水下灌注桩混凝土浇筑专项施工方案设计
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案（试桩)一、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工.二、编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-20032、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—20044、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—20075、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-20006、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81—20067、《国家高速公路连霍线（G30)西安～宝鸡改扩建工程虢镇东～潘家湾段两阶段施工图设计》三、适用范围新建高速公路西宝改扩建工程B—C12标段小庵村大桥桩基工程(K299+342～K299+768)；旋挖钻适用于黄土、粘土、砂砾石层、微风化层。
四、设计概况小庵村大桥桥址位于渭河南岸黄土塬边缘,地形起伏较大，分左右幅，左幅起讫桩号为K299+362—K299+748，桥长386m,为19—20m 跨。
右幅起讫桩号为K299+342—K299+768,桥长426m，为21—20m跨。
桥梁基础采用桩基础，桩基设计桩径：桥台位置1.4m，桩长18m，12根,桥墩位置：桩径1.5m，24根，874延米，平均桩长36.4m;桩径1。
6m，52根，1796延米，平均桩长34.5m。
根据设计地质钻孔勘探，地质状况从地面往下依次分别为黄土（硬塑）、古土壤（硬塑）、粉质粘土（硬塑)、中砂（密实）、圆砾:密实，具体各层地质情况分布深度、厚度等情况见K299+555小庵村大桥工程地质纵断面图,根据地质状况，本工程钻孔桩施工适用于旋挖钻机成孔.五、试桩地点、目的及主要内容1、地点小庵村大桥选用右幅0＃桥台0＃—5号桩基为试桩，墩中心里程为K299+345.31，桥跨21＊20m先简支后连续箱梁，桩基础为3根φ140cm桩,桩长18m,桩底标高572.460，桩顶标高590。
水下混凝土浇筑施工方案
人工挖孔水下混凝土灌注施工方案一、编制依据1、《桥涵施工技术规范》2、《合同文件》3、施工图纸二、工程概况三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案1、施工前提⑴、孔桩完成以后，将孔底清理干净，并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。
⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）要求，当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度＞6mm/min时，需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。
2、水下混凝土灌注的设备及要求⑴搅拌设备配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土可加缓凝剂）。
在本工程中所使用的为商混，能够满足施工要求。
⑵混凝土运输设备采用混凝土运输车运至工地现场，通过导管灌注水下混凝土。
⑶导管导管采用内径300mm的快速卡口导管，导管在使用前组装编号,导管是用于将混凝土直接导入水下并防止水混入混凝土而产生断桩，所以导管在使用前必须进行水密承压和头抗拉试验。
进行水密试验的水压不小于孔内积水的1.3倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍。
P可按下列公式进行计算：P=γc h c-γw h w式中：P—导管可能承受到的最大内压力，Kpaγc—混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3h c—导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长，mγw—孔内水的重度，KN/m3h w—孔内水的深度，m导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。
并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。
⑷起重设备起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用，要求起重机能吊起首批混凝土的重量。
⑸其它设备及备用设备1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。
2、吊斗用于储存混凝土，其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案水下灌注桩施工方案一、施工目标：本方案旨在在水下进行灌注桩的施工，以固定地基，并提高地基的承载力和稳定性。
二、施工准备：1. 确定施工地点：选择水下需要灌注桩的地点，并进行现场勘测和测量，确定桩的数量和深度。
2. 清理工作：清理施工区域的水草和杂物，并确保施工区域的平整和清洁。
3. 准备设备：准备吊车、钢筋、模板、混凝土搅拌机、水泥和相关工具等。
三、施工步骤：1. 钢筋加工：根据设计要求，将所需的钢筋进行加工和制作。
2. 模板安装：根据设计要求和钢筋布置图，在水下将模板安装至预定位置，并进行固定。
确保模板的垂直度和水平度。
3. 钢筋安装：按照设计要求和钢筋布置图，将预制的钢筋安装至模板内，并进行固定。
同时，确保钢筋之间的间距和连接牢固。
4. 灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预制好的混凝土送至施工现场，在模板内进行灌注。
确保灌注混凝土充分振实和密实。
5. 混凝土养护：在灌注完成后，对混凝土进行养护，包括及时覆盖保湿和防止外界污染。
