350MW机组锅炉运行说明书

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350MW超临界机组锅炉运行培训教材共232页

350MW超临界机组锅炉运行培训教材榆神煤电北郊热电有限公司生产准备部2019年3月7日目录第一章350MW超临界燃煤锅炉概况 (3)1.1超临界技术在国内外发展的现状 (3)1.2榆神煤电北郊热电有限公司350MW机组锅炉技术规范 (4)1.3锅炉的总体布置 (8)1.4锅炉性能特点 (12)1.5锅炉结构特点 (12)第二章燃料、制粉设备及其系统 (13)2.1煤的成分及主要特性 (13)2.3榆神北郊热电MPS200-HP-Ⅱ磨煤机 (23)2.4榆神北郊热电给煤机 (40)2.5等离子点火系统 (43)第三章煤粉燃烧及燃烧设备 (48)3.1煤粉气流的着火燃烧 (48)3.2榆神煤电北郊热电2×350MW机组锅炉燃烧设备 (537)3.3低NO X燃烧技术 (66)第四章水循环及水冷壁 (64)4.1锅炉水动力学基础 (64)4.2直流锅炉蒸发受热面 (72)4.3榆神煤电北郊热电2×350MW超临界机组锅炉水冷壁 (81)4.4榆神煤电北郊热电2×350MW超临界机组锅炉启动系统 (81)第五章过热器与再热器 (83)5.1概述 (83)5.2350MW机组锅炉过热器、再热器结构特点 (88)5.3超临界锅炉过热器、再热器的汽温特性及调节 (91)5.4过热器、再热器的热偏差及防治 (97)5.5高温积灰、腐蚀及预防 (103)第六章省煤器与空气预热器 (108)6.1概述 (108)6.2省煤器 (108)6.3空气预热器 (111)6.4尾部受热面的积灰 (114)第七章锅炉辅机及附属设备 (122)7.1锅炉送、引风机及一次风机 (122)7.2风机油系统及其保护装置 (132)7.3风机的运行与维护 (135)7.4静电除尘器 (138)7.5水浸式捞渣机 (140)第八章锅炉的启动与停运及试验 (150)8.1直流锅炉启停特点 (150)8.2榆神煤电北郊热电2×350MW超临界锅炉机组的启动 (155)8.3350MW超临界锅炉机组的停运与保养 (162)8.4超临界锅炉的试验与验收 (166)第九章锅炉的运行及调整 (167)9.1锅炉运行调整的任务 (167)9.2锅炉工况变动的影响 (169)9.3负荷分配、蒸汽参数的变化与调整 (173)9.4锅炉燃烧的调整 (181)9.5单元机组的变压运行 (191)9.6锅炉的热平衡及各项热损失 (192)9.7锅炉的燃烧调整试验 (195)第十章锅炉的运行的故障及预防 (198)10.1锅炉灭火与烟道再燃烧 (199)10.2锅炉的结渣 (202)10.3过热器管和再热器管的爆漏及预防 (209)10.4水冷壁管的爆漏及预防 (212)第十一章吹灰系统设备及运行 (216)11.1概述 (216)11.2电站锅炉对吹灰器的基本要求 (216)11.3各种吹灰器在电站锅炉上的应用 (217)11.4吹灰器的安装、运行和维护 (253)第十二章脱硫脱硝系统12.1系统概述 (256)前言榆神煤电北郊热电联产新建工程由榆林市榆神煤电公司投资组建。

盘锦350MW锅炉运行说明书

华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书编号: F0310YX001Q121编制：校对：审核：审定：二○一三年十月前言1)《锅炉运行说明书》作为锅炉的运行导则，目的是向运行人员提供该机组在启、停和运行方面的标准程序。

2)如果锅炉运行偏离了它的设计，那么就无法达到预定的性能目标。

不按照要求运行很可能造成严重的后果,运行人员应该熟悉锅炉的设计意图以便于更好的完成运行任务。

3) 锅炉运行人员应该认真学习锅炉设计说明书和燃烧系统设计说明书。

另外，运行人员在熟悉了解设备各个部件的特性、功能和使用方法后，要严格遵守操作程序和注意事项。

4)为了保护设备，针对不同部件设置了自动联锁保护。

为了使锅炉各个部件更加合理，运行人员应该经常修订各定值。

运行人员应充分理解掌握联锁的目的以避免对保护定值作出错误的设置而导致设备受损。

5)本文不可能包括所有的问题。

也很难预测超限服役设备和材料的损耗情况，因此本说明书仅为运行人员提供运行方面的指导和帮助。

目录第一章锅炉及运行概述 (1)1 锅炉类型 (1)2 运行概述 (1)第二章系统启动的准备工作 (1)1 化学清洗 (1)2 直流锅炉水处理 (2)3 蒸汽吹管 (4)第三章系统启动 (6)1 启动准备工作 (6)2 系统启动 (7)第四章系统正常停运 (9)1 系统停运类型 (9)2 正常停运前的准备工作 (10)3 正常停运 (10)第五章锅炉停炉保护方法 (11)1 湿法保护 (11)2 干法保护 (12)3 调试过程中的保护 (12)4 已投运机组的停炉保护 (13)第六章锅炉紧急停炉和非正常运行 (13)1 紧急停炉 (13)2 非正常运行 (15)第七章吹灰器的运行 (17)1 运行的基本原则 (17)2 运行限制 (18)第八章煤种变化 (19)第九章锅炉定值及报警 (20)第十章锅炉运行限制和禁止事项 (20)1 运行限制 (20)2 禁止和注意的事项 (21)第一章锅炉及运行概述1 锅炉类型华润电力（盘锦）有限公司2×350MW——HG-1150/25.4-HM2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计制造的超临界褐煤锅炉。

350MW锅炉运行规程

1本锅炉为美国FOSTER WHEELER公司生产的双拱形单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数自然循环汽包炉2锅炉过热器由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、分隔屏过热器、末级过热器构成，分隔屏过热器前后分别布置一、二级喷水减温3再热器分低温、高温两部分：低温部布置于竖井前侧；高温部位于水平烟道，再热器为对流式，低再进口处有事故喷水减温，正常调温由烟道挡板完成4省煤器单级布置，逆流水平布置于竖井烟道中，省煤器有两根再循环管5炉膛高43.957米，宽24.765米，炉膛四周为膜式水冷壁。

炉膛由下部燃烧室和上部炉膛组成，火焰在下炉膛形成W型。

为了提高燃烧器区域的温度水平，在下炉膛还敷设了卫燃带。

在炉膛高度约1/3处，前墙和后墙向内形成炉拱。

在拱的肩部前后对称共布置24只具有浓淡分离功能的双旋风燃烧器。

燃烧方式为直吹下射，炉内形成“W”型火焰。

每只双旋风燃烧器都配有一支高能点火器、一支轻油枪和一支重油枪，点火油枪燃用轻柴油，压缩空气雾化，每只轻油枪出力为343kg/h；重油枪采用蒸汽雾化，每只重油枪处理为1000kg/h。

每只燃烧器区域设有一个燃油火检和一个煤粉火检6配备4套正压直吹式制粉系统，两台离心式一次风机，四台双进双出磨煤机，八台称重式皮带给煤机。

四台磨制粉能力为120%MCR7风烟系统配两台轴流式动叶可调送风机、引风机，两台三分仓回转式空气预热器8除渣为水浸式渣斗，4台碎渣机，4台水力喷射器；除飞灰采用两台除尘效率为99.9%以上的静电除尘器9炉膛、水平烟道及尾部受热面均配有蒸汽吹灰器10下降管分布：炉膛四角各一根11汽包中心标高55.2米，汽包内径为1676.4MM，头部壁厚127MM，筒体壁厚146MM，直段长为26289MM，重量210吨，汽包的系统流程1再热蒸汽：高压缸排汽→事故喷水减温→再热器进口联箱（1个）→再热器→再热器出口联箱（1个）→中压缸2给水流程：给水→省煤器进口联箱（1个）→省煤器→省煤器出口联箱（1个）→汽包进水管（2根）→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁上联箱→汽包3过热蒸汽流程：汽包→顶棚管→（顶棚管→竖井侧墙过热器→水平烟道侧墙过热器→中隔墙）→后竖井→前竖井→中隔墙→低温过热器→一级减温→分隔屏过热器→二级减温→末级过热器→集汽箱→汽机4风烟流程（1）二次风：空气→送风机→暖风机→空预器二次风侧→热风箱→炉膛（2）一次风：一次风机（调温风、密封风→磨煤机）（密封风→给煤机）（辅助风→燃烧器）→空预器一次风侧→磨煤机→燃烧器→炉膛（3）烟气：炉膛烟气→分隔屏→末过→末再（→低温过热器→省煤器）→低温再热器→省煤器→空气预热器→电除尘→引风机→烟囱二.锅炉启动前的总体检查1各处平台、扶梯、栏杆完整牢固，地面清洁，通道畅通，各处照明良好2对燃烧室、烟风道、过热器、再热器、省煤器等进行检查，确认内部无人工作，无工具遗留，各受热面清洁，脚手架已拆除，灰斗无焦渣，各人孔门开关灵活，关闭严密3锅炉、烟风道各部保温及罩壳完整，各膨胀装置完好，并无膨胀障碍。

