锦屏二级水电站竖井段压力钢管安装方法
锦屏二级水电站长竖井压力钢管无内支撑安装的技术研究
口直 径与拆 除前 的数 据 相 差 最 大 值 仅 为 ２ ｍ， ａ ｒ 满
足规范 要求 。
０． ８ｍ／ｈ． ＝８．１ Ｈ ｍ
５ ２ 钢管 吊装过程 中的防变 形措施 ． 竖 井 段压 力 钢 管通 过桥 机 由竖井 顶 部 依 次 吊
由式 （ ） ： １得
Ｆ＝ ．２ ｃ １ １ Ｖ ／ ＝ ８ ２ Ｎ ｍ ０ ２ ￣ ｔ３ ３ １ ２ ２ ．９ｋ ／ ０ １２
上正在兴 建 的一 座超 大 型 引水 式 地下 电站 。其最 大设计 水 头 ３ １ 额 定 水 头 ２ ８ 共 安 装 ８台 ２ ｍ， ８ ｍ， ６０ ０ ＭＷ 混 流式 水轮发 电机组 。
进 行 竖井段 钢管安 装 技术 方 案 的选 择 和优 化 显得 尤 为重 要 ， 是确保 锦屏二级 水 电站 压力钢 管安装 也
至安装 部位 。为保 证 钢 管 在整 个 吊装 过 程 中受 力
的均匀 性 ， 择在钢 管 中部 对 称 布置 ４个 互成 ９ 。 选 ０ 的 吊点 （ 吊点选 在 中 间的 加 劲 环 上 ） 同时 用 ４根 ，
即混 凝 土浇 筑 时 管 壁所 受最 大 侧 压 力 为 ２ ． ８
２ Ｎ／ｍ ９ｋ 。
管节 安装 环缝 焊接 完毕后 ， 沿管 径方 向均 匀布 置 ８根 外 部支撑 ， 节 钢管 布置 ２排 。外部 支撑 两 每
端分别 与 加劲环 和 预埋 在基 岩 内 的锚 杆进 行 双 面
等长 （ｍ） ６ 的钢 丝绳 作 为 钢 管 的 吊绳 ； 为保 证 钢 管
在 吊装 过程 中 的平稳 及最佳 吊装 功效 ， 定桥 机起 选 降速 度 为 ： ． ｍ／ ｉ ； 车 行 走 速 度 为 ： ０ Ｏ ／ ８ ０ ｍｎ 大 ２．ｍ
水电站压力钢管安装施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道，管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m，钢管内径由φ9.0m变为φ7.0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619.4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环。
根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t；下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732.146m。
1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017-2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号）3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66-SG-435-1(17,21,25,29,33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66-SG-435-1(18,22,26,30,34,38)】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66-SG-435-1(19,23,27,31,35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图（4/4）》【CD66-SG-435-1(20,24,28,32,36,40)】2 钢管运输2.1 钢管运输路线下平段钢管运输路线：从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的1#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线：从进水口1777平台（钢管2#拼装厂）出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3#引水洞交叉（钢管吊转）处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。
压力钢管安装标准工艺流程
压力钢管安装标准工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一、施工准备1. 施工前由工程技术人员向班组进行技术交底，交底内容包括施工内容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障措施等。
2.钢管安装管段出厂验收合格证明，并需各项检查验收记录。
3.钢管全线测量完毕，钢管安装控制点(里程点、高程点)已放完，并经校正无误。
4.钢管运输轨道安装完毕，且已验收。
运输台车、起重锚点准备完毕。
5.各施工设备状态完好，且已就位，风系统、电系统已准备完毕。
二、安装方案规划1.按施工图纸，压力钢管安装分为水平段、岔管和支管安装。
岔管的运输、安装是本工程的重点和难点。
为此，安装考虑分两大部分：一是岔管段及水平支管（一）、（二）：先将大岔管定位安装，然后将两个小岔管定位安装。
之后安装水平支管（一）、（二）；二是主管部分：在下弯段处设置定位节。
下弯段、斜管段、上平上弯段依次从下游延上游安装；下平段依次从上游延下游安装；2.在上平段与施工支洞处，先预埋设用于卸车和牵引的天锚点和地锚点。
钢管运至洞内，通过天锚点用卷扬吊起卸车、翻身，然后，回转成与洞轴线一致，落到运输台车上，固定好后，通过地锚点用卷扬延铺设好的轨道牵引、就位。