6. 拆除模板：等待混凝土硬化后，拆除模板，并清理施工现场。
四、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，并指派专人负责现场安全管理。
2. 所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
3. 吊装工作必须由专业人员进行，并确保吊车的稳定和操作的安全性。
4. 坚决杜绝施工现场违规操作，如乱堆乱放材料、搬运不当等。
5. 施工期间加强现场巡查和安全教育，提高施工人员的安全意识和防范能力。
六、质量控制：1. 施工过程中要严格按照设计和规范要求进行操作，并做好相关记录。
2. 施工现场应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，对灌注桩进行质量检测，包括抗压强度和承载力等指标。
七、施工时间：根据具体情况和施工量的大小，预计施工时间为3至7天。
以上所述即为水下灌注桩的施工方案，希望能对相关工程有所帮助。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工的安全和质量。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
抗滑桩水下浇筑混凝土专项施工方案
山西晋煤集团宏圣煤炭物流贸易有限公司沁水龙港煤炭加工配送中心抗滑桩水下浇筑混凝土专项施工方案宏圣建安第九项目部二〇一五年三月十二日目录一、编制依据 ---------------------------------------------------------- 1二. 工程概况 ----------------------------------------------------------- 1三、施工部署及准备 ------------------------------------------------- 2四、主要施工方案及措施 ------------------------------------------- 3五、质量保证措施 ---------------------------------------------------- 6六、安全文明施工措施 ---------------------------------------------- 8一、编制依据：工程施工的设计图纸和设计技术要求；工程地质勘察报告；《钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-1992》《水下混凝土施工规范DL/T5039-2013》《混凝土结构工程施工规范GB50666-2011》二、工程概况：山西晋煤集团宏圣煤炭物流贸易有限公司沁水龙港煤炭加工配送中心隶属于山西晋煤集团宏圣煤炭物流贸易有限公司，项目前期主要兴建一座年入洗240万吨的选煤厂及相关配套工程。
该选煤厂属于矿区型选煤厂，主要入选晋圣松峪煤业、晋圣三沟鑫都煤业、晋圣亿欣煤业等周边整合煤矿的原煤，厂址位于沁水县龙港镇尧都村往西2.4公里处，紧临亿欣煤矿，行政区划隶属于沁水县龙港镇管辖。
受甲方委托，煤炭工业太原设计研究院对场地边坡进行了勘察，通过多次组织现场踏勘，对场地周边范围进行了仔细的踏勘和地质调查，结合野外钻探资料，明确了该场地位于一古滑坡的"前舌"地段，属于建筑抗震不利地段，本次作为拟建建筑场地使用，挖填方量较大，形成多处人工高边坡，为了确保“古滑坡”及场地边坡的稳定性，需进行边坡治理，甲方委托我单位对拟建场地主厂房南侧边坡进行支护治理施工。
水中桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某市某新区XX路XX桥，桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，桥下净空高度XX米。
桥区内有永定河贯通南北，桥体结构多次跨越永定河，部分桩基布设在永定河内。
为保证永定河在防洪期间的充足过水断面积，本工程采用水中桩施工方案。
二、施工方法1. 搭设工作平台（1）根据水文调查，永定河水深一般为2—3m，汛期4—5m，河底有1.5—2m的淤泥层，下面是含地下立丰富的亚砂土。
（2）进行施工放样，确定具体桩基位置和作业平台外缘线，打设控制桩。
（3）布设325mm钢管柱作为工作平台的支承桩，钢管柱选用长度10m，间距1.5m布置。
（4）钢管柱的打压采用振拔机或挖掘机，打压深度不小于进入河底淤泥层以下3m。
（5）在钢管柱上方焊接d36型工字钢，纵横设置成平台，留出桩位空间不小于2m直径范围。
2. 打压长护筒（1）采用长7m、直径1.7m的长护筒，用振拔机或挖掘机直接打压，保证进入河底老土以下不小于2m。
（2）护筒上口高出水面不小于50cm。
3. 钻机布置（1）工作平台搭设完毕，护筒定位，埋设完成后，在平台上布设GPS—15钻机。
（2）钻机就位成孔，成孔深度根据设计要求确定。
4. 桩基施工（1）根据设计要求，对桩基进行钢筋笼制作和混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土密实。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差和垂直度。
三、施工进度计划1. 施工准备：1个月2. 工作平台搭设：1个月3. 钻孔灌注桩施工：2个月4. 桩基检测与验收：1个月四、安全、质量保证措施1. 安全保证措施（1）建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 质量保证措施（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对原材料、施工过程和成品进行严格检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量管理体系，落实质量责任制。
五、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的废水、废气排放，确保符合环保要求。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
