层压机紧急处理方法
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
设备编号 Apparatus NO：
文件编号 Specification .NO：
层压机
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审 P/N
批准 Ratified by:
设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
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层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
层压机操作规程
操作规程版本号A/0文件名称层压机操作规程1.目的：为使公司设备能够安全操作，并有效地发挥作用，特制定本规程。
2.范围：此规程仅对“BD-36002200A2自动层压机”有效。
3.作业内容:1．操作步骤1.1开机前检查各按钮是否都已还原，确定所有开关及按钮在默认状态，方可进行以下操作。
1.2.开机开机顺序依次为:插入电源钥匙,打开电源→打开加热泵开关→打开加热开关→待温度到达后，打开真空泵开关→打开潜水泵电源开关→打开空气压缩机气阀开关→旋转层压机操作面板上的“手动/自动”旋钮调至自动.1.3．运行1.3.1 待层压机自动开盖到位后,将待层压组件有秩序的放入层压机的两片玻璃布之间.1.3.2 用双手按下“关盖”按钮,直到关盖到位后,松开两按钮,层压机进入自动工作状态.1.3.3当到达设定时间后,层压机自动开盖到位,取出电池组件,用碎布将两块玻璃布上的殘余EVA擦拭干净后,放入下一块待层压组件,进入下一层压循环.1.4关机关机顺序依次为:关真空泵→关掉水泵→关掉加热开关→等冷却到100℃以下后,关掉循环油泵→关掉总电源.2.注意事项2.1 开盖前必须检查下室是否充气完成,否则不允许开盖.2.2当工作全部完成或特殊情况需要断电关机时，必须先将真空泵关闭5~10秒后，再关闭电源.操作规程版本号A/0文件名称层压机操作规程2.3 在层压机工作完成后,除关闭电源钥匙外,还要将总电源关掉.2.4 维修设备前,必须切断一切电源.2.5 加热板工作温度较高,操作员放置或取出层压组件时必须佩带绝热手套.2.6 在层压机上盖开始关闭时,操作员双手必须远离层压机,出现紧急情况,请按紧急按钮.2.7 设备在工作状态下,所有非操作人员须离设备1米之外.2.8 非操作人员不得擅自操作本设备.2.9 除技术人员外,任何人不得更改设备参数.3.保养要求:3.1机器在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机器上有闪电符号的装有强电装置的部位,以防被电击伤,在维护电气装置时,必须首先切断电源。
层压机操作规程
层压机操作规程一、工作前的准备1. 检查层压机的各个部件是否正常，如电源、气源等。
2. 确保层压机所使用材料的质量符合要求。
3. 清理层压机的周围环境，确保工作区域整洁、干净。
4. 检查操作工具是否完好，并且放置在易取得的地方。
二、安全操作1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 不得戴手套操作层压机，以免影响操作灵活性。
3. 操作前应确保没有异物或杂物附着在层压机的机械部件上，以免发生意外。
4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的层压机内部。
5. 在层压机操作过程中，禁止站在操作台上或整机上。
三、层压机的操作步骤1. 打开电源开关，确认各项指示灯正常。
2. 打开气源开关，通过调节气源压力手轮，将压力调整到合适的范围。
3. 按照工艺要求，安装好模具和待层压材料。
4. 调整压力控制装置，使其达到合适的压力。
5. 启动层压机，并且调整压力调节阀，使压力控制在预定范围内。
6. 在层压过程中，根据需要进行相关参数的调整，并且观察层压质量是否符合要求。
7. 层压完成后，切断电源和气源，拆卸模具和清理层压机的工作面。
8. 将层压好的产品进行检验和包装，并将产品和模具归位。
四、层压机的维护保养1. 每次使用完毕后，清理层压机的工作面，特别是模具上的残留物。
2. 定期检查层压机的各个部件，如气源、电源等，确保其正常工作。
3. 对于易磨损的部件，如密封圈等，要进行定期更换。
4. 对传动系统进行润滑，确保其灵活运行。
