钢结构工程焊接专项方案
钢结构焊接施工方案
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工方法 (3)6、施工技术组织措施计划 ............................................................. 错误!未定义书签。
9、资源需求计划 (11)10、施工进度计划 (12)1、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分.2、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205—2001；2。
2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2。
4施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002］109号; 2。
6焊接工艺评定：91—32。
7施工现场实际空间情况；2。
8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402。
03－20032。
9《石油化工施工安全技术规程》SH35052。
10《压力容器无损检测》JB4730—942。
11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002。
12《钢制压力容器焊接规程》JB4709—20002。
13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—893、工程概况3。
1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装（约为280t）；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t）、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）;F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装(约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t)、F1—1414、F1-1418、F1—1428设备支架及平台框架安装(约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M)区管架制作安装(约为13t)；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。
因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。
墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1.焊接内容及特点1.1.焊接作业内容本工程焊接主要为钢管柱、H型钢、箱体等构件焊接，具体的焊接接头形式如下：1.2.焊缝等级及相关要求本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》及其他相关现行国家及行业标准的要求。
除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》规定的焊条。
对Q345 级钢采用E50 型焊条，直接承受动力荷载、振动荷载或厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《气体保护焊用焊丝》的规定。
2.焊接准备针对本工程的特点，选择以CO2 气体保护焊为主、手工电弧焊为辅的方式来完成本工程钢结构焊接。
2.1.操作人员配备从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。
辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。
2.2.焊接设备准备焊接设备氧化碳焊机2、交流焊机1、外钢框柱对、接核焊心接筒进行住等全熔透对接焊；、钢梁对接焊。
助3、校焊定正接位时；焊临接时；措件安装、焊接。
焊接工具2.3. 焊接材料选择（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
焊接材料原则如下表：接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：2.4. 焊接工艺流程2.5. 焊工培训、焊工考试与交底按照《建筑钢结构焊接技术规程》的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。
钢结构工程施工专项方案
A 钢结构工程施工专项方案A.1钢结构预埋地脚螺栓A.1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装A.1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
地脚螺栓丝扣采取保护措施A.1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；（5）放线校正指定专人负责；（6）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
A.2钢结构制作A.2.1基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：①采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。
②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
③相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。
（4）建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构现场焊接检测施工方案(最终版)
钢结构现场焊接检测施工方案目录第1章工程概况 (2)1.1 工程概况 (2)第2章检测依据 (2)2.1 检测依据 (2)第3章检测单位资质证明 (2)3.1 《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》 (2)3.2 住建部《建设工程质量检测机构资质证书（钢结构工程检测）》 (2)3.3 《资质认定计量认证证书》 (2)第4章检测仪器及人员 (2)4.1 检测仪器 (2)4.2检测人员 (2)第5章检测内容及方法 (3)5.1 资料检查 (3)5.2 焊缝外观质量检查 (3)5.3 焊缝内部缺陷的超声波检测 (6)5.4 复测要求 (8)第6章计划与安排 (8)6.1 检测计划 (8)第7章现场无损检测安全保证措施 (9)7.1 制度保证 (9)7.2 技术保证 (10)第8章检测成果及资料提交 (10)8.1 成果及资料提交 (10)第1章工程概况1.1工程概况第2章检测依据2.1检测依据本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《厚钢板超声波检测方法》（GB/T2970-2004）5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）7、结构施工图纸一套及设计院确认后的深化设计详图第3章检测单位资质证明经我方审查，委托XX金属制品检测有限公司作为本工程钢结构的自检方检测单位。
附资质证明文件：3.1《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》3.2住建部《建设工程质量检测机构资质证书（钢结构工程检测）》3.3《资质认定计量认证证书》第4章检测仪器及人员4.1检测仪器本工程现场钢结构焊缝采用SIUI-CTS2020数字超声波探伤仪进行无损检测。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。
本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。
2. 焊接材料和设备2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。
电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。
选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。
2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。