混凝土灌注桩专项施工方案
混凝土灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是针对中建一局建设的项目的混凝土灌注桩施工方案，工程位于地区，主要包括灌注桩的钻孔、清底、钢筋配筋、浇筑、养护等工作。
二、施工准备工作1.施工人员：为确保工程质量和安全，项目组应配备专业技术人员和熟练操作工。
2.施工设备：准备好各种开孔设备、挖掘机、钢筋弯曲机、砼搅拌站、砼输送泵等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等各种施工材料，质量符合国家标准。
三、施工工艺流程1.钻孔：根据设计要求，采用钻孔设备对桩基位置进行钻孔施工，保证孔深和孔径的准确度。
2.清底：使用钻孔机械将孔底清理干净，并确保无杂物和泥浆。
3.钢筋配筋：根据设计要求，将桩基内部的钢筋按照要求进行配筋布置。
4.浇筑：按照设计要求和混凝土配合比，将搅拌好的混凝土通过输送泵浇注到钻孔内，注意保持浇筑速度和浇注质量。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对桩基进行养护，保持湿润环境和养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保持通畅的施工通道。
2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
3.施工设备和工具的使用应符合操作规程，并进行定期维护和检验。
4.严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得随意更改施工工艺。
5.施工前应进行现场勘察和土层分析，并根据工程要求采取相应的灌浆和支护措施，以确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括孔深、孔径、钢筋配筋等。
2.施工现场设立施工记录，并对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工材料的质量进行检测和验收，确保施工材料符合国家标准。
4.对施工现场进行巡视和抽查，确保施工工艺和施工质量符合标准要求。
六、环保措施1.施工过程中应合理利用材料和资源，尽量减少对环境的污染。
2.施工现场应加强环境保护意识，保持施工现场的整洁和清洁。
3.使用环保型材料，减少对环境的污染。
灌注桩水下混凝土施工方案
灌注桩水下混凝土施工方案1、导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。
接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3、水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。
灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。
在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。
混凝土灌注应连续进行不得中断。
桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。
当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米以上。
现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.10～1.30之间。
灌注桩混凝土浇筑方案
灌注桩混凝土浇筑方案本工程混凝土设计强度为C30,因旋挖桩孔径800mm浇筑混凝土时工人无法下到孔底打振动棒耳孔深20米人工操作比较危险，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土是购买的商品混凝土(根据《旋挖桩规程》93.1的要求，如采用水下混凝土浇筑，其在空气中成形的标养试块强度评定结果应不小于设计强度的12倍。
),采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。
为保证工程质量，不管孔中是否有积水,均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上,最终排除孔外。
因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：(1)导管(吊放同一般混凝土浇筑)必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0∙3~0.5m,料斗内第一斗混凝土应经过计算,料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中Im以上,保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应增加几个小料斗储存，并在在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。
(2)混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在200±20mm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10~20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。
(3)随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~6m,不应大于6m,并不得小于1m。
因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。
(4)在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管,并填写好水下混凝土灌注记录。
(5)水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。
灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。
(6)浇筑过程中应保证混凝土连续供应，应有备用的商品混凝土站，若现有商混站出现故障不能供应，则可启用备用站发料。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案水下灌注桩是一种常用于水下地基加固和支护工程中的一种施工方法。
其主要作用是通过将混凝土注入钻孔中，并通过摩擦力来保证地基的稳定性和承载力。
下面将介绍一种水下灌注桩施工方案。
1.前期准备工作a.确定灌注桩的位置和数量，根据设计要求和现场实际情况选择合适的钻孔位置和灌注桩数量。
b.进行水下勘探，测量确定桩孔位置和孔口状况。
c.在施工区域周围进行临时围堰和施工通道设置，确保施工安全。
2.钻孔施工a.选取适当的钻孔设备，根据设计要求进行钻孔施工。
在水中进行钻孔施工时，可以采用水下特种钻机或者水下钻孔器进行施工。
在钻孔的过程中要注意控制钻孔的水位和孔口的位置。
b.在钻孔过程中，根据孔口的情况选择使用套管或者沉箱进行孔口保护，保证钻孔的质量和安全。
3.钢筋布置和混凝土浇筑a.根据设计要求，在孔中布置钢筋，保证钢筋的正确位置和布置密度。
b.在混凝土浇筑前，根据现场情况选择适当的混凝土搅拌设备，并控制好混凝土的配合比、坍落度和骨料搅拌均匀度。
c.使用水泥泵将混凝土从陆地或者船舶输送到施工现场，确保混凝土的浇筑质量和速度。
d.在混凝土浇筑过程中，要注意控制水下浇筑的水位和混凝土的流动性，确保混凝土能够充分填充钢筋空隙，并排除气体和杂质。
4.桩身养护和验收a.在混凝土浇筑结束后，需要对桩身进行养护，养护时间一般为7天左右。
养护期间要根据环境温湿度控制好养护水的用量和频次，确保混凝土得到充分的强度发展。
b.在桩身养护结束后，对灌注桩的质量进行验收。
验收时要对桩身的尺寸、位置、钢筋的布置等进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
5.施工安全措施a.施工过程中，要严格按照有关安全技术规程和操作规程进行施工操作，确保施工人员的安全。
b.在施工现场设置警示标志和施工警戒线，防止非相关人员进入施工区域。
c.施工结束后，对施工设备和材料进行清点和整理，尽量减少对水环境的污染。
以上是针对水下灌注桩的施工方案，需要根据具体的工程情况和设计要求进行调整和完善。
灌注桩水下混凝土方案
灌注桩水下混凝土方案
水下混凝土灌注桩是一种在水下环境中施工的桩基工程技术，它适用
于各种水下土质条件下的桩基施工。
水下混凝土灌注桩具有承载能力强、
使用寿命长、施工方便等优点，广泛应用于海洋工程、水利工程、桥梁工
程等领域。
水下混凝土灌注桩的方案设计要考虑以下几个要素：土质条件、水下
施工设备、桩身设计、混凝土配合比以及施工质量控制等。
在土质条件方面，施工人员需要了解水下的土质条件，包括土壤的密
实度、含水量、稳定性等情况。
根据土质条件的不同，可选择合适的桩身
形状和尺寸。
水下施工设备是水下混凝土灌注桩施工的重要工具，常见的水下施工
设备包括水下挖掘机、水下混凝土泵、水下打桩机等。
施工人员需要根据
实际情况选择合适的设备，并确保设备的可靠性和安全性。
桩身设计是水下混凝土灌注桩方案设计的核心内容，包括桩身的形状、尺寸和混凝土配合比。
桩身的形状可以选择圆形、方形、多边形等，而桩
身的尺寸则要根据桩的承载力要求和土质条件来确定。
混凝土配合比需要
选择适合水下环境的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
在施工质量控制方面，需要采取一系列的措施来确保施工质量。
施工
人员需要进行桩身的检查和质量评估，以确保桩身的完整性和强度。
同时，还需要进行混凝土的质量检验，包括检测混凝土强度、抗渗性能等指标。
总之，水下混凝土灌注桩的方案设计需要考虑土质条件、水下施工设备、桩身设计、混凝土配合比以及施工质量控制等方面的因素。
合理的方
案设计可以确保水下混凝土灌注桩的施工质量和工程效益。
灌注桩水下浇注混凝土方案
灌注桩水下浇注混凝土方案一、导管和漏斗的固定首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。
安放导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装第二节导管，两节导管的连接处严格按照气密性要求进行连接，其他导管依次吊装。
导管安装完成后，控制导管距孔底距离为0∙3m（安装时根据实测孔深和导管距孔底的距离，计算出所需的桩孔内导管长度，然后在导管上作出标记，下管时以此为依据控制下管深度。
力然后吊放漏斗，将漏斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。
二.初灌注要求1.根据规范要求〃导管底端一次埋入混凝土不应少于0.8m〃，同时为保证导管内存留的混凝土高度，足以抵制桩孔内的泥浆侵入导管，根据实际桩孔直径混凝土的初灌量分别为：2、Lom直径的桩按照导管埋深0.8m加上导管距底部0.3m,一次混凝土需浇注的混凝土高度为 1.1m。
工程量为Vι=3.14×0.5×0.5×l.l≈0.86m3o3、0.6m直径的桩按照导管埋深0.8m加上导管距底部0.3m,一次混凝土需浇注的混凝土高度为 1.1m。
工程量为V2=3.14χ0.3χ0.3×l.l≈031r∩3o4、要求在实际浇注过程中，初次灌注时必须保证灌注连续且混凝土以最大流量进行浇灌（即混凝土初灌过程中，漏斗内的混凝土必须足量，保证导管埋深），且总量不小于初灌方量。
三、拔管要求1.根据规范要求〃导管埋入混凝土面宜为2m~6m〃，在实际施工中为避免将导管拔出混凝土面，必须设有专人利用测孔绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，根据实际高差进行拔管，严禁超拔。
2、拔管长度按照下图所示意的情况进行计算：首先计算出埋管深度hl=h-h2,当hl>2.0m时,为保证混凝土顺利浇注,可适当进行拔管,拔管高度H=hl-2.0m o另外可视实际导管组装的情况,将上端的短管进行合理拆卸。
当hl>3m时，可将Im的导管拆除；hl>3.5m时，可将1.5m的导管拆除。