5. 定期校验层压机的压力控制装置，确保其准确工作。
五、紧急情况处理1. 在层压机发生故障或意外情况时，应立即停止操作，并切断电源和气源。
2. 安全人员应及时处理紧急情况，并采取相应安全措施，确保人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，对层压机进行检查和维修。
六、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品触摸感应器和安全防护装置，以免引发事故。
2. 在操作过程中，要随时关注层压机的工作状态，如压力、温度等。
层压机操作规程
层压机操作规程一、前言层压机是一种常见的用于制作层压板材料的设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰和汽车制造等行业。
为了安全高效地操作层压机，特制定以下操作规程，以供参考。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉层压机的结构和工作原理，并具备相关的操作证书。
2. 在操作层压机前必须佩戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋等。
3. 在操作层压机前必须检查机器的各项安全装置是否完好，包括急停按钮、防护罩和紧急停电开关等，如发现问题应及时报修。
4. 操作人员禁止穿戴过于宽松的衣物，不得佩戴金属饰品，以防发生事故。
5. 操作人员禁止独自进行维修和保养工作，如有需要应找专业技术人员进行操作。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查机器的各项安全装置是否完好。
（2）检查润滑系统是否充足。
（3）检查供电系统是否正常。
（4）清理工作台，排除杂物。
2. 上料准备（1）将需要压制的板材拖放到工作台上。
（2）调整层压机的压板高度，使之与板材相匹配。
（3）调整好压板的间距，确保压板均匀接触到板材。
3. 开始操作（1）按下启动按钮，层压机开始工作。
（2）观察板材的状态，确保板材在压制过程中没有异常情况。
（3）根据压制的要求，设置好温度和压力等参数。
（4）在板材完全冷却之前，不得随意打开开关和解压。
4. 压制完成（1）待板材完全冷却后，按下停止按钮。
（2）打开层压机的防护罩，将压制好的板材取出。
（3）清理工作台，排除杂物。
四、常见故障及处理方法1. 机器无法启动可能原因：供电系统故障。
处理方法：检查电源插座和配电箱等供电设施，如有必要联系电工维修。
2. 压制效果不理想可能原因：温度和压力参数设置不正确。
处理方法：检查参数设置是否符合制作要求，如有必要重新调整。
3. 板材受损或变形可能原因：板材过厚或含水率过高。
处理方法：检查板材的规格和湿度，如有必要更换合适的板材。
4. 层压机异常可能原因：机器润滑不足或其他机械故障。
层压机常见故障及排除方法
博硕BSLB-A1太阳光伏电池组件
一、层压机使用说明书
开关盖操作
1、如自动操作中开盖不到位，可在手动操作模式下按下开盖按钮手动完成
开盖操作。
2、使用手动操作时，如果不能进行开盖操作：
①检查机器是否处于下箱真空状态。
如处于下箱真空状态，请按下下充气按钮，待下室压力表针指到自然状态，再进行开盖操作。
②如下室压力表针已指到自然状态，请检查压缩空气压力是否正常。
二、合盖与开盖速度的调整：
调慢合盖速度：
判断：按下合盖按钮的同时，用手触摸开合盖电磁阀上的消音器，感觉向外排气的消音器即为需要调整的消音器。
调速：松开消音器锁母1,稍微旋紧消音器调节杆2,待合盖速度达到要求后，在旋紧锁母1。
调快合盖速度时，调速过程相反。
常见故障列表。
操作规程-层压机
6.5按下“真空泵”按钮，关闭真空泵，其指示灯灭
6.6旋转“电源”电源开关的钥匙到“关”位置，关闭设备电源。
注：1.为确保真空泵管路进气过程完成后，应关闭真空泵５至１０秒后，关闭电源。
2.加热器内存在强电流与高热,操作者应谨慎,注意安全防护。
6.1所有工件加工完成后，保持上盖打开状态，按下“加热”按钮，“加热指示灯”灭，机器停止加热，做好关机准备。
6.2等待设备工作平台温度降到８０度以下。
6.3同时按下操控面板上的两个“关盖”按钮，直到关盖到位指示灯点亮。旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气／下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态。上下室的真空指示灯亮起。
