挖掘机售后服务培训教材二手挖掘机维修手册
神钢售后服务研修教材内容
改型机的变更部位和新机能[注意]“售后服务诊断”“故障来历”显示下的开关操作需缓慢进行，操作间隔约“1秒”左右。
1.液压泵控制的变更·将电油负压控制变为“电油正压控制”。
2.将各操作开关集中到仪表组·作业模式选择开关·蜂鸣器停止开关·作业灯开关·喷水器开关·雨刮器开关·自动调速解除开关新设自动调速解除开关·有自动解除调速的机能，和Dynamic Acera 国际机型相同。
3. 新设隐藏模式释放压力的机能·动作要领和GB mi/c相同。
4．自我诊断显示·旋转压力传感器变成了一个，这样左右都可以用“旋转右压力传感器”来表示。
·追加“泄压操作可能”和“泄压失败”的显示。
·“暖机中”和“暖机终了”的显示变更到选择规格中。
5. 售后服务诊断显示·显示压力从kgf/cm2变更为MPa。
·程序版号显示变更为。
6. 故障来历显示·“右旋转”“左旋转”压力传感器不良用“旋转右压力传感器”显示。
·“G-4引擎水温”和“G-5引擎油压”的不良追加显示。
7. 追加累计时间修正机能·除了追加引擎机油累计时间外，还追加“燃料过滤器更换时间”和“液压油过滤器更换时间”及“液压油更换时间”。
·修正方法和引擎机油累计时间的修正相同，显示各项目，反复进行动作顺序D至G。
8. 仪表组的通常显示由OK变更为“时钟显示”。
·有必要对准时间。
9. 操作性微调设定机能（隐藏模式）1）大臂上升速度2）走行直进时的走行速度变化3）自动调速转速复归时间4）小臂外扬速度5）起始模式设定变更6）低温模式手动经过时间解除（对应低温时的小臂（外扬/回收）振动，可强制地变更累计时间）7）小臂再生旋转优先速度（小臂回收旋转同时操作时，改变旋转流量的分配率）8）变更减马力量的手动设定（在特殊装置以及防止高地作业过载时用手动可以进行降低马力设定）9）起吊荷重设定变更（可进行过荷警报临界点的调整）※7、9通常不使用10.起吊用控制器的废止(与标准规格通用)1)实荷重·额定荷重·作业半径的转换用“画面切换开关进行”。
挖掘机售后服务培训教材二手挖掘机维修手册
ST.No. C-51售后服务培训教材一级☆O形环☆在连接管子的法兰时，如果是将法兰和法兰直接靠在一起，那就不管怎么拧紧螺栓，在结合处总会有缝隙存在，因而容易漏油。
其实不止是法兰，凡是金属之间的结合处，总是容易漏油。
除缝隙为宜，但如果表面加工或紧固方法不当，则会形成缝隙，也就会发生渗漏。
如果液压上升，更容易漏油。
如果使用O形环，即使液压很高也不会漏面的橡胶圈，置入O形环槽内，上紧法兰时会使之紧贴法兰，因而不会漏油。
形环向外侧挤压变形，从而使其更加紧贴法兰，因而高液压也不会使其漏油。
— 1 —即使使用了O 形环，如果用法不当，仍会漏油。
除此而外，有缺陷的O 形环会导致漏油。
请将这样的O 形环废弃不用。
请注意在装卸O 形环的时候不要使其受损。
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日立挖掘机维修手册(下册)_百度百科
我国挖掘机保有量比较大的有小松、日立、大字、现代、神钢、住友、加藤、卡特和沃尔沃。以上品牌挖掘机占有量在78%左右。国产挖掘机只占约22%。本丛书目前包括了〈小松挖掘机维修手册上册》、《小松挖掘机维修手册下册大《扫立挖掘机维修手册上册》、《日立挖掘机维修手册下册》、《大字现代挖掘机维修手册》、《住友挖掘机维修手册》和山《神钢挖掘机维修，手册》等。
三、主泵的分解与组装 四、调整器的分解与组装 五、先导泵的分解和组装 六、维护保养标准 第三节控制阀 一、控制阀的拆卸与安装
三、T?3在行走与前端工作装置复合操 作时，机器行走跑偏 四、T?4发动机以慢速运转时行走，机器 偶尔出现跑偏 五、T?5快速行走不工作
第七节其他系统O模式故障诊断 一、O?1刮水器不工作或不可收缩 二、O?2空调器失灵 三、故障码、故障与适用性速查
第八节部分数据，“日报数据”、“分配 数据”和“操作小时总数”未 记录第二篇日立330、370挖掘机维修与故障诊断手册第四章概述
第三节发动机故障 一、MC故障码11100 二、MC故障码11101 三、MC故障码11200 四、MC故障码11202
五、MC故障码11206 六、MC故障码11208 第四节先导压力传感器故障 一、MC故障码11301 二、MC故障码11302
三、MC故障码11303 四、MC故障码11304 五、MC故障码11307 第五节比例电磁阀故障 一、MC故障码11400
十二、F?12机器不能被撑离地面 第五节回转系统S模式故障诊断 一、S?1回转操作慢或不移动 二、S?2回转和收回复合操作时，回转速
G883-挖掘机维修培训资料-111
出压力，控制主泵排量，
PLS：LS压力输入口
实现微操作性能
泵调节器——LS阀
相通
伺服活塞
△PLS=PP-PLS， LS阀根据△PLS大 小改变主泵斜盘 倾角从而控制主 泵排量
△PLS减小（PLS 增大），LS阀芯 右移→D口与E口 接通→通过PC阀 连通泄油口→伺 服活塞大端油压 减小→使斜盘倾 角增大→排量增 大
调整时，松开锁紧螺母8和9，旋转调整螺钉
向右旋转调整螺钉，使油泵的吸收扭矩增大；向左旋转调整螺钉，使 油泵的吸收扭矩减小
每旋转1圈调整螺钉的调整量为：伺服柱塞移动1.5mm
调整后拧紧锁紧螺母：螺母9的力矩3.5±0.5kgm，螺母8的力矩 10.25±1.25 kgm
泵调节器——PC阀
管接头
a：卸油口 b：PC阀信号压出口 c：自泵压入口 d：另泵压入口 e：PC-EPC输出压入口
P1 P2
在主泵输出压力达到一定值时，通 过PC阀对主泵排量进行控制，使其 在某一流量以内，保证主泵的吸收 功率不超过发动机的输出功率
在负载增加发动机转速下降时，通 过改变PC-EPC电磁阀的电流值， 控制主泵排量
泵调节器——LS阀
1、调整螺塞 2、锁紧螺母 3、阀体 4、弹簧 5、弹簧座 6、滑阀 7、拄塞 8、阀体
PP：自泵压入口
LS阀感知负载及操作手柄 PSIG：LS-EPC电磁阀输出压 行程大小，对主泵排量进
PDP：泄油口
行控制
PPL：PC阀控制油压输入口 LS阀感知LS-EPC电磁阀输
PLP：LS阀信号压出口
CLSS——闭式中心负荷传感系统
Closed center Load Sensing System
CLSS——由主泵、主阀、 各执行元件（油缸等）组 成
挖掘机维修资料大全培训课件
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挖掘机维修手册
挖掘机维修手册一、维护前的准备工作挖掘机作为一种重型工程机械设备，其正常运行对维护与保养的要求极高。
在进行维修之前，我们需要做一些准备工作，以确保安全有效地进行维护。
1. 防护措施在开展任何维修工作之前，首先要保证自身的安全。
人员需要穿戴好相关防护设备，如头盔、工作服、手套、防护眼镜等，以避免意外伤害。
2. 设备停机在开始维修之前，必须将挖掘机停止运行并切断电源。
这一步骤至关重要，以免在维护过程中发生意外事故。
二、挖掘机维修步骤1. 检查润滑系统润滑系统对挖掘机的正常运行起着至关重要的作用。
在维修前，需要检查润滑系统的油位是否充足，并及时更换污染的润滑油。
2. 清洁空气滤清器挖掘机的引擎需要大量清洁的空气来实现高效的燃烧。
因此，在维护之前，务必清洁或更换空气滤清器，以确保空气流通通畅。
3. 检查电气系统挖掘机的电气系统包括各种电线、开关和接线端子。
在进行维修前，需要检查电气系统是否存在短路、断路或接触不良的情况，以保证电气系统的稳定性。
4. 检查液压系统挖掘机的液压系统是其顺利运行的核心。
维修前，需要检查液压油的油位和质量，并排查是否存在漏油或其他液压系统问题。
5. 检查制动系统制动系统对于挖掘机的安全运行至关重要。
在维修前，需要仔细检查制动器和制动灯的工作情况，以确保制动系统的可靠性。
6. 机油更换挖掘机的发动机需要定期更换机油，以确保其正常运行。
在维修前，需要查看发动机机油的浑浊程度，并及时更换。
7. 更换易损件挖掘机的一些易损件，在长时间使用后可能出现磨损或老化的情况。
在维修过程中，需要及时更换这些易损件，以提高挖掘机的工作效率和稳定性。
8. 故障排查挖掘机在运行过程中可能会出现各种故障，如机械故障、电器故障等。
在维修前，需要针对已知的故障进行排查，并根据具体情况采取相应的维修措施。
三、维护后的注意事项1. 清洁挖掘机外表维修完成后，应清洁挖掘机外表以去除维修过程中积聚的尘土和污垢，并保持外表清洁干燥，避免维修后出现二次污染或腐蚀。
现代挖掘机修理手册1-2
1. MAJOR COMPONENT2. SPECIFICATIONS14092SP02R140LC-9·4.60 m (15' 1") BOOM and 2.50 m (8' 2") ARM1)DescriptionUnit Specification Operating weightkg (lb)13980 (30820) Bucket capacity (SAE heaped), standard m 3 (yd 3)0.58 (0.76)Overall lengthA mm (ft-in)7820 (25' 7")Overall width, with 600 mm shoeB 2600 ( 8' 6")Overall heightC 2780 ( 9' 1")Superstructure widthD 2500 ( 8' 2")Overall height of cabE 2860 ( 9' 4")Ground clearance of counterweightF 940 ( 3' 1")Engine cover heightG 2050 ( 6' 7")Minimum ground clearance H 440 ( 1' 5")Rear-end distance I 2330 ( 7' 7")Rear-end swing radius I'2330 ( 7' 7")Distance between tumblers J 3000 ( 9'10")Undercarriage length K 3750 (12' 4")Undercarriage width L 2600 ( 8' 6")T rack gaugeM 2000 ( 6' 7")T rack shoe width, standard N600 (24")T ravel speed (low/high)km/hr (mph) 3.2/5.5 (2.0/3.4)Swing speed rpm 12.0GradeabilityDegree (%)35 (70)Ground pressure (600 mm shoe)kgf/cm 2(psi)0.36 (5.12)Max traction forcekg (lb)13300 (29320)14092SP03R140LC-9, H R140LC-9, HYDRAULIC ADJUSTABLE BOOM YDRAULIC ADJUSTABLE BOOM2)DescriptionUnit Specification Operating weightkg (lb)13980 (30860) Bucket capacity (SAE heaped), standard m 3 (yd 3)0.58 (0.76)Overall lengthA mm (ft-in)8150 (26' 8")Overall width, with 600 mm shoeB 2600 ( 8' 6")Overall heightC 2960 ( 9' 7")Superstructure widthD 2500 ( 8' 2")Overall height of cabE 2870 ( 9' 4")Ground clearance of counterweightF 940 ( 3' 1")Engine cover heightG 2050 ( 6' 7")Minimum ground clearance H 440 ( 1' 5")Rear-end distance I 2330 ( 7' 7")Rear-end swing radius I'2330 ( 7' 7")Distance between tumblers J 3000 ( 9'10")Undercarriage length K 3750 (12' 4")Undercarriage width L 2600 ( 8' 6")T rack gaugeM 2000 ( 6' 7")T rack shoe width, standard N600 (24")T ravel speed (low/high)km/hr (mph) 3.2/5.5 (2.0/3.4)Swing speed rpm 12.0GradeabilityDegree (%)35 (70)Ground pressure (600 mm shoe)kgf/cm 2(psi)0.36 (5.12)Max traction forcekg (lb)13300 (29320)14092SP04Description Unit SpecificationOperating weight kg (lb)14800 (32630)Bucket capacity (SAE heaped), standard m3 (yd3)0.58 (0.76)Overall length Amm (ft-in)8130 (26' 7")Overall width, with 600 mm shoe B2600 ( 8' 6")Overall height C2780 ( 9' 1") Superstructure width D2500 ( 8' 2")Overall height of cab E2860 ( 9' 4")Ground clearance of counterweight F940 ( 3' 1")Engine cover height G2050 ( 6' 7") Minimum ground clearance H 440 ( 1' 5")Rear-end distance I2330 ( 7' 7")Rear-end swing radius I'2330 ( 7' 7") Distance between tumblers J3000 ( 9'10") Undercarriage length K3750 (12' 4") Undercarriage width L2600 ( 8' 6")T rack gauge M2000 ( 6' 7")T rack shoe width, standard N600 (24")Height of blade O 550 ( 1' 8")Ground clearance of blade up P 560 ( 1' 8") Depth of blade down Q 500 ( 1' 6")T ravel speed (low/high)km/hr (mph) 3.2/5.5 (2.0/3.4)Swing speed rpm12.0 Gradeability Degree (%)35 (70)Ground pressure (600 mm shoe)kgf/cm2(psi)0.38 (5.40)Max traction force kg (lb)13300 (29320)14092SP05Description Unit SpecificationOperating weight kg (lb)16880 (37210)Bucket capacity (SAE heaped), standard m3 (yd3)0.58 (0.76)Overall length Amm (ft-in)7790 (25' 6")Overall width, with 800 mm shoe B2840 ( 9' 4") Overall height C2830 ( 9' 3") Superstructure width D2500 ( 8' 2") Overall height of cab E3120 (10' 2") Ground clearance of counterweight F1200 ( 3' 9") Engine cover height G2310 ( 7' 6") Minimum ground clearance H 600 ( 2' 0") Rear-end distance I2330 ( 7' 7") Rear-end swing radius I'2330 ( 7' 7") Distance between tumblers J3030 ( 9' 6") Undercarriage length K3860 (12' 8") Undercarriage width L2840 ( 9' 4") T rack gauge M2040 ( 6' 8") T rack shoe width, standard N800 (32")T ravel speed (low/high)km/hr (mph) 3.2/5.5 (2.0/3.4) Swing speed rpm12.0 Gradeability Degree (%)35 (70) Ground pressure (800 mm shoe)kgf/cm2(psi)0.32 (4.55) Max traction force kg (lb)13300 (29320)3.3. WORKING RANGE WORKING RANGE4. WEIGHTR140LC-9, R140LCD-9 1)ItemR140LC-9R140LCD-9 kg lb kg lbUpper structure assembly563012420ąMain frame weld assembly11602560ą Engine assembly420930ąMain pump assembly100220ąMain control valve assembly140310ą Swing motor assembly120260ą Hydraulic oil tank assembly160350ąFuel tank assembly130290ą Counterweight20004410ąCab assembly5001100ą Lower chassis assembly534011760616013580 T rack frame weld assembly1590351018404060 Swing bearing 190410ąT ravel motor assembly4801060ąT urning joint50110ąT rack recoil spring 210460ąIdler250550ą Carrier roller4090ąT rack roller4901080ąT rack-chain assembly (600 mm standard triple grouser shoe)10102230ą Dozer blade assembly-5501220 Front attachment assembly (4.6 m boom, 2.5 m arm,0.58 m3 SAE heaped bucket)24205330ą4.6 m boom assembly8301830ą2.5 m arm assembly435960ą0.58 m3 SAE heaped bucket4801060ą Boom cylinder assembly130290ąArm cylinder assembly160350ą Bucket cylinder assembly100220ą Bucket control rod assembly90200ą Dozer blade cylinder assembly-55120R140LCM-9 2)ItemR140LCM-9kg lbUpper structure assembly563012420 Main frame weld assembly11602560 Engine assembly420930 Main pump assembly100220 Main control valve assembly140310 Swing motor assembly120260 Hydraulic oil tank assembly160350 Fuel tank assembly130290 Counterweight20004410 Cab assembly4801060 Lower chassis assembly870019180 T rack frame weld assembly21804810 Swing bearing 190410 T ravel motor assembly305670 T urning joint50110 T ension cylinder assembly280620 Idler assembly320710 Carrier roller assembly200440 T rack roller assembly7001540 T rack-chain assembly (800 mm standard triple grouser shoe)13703020 Front attachment assembly (4.6 m boom, 2.5 m arm,0.58 m3 SAE heaped bucket)24205330 4.6 m boom assembly8301830 2.5 m arm assembly435960 0.58 m3 SAE heaped bucket4801060 Boom cylinder assembly130290 Arm cylinder assembly160350 Bucket cylinder assembly100220 Bucket control rod assembly902005. LIFTING CAPACITIESR140LC-91)Note 1. Lifting capacity are based on SAE J1097 and ISO 10567.2.L ifting capacity of the ROBEX series does not exceed 75% of tipping load with the machineon firm, level ground or 87% of full hydraulic capacity.3. The load point is a hook located on the back of the bucket.4. *indicates load limited by hydraulic capacity.4.60 m (15' 1") boom, 2.50 m (8' 2") arm equipped with 0.58 m3 (SAE heaped) bucket and 600mm (24") triple grouser shoe and 2000 kg (4410 Ib) counterweight.(1)R140LC-9, R140LC-9, ADJUST ADJUST BOOM BOOM4.90 m (16' 1") adjust boom, 1.90 m (6' 3") arm equipped with 0.58 m 3 (SAE heaped) bucket and 600 mm (24") triple grouser shoe and 2000 kg (4410 Ib ) counterweight.2)(1)Note 1. Lifting capacity are based on SAE J1097 and ISO 10567. 2.L ifting capacity of the ROBEX series does not exceed 75% of tipping load with the machine on firm, level ground or 87% of full hydraulic capacity.3. The load point is a hook located on the back of the bucket.4. *indicates load limited by hydraulic capacity.(1)4.60 m (15' 1") boom, 1.9 m (6' 3") arm equipped with 0.58 m3 (SAE heaped) bucket and 600 mm(24") triple grouser shoe and 2000 kg (4410 Ib) counterweight.Note 1. Lifting capacity are based on SAE J1097 and ISO 10567.2.L ifting capacity of the ROBEX series does not exceed 75% of tipping load with the machineon firm, level ground or 87% of full hydraulic capacity.3. The load point is a hook located on the back of the bucket.4. *indicates load limited by hydraulic capacity.(1)4.60 m (15' 1") boom, 1.90 m (6' 3") arm equipped with 0.58 m3 (SAE heaped) bucket and 800 mm(32") triple grouser shoe and 2000 kg (4410 Ib) counterweight.Note 1. Lifting capacity are based on SAE J1097 and ISO 10567.2.L ifting capacity of the ROBEX series does not exceed 75% of tipping load with the machineon firm, level ground or 87% of full hydraulic capacity.3. The load point is a hook located on the back of the bucket.4. *indicates load limited by hydraulic capacity.6. BUCKET SELECTION GUIDEApplicable for materials with density of 2000 kg/m 3 (3370 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1600 kg/m 3 (2700 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1100 kg/m 3 (1850 lb/yd 3) or lessø : Ditch cleaning bucket Ľ : Slope finishing bucketSpecial bucket(2)R140LC-9, R140LC-9, ADJUST ADJUST BOOM BOOM General bucket2)(1)Applicable for materials with density of 2000 kg/m 3 (3370 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1600 kg/m 3 (2700 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1100 kg/m 3 (1850 lb/yd 3) or lessö : Standard bucketSpecial bucket(2)Applicable for materials with density of 2000 kgf/m3 (3370 lbf/yd3) or lessApplicable for materials with density of 1600 kgf/m3 (2700 lbf/yd3) or lessApplicable for materials with density of 1100 kgf/m3 (1850 lbf/yd3) or lessR140LCM-9General bucket3)(1)Applicable for materials with density of 2000 kg/m 3 (3370 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1600 kg/m 3 (2700 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1100 kg/m 3 (1850 lb/yd 3) or lessø : Ditch cleaning bucket Ľ : Slope finishing bucket7. UNDERCARRIAGESELECTION OF TRACK SHOESuitable track shoes should be selected according to operating conditions.Method of selecting shoesConfirm the category from the list of applications in table table 2 2, then use table table 1 1 to select the shoe. Wide shoes (Categories B and C) have limitations on applications. Before using wide shoes, check the precautions, then investigate and study the operating con-ditions to confirm if these shoes are suitable.Select the narrowest shoe possible to meet the required flotation and ground pres-sure. Application of wider shoes than recommendations will cause unexpected prob-lem such as bending of shoes, crack of link, breakage of pin, loosening of shoe bolts and the other various problems.4)ö Table 2ö Table 1T rack shoeSpecification Category600 mm triple grouser Standard A 500 mm triple grouser Option A 700 mm triple grouser Option B 710 mm triple grouser R140LC-9 only B 800 mm triple grouserR140LCM-9 onlyBCategoryApplications ApplicationsARocky ground, river beds, normal soil ÂT ravel at low speed on rough ground with large obstacles such asboulders or fallen treesBNormal soil,soft groundÂÂÂThese shoes cannot be used on rough ground with large obstaclessuch as boulders or fallen treesT ravel at high speed only on flat groundT ravel slowly at low speed if it is impossible to avoid going over obstacles8. SPECIFICATIONS FOR MAJOR COMPONENTS[ ]: Power boostENGINEMAIN PUMP1)2)ItemSpecificationModel Mitsubishi D04FD-T AAT ype4-cycle turbocharged charge air cooled diesel engine Cooling methodWater cooling Number of cylinders and arrangement 4 cylinders, in-line Firing order1-3-4-2Combustion chamber type Direct injection type Cylinder bore ×stroke 102×130 mm Piston displacement 4250cc (260cu in)Compression ratio16.5 : 1Rated gross horse power (SAE J1995) 119 Hp (89 kW ) at 2000 rpm Maximum torque 45.4 kgf ·m (328 lbf ·ft ) at 1700 rpm Engine oil quantity 17.5ℓ (4.6 U.S. gal )Dry weight 420 kg (930 lb )High idling speed 2100±50 rpm Low idling speed 850±100 rpmRated fuel consumption 165 g/Hp ·hr at 2000 rpm Starting motor 24 V -5.0 kW Alternator 24 V -50 A Battery2×12 V ×80 AhItemSpecificationT ype Variable displacement tandem axis piston pumps Capacity2×65 cc/revMaximum pressure 350 kgf/cm 2 (4980 psi ) [380 kgf/cm 2 (5400 psi )]Rated oil flow 2×123.5ℓ/min (32.6 U.S. gpm / 27.2 U.K. gpm )Rated speed 2000 rpmTRAVEL MOTORGEAR PUMPMAIN CONTROL VALVESWING MOTOR6)3)4)5)[ ]: Power boostItemSpecificationT ype Fixed displacement gear pump single stage Capacity15cc/rev Maximum pressure 40 kgf/cm 2 (570 psi )Rated oil flow28.5ℓ/min (7.5 U.S. gpm / 6.3 U.K. gpm )ItemSpecificationT ype11 spoolsOperating method Hydraulic pilot systemMain relief valve pressure 350 kgf/cm 2 (4980 psi )[380 kgf/cm 2 (5400 psi )]Overload relief valve pressure 400 kgf/cm 2 (5690 psi )ItemSpecificationT ype Fixed displacement axial piston motor Capacity 72 cc/revRelief pressure 285 kgf/cm 2 (4053 psi )Braking system Automatic, spring applied hydraulic released Braking torque 25 kgf ·m (181 lbf ·ft )Brake release pressure 15~50 kgf/cm 2 (213~711 psi )Reduction gear type2 - stage planetaryItemSpecificationT ypeVariable displacement axial piston motor Relief pressure 365 kgf/cm 2 (5190 psi )Capacity (max / min)86/45 cc/rev Reduction gear type 2-stage planetaryBraking system Automatic, spring applied hydraulic released Brake release pressure 9.5 kgf/cm 2 (135 psi )Braking torque40.6 kgf ·m (294 lbf ·ft )CYLINDER7)SHOE8)ö D iscoloration of cylinder rod can occur when the friction reduction additive of lubrication oil spreads on the rod surface.öD iscoloration does not cause any harmful effect on the cylinder performance.ItemSpecificationBoom cylinderBore dia ÝRod dia ÝStroke ͚105Ý͚75Ý1075 mm CushionExtend onlyArm cylinderBore dia ÝRod dia ÝStroke ͚115Ý͚80Ý1138 mm CushionExtend and retract Bucket cylinderBore dia ÝRod dia ÝStroke ͚100Ý͚70Ý840 mm CushionExtend onlyDozer cylinder (option)Bore dia ÝRod dia ÝStroke ͚100Ý͚65Ý236 mm Cushion-ItemWidth Ground pressure Link quantityOverall width R140LC-9Standard600 mm (24")0.36 kgf/cm 2 (5.12 psi )462600 mm ( 8' 6")Option 500 mm (20") 0.43 kgf/cm 2 (6.11 psi )462500 mm ( 8' 2")700 mm (28")0.31 kgf/cm 2 (4.41 psi )462700 mm ( 8' 10")R140LCD-9Standard600 mm (24")0.38 kgf/cm 2 (5.40 psi )462600 mm ( 8' 6")Option 500 mm (20")0.45 kgf/cm 2 (6.40 psi )462500 mm ( 8' 2")700 mm (28")0.33 kgf/cm 2 (4.70 psi )462700 mm ( 8' 10")R140LCM-9Standard 800 mm (32")0.32 kgf/cm 2 (4.55 psi )472910 mm ( 9' 7")Option710mm (28")0.32 kgf/cm 2 (4.55 psi )462820 mm ( 9' 3")BUCKET9)9. RECOMMENDED OILSUse only oils listed below or equivalent.Do not mix different brand oil.SAE : Society of Automotive EngineersSAEAPI : American Petroleum InstituteAPIISO : International Organization for Standardization ISONLGI : National Lubricating Grease InstituteNLGIASTM : American Society of T esting and MaterialASTM。
挖掘机维修手册
挖掘机维修手册一、前言在挖掘机的长期使用过程中，难免会遇到各种故障和损坏，而维修挖掘机是非常重要的任务。
为了帮助操作人员更好地进行维修工作，本手册将详细介绍挖掘机维修的基本知识和操作方法。
二、常见故障及处理方法1. 液压系统故障若挖掘机液压系统故障，一般表现为液压油温过高、液压泵噪音大等。
处理方法包括检查液压油是否充足，排除液压泵异常等。
2. 电气系统故障电气故障会导致挖掘机启动困难、无法正常操作等问题。
应检查电瓶是否电量充足、线路是否接触良好，并进行相应处理。
3. 发动机故障挖掘机发动机故障多为启动困难、功率不足等。
需要检查燃油供给是否正常、电池是否充电良好，并检查点火系统是否正常。
4. 转向系统故障转向系统故障时，挖掘机无法正常转向、转向过于困难等。
处理方法包括检查液压油是否充足、转向泵是否正常等。
5. 刹车系统故障刹车系统故障将导致挖掘机无法准确制动或刹车力度不够。
处理方法包括检查刹车液是否充足、制动器是否损坏等。
三、挖掘机维修基本步骤1. 故障排查首先，对挖掘机进行全面检查，通过观察、测试等手段确定故障位置。
2. 维修准备准备所需工具和备件，并确保维修过程中的安全。
3. 维修操作按照挖掘机制造商提供的维修手册和操作规范进行具体的维修操作，例如更换损坏的零件、调整传动系统等。
4. 维修测试完成维修后，进行相应的测试，确保挖掘机功能正常。
四、维修安全注意事项1. 维修前应切断电源，并确保机械停止运转，以避免发生意外伤害。
2. 使用维修工具时，应选择合适的工具，并遵循正确的使用方法。
3. 若维修需要拆卸零部件，应先学习该部件的结构和拆卸方法，以免造成损坏。
4. 在维修过程中，应注意对挖掘机进行适当的固定，以防止意外滑动或倾倒。
5. 完成维修后，应进行测试，确保挖掘机各项功能正常，并仔细检查是否有工具或材料遗留在机器内。
五、结语本手册介绍了挖掘机维修的基本知识和操作方法，包括常见故障及处理方法、维修基本步骤和维修安全注意事项。
挖掘机维护保养培训教材(ppt 共63页)
日常维护前工作
每天下班停机前先找一平地停稳机器后再把大 臂、小臂、铲斗尽量收回平趴在地面上，或铲 斗收回大小臂成直角放置（如下图所示） 优点：1，油缸收回便于保护油缸活塞杆不受 外界环境的损坏。 ---------2，便于第二天检查与维护。 然后怠速3—5分钟然后关闭发动机，关闭电源 总开关 加满柴油，一夜沉淀后第二天可从柴油下的排 污阀排出沉淀物和沉淀水
对新机器使用的建议
新机器需经过100小时试运转以达到设计的性能
试运转期间按下面三步骤进行操作避免过载 工作时间 载荷
10小时之内 100小时之内 100小时之外
约60% 约80% 100%
项目一空调系统认知与维修 挖掘机总体结构认知 项目二 发动机结构认知与保养 项目九 项目三 项目四 项目六 项目七 主泵与液压控制阀认知与维修 行走装置认知与维修 工作装置认知与维修 挖掘机维护保养
新机器使用与加注油品
内容 发动机机油 回转和行走减速器 液压油 技术规格 SAE15W/40（现代、康明斯专用油） SAE85W/140 ISO VG46#（北方）、或68#（南方）
润滑脂 锂基2#（50小时）,锂基3#（每8小时） 燃油ASTM D975No.2 低于0度用-10#柴油，低于-5度用-20#柴油 冷却液 50%乙二醇防冻剂和50%的蒸馏水
1、按如图所示把大、 小臂趴下有利于保护 油缸活塞杆，便于第 二天检查液压油油位， 油位应在中间 2、或如图所示放置挖 掘机，铲斗油缸活塞 杆收回，长时间不用 对斗杆油缸进行保护 措施 3、关闭发动机熄火 4、关掉电源总开关
项目一空调系统认知与维修 挖掘机总体结构认知 项目二 发动机结构认知与保养 项目九 项目三 项目四 项目六 项目七 主泵与液压控制阀认知与维修 行走装置认知与维修 工作装置认知与维修 挖掘机维护保养
挖掘机维护保养培训教材
项项目目每三四六七九二日空主行工发挖泵走调作开动掘与装系装机液置统机置结维压认认构护器控知知认保制与与前知养阀维维与认修必修保知养须与维检修 查的项目
检查空气外滤是否太脏，如果脏用气泵从内向外吹 灰尘
检查各关键部位的螺丝是否松动 检查调整发动机、空调皮带的涨紧度 履带的涨紧度 散热器是否堵塞（堵塞则需清洗） 检查螺栓和螺母拧紧度（行走马达、回转马达、回
散热器水位的检查
水温高的时候不 要轻易打开盖子， 防止水溅出烫伤 人，待冷却或扩 用布遮住盖子后 打开
水位检查的标准
柴油机加水口
项项目目三四六七九二空主行工发挖泵走调作动掘与装系装机液置统置结维压认认构护控知知认保制与与知养阀维维与认修修保知养与维修
项项目目三四六七九二空主行工发挖泵走调作动掘与装系装机液置统置结维压认认构护控知知认保制与与知养阀维维与认修修保知养与维修
一、液压油检查维护
图9-1挖掘机静止放置
图9-2挖掘机液压油箱
项项目目三四六七九二空主行工发挖泵走调作动掘与装系装机液置统置结维压认认构护控知知认保制与与知养阀维维与认修修保知养与维修
50%乙二醇防冻剂和50%的蒸馏水
项项目目三四六七九二空主行工发挖泵走调作动掘与装系装机液置统置结维压认认构护控知知认保制与与知养阀维维与认修修保知养与维修
每日开机器前必须检查的项目
检查机油油位是否正常（在油标尺刻度之间） 检查液压油位是否正常 水箱散热器水位是否正常 检查柴油油位 行走马达、回转马达减速器齿轮油的油位 电解液是否缺少,不足加注蒸馏水至规定液位 从柴油箱下的排污阀排出柴油杂质
使用干净、含S量较少的柴油 起动前应预热3-5分钟才可以工作 停车前应在低怠速下运行大约会5分钟 如果发动机过热停机，发动机寿命会大大缩短。
B673-挖掘机维修培训资料-洋马发动机维护手册中文版
洋马TNV系列柴油机维护手册适用于3TNV 4TNV系列机型(直喷系统)豪嘉利企业译前言该手册记录了关于由美国EPA, 加利福尼亚ARB或97/68/EC认证的TNV 系列直喷式工业用柴油机维护内容.为了准确,快速,安全地使用该机器,请详细阅读该手册.该手册专门配备于标准机型,参数与配件可能有别于其他工程机械上发动机(如发电机,水泵,空压机等等).同时请参照具体工作用机器维护手册上的详细说明.机器参数和配件因为技术革新可能会发生变动,这是为改进质量而采取的必要措施,同时每次改动不一定提前通知.安全使用提示大多数事故的发生都是由于对基本安全和安全防护措施的忽略而造成的.为了避免事故的发生,提高防范事故是非常重要的.在机器启动或维护前请认真研读手册,完全掌握安全预警,适时检查和维护.在不具备专业知识的情况下，冒然尝试维护机器都可能会导致不必要的事故.我们不可能在手册中写明所有可能出现的故障.在应引起安全方面特别关的事项前我们会注明”注意!”.对于该手册中未说明的维修预警事项,请向资深工程师获得指导.在本手册中出现的安全标识及相关定义如下:表示极度危险状态,如不避免将引发死亡或者严重伤害.表示潜在危险状态,如不避免可能引发死亡或严重伤害.表示潜在危险状态,如不避免可能引发轻微或中等伤害.NOTICE 表示应对在维护中给予足够的关注,否则产品性能和质量可能会受影响.安全的防范措施(1) 维修店维修地点必须通风性良好发动机运行,部件的焊接,砂纸抛光和油漆等工作都应该在通风良好的场所进行.[否则]排放的气体和烟尘都对人体都是有害的.足够宽敞明亮的空间维修店的检查和维护场所应足够清洁,宽敞,平坦[否则]可能会发生落体类型事故.明亮,安全的照明场所工作地点必须有充分安全的照明.在黑暗或者密闭的空间工作时,可使用便携式的安全灯.灯泡必须有金属防护罩.[否则]灯泡的意外破裂会点燃泄漏的燃油.安全设备维修场所附近应安装灭火器,准备急救药箱和灭火器以备发生火灾时用.(2)工作服安全的正确着装(手套,特殊鞋子,眼/耳防护,头盔等),在运行的机器旁应避免戴首饰,穿散袖宽松的衣服,佩带领带等.特别要穿合身的工作服.]被绞入机器的严重事故可能发生.3)使用的工具适合的支架和提升工具重机或刚性千斤顶作为提升工具,而不要使用绳子,否则可致严重伤害.使用合适的工具计的工具.]机的损坏或严重的人员伤亡.4) 使用原装配件和材料使用原装洋马零配件或洋马推荐的零部件.]命减短或人员伤亡.[否则诸如衣服(使用有足够提升力的起提升发动机.使用链子,电缆线或者提升皮带能导致严重伤害.未正确确保将发动机放置在测试床或测试车上的,可能导使用为工作特别设[否则导致发动([否则发动机寿(5) 锁紧扭矩 参照维护手册中指明的锁紧扭矩,将零部件锁]的锁紧扭矩值,过程,或者工具都可能 ) 电配件部分路作前将蓄电池负极取下.最后将电池负则]路可能会导致发动机损坏,火灾或者电池的充电生极易爆炸的氢气.远离火花,则]爆炸造成严重人员伤亡. 电池溶解液.不要让它接触到衣物,皮肤则]物会严重烧伤.紧到特定的扭矩.[否则不正确导致机器损坏或人员伤亡.(6短维修工极接上.将蓄电池终端锁紧.[否意外的短人员伤亡.蓄蓄电池充电时产明火或任何会易燃物.[否可能导致蓄蓄电池内含硫酸或眼睛.[否皮肤或衣(7) 废弃物处理 重废弃物时按如下规则处理,任何一步骤的忽略都废弃的液体如润滑油,燃油和冷却水应小心排放到独立的密闭的容器,应确 2) 弃液体排放到下水道,地面或是自然河流中.必须遵从法律和规(8) 其他防范措施 料和燃料补给应远离火花,明火和其他易则]炸可能发生. 动机热的表面机后不久不要触摸发动机或则]高温烫伤或者严重烧伤. 转部分旋转部件. 则]服,首饰,领带和工具都可能被绞入而止烫伤久不要打开冷却水箱盖.水蒸汽和2) 箱盖缩紧. 则]维护工作的防范措施严会造成环境的污染.1) 处理.不要让废3) 废弃物如油,燃料,冷却水,溶解液,滤清器组件和电池,章正确进行处理.可咨询当地政府或回收公司.燃燃料和燃料补给时燃装置.[否火灾或爆发在发动机运转或停者其组件.[否可能导致在触摸发动机前应先让其冷却.旋留意发动机[否宽松的衣导致发动机损坏或严重人员伤亡.防1) 停机后不热水喷出会导致严重烫伤.打开水箱盖前应让发动机冷却下来.检查完散热器后应将水[否在发动机运行时热的水整齐喷射出导致烫伤.(1) 安全防范研读手册前言中的安全防范并在工作中留意安全问题. 工作，准备工作是很必需的.检查顾客的历史发动机维维修数据时长 果 件 (3) 修中所必须的普通工具,特殊维修工具,测量仪器,油,润滑,在不影响简单拆卸处做好匹配标记和其他标记. (4) 部件安装状态,变形,损坏,粗糙以及表面缺陷等等. 使用的部件必须清洗干净.干净的场所并使用干净的工具. (5) 件需要检查他们是否可以再次使用. (6) 扭矩以及调整标准)按正确顺序正确装配部件.在扭紧代. 包装.在连接部分使用润滑剂,在油封环接(7) 措施用测量仪器进行调整. 怎样研读该手册 ) 操作说明系列直喷式柴油机的故障发现和维修,安装/移除,替换,拆卸/电机和充电发电机的维修安装请参照生产厂读注释图等都放在每一章节的最开头以便于更易读懂每部分的组拆装与安装都有详细的安装步骤.(2) 维护工作前的准备为了得到正确有效的维护修档案.先前的维修服务后的运行维修后的出现的问题和效维修服务中预期需要替代的部维修中需要的记录表/检查单 拆卸前的准备维修前准备好维油,替换部件.拆卸复杂部分时拆卸中的防范措施每次拆卸部件时检查将拆卸下的部件有序清晰地和将要替换的部件和可以再次使用的部件区分开.可再次拆卸高压部件如燃油喷射泵时,选择检查和测量时的防范措施可再次使用的检查和测量部装配时的防范措施根据专用标准(缩紧螺钉和螺母前应润滑.维修时使用原装零部件替使用新的油封,O 型油环和销.根据部件使用的位置选择密封剂口处使用润滑剂.调整和检查时的防范根据专门的维修服务标准使(1该手册描述了TNV 组装,检查,调整和调整操作过程.除了安装,燃油喷射泵,调速器,启动家的手册.(2) 怎样研分解,组装图,系统图装说明.每个部件的关于拆装的预防和注意要点用黑点标注,包括相关部件的操作方法，说明,标准和操作步骤在拆卸过程以序号分条中有描述,该图说明中将不在再说明. 头拆卸步骤的(1)-(15)进行 点1)←操作要点在下页将有说明. 作要点点 安装要点 册中省略的内容省略,但在实际工作中应切实做好: 的清洗 防范等.说明事例拆卸步骤1) 按照气缸2) 拆除冷却水泵3) 拆除曲轴滑轮(要操拆卸:拆卸要装配:装配要点拆装-组装:拆装和手虽然下述内容本手册1) 顶起或起重2) 所需移除部件3) 肉眼检查(3) 术语定义]项极有可能导致事故,要保持关注. 最大值或最小值 ) 专有名词的缩写 缩写 意义 缩写 意义 [注意:忽略了该事标准:检查和调整的允许范围限制:检查和调整时必须满足的(4ASSY 装配 T.D.C 组件 B.D.C 下止点 a.T.D.C 下止点后 尺寸过大 OS b.T.D.C 下止点前 US 尺寸过小 STD 标准 rpm 发动机转数 IN 进气 ps 输出(马力) EX 排气 T上紧纽矩上止点 Sub-Assy目录1. 概要…………………………………………………………………………1-11.2. 3.1.1发动机命名………………………………………………………………1-11.2规格 ……………………………………………………………………1-11.3 燃油,润滑油和冷却水……………………………………………………1-141.3.1 燃油…………………………………………………………………1-141.3.2 润滑油………………………………………………………………1-141.3.3 冷却水………………………………………………………………1-154 发动机外视图……………………………………………………………1-161.5 发动机结构………………………………………………………………1-171.6 尾气排放规则……………………………………………………………1-191.6.1美国排放标准………………………………………………………1-191.6.2 发动机鉴定…………………………………………………………1-201.6.3 满足EPA 排放标准的条件…………………………………………1-21检查和调整…………………………………………………………………2-12.1 定期维修时间表…………………………………………………………2-12.2 定期检查和维修步骤……………………………………………………2-32.2.1 日常操作前的检查……………………………………………………2-32.2.2 初次运行50小时后检查……………………………………………2-52.2.3 每运行50小时检查 ………………………………………………2-82.2.4 每运行250小时或3个月检查 …………………………………2-132.2.5 每运行500小时或6个月检查… ………………………………2-152.2.6 每运行1000小时或一年检查……………………………………2-162.2.7 每运行2000小时或两年检查……………………………………2-252.3 调整空转时最大或最小速度……………………………………………2-282.4 传感器检查………………………………………………………………2-292.4.1油压开关……………………………………………………………2-292.4.2 热动开关…………………………………………………………2-292.4.3 冷却系统漏水检查………………………………………………2-292.5 散热器盖检查……………………………………………………………2-302.6 自动调温器检查…………………………………………………………2-312.7 操作调整…………………………………………………………………2-322.8 长时间贮藏………………………………………………………………2-33故障发现及检修……………………………………………………………3-13.1 检修前的准备 ……………………………………………………………3-13.2 检修所用维修表 …………………………………………………………3-23.3 测压检修 …………………………………………………………………3-34. 发动机拆卸,检查和装配……………………………………………………4-14.1 完全拆卸和装配………………………………………………………4-14.1.1 介绍……………………………………………………………………4-14.1.2 维修专用工具…………………………………………………………4-14.1.3 完全拆卸………………………………………………………………4-64.1.4 装配前及装配中的防范………………………………………………4-94. 4.5. 润6.7. 燃油喷射泵/调速器………………………………………………………7-12 气缸头:拆卸,检查和装配 ……………………………………………4-104.2.1 组件(两阀门气缸头)……………………………………………4-104.2.2 拆卸步骤…………………………………………………………4-104.2.3 装配步骤…………………………………………………………4-114.2.4 维修要点…………………………………………………………4-114.2.5 部件检查和测量…………………………………………………4-154.2.6 阀座纠正…………………………………………………………4-204.2.7 气阀导管更换……………………………………………………4-214.2.8 气阀密封套更换…………………………………………………4-223 传动齿轮和凸轮轴………………………………………………………4-234.3.1 组件………………………………………………………………4-234.3.2 拆卸步骤…………………………………………………………4-234.3.3 装配步骤…………………………………………………………4-234.3.4 检修要点…………………………………………………………4-244.3.5 部件检查和测量…………………………………………………4-264.3.6 油封更换…………………………………………………………4-284.3.7 凸轮轴轴瓦更换…………………………………………………4-284.4 气缸本体 ……………………………………………………………4-294.4.1 组件………………………………………………………………4-294.4.2 拆卸步骤…………………………………………………………4-304.4.3 装配步骤…………………………………………………………4-304.4.4 检修要点…………………………………………………………4-304.4.5 部件检查和测量…………………………………………………4-344.4.6 缸套纠正…………………………………………………………4-484.4.7 活塞销轴瓦更换…………………………………………………4-504.4.8 油封更换(飞轮端)………………………………………………4-51滑系统………………………………………………………………………5-15.1 润滑系统示意图…………………………………………………………5-15.2 齿轮泵组件………………………………………………………………5-25.3 拆卸………………………………………………………………………5-35.4 维护要点…………………………………………………………………5-45.5 部件检查和测量…………………………………………………………5-55.5.1 轮状泵的检查和测量 ……………………………………………5-5冷却系统………………………………………………………………………6-16.1 冷却水系统 ………………………………………………………………6-16.2 冷却水泵组件 ……………………………………………………………6-26.3 拆卸(保留下述装配步骤) ………………………………………………6-36.4 维护要点 ………………………………………………………………6-46.5 燃油喷射泵/调速器………………………………………………………6-57.1 介绍………………………………………………………………………7-17.2 燃油喷射泵………………………………………………………………7-17.2.2 组成………………………………………………………………7-2 7.2.3 拆卸步骤…………………………………………………………7-27.2.4 装配步骤…………………………………………………………7-37.2.5 服务点……………………………………………………………7-38.涡8 9.轮增压:拆卸,检查和装配………………………………………………8-18.1 结构和功能……………………………………………………………8-1 8.1.1 详细说明…………………………………………………………8-1 8.1.2 结构………………………………………………………………8-1 8.1.3 结构和功能大纲…………………………………………………8-2 8.1.4 组件………………………………………………………………8-3 8.2 维护标准和锁紧扭矩…………………………………………………8-5 8.2.1 维护标准…………………………………………………………8-5 8.2.2 锁紧扭矩…………………………………………………………8-5 8.3 定期检查步骤…………………………………………………………8-7 8.3.1 定期检查间隔……………………………………………………8-7 8.3.2 检查步骤…………………………………………………………8-7 8.3.3 排气门阀调整步骤………………………………………………8-8 8.4 拆卸步骤………………………………………………………………8-11 8.4.1 拆卸准备…………………………………………………………8-118.4.2 拆卸前检查………………………………………………………8-128.4.3 拆卸………………………………………………………………8-12.5 清洗和检测步骤………………………………………………………8-14 8.5.1 清洗………………………………………………………………8-14 8.5.2 检测步骤…………………………………………………………8-15 8.6 装配步骤………………………………………………………………8-18 8.6.1 装配准备…………………………………………………………8-18 8.6.2 装配………………………………………………………………8-18 8.7 拆卸和装配后事项处理………………………………………………8-21 8.7.1 涡轮增压的安装说明……………………………………………8-21 8.8 故障检修………………………………………………………………8-22 8.8.1 浓烟排放…………………………………………………………8-23 8.8.2 产生白烟…………………………………………………………8-23 8.8.3 油耗突然增加……………………………………………………8-23 8.8.4 排气减少…………………………………………………………8-24 8.8.5 涡轮增压反映少/慢 ……………………………………………8-24 8.8.6 异常声响/震动 …………………………………………………8-24 启动马达……………………………………………………………………9-1 9.1 4TNE94L/98启动马达…………………………………………………9-1 9.1.1 参数………………………………………………………………9-1 9.1.2 组件………………………………………………………………9-2 9.1.3故障检修…………………………………………………………9-3 9.1.4 部件名称和拆卸步骤……………………………………………9-4 9.1.5 检查和维修……………………………………………………9-79.1.7 装配…………………………………………………………9-1110. 1012.12.13.14.9.1.8性能测试…………………………………………………………9-139.2 4TNV106（T）……………………………………………………………9-149.2.1 参数………………………………………………………………9-149.2.2 构造图……………………………………………………………9-149.2.3 故障分析…………………………………………………………9-159.2.4 部件名称和拆卸步骤……………………………………………9-169.2.5 拆卸步骤…………………………………………………………9-179.2.6 检查和维修………………………………………………………9-219.2.7 装配………………………………………………………………9-279.2.8 调整………………………………………………………………9-289.2.9 维护标准…………………………………………………………9-29交流发电机………………………………………………………………10-110.1 3TNV 84和其他型号发动机试用40A 交流发电机…………………10-110.1.1 成分………………………………………………………………10-110.1.2 说明………………………………………………………………10-210.1.3 剖视图……………………………………………………………10-210.1.4 标准排气性能……………………………………………………10-310.1.5 检查………………………………………………………………10-3.1.6 故障检修…………………………………………………………10-411. 电气配线…………………………………………………………………11-111.1 电气配线视图………………………………………………………11-111.2 电气配线防范………………………………………………………11-211.2.1 交流发电机………………………………………………………11-211.2.2 启动机……………………………………………………………11-311.2.3 电流限制…………………………………………………………11-411.2.4 电气配件的剖面图和电阻………………………………………11-5维护标准…………………………………………………………………12-112.1 发动机调整……………………………………………………………12-112.2 发动机机体……………………………………………………………12-312.2.1气缸头部…………………………………………………………12-312.2.2 齿轮调整和凸轮轴……………………………………………12-612.2.3 气缸本体………………………………………………………12-73 润滑油系统（球状泵）………………………………………………12-12螺钉和螺母的锁紧扭矩…………………………………………………13-113.1 主螺钉和螺母的锁紧扭矩……………………………………………13-113.2 标准螺钉和螺母的锁紧扭矩…………………………………………13-31.概要1.1 发动机命名目的代码发动机名义速度或排气代码T：带有涡轮增压无：自然吸气模型命名的部分代码缸径（mm）型号系列气缸数发动机的规格分类类别 载荷 速度 发动机转速CL 恒定载荷 恒速 1500/1800VM 可变载荷 变速 2000-3000﹡发动机规格（CL或VM）在规格表中有详细说明1.2 规格说明：1）发动机规格表中（后几页）所描述的是指标准发动机。
【日立挖掘机】EX200-5 220-5维修手册
液
)
1E> 1（ 流量为 &$’ 3 456）
压
) 过载补油阀压力（A+D） 系
（ 动臂：起升 3 下降，斗杆收回，铲斗卸载） 1F> #（ 流量为 &$’ 3 456）
)
（ 斗杆伸出，铲斗挖掘）
统
回转减速机构型式
日立二级行星减速式
回转液压马达型号
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回转液压马达型式
斜盘式定量轴向柱塞马达
在通往动臂油缸的无杆腔和斗杆油缸的有杆腔的油道上，都在主操作阀中装有一个 抗滑移阀，目的是在主操作阀位于空挡位置时，防止动臂油缸和斗杆油缸滑移。
在进行铲斗挖掘、斗杆收回、动臂提升的联合作业过程中，铲斗流量控制阀对铲斗挖 掘油路进行节流，保证动臂油缸所需的流量，使动臂能充分提升。
通过斗杆补油电磁阀控制在主操作阀中的斗杆补油阀。当进行斗杆收回作业时，使 斗杆油缸的有杆腔压力油不流回液压油箱，而流向斗杆油缸的无杆腔，增加了斗杆收回
在主操作阀中四联阀和五联阀的操纵阀芯外侧、空挡回油通道的最下游位置，各装 了一个泵控制阀，由泵控制阀改变的控制压力作用在液压泵的调节器上，使主泵的排量 按控制压力的变化而变化。
回转装置由回转液压马达、二级行星减速机构、回转制动器和回转支承等组成。回 转制动器的脱开和制动不是由电磁阀控制的，而是通过主操作阀内的信号先导压力油路 控制开关阀的开启与关闭来实现的。
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35D和50D型号挖掘机维修手册说明书
35D and 50D Excavator RepairREPAIR TECHNICAL MANUALCompact models 35D, 50D TM2264 01SEP15 (ENGLISH)For complete service information also see:35D and 50D Excavator Diagnostic TM2263Alternators and Starting MotorsCTM77Super Caddy Oil Cleanup Procedure CTM310Hydraulic Cylinders CTM120519JDG10274 Ultrasonic Undercarriage Measurement GaugeCTM10001John Deere Construction and Forestry e p c a t a l o g s .c o m35D and 50D Excavator Repair (g) by Belgreen v2.1Table of contentsFOREWORD TECHNICAL INFORMATION FEEDBACK FORM Section 00 - GENERAL INFORMATION Group 0001 - Safety Group 0003 - Torque Values Section 01 - TRACKS Group 0130 - Track System Section 02 - AXLES AND SUSPENSION SYSTEMS (TRAVEL)Group 0250 - Axle Shaft, Bearings, and Reduction Gears Group 0260 - Hydraulic System Section 04 - ENGINE Group 0400 - Removal and Installation Section 05 - ENGINE AUXILIARY SYSTEMS Group 0510 - Cooling System Group 0560 - External Fuel Supply Systems Section 17 - FRAME OR SUPPORTING STRUCTURE Group 1740 - Frame Installation Group 1749 - Chassis Weights Section 18 - OPERATORS STATION Group 1800 - Removal and Installation Group 1810 - Operator Enclosure Group 1821 - Seat and Seat Belt Group 1830 - Heating and Air Conditioning System Section 32 - BULLDOZERS (BLADE)Group 3201 - Blades Group 3260 - Hydraulic System Section 33 - EXCAVATOR Group 3302 - Buckets Group 3340 - Frames Group 3360 - Hydraulic System Section 43 - SWING OR PIVOTING SYSTEM Group 4350 - Mechanical Drive Elements Group 4360 - Hydraulic System Section 99 - DEALER FABRICATED TOOLS Group 9900 - Dealer Fabricated Tools