水下桩基施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX市轨道交通三号线南延伸段土建工程XX站至XX站区间桩基工程2. 工程地点：XX市轨道交通三号线南延伸段XX站至XX站区间3. 工程规模：本工程桩基总长度约XX米，共需施工桩基XX根。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准2. XX市轨道交通三号线南延伸段土建工程XX站至XX站区间设计施工图3. 桩基工程专项施工方案三、施工部署1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术组、质量组、安全组、材料组、测量组等，确保施工顺利进行。
2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质，确保施工质量。
四、钻孔灌注桩施工方法1. 钻孔（1）采用大型冲击钻进行钻孔，钻孔直径应满足设计要求。
（2）钻孔前，对钻孔设备进行检查，确保设备正常运行。
（3）钻孔过程中，严格控制钻孔深度，确保钻孔精度。
2. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼采用现场制作，确保钢筋笼质量。
（2）钢筋笼制作完成后，进行安装，确保钢筋笼位置准确。
3. 混凝土浇筑（1）采用水下混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑前，对混凝土进行试配，确保混凝土性能满足设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
五、针对本工程特殊性的技术方案1. 水下桩基施工，需采用水下混凝土灌注技术，确保桩基质量。
2. 针对复杂地质条件，采用多种施工工艺相结合的方式，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，加强监测，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
3. 施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、安全保证措施1. 制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案1. 引言水下灌注桩施工是指在水下环境下进行桩基施工的一种方法。
它常被应用于各类水下工程中，例如海洋工程、河道治理、桥梁建设等。
本文将介绍水下灌注桩施工的流程、工艺以及相关注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备首先，需要对施工现场进行详细的勘测，并进行相关的设计和计算。
然后，准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 桩基的准备工作在施工现场，首先需要清理桩基区域的水草、杂物等。
然后，使用各类工具将桩基区域平整，并确保桩基区域与周围环境的相对水平。
2.3 灌注桩的安装在桩基区域确定好后，可以开始进行灌注桩的施工。
按照设计图纸上的要求，在桩基区域钻设孔洞。
然后，使用水泥浆将孔洞内壁涂覆一层薄泥浆，以提高桩的外观质量。
接下来，将含有适量灰土和水泥的混凝土注入孔洞，直至灌满。
2.4 灌注桩的固化和养护完成灌注后，需要保持灌注桩的稳定性和固化。
根据环境条件、混凝土配合比以及实际需要，施工人员应制定合适的固化和养护计划。
通常情况下，需要在灌注桩上覆盖土壤或者其他材料，以保持温度和湿度的稳定。
3. 施工工艺3.1 钻孔在灌注桩的施工过程中，钻孔是一个关键步骤。
在水下环境中，由于水流、水压等因素的影响，钻孔的稳定性和准确性均会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，应采取合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的质量。
3.2 混凝土灌注混凝土灌注是水下灌注桩施工过程中的核心工艺之一。
灌注时，应注意较高质量的混凝土配合比和合理的施工流程。
同时，要确保混凝土的注入速度、量和均匀性，以保证灌注桩的稳定性和强度。
3.3 固化和养护灌注桩施工完成后，需要进行一定的固化和养护工作。
这是为了保证桩体的稳定性和强度的关键步骤。
通常情况下，可以采取覆盖土壤、喷洒水或者其他养护方式，以保持桩体的湿度和温度稳定。
4. 注意事项4.1 安全防护水下灌注桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和防护措施。
施工人员应佩戴合适的安全帽、防滑鞋，同时注意水下作业环境的特殊要求，预防意外事故的发生。
水下灌注混凝土专项方案
一、背景随着我国基础设施建设步伐的加快，水下灌注混凝土技术在桥梁、港口、码头、水下隧道等工程中的应用越来越广泛。
为提高施工质量、确保工程安全，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX米，桥宽XX米，桥高XX米4. 施工内容：水下灌注混凝土桩基、承台、墩身等三、施工工艺1. 混凝土材料：选用C30级混凝土，粗骨料选用级配合理、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2. 混凝土配合比：水灰比控制在0.44左右，含砂率在40～50％之间，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石。
3. 混凝土拌和：采用商品混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。
4. 水下灌注混凝土施工方法：采用导管法灌注，导管直径根据灌注桩直径选用，一般为500px—750px。
四、施工步骤1. 灌注准备：钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼定位情况的检查、套筒的水密性检查、套筒下放到孔内以后的检查。