350MW超临界机组锅炉运行培训教材

350MW超临界机组锅炉运行培训教材350MW超临界机组锅炉运行培训教材榆神煤电北郊热电有限公司生产准备部2016年3月7日榆神煤电北郊热电有限公司350MW超临界锅炉培训教材目录第一章 350MW超临界燃煤锅炉概况 ..................................................................... .. (3)1.1 超临界技术在国内外发展的现状 ..................................................................... ....... 4 1.2 榆神煤电北郊热电有限公司350MW机组锅炉技术规范 (5)1.3 锅炉的总体布置 ..................................................................... . (9)1.4 锅炉性能特点 ..................................................................... ................................. 13 1.5 锅炉结构特点 ..................................................................... (13)第二章燃料、制粉设备及其系统...................................................................... . (14)2.1 煤的成分及主要特性 ..................................................................... ...................... 14 2.3 榆神北郊热电MPS200-HP-?磨煤机 ....................................................................232.4 榆神北郊热电给煤机 ..................................................................... ...................... 40 2.5 等离子点火系统 ..................................................................... ............................. 43 第三章煤粉燃烧及燃烧设备...................................................................... .. (48)3.1 煤粉气流的着火燃烧 ..................................................................... . (48)3.2 榆神煤电北郊热电2?350MW机组锅炉燃烧设备 (577)3.3 低NO燃烧技术 ..................................................................... ............................ 66 X第四章水循环及水冷壁...................................................................... (70)4.1 锅炉水动力学基础 ..................................................................... .......................... 70 4.2 直流锅炉蒸发受热面 ..................................................................... ...................... 79 4.3 榆神煤电北郊热电2?350MW超临界机组锅炉水冷壁 .. (92)4.4 榆神煤电北郊热电2?350MW超临界机组锅炉启动系统 (93)第五章过热器与再热器...................................................................... (96)5.1 概述 ..................................................................... ............................................... 96 5.2 350MW机组锅炉过热器、再热器结构特点 (103)5.3 超临界锅炉过热器、再热器的汽温特性及调节 (107)5.4 过热器、再热器的热偏差及防治 ..................................................................... .... 115 5.5 高温积灰、腐蚀及预防 ..................................................................... ..................122 第六章省煤器与空气预热器...................................................................... . (126)6.1 概述 ..................................................................... ..............................................126 6.2 省煤器 ..................................................................... ..........................................127 6.3 空气预热器 ..................................................................... ...................................130 6.4 尾部受热面的积灰 ..................................................................... .........................134 第七章锅炉辅机及附属设备...................................................................... . (144)7.1 锅炉送、引风机及一次风机 ..................................................................... ...........144 7.2 风机油系统及其保护装置 ..................................................................... ..............156 7.3 风机的运行与维护 ..................................................................... .........................159 7.4 静电除尘器 ..................................................................... ...................................163 7.5 水浸式捞渣机 ..................................................................... (164)榆神煤电北郊热电有限公司350MW超临界锅炉培训教材第八章锅炉的启动与停运及试验...................................................................... (174)8.1 直流锅炉启停特点 ..................................................................... . (174)8.2 榆神煤电北郊热电2?350MW超临界锅炉机组的启动 (180)8.3 350MW超临界锅炉机组的停运与保养 (187)8.4 超临界锅炉的试验与验收 ..................................................................... ..............191 第九章锅炉的运行及调整 ..................................................................... .. (193)9.1 锅炉运行调整的任务 ..................................................................... .....................193 9.2 锅炉工况变动的影响 ..................................................................... (195)9.3 负荷分配、蒸汽参数的变化与调整 ..................................................................... 200 9.4 锅炉燃烧的调整 ..................................................................... ............................208 9.5 单元机组的变压运行 ..................................................................... .....................218 9.6 锅炉的热平衡及各项热损失 ..................................................................... .. (220)9.7 锅炉的燃烧调整试验 ..................................................................... .....................223 第十章锅炉的运行的故障及预防...................................................................... (227)10.1 锅炉灭火与烟道再燃烧 ..................................................................... . (227)10.2 锅炉的结渣...................................................................... .................................230 10.3 过热器管和再热器管的爆漏及预防.. (23)9 10.4 水冷壁管的爆漏及预防 ..................................................................... ................242 第十一章吹灰系统设备及运行 ..................................................................... .. (246)11.1 概述 ..................................................................... ............................................246 11.2 电站锅炉对吹灰器的基本要求 ..................................................................... ......246 11.3 各种吹灰器在电站锅炉上的应用 ..................................................................... ..247 11.4 吹灰器的安装、运行和维护 ..................................................................... (253)第十二章脱硫脱硝系统12.1系统概述 (256)榆神煤电北郊热电有限公司350MW超临界锅炉培训教材前言榆神煤电北郊热电联产新建工程由榆林市榆神煤电公司投资组建。

华电喀什电厂2x350MW超临界锅炉说明书

华电新疆喀什热电有限责任公司2×350MW超临界机组HG-1200/25.4-YM1锅炉锅炉本体说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司华电新疆喀什热电有限责任公司2×350MW超临界机组HG-1200/25.4-YM1锅炉锅炉本体说明书编号: F0310BT001Q191编制：校对：审核：审定：二○一二年十二月目录1. 锅炉容量及主要参数 (3)2. 设计依据 (3)2.1 燃料 (3)2.2 点火及助燃油 (4)2.3 自然条件 (5)3. 锅炉运行条件 (7)4. 锅炉设计规范和标准 (8)5. 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (10)6. 锅炉的特点 (10)6.1 技术特点 (10)6.2 结构特点 (11)7. 锅炉整体布置 (12)8. 汽水系统 (13)8.1 给水管道 (13)8.2 省煤器及出口连接管 (13)8.3 水冷壁、折焰角和水平烟道包墙 (14)8.4 启动系统 (16)8.5 过热器 (19)8.6 再热器 (22)9. 热结构 (23)9.1 张力板系统 (23)9.2 刚性梁系统 (24)10. 炉顶密封和包覆框架 (27)11. 烟风系统 (32)12. 钢结构（冷结构） (32)12.1 柱梁和支撑系统 (32)12.2 顶板系统 (33)12.3 平台楼梯 (33)12.4 屋顶结构 (34)12.5 杆件的截面和材料 (34)12.6 锅炉构架安装、临时性拆修注意事项 (34)13吹灰系统和烟温探针 (34)14锅炉疏水和放气（汽） (35)15水动力特性 (36)16锅炉运行、维护、检修注意事项 (37)17附图 (40)喀什热电的2台350MW 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界350MW 锅炉。

锅炉炉型是HG-1200/25.4-YM1型，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。

(完整版)350MW超临界锅炉讲义

➢ 过渡段水冷壁： ✓螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外
✓后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外
✓抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱，由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱混合后，再通过连接管从混合集箱引入到垂直水冷壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。
京能十堰热电有限公司
二、 350MW超临界锅炉专题介绍
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京能十堰热电有限公司
一、火力发电厂生产过程介绍
与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤输送系统、锅炉燃油系统、全厂压缩空气系统、厂外供水系统、全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、化学水处理系统、全厂污水处理系统等等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统（DCS）。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。
✓这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 水冷壁示意图：

350MW超临界锅炉安装说明书

第 1 张共 43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方版次：REV .锅炉安装说明书INSTRUCTION FOR BOILER ERECTION产品型号 SG-1173/25.5-M4418MODEL OF PRODUCT产品名称 1173t/h 超临界压力直流锅炉NAME OF PRODUCT编号 4418-1-8608SERLES NO.编制日期PREPARED BY DA TE审核日期CHECKED BY DA TE审定日期 REVIEWED BY DA TE批准日期APPROVED BY DA TE2015年10月2015.10.162015-10-182015-10-182015.10.22锅炉安装说明书目录章次名称编写人校对者页次第一章前言曹品王正光 3第二章锅炉钢结构及平台扶梯详见“4418-1-8603《钢结构说明书》” 第三章烟风道何建军徐丽雅 4第四章刚性梁何建军徐伟俊 5第五章炉顶金属密封李拓朱春丽8第六章锅炉保温和内外护板李拓朱春丽11 第七章启动分离器及贮水箱洪梅沙招根14 第八章集箱及管道（包括减温器）洪梅沙招根15 第九章吊架（包括弹簧吊架）及吊杆洪梅沙招根17 第十章锅炉受热面胡林海王永新20 第十一章安全阀曹品王正光31 第十二章煤粉燃烧器和油枪装置黄彬乘张维侠32 第十三章锅炉产品图样代号编制规则摘自SG1020-2003-0 38第2 张共43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方第一章前言1、本说明书仅对浙能新疆阿克苏纺织工业城热电厂工程（2×350MW）超临界机组的锅炉的安装。

2、由于庞大的电站锅炉在制造厂内无法整体组合，因此作为锅炉产品制造的最后一道工序──总体安装，只能在工地现场进行。

哈尔滨锅炉厂350MW锅炉说明书

HG-1165/17.45-YM1型亚临界自然循环锅炉说明书二OOx年x月目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 主要配套设备规范空气预热器三. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置、水位测示装置3.1 锅筒内部设备3.2 水位测示装置1) 结构布置2) 真实水位指示的重要性3) 水位指示机理4) 试验要求5) 试验步骤6) 锅筒水位控制值4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制15.4 运行1) 过热器2) 再热器5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行1) 管内结垢2) 排污3) 积灰7.5 维护1) 检查2) 管子修理四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔五. 汽水系统测点布置六. 锅炉膨胀系统七. 锅炉构架说明八. 锅炉对控制要求九. 附图目录2一. 锅炉设计主要参数及运行条件Xxxxxxxxxxxxxx10锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用烟煤。

锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1093.56t/h。

1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1165过热蒸汽出口压力MPa.g 17.45过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 970.3再热蒸汽进口压力MPa.g 3.867再热蒸汽出口压力MPa.g 3.687再热蒸汽进口温度℃326.3再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃280.2锅炉设计压力MPa.g 19.76再热器设计压力MPa.g 4.331.2 额定工况(350MW)过热蒸汽流量t/h 1093.56过热蒸汽出口压力MPa.g 17.35过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 909.33再热蒸汽进口压力MPa.g 3.616再热蒸汽出口压力MPa.g 3.448再热蒸汽进口温度℃319.2再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃275.82. 设计依据2.1 燃料：煤质分析%(应用基) 设计煤种校核煤种碳50.22 46.65氢 3.01 3.12氧 6.25 6.871氮0.82 0.81 硫0.48 0.46 水份10.80 10.60 灰份28.42 31.49 挥发份(空气干燥基) 28.05 27.10 可磨性系数(HGI) 74 74低位发热值KJ/kg 19300 18200 燃料灰渣特性(%)SiO263.65Fe2O3 5.61AL2O320.54CaO 2.01MgO 1.29SO3 1.67Na2O 0.86K2O 0.94TiO2 1.86灰熔点(℃):变形温度1320软化温度1400半球温度1430流动温度145022.2 锅炉给水品质(根据锅炉技术协议)PH值联胺ppb 9.0~9.5 10~50总固形ppm ≯20 含油ppb ≯300 总硬度氧铁铜ppbppbppb~0≯7≯20≯53. 电厂自然条件多年平均气压1002.3 hPa多年平均气温 6.5 ℃多年平均最高温度13.7 ℃多年平均最低温度0.7 ℃多年极端最高气温36.3 ℃多年极端最低气温-35.9 ℃多年平均相对湿度68 %多年平均降水量798.7 mm多年平均蒸发量120.5 mm24小时最大降水量177.7 mm多年最大积雪深度17 cm多年最大冻土深度 1.43 m多年平均风速 2.8 m/s10米高度10分钟平均最大风速27.0 m/s最多风向东北场地土类别Ⅰ类厂房零米海拨高度约102.7 m地震基本烈度（地面运动加速度0.1g）Ⅶ度34. 主要设计特点(1) 锅炉为单炉膛，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，配5台HP863中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，每角燃烧器为五层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为±30︒；在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。

XXXX有限公司350MW机组锅炉运行规程

1176t/h锅炉运行规程编写：初审：审定：批准：2009-03-31发布 2009-04-01执行XXXX热电有限公司技术标准前言一、本规程为XXXX热电有限公司#1、2锅炉的运行规程，适用于锅炉设备的试验、启动、停止、事故处理、运行维护等。

本规程的内容全部针对我公司设备和机组运行特点，编写过程中主要以厂家资料、设备说明书及相关的专业资料为依据。

二、制定本规程的目的是为了加强我公司锅炉运行的标准化管理，为进一步规范技术培训，适应华润对员工专业技术的高标准要求，使锅炉运行和维护操作达到程序化、规范化，保证设备的安全经济运行，发电部组织专业技术人员编写了机、电、炉三大专业运行规程。

三、本标准适用于锅炉专业运行岗位的操作与维护。

四、规范性引用标准及文献：本规程依据《300MW级锅炉运行导则》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业安全规程》及制造厂有关技术资料、设计院图纸资料，结合近几年其它同类型机组及设备运行经验编写而成。

供各级生产人员执行，以期在我厂的安全生产和培训管理工作中发挥积极作用。

五、本规程为试运规程，由于资料及经验有限，本标准在今后的实践中还需进一步补充修订，若规程中有与相关技术法规冲突时，应以法规为准。

六、在执行本规程的过程中，若与生产实际不符，望及时提出修改意见。

由于编者水平和掌握的资料有限，加之编写时间仓促，书中难免存在缺点和纰漏，恳请读者批评指正并提出宝贵意见。

七、本规程解释权属XXXX热电有限公司发电部。

八、下列人员应熟悉本规程：1．主管生产副总经理2．发电部、技术部经理及专业专工。

3．各值长4．全体集控运行人员。

目录第一篇锅炉主机运行规程 (7)1 锅炉简述 (7)1.1 锅炉本体简述 (7)1.3 锅炉主要设计参数: (13)1.4 燃料特性 (13)1.5 汽水品质标准 (14)1.6 锅炉设备主要技术性能 (15)2 锅炉的试验 (25)2.1阀门及风门挡板试验 (25)2.2 转动机械试转 (26)2.3 锅炉保护及联锁试验 (26)2.4水压试验 (35)2.5 锅炉化学清洗 (40)2.6 蒸汽管路吹洗 (46)2.7 安全阀校验 (48)3 锅炉的启动 (50)3.1 总则 (50)3.2 启动前的准备与检查 (51)3.3 锅炉冷态滑参数启动 (56)3.4 锅炉机组热态启动 (66)4 锅炉机组的停止 (66)4.1 停炉前的准备工作 (66)4.2 滑参数停炉操作 (67)4.3 定参数停炉 (69)4.4 停炉后的保养 (70)5 锅炉运行及调整 (73)5.1 锅炉运行及调整概述 (73)5.2 锅炉运行调节 (75)5.3 锅炉燃烧的调节 (75)5.4 锅炉汽压、汽温、水位调节 (83)5.5 特殊工况下的锅炉调节 (91)6 锅炉机组的事故及处理 (97)6.1 事故处理原则 (97)6.2 事故停炉的规定 (97)6.3 MFT动作的现象及处理 (98)6.4 锅炉满水 (99)6.5 锅炉缺水 (100)6.6 汽包水位计损坏处理 (101)6.7 水冷壁爆破 (102)6.8 过热器管爆破 (103)6.9 再热器管爆破 (104)6.10 省煤器管爆破 (105)6.11 再热器系统故障 (106)6.12 蒸汽或给水管道损坏 (107)6.13 汽水共腾 (108)6.14 汽水管道水冲击 (108)6.15 减温器堵塞 (109)6.16 主蒸汽压力高 (110)6.17 事故减负荷(RB) (110)6.18 锅炉灭火 (111)6.19 锅炉尾部烟道二次燃烧 (112)6.20 负荷骤降 (113)6.21 炉膛压力低 (114)6.22 炉膛压力高 (115)6.23 6KV厂用电源中断 (115)6.24 380V厂用电源中断 (116)6.25 空预器故障跳闸 (117)6.26 引风机故障跳闸 (118)6.27 送风机故障跳闸 (119)6.28 一次风机故障跳闸 (120)6.29 仪表控制气源压力低 (120)6.30 仪表控制电源中断 (121)第二篇锅炉辅机运行规程 (123)1 辅机的运行与维护 (123)1.1 辅机试转及运行参数限额 (123)1.2 空预器的运行与维护 (125)1.3 引风机的运行维护 (133)1.4 送风机的运行维护 (138)1.5 制粉系统的运行维护 (143)1.6 一次风机的运行与维护 (162)1.7 锅炉火检风机运行与维护 (166)1.8 暖风器系统运行与维护 (167)1.9 燃油系统运行维护 (170)2 双色云母水位计 (176)2.1 双色水位计的投入 (176)2.2 双色水位计冲洗 (176)2.3 双色水位计解列 (176)2.4 就地双色水位计运行及操作注意事项 (177)3 吹灰系统运行与维护 (177)3.1 蒸汽吹灰系统 (177)3.2 空预器脉冲燃气吹灰系统 (182)4 锅炉加药与排污 (186)4.1 目的： (186)4.2 加药： (186)4.3 连续排污： (186)4.4 定期排污： (186)5 等离子点火燃烧器运行及维护 (187)5.1 等离子点火系统设备规范 (187)5.2 等离子燃烧器 (190)5.3等离子点火系统方案 (190)5.4 辅助系统 (191)5.5 控制系统 (192)5.6等离子助燃点火启动操作要求 (194)6 空压机的运行维护 (196)6.1 设备规范 (196)6.2 空压机的启动与停止 (200)6.3 组合式低露点压缩空气干燥机 (201)6.4 空压机事故处理 (208)7 附录 (210)7.1相应压力下饱和温度表 (210)第一篇锅炉主机运行规程1 锅炉简述XXXX热电有限公司一期2 350MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造，型号为：HG-1176/17.5-YM1，锅炉为亚临界参数一次中间再热自然循环汽包炉，燃用烟煤。