3.下平段在洞口外固定卷扬，牵引运输台车将安装管运输到位。
4.岔管段及水平支管（一）、（二），根据实际地理条件，能直接就位就直接吊装，不能直接就位，采取固定卷扬通过运输台车牵引就位。
三、钢管安装工艺流程钢管安装工艺流程见下图示钢管安装工艺流程图四、钢管洞内运输轨道敷设由于本工程的钢管洞内运输单元量较大，为了保证运输的安全性，在斜管段每隔3m布置一个混凝土支墩，支墩上表面布置16mm×200mm×200mm的垫板用以固定轨道，此轨道用于钢管运输外，同时作为斜井人车的通行轨道；平段不设混凝土支墩，轨道铺设在混凝土底板上，在混凝土中埋设16mm×200mm×200mm垫板对轨道进行固定。
上述轨道均采用38Kg/m的重轨，轨距2.4m。
l压力钢管竖直段安装施工方案
压力钢管竖直段钢管倒吊安装方案一、概述压力管道竖井即将进行压力钢管安装施工。
根据现场实际情况，调压井正在进行混凝土浇筑，压力管道渐变段至压力管道竖井通道被泵机、架管等施工设备、材料堵塞，已无法按照《仁宗海水库电站工程RCVI标压力钢管安装及施工技术方案》中的从调压室顶部利用天锚配合卷扬机，将钢管垂直吊运到位的措施实施。
为避免压力管道竖井段钢管安装与调压井混凝土浇筑施工相互冲突，延误各自工期和减少施工安全风险。
压力钢管安装采取利用调压井钢平台工字钢梁作为“吊点梁”，“十十走二十”滑轮组配合位于压力管道渐变段的卷扬机自下而上、整体吊装，安装完成后加固的方案进行施工。
二、设计依据《钢结构设计规范》--GB50017-2003《建筑抗震设计规范》--GB50011-2001三、吊装方案1、吊装思路压力钢管由4#施工支洞进入压力管道竖井底部，位于压力管道进口渐变段的卷扬机将“十十走二十”滑轮组放下，将Ф52钢丝绳穿入压力钢管吊耳挂于滑轮组吊钩上，提起足够高度（以能拼装下一节钢管为准），运入下一节钢管，进行拼装与焊接，本节焊缝经最终检验合格后，提升滑轮组，进行下一节钢管安装。
滑轮组应随钢管安装逐步提升。
2、设备选型吊点工字钢梁：依据规范: GB50017-2003《钢结构设计规范》、GB50011-2001《建筑抗震设计规范》计算选用40a工字钢；吊点与滑轮组、首节钢管间钢丝绳：经计算采用Φ52 6x37+1FC 钢丝绳；滑轮组：经计算采用“十十走二十”滑轮组；滑轮组间钢丝绳：吊耳：经吊耳孔强度与焊缝强度计算，选择200×100×20mm吊耳，吊耳孔距吊耳顶边距离≥10cm，距侧边距离≥5cm；卷扬机：根据压力钢管自重及各项系数计算，选择10T卷扬机；具体计算结果详见《压力钢管竖直段钢管倒吊安装方案计算书》。
3、设备布置吊点钢丝绳、吊点钢梁布置、安装：吊点钢丝绳固定在过压力管道竖井中心线的钢平台40 a工字钢两端，两固定点均距调压井混凝土面10cm，钢丝绳捆绑位置用Φ28钢筋固定，防止钢丝绳两端受力向中间滑动；在工字钢准备浇入混凝土的两端下部各焊接5根28#螺纹钢，使之与钢筋网连成整体，以便钢梁两端混凝土承受更大的压力；滑轮组：由测量在钢梁上确定压力管道中心线的位置，滑轮组中心线、跑头与压力管道中心线共面，跑头与卷扬机连接，活头与吊点钢梁连接，做法同吊点；卷扬机：卷扬机布置在压力管道渐变段进口处，其中心线与压力管道中心线共面。
压力钢管安装施工工艺
压力钢管安装施工工艺压力钢管是水利水电中引水建筑物的常见组成部分，压力钢管安装具备技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。
因此，文章主要以大山口二级水电站为实际例子就压力钢管安装操作要点、焊接工艺两个方面内容进行论述。
1压力钢管安装操作要点1.1钢管安装前准备进行安装操作前准备，有利于保障安装操作水平。
具体来讲，首先，管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需要的基准点，并据此绘制测控网图。
测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆；其次，安装方案与应用设备。
施工现场及安装现场吊装主要采用汽车吊或龙门吊，采用轨道运输将钢管吊装至板车上拉运到指定位置，提升轨道平台应用质量和水平。
专业化人员主要采用自制龙门架吊开展钢管调离台车的操作，最终保质保量完成钢管的吊装与运输。
在和静县大山口水电站三标安装的压力钢管，钢管内径分别为Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，管长每节2m。
1.2钢管的安装专业化人员钢管安装需要开展以下工作。
（1）专业化人员需要有效调整始装节管口位置，应用测控网来有效测定管口的里程点位置，保持调整后管口满足应用需求。
同时，专业人员利用手拉葫芦、螺旋千斤顶等工具进行粗精调，运用中垂线原理，采用水平仪、线坠和钢尺对好控制点，有效调整主要工具的高程。
在完成这些部件初步调整后，再利用专业手法开展管口纵向中心线、高程、里程综合细致调合，避免发生安装节、管口垂直度、里程等发生中心偏差问题。
在有关人员精心检查主要部件后，加固调整部件规格，用I20工字钢有效支撑。
（2）专业化人员需要开展钢管第二节安装操作。
在完成主要部件单元节吊装安装完毕后，需要严格按照安装操作流程，保障始装节上游端口、安装单元节下游端口合拢，然后需应用千斤顶有效依据上、下、左、右上游端口纵向中心线、里程、高程等调整处理钢管位置。
（3）环缝安装后进行对口调整需要以在管外壁进行为宜，用专用安装缝组装胎具进行调整。
水利水电工程压力钢管安装作业指导书
水利水电工程压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。