这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。
2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。
3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； -对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。
如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。
3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。
3.4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测，以确保焊接接头符合要求。
常用的检测方法包括目测、渗透检测和超声波检测等。
4. 安全措施在进行焊接作业时，需要采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全： - 确保焊接作业区域通风良好，尽量减少烟尘和有害气体的排放； - 提供良好的防护设施，例如防火墙、防护网、灭火器等； - 对焊接人员进行必要的培训和安全知识普及，提高工作人员的安全意识。
(完整)钢结构工程专项施工方案
钢结构工程专项施工方案一、工程概况本工程为医院急诊楼工程，总建筑面积9458。
51㎡。
建筑结构为框架剪力墙结构，三层（局部四层）,房屋高度为19。
9m，抗震设防烈度为七度.建筑耐火等级为二级.二、编制依据1、招投标文件、施工图纸等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：三、钢结构施工安装工艺及流程1、钢结构安装工艺及质量控制程序：2、施工安装流程图：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装零星构件安装收尾验收四、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求.③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼.②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：B、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
焊接工程专项方案
一、工程概述本焊接工程专项方案针对某工程项目中的管道、钢结构、钢板墙等部位的焊接作业，旨在确保焊接质量，提高施工效率，保障施工安全。
本方案依据国家相关规范、行业标准以及施工现场实际情况编制。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程图纸及施工要求，采购符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、防护材料等。
2. 人员准备：组织具备相关资质的焊工，进行焊接技能培训和考核，确保焊工具备相应的焊接技能。
3. 设备准备：配备焊接设备、焊接辅助设备、检测设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 环境准备：施工现场应满足焊接施工要求，确保施工环境安全、整洁。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据工程实际情况，采用手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料、焊接方法、焊接位置等因素，确定焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：按照施工图纸和焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，确保焊接质量。
4. 焊接坡口：按照规范要求，加工坡口，确保坡口质量。
5. 焊接缺陷处理：对焊接过程中出现的缺陷，及时进行处理，防止缺陷扩大。
四、质量控制1. 焊接材料检验：对焊接材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
2. 焊接过程检验：对焊接过程进行监督，确保焊接质量符合规范要求。
3. 焊接接头检测：对焊接接头进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保焊接接头质量。
4. 焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，确保焊接工艺符合规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全通道畅通，防止施工人员发生意外伤害。
2. 焊接作业安全：焊接作业人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、防尘口罩等。
3. 火源管理：施工现场严禁明火，防止火灾事故发生。
4. 电气安全：确保电气设备安全运行，防止电气事故发生。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 焊接材料质量符合国家标准。
2. 焊接工艺符合规范要求。
钢结构高空焊接专项安全方案
钢结构高空焊接专项安全方案1．电焊：a）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，四周严禁存放易燃、易爆物品。
电焊机应设置单独的开关箱，高空作业时应穿好戴防护用品，系好平安带，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
b)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，并削减和钢构件的接触。
c)严禁在无防坠落措施的位置施焊。
焊接带电设备时，必需先切断电源。
d)积留雨水的开口或管道，焊接前必需清理洁净，将全部孔口打开，保持空气流通。
e)在高空作业施焊时，必需开设平安网、固定在结构上的脚踏板。
钢结构上的照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与结构隔离开。
f)地线不得在搭易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不行连在建筑金属构架上，接地电阻不大于4。
g)更换场地，移动电焊机时，必需切电源，检查现场，清除焊渣。
h)高空焊接，必需系好平安带。
焊接四周应备有消防设备。
i)焊接平安网上方很近的构件时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
j)电弧焊烧焊现场的10cm 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。
2．气焊：a)气焊作业应遵守本方案（一）中的有关规定。
b)乙炔瓶应采纳定型产品，必需备有灵敏牢靠的防止回火的平安装置。
c)乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气。
氧气、乙炔应随用随领，下班后送回专用库房。
d)氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锐利物件碰撞胶管。
气焊枪点火时应按先开乙炔、先关乙炔的挨次作业。
e)氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。
f)乙炔瓶不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。
g)氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧平安帽，避开碰撞、猛烈震惊和剧烈阳光曝晒。
h)点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随便乱放。
i)施焊时，场地应通风良好。
施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧平安罩。
气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
游泳池钢结构焊接专项施工方案
一、工程概况本工程为晋西市游泳训练中心钢结构工程，建设单位：晋西市体育局。
建筑面积23174m2,其中2区钢结构建筑面积2871m2,3区钢结构建筑面积1582.5m2,2区为多跨单层钢结构屋面，抗震设防烈度七度，跨度为45m,柱距6.6m；3区为单跨单层钢结构屋面，抗震设防烈度七度，跨度为34.5m,柱距7.5m。
