电刷火花

电刷火花

1、附加极调整不良。用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。

2、云母突出。下刻云母或使用腐蚀性较大的电刷。

3、换向器升高片连接处断开。重新焊接。

4、电刷位置不正确。调整刷握至正确位置。

5、刷握的间距或排列不匀。纠正刷握的间距和排列。

6、换向器或集电环偏心。最好在额定转速下车削或重新研磨。

7、换向器松动，换向片有高低。紧固换向器，车削或重新研磨换向器。

8、换向片有油污。清扫换向片和密封轴承。

9、电刷粘附或滞留在刷握里。检查电刷的尺寸是否正确，清扫电刷和刷握；并去除任何毛刺。

10、电刷磨合不佳。按我们所推荐的方法磨合电刷。

11、电刷型号不适应电机和工况。询问电碳厂。

电刷颤震

1、换向片或云母突出。紧固换向器，下刻云母，车削或重新研磨换向器。

2、云母突出。不刻云母或使用磨蚀性较大的电刷。

3、换向器或集电环椭圆。车削或重新研磨换向器或集电环。

4、刷握安装松动。安装紧固片或询问电机制造厂。

5、电刷在刷握内太松。如果刷握磨耗，则更换新的，并订购标准尺寸的电刷。

6、电刷型号不合适。改换电刷型号并询问我厂。

电刷磨损不均匀

1、电机过载。降低和限制电机负荷。

2、换向器或集电环上有油污。清扫换向器或集电环。

3、电刷和刷杆间的电阻不均等。清扫和紧固连接处。

4、电刷接触面有磨蚀粒子。重新磨合和清扫电刷表面。

5、电流分配不均匀。调整电刷压力。

6、电刷型号混用。只可安装一种型号的电刷。

电刷和刷握过热

1、电机过载。降低和限制电机负荷。

2、电刷和刷杆间的电阻不均等。清扫和紧固连接处。

3、电枢绕组或均压线连接处有故障。找出并消除故障或询问电机制造厂。

4、电流分配不均匀。调整电刷压力。

5、接头连接处松动或脏。清扫接头和接线板，紧固螺栓。

电刷边角碎裂或刷体破损

1、外界原因引起的震动，如在锻锤机附近等。找出并消除震动源，或安装避震器。

2、云母突出。下刻云母或使用磨蚀性较好的电刷。

3、换向器松动。紧固换向器。

4、刷握离开换向器或集电环太高。调整刷握至换向器的距离为2毫米。

5、电刷在刷握里太松。如果刷握磨耗，则更换新的，并订购标准尺寸的电刷。

6、电刷型号不合适。改换电刷型号并询问我厂。

不能形成氧化膜

1、换向或集电环上有油污。清扫换向器或集电环。

2、内部引起的震动，即不平衡等。平衡电枢各检查轴承的磨损情况。

3、电刷接触面有磨蚀粒子。重新磨合和清扫电刷表面。

4、云母突出。下刻云母。

5、大气中有尘埃或酸雾。尽可能消除根源或加装过滤器。

刷辫烧损或变色

1、电机过载。降低各限制电机负荷。

2、刷辫连接失效。更换刷辫连接可靠的新电刷。

3、电流分配不均匀。调整电刷压力。

4、接头连接处松动或脏。清扫接头和接线板，紧固螺栓。

5、电刷和刷杆间的电阻不均等。清扫和紧固连接处。

1、为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性也有差异。因此在选择电刷时，应综合考虑电刷的性能和电机对电刷的技术要求。电刷使用性能良好标志应为：

（1）在换向器或集电环表面能较快地形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。

（2）电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环。

（3）电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。

（4）电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。

2、电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应保持在2毫米左右。如距离过小，刷握易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。

3、在同一台电机上，原则上应使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑制火花能力强的电刷。从而使电机的运行得到改善。

4、电刷磨损到一定程度则需要换新电刷，电刷宜一次全部更新，如果新旧电刷混用，可能会出现电流分布不均匀现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，因此可以采用不停机，每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机正常连续运行。

5、为了使用电刷与换向器（或集电环）接触良好，新电刷应进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器（或集电环）之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电枢旋转方向研磨电刷，砂纸应尽量贴紧换向器（或集电环），直至电刷弧面吻合，然后，提起电刷，取下砂纸，用压缩空气吹净研磨粉尘，再用软布擦试干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面，磨弧后，电机先20%-30%的负荷运转数小时，使电刷与换向器（或集电环）磨合并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

6、施于同一台电机各个电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不匀，导致个别电刷产生过热或火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”中的“工作条件”栏所推荐的压力选择。对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适应提高其单位压力，以保证电刷的正常工作。例如：牵引电机电刷的单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常，电刷单位压力过高，使电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械性火花。

电刷的工艺

现在国内的电刷牌号按照成分来分，一般分为3种

1 金属石墨类

该类电刷的主要材料是电解铜和石墨。根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉等其他金属，这些电刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。这类电刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压电机。其圆周速度不超过30米/秒。

2 天然石墨类

天然石墨是该类电刷的主要原材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而成。这类电机有良好的润滑性能和集流性能。多数用于运行平稳的中小型直流电机和高速汽轮发电机集电环。

3 电化石墨类

主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为微晶型人造石墨。这类电刷具有优异的换向性和自润滑性能，广泛用于各类交直流电机不但寿命长，而且对换向器的磨损小。

硬质电解铜的软化温度为：130度，疲劳强度为9.8*10八次方N/ MM平方

而加了0.03~0.2%银的铜软化温度为：200度，疲劳强度为：13.3*10八次方N/ MM平方

AG（银）：导电性能提高，高温下硬度提高。

高温：银铜：：110HV 纯铜：60HV

碳刷检测方面的问题，先根据部颁标准，选适合自己电机的电刷（石墨类的还是金属类的），有几个方面，电阻、硬度、电压降、摩擦、50小时磨损值、电流密度、圆周速度，有时还要看电刷辨的粗细，弹簧的压力（弹簧压力大了，对换向器有影响、小了就不能充分磨合了，所以在选择弹簧的时候，要注意）