2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。
水电站压力钢管安装施工方案
水电站压力钢管安装施工方案锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1．1 工程概况本合同设有６条压力管道，管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和6０°斜井的钢管内径φ９．０m,渐变管段长14m，钢管内径由φ9．0m变为φ7．０ｍ。
本标６条压力钢管总制作安装工程量约176１9.４t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16ＭnR和600MPa 高强钢,壁厚δ=２４~6２ｍｍ,其中16MnR低合金钢壁厚δ=２4～36mｍ,6００MPa高强钢壁厚δ=3６～６2mm。
附件主要包括阻水环、加劲环。
根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ96４8×30０0ｍm，最大起吊运输重量为30ｔ;下平段制造长度为3.0ｍ单节出厂,最大体形尺寸为φ959６×３000mm,最大起吊运输重量约为36ｔ。
６条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为1761９.4ｔ(比投标文件工程量１71６3t增加456.4t)，6条压力钢管轴线总长度为１7３2．146m。
1．2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范,主要编制依据如下：１、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(DL/T 5017－２007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号）３、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件(C4０１）》及投标文件。
４、《压力管道钢衬段管节图(1/4）》【ＣD66-ＳG-4３5-１（１7,２１,25,29，3３,３7)】5、《压力管道钢衬段管节图(2/4)》【ＣD66－SG-435-1(18,２2,２6,3０,3４,３８）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD６6－SG-435-1(19，23，27，31,３５,39）】7、《压力管道钢衬段管节图(4/４)》【ＣD66－SＧ－435-1（2０,2４，２８,32,３6,40）】2 钢管运输2.1 钢管运输路线下平段钢管运输路线:从右岸大坪营地北沟(钢管1#拼装厂）出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的１#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线:从进水口17７７平台（钢管2#拼装厂）出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3＃引水洞交叉（钢管吊转)处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。
水电站长竖井压力钢管安装施工工法(2)
水电站长竖井压力钢管安装施工工法水电站长竖井压力钢管安装施工工法一、前言在水电站的建设中，长竖井压力钢管是一种重要的设备，用于输送水力发电厂的水源。
它搭载在竖向透水井内，具有承受高压和流量大的特点。
本文将介绍一种针对水电站长竖井压力钢管的安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点水电站长竖井压力钢管安装施工工法的特点如下：1. 适用范围广：适用于各种规模的水电站，能够满足不同水位和流量的需求。
2. 施工周期短：采用先进的机械化装备，能够提高施工效率，缩短施工周期。
3. 施工质量稳定：通过严格的质量控制和施工工艺的标准化操作，保证工程质量的稳定和可靠。
4. 安全可靠：充分考虑到施工过程中的安全因素，采取科学严谨的安全措施，确保施工人员的安全。
5.经济性好：通过精细的经济技术分析，能够在保证工程质量的前提下，实现成本的最小化。
三、适应范围该工法适合于各种水电站的长竖井压力钢管安装，无论是小型还是大型水电站，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过施工工法与实际工程之间的精确联系和采取的技术措施，实现长竖井压力钢管的安装。
具体来说，通过对现场地质环境的勘测和分析，确定施工工艺和工具的选择。
在施工过程中，根据工程设计要求，选取适当的钢管和接头，采用专业设备将其顺利地安装在长竖井内。
在施工中，还需要根据具体情况进行必要的封闭和防水处理，确保钢管的安全性和可靠性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.概念设计：根据工程要求，确定长竖井内压力钢管的数量、规格和位置。
2. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察和分析，确定地质条件，为后续施工提供依据。
3. 施工准备：根据概念设计和地质勘察结果，制定详细的施工方案，准备必要的材料和设备。
4. 钢管安装：将预制好的压力钢管逐段安装到长竖井内，确保每段钢管的连接牢固和密封性良好。
水电站压力钢管安装
洞内埋管安装工期
单位： 班