铝电350MW超临界机组集控DCS系统运行说明书20140505

铝电350MW超临界机组集控DCS系统运行说明书20140505酒泉钢铁（集团）有限责任公司宏晟铝电350MW超临界机组集控DCS系统运行说明书（第一版）目录第一章铝电350MW超临界机组锅炉顺控逻辑 (8)第一节空预器子功能组 (9)1.1 空预器 A顺序启动 (9)1.2 空预器 A 顺控停止 (9)1.3 空预器A主驱电机（11HLD10AC001） (9)1.4 空预器A副驱电机（11HLD10AC002） (9)1.5 空预器A出口热一次风电动风门(10HLA30AA002) (10)1.6 空预器A出口热二次风风门(11HLA10AA001A, 11HLA10AA001B) (10)1.7 空预器 A 导向轴承润滑油泵(11HLD12AP001, 11HLD12AP002) (10)1.8 空预器 A 支撑轴承润滑油泵(11HLD11AP001, 11HLD11AP002) (10)第二节建立空气通道 (10)2.1 空气通道建立指令 (10)2.2 空气通道建立的判断 (11)第三节引风机子功能组 (12)3.1 引风机 A 顺控 (12)3.1.1顺序启动 (12)3.1.2 顺控停止 (12)3.2 引风机 A 相关设备逻辑 (12)3.2.1 引风机 A (10HNC10AN001) (12)3.2.2 引风机A入口烟气电动风门(10HNA10AA001A,10HNA10AA001B) (13)3.2.3 引风机A出口烟气电动风门(10HNA10AA002A , 10HNA10AA002B) (13)3.2.4 引风机A冷却风机A (10HNC11AN001) (14)3.2.5 引风机A油站#1油泵(10HNC11AP001) (14)3.2.6 引风机A油站油箱电加热器(10HNC11AH001) (14)第四节送风机子功能组 (14)4.1 送风机 A 顺控 (14)4.1.1 顺序启动 (14)4.1.2 顺控停止 (14)4.2 送风机 A 相关设备逻辑 (15)4.2.1送风机 A(10HLB10AN001) (15)4.2.2 送风机A出口电动风门(10HLA10AA001) (15)4.2.3 送风机出口联络电动风门(10HLA50AA001) (16)4.2.4 送风机A油站#1油泵(10HLB11AP001) (16)4.2.5 送风机A油站油箱电加热器(10HLB11AH001) (16)4.2.6 锅炉A/B/D/E燃烧器入口前置冷却风门（16个门）(11HLA11AA001 ~11HLA54AA001) (16)第五节一次风机子功能组 (16)5.1 一次风机 A 顺控 (16)5.1.1 顺控启动 (16)5.1.2 顺控停止 (17)5.2 一次风机 A 相关设备逻辑 (17)5.2.1 一次风机 A(10HLB30AN001) (17)5.2.2 一次风机A出口电动风门(10HLA30AA001) (18)5.2.3 A侧冷一次风电动风门(10HLA30AA003) (18)第六节给水和减温水系统及锅炉疏水设备 (18)6.1 高温过热器A侧出口气动PCV阀(11LBA20AA191、11LBA20AA192) (18)6.2 过热器减温水省煤器出口电动阀(11LAE13AA001) (18)6.3 过热器辅助减温水管道电动阀(11LAE10AA001) (18)6.4 过热器A侧一级减温水调节阀前后电动门(11LAE11AA001, 11LAE11AA002) (19)6.5 过热器A侧二级减温水调节阀前后电动门(11LAE13AA001, 11LAE13AA002) (19)6.6 再热器减温水母管电动阀(11LAF20AA001) (19)6.7 再热器A侧减温水电动阀(11LAF20AA002) (19)6.8 再热器减温水管疏水电动截止阀1 (11HAN21AA401) (19)6.9 再热器减温水管疏水电动截止阀2 (11HAN21AA402) (19)6.10 过热器一级减温水管疏水电动截止阀1 (11HAN51AA401) (20)6.11 过热器一级减温水管疏水电动截止阀2 (11HAN51AA402) (20)6.12 过热器二级减温水管疏水电动截止阀1(11HAN53AA401) (20)6.13 过热器二级减温水管疏水电动截止阀2(11HAN53AA402) (20)6.14 省煤器入口管道疏水电动闸阀1(11HAN10AA401) (21)6.15 省煤器入口管道疏水电动闸阀2(11HAN10AA402) (21)6.16 省煤器入口给水电动门(11LAB80AA003) (21)6.17 省煤器入口给水旁路调节阀前后电动门(11LAB80AA004, 11LAB80AA005) (21)6.18 贮水罐水位调节阀前管道疏水电动截止阀1(11HAN40AA401) (21)6.19 贮水罐水位调节阀前管道疏水电动截止阀2(11HAN40AA402) (21)6.20储水罐暖阀溢流管来电动门1 (11HAG45AA401) (22)6.21 暖阀水溢流管道支管电动阀2(11HAG46AA401) (22)6.22 集中下降管分配集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA401) (22)6.23 集中下降管分配集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA402) (22)6.24 螺旋水冷壁出口混合集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA403) (22)6.25 螺旋水冷壁出口混合集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA404) (22)6.26 水平烟道底部水冷壁出口疏水电动截止阀1(11HAN20AA405) (22)6.27 水平烟道底部水冷壁出口疏水电动截止阀2(11HAN20AA406) (23)6.28 顶棚出口集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA407) (23)6.29 顶棚出口集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA408) (23)6.30 包墙出口混合集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA409) (23)6.31 包墙出口混合集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA410) (23)6.32 屏过进口管道疏水电动截止阀1(11HAN20AA411) (23)6.33 屏过进口管道疏水电动截止阀2(11HAN20AA412) (23)6.34 屏过出口混合集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA413) (24)6.35屏过出口混合集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA414) (24)6.36高过进口集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA415) (24)6.37 高过进口集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA416) (24)6.38 高过出口集箱、管道疏水电动截止阀1(11HAN20AA417) (24)6.39 高过出口集箱、管道疏水电动截止阀2(11HAN20AA418) (24)6.40 低再进口管道疏水电动截止阀1(11HAN60AA401) (24)6.41 低再进口管道疏水电动截止阀2(11HAN60AA402) (25)6.42 高再进口集箱疏水电动截止阀1(11HAN70AA403) (25)6.43 高再进口集箱疏水电动截止阀2(11HAN70AA404) (25)6.44 高再出口集箱疏水电动截止阀1(11HAN70AA401) (25)6.45 高再出口集箱疏水电动截止阀2(11HAN70AA402) (25)6.46 储水箱水位调节阀前管路电动门(11HAG40AA001) (25)6.47储水箱暖阀水溢流管路电动门（11HAG41AA402） (25)6.48 储水罐水位调节阀暖管管路电动门（11HAG43AA001） (26)第七节扩容器水箱系统 (26)7.1 扩容器水箱输送泵A（10LCM11AP010） (26)第八节循环水及冷却塔及空压机功能组 (26)8.1 循环水泵A （10PAC10AP001） (26)8.2 循环水泵A 进口电动蝶阀（10PAC10AA001） (27)8.3 循环水泵A 出口液控蝶阀（10PAC10AA002） (27)8.4 辅机循环水泵A（J0PAC10AP001） (27)8.5 辅机循环水泵A入口电动蝶阀（J0PAC10AA001） (27)8.6 辅机循环水泵A 出口液控蝶阀（J0PAC10AA002） (28)8.7 #1机械通风冷却塔风机（J0PAE10AH001） (28)8.8 #1机械通风冷却塔补水电动蝶阀（J0PAR10AA001） (28)8.9 #1输送用组合式净化设备（J0ETP21AT001） (28)8.10 #1输送用组合式净化设备进口电动阀（J0ETP21AA002）(28)8.11 #1螺杆空压机（J0QEA11AN001） (28)8.12 #1螺杆空压机出口电动阀（C0QEA11AA001） (29)8.13 #1仪用组合式净化设备（J0QFA21AT001） (29)8.14 #1仪用组合式净化设备进口电动阀（J0QFA21AA002） (29)第二章铝电350MW超临界机组锅炉顺控逻辑 (30)第一节硬件配置 (30)1.1 FSSS系统的组成 (30)1.2 公用控制逻辑 (30)1.2.1 公用控制逻辑概述 (30)1.2.2 油泄漏试验 (31)1.2.3 炉膛吹扫 (32)1.2.4 主燃料跳闸（MFT） (33)1.2.5 油燃料跳闸（OFT） (34)1.2.6 点火允许条件 (35)1.2.7 油管路阀门控制 (35)1.2.8 火检冷却风机（10HHQ10AN001，10HHQ10AN002）(36)1.2.9 密封风机（10HFW61AN001, 10HFW62AN001） (36)1.2.10 密封风机进出口电动门 (37)1.2.11 RB工况 (37)1.3点火燃油控制逻辑 (37)1.3.1油层控制(以B油层为例，微油C油层也是同样油层控制）(37)1.3.2 