本工程所有钢构件均在加工厂内加工，半成品构件通过汽车运输至施工现场，拼接、组装后进行吊装，因此焊接工作大多在厂房内进行，施工现场设临时加工厂，以便少量焊接作业。
二、作业条件(1)焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
(3)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
(4)焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于IOOnI11I范围内的母材，加热到20°C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施。
(5)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。
焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)o三、材料和质量要点1、材料的关键要求(1)所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。
(2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
2、技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
3、质量关键要求焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
焊接钢梁施工专项方案
一、方案概述为确保焊接钢梁施工的质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
本方案适用于各类钢结构工程中的钢梁焊接施工，包括但不限于桥梁、建筑、设备制造等领域。
二、施工准备1. 人员准备：施工队伍应具备丰富的焊接经验，包括焊工、技术人员、质量检查员等，并确保人员持证上岗。
2. 材料准备：根据设计图纸和规范要求，准备合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 设备准备：准备焊接设备，如焊接机、切割机、打磨机、检测设备等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：施工场地应平整、开阔，具备良好的排水和通风条件。
设置临时照明、警示标志等，确保施工安全。
三、施工工艺1. 焊接前准备：对钢梁进行打磨、清理，去除油污、锈蚀等杂质。
检查焊缝尺寸、形状、坡口等，确保符合设计要求。
2. 焊接顺序：按照设计要求，从下往上、从左到右、从内到外进行焊接。
对于多根钢梁的焊接，应先焊接主梁，再焊接次梁。
3. 焊接工艺：根据钢梁材质、厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接变形控制：在焊接过程中，采取以下措施控制焊接变形：a. 采用预热、后热、控制冷却速度等方法；b. 设置合理的焊接顺序和焊接方向；c. 采用合理的焊接参数；d. 加强焊接过程中的监测和调整。
5. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查、无损检测、力学性能试验等，确保焊接质量符合规范要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3. 焊接过程中，加强通风、防毒、防火措施，确保施工环境安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程中的协调和沟通，确保各工序顺利进行。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
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一、工程概况青岛开发区国际贸易中心工程中，钢柱由下向上处于垂直磊叠状态。
其中钢管柱412节，高度随建筑纵向标高由-10.250m至+185.500m变化，钢管柱+185.500标高处为变截面焊接； H型钢柱共440节， H型钢柱由底部至顶均为等截面。
各楼层标高处均匀布置H型钢梁连系，钢梁共约为4000多节。
1、本工程工地连接的节点焊接量大，柱-柱、梁-柱翼缘，主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。
2、钢管柱、H型钢柱及钢梁钢材采用Q345B低合金钢。
钢管柱间为对接焊接，位置为横焊；钢柱与H型钢梁连接为刚结（腹板高强螺栓连接，H型钢翼缘板焊接），翼缘板焊接位置为平焊；H型主钢梁与次钢梁为铰接（高强螺栓连接）；H型次钢梁与次钢梁为刚接，翼缘板焊接位置为平焊。
3、焊接位置材料厚度分布：钢管柱壁厚分别为24mm、20mm、16mm。
H型钢柱翼缘厚度分别为12mm、15mm、16mm、22mm，腹板厚度为8mm、10mm、14mmH型钢梁翼缘厚度分别9mm、16mm、22mm、30mm。
二、编制依据1、低合金高强度结构钢 GB/T1591-942、气体保护焊用钢丝 GB/T14959-943、焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-934、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-985、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20016、钢结构工程质量验收规范 GB50205-20017、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89三、材料1、母材本工程钢结构的屋面拱架所用板材均为Q345B(GB/T1591-94)。
钢材的化学成份及力学性能见表一、表二。
表一钢材的化学成份表二钢材的力学性能2、焊接方法及焊接材料的选定本工程材料使用Q345B,，根据设计指定的国标GB/T14958、GB/T8110的规定及母材材质、结构形式及现场施工条件，确定现场安装焊接采CO2气体保护焊，选定焊丝厂家牌号为锦泰焊丝JM-56。
（1）锦泰JM-56特性与用途JM-56使用于全位置焊，其能适应较大的焊接电流范围。
且在低电流焊接时电弧稳定，火花喷溅少。
常用于结构物的焊接场合如：造船，桥梁，建筑等的对接与角焊。
（2）注意事项1)注意保护气体的纯度及适当的调配混合气体的混合比。
2)适当控制保护气体的流量，约20-25L/min。
3)控制焊丝伸长度约在15-20mm之间。
4)将焊接部位的锈层、水分、油污、灰尘等确实清除静。
5)随时保持焊枪气罩的清洁与接触端完好。
6)尽量配合本焊丝的最佳焊接条件范围施焊。
（3）各相关表格JM-56焊丝适用规范及范围JM-56焊丝化学成分及溶敷金属机械性能参数表使用电流范围（DC+）3、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：(1)焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
(2)焊材应由专人发放，并作好发放记录。
四、安装焊接工艺1、安装焊接前的准备工作（1）、钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接技术规程》的规定执行。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（2）、应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。
（3）、采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨等装置应齐全有效。
2、CO2气保焊焊材和设备（1）、焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
（2）、CO2气体纯度应不低于99.5%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（20—80L/min）。
（4）、焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
3、焊接施工顺序原则（1）、栓-焊混合节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。
（2）、柱—梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业。