2. 清孔：采用泥浆循环法清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。
3. 导管安装：安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40，上口与储料斗相连。
4. 灌注混凝土：混凝土运至灌注现场后，检查其和易性和坍落度，符合要求后，立即开始混凝土灌注，并快速连续进行，不得中断。
5. 导管提升：随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。
6. 灌注结束：混凝土灌注标高比桩顶设计值高0.5米，保证桩头质量。
五、质量保证措施1. 混凝土材料：严格按照设计要求和规范选用材料，确保混凝土质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程监控，及时发现并解决质量问题。
4. 检测与验收：严格按照规范进行检测与验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
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水下灌注桩混凝土浇筑专项施工方案景云祥通信股份公司年月日目录一、工程概况1.工程概况2.工程地质条件二、编制依据三、施工方案1.施工准备2.施工方案四、工程质量保证措施1.工程质量保证制度2.工程质量保证技术措施五、工程安全、文明施工保证措施1.安全生产措施2.文明施工措施六、工程进度保证措施1.进度计划2.施工工期保证措施七、降噪、降污及雨季施工技术措施1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施2.地下管线及其他地下设施的加固措施3.应急措施第一章工程概况第一节工程概况本项目为中国铁塔股份市分公司2018年新建及改造基站土建施工项目，具体概况如下：一、项目名称：中国铁塔股份市分公司2018年新建及改造基站土建施工项目二、承包方式：包工包料（甲供材料除外）；三、工程质量要求：达到国家现行相关验收合格标准及招标人部规要求；四、工程容：塔基、土建机房施工直至竣工验收及整体移交、质量缺陷责任期的缺陷修复等全部工作；五、工程特点：本项目涉及铁塔基础施工、一体化机柜基础施工、防雷接地及馈线窗施工，基站施工场景涵盖城区及野外，在工程实施阶段将面临以下问题：1、与基站站址所属村社、行政部门及居民的协调沟通问题；2、与铁塔供货、安装单位的配合协调问题；3、站址地理、地质、气候问题；4、施工阶段中与业主、设计、地勘、监理配合、协调的问题；5、施工进度、质量、安全、成本控制间平衡的为题。
第二节工程地质条件本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的水下灌注桩混凝土浇筑工程第二章编制依据(1)《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)(3)《建筑地基基础施工质量验收规》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）(5)《建设工程施工现场供用电安全规》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)(7)《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-2011)(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(9)《地下防水工程质量验收规》(GBJ50208-2011)(10)《地下工程防水技术规》(GBJ50108-2008)(11)《混凝土结构设计规程》(GB50010-2010)(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(13)《建筑基桩检测技术规》(JGJ106-2003)(14)《岩土工程勘察规》(GB50021-2009)(15)《城市测量规》(CJJ8-2011)第三章施工方案第一节施工准备材料及主要机具：1、材料水泥：宜采用P32.5～P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
模板：采用一般木板、木方进行拼装。
卡具、挂钩和零配件。
2、主要机具根据现场实际情况，在灌注水下混凝土前，准备好导管、料斗、水泵、泥浆泵等设备。
第二节施工方案一、导管安装导管采用壁厚6mm，径φ273mm的钢管分节段拼接而成。
导管在进场使用前必须先做水密实验，且至少在施工前1天再次做水密实验，保证导管连接密实不透水。
单孔灌注现场每节标准长2.5m，其中1.0m和1.5m管各一节。
导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。
为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。
导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。
丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。
导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。
密封圈厚度为3-5mm。
二、水下混凝土灌注水下混凝土（1）由商品混凝土搅拌站提供，混凝土生产能力至少达到120m3/h 连续供泵送至孔板浇筑。
（2）混凝土在运输和浇筑过程中应具有良好的和易性，无明显的离析和泌水现象。
（3）混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，本工程坍落度损失值控制在18～22cm，不符合标准的砼不得灌入孔；混凝土坍落度的测控；正常灌浆每根桩一次，出现明显异常时，及时取样测量坍落度。
（4）水泥的初凝时间，不宜小于2.5h（5）混凝土的配臵强度应比设计强度提高10%-20%导管埋深导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。
