真空断路器的检修

1 主题内容与适用范围

1.1 本规程规定了ZN5－10、ZN28－10、ZN－35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。

1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。

2 断路器的技术参数（见表1）

表1真空断路器的技术参数

序号名称单位ZN5－10 ZN28－10 ZN－35

1 额定电压kV 10 10 35

2 额定电流 A 1 250 1 250 1 250

3 额定开断电流kA 31.5 31.5 31.5

4 额定短路关合电流（峰值）kA 80 80 63

5 额定短路开断电流（峰值）次8 30 20

6 机械寿命次10 000 10 000 10 000

7 固有分闸时间s ＜0.05 ≤0.05≤0.09

8 合闸时间s ＜0.1 ≤0.2≤0.09

9 合闸弹跳ms 2 5 ≤3

10 4s热稳定电流kA 31.5 31.5 31.5

11 额定动稳定电流kA 80 80 80

12 工频电压kV/min 45 45 95

13 触头开距mm 13±2 11±1 /

14 超行程mm 4 4±1 8±2

15 动静触头允许磨损厚度mm 3 3 /

16 三相同期差ms ≤1≤2/

17 平均合闸速度m/s 0.7 0.6±0.2 /

18 平均分闸速度m/s 1.0 1±0.3 /

19 接触电阻μΩ≤80≤40≤25

20 相间中心距mm 210+2 250+0.5 350±2

21 操作机构ZN5 CD17

储能机构

CD19

22 操作机构额定合闸电流 A 147 150 /

23 操作机构额定分闸电流 A 2.5 2.5 /

1、分闸弹簧；

2、合闸线圈；

3、复位弹簧；

4、静铁心；

5、拉杆；

6、导套

7、合闸动铁心；

8、抬杠；

9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调节螺钉；39、压簧；40、带孔销；

图1断路器结构图

1、基架；

2、螺栓；

3、螺栓；

4、上铝支架；

5、真空灭弧室；

6、绝缘杆；

7、下铝支架；

8、导电夹；

9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；

图2断路器外型图

图3真空灭弧室结构图

3开关检修周期及检修项目

3.1开关检修周期

3.1.1定期大修：三年1次

3.1.2定期小修：每年1次～2次

3.1.3灭弧室真空度检验：12个月

3.2开关的检修项目。

3.2.1标准大修项目。

3.2.1.1开关大修前的准备及检查。

3.2.1.2真空灭弧室的检修。

3.2.1.3绝缘筒的检修。

3.2.1.4操作机构的检修。

3.2.1.5避雷器的检修。

3.2.1.6开关闭锁机构的检修。

3.2.1.7一次隔离触头的检修。

3.2.1.8二次插件的检修。

3.2.1.9辅助开关的检修。

3.2.1.10开关的试验。

3.2.2特殊大修项目。

3.2.2.1更换真空灭弧室。

3.2.2.2连续开断短路电流2次，检查各相超行程。

3.2.3标准小修项目

3.2.3.1开关及小车各部清扫

3.2.3.2操作传动机构的检查，加润滑油。

3.2.3.3避雷器清扫

3.2.3.4真空灭弧室的检查，超行程调整

3.2.3.5一、二次插接件的检查、调整。

4开关大修

4.1开关大修前的准备及检查

4.1.1了解开关运行情况存在的异常。

4.1.2准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。

4.1.3 检修前的各部清扫检查。

4.2.1 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。

4.2.2 触头开距、超行程的检查及调整（见图4）

手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。

图4触头开距，超行程的检查及调整

4.2.2.1开距：12mm±1mm

触头开距=总行程－超行程（mm）

4.2.2.2超行程：3mm±1mm

不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。

4.2.2.3总行程：15mm

不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。

4.2.3测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。

4.2.4检查触头磨损量，累计不大于3mm。

测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3mm时，应更换灭弧室。

4.2.5检查开关。操作满一万次后，更换灭弧室。

4.3真空灭弧室的更换（参阅图1、图2、图3）

4.3.1用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销（40）。

4.3.2卸掉上部散热器、上出线板。

4.3.3将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。

4.3.4卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。

4.3.5将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11mm～13mm，相间耐压42kV，1min，无闪络和击穿。

4.3.6经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫（33）装于底平面下，依次安装下出线板（31）下导电夹（35）并将压簧（39）联结头（36）及绝缘子（24）一并旋拧于灭弧室下部。

4.3.7将灭弧室装于绝缘支架（25）上然后安装上出线（30）将散热器对角带上螺丝，上出线板（30）与绝缘筒上平面之间的间隙应为1.5mm±0.5mm，然后紧固上出线散热器，检查超行程应为3mm±1mm，如不合格将带孔销（40）拔出、拧绝缘子（24），满足超行程要求，装上带孔销，用板手紧固锁紧螺帽（37），将弹簧（39）预压7mm。

4.3.8手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。

4.3.9用工频耐压试验真空断路器合格。

4.4绝缘筒的检修

4.4.1清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。

4.4.2检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。

4.5操作机构检修

4.5.1手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。

4.5.2开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。

4.5.3检查开关主轴、拐臂，各部连杆的相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发现轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。

4.5.4检查传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，与导电杆的连接牢固、可靠。

4.5.5检查跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。

4.5.6开关手动合闸，合闸终了时，检查合闸掣子（15）与合闸滚子（16）间应有1mm～2mm间隙。

4.5.7检查自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调节分闸动铁芯拉杆的长度。

4.5.8检修完毕后将各转动、传动部位的轴销加注润滑油。

4.5.9手动操作，无异常后，进行电动操作试验。

4.5.9.1以100％额定电压分合闸操作3次应正常。

4.5.9.2以85％额定电压合闸，65％额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。

4.5.9.3以30％额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。

4.6闭锁机构检修

4.6.1开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。

4.6.2当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸的开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，否则应调整闭锁位置。

4.6.3开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住带电