单支点火油燃烧器的控制(以B1点火油燃烧器控制为例11HJA21) (37)1.4燃煤控制逻辑 (39)1.4.1磨煤机启动允许条件（10HFC30AJ001） (39)1.4.2 C煤层顺序控制 (40)1.4.3磨C跳闸条件（或）： (41)1.4.5磨C逻辑： (41)1.4.5给煤机C启动允许条件（与）：（10HFB30GH001） (41)1.4.6给煤机C跳闸条件：（或） (41)1.4.5给煤机C逻辑： (42)1.5 微油控制 (42)第二节辅助设备启停操作 (42)2.1 磨煤机C稀油站油泵A（10HFC31AP001） (42)2.2 磨煤机C齿轮箱油池电加热器（10HFC31AH001） (42)2.3 磨煤机C液压站加载油泵（10HFC32AP001） (43)2.4磨煤机C液压站电加热器（10HFC32AH001） (43)2.5 磨煤机C入口冷一次风气动插板门（10HFE30AA001） (43)2.6 磨煤机C入口热一次风气动隔绝门(10HFE30AA002) (43)2.7 磨煤机C出口气动插板门(10HHE30AA001) (43)2.8 磨煤机C灭火蒸汽电动截止阀（10LBG72AA002） (43)2.9 给煤机C密封风电动挡板门（10HFW35AA002） (43)2.10 给煤机C入口电动闸板门（10HFB30AA001） (44)2.11 给煤机C出口气动闸板门（10HFB30AA002） (44)2.12 磨煤机C气动排渣门1、2（10HFC30AA001，50HFC30AA002X） (44)2.13磨煤机C液压站液动换向阀（10HFC32AA002） (44)2.14 磨煤机C磨辊控制电磁阀（10HFC32AA001） (44)2.15 磨煤机C变加载控制电磁阀(10HFC32AA003) (44)第三章铝电350MW超临界机组汽机顺控逻辑 (45)第一节主蒸汽、再热蒸汽系统 (45)1.1高压段疏水子环 (45)1.2中压段疏水子环 (45)1.3低压段疏水子环 (46)1.4相关逻辑简要介绍如下： (47)1.5高压段疏水子环 (47)1.5.1主蒸汽主管气动疏水阀（10LBA10AA402） (47)1.5.2再热冷段止回阀前气动疏水阀（12LBC10AA402） (47)1.5.3一抽止回阀前气动疏水阀（12LBQ10AA402） (47)1.5.4一抽电动闸阀后气动疏水阀（12LBQ10AA422） (48)1.5.5冷段至小机A用汽电动闸阀前气动疏水阀（10LBR20AA402）(48)1.5.6冷段至小机A用汽止回阀前气动疏水阀（10LBR20AA408）(48)1.6中压段疏水子环 (48)1.6.1热段主管气动疏水阀（10LBB10AA402） (48)1.6.2三抽气动止回阀前气动疏水阀（12LBQ30AA402） (49)1.6.3三抽母管电动闸阀后气动疏水阀（10LBQ30AA422） (49)1.6.4工业抽汽电动调节阀前气动疏水阀（10LBG45AA402） (49)1.6.5工业抽汽电动闸阀后气动疏水阀2（10LBG45AA422） (49)1.6.6四抽第一道止回阀前气动疏水阀（12LBS40AA402） (50)1.6.7四抽第二道止回阀后气动疏水阀（10LBS40AA422） (50)1.6.8除氧器入口电动闸阀后气动疏水阀（10LBS40AA432） (50)1.6.9四抽至辅汽气动疏水阀1（10LBG20AA402） (50)1.6.10四抽至小机A用汽止回阀前气动疏水阀（10LBR11AA402）(51)1.7低压段疏水子环 (51)1.7.1五抽止回阀后气动疏水阀（10LBS50AA412） (51)1.7.2五抽电动蝶阀后气动疏水阀1（10LBS50AA422） (51)1.7.3采暖抽汽调节阀前气动疏水阀（12LBD10AA402） (51)1.7.4采暖抽汽电动蝶阀后气动疏水阀（10LBD10AA432） (52)1.7.5六抽止回阀前气动疏水阀（12LBS60AA402） (52)1.7.6六抽电动蝶阀后气动疏水阀（10LBS60AA422） (52)1.7.7高压缸排汽气动止回阀（10LBC10AA001） (52)1.7.8高压缸气动通风阀（12MAQ10AA002） (52)第二节加热器、抽汽系统 (53)2.1 水侧高加解列（或） (53)2.2 汽侧高加解列（或） (53)2.3 #3高加入口电动三通阀（10LAB70AA001） (53)2.4 #1高加出口电动直通阀（10LAB80AA001） (53)2.5 高加抽汽电动闸阀（以一抽管道为例，带中停）(10LBQ10AA001) (54)2.6 高加抽汽气动逆止阀（以一抽为例）(12LBQ10AA001) (54)2.7高压加热器危急疏水气动调节阀（以#1高加为例）(10LCH15AA101) (54)2.8 低加进口电动闸阀（以#5低加为例）(10LCA70AA002) (54)2.9低加出口电动闸阀（以#5低加为例）(10LCA80AA001) (55)2.10 低加出口电动旁路阀（以#5低加为例）(10LCA70AA003) (55)2.11 低加抽汽电动闸阀（以五抽管道为例，带中停）(10LBS50AA002) (55)2.12 低加抽汽管道气动逆止阀（以五抽为例）(12LBS50AA001) (56)2.13#5低加出口电动放水阀(10LCA85AA002) (56)2.14 三抽管道电动闸阀(带中停)( 10LBQ30AA002) (56)2.15 三抽管道气动止回阀(12LBQ30AA001) (56)2.16四抽至工业蒸汽电动闸阀(10LBD45AA002) (57)2.17 四抽管道电动闸阀(带中停)( 10LBS40AA003) (57)2.18 四抽至除氧器电动闸阀(10LBS40AA004) (57)2.19 四抽管道气动逆止阀1(12LBS40AA001) (57)第三节轴封系统 (58)3.1轴封风机A(12LCC90AN001) (58)3.2 轴封风机A入口电动阀(12LCC90AA504) (58)3.3 主汽供轴封电动截止阀（12LBW10AA002） (58)3.4 主汽供轴封气动疏水阀（10LBW10AA402） (58)第四节给水系统 (58)4.1 除氧器排污电动闸阀（10LAA10AA403） (58)4.2除氧器启动放气电动闸阀（10LAA10AA504） (59)4.3 除氧器电动运行放气截止阀（10LAA35AA506） (59)4.4 除氧器放气电动旁路阀（10LAA35AA507） (59)4.5 汽泵前置泵（10LAC10AP001） (59)4.6 汽泵前置泵A入口电动闸阀（10LAB10AA001） (59)4.7汽动给水泵A出口电动闸阀（10LAB30AA002） (60)4.8 汽动给水泵A中间抽头电动截止阀（10LAF10AA002） (60)4.9 汽动给水泵 (60)4.10 小机排汽电动蝶阀（10XAZ10AA251） (60)4.11 给水泵汽轮机A中压电动闸阀（10LBR20AA001） (60)4.12 小机高压缸疏水气动疏水阀（10XAL11AA401） (61)4.13 小机主油泵（10XAV10AP001） (61)4.14 小机事故油泵（10XAV10AP003） (61)4.15 小机油箱排烟风机（10XAV10AN001） (61)4.16 小机油箱电加热器（10XAV10AH005） (62)4.17 电动给水泵（J0LAJ10AP002） (62)4.18电泵前置泵入口电动闸阀（10LAH10AA001） (62)4.19 电动给水泵出口电动闸阀（10LAH32AA002） (63)4.20 电动给水泵中间抽头电动截止阀（10LAF13AA002） (63)4.21 电泵辅助油泵（J0LAJ10AP011） (63)第五节汽机油系统 (63)5.1 汽机交流润滑油泵（12MAV80AP001） (63)5.2 汽机直流事故油泵（12MAV80AP002） (64)5.3 顶轴油前置泵（12MAV70AP003） (64)5.4顶轴油泵（12MAV70AP001） (64)5.5 集装油箱排烟风机(12MAV40AN001) (64)5.6 集装油箱电加热器(12MAV40AH001) (64)5.7 EH油主油泵(12MAX13AP001) (65)5.8 EH油循环泵(12MAX14AP001) (65)5.9 EH油箱电加热器(12MAX15AH001) (65)第六节凝结水、真空系统 (65)6.1 凝结水泵A工频(10LCB10AP001) (65)6.2 凝结水泵变频器(10LCB10AP001) (66)6.3 凝结水泵A入口电动真空闸阀(10LCA10AA001) (66)6.4 凝结水泵A出口电动闸阀(10LCA11AA002) (67)6.5 凝结水调节阀电动旁路阀(10LCA50AA005) (67)6.6 锅炉上水电动闸阀(10LCP31AA001) (67)6.7 真空泵(10MAJ10AP001) (67)6.8 真空泵入口气动蝶阀(10MAJ10AA003) (67)6.9凝汽器真空破坏电动真空阀(10MAJ50AA001) (68)6.10 真空泵气液分离器补水电磁阀(10MAJ10AA003) (68)第七节开式、闭式循环水系统 (68)7.1凝汽器A侧循环水入口电动蝶阀(带中停)( 10PAB20AA001) (68)7.2 本体疏水扩容器减温水电动关断阀(10LCE23AA001) (68)7.3三级旁路减温水气动调节阀(10LCE35AA101) (68)7.4 电动滤网进口电动蝶阀(10PAK01AA001) (69)7.5 电动滤网出口电动蝶阀(10PAK01AA002) (69)7.6 电动滤网旁路电动蝶阀(10PAK01AA003) (69)7.7电动滤水器排污阀(10PAK01AA401) (69)7.8 闭式循环热交换器A进口电动蝶阀(10PAK02AA001) (69)7.9发电机氢气冷却器回水阀进口电动蝶阀（励端）(10PAK50AA001) (69)7.10 主机冷油器A出口电动蝶阀(10PAK81AA001) (69)7.11 闭式循环水泵A(10PGB20AP001) (70)7.12 闭式循环水泵A出口电动蝶阀(10PGB30AA004) (70)第八节发电机密封油、冷却水系统 (70)8.1 发电机定子冷却水泵(13MKF10AP001) (70)8.2 发电机定子冷却水补水电磁阀(13MKF25AA001) (70)8.3 发电机定子水箱电加热器(13MKF10AH001) (71)8.4 空侧密封油交流油泵(13MKW11AP001) (71)8.5 空侧密封油直流油泵(13MKW13AP001) (71)8.6氢侧密封油交流油泵(13MKW15AP001) (71)8.7氢侧密封油直流油泵(13MKW16AP001) (71)8.7密封油排烟风机(13MKW51AN001) (71)8.8 发电机氢气干燥器(13MKG51GH001) (71)第四章铝电350MW超临界机组电气顺控逻辑 (73)第一节发变组顺控逻辑 (73)1.1 发电机并网顺控 (73)1.1.1顺控并网允许条件（与） (73)1.1.2顺控并网步序 (73)1.2 自动准同期装置 (74)1.2.1投同期允许条件:（与） (74)第二节厂用电系统(单元机组)顺控逻辑 (75)2.1 主厂房10kV IA段工作进线断路器（10BBA02GS001） (75)2.2 主厂房10kV IA段备用进线断路器(10BBA04GS001) (75)2.3 A/B 段高压厂用电源快切装置 CBQ01GH001 (75)2.4工作变A 6kV侧断路器（10BBA14） (75)2.5 工作变A 380V侧断路器（10BFA01A1） (76)2.6 工作PC联络开关（10BFA03A1） (76)2.7 照明变 10kV侧断路器（10BBB13） (76)2.8 照明变 380V侧断路器（10BFC02A1） (76)2.9 #1机照明变备用进线 380V侧断路器（J0BHE04E1） (76)2.10 励磁灭磁开关（10MKC01GS001） (76)2.11 主厂房10kV IA段脱硫10kV I段电源一断路器（10BBA12GS001） (77)2.12 主变高压侧断路器（10CHA01GH001） (77)2.13 主变间隔隔离开关（DS）(10ADA01GS020) (77)2.14 主变间隔变压器侧接地开关（ES1）(10ADA01GS021) (77)2.15 汽机MCCIB电源进线断路器(10BFB07C1 ) (77)2.16 发变组故障录波装置（10CEN01GH001） (78)2.17 保安MCCA段工作进线QF1 （10BFA10A1） (78)2.18 保安MCCA段工作进线QF2（10BMA08A1） (78)2.19 保安MCCA段柴油机进线QF3（10BMA01A1 (78)2.20 保安MCC段联络开关QF4（10BMB02A1） (79)第三节柴油发电机监控及自启动逻辑 (79)3.1 柴发投入逻辑 (79)第四节柴油发电机带载同期试验方式 (80)第五节厂用电 ( 公用部分 ) (80)5.1 公用变A 610kV侧断路器 (10BBA15) (80)5.2 公用变A 380V侧断路器(J0BHA01A1) (80)5.3 公用PC联络开关（J0BHB03A1） (80)5.4 水工变A 10kV侧断路器（10BBB14） (80)5.4 检修变 10kV侧接触器（10BBA24） (81)5.5 检修变 380V侧断路器（J0BHE01A1） (81)5.6 起/备变110kV侧断路器（J0CHB10GH001） (81)5.7 起/备变间隔隔离开关（J0AFA01GS020） (81)5.8 起/备变间隔变压器侧接地开关ES1( J0AFA01GS021) (81) 5.9 起/备变有载调压调压开关 (J0BCT01GH002) (81)第五章铝电350MW超临界机组电气顺控逻辑 (82)第一节设计基本原则 (82)1.1多信号处理原则 (82)1.1.1二冗余信号处理 (82)1.1.2三冗余信号处理 (82)1.2控制保护 (82)1.3模拟量控制系统包括的内容 (82)第二节机组负荷控制 (83)2.1 负荷指令 (83)2.2 负荷变化率 (83)2.3机组负荷控制方式 (84)2.4 锅炉湿态和干态运行方式 (84)2.5 湿态运行 (84)2.6 干态运行 (84)2.7 RB (84)2.7.1 RB允许条件 (85)2.7.2 RB工况 (85)2.8 频率偏差补偿 (85)第三节汽机主控 (85)3.1 主蒸汽压力设定补偿 (85)3.2 DEH允许遥控条件 (85)3.3 汽机主控切手动 (85)3.4 汽机主控闭锁 (85)第四节锅炉主控 (86)4.1 主蒸汽压力设定值 (86)4.2 锅炉主控切手动 (86)4.3 锅炉主控闭锁 (86)4.4 锅炉主控跟踪 (86)第五节燃料控制 (86)5.1 基本燃料指令 (86)5.2 热值修正 (87)5.3 给煤主控切手动 (87)5.4 单台给煤机切手动 (87)5.5 单台给煤机闭锁 (87)第六节给水控制 (87)6.1 给水流量煤水比修正 (87)6.2 防省煤器沸腾功能投入条件 (87)6.3 汽泵给水控制 (87)6.4 电泵给水控制 (88)第七节汽温控制 (88)7.1 过热器一级减温控制 (88)7.2 过热器二级减温控制 (88)7.3 再热汽温控制系统 (88)7.3.1 烟气挡板控制 (88)7.3.2 再热器喷水控制 (89)第八节分离器水位控制 (89)第九节疏水扩容器水位控制 (89)第十节磨煤机温度、风量、油压、密封风控制 (89) 10.1 磨煤机风量控制系统 (89)10.2 磨煤机温度控制系统 (89)10.3 磨煤机油压控制系统 (90)10.4 磨煤机密封风控制系统 (90)第十一节炉膛压力控制 (90)11.1 炉膛压力设定回路 (90)11.2 引风机入口静叶控制 (90)第十二节风量控制 (90)12.1 省煤器出口氧量设定回路 (90)12.2 风量指令 (90)12.3 最小风量设定回路 (91)第十三节一次风压控制 (91)第十四节二次风门控制 (91)第十五节燃料风门控制 (91)15.1 燃烧器二次风挡板开度指令 (91)15.2 燃烧器二次风挡板预置开度 (92)15.3 燃烧器外二次风挡板控制 (92)第十六节燃尽风控制 (92)16.1 燃尽风量设定回路 (92)第十七节除氧器水位控制 (92)17.1 除氧器压力控制 (92)17.2 凝汽器热井水位控制 (92)17.3 高低加水位控制 (92)第十八节轴封压力控制 (93)第十九节最小流量控制 (93)第二十节汽机旁路控制系统 (93)20.1 旁路控制方式 (93)20.2 旁路保护控制 (93)第一章铝电350MW超临界机组锅炉顺控逻辑第一节空预器子功能组1.1 空预器 A顺序启动步一：指令：空步二：指令：开空预器 A 辅驱马达步三：条件：空预器 A 辅驱马达运行(延时 60s) 指令：开空预器 A 主马达步四：条件：空预器 A 主马达运行(延时 60s) 指令：开空预器 A 二次风出口挡板步五：条件：空预器 A 二次风出口挡板已开指令：开空预器 A 一次风出口挡板步六：条件：空预器 A 一次风出口挡板已开指令：开空预器A入口烟气档板程启完成1.2 空预器 A 顺控停止步一：条件：A 空预器进口烟气温度小于80℃指令：关A侧空预器入口烟气档板步二：条件： A侧空预器入口烟气档板关指令：关A侧一次风出口挡板关A侧二次风出口挡板步三：条件：A侧一次风出口挡板已关A侧二次风出口挡板已关指令：停空预器 A 主马达空预器 A 主马达停程停完成1.3 空预器A主驱电机（11HLD10AC001）启动允许条件●无空预器火灾报警●空预器辅驱动电机未运行停止允许条件●引风机 A 停止●送风机 A 停止●空预器 A 入口烟温小于 80联锁启动条件●空预器A主辅电机备用联启1.4 空预器A副驱电机（11HLD10AC002）启动允许条件●无空预器火灾报警●空预器主驱动电机未运行停止允许条件（或）●引风机 A 停止●送风机 A 停止●空预器 A 入口烟温小于 80 度联锁启动条件●空预器A主辅电机备用联启1.5 空预器A出口热一次风电动风门(10HLA30AA002)开允许条件●空预器 A 运行关允许条件●一次风机 A 停止联锁关条件●空预器 A 停止（脉冲）1.6 空预器A出口热二次风风门(11HLA10AA001A, 11HLA10AA001B)联锁开条件（或）●FSSS 自然通风请求●建立A侧风道[见下文]联锁关条件●空预器 B 运行，空预器 A 停止1.7 空预器 A 导向轴承润滑油泵(11HLD12AP001, 11HLD12AP002)联锁启动条件●油泵未运行且轴承油池油温大于60●轴承油池油温大于50备用联启联锁停止条件●轴承油池油温小于40度1.8 空预器 A 支撑轴承润滑油泵(11HLD11AP001, 11HLD11AP002)联锁启动条件●油泵未运行且轴承油池油温大于60●轴承油池油温大于50备用联启联锁停止条件●轴承油池油温小于40空预器 B 子功能组(逻辑同空预器 A 子功能组)第二节建立空气通道2.1 空气通道建立指令有下列条件时发出空气通道建立指令（逻辑与）：●引风机A停止●引风机B停止●引风机A顺控请求建立空气通道或B引风机顺控请求建立空气通道2.2 空气通道建立的判断有下列条件时认为空气通道建立（或）：●空气通道AA建立●空气通道AB建立●空气通道BA建立●空气通道BB建立●引风机A运行●引风机B运行其中有下列条件时认为空气通道AA建立：（与）●送风机A出口挡板全开位臵●送风机A动叶反馈>10%●空预器A二次风出口挡板全开●空预器A入口烟气挡板全开●所有二次风门开有下列条件时认为空气通道BB建立：（与）●送风机B出口挡板全开位臵●送风机B动叶反馈>10%●空预器B二次风出口挡板全开●空预器B入口烟气挡板全开●所有二次风门开有下列条件时认为空气通道AB建立：（与）●送风机A出口挡板全开位臵●送风机A动叶反馈>10%●空预器A二次风出口挡板全开位臵●空预器B二次风出口挡板全开位臵●空预器A入口烟气挡板全开●空预器B入口烟气挡板全开●所有二次风门开●送风机联络挡板开有下列条件时认为空气通道BA建立：（与）●送风机B出口挡板全开位臵●送风机B动叶反馈>10%●空预器B二次风出口挡板全开位臵●空预器A二次风出口挡板全开位臵●空预器A入口烟气挡板全开●空预器B入口烟气挡板全开●所有二次风门开●送风机联络挡板开第三节引风机子功能组3.1 引风机 A 顺控3.1.1顺序启动步一：条件：引风机 A 停止无 FSSS 自然通风请求引风机B停止或引风机B 运行时任一送风机运行指令：启动引风机A润滑油泵建立空气通道步二：条件：引风机A润滑油泵空气通道已建立指令：启动引风机A冷却风机步三：条件：引风机A冷却风机已启动指令：关引风机A入口烟气挡板关引风机 A 入口导叶关引风机A出口烟气挡板步四：条件：引风机 A 出口挡板已关引风机 A 入口挡板已关引风机 A 入口导叶位臵最小指令：启动引风机 A步五：条件：引风机 A 运行延时 15s指令：开引风机 A 入口挡板开引风机 A 出口挡板引风机 A 入口挡板已开引风机 A 出口挡板开程启完成3.1.2 顺控停止步一：条件：送风机、一次风机均停或者引风机 B 运行指令：关引风机 A 入口导叶步二：条件：引风机 A 入口导叶在最小位臵指令：停引风机 A步三：条件：引风机 A 已停指令：关引风机 A 入口挡板步四：条件：引风机 A 入口挡板已关指令：关引风机 A 出口挡板引风机 A 出口挡板已关程控完成。

火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制

火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制摘要：火力发电厂350MW机组集控的汽水系统及锅炉设备有效控制将进一步解决火力发电厂设备运行管理的安全性及技术性问题，是现阶段火力发电厂发展建设所需研究的主要课题之一。

本文将根据火力发电厂350MW机组集控运行特点，对其汽水系统与锅炉设备控制问题进行分析，并制定合理化的问题解决方案，以此为火力发电厂的350MW机组集控系统科学化运用提供相关的建设性建议。

关键词：火力发电厂；350MW；集控运行；汽水系统；锅炉引言现今，火力发电系统应用逐步广泛，不仅局限于大环境下的电力网络应用，同时在大型企业内部及基础设施建设方面运用频次也进一步增加，使之成为各地区现代化发展建设的重要内涵。

火力发电的350MW机组集控系统应用较为普遍，是现代火力发电发展的主要技术应用方向，尤其是对汽水系统及锅炉设备的合理化控制，使火力发电厂实际发电生产效率得以有效提升，为火力发电厂电力资源配置与应用创造了有利的技术应用环境。

一、火力发电厂350MW机组集控汽水系统运行现状与问题火力发电厂对于发电效率的要求相对较高，为提高发电功效，通常需要采用集控运行设计对单元机组进行一体化控制，尤其对于350MW发电机组而言，可有效的降低设备运行成本并提高人员配置合理性，避免不必要的火力资源浪费。

虽然火力发电厂的集控设计优势明显，但在控制细节上仍存在一定的问题，从而影响到火力发电厂350MW机组运行的稳定性及时效性。

（一）350MW机组运行再热汽温度控制与应用再热汽温控制主要目的在于提高机组运行热循环效率，避免机组设备出现老化及能源浪费，有效控制机组运行能耗，确保设备能够在良好的环境温度下正常运转。

在热汽温的调节目前有喷水减温法、汽汽热交换器法、烟气再循环法、分割烟道挡板调节法和调节火焰中心位置法五种。

由于烟气挡板具有设备安全简单，控制灵活，无额外的辅助动力要求，能够双向调温的特点，作为机组稳定运行时的主要调节手段得到了广泛应用，同时在机组启动初期和事故情况下辅以喷水减温调节。

华润电力350MW机组集控运行规程-上册分析

华润电力唐山丰润有限公司企业标准Q/CRPTSFR-FP-104.001-2014350MW机组集控运行规程（上册）第二版2014-12-01发布2014-12-01实施目次目次 (I)前言 (VII)集控运行规程 (1)范围 (1)规范性引用标准 (1)第一篇机组设备规范 (4)第一章机组设计概况 (4)1机组总体设计 (4)2机组主要设计指标 (4)第二章锅炉 (5)1概述 (5)2锅炉结构及整体布置 (5)3锅炉基本性能 (6)4锅炉规范 (7)第三章汽轮机 (19)1汽轮机概述 (19)2汽轮机规范 (21)第四章发电机变压器组 (26)1发电机变压器组概述 (26)2发电机技术规范 (27)第五章机组主要控制系统 (31)1炉膛安全监控系统（FSSS） (31)2顺序控制系统（SCS） (39)3模拟量控制系统（MCS） (40)4数字电液调节系统（DEH） (41)5数据采集系统（DAS） (42)6电气网络监控系统（NCS） (42)第二篇机组启动与停止 (45)第一章机组启动总则 (45)1机组启动总则 (45)2机组状态规定 (46)3机组启动前的准备 (47)第二章机组启动 (50)1机组启动前的试验 (50)2机组冷态启动 (51)3机组冷态启动过程中的注意事项 (72)4抽汽供热投入 (73)5机组温、热态启动 (76)6极热态启动 (77)7汽轮机温（热）态启动过程中注意事项 (78)第三章机组停运 (80)1停运前的准备 (80)2正常停运减负荷至解列 (81)3机组解列后的工作 (82)4滑参数停机 (85)5机组停运的注意事项 (89)第四章机组停运后的保养 (93)1锅炉停运后的保养 (93)2汽轮机停运后的保养 (95)3发电机停运后的保养 (96)4设备防冻措施 (96)第三篇机组正常运行与调整 (97)第一章机组汽水品质监视 (97)1A VT工况下水汽正常监督表 (97)2CWT工况下水汽正常监督表 (97)3内冷水正常监督表 (98)第二章机组运行调整 (99)1运行调整的目的和任务 (99)2机组负荷调整 (99)3机组给水调整 (100)4锅炉燃烧调整 (100)5机组主、再热蒸汽温度调整 (102)6机组汽压调整 (103)第三章机组运行监视 (105)1机组运行监视的目的和任务 (105)2锅炉运行参数限额 (105)3汽轮机运行参数限额 (106)4发变组运行监视及检查 (111)第四章机组运行方式 (117)1机组控制方式说明 (117)2基本模式（BM） (118)3炉跟机方式（BF） (118)4机跟炉方式（TF） (119)5机炉协调方式（CCS） (119)6自动发电控制（AGC） (121)7子控制回路自动投入条件 (121)第四篇机组联锁保护和试验 (124)第一章机组联锁保护 (124)1机炉电大联锁保护 (124)2锅炉联锁保护 (124)3汽机联锁保护 (129)4单元机组继电保护、自动装置 (131)第二章机组试验 (146)1机组试验原则 (146)2机炉电大联锁试验 (146)3锅炉专业典型试验 (148)4汽机专业典型试验 (153)5电气专业典型试验 (163)第五篇机组事故处理 (166)第一章主设备公用部分 (166)1事故处理通则 (166)2机组的紧急停运及处理 (167)3机组瞬间停运后再启动 (172)4机组甩负荷处理 (173)5厂用电中断 (175)6厂用电中断 (178)7厂用电部分中断 (180)8闭式冷却水系统故障 (181)9仪用压缩空气失去 (182)10机组运行中发生RB (184)11高加解列 (185)12汽水管道水冲击 (186)13主、再蒸汽参数异常 (186)14火灾 (189)15机组控制系统异常 (190)第二章锅炉典型事故处理 (192)1锅炉MFT (192)2机组负荷骤降 (192)3锅炉启动分离器出口汽温高 (193)4锅炉给水流量低 (194)5安全门启座 (195)6水冷壁泄漏 (195)7省煤器泄漏 (196)8过热器泄漏 (197)9再热器泄漏 (198)10尾部烟道二次燃烧 (199)11锅炉结焦 (200)12受热面管壁超温 (201)第三章汽轮机典型事故处理 (203)1汽轮机超速 (203)2汽轮机进水 (203)3汽轮机断叶片 (205)4汽轮发电机组振动大 (206)5主机轴向位移异常 (206)6主机润滑油系统工作失常 (207)7抗燃油压低 (212)8轴承温度升高 (212)9凝汽器真空下降 (213)10凝汽器满水 (218)11机组负荷摆动 (219)第四章电气典型事故处理 (220)1发电机过负荷 (220)2发电机三相电流不平衡 (220)3发电机CT回路故障 (220)4发变组事故跳闸 (220)6发电机失磁 (222)7发电机逆功率 (222)8发电机PT断线 (222)9发电机定子接地 (224)10发电机大量漏氢 (224)11发电机氢压低或漏氢量大 (225)12发电机内氢气温度高 (225)13发电机氢系统着火 (226)14发电机壳内氢气爆炸着火 (226)15发电机氢气纯度低 (226)16发电机非同期并列 (227)17发电机非全相运行................................................................... 错误!未定义书签。

350MW运行规程解析

1 主题内容与适用范围本规程规定了N350-16.7/538/538型汽轮机、HG-1165/17.45-YM1型锅炉、QFSN-350-2型发电机及其附属设备的主要技术特性、设备规范、运行、维护及事故处理的规定。

本规程适用于哈尔滨汽轮机厂引进型优化设计并制造的N350-16.7/538/538型汽轮机、•哈尔滨锅炉厂制造的HG-1165/17.45-YM1型锅炉、哈尔滨电机厂QFSN-350-2型发电机启动、运行、维护和事故处理,适用于我厂#1、2汽轮发电机组。

2引用标准电力工业部部颁《汽轮机组运行规程》•、《350MW机组锅炉运行规程》、《发电机运行规程》、《电力工业技术管理法规》、《300MW级气轮机运行导则》等以及制造厂家提供的有关技术资料及设计院的设计图纸、资料等。

3 总则3.1 主要操作规定3.1.1 汽轮发电机组的启动、停止、运行方式的改变及事故处理,应在单元长的组织下按值长的命令,依照规程进行操作；3.1.2 下列操作需要总工程师主持或由总工程师指定分厂主任、专责工程师在值长统一安排下进行：3.1.2.1 汽轮机的启动；3.1.2.2 机组的超速试验；3.1.2.3 机组甩负荷试验；3.1.2.4 运行中调节系统的各项试验；3.1.2.5 设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用；3.1.2.7 给水泵的启动及高压加热器的投入；3.1.2.8 循环冷却水系统运行方式的变更及凝汽器在运行中清扫或找漏；3.1.2.9 机组运行中冷油器的切换；3.1.2.10 快冷装置的投用。

3.1.3 重要系统的操作应填写操作票,经值长批准后在单元长的监护下进行操作；3.1.4 所有的操作人员和监护人员均应由考试合格人员担任,学习人员不得担任监护人；3.1.5 事故处理时,允许不填写操作票依照规程进行正确操作。

4主机规范及特性4.1 汽轮机设备规范：4.1.1 概述：本汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术以300MW汽轮机机组为基础改进生产的350MW亚临界，凝汽式汽轮机；与哈锅1093.56t/h、一次中间再热、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉及哈尔滨电机厂350MW水氢氢发电机配套。

350MW锅炉运行规程

350MW锅炉运行规程第一章设备规范1.1主机设备规范1.1.1锅炉设备主要技术规范锅炉：制造厂家中国哈尔滨锅炉有限责任公司额定蒸发量1156 t/h汽包压力19.8 Mpa过热蒸汽出口压力（表压）17.31 Mpa再热蒸汽进口压力（表压） 4.01 Mpa再热蒸汽出口压力（表压） 3.81 Mpa过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽进口温度332 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度281 ℃锅炉效率92.7 %再热器设计压力（表压） 4.52 Mpa燃料消耗量158.2 t/h1.2主要辅机规范1.2.1锅炉辅机设备规范表设备名称配套电动机1.2.1.1回转式空气预热器型号28.5VNT1960 型号 Brook Hansen W-DA160MJ-D 受热面积29580m2额定功率 5.92KW电动驱动转速1转/分额定电压 380V±10%气动驱动转速0.5转/分频率 50Hｚ±5%额定转速1420转/分1.2.1.2送风机型号ASN-1950/1000 型号风机全压（BMCR）3.598KPa 额定功率900KW（TB） 4.73KPa 额定电流流量（BMCR）110.72m3/s 电压6000V（TB）136.02m3/s 频率50Hz±5%转速1490r/min 转速1049转/分级数结线方式绝缘等级1.2.1.3吸风机型号AN28 型号风机全压（BMCR）3.304KPa 额定功率1800KW（ECR） 2.845KPa 额定电流流量（BMCR）247.19m3/s 电压6000V（ECR）235.68m3/s 频率50Hz±5%转速745r/min 转速转/分级数结线方式绝缘等级1.2.1.4一次风机型号单吸入悬臂离心式型号风机静压（BMCR）11.066KPa 额定功率KW（TB）14.386KPa 额定电流流量（BMCR）179640m3/h 电压6000V（TB）287892m3/s 频率50Hz±5%转速990r/min 转速转/分级数结线方式绝缘等级1.2.1.5 给煤机型号 GM-BSC21-26 型号SM40GCWD-V300R-LFNP-95 出力80t/h 额定功率 2.2KW调节范围12－96t/h 额定电压 380V胶带速度0.05－40m/s 额定电流 A频率50Hｚ转速转/分绝缘等级1.2.1.6磨煤机型式空气吹扫-正压-双端型号西屋公司转速 17.2rpm 电机功率1475马力装球重量68.9t 额定电压 6000±10%V钢球直径50-37-25mm 电机转速 985rpm煤粉产量t/h 额定电流 A1.2.1.7火焰扫描器、冷却风机和事故冷却风机型号HD22F/R3 离心电机功率 1.5KW空气温度25℃电机转速2900rpm静压 3.5KPa 交流电压380VAC出力0.68t/h 直流电压 220VDC1.3主要辅助设备规范1.3.1锅炉辅助设备规范1.3.1.1汽包内径1778mm壁厚140mm长度16640mm材料AM60ST汽水分离器621.3.1.2 省煤器型式非沸腾式管径50.8mm横向节距114.3mm纵向节距102mm受热面积4082m2材料A210-A1.3.1.3再热器A 辐射再热器管径54mm横向节距57.15mm受热面积376m2B中间再热器管径54mm横向节距171.45mm纵向节距102mm受热面积1500m2管材A213-T22C末级再热器管径63.5mm横向节距171.45mm纵向节距102mm受热面积3500m21.3.1.4安全门A过热器出口：两个274-L3”背压弹簧安全门一个1538－UX2”电磁安全门排汽量动作压力149.312t/h 18.424MPa149.695t/h 18.612MPa116.772t/h 18.24/18.06MPaB再热器入口：四个211-R6”R8”背压弹簧安全门排汽量动作压力222.003t/h 4.9/4.704MPa222.870t/h 4.949/4.7432MPa226.314t/h 4.998/4.7922Mpa230.924t/h 5.0372/4.8412MpaC再热器出口：二个224-P3”P6”背压弹簧安全门排汽量动作压力74.159t/h 4.459/4.2728Mpa74.931t/h 4.557/4.3708MPaD汽包顶部：四个TAL-271-L3”背压弹簧式安全门排汽量动作压力240.099t/h 20.384/19.56MPa241.984t/h 20.492/19.6588MPa245.452t/h 20.58/19.7568MPa245.452t/h 20.58/19.7568Mpa第二章机组启动并网运行2.1 机组启动总则2.1.1机组启动要有运行部门发布的经厂部批准的启动命令,并由当值值长下令执行。

350MW机组超临界直流锅炉运行规程

300MW机组直流锅炉运行规程SD195—86说明本规程适用于国产机组亚临界、UP型、双炉膛300MW直流锅炉，亦可供其他直流锅炉编制运行规程时参考。

本规程是以SG-1000/170-555/555型燃油(燃煤)直流锅炉为主编制的，各电厂应据此编制现场运行规程。

凡本规程未包括部分，须根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。

1 锅炉机组的简要特性1.1 设备简况本锅炉是与300MW汽轮发电机配套的亚临界、一次上升、二次混合、中间再热直流锅炉。

设备简况如下(按制造厂说明书编写)：1.1.1制造厂家(制造厂编号)；1.1.2制造年月；1.1.3投产年月；1.1.4锅炉型号；1.1.5炉膛；1.1.6燃烧器(包括煤粉燃烧器和燃油燃烧器)；1.1.7过热器；1.1.8再热器；1.1.9省煤器；1.1.10空气预热器；1.1.11构架；1.1.12炉墙；1.1.13除尘、除灰设备；1.1.14煤粉系统和燃油设备；1.1.15吸风机、送风机；1.1.16再热蒸汽调温方式；1.1.17旁路系统；1.1.18锅炉自动控制装置；1.1.19锅炉程序控制装置；1.1.20锅炉电气保护和热机保护装置；1.2设计规范1.2.1主要参数(表1)表1续表11.2.2主要承压部件及受热面(表2)表2续表21.2.3管道系统(表3)表31.2.4燃烧设备(表4)表41.2.5附属设备(表5)表51.2.6安全阀(表6)表61.2.7热工自动调节装置(表7)表71.2.8给水及蒸汽品质(表8)表8表92锅炉机组的启动2.1检修后的验收2.1.1锅炉机组大、小修后，应有设备变动报告。

2.1.2运行人员应参加验收工作。

在验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。

验收项目应在现场规程中规定，并写入专用的检查、验收卡。

2.1.3在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录簿外，还必须在投运之前予以消除。

350MW“W”型火焰锅炉的少阀节油启动-4页word资料

350MW“W”型火焰锅炉的少阀节油启动1 概况华能国际电力股份有限公司上安电厂（简称“上安电厂”）一期设计为两台350MW亚临界“W”型火焰锅炉，每台锅炉配备4台MPS中速磨煤机，给煤机最小出力为15t/h，共20个喷燃器，配有20支油枪，单支油枪出力0.5t/h，设计煤种为25%阳泉无烟煤+75%寿阳贫煤。

由于未设计安装等离子以及其他节油点火装置，导致机组启动过程中的燃油消耗量较大。

机组正常情况下的冷态启动燃油消耗量约为80吨，大修后的机组启动燃油消耗量在120吨左右，大大增加了企业的生产成本。

为进一步降低燃油消耗，提升企业经济效益，开始进行以煤代油少阀节油启动的尝试，即在保证锅炉设备安全的前提下，通过掺烧高挥发份煤种，减少磨组投运摆阀数量，将炉膛投粉时间提前，待燃烧稳定后，逐渐减少油枪的运行，进而达到节约燃油的目的。

2 存在的主要问题上安电厂一期锅炉设计为“W”型火焰，喷燃器为非对称布置。

原设计在机组并网之前是不允许投入磨组运行的，只有在初始负荷暖机结束之后方可投运，主要存在如下五方面问题：（1）初期炉温较低，煤粉燃烧不充分，会使火焰中心上移，造成大屏、低过出口等处大面积超温；（2）一期炉型为我国引进的第一批“W”型火焰汽包炉，下炉膛设计小、超温余量低，投粉时，本身对炉膛的热冲击就较大，升温升压速率难以控制，锅炉热负荷与受热部位蒸汽流量的不匹配，易造成锅炉超温；（3）本身配置的30%旁路，由于设备自身的特性，启动初期只能达到30～50吨的蒸汽流量，旁路调阀稍开大些，就会造成旁路后温度高，引起旁路跳闸，现场应用中对锅炉超温无法起到很好的控制作用；（4）喷燃器为非对称布置，投运喷燃器侧与无喷燃器运行侧锅炉壁温会出现很大偏差，最大时达200℃以上，容易造成锅炉管材的拉裂；（5）锅炉的稳燃问题，初期煤粉不易燃尽，必须伴烧大量油枪，方能稳定燃烧，如果燃烧工况不稳定，存在锅炉爆燃的风险。

3 以煤代油启动的可行性分析要确保以煤代油启动方案的顺利实施，就必须把影响锅炉安全运行的超温、拉伤、稳燃等问题彻底解决。

350MW机组汽机运行规程(第一版)

本规程由以下人员编写、审核、审定、批准。
编写：
审核：
审定：
批准：
第一章汽轮机设备及系统
嘉峪关宏晟电热公司新建2×350MW热电联产机组，汽轮机采用东方汽轮机厂制造的CJK/350/292—0.4/24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷、采暖供热抽汽式汽轮发电机组。
2×350MW
机组汽机运行规程
（第一版）
前言
本规程适用于嘉峪关宏晟电热公司2×350MW机组，是汽机运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准。规程按系统分篇编写，共八章。由于编者水平所限，加上时间仓促及编者对本机组运行及维护经验的欠缺，规程难免有不足之处，集控人员在执行本规程的过程中，若出现与生产实际不相符的情况时，所有生产人员都有权利和义务及时提出修改意见，我们将尽快进行修订。汽机系统的启停操作，事故处理必须严格遵照本规程执行，如在使用中有与相关法规、国家标准相冲突的内容时，应以法规、国家标准为准，并恳请大家及时提出宝贵意见！
汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于加热给水及凝结水，本机组设七级回热系统。高压缸第8级后设1段回热抽汽供1#高加，第10级后（高压排汽）设2段抽汽供2#高加。中压缸第3级后有2个3段抽汽口供3#高加，3段抽汽还作为工业抽汽汽源。中压5级后4段抽汽供除氧器，4级抽汽还作为给水泵汽轮机正常运行汽源。中压排汽7级一部分进5#低加，大部分从上半正中的中压排汽口进入连通管通向低压缸。在低压缸1-2级后依次设有6-7抽汽口，分别供6#、7#两个低压加热器。7号低加卧式布置在凝汽器喉部。正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器，低压加热器疏水逐级回流到凝汽器。事故疏水到疏水扩容器。
2.3给水系统功能及说明