实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。
对导管的最大埋深，则以能保持管砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。
对灌桩桩要求：导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过6米。
灌注混凝土注意事项a严格遵守桩基础施工规施工。
b严格把好商品混凝土的质量关，控制好商品混凝土配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。
c在灌注混凝土前导管进行预拼并做水密性试验，在灌注混凝土中导管要经常检查是否可拉动提起，提升时要注意速度，以免出现脱节现象。
d施工前校准探测绳。
e混凝土灌注时超出设计桩顶标高，直至孔口溢出混凝土为止。
f桩顶3m围混凝土采用振捣棒进行振捣，确保桩顶混凝土密实。
g孔口料斗采用双料斗形式灌注，孔口料斗为3m3，辅助料斗为7m3。
桩基检测桩基施工完毕后，对桩按设计要求采用声测管进行检测。
四根声测管呈90°均匀布臵，声测管与桩基钢筋N2相连。
混凝土灌注桩基水下混凝土灌注采用双料斗形式进行施工，连接导管采用3m3料斗，辅助料斗采用7m3。
施工步骤如下：1.导管进行水密试验；2.安装导管，主料斗和辅助料斗就位；3.通过汽车泵，先将辅助料斗装满混凝土，然后将主料斗混凝土装臵距料斗顶部30cm处，适当打开辅助料斗，向主料斗注入混凝土，同时打开主料斗球阀，开始灌注封底混凝土，汽车泵则同时向主料斗里放料，直至封底完成；4.通过测绳检测混凝土灌注高度，计算导管埋臵深度，然后再进行下步施工。
5.正常灌注混凝土，定点测定混凝土导管埋臵深度。
6.导管埋臵深度达到6m时，拔一节2.5m导管，混凝土浇筑过程中共拔4节导管，剩余导管一次性拔完。
7.混凝土灌注时，超灌桩头高度1m，确保桩身完整、密实、强度合格；8.由于采用人工挖孔，孔口高程，亦是桩顶高程，灌注水下混凝土时，顶部无压力，为了确保桩基灌注质量，采用如下措施：混凝土灌注到桩顶时，将顶部离析部分全部翻出，直至露出真实、合格混凝土，对桩头进行机械振捣密实，振捣深度3～5m。
9.清理现场残余混凝土及泥浆。
10.混凝土灌注过程中，拔出导管和停用料斗需要及时冲洗，便于再次使用。
三、灌注事故预防及处理1、导管进水主要原因有：（1）封底混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；（3）导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
处理方法有：①若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已进需要将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌入；②若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或有原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
如系重下新管，必须用潜水泵将管的水抽干，才可继续灌注混凝土。
为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土应有足够深度，应大于200cm。
由于潜水泵不可能将导管的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。
以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。
卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。
卡管有以下两种情况：①初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆补冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣管混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时，则须将导管连同其的混凝土提出钻孔，进行清理修整(注意切勿使导管的混凝土落入井孔)，然后重新吊装导管，重新灌注。
一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按第2项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
②机械发生故障或其它原因使和混凝土在导管停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管混凝土下落的阻力，混凝土堵在管。
其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔首批混凝土已初凝，导管又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。
然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
塌孔在灌注过程中如发现井孔水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。
如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生塌孔。
塌孔原因可能由于孔口周围堆放重物或机械振动等，有可能引起塌孔。
发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施。
如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。
如不继续塌孔，可恢复正常灌注。
如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。
埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛。