烟气冷凝热回收方案设计与计算
溴化锂直燃机烟气余热利用计算方法
烟气余热回收热量计算方法一．烟气余热回收热量Q的计算1.烟气的平均比热:Cp烟气的入口温度T1时的比热C1烟气的出口温度T2时的比热C2烟气的平均比热Cp=（C1+C2）/22.烟气的质量流量:Vm(kg/h)烟气入口温度T时的密度P烟气的质量流量Vm= P*V3.烟气换热量（显热）:Q烟气烟气换热量Q=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)4.水蒸汽的凝结热量（潜热）：Q凝水天然气密度：0.642kg/m3；甲烷纯度为：90%1kg甲烷燃烧产生2kg水蒸汽，1kg水蒸汽冷凝成水释放539kcal热量。
Q凝水=天然气量（m3/h）×0.642×90%×2×5395. 烟气余热回收热量：Q=Q凝水+Q烟气二．计算实例例：某用户采用100万大卡直燃机组，额定制冷时排气温度为160℃。
利用一台烟气板交对烟气余热进行回收利用将卫生热水由25℃加热至55℃，烟气通过烟气板交后排气温度降至75℃。
1.计算烟气换热量：Q烟气烟气换热量Q烟气=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)1万大卡燃料热值充分燃烧排气量为18m3；100万大卡机组额定天然气用量为84.5m3/h，排气量V(m3/h)为：84.5×8600÷10000×18=1308排气温度为160℃时，烟气质量流量Vm(kg/h):Vm=P×V=0.829×1308 =1084烟气的平均比热Cp：烟气入口温度为160℃时的比热C1：0.2590烟气出口温度为75℃时的比热C2:0.2520Cp=(C1+C2)/2=（0.2590+0.2523）/2=0.2555烟气换热量Q烟气=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)=0.2555×1084×(160-75)=23541kcal2. 计算水蒸汽凝水热量：Q凝水Q凝水=84.5×0.642×90%×2×539=52632kcal烟气余热回收热量:Q=Q烟气+Q凝水=23541+52632=76173kcal3. 余热回收效率：76173÷（84.5×8600）×100%=10.4%三．烟气温度、密度、比热关系。
关于烟气余热利用新方案设计计算
4. 假设条件 1） 、不考虑烟气中灰尘所含热量。 2） 、不考虑酸露凝结时的放热。 3） 、涉及简单传热计算时，假设空气、烟气的热物理性质为常数。 4） 、不考虑换热器、管路散热损失。 5. 计算过程
请参考计算表格 实际运行中，烟气出空气预热器温度在 120~150 度，烟气进空气预热器温度在 340~370 度，空气进空气预热器温度在 20 度左 右时，出空气预热器的温度在 310~340 度。经计算，空气预热器中烟气的热容量大约是空气的 1.35 倍。 很显然，1.利用烟气余热加热空气的方式，由于空气热容量小于烟气，很难将空气进锅炉的温度再进一步升高，所以所获得的 收益甚微。2.直接利用烟气加热凝结水，由于烟气的温度已经较低，进入热力系统后大部分热量仍将以冷源损失掉，所以所获收益 也不明显。 通过详细考察空气、烟气的热容量，为了深度利用烟气余热，并将余热发挥出最大节能效果，采取如下措施：将烟气低温部分 回收来热量加热空气，由于空气温度升高，进入空气预热器后所消耗的高温部分烟气热量将减少。由此，将节省下来的空气预热器 内温度较高的烟气热量用于回热系统。 我们将烟气温降分为以下三个温度段：350~254 度，220~140 度，113~65 度，空气温升也分为三个阶段：190~320 度，80~190 度，20~80 度，对应于烟气三个温降温度段。烟气温降中的 254~220 度、140~113 度，即为我们从中获取的热量段，将两温度段热 量分别加热给水取代部分 2#高加抽气和加热凝结水取代部分 6#低加抽气。
Pn hn
①
Pr8 h8
锅炉尾部受热面
⑤
Pr6 h6
②
Pr5 h5 t5 t4 Pr4 h4 t3 ts4 P=0.824 t=172 t=132 Pr3 h3 t2 ts3 t=104 ts2 Pr2 h2 t1 ts1 tsf6 Pr1 h1
烟气余热回收计算
化验数据
(二)烟气冷凝余热回收装置输出热量
10
回收器循环水量
G
kg/h
试验数据
11
回收器进水温度
Tjs
℃
试验数据
12
回收器出水温度
Tcs
℃
试验数据
13
回收器进水压力
Pjs
MPa
试验数据
14
回收器出水压力
pcs
MPa
试验数据
15
进水焓
Hjs
kJ/kg
查水和水蒸气性质表
16
出水焓
Hcs
kJ/kg
序号
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
试验数据
（一）燃料特性
1
收到基碳
Car
%
化验数据
2
收到基氢
Har
%
化验数据
3
收到基氧
Oar
%
化验数据
4
收到基硫
Sar
%
化验数据
5
收到基氮
Nar
%
化验数据
6
收到基灰分
Aar
%
化验数据
7
收到基水分
Mar
%
化验数据
8
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
化验数据
9
收到基低位发热量
Qnet,r,ar
查水和水蒸气性质表
17
燃料消耗量
B
kg/h
试验数据
18
回收装置输出热量
Qr
kJ/kg
近似取为收到基低位发热量
（三）烟气冷凝余热回收装置输入热量
19
排烟处RO2
烟气降温释放热量计算公式
烟气降温释放热量计算公式
1.烟气冷却器热量释放计算公式
烟气冷却器主要通过水冷方式将烟气的温度降低到较低温度，并将烟气中的热量传给工艺水或其他介质。
其热量释放计算公式如下：热量释放=烟气流量*(烟气温度-冷却后的烟气温度)*热容量系数
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入冷却器的烟气温度（摄氏度）；冷却后的烟气温度为离开冷却器的烟气温度（摄氏度）；热容量系数为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。
2.烟气余热回收器热量释放计算公式
烟气余热回收器通过烟气与回收介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的余热转化为有用的热能。
其热量释放计算公式如下：热量释放=烟气流量*(烟气温度-回收介质的温度)*热容量系数
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入余热回收器的烟气温度（摄氏度）；回收介质的温度为进入回收器的介质温度（摄氏度）；热容量系数为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。
烟气冷却释放热量是指直接将高温烟气冷却到环境温度释放的热量。
其计算公式如下：
热量释放=烟气流量*(烟气温度-环境温度)*比热容量
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入烟气冷却装置的烟气温度（摄氏度）；环境温度为周围环境的温度（摄氏度）；比热容量为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。
需要注意的是，不同的烟气降温方式和具体参数会导致热量释放的计算公式有所不同。
因此，在具体计算烟气降温释放热量时，需要根据实际情况选择适用的公式，并准确输入相应的参数值。
同时，为了保证计算结果的准确性，还应考虑热损失、传热效率等因素的影响。
冷凝回收法的计算方法
冷凝回收法的计算方法冷凝回收法是一种常用的工业废气处理技术，通过冷却和凝结废气中的污染物，使其转化为液体或固体形式，从而达到净化空气的目的。
在实际应用中，我们需要对冷凝回收法的效果进行评估和计算，以确保其处理效率和经济性。
本文将介绍冷凝回收法的计算方法，并阐述其应用过程中的注意事项。
冷凝回收法的效率可以通过废气中污染物的去除率来评估。
去除率可以用以下公式来表示：去除率(%) = (Cin - Cout) / Cin × 100其中，Cin表示废气中污染物的浓度，Cout表示经过冷凝回收后废气中污染物的浓度。
通过测量废气进入和离开冷凝器的污染物浓度，我们可以计算出冷凝回收法的去除率。
需要注意的是，测量应该在稳定运行的条件下进行，并且要保证样品的代表性。
冷凝回收法的处理效果可以通过回收物的质量或体积来评估。
回收物的质量或体积可以通过以下公式计算：回收物质量或体积= Q × C其中，Q表示废气流量，C表示废气中污染物的浓度。
通过测量废气流量和污染物浓度，我们可以计算出冷凝回收法的回收物质量或体积。
需要注意的是，废气流量的测量应准确可靠，而污染物浓度的测量需要进行采样和分析，确保数据的准确性。
在冷凝回收法的设计和应用过程中，还需要考虑一些其他因素。
首先是冷凝器的选择和设计。
不同的污染物有不同的凝结温度，因此需要选择适合的冷凝器，以确保废气中的污染物能够充分冷凝和回收。
其次是冷却介质的选择和控制。
冷却介质的选择应考虑其热传导性能、成本和环境影响等因素，同时需要控制冷却介质的温度和流量，以确保冷凝回收过程的稳定性和效率。
最后是回收物的处理和处置。
回收物可能含有有害物质或有用资源，需要进行安全处理或合理利用，以减少对环境的影响，并获得经济效益。
冷凝回收法的计算方法包括去除率和回收物质量或体积的计算。
在计算过程中，需要准确测量废气中污染物的浓度和废气流量，并考虑冷凝器的选择和设计、冷却介质的控制以及回收物的处理和处置等因素。
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气潜热回收是指通过采用热交换器等设备，将工业生产过程中排放的烟气中的热量回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
烟气中的热量主要包括明烟（即温度高于环境空气温度的烟气）和潜热（即由水蒸气形成冷凝水释放的热量）。
一般来说，烟气中的潜热回收效率可以用以下公式来计算：烟气潜热回收效率= （回收的潜热量/ 烟气中的总潜热量）× 100%如果要计算烟气潜热回收效率，首先需要了解烟气中潜热的计算方法。
通常情况下，烟气中潜热的计算可以通过以下公式来进行：烟气中的总潜热量= Vg × Cp × (Tg - Ta)Vg是烟气的体积流量，单位是m3/h；Cp是烟气的比热容，单位是kJ/(kg·K)；Tg是烟气的温度，单位是摄氏度；Ta是环境空气的温度，单位是摄氏度。
通过这个公式，可以计算出烟气中的总潜热量。
接下来，通过使用热交换器等设备回收利用部分烟气中的潜热，我们可以获得回收的潜热量。
在实际应用中，热交换器的效率、设计参数等都会对回收效果产生影响，因此在设计和选择烟气潜热回收设备时，需要根据具体情况进行计算和优化。
将回收的潜热量代入烟气潜热回收效率的公式中，就可以得到相应的效率值。
通过计算烟气潜热回收效率，可以评估热交换器等设备的性能，优化烟气处理系统，实现能源的有效利用。
烟气潜热回收是一项重要的节能措施，通过合理设计和运用相关设备，可以提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行计算和优化，确保烟气潜热回收效率的有效提高。
第二篇示例：烟气潜热回收是一种能源回收技术，通过利用工业生产或排放的烟气中所含有的高温废热来进行热能回收和再利用。
这种技术能够有效地提高能源利用效率，减少对环境的污染和能源资源的浪费。
在工业生产中，烟气潜热回收已经被广泛应用，但其效率的计算与评估至关重要。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。
如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。
因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。
本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。
2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。
烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。
具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。
2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。
例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。
这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。
2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。
该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。
其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。
2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。
该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。
3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。
通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量，如果能够将这部分余热回收并有效利用，不仅可以提高能源利用率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
因此，烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。
二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容：烟气的热量回收和余热的利用。
烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收，常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。
余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源，常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。
三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备，其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现能量的转化。
烟气换热器的设计应考虑以下几个因素：1.换热器的材料选择：应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
2.换热器的热交换效率：应通过优化换热器的结构和流体的流动方式，提高热交换效率。
可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。
3.换热器的清洁方式：由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质，容易在换热器的表面形成污垢，影响换热效果。
因此，应考虑对换热器进行清洗和维护。
四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术：将回收的余热用于蒸汽发生器中，产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。
蒸汽循环技术的优点是热效率高，适用于大量余热的回收利用。
2.制冷循环技术：将回收的余热用于制冷设备中，通过制冷设备产生低温热能，可用于制冷或其他低温工艺需求。
制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。
3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置，通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。
热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化，适用于低温余热的回收利用。
五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业：钢铁生产中烟气中含有大量高温余热，可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备，提高能源利用率。
余热回收的计算公式
余热回收的计算公式
余热回收的计算公式是：回收率=回收的余热量÷总排放的余热量×100%。
而针对特定场景，比如烟气的余热回收，计算公式可以更具体。
比如在某一情况下，烟气温度从300℃降到℃，每小时可以回收热量万大卡。
这个热量计算如下：
Q=Cp×M×ρ×（T进-T出）=/(kg·℃)×630000m/h×/m×℃=.5kj/h=万kcal/h
其中：Q为每小时回收热量，M为烟气流量630000m/h，ρ为烟气密度/m（注烟气的密度采用300℃时的数值），Cp为烟气定压比热/(kg·℃)（注烟气的定压比热采用300℃时的数值），T进、T出：分别为过热器吸热单元前后的烟气温度（按T进烧结机出口温度300℃，T出按过热器理论设计可达出口温度℃）。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算及其重要性
烟气潜热回收是一种重要的能源利用技术，在多种工业过程中都有广泛应用。
该技术主要利用烟气中的水蒸气凝结时释放的潜热，通过回收这部分热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。
而烟气潜热回收效率的计算，则是评估这一技术应用效果的关键。
烟气潜热回收效率的计算公式通常为：回收效率 = (回收的热量 / 烟气中总热量) ×100%。
在实际操作中，需要首先测定烟气中的水蒸气含量、温度、压力等参数，然后根据这些参数计算烟气中的总热量。
接着，通过测量回收的热量，可以计算出潜热回收效率。
这一计算过程虽然复杂，但对于评估烟气潜热回收技术的效果至关重要。
通过了解回收效率，企业可以明确技术应用的实际效果，从而决定是否需要进一步优化设备或调整操作参数。
同时，这一数据也为企业的能源管理和节能减排提供了重要依据。
除了评估技术应用效果，烟气潜热回收效率的计算还有助于推动相关技术的改进和发展。
通过对比分析不同技术、不同设备的回收效率，可以找出更高效的潜热回收方案，推动相关技术的不断创新和优化。
总的来说，烟气潜热回收效率的计算是评估技术应用效果、优化设备管理、推动技术创新的重要手段。
在实际应用中，应重视这一计算过程，确保数据的准确性和可靠性，为企业的能源管理和可持续发展提供有力支持。
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。
在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。
2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。
具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。
2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。
可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。
2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。
常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。
根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。
2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。
2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。
3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。
2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。
2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。
3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。
3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。
具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。
2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案
一、回收烟气余热的技术方案
1．回收烟气余热技术方案的主要内容
回收烟气余热技术方案的主要目的是通过烟气余热回收、再利用技术，实现“重组能源”的功能，将非均一能源转化为可重复使用的热能，最大
限度的提高燃烧过程的热效率，从而实现能源节约和降低污染的目的。
实施回收烟气余热技术方案的主要内容包括：
（1）分析烟气余热特性。
（2）设计回收烟气余热系统，确定余热回收等效回收量，以及系统
布局、内部功率分配等必要参数；
（3）烟气余热回收装置的选定及其它设备的选型；
（4）烟气余热回收热工计算及热网计算；
（5）制定完善的烟气余热回收技术装置的安装、运行、维护等配套
技术措施。
2．烟气余热回收装置的选定
在回收烟气余热技术方案中，烟气余热回收装置是重要的组成部分，
常用的余热回收装置主要有烟气余热回收热交换器、余热回收汽轮机、余
热回收锅炉等。
（1）烟气余热回收热交换器：烟气余热回收热交换器是一种通过热
能传输机构实现烟气余热回收的设备，烟气余热回收热交换器的优点在于
结构简单、安装方便，节能效。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案*** 节能科技有限公司二O 一二年、运行现状锅炉房配备2.1MW 锅炉2 台（一用一备），供热面积5 万m2；** 炉配备2.1MW 锅炉2 台（一用一备），供热面积4.5 万m2。
经监测，** 锅炉房2 台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，** 锅炉房2 台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。
锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal 的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3 为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal 与天然气的显热8500kcal 比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（ 1 nm3 天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox 等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科板式烟气热回收器（AIREC）瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
烟气冷凝器废气潜热回收的设计和经济分析文献翻译
烟⽓冷凝器废⽓潜热回收的设计和经济分析⽂献翻译⽂献翻译题名：烟⽓冷凝器废⽓潜热回收的设计和经济分析。
亮点：1：⽔蒸⽓冷凝⽓⽤于烟⽓冷凝。
2：废热回收单元⽤于天然⽓燃烧锅炉的理论设计。
3：设计计算中，⽤了⼀维有限差分法。
4：经济分析主要⽤于预测回报周期。
摘要：这次研究中，我们实验了蒸汽冷凝器通⼊60MW 天然⽓加热系统中产⽣的废烟⽓。
这样的⽬的是便于理论设计废热回收和进⾏经济分析。
实验中，具体的操作数据被记录下来。
在烟⽓冷凝⽓设计计算中，我们运⽤了⼀维有限差分法并且制造出了⼀个软件。
通过计算结果，废⽓的温度可以被80平⽅⽶表⾯积和316根平⾯不锈钢管束烟⽓冷凝器减少到40度。
年燃料费⽤节约折合美元为407396.16.引⾔：进来，由于⽣物和环境的原因，天然⽓锅炉的使⽤趋于普遍。
这种清洁能源同其他能源相⽐较氢含量⽐碳含量⾼，因此废烟⽓中的⽔蒸⽓伴随着⼤量的潜热。
因此，为了提⾼热效率，回收烟⽓的潜热对于天然⽓锅炉来说是很重要的。
1⽴⽅⽶天然⽓产⽣的烟⽓中包含1.5Kg 的⽔蒸⽓和3.6MJ的潜热。
潜热的流失占天然⽓燃烧放热的很⼤⼀部分。
如果我们同时回收显热和潜热，总的能量效率能提⾼近10%。
完全燃烧的最⼤热量是在过剩空⽓系数为1，每个电⼚的的效率取决于⾃⾝环境条件，理想热量不恒定。
烟⽓温度始终⾼于外界温度。
电⼚烟⽓余热通常由燃料热的15-40%组成。
在传统锅炉中，烟⽓出⼝温度通常⾼于150℃。
在天然⽓锅炉中，可以减少烟⽓出⼝温度到40-50度。
通过⽔蒸⽓和烟⽓中的热量回收。
在此情况下，锅炉热效率极⼤提⾼。
在这些锅炉中，能源节约⼤约15%且伴随着CO2排放的下降。
当代凝⽓式天然⽓锅炉设计收集潜热的同时采⽤合适的材料避免湿热的腐蚀。
⾼防腐材料应⽤于凝⽓式锅炉。
当天然⽓⽤于锅炉燃料时，⽔蒸⽓的摩尔分数处于很⾼的值，⽐如20%。
这个值在其他燃料中更低。
烟⽓中⽔蒸⽓含量越⾼，越多的潜热相应地被回收，热效率也能更⾼。
烟气热量回收换算
改造前余锅排烟温度为220℃（烟气焓i
改前
=73.1kcal/Nm3）
改造后排烟温度为159℃（烟气焓i
改后
=52.5kcal/Nm3）
烟气量：V=158000Nm3/h
保温系数：φ=0.975
回收热量：Q=φ*（i
改前-i
改后
）*V=3173430kcal/h
除氧水：T
1=95℃水焓i
1
=95.1kcal/Kg
过热蒸汽参数：P=3.82MPa T=450℃汽焓：i
2
=795.8kcal/Kg
产汽量：Vc=Q/（i
2-i
1
）/1000= 4.5t/h
经济分析
本次余热锅炉改造后，余热锅炉排烟温度由改造前220℃以上，降低至改造后159℃，多回收热量3694kw，余热锅炉可多产中压过热蒸汽4.5 t/h，以每年运行8000小时，每吨蒸汽价格以200元计算，每年可增加经济效益720万元。
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烟气余热回收量计算公式
烟气余热回收量计算公式烟气余热回收是指利用工业生产中产生的烟气中的热能，通过热交换设备将其转化为可利用的热能的过程。
烟气余热回收不仅可以节约能源，减少能源消耗，还可以降低环境污染，提高能源利用效率。
因此，烟气余热回收在工业生产中具有重要的意义。
在进行烟气余热回收时，需要对烟气余热回收量进行准确的计算。
烟气余热回收量的计算公式可以帮助工程师们准确地评估烟气中的热能含量，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。
烟气余热回收量的计算公式如下：Q = m Cp ΔT。
其中，Q为烟气余热回收量（单位，千焦尔/小时），m为烟气的质量流量（单位，kg/h），Cp为烟气的比热容（单位，J/kg℃），ΔT为烟气的温度差（单位，℃）。
在实际应用中，需要根据具体的工艺参数和烟气特性来确定烟气余热回收量的计算公式。
下面将详细介绍烟气余热回收量计算公式中的各个参数。
1. 烟气的质量流量（m）。
烟气的质量流量是指单位时间内通过烟气管道的烟气质量。
在工程实践中，可以通过流量计等仪器来测量烟气的质量流量。
烟气的质量流量是烟气余热回收量计算中的重要参数，它直接影响着烟气中的热能含量。
2. 烟气的比热容（Cp）。
烟气的比热容是指单位质量的烟气在温度变化时所吸收或释放的热量。
不同的烟气成分和温度下，其比热容是不同的。
通常情况下，可以根据烟气的成分和温度来确定烟气的比热容。
在工程设计中，需要根据具体的烟气成分和温度来选择合适的烟气的比热容值。
3. 烟气的温度差（ΔT）。
烟气的温度差是指烟气进入热交换设备前后的温度差。
烟气的温度差直接影响着烟气中的热能含量，是烟气余热回收量计算中的关键参数。
通常情况下，可以通过温度传感器等仪器来测量烟气的温度差，从而确定烟气的温度差值。
通过以上三个参数的测量和计算，可以得到烟气余热回收量的具体数值。
在工程设计中，需要根据实际情况来确定烟气余热回收量的计算公式，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。
关于烟气余热回收节能的研究与计算
根据理想气体状态方程式：pV nRT
（8 ）
由（8）可知，在恒压、恒物质的量情况下 T C ，即温度与密
度成反比关系。 进入省煤器的烟气温度是 200℃， 进入风机的烟气温度是 150℃， 安装省煤器后，烟气温度降低，密度增大，相同物质的量烟气的密度 增大， 体积减小。 为了保证不影响原锅炉炉膛内烟气流量及温度变化， 需维持原空气过剩系数不变，风机风量应减小，引风机的频率应适当 降低， 否则若按原风量引风会使空气过剩系数增大， 降低了炉膛温度， 增大了烟气热损失，同时也增加了鼓引风机工作负荷。 烟气密度计算公式为：
2 2 2 2 2
1.1198 13.53% 1.6383 0.6% 0.7118 75.13% 0.8133 3.05% 0.4603 8.27% 0.758958kg / m3
由（8）可知，恒压、恒物质的量情况下， V T ，设 150℃时烟 气量为 V ,200℃时烟气量为 V ,所以可得 150℃烟气量为
关于烟气余热回收节能的研究与计算
以 10h/t 燃煤链条热水锅炉为例，发热量为 7MW，燃煤品质为 4500 Kcal / kg 。现排烟温度为 200℃，预计将烟温降至 150℃，求安 装省煤器后的节能效果。 1.每小时燃煤量计算
B0 Q t 7 10 6 W 3600 s / h 1911kg / h q 4500 Kcal / kg 4186 J / Kcal 70%
2 2 2 2 2
1.2527 13.53% 1.8295 0.6% 0.796 75.13% 0.9095 3.05% 0.5164 8.27% 0.848948kg / m3
在 200℃时，密度为
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烟气冷凝热回收方案设计与计算《燃气应用》课程2010-2011学年春季学期大作业目录一、研究背景 (2)二、研究问题 (3)三、方案设计及计算 (4)1.方案一计算 (4)2.方案二计算 (10)3.1给定方案计算 (10)3.2扩展方案设计及计算 (10)四、比较探讨 (15)五、总结思考 (15)六、课程总结 ............................................................................. 错误!未定义书签。
一、研究背景在北京，近几年出现了许多作为区域供热热源的中小型天然气锅炉，2005年北京用于采暖的天然气耗量约20亿Nm3/年，如果50%的锅炉能够回收这些天然气燃烧的烟气冷凝热，将节约天然气用量1.5亿Nm3/年。
天然气价格按1.8元/Nm3计，则每年可减少燃料费用2.7亿元。
可见，实现天然气烟气冷凝余热在采暖的应用，将会显示出巨大的经济效益和社会效益。
由于天然气的主要成分为甲烷，含氢量很高，因而燃烧后排出的烟气中含有大量的水蒸气（容积成分接近20%），水蒸气的汽化潜热占天然气高位发热量的比例为10%-11%，若将烟气冷凝潜热回收，可较大幅度提高天然气的利用效率，因此回收利用烟气余热是提高天然气利用效率的一种有效途径。
目前，燃气锅炉回收烟气冷凝热利用系统是按照温度低的供热回水通过设置在锅炉尾部的凝水换热器使烟气冷却，从而获取烟气的部分显热和水蒸气潜热。
在空气温度低的环境中，一些冷凝锅炉还在冷凝换热器后设置空气预热器，使烟气温度进一步降低，冷凝热进一步得到利用，被加热的空气进入锅炉燃烧。
具体分析实际工程：锅炉工作将产生较高温度的水，同时为了避免低温水通入锅炉导致锈蚀等一系列问题，需要对送进锅炉的水有一定温度要求。
另一方面，房间侧采用地板采暖或者暖气片采暖等不同形式所需要的供水温度不一样（回水温度也相应不一样），但都比锅炉出水温度低。
因此合理的安排利用锅炉高温出水、房间低温回水、高温烟气等资源（如图1所示）满足各处温度需求的同时利用烟气冷凝回收热减少能耗是一个很值得研究探讨的问题。
二、研究问题基于上述研究背景，课程设置研讨问题，分析比较采取下述两种不同的方案实现烟气冷凝热回收时的效率：方案一：此方案采用换热器+混水的方式，具体图示如右图所示。
从图中可以看出此方案通过将锅炉中排出的高温烟气与房间回水通过换热器进行换热从而实现烟气冷凝热回收。
之后被烟气初步加热的水与锅炉出口的高温水进行混水从而实现锅炉入口水的预热同时将锅炉出口水温降至房间供水温度要求。
方案二：此方案采用吸收机的方式，具体图示如右图所示。
从图中可以看出此方案通过利用吸收机，将锅炉出口的高温水作为吸收机发生器的热源，将房间回水作为通过吸收器和冷凝器的冷却水（从而实现对其加热的目的），将高温烟气通过蒸发器的作用实现冷却：从而实现烟气冷凝热回收及各处水温的要求。
对于两方案给定以下参数：锅炉出水温度95℃，锅炉进水温度60-70℃；房间供水温度50℃，房间回水温度35℃（采用地板采暖方式）；查阅资料得通过空气预热器等装置后相应规模的燃气锅炉排烟温度约为130℃；房间侧热负荷不变，因此可以假设房间侧水流量为1000kg/h。
三、方案设计及计算本部分以上述题目中给定的两种方案为基础，利用给定参数进行设计计算，首先对两给定方案进行计算分析；之后再根据发现的方案不足进行方案扩展设计及计算，从而合理的做出两种方案的天然气利用效率（η）—排烟温度（t）曲线，以此分析比较两方案的差异。
1.方案一计算按照上文方案一示意图上标注的字母表征各处水温及水流量。
我们以换热器出口处的水温t3作为变量，可以得到不同换热量下的排烟温度，进而计算出此一系列不同情况下的天然气利用效率，得到η—t曲线上一系列点。
因此，我们先确定可行的t3范围。
流量守恒：系统运行中需要保证各处的流量大于0，根据混水段能量守恒及质量守恒可以在EES 中编制程序计算各处的流量。
t1_out=95 %输入已知参数t2=t1_outt3_in=50t3_out=35t3=50t4=t3t1_in=70h1_out=ENTHALPY(Water,T=t1_out,x=0) %计算各处水的焓值h2=h1_outh3_in=ENTHALPY(Water,T=t3_in,x=0)h3_out=ENTHALPY(Water,T=t3_out,x=0)h3=ENTHALPY(Water,T=t3,x=0)h4=h3h1_in=ENTHALPY(Water,T=t1_in,x=0)G3=1 %此处计算流量取G3=1来分析G1*h1_out-G2*h2+G4*h4=G3*h3_in %利用混水的能量守恒G3*h3-G4*h4+G2*h2=G1*h1_inG1=G2+G3-G4 %利用混水的质量守恒由此可得如下计算结果：从计算结果中可以看出，从Run5开始有流量变为负值，不合实际，因此可知t3的温度范围必须在35~50℃范围内。
之所以有此范围是因为要同时满足锅炉出水温度降为50℃和锅炉入水温度升为60-70℃，因此，通过烟气换热后的回水温度不能过高，也即相当于烟气和回水换的热量不能过大。
排烟温度试探在上述初步确定t3范围后进一步结合烟气和房间回水的换热进行计算。
在前文EES程序基础上进一步编写程序计算与相应换热器出口回水温度t3对应的排烟温度。
G3=1000 %给定房间侧水流量为1000kg/hG1*h1_out-G2*h2+G4*h4=G3*h3_inG3*h3-G4*h4+G2*h2=G1*h1_inG1=G2+G3-G4q=34574.4 %q表征天然气的体积热值B=G1*(h1_out-h1_in)/(q*0.8) %B表征锅炉加热所需的天然气体积，0.8为设定的锅炉效率V=11.39*B %V表征产生的烟气体积，查得1体积的天然气燃烧后产生11.39体积的烟气c=1.374631 %c表征烟气的体积比热，根据烟气组分、各组分体积比及各组分的体积比热计算得到t0_in=130Q0=G3*(h3-h3_out) %Q0表征换热器中水侧的换热量t0_out=t0_in-Q0/(V*c) %先只考虑显热，以此算得的排烟温度估算t3范围以t3在35~50℃的范围代入进行运算可得如下计算结果：由表中数据可以看出，由于天然气热值较大，导致其能加热的水量很大，因此可以提供给烟气的热量相对很多而烟气量相对很少，因此烟气降温很低，换热器侧出水38℃时，可以看出此时试算出的温度（未考虑潜热）已为负值，因此进一步细算得到如下结果。
查得烟气露点温度与过量空气系数关系如右图所示，查图可得对于本题分析中采用的陕甘宁天然气在过量空气系数α为1.1的情况下产生的烟气其露点温度约为57℃，因此，对于换热器出水温度35.6以上的情况进行显热+潜热校核计算。
烟气潜热计算关于烟气潜热计算的方法已有多篇文献进行论述，但是由于条件所限对于本问题的解决并不适合，因此根据查得的文献采取了多种方法进行简化计算用以解决本问题中关于烟气潜热计算的问题，其中下述方法比较好的达到了目的。
在田贯三等《用天然气烟气废热做低温热源热泵循环的分析》一文中，通过干烟气和饱和水蒸气的状态方程等得烟气饱和时的含湿量如下：18000(114.27521.65)/(1.0249.64)vpfp d p αα⋅=++⋅其中fp —烟气的分压力，vpp —水蒸气在温度T 下的饱和蒸汽压再根据天然气的组成等条件得到烟气中水蒸气冷凝率1满足如下等式：[]168046.5311.61612.464(1)1680d αϕαφ+⨯-+⨯-=其中φ—烟气中水蒸气冷凝率，ϕ—燃烧空气相对湿度根据此式可计算得到烟气中水蒸气冷凝率与烟气温度关系如右图所示。
为了直观的得到冷凝率与排烟温度的关系，可以对曲线进行拟合得到二者的关系式为：Φ = -7E-06t 3 + 0.0002t 2 - 0.0078t + 1.0075 因此可编制EES 程序在需要潜热计算的温度范围内进行潜热计算。
B=G1*(h1_out-h1_in)/(q*0.8) V=11.39*B c=1.374631 t0_in=1301文中定义水蒸气冷凝率为“烟气中水蒸气冷凝率等于单位体积天然气燃烧产生的烟气所产生的凝结水量与燃烧所产生水蒸气量得比值”Q0=G3*(h3-h3_out) %Q0表征换热器中水侧的换热量Q1=V*c*(t0_in-t0_out) %Q1表征烟气换出的显热部分Q2=Q0-Q1 %Q2表征烟气换处的潜热部分r=2508.66 %r表征水蒸气的气化潜热m_water=Q2/r % m_water表征烟气中冷凝出来水的质量fai=m_water/(B*0.7174*2.26) %fai表征烟气冷凝率fai=-7*10^(-6)*t0_out^3+0.0002*t0_out^2-0.0078*t0_out+1.0075%fai与排烟温度满足上文得到的关系式数据说明：在fai=m_water/(B*0.7174*2.26)中分母表示的是烟气中总的水蒸气质量，其中B为所用天然气体积，0.7174表示天然气的密度，2.26表示单位质量天然气燃烧后的水蒸气质量。
对上面试探出的t3温度范围内的情形进行计算，得结果如下（全部都考虑有潜热交换的情况以确定t3温度上限，之后整体分析时再将所得结论与上文t3<35.6时未达烟气露点无潜热交换结论结合计算）：从表中可以看出，当换热器出口回水温度达到37℃时，烟气出口温度为34.94℃，比换热器回水进出口温度均高，因此，不可能实现。
故换热器出口水温降不到37℃，可将其视为回水换热后的上限温度。
整体综合分析根据前面关于t3范围的确定以及排烟温度的计算方法探讨可以计算在可行运行情况下的排烟温度及天然气利用效率。
编制EES程序进行计算：deltat1=t0_in-t3_outdeltat2=t0_out-t3deltat=(deltat1-deltat2)/ln(deltat1/deltat2) %计算换热对数温差KF=Q0/(deltat) %计算换热器的参数KFeita=(G1*(h1_out-h1_in)+Q0)/(q*B) %计算有天然气利用效率对整体运行范围计算可得如下结果：由此数据可作出天然气利用效率（η）—排烟温度（t）曲线及换热器KF—排烟温度（t）曲线如下：在“比较探讨”部分将对曲线进行进一步分析。
2.方案二计算3.1给定方案计算估算工作状态根据题目要求各设备的进出口状态，考虑吸收机的一系列要求，设计估算吸收机各部分的工作状态：锅炉热水作为高温热源进出口温度分别为95℃、75℃，发生器的最高温度设计为70℃；房间回水先通过吸收器冷却再通过冷凝器进行冷却。