e p c a t a l o g s .c o me p c a t a l o g s .c o m35D and 50D Excavator Repair (g) by Belgreen v2.1ForewordThis manual is written for an experienced technician. Essential tools required in performing certain service work are identified in this manual and are recommended for use.Live with safety: Read the safety messages in the introduction of this manual and the cautions presented throughout the text of the manual. CAUTION:This is the safety-alert symbol. When you see this symbol on the machine or in this manual, be alert to the potential for personal injury.Technical manuals are divided in two parts: repair and operation and tests. Repair sections tell how to repair the components.Operation and tests sections help you identify the majority of routine failures quickly.Information is organized in groups for the various components requiring service instruction. At the beginning of each group are summary listings of all applicable essential tools, service equipment and tools, other materials needed to do the job, service parts kits, specifications, wear tolerances, and torque values.Technical Manuals are concise guides for specific machines. They are on-the-job guides containing only the vital information needed for diagnosis, analysis, testing, and repair.Fundamental service information is available from other sources covering basic theory of operation, fundamentals of troubleshooting, general maintenance, and basic type of failures and their causes.e p c a t a l o g s .c o mGENERAL INFORMATION (g) by Belgreen v2.0Technical Information Feedback FormWe need your help to continually improve our technical publications. Please copy this page and FAX or mail your comments,ideas and improvements.Technical Manual FaxSEND TO:John Deere Dubuque Works18600 South John Deere RoadAttn: Publications, Dept. 324Dubuque, IA 52004-0538USAFAX NUMBER:1-563-589-5800 (USA)Publication Number:Page Number:Ideas, Comments:Name:Phone:Email Address:THANK YOU!e p c at a l o g s .c o mBuy nowJohn Deere 35D and 50D Excavator PDF Repair Technical Manual With Instant Download。
神钢挖掘机维修资料手册
Book code No.S5YN0502①SK200 专业手册SK200LC————————故障对策————————目录1、前言1.1机械整体………………………………1（151）2、驱动系统………………………………………1（151）3、液压系统………………………………………2（152）4、旋转系统………………………………………3（153）5、行走系统………………………………………7（157）6、附属装置系统…………………………………11（161）7、控制系统………………………………………15（165）8、电气系统………………………………………17（167）9、机械系统………………………………………23（173）株式神戸製鋼所1、前言1.1有关机械整体(1)有关机械整体，不论发生多小的故障都不能放任不管而继续操作，否则，它将成为致命故障的诱因，导致多额修理费用及浪费大量的时间。
为此，当发生小故障时，应立即系统性地查找原因，认真维修、调整，防故障于未然。
另外，有时也会因各种原因重叠而产生故障，请一定注意。
(2)容易发生的故障的原因和对策已列出如下，请按其指示处理。
另外，发动机相关内容记录在在［发动机操作说明书］中，各液压机器已的相关内容请参考［机器篇］。
2、驱动系统(1)从泵连接部分发出异常声音。
(2)发动机已起动，但没有其它各部分的动作。
3．液压系统（1）液压油的乳化。
（3）气蚀的发生（4）液压油污浊（1）左右两方完全不能旋转5.行走系统（3）在坂道上不能停止，或掘削时链轮旋转，并被向前拉紧。
（5）行走无力（仅行走时）。
6．附属装置系统（6）大臂动作时，产生嘎吱嘎吱的磨擦声。
向相反动作时，中途将逆方向运动，并回到原来方向。
*如果这样使用，会慢慢消除7、控制系统8、电气系统A、交流发电机（1）完全不充电。
（2）充电量不足B、调节器（4）控制灯亮C、起动器（1）、合上起动器开关，但电磁开关不工作。
小松挖掘机维修手册（下册）
小松挖掘机维修手册（下册）前言第一篇小松PC200-8、PC200LC-8挖掘机维修第一章技术标准1一、小松挖掘机发动机相关数据的标准值1二、小松挖掘机底盘相关数据的标准值2第二章测试与调整5第一节机器部件的测试与调整5一、测量发动机转速5二、测量进气压力6三、检查排气颜色6四、调整气门间隙8五、测量压缩压力9六、测量窜气压力11七、测量机油压力11八、测量燃油压力12九、测量燃油回油量和泄漏量14十、从燃油油路中排气16十一、检查燃油油路泄漏17十二、检查与调整空调压缩机传动带张力17十三、测量回转支承轴承间隙18十四、检查与调整履带板张力19十五、测量与调整工作装置、回转和行走油路油压19 十六、测量控制油路基本压力23十七、测量和调整泵PC控制油路的油压23十八、测量和调整泵LS控制油路油压26十九、测量电磁阀输出压力29二十、测量PPC阀输出压力32二十一、调整工作装置和回转PPC阀的游隙33二十二、检查造成工作装置液压漂移的部件34二十三、释放液压油路存留压力35二十四、测量漏油量35二十五、从各部件内排气37二十六、检查驾驶室倾翻止动块40二十七、调整后视镜40第二节机器监控器的测试与调整42一、机器监控器的功能42二、操作人员模式43三、服务模式56第三节电气系统的测试与调整90一、处理发动机控制器的电压电路90二、电气系统故障诊断的准备工作90三、测试二极管的步骤94四、发动机检查项目95第三章故障诊断98第一节故障诊断概述98一、故障诊断时的注意要点98二、故障诊断的目的98三、故障诊断工作程序与故障诊断前的检查项目99四、故障诊断分类与故障诊断方法100五、阅读电线代码的方法104六、插接器针脚数连接表107七、T形接线盒和T形插头表123八、显示故障码时，进行故障诊断前的检查128九、故障诊断表中的信息132第二节根据故障码进行故障诊断（代码显示）133 一、故障码［989L00］发动机控制器锁紧警告1133二、故障码［989M00］发动机控制器锁紧警告2133三、故障码［989N00］发动机控制器锁紧警告3133四、故障码［AA10NX］空气滤清器堵塞134五、故障码［AB00KE］充电电压低134六、故障码［B@BAZG］机油压力低136七、故障码［B@BAZK］机油油位低136八、故障码［B@BCNS］发动机冷却液过热136九、故障码［B@BCZK］发动机冷却液位低137十、故障码［B@HANS］液压油过热137十一、故障码［CA111］EMC临界内部故障138十二、故障码［CA115］发动机Ne和Bkup转速传感器故障138 十三、故障码［CA122］充气压力传感器高压故障138十四、故障码［CA123］充气压力传感器低压故障140十五、故障码［CA131］油门传感器高压故障141十六、故障码［CA132］油门传感器低压故障142十七、故障码［CA144］冷却液温度传感器高压故障143十八、故障码［CA145］冷却液温度传感器低压故障144十九、故障码［CA153］充气温度传感器高压故障145二十、故障码［CA154］充气温度传感器低压故障147二十一、故障码［CA155］充气温度高速下降148二十二、故障码［CA187］传感器电源2电压低故障148二十三、故障码［CA221］环境压力传感器高压故障149二十四、故障码［CA222］环境压力传感器低压故障151二十五、故障码［CA227］传感器电源2电压高故障152二十六、故障码［CA234］发动机超速152二十七、故障码［CA238］Ne转速传感器电源电压故障152二十八、故障码［CA271］IMV/PCV1短路故障153二十九、故障码［CA272］IMV/PCV1开路故障155三十、故障码［CA322］#1喷油器（L#1）开路/短路故障156 三十一、故障码［323］ #5喷油器（L#5）开路/短路故障157三十二、故障码［CA324］#3喷油器（L#3）开路/短路故障158 三十三、故障码［CA325］#6喷油器（L#6）开路/短路故障160 三十四、故障码［CA331］#2喷油器（L#2）开路/短路故障161 三十五、故障码［CA332］#4喷油器（L#4）开路/短路故障163 第三节动力系统故障诊断164一、故障码［CA342］标准代码不兼容164二、故障码［CA351］喷油器驱动电路故障165三、故障码［CA352］传感器电源1电压低故障167四、故障码［CA386］传感器电源1电压高故障168五、故障码［CA428］燃油含水传感器电压高故障168六、故障码［CA429］燃油含水传感器电压低故障170七、故障码［CA435］机油压力开关故障171八、故障码［CA441］蓄电池电压低故障172九、故障码［CA442］蓄电池电压高故障173十、故障码［CA449］油槽压力极高故障174十一、故障码［CA451］油槽压力传感器电压高故障175十二、故障码［CA452］油槽压力传感器电压低故障176十三、故障码［CA488］充气温度高，转矩降低177十四、故障码［CA553］油槽压力高故障178十五、故障码［CA559］油槽压力低故障178十六、故障码［CA689］发动机Ne转速传感器故障179十七、故障码［CA731］发动机Bkup转速传感器相位故障181 十八、故障码［CA757］全部连续数据丢失故障181十九、故障码［CA778］发动机Bkup转速传感器故障183二十、故障码［CA1633］KOMNET数据传输超时故障185二十一、故障码［CA2185］油门传感器电源电压高故障186二十二、故障码［CA2186］油门传感器电源电压低故障187二十三、故障码［CA2249］油槽压力极低故障188二十四、故障码［CA2311］IMV电磁线圈故障188二十五、故障码［CA2555］格栅加热器继电器电压高故障189二十六、故障码［CA2556］格栅加热器继电器电压低故障190 第四节转台、液压系统故障诊断191一、故障码［D19JKZ］人员代码继电器异常191二、故障码［D862KA］GPS天线断路192三、故障码［DA22KK］泵电磁线圈电源电压低故障193四、故障码［DA25KP］5V传感器电源1电压异常（过载报警监控器无显示规格）194五、故障码［DA25KP］5V传感器电源1输出电压异常(过载报警监控器显示技术规格)197六、故障码［DA29KQ］机型选择异常200七、故障码［DA2RMC］CAN断路（泵控制器检测）203八、故障码［DAFGMC］GPS模块故障204九、故障码［DAFRMC］CAN断路（监控器检测）204十、故障码［DGH2KB］液压油温度传感器故障205十一、故障码［DHPAMA］F泵压力传感器故障206十二、故障码［DHPBMA］R泵压力传感器异常207十三、故障码［DHS3MA］斗杆收回PPC压力传感器异常209 十四、故障码［DHS4MA］铲斗挖掘PPC压力传感器异常210 十五、故障码［DHS8MA］动臂提升PPC压力传感器异常212 十六、故障码［DHSAMA］右回转PPC压力传感器异常213十七、故障码［DHSBMA］左回转PPC压力传感器异常215十八、故障码［DHSDMA］铲斗卸载PPC压力传感器异常216 十九、故障码［DHX1MA］过载报警压力传感器异常（模拟）（过载报警监控器无显示规格）218二十、故障码［DHX1MA］过载报警压力传感器异常（模拟）（过载报警监控器显示技术规格）218二十一、故障码［DW43KA］行走速度电磁线圈断路220二十二、故障码［DW43KB］行走速度电磁线圈短路221二十三、故障码［DW45KA］回转保持制动电磁线圈断路221二十四、故障码［DW45KB］回转保持制动电磁线圈短路224二十五、故障码［DW91KA］行走连通电磁线圈断路224二十六、故障码［DW91KB］行走连通电磁线圈短路225二十七、故障码［DWA2KA］备用电磁线圈断路226二十八、故障码［DWA2KB］备用电磁线圈短路227二十九、故障码［DWK0KA］2级溢流电磁线圈断路228三十、故障码［DWK0KB］2级溢流电磁线圈短路229第五节配电、电气系统故障诊断229一、故障码［DXA8KA］PC-EPC（F）电磁线圈断路229二、故障码［DXA8KB］PC-EPC（F）电磁线圈短路230三、故障码［DXA9KA］PC-EPC（R）电磁线圈断路232四、故障码［DXA9KB］PC-EPC（R）电磁线圈短路233五、故障码［DXE0KA］LS-EPC电磁线圈断路234六、故障码［DXE0KB］LS-EPC电磁线圈短路235七、故障码［DXE4KA］备用EPC电磁线圈断路236八、故障码［DXE4KB］备用EPC电磁线圈短路237九、故障码［DXE5KA］合流-分流主电磁线圈断路238十、故障码［DXE5KB］合流-分流主电磁线圈短路239十一、故障码［DXE6KA］合流-分流LS电磁线圈断路239十二、故障码［DXE6KB］合流-分流LS电磁线圈短路240十三、故障码［DY20KA］刮水器工作异常241十四、故障码［DY20MA］刮水器停止异常243十五、故障码［DY2CKA］洗涤器驱动系统断路244十六、故障码［DY2CKB］洗涤器驱动系统短路245十七、故障码［DY2DKB］刮水器驱动系统（前进）短路245十八、故障码［DY2EKB］刮水器驱动系统（后退）短路246第六节电气系统故障诊断（E-模式）246一、E-1当起动开关转到ON位置时，机器监控器无任何显示246二、E-2当起动开关转到ON位置时（起动发动机前），基础检查项目灯亮248三、E-3发动机不起动（发动机不转）250四、E-4预热器不工作253五、E-5自动预热系统不工作（在寒冷季节）254六、E-6所有工作装置、回转和行走机构不移动或不能被锁定255七、E-7当发动机运转时注意灯点亮257八、E-8当发动机运转时紧急停止项目灯点亮260九、E-9发动机冷却液温度表不正常显示261十、E-10液压油温度表不正常显示262十一、E-11燃油油位表不正常显示264十二、E-12机器监控器显示内容与适用机器不同265十三、E-13机器监控器不显示某些项目265十四、E-14功能开关不工作266十五、E-15自动降速器不正常工作266十六、E-16工作模式不改变267十七、E-17行走速度不改变267十八、E-18报警蜂鸣器不能停止268十九、E-19风窗刮水器和车窗洗涤器不工作268二十、E-20最大动力功能不正常工作270二十一、E-21回转保持制动器不正常工作271二十二、E-22行走报警不鸣响或不停止鸣响273二十三、E-23空调不正常工作（包括空调异常记录）275二十四、E-24当起动开关在OFF位置时，小时表不显示286二十五、E-25在服务模式时，机器监控器不能被设定286二十六、E-26监控功能不正常显示操纵杆控制信号286二十七、E-27KOMTRAX系统不正常工作294第七节液压和机械系统（H模式）的故障诊断295一、H-1整个工作装置、回转和行走的速度或动力低295二、H-2发动机转速极速下降或发动机失速297三、H-3工作装置、回转和行走系统不工作298四、H-4液压泵周围出现异常声音299五、H-5自动减速器不工作299六、H-6精细控制性能或响应低300七、H-7动臂的速度或动力低300八、H-8斗杆的速度或动力低301九、H-9铲斗的速度或动力低302十、H-10工作装置不单独移动303十一、H-11工作装置的液压漂移量大303十二、H-12工作装置的时间滞后量大304十三、H-13当工作装置的部件被单独溢流时，工作装置的其他部件移动305十四、H-14最大动力功能不起作用305十五、H-15在工作装置的复合作业中，载荷较大的部件速度低305十六、H-16当机器同时回转和提升动臂时，动臂提升速度低305 十七、H-17当机器同时回转和行走时，行走速度极大地降低306 十八、H-18机器行走期间偏离306十九、H-19行走速度低307二十、H-20机器转向不良或转向力低308二十一、H-21行走速度不变或行走速度低/高308二十二、H-22行走系统不移动（仅一侧）309二十三、H-23上部回转平台不回转310二十四、H-24回转加速或回转速度低311二十五、H-25当上部回转平台停止回转时，过转得特别多312 二十六、H-26当上部回转平台停止回转时，产生很大振动313 二十七、H-27当上部回转平台停止回转时，发出很大声音314 二十八、H-28回转的液压漂移量大314二十九、H-29附件油路不改变315三十、H-30不能控制附件油路中的流量315第二篇小松PC300-5、PC400-5挖掘机测试与故障诊断第四章技术参数316第五章测试、调整与故障检修339第一节小松PC300-5、PC400-5挖掘机的测试与调整339一、燃油操纵杆的调整339二、调速杆行程的测试与调整340三、控制泵回路压力的测试与调整341四、主泵控制压力的测试与调整342五、行走跑偏的测试与调整346六、PPC阀输出压力的测试与调整348第二节小松PC300-5、PC400-5挖掘机故障诊断与检修350一、故障检修前的检查351二、电路图351三、故障检修的插接器位置351四、插接器接线表360五、监控器面板和发动机油门控制器的显示方法365六、自我诊断功能的作用及机器的故障现象366第三节发动机油门控制器系统的故障检修370一、发动机油门控制器系统故障检修时的注意事项370二、E模式故障诊断370三、C模式故障诊断387四、H模式故障诊断391五、P模式故障诊断408第三篇小松PC300-6挖掘机测试与故障诊断第六章总述425第一节技术规格尺寸425第二节技术参数426一、小松PC300-6、PC300LC-6挖掘机技术参数（系列序号EZ10100及以上）426二、小松PC300-6、PC300LC-6挖掘机技术参数（系列序号DZ33001及以上）427第七章测试与调整429第一节发动机测试与调整429一、测量发动机速度429二、测定排气烟色430三、调整发动机速度传感器431四、测量空气供给压力（增加压力）431第二节液压系统的测试和调整432一、对工作装置、运转、行走油路油压的测试和调整432二、TVC阀输出压力（伺服活塞输入压力）的测试和调整434三、LS阀输出压力（伺服活塞输入压力）和LS压差的测试和调整436四、控制油路油压（当自身压力已降低时的油压）的测试437五、电磁阀输出压力的测试438六、PPC阀输出压力的测试440七、漏油的测试441八、释放液压油路中的剩余压力441九、排放空气442第八章小松PC300-6挖掘机故障诊断444第一节多功能监控面板444第二节电气系统控制机构的说明444一、机器控制功能的说明444二、监测器仪表盘的显示方法和专用功能445第三节小松PC300-6挖掘机故障诊断和故障诊断程序的详细说明451一、故障诊断和故障诊断程序的详细情况451二、检查监测器仪表盘输出信号的程序452三、检查泵控制系统452四、检查调节器控制系统454第四节通信系统不正常的N模式故障诊断455第五节调节器、泵控制器（调节器控制系统）E模式故障诊断457一、调节器、泵控制器进行故障诊断的注意事项457二、出现不正常情况和机器出现问题时控制器所采取的行动458三、E模式系统的电路图460第六节小松PC300-6挖掘机E模式故障诊断462一、E-1调节器、泵控制器的不正常（控制器发光二极管不亮）462二、E-2燃油控制盘输入值显示时的不正常［E308］463三、E-3发动机驱动系统显示时的不正常（断路）［E317］464四、E-4发动机驱动系统显示时的不正常（短路）［E318］465五、E-5反馈电位计系统显示时的不正常［E306］466六、E-6蓄电池继电器输出系统显示时的不正常（短路）［E315］466七、E-7发动机显示时的不正常［E316］467八、E-8发动机不能起动468九、E-9发动机速度不规则468十、E-10输出不足（发动机高速慢车速度太低）472十一、E-11当发动机在停止状态时进行检查（把燃油喷射泵的燃油控制杆推到“不喷射”位置）472十二、E-12蓄电池继电器系统不能工作（发动机不能停止）472第七节调节器、泵控制器（调节器控制系统）的C模式故障诊断475一、调节器、泵控制器的故障诊断要点475二、出现不正常情况和机器出问题时控制器的行动475第八节小松PC300-6挖掘机C模式故障诊断480一、C-1控制器电源系统的不正常（控制器发光二极管不亮）481二、C-2前泵TVC螺线管系统短路时［E232］481三、C-3前泵TVC螺线管系统断路时［E233］483四、C-4后泵TVC螺线管系统短路时［E236］484五、C-5后泵TVC螺线管系统断路时［E237］485六、C-6LS选择螺线管系统短路时［E202］486七、C-7LS选择螺线管系统断路时［E212］487八、C-8回转保持制动螺线管系统短路时［E203］487九、C-9回转保持制动螺线管系统断路时［E213］489十、C-10泵汇合/分流螺线管系统短路时［E204］489十一、C-11泵汇合/分流螺线管系统断路时［E214］491十二、C-12行走速度螺线管系统短路时［E206］491十三、C-13行走速度螺线管系统断路时［E216］493十四、C-14激活方式（回转）螺线管系统短路时［E231］493 十五、C-15激活方式（回转）螺线管系统断路时［E235］494 十六、C-16型号选择输入错误［E217］495十七、C-17LS-EPC螺线管系统短路［E222］496十八、C-18LS-EPC螺线管系统断路［E223］497十九、C-19前泵压力传感器系统不正常［E224］498二十、C-20后泵压力传感器系统不正常［E225］498二十一、C-21压力传感器电源系统不正常［E226］499二十二、C-22发动机速度传感器系统不正常［E227］501二十三、C-23机器上推螺线管系统不正常（不显示服务代码）502第九节泵控制器（输入信号系统）F模式故障诊断与排除503一、F-1比特模式20-（1）回转油压开关不发亮503二、F-2比特模式20-（2）行走油压开关不发亮503三、F-3比特模式20-（3）大臂“下降”油压开关不发亮505四、F-4比特模式20-（4）大臂“提升”油压开关不发亮506五、F-5比特模式20-（5）小臂“收回”油压开关不发亮507六、F-6比特模式20-（6）小臂“伸出”油压开关不发亮508七、F-7比特模式21-（1）铲斗“翻入”油压开关不发亮508八、F-8比特模式21-（2）铲斗“卸料”油压开关不发亮509九、F-9比特模式21-（3）回转锁紧开关不发亮510十、F-10比特模式22-（5）供油方式连接不发亮511十一、F-11比特模式22-（6）左旋钮开关不发亮511第十节液压和机械系统H模式故障诊断513一、所有工作装置、行走、回转故障诊断513二、工作装置故障诊断516三、复合操作故障诊断521四、行走系统故障诊断522五、回转系统故障诊断526第十一节机器监控系统M模式故障诊断530一、出现不正常情况和机器出问题时监测器仪表盘所采取的行动530二、M-1错误数据的不正常显示［E101］及时钟数据的错误显示［E102］531三、M-2蜂鸣器输出系统的短路［E103］532四、M-3已检测出的空气滤清器堵塞［E104］533五、M-4已检测出的发动机油Hi压力下跌［E106］533六、M-5检测出的发动机冷却液温度105℃显示［E108］534七、M-6当起动开关转到ON，监测器仪表上灯没有亮3s534八、M-7当起动开关转到ON，监测器仪表盘的灯全部发亮而不熄灭534九、M-8当起动开关转到ON，监测器仪表盘上发亮的项目与实际的机器型号不同534十、M-9当起动开关转到ON（发动机停止），基本检查项目闪烁536十一、M-10没有使用预热，但预热监测器发亮536十二、M-11当起动开关转到ON，发动机起动，基本检查项目闪烁538十三、M-12当起动开关转到ON，发动机停止，注意的项目、紧急停止的项目闪烁（但蓄电池、发动机机油压力灯不发亮）540十四、M-13当起动开关转到ON，发动机起动，注意的项目、紧急故障的项目闪烁（故障诊断之前发动机应没有不正常或要检查的项目）540十五、M-14当起动开关转到ON，发动机停止，蜂鸣器不能响1s （注意的项目闪烁）544十六、M-15监测器上没有不正常的显示，但蜂鸣器响545十七、M-16监测器仪表盘上的夜间照明灯不亮（液晶显示不正常）545十八、M-17冷却液温度计不升高546十九、M-18冷却液温度计不给出任何显示（作业时没有仪表灯发亮）546二十、M-19燃油油位计经常显示“满”546二十一、M-20燃油油位计不给出任何显示548二十二、M-21回转锁紧开关转到ON（锁紧），但回转锁紧监测器不发亮548二十三、M-22回转转换开关转到ON（转换），但回转锁紧监测器不闪烁549二十四、M-23发动机在运转，但小时表不走字549二十五、M-24当起动开关在OFF，时间开关已被按下，但时间和小时表不显示550。
B667-挖掘机维修培训资料-挖掘机基础
流效应。其测量电路一般有阻 测量。有时也用于压力、重量
抗分压式调幅电路及调频电路。 的测量。
传感器方式
传感器种类 传感器方式 正常状态 异常状态
发动机油油位 发动机油油压 燃油油位 冷却液温度 空气滤芯堵塞 液压油油位 操纵油压 发动机转速
开关型
接通
开关型
接通
电阻型
——
热敏电阻型 — —
开关型
接通
5) 其它日常保养项目可以从外观进行检查，所 以可以只检查那些认为必要的。
4. 确认故障 • 自己确认故障程序，并判断是否为真正的故 障、使用和操作上是否有问题等。 ★ 当操作机器、故障现象重现时，不得进行 任何会使问题变得严重的检查或测量。
5. 故障诊断 • 根据对 2-4 项检查、测试结果，缩小故障原因 的范围，然后根据故障诊断流程图确定故障 位置。 ★ 故障诊断的基本程序如下： 1) 从简单的地方着手 2) 从可能性大的地方着手 3) 检查其他相关内容。
示例
205-70-72130 销 20Y-970-6330 斗杆 600-181-6820 空滤 6735-61-1620 节温器 600101-1-112 泵 6005201-1-10 消音器
01010-80830 螺栓 07002-02434 O型圈
ND126000-2310 调节器 KD0-35200-0400 启动马达
传感器是人们认识自然界的有力工具， 是测量仪、按被测量分类
3、按信号变换特征分类
位移传感器 力传感器 温度传感器
物性型传感器 结构型传感器
4、按能量关系分类
2、按工作原理分类
机械式传感器 电气式传感器 光学传感器 流体式传感器
能量转换型传感器 能量控制型传感器
G889-挖掘机维修培训资料-4TNV98
Y00R5670 3. GEAR HOUSING
REF.