（3）、柱—柱节点焊接时，钢柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。
（4）、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
五．安装焊接程序及一般规定1、安装焊接程序（见下图）2、焊接一般规定（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
（2）预热：焊前根据构件钢材焊前低预热温度要求，用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
（见表8-1）常用结构钢材焊前最低预热温度要求（表8-1）（3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
（5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
每道焊接层间温度应按规范规定控制在120~150℃内，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。
焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
（7）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
（8）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
（9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h 以后，进行焊缝探伤检验。
（10）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
六．焊接顺序和工艺参数（1）H形柱-柱对接焊的顺序和工艺参数1）节点形式6～83 5°6～9方案：A、B焊完→A’焊完。
翼板对接焊图8.2 H型柱-柱对接2）焊接工艺参数CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2 mm，电流280~320A，电压30~38V，焊速350~450 mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量25~80L/min，层间温度150℃。
（2）圆管柱-柱对接焊的顺序和工艺参数1）节点形式图8.3圆管柱-柱焊接顺序示意图8.4圆管柱拼接接头全焊透坡口2）焊接顺序a.由2名焊工沿圆周分区同时对称退焊。
圆管直径范围内全部焊完1/3板厚后切去耳板，继续在各焊工负责的范围内施焊，直至焊完整个接头。
b.每两层之间焊道的接头应相互错开，2名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开。
每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲除掉，焊接过程中注意检测层间温度。
3）焊接工艺参数b.CO2气保焊焊丝直径Φ1.2 mm，电流280~340A，电压30~38V，焊速350~450 mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量25~80L/min，层间温度150℃。
（3）柱—梁、梁—梁节点1）节点形式注明:形梁与柱的焊接顺序示意分层多道焊完（B）右右右左左（A）上翼下翼此顺序也适用于H形肩梁（梁）—梁翼缘焊接图8.5 柱－梁、梁-梁节点2）节点焊接顺序a.由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个接口，先焊梁的下翼缘。
梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接，可由一个焊工在腹板一侧先焊1、2层后换至另一侧焊接焊完2-4层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊满焊缝，各焊道的接头在上下层间要错开。
b.待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘，仍由两名焊工在柱子对称同时对上翼缘施焊。
c.如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。
3）焊接工艺参数CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2 mm，电流280~320A，焊速300~～500 mm/min焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25~80L/min，电压30~～38V，层间温度150℃（4）总体焊接顺序就整个钢结构框架而言，钢柱、H型钢柱、H型钢梁刚性接头焊接，应从整个结构的中部施焊，形成整体框架后向四周扩展续施。
七.安装焊接的质量验收总体焊接顺序图1、外观检查焊缝外观质量应符合下表规定：焊缝外观质量允许偏差2、无损检测本工程安装焊缝为二级焊缝，按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345－89）进行20％UT探伤，B类III级合格。
3、焊缝返修(1)、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。
(2)、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。
确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。
返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。
(3)、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
八.焊接质量保证措施焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关;1.建立质量管理机构（见图焊接质量保证体系）;焊接质量保证体系2.配置质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录;3.焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊;4.首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定;5.根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底;6.用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全;7.焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理;8.焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取;9.焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求;10.格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。
11.缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接负责人查清原因，订出修补措施。
12.安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中有关标准。
九.主要安全技术措施１、防止触电(1)焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。
(2)焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。
(3)装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。
(4)焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。
(5)焊机前应设漏电保护开关，即“一机一闸”制。
(6)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流电弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。
２、防止弧光辐射(1)焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）。