团队协作能力。
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轧钢实习报告轧钢实习报告一：通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。
在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。
现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。
为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。
平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。
它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。
钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。
最后形成成品，或者下次工序的胚料。
如：钢锭，钢棒等。
这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机——大剪——冷床——拉钢机——精轧机(功率3200千瓦)——圆材(φ90-φ200)——热锔(由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动;精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速)。
在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。
现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场plc技术相对优于单片机技术。
轧钢实习报告二：一、实习地点：四川乐山·德胜钢铁厂二、实习时间：2011年8月29日——2011年9月30日三、实习目的：2.收集实习所在工厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要的生产设备。
3.收集认识实习所在工厂运转模式与实际状况，尽可能参观全厂的主要生产工艺流程和主要的生产设备，收集认识该企业设备管理体系的架构、内容及要求。
4.分到班组后，对所在分厂(车间)的主要生产设备(机构)的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、检修、经常出现的故障等进行实地的考察研究。
5.在班组，收集、记录、认识班组(钳工或维护)在设备维护管理中的具体内容、事项、要求，参与班组的相关工作，提高学生的动手能力，实训现场分析问题、解决问题的能力。
建立和提高学生参与管理的意识。
认识和体会管理中的具体环节与问题。
观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。
6.结合自己已经学习到的知识，分析讨论所在实习工厂中发现的问题或不清楚的环节，甚至提出自己的一件和建议。
7.听取所在实习单位为学生举行的就业择业、先进技术、设备维护管理等方面的专题报告。
对我今后的工作产生重大的影响对我今后的工作产生重大的影响四、实习内容：我所在的小组是炼钢厂转炉维保小组，下面就以我所了解到的炼钢厂以及炼铁厂、轧钢厂为叙述对象。
1.炼铁厂(1)工艺流程：(2)原理：主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。
德胜钢铁厂采用的是高炉炼铁(一号高炉、二号高炉、三号高炉)。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂(从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生炼铁就是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程。
铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
2.炼钢厂(1)工艺流程：(2)工艺操作过程：(3)原理：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂(如S、P)、合金化。
现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。
过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。
另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰。
电炉炼钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。
这类钢质量优良、性能均匀。
在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。
电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。
通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
德胜钢铁厂采用转炉炼钢方法。
钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。
铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。
铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。
完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。
3.轧钢厂(1)轧钢工艺流程：(2)原理：轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状钢材的生产过程。
用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类等。
德胜炼钢厂的轧钢厂二工区生产的钢材主要是螺纹钢。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。
轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。
不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。
轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备;主机设备排列成的作业线为轧钢机主机列，由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
德胜钢铁厂轧钢二工区内，钢坯从加热炉出来依靠传送辊道依次通过粗轧机组、中轧机组和精轧机组，最终通过定尺机定尺后经打捆机打捆。
通过此次工厂参观实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有较深刻的认识，与此同时，了解了炼铁和轧钢生产的运输和车间布置。
本次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会，也令我感受到了炼钢厂的气氛。
滚烫的钢水、四处飞溅的钢水钢渣，扑面而来的热浪，还好身上有厚厚的劳保服……那种感觉可想而知。
即使在安全通道里,温度也不下四、五十度，人就像处在蒸笼里面……总之，很高兴自己坚持到了实习的最后一天!非常感谢四位老师的指导与带领!此次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我今后的工作也必产生很大的影响。
轧钢实习报告三：4个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。
1.电炉炼钢大致流程2.1电炉炼钢厂2.1.1冶炼电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。
冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。
我厂的电炉容量是70吨。
电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填EBT->进料->送电->加生石灰->取样->测温->加合金->出钢。
其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。
加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。
装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。
炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。
我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。
装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。
当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于熔化炉料。
当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度;去除钢液中的气体(氢气和氮气);去除钢液中氧化物夹杂;升高钢液温度;调整钢液的碳含量。
在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。
2.1.2炉外精炼冶炼后的钢水要进过LF炉进行进一步的精炼LF炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼钢水。
其优点是：1.精炼功能强，适宜生产超低硫(脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下)、超低氧钢(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。
2.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。
3.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。
4.精炼成本低。
5.设备简单，投资少。
炉体和电弧炉差不太多。
通过LF精炼主要达到以下目的：1、钢水温度满足连铸工艺要求2、处理时间满足多炉连浇要求3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制;4、钢水纯净度能满足产品质量要求。
炉外精炼其实就是白渣精炼。
钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。
钢包吹氩搅拌的作用:(1)均匀钢水温度(2)均匀钢水成分(3)促使夹杂物上浮其大致过程是：钢水至喂丝工位→吹氩→喂Al丝→钢包至加热工位→加合成渣、电石等造渣料→加热→测温、取样→调成份→测温、取样→停止加热→钢包至喂丝工位→喂CaSi丝→静吹→取成品样→测温(停止吹氩)→加保温剂(如需VD，则不加)→浇注。