1 4 5
6 8 10
21 22 23
24 25 26
27 28 29
30 31 32
33 34 35
36 37 38
39 40 41
43 44 45
46 47 48
LEV.
PARTS NO.
IR 1
Remarks (1) OPTIONAL PART.
(C)Copy Rights YANMAR CO.,LTD and YANMAR AGRICULTURAL EQUIPMENT CO.,LTD.
Y00R5670
Fig.5. FLYWHEEL HOUSING & OIL SUMP
Y00R5670 5. FLYWHEEL HOUSING & OIL SUMP
66 11 11
11 11 33
55 55 33
44 11 11
11 11 22
11 11 11
11
IR 1
(C)Copy Rights YANMAR CO.,LTD and YANMAR AGRICULTURAL EQUIPMENT CO.,LTD.
Y00R5670
Fig.3. GEAR HOUSING
(A)=4TNV98-NSA (B)=4TNV98-NSA2 (C)=4TNV98-GGE
(D)= (E)= (F)=
------------------ Q'TY -----------------(A) (B) (C) (D) (E) (F)
22 1
1
34 11 11
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ST.No. C-51售后服务培训教材一级☆O形环☆在连接管子的法兰时，如果是将法兰和法兰直接靠在一起，那就不管怎么拧紧螺栓，在结合处总会有缝隙存在，因而容易漏油。
其实不止是法兰，凡是金属之间的结合处，总是容易漏油。
除缝隙为宜，但如果表面加工或紧固方法不当，则会形成缝隙，也就会发生渗漏。
如果液压上升，更容易漏油。
如果使用O形环，即使液压很高也不会漏面的橡胶圈，置入O形环槽内，上紧法兰时会使之紧贴法兰，因而不会漏油。
形环向外侧挤压变形，从而使其更加紧贴法兰，因而高液压也不会使其漏油。
— 1 —即使使用了O 形环，如果用法不当，仍会漏油。
除此而外，有缺陷的O 形环会导致漏油。
请将这样的O 形环废弃不用。
请注意在装卸O 形环的时候不要使其受损。
日立 小松 卡特 神钢 现代 住友 加藤 沃尔沃 三一等品牌挖掘机维修培训视频资料销售★挖掘机维修培训学校视频教程资料网★1、小松（KOMATSU ） 株式会社小松制作所 PC 全系列维修资料：订货电括 一五零零六五六五六七五PC35 55 100-6 120-6 130-6 200-5 200-3 300-5 350-5 200-6 200-7 200-8 350 400 450 750等机型。
包含GPS 系统拆装资料、装修手册、技术手册、电路液压图、测试与调整、大泵与其他液压件拆装程序、液压电路维修视频、 发动机大修视频、发动机测试与调整视频、大泵原理，分配阀、PPC 阀、回转马达、终传动、鼓掌诊断与排除、监控器调整等视频。
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★3、卡特彼勒（CAT ）美国卡特彼勒公司 全系列维修资料：机型从70B-到345C 包含电路图、液压图、电控系统测试与调整、液压系如果使用的O 形环较细，法兰的结合处又有灰尘，即使将法兰拧紧，由于O 形环不起作用，仍会漏油。
此外，如果将小O 形环拉长置入槽内，则其截面积会变小，仍会漏油。
所以如果使用尺寸不合适的O 形环，也会漏油。
请使用零件产品目录指定零件号码的O 形环。
统测试与调整、液压系统运行原理。
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即使O形环没有受损，如果用旧了，橡胶的弹性也会失去，仍会漏油。
因此在拆卸时不要在阳光下操作，应选择干燥阴凉之处。
O形环不仅能用于管道法兰的连接处，还可用于下图所示的方法。
在压力特别高或缝隙特别大时，即使使用硬度较高的O 形环也要被挤向缝隙处之时，装上保护圈就可防止O 形环受挤压。
该保护圈是用特氟隆制成的矩形截面环，上有切口以方便放入槽内。
另外，如果不将保护圈放在压力将O 形环挤出的一侧，则没有任何效果，所以请不要将其放错。
此外，在放入O 形环之后再放入保护圈则很容易放。
另外，一旦将其取下，就必须换一个新的。
也可用于像活塞、回转管接头等转动场合。
— 2 — 如前面图示，在嵌接两个物品时，其间会出现缝隙，此处的O 形环所受压力较大时，O 形环就会被挤到缝隙处而受损。
但是，如果O 形环的橡胶较硬，即使压力较高，也很难被挤向缝隙处，所以在压力较高或缝隙较大的情况下，要使用硬度较高的O 形环。
O 形环在槽内被挤压变形，这时会有一股要使其复原的力令其紧贴物品防止漏油，但要是长时间受挤压而变形的话，这个力就会减弱而漏油。
下面是一张实验图表，显示了如下情况，即：将O 形环放在120℃油中受挤压变形，在短时间消除挤压力时则恢复成差不多原来的100%圆度，但如果长时间受挤压，则恢复原来形状的百分比则减少，紧贴物品的力就会减弱。
在保管O 形环时，如果将其挂在钉子上，则会使其变形，所以请置于平坦之处。
然而，也有将O 形环压扁挤向角落的用法。
此外，O 形环也用于行走部分等浮动密封场合。
— 3 —由图表可见，在橡胶材质不同的4种O 形环中，硅橡胶和氟橡胶比丁腈橡胶持续受挤压不变形的能力强。
另外，如果O 形环能复原的只是被挤压变形量的30%，则认为O 形环的寿命已到。
在高温场合，O形环的寿命会缩短。
因为橡胶不耐热。
两种O形环在油中挤压变形一星期，在油温升高的情况下，两者复原的百分比都会减小，该实验证明，氟橡胶比丁腈橡胶更耐热。
因此应根据使用场所的温度分别选用不同橡胶材质的O形环。
— 4 —在压力高缝隙又大的情况下，O形环就容易被挤入缝隙内。
下面的图表是所做的O形环挤出试验，表明缝隙越大而将其挤出的压力就越低。
硬度为Hs70的O形环，在缝隙为0.1mm的场合，大约140kg/cm2以上的压力下会被挤出，而缝隙为0.5mm的情况下，就是约18kg/cm2的压力下也会被挤出。
但是，硬度为Hs90的O形环，在缝隙为0.1mm的场合，如果压力不大于400kg/cm2左右则不会被挤出。
不同的情况下，应改变O形环的橡胶材质和硬度，所以并不是只要尺寸合适就行。
请使用零件目录编号的产品。
— 5 —尽管使用了零件目录编号的零件，由于O形环上没有零件号，所以无法分辨。
但是，如果了解了下述内容，则可以分辨。
下面也将说明保护圈的识别方法。
O形环零件号编号的头两个字母ZD表示是O形环或是保护圈。
下面的两位数用于区分橡胶的材质，现货上面没有数字，但附有蓝色或绿色的点，用点的颜色和数量作如下区分。
一个蓝点ZD11 丁腈橡胶Hs70二个蓝点ZD12 丁腈橡胶Hs90一个红点丁腈橡胶Hs70一个黄点苯乙烯橡胶Hs70一个绿点氟橡胶Hs70点的颜色和数量具有如下意义。
·蓝色和红色都代表丁腈橡胶，蓝色的使用温度为下面一位数用于区分断面大小。
例：021表示内径为21mm，210表示210mm。
— 6 —那么，一点蓝色、内径为35mm的O形环的零件号怎么表示呢？因是一点蓝色的O形环，可示为ZD11P……或ZD11G……因内径是35mm则可示为ZD11P03500 或ZD11G03500这就是零件号。
垫圈零件号编号的头两个字母ZD表示是O形环或是垫圈。
下面的两位数表示材质和形状，保护圈的材质只有1种，形状只有3种，即75，85，95。
75无缝环85斜切缝95螺旋式下面一位数表示环的宽度。
将O 形环置入槽内时，请注意如下事项。
·取下O 形环后，务必更换新品。
此外，如舍不得废弃看来可用的旧环，则很可能在费劲装好的机器上造成漏油。
·安装O 形环时，请涂油。
如不涂油，则会损坏O 形环。
·安装时请不要损伤O 形环。
例如，如图所示，将O 形环放入朝向螺纹的槽内时，会被螺纹损伤，所以在螺栓上加一圆套，不使O 形环直接在螺纹上摩擦，而是经圆套滑入槽内。
此外，经圆套滑入时如果产生伤也不好，这时可将圆套的边缘做成锥形。
使用一个保护圈 使用两个保护圈 — 7 —此外，如果不用圆套，也可以在螺纹上直接缠上胶带。
重要的是不能损伤O 形环。
·安装O形环时，不要将其扭曲。