每条 环缝焊 接配 ) 名合格 焊工
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第一章
一节钢管 （或 管 始 轨道 装 钢管 铺设 节 直径 安 （"#!） 装 （ !） ! " 段） 滑 移 就 位、 调 整、 压缝 钣厚 （ !!） "$ "% # 分块安 装凑合节 工 期 为 $ #*( $ "*+ "*+ $ & $# 凑合节安装 纵缝焊接 "$ "% 钣厚 （ !!） $# $ $’ $( )$ % 在焊接 时同时进 焊接一条环缝 焊缝探 伤、 缺陷处 理及加固
图 !" # ! # $
单独供水式洞内埋管安装程序示意图
!—始装节； %—下弯管； $—下水平管； &—斜管； ’—斜管凑合节； (—上弯管
! ) 钢管从上游运入； 下游分别进料； % ) 混凝土从上、 $ ) 始装节为与下弯管起端相接的两节下水平管； 采取整节安装。 & ) 斜管凑合节为与上弯管起端相接的一节钢管， （二） 联合供水式洞内埋管安装程序 其安装程序如图 !" # ! # &、 图 !" # ! # ’ 所示， 其条件是：
第十篇
水电站压力钢管安装及其荷载、 应力分析
（或 ’!# $ % &） 的钢轨， 轨顶距加劲环 () * ")&&。混凝土墙式支墩每隔 ’ * (& 应 !"# $ % & 留出一个过人孔。
图 +) , +孔内的浆应具有 /)0 以上的强度。 ! - 钢管四周埋设的锚栓直径不小于 .)&&， 并用红铅油标示清楚， 分别设在始装节两端、 弯管起止端 ’ - 测量控制点要设置牢固， 的左右中心及下中心处。其它管节则每隔一大节 （. * ’ 小节） 设置一个控制点。 设置安全防护器具。钢管较长时可采用活动式台车， 以 ( - 搭设脚于架及行人爬梯， 减少脚手架的工作量。 1 - 设立明确可靠的联络讯号。 应采取有效的通风排烟措施， 排除烟尘。 / - 管较长时，
锦屏二级水电站下弯段压力钢管安装方法
２ 安 装 方 案 的 选 定
该 压 力钢 管采 用 布置在 竖井 顶部 的移 动式 起
一 ’ 瞥
图 １ 移 动 式 起 重 机 吊装 方 式 示 意
重机 ， 置在水 平 段 施 工 支 洞 的 安装 天 锚 辅 以运 布 输 台车 、 混凝 土平 台等设 施 ， 自下 游方 向往 上游 方 向依 次进 行安 装 。 下弯段 １ ５管节通过下平段施工支洞运输 ～ 至安装 部位进 行安 装 ， ～１ 节 通 过 布置 在 竖 ６ 管 ｌ 井 顶部 的移动 式起 重机 吊装 至 已浇筑 好 的混凝 土 平 台上 ， 后通 过 布 置 在 下 平 段 的卷 扬 机 及 导 向 然 装置 滑移 至 安装 部 位 进 行 安 装 ，２ １ ～１ 节 由 ９管
・
１ Ｏ・
四 川 水 利
２弯 段 压 力 钢 管 安 装 方 法
李 东 （ 葛洲坝 集 团第二 工程 有限公 司， 成都 ，１０ １ ６０９ ）
【 摘 要】 重点介 绍锦屏二级 水电站 下弯段 压力钢 管的安装方 法， 详细阐述 了钢管的 吊装方法和主要安装设 备的选 下弯段 压力钢管
顶 部 。根据 现场 实 际情 况 ， 定 起 重 机额 定 起 重 选 量 ２ １ ｔ工作 级别 Ａ ， 车 行 走 速 度 （ ０～１ ） × ６， ４大 １ ５ ｒ ｍｎ 起重 机 升 降速 度 （ ｎ ｉ， ／ ８～１ ） ／ ｉ。起 重 机 Ｏ ｍ ｍｎ 的 吊装 方式 详见 图 １所示 。
是雅 砻 江上游 正在 兴建 的一 座超大 型 引水式 地下 电站 。 电站最 大设计 水 头 ３ １ 额 定水 头 ２ ８ ２ ｍ， ８ ｍ， 共 装机 ８台 ６ ０ ０ ＭＷ 混 流式水 轮发 电机 组 。 电站 共设 ８条 高压 管 道 。立 面 布 置 上 、 平 下 洞及 上 、 下弯段 ， 间通 过 竖 井 连 接 ； 管 内径 Ｄ 中 钢 为 ６ ０ ｍ 一 ． ０ 安装 中心 高程差 ２ ０ 制 安 总 ．５ ６ ５ ｍ， ５ ｍ， 量约 ２ ５万 ｔ钢 管 设 计 Ｄ 值 １７ ｍ ， 大 Ｄ ． ， Ｈ ８２ 最 Ｈ 值达 ２ ８ ． ｍ ， 单 项 工 程量 和 Ｐ ０ ６５ 其 Ｔ值 均 为 目前
竖井段压力钢管安装施工工艺要点浅析
竖井段压力钢管安装施工工艺要点浅析发布时间：2021-03-02T05:17:02.660Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：陈昊1 武云涛2 [导读] 工程中压力钢管施工是主要的施工内容，因此应对其安装工艺、安装过程进行分析，保证安装效果，避免给整体工程安全性、稳定性带来影响。
中国葛洲坝集团机械船舶有限公司湖北宜 443000摘要：工程中压力钢管施工是主要的施工内容，因此应对其安装工艺、安装过程进行分析，保证安装效果，避免给整体工程安全性、稳定性带来影响。
尤其是在进行竖井施工时应合理使用压力管安装技术，保证施工质量。
关键词：竖井段；压力钢管；安装施工；工艺要点1工程概况白甫河倒虹管分2根直径3.1m的管道过水。
倒虹管由进口砼包管段、进口竖井段、进口隧洞段、跨河管桥段、出口隧洞段、出口竖井段和出口砼包段组成，总重3473t。
其中进口竖井净高约54m，管重149.46t，最大管节长度为2m，单节管重为3.1t；出口竖井净高约90m，管重274.2t，最大管节长度为2.77m，单节管重为4.16t。
本次竖井钢管吊装主要采用8t卷扬机配合门机完成。
2 竖井段压力钢管安装2.1管节安装（1）下弯管安装。
竖井及隧洞开挖支护完成后以下弯管为首装节，下弯管分为4节，最大单节长度为5.2m，单重7.5t。
下游2节弯管通过平板车运输至安装部位后采用8t手拉葫芦配合隧洞顶部的天锚卸车和调整，10t千斤顶进行微调。
达设计要求后用型钢加固，待自检和监理验收合格后移交土建浇筑混凝土。
混凝土达凝固期后再倒序安装上游2节弯管，上游2节弯管采用竖井吊装行车直接吊放至安装部位，通过8t手拉葫芦和10t千斤顶调整。
调整合格后加固，待监理验收后移交土建浇筑。
（2）竖井钢管吊装。
竖井吊装行车梁顶部设置两个吊耳，吊耳分别布置在两管中心轴线对应处正上方。
行车每个主钩上悬挂两套钢丝绳，一套钢丝绳用于钢管的吊装，另一套用于多层作业平台的提升。
竖井桥机安装方案
一、概述锦屏二级水电站共布置有8条高压管道，每条高压管道从上平段、上下弯段、竖井段至下平段均采用钢板衬砌，考虑到竖井段深度达250米的实际情况，为使竖井段压力钢管安装能够安全、有效地进行，决定在每条高压管道竖井顶部安装一台2×160kN桥式起重机。
采用双16吨桥机对下弯段、竖井段以及上弯段压力钢管进行吊装。
根据锦屏二级水电站工程压力钢管施工进度安排，决定2009年11月开始进行竖井桥机的安装。
每台桥机跨度均为9米，采用双吊点方式进行吊装，起吊高度为275米，起吊重量为2×160kN，安装总吨位约22吨/台。
二、执行标准及技术要求1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB12278-98）2、《桥式和门式起重机制造和安装公差》（GB10183-83）3、《起重机试验规范和程序》（GB5905-86）4、《电气装置施工及验收规范》（GB12256-1996）；5、施工现场考证及询问符合其它相关规程规范要求。
三、施工前的准备安装现场架设一台380V-600A空气开关，以便安装用电。
四、安装人员、机械设备、工器具、材料及检验仪器配备计划1、人员配备计划表2、机械设备配备计划表3、工器具及材料配备计划表说明：消耗材料未计。
4、检验仪器配备计划表五、现场施工管理机构六、施工安全保障措施1、从事安装作业有关的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗。
2、施工前，有关人员必须熟悉国家有关法规，集团公司有关安全规定，厂家的安装、使用、维修说明书和项目施工方案。
3、施工前，应对作业人员进行技术交底，明确作业程序、质量要求和安全措施。
4、从事安装作业人员必须身体健康，经体检合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具有高空作业的良好条件下，符合相关要求。
5、施工现场应配备必须的消防器材，动火作业应有专人监护，并按规定采取可靠的防范措施。
6、施工现场电动设备，机具、照明用电必须按规程装漏电保护器和接地。
锦屏水电站压力钢管施工规划的建议
追求卓越，让自己更好，向上而生。 2020年 11月1 7日星 期二下 午9时6 分1秒2 1:06: 0120. 11.17
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11 月下午9 时6分 20.11. 1721: 06Nov embe r 17, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年1 1月17 日星期 二9时6 分1秒2 1:06: 0117 November 2020
瓦片制造运输过程 高速焊接过程 防腐过程
钢管施工规划建议方案 —关键工期 分析
安装施工工期 关键工序时间分析
钢管施工规划建议方案—经济分析
钢管施工规划建议方案 —风险
钢管施工规划建议方案—结语
解决锦屏水电站或类似的大型水电站隧洞工程施 工的时间和空间问题
土建和安装工期的合理安排，达到工程均衡施工
钢管施工规划建议方案 —特点
洞内运输、安装，施工相对独立 瓦片运输的通道及道路可选择性增加 减少施工道路及施工支洞开挖量 钢管单节长度增加，管节数量减少 钢管运输所需临时设施和辅助工程量减少 工期安排更合理 引水隧洞的施工不必等
钢管安装完成后再进行衬砌 钢管厂结构可以简化，场地集中
钢管施工规划建议方案 —质量控制
壁水平）组装焊接。
钢管施工规划建议方案 —具体方案
钢管制造厂内制作成轴向长度3200～3000mm的瓦片 组焊加劲环，防腐及检验后储存； 瓦片用20t级别的吊装设备装上平板汽车，经公路运输至进
厂交通洞 由下平段施工支洞到达引水隧洞下平段的交叉口，用安装
在洞内的钢管台车组焊瓦片 一个管节焊接完成后移动到安装位置，然后进行管节的调
洞外、洞内运输
– 主要的施工通道 – 运距10km
安装、环缝接焊
水利水电工程中引水压力钢管的安装技术
水利水电工程中引水压力钢管的安装技术我国虽然资源丰富，但是由于人口众多，所以人均资源占有率并不高’为了解决部分地区用水难的问题’近年来水利水电工程的数量有所增多，在施工的过程中，有的施工单位存在技术漏洞，缺乏对施工人员的培训，使得安全问题频频发生，降低了水利水电工程经济效益的提升。
弓I水压力钢管的安装是一项复杂的工作，对安装人员的技术水平有着较高的要求，在实际操作时，需要结合现场环境，做好调整与应对工作，控制好每一项重要的施工环节，这样才能保证水利水电工程的整体施工质量。
1.水利水电工程中引水压力钢管的安装流程1.1测量放线。
应该结合图纸i憤坐标，用全站仪放出各条压力钢管起点、末端的中心线、里程线。
再测出安装每节压力钢管所需的中心、里程和高程于一个控制点上，将控制点设置在同一块铁板上，用膨胀螺栓将铁板设置于混凝土垫层上，并且检查和记录所有的控制点。
1.2铺设轨道。
根据放出的压力钢管中心线，在各引水下平洞内铺设压力钢管运输台车轨道，轨道在钢管中心线两侧各 1.6m。
在垂直于各引水下平洞的右下2-1施工支洞内铺设相同的台车轨道，轨距均为3.2m。
轨道的安装高程比混凝土垫层高30mm。
1.3确定始装节。
在安装引水压力钢管时，应该把压力钢管末端的两节<D7740mmxl35mm压力钢管在安装间组焊成整体，从主厂房用桥机运人各引水下平洞末端位置确定始装节的安装。
1.4选择吊具。
根据重量选择吊具。
滑轮组、卷扬机的直径应合理控制，保证纤维芯钢丝绳即可满足拉压力钢管的翻身、卸车起重要求。
1.5钢管运输。
钢管的运输采用40t平板拖车，管节平放于拖车上，用手拉葫芦“竖式”绑扎、固定。
为避免在运输的时候发生钢管变形，运输管节应该跟运输车绑扎牢靠，在防腐场地用道木将钢管垫平放置。
1.6钢管吊装设备布置。
应结合现场地形，在仔细研究核算后确定方案为:在斜坡段上铺设轨道，并自制下滑台车，钢管先用布置在坝后的门机吊装于自制的下滑台车，再由10t卷扬机牵引运输就位。
水利水电工程中长竖井、大直径压力钢管安装方法
水利水电工程中长竖井、大直径压力钢管安装方法水利水电工程中长竖井、大直径压力钢管安装方法是：1.在竖井上方布置移动式龙门吊吊车，2.建立圆形结构竖井工作平台，3.利用激光投点仪投点测量安装钢管。
其有益效果是：1）由于龙门吊吊装吨位大，解决了深竖井、大直径钢管的垂直运输问题。
2）在施工过程中采用多层的工作平台，增加了工作面，缩短了安装时间，在保证施工安全的情况下实现了互不影响的交叉作业，提高工作效率。
3）采用高精度的激光投点仪从下往上进行投点，仪器底座焊接在已经安装完毕的钢管上，避免了仪器反复安装带来的测量偏差，解决了深竖井的测量控制的问题，同时也简化了施工程序。
标签：水利水电工程；压力钢管；安裝方法1.背景技术常规水电站和抽水蓄能电站工程的闸门井竖井、引水竖井施工一般井深在320米以内，一般采用爬罐或吊罐开挖反导井、再自上而下扩挖的施工方法，深度较小的竖井也可以采用卷扬提升“正井法”进行开挖施工；衬砌混凝土采用定型模板的“常规支模法”或“液压滑模法”。
回龙引水竖井直线段长达400余米，并加之上/下弯段的施工，若采用自下而上的反井爬罐法施工，到达工作面依次需经1#交通洞、引水洞钢管段中部的1#施工支洞、钢管上游侧段、岔后平段及岔管段、引水洞下平段，引水竖井开挖只有在上述工程部位开挖完毕后才能进行，并且竖井开挖期间上述工程项目不能进行混凝土衬砌和灌浆施工。
根据施工进度分析，若采用此方案，将使引水钢管段和1#施工支洞堵头封堵施工工期拖后，远远超出工程总工期的要求，工程造价也较高。
若采用在引水竖井中部660米高程增设施工支洞，上下两段竖井分别采用自下而上的爬罐法施工，则中支洞长度将达500米，这样工程造价也很高，是不经济的。
2.技术方案水利水电工程中长竖井、大直径压力钢管安装，高效、安全地解决了320米——600米竖井直径6——10米钢管安装的问题。
具体方法是：1）、在竖井上方布置1台起重量为40——80吨，起升高度为320 米——600米的移动式龙门吊吊车，实现对钢管水平、垂直运输。
锦屏二级水电站竖井段压力钢管安装方法
锦屏二级水电站竖井段压力钢管安装方法李东（葛洲坝集团第二工程有限公司四川成都 610091）摘要:本文重点介绍了锦屏二级水电站竖井段压力钢管的安装方法，详细阐述了钢管的起吊技术方案和主要设备的选择，并对相关问题进行了分析研究，以期为工程实践中的类似问题提供借鉴。
关键词：锦屏二级竖井段压力钢管施工方法1。
工程概况锦屏二级水电站是雅砻江上正在兴建的一座超大型引水式地下电站。
电站最大设计水头321m，额定水头288m，共装机8台600MW的混流式水轮发电机组。
电站共设8条高压管道。
立面布置上、下平洞及上、下弯段，中间通过竖井连接；单条高压管道设计长度为540。
00～584。
00m，安装中心高程差250m，钢管内径D为6。
05~6。
50m,制安总量约2.5万吨,钢管设计DH值1872m2，最大DH值达2086。
5m2,其单项工程量和PT值均为目前国内最大。
2.竖井段压力钢管安装特性锦屏二级水电站竖井段高度为189m,其压力钢管采用16MnR钢材制造,内径6.50m,管壁厚度22～32mm，单节管节长度3。
0m；钢管外部设有三道加劲环，宽度0。
2m,厚度同钢管，间距为1 m，钢管不设内部支撑,单条竖井管节数量为63节，安装总量约为930t。
单条竖井段压力钢管管节吊装单元尺寸、数量及重量如下表：3.工艺原理竖井钢管采用布置在竖井顶部的移动式起重机辅以施工作业平台、简易电梯、布置在下弯段的爬梯及平台等自下往上依次进行安装。
4。
工艺流程及操作要点4.1 竖井压力钢管安装工艺流程4。
1.1 竖井压力钢管安装前准备（1）检查钢管运输道路（含隧洞、施工支洞等）情况,应满足钢管运输要求。
（2）完成施工电源、工具房布置。
(3)完成竖井钢管吊装起重机的安装调试及荷载试验。
(4）完成起吊平衡梁、竖井作业平台、简易电梯等辅助工装的制作安装。
（5）完成各部位卷扬机、导向滑轮及固定锚杆等的安装。
(6）完成施工照明、施工通讯的布置。
竖井管道安装方法
竖井管道安装方法嘿，你问竖井管道咋安装啊？这事儿咱得好好聊聊。
先得准备好工具和材料哇。
管道得选质量好的，不能用那种一用就坏的。
还有扳手、螺丝刀、绳子啥的工具也得准备齐全喽。
另外，安装之前得好好检查一下竖井，看看有没有啥问题。
然后呢，把管道运到竖井旁边。
这可不能马虎，得小心点搬，别把管道给碰坏了。
要是管道太长，不好搬，那就找几个人一起帮忙。
把管道放在合适的位置，准备安装。
接着，开始安装管道。
先把第一节管道放进竖井里，要放得稳稳当当的。
可以用绳子把管道吊起来，慢慢往下放。
放的时候要注意，不能让管道碰到竖井的壁，不然会把管道刮坏的。
放好第一节管道后，再把第二节管道接上去。
这时候就得用扳手和螺丝刀了，把两节管道紧紧地连接在一起。
连接的时候要注意密封，不能有漏水或者漏气的地方。
安装好一段管道后，要检查一下。
看看管道有没有歪，有没有松动的地方。
要是有问题，就得赶紧调整。
可以用水平仪来检查管道是不是水平的，要是不平，就得调整一下。
就这样一节一节地安装管道，直到安装完所有的管道。
安装的时候要有耐心，不能着急。
要是安装得不好，以后可能会出现问题。
我给你讲个事儿吧。
有一次我们单位要安装竖井管道，大家都很认真地准备工具和材料。
安装的时候，大家分工合作，有的人负责搬管道，有的人负责连接管道，有的人负责检查。
大家都很小心，生怕出问题。
最后，我们成功地安装好了竖井管道，没有出现任何问题。
从那以后，我们就知道了竖井管道安装的方法。
总之呢，竖井管道安装要认真仔细，按照步骤来。
只要你有耐心，肯定能安装好。
加油吧！。
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锦屏二级水电站竖井段压力钢管安装方法李东（葛洲坝集团第二工程有限公司四川成都61００9１）摘要:本文重点介绍了锦屏二级水电站竖井段压力钢管的安装方法,详细阐述了钢管的起吊技术方案和主要设备的选择，并对相关问题进行了分析研究，以期为工程实践中的类似问题提供借鉴。
关键词：锦屏二级竖井段压力钢管施工方法1。
工程概况锦屏二级水电站是雅砻江上正在兴建的一座超大型引水式地下电站.电站最大设计水头３2１m，额定水头288m，共装机８台600MW的混流式水轮发电机组。
电站共设８条高压管道.立面布置上、下平洞及上、下弯段,中间通过竖井连接；单条高压管道设计长度为540。
00～5８4.00m，安装中心高程差２５０m,钢管内径D为６。
05~6.50m,制安总量约2.5万吨，钢管设计DH值1872m2,最大DH值达2０86.5ｍ2，其单项工程量和PT 值均为目前国内最大。
2.竖井段压力钢管安装特性锦屏二级水电站竖井段高度为1８9m,其压力钢管采用16MｎＲ钢材制造,内径６.５０m，管壁厚度22~32ｍｍ，单节管节长度3.0m；钢管外部设有三道加劲环，宽度0.２ｍ，厚度同钢管，间距为 1 m，钢管不设内部支撑,单条竖井管节数量为６３节,安装总量约为9３0ｔ。
3.工艺原理竖井钢管采用布置在竖井顶部的移动式起重机辅以施工作业平台、简易电梯、布置在下弯段的爬梯及平台等自下往上依次进行安装。
４.工艺流程及操作要点4.1 竖井压力钢管安装工艺流程４.1。
1 竖井压力钢管安装前准备（1）检查钢管运输道路（含隧洞、施工支洞等）情况，应满足钢管运输要求。
（２)完成施工电源、工具房布置。
（３）完成竖井钢管吊装起重机的安装调试及荷载试验。
(4）完成起吊平衡梁、竖井作业平台、简易电梯等辅助工装的制作安装。
(5）完成各部位卷扬机、导向滑轮及固定锚杆等的安装。
(6）完成施工照明、施工通讯的布置。
（7)钢管轴线位置已与隧洞设计中心校核无误,测量控制点已按要求布置完成。
4。
1．2 竖井钢管安装工艺流程详见《图4。
１．2竖井钢管安装工艺流程图》.图4.1.2 竖井钢管安装工艺流程图4．2 起重设备的选型及辅助工装的制备竖井压力钢管起重设备布置情况详见《图4。
2 竖井压力钢管起重设备布置示意图》.4.2.1竖井钢管吊装起重机4.2。
1．1起重机结构型式及布置位置起重机结构型式为双吊点单向移动式起重机＋平衡梁，布置在竖井顶部.图4。
2 竖井压力钢管起重设备布置示意图4．2.1．2起重机的工作方式(1）起重机采用单节管节吊装方式，起重量应考虑平衡梁及作业平台重量；（2）起重机起重运行工况:负载下降、空载上升；（3）起重机为两种工作方式：双机电气联动(同步）工作方式和单机分别（调整）工作方式。
出于安全因素考虑,起重机上应加装荷载仪和双钩纠偏同步装置。
4.2.1．３起重机起重参数选择（1）起重荷载分析综合考虑动荷载、不均衡荷载及其他荷载，起重机的最大的起重荷载为２８吨。
（2)额定起重量的选定依据安全、经济、实用性原则,综合考虑目前国内类似起重设备的设计制造能力、设备采购周期及使用成本等因素，选定起重机额定起重量为２×16ｔ。
（３）起升高度的选定上下平洞管节安装中心高度差为2５0ｍ，考虑桥机安装高度及管节卸车高度需要,选定桥机起升高度为280m。
(４）行走、起升速度的选定综合考虑起重机行走、起升速度的安全性、平稳性和管节吊装工效等因素,起重机行走速度可按１０~1５m/ｍin选取，起重机下降（或上升）速度可按8～10m/ｍin选取。
（5)整机工作级别的选择按单条竖井吊装管节工作次数、单台起重机使用年限等因素,选定起重机整机的工作级别为A４。
４．２．2 起重机平衡梁在起重机滑轮组下布置平衡梁是为了防止起重机滑轮组在升降过程中因滑轮组旋转发生钢丝绳缠绕造成死钩，同时解决因双吊点起降不同步产生的不均衡问题.平衡梁结构详见《图4．２.2平衡梁结构示意图》.图4。
2.2 平衡梁结构示意图4．2.3竖井作业平台竖井作业平台利用型材和钢板焊接而成，共分三层，每层高度根据钢管高度确定为３m。
其中上层平台为钢管管节调整、组拼、焊接平台;中层平台主要用于存放焊接设备和各种临时材料;下层平台为焊缝打磨、防腐施工平台,同时用于简易升降电梯的临时存放。
竖井作业平台结构型式详见《图4。
2.3 竖井压力钢管安装作业平台结构型式示意图》.在作业平台上、下层各安装4个导向滑轮,导向滑轮在作业平台的吊装过程中起导向和稳定作用.在中层平台底部布置两组共4个定滑轮用于作业平台与简易升降电梯的连接，定滑轮间距＞1/２吊笼最大外型尺寸。
在上层平台四角焊接8个吊耳,并安装８根钢丝绳，其中4根钢丝绳通过吊耳及挂钩将作业平台悬挂于已装钢管管壁上口,另外4根钢丝绳作为起吊平台的备用钢丝绳。
图4。
2.3 竖井压力钢管安装作业平台结构型式示意图4.2。
４简易电梯4.２。
４.1 结构型式简易升降电梯由吊笼、升降系统及防坠装置等组成。
通过布置在中层作业平台底部的4个定滑轮与作业平台相连接，其结构型式以及与工作平台的连接方式详见《图4．2。
4．1竖井简易电梯结构及连接示意图》.图4.2.4．1 竖井简易电梯结构及连接示意图(１）吊笼利用型材和钢板焊接而成.升降系统主要用于控制吊笼的升降，由一台1０ｔ卷扬机及若干地锚和导向装置组成.10ｔ卷扬机钢丝绳利用布置在竖井底部的一组导向装置通过预先布置在竖井中层作业平台底部的两个定滑轮与安装在简易升降电梯平衡梁中部的楔形绳卡相连接。
(2）防坠装置主要用于防止吊笼升降过程中由于其起吊钢丝绳突然发生断裂而引发的高空坠落事故，该套装置由平衡梁、防坠器、5t卷扬机及若干地锚和导向装置组成。
5ｔ卷扬机钢丝绳与防坠器连接后通过预先安装在作业平台中层的两个定滑轮与固定在竖井底部的一组地锚相连接.４.2。
４．2简易升降电梯的使用方法简易电梯安全连接后,操作５ｔ卷扬机，调整钢丝绳张紧度至安全使用范围。
简易升降电梯在使用时，只需操作１０t卷扬机，即可实现吊笼的安全升降。
由于简易电梯合理的使用了平衡梁及防坠装置，使得在吊笼整个升降过程中，既可以有效预防人员高空坠落事故的发生，又可以防止吊笼发生旋转,确保了施工人员的生命安全. 4。
2。
4.３设备的选型（１）吊笼、防坠器及附件：吊笼、防坠器及附件为特种设备,应选择有资质的厂家生产，并根据最大载重量选择合适的型号。
载人系统中的防坠装置我们选用的是河北省武安市通达机械有限公司生产的BF0511型防坠器及XS６0(B)型楔形绳卡,载人吊笼型号为GＬS-０。
８型,具体安装及使用方法可参见厂家使用说明书.（2）１0t卷扬机:使用JM-１0双液压抱闸型慢速电动卷扬机，钢丝绳额定速度≤15m ／mｉｎ，钢丝绳直径φ２8(６×３7+FＣ），卷筒容绳量为５00m。
（3)5t卷扬机:使用JM－5双液压抱闸型慢速电动卷扬机,钢丝绳直径φ20（６×37+ＦＣ），卷筒容绳量同10ｔ卷扬机.４．2。
4。
4简易升降电梯在使用过程中的注意事项（1）防坠装置在正式使用前应做等负荷坠落试验.（２)在钢管吊装前应先适当放松简易电梯中10t、５t卷扬机钢丝绳,钢丝绳放松长度应满足:10t卷扬机不少于1倍作业平台提升高度，5t卷扬机不少于2倍作业平台提升高度，以实现在钢管吊装时简易电梯中１0t、５ｔ卷扬机钢丝绳与竖井作业平台的同步升降。
待作业平台悬挂到位后，应重新调整5t卷扬机钢丝绳的张紧度至安全使用范围。
(3)定期按规定对简易电梯所使用的钢丝绳进行检查及维护保养.4。
2.５下弯段爬梯及平台竖井钢管安装是在下弯段钢管安装完成、混凝土浇筑已完毕的基础上进行的。
在下弯管上部设一临时平台,下部设临时爬梯，安装人员从下弯管管壁内侧的临时爬梯经临时平台进入简易升降电梯,由升降电梯进入作业平台。
下弯段爬梯及平台布置详见《图4．4。
2。
2钢管吊装过程中平台与简易电梯布置示意图》。
4．３测量控制、施工通讯、施工照明方法4．３.1 测量控制采用高精度激光投点仪对钢管安装中心进行控制。
将激光投点仪安置在竖井顶部(如条件允许，也可固定在竖井的底部)，自上向下投点，控制钢管安装中心.定期用全站仪对投点仪进行复测并用底部已安装好的钢管中心进行校核.钢管高程及水平度控制：预先在竖井内布置若干牢固的高程控制点，在安装过程中,用水准仪对钢管的高程及管口水平度进行控制，每安装3~５节钢管测量一次。
4。
3.2 施工照明在移动式起重机上安装1～2组大功率投射灯作为竖井主要施工照明,在作业平台上辅以若干低压手灯及高亮度手电筒进行局部照明。
４．３.3 施工通讯采用大功率对讲机进行施工通讯.要求现场每个施工作业面配备的对讲机数量不少于２台，且必须配备对讲机专用充电器一套。
4．4 具体安装方法4.４．1 钢管装车固定及水平运输压力钢管水平运输选用25ｔ平板载重汽车进行运输,在运输过程中应采用手拉葫芦对称将钢管绑扎牢固，装车固定及水平运输详见《图４．4．1钢管装车固定及水平运输示意图》。
图4.4.1 钢管装车固定及水平运输示意图4.4．2 钢管吊装载重汽车将钢管运至施工支洞移动式起重机覆盖范围内，利用起重机将钢管卸车并吊装至安装部位。
吊装示意详见《图4．4.２。
1钢管洞内吊装示意图》。
吊装时选用４根钢丝绳通过焊接在平衡梁底部两侧的两组吊耳对钢管进行吊装。
钢管吊装到位后，将作业平台上备用钢丝绳挂到主钩上，起升主钩,将作业平台随钢管吊起,摘除平台与钢管间的挂钩，然后将钢管重新下落至上节钢管管口，稳定固定后摘除钢管起吊绳,提升主钩，将作业平台悬挂于最上一节钢管管口，取下挂在桥机主钩上的4根备用钢丝绳后，施工人员即可在作业平台上继续进行钢管安装作业.作业平台就位后,安装人员从竖井底部进入简易升降电梯，由升降电梯进入作业平台。
详见《图4.4。
2.2钢管吊装过程中平台与简易电梯布置示意图》。
图4．4.2。
1 钢管洞内吊装示意图图4.4。
2。
2 钢管吊装过程中平台与简易电梯布置示意图4.４。
3竖井压力钢管调整固定钢管吊装就位后,在作业平台上对管节的中心进行调整，并通过压码、楔铁等工具对管节进行压缝，检查合格后即可进行加固及焊接工作.管节内侧焊接在作业平台上完成，管节外侧焊接在临时施工平台上完成。
临时施工平台搭设方法：以洞内锚杆为基础，利用钢筋焊接组成平台,在平台上铺设密集竹跳板并用铁丝固定,在钢管外壁形成一个牢固安全的作业平台。
4。
4．4现场安装环缝焊接(1）钢管安装调整合格并加固牢靠、验收合格后，进行现场环缝的焊接。
每条焊缝应连续完成,不得中断。
如因特殊情况必须中断，应采取焊缝保温及其它防止产生裂纹的措施.（2）安装环缝从首装节开始依次施焊,禁止隔缝施焊，以控制焊接应力。