三、操作方式的选择
设备提供了两种操作方式供用户选择，“自动”操作方式和“手动”操作方式。当您需要其中的某种操作方式时，只须将“自动/手动”开关旋钮到相应的位置即可。
四、操作方法
1．开机与预热
1.1开机前确保层压机的各连接管线都已经连接好。接通设备配电箱内的电源总开关。再打开空气压缩机，接通压缩气源。
2.4当达到真空时间要求后，旋动“上室真空／上室充气”开关到“上室充气”位置，开始对工件实施一定时间的加压。待层压结束后，旋转“下室充气／下室真空”开关到“下室充气”位置，旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室真空”位置。等待上下室完成相应的操作。
2.5安下“开盖”按钮，直到设备完全打开上盖。
2.6取出已加工好的工件，方入另一待加工工件，开始下一循环操作。
4.6取出工件
4.7加入另一工件，开始下一循环操作。
5.在自动操作过程中注意
层压机操作规程范本
层压机操作规程范本第一章总则第一条为了保证层压机的安全运行和操作人员的人身安全，规范层压机的使用，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于层压机操作人员和管理人员，涉及到层压机的日常操作、维护、保养等工作。
第三条操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，同时具备相关的技术知识和操作技能。
第四条管理人员要定期对操作人员进行培训和考核，以确保其具备安全操作层压机的能力。
第二章层压机的基本知识第五条层压机是用来加工压缩和热固化层压板材料的机械设备，主要包括加热装置、液压系统、控制系统等。
第六条层压机的主要部件包括上、下加热板、上、下模具、液压缸、切断装置等。
第七条操作人员必须了解层压机的结构原理、工作原理和各个部件的功能。
第三章操作规程第八条操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，包括防护服、工作手套、眼镜等。
第九条操作人员在操作前必须检查层压机及周围环境的安全状况，如有异常情况应及时报告。
第十条操作人员必须按照操作规程的要求对层压机进行预热，确保加热板温度符合要求。
第十一条操作人员必须按照操作规程的要求放置和固定模具，确保其位置正确、稳定。
第十二条操作人员必须根据操作规程的要求放置和固定压紧杆，确保压紧力度适当。
第十三条操作人员在操作期间必须保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟。
第十四条操作人员在操作期间必须随时观察层压板的变化情况，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条操作人员在操作结束后必须按照操作规程的要求对层压机进行清洁和保养。
第四章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查液压系统的工作压力是否正常，如有异常情况应及时报告。
第十七条操作人员在操作期间必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
第十八条操作人员在操作期间必须保持机器的稳定，不得随意触动层压机的各个部件。
第十九条操作人员在操作期间必须保持机器的清洁，不得将水和其他液体直接倒入机器内部。
第二十条操作人员在操作期间必须按照操作规程的要求使用切断装置，不得随意接触热板。
层压机常见故障及排除方法
层压机常见故障及排除方法层压机是一种用于制造多层复合材料的设备，常见故障有很多，从机械故障到电气故障都有可能。
下面是层压机常见故障及排除方法的详细介绍：1.机械故障：a.液压系统故障：例如，液压站压力不稳定或液压泵漏油等。
解决方法是检查液压站的油品，确认是否需要更换油品，检查液压泵密封处是否有漏油情况，如果有，则需要更换密封件。
b.机械传动部分故障：例如，皮带松动或链条断裂等。
解决方法是检查传动部分的紧固件，确保皮带或链条的紧固度，如果有松动或断裂，需要进行修复或更换。
c.机械结构故障：例如，导轨磨损或机床变形等。
解决方法是进行定期检查，发现磨损或变形情况及时修复，确保机床的准确度和稳定性。
2.电气故障：b.控制电路故障：例如，控制面板故障或控制线路断开等。
解决方法是检查控制面板的显示和控制功能是否正常，如果出现故障，需要及时修复或更换。
同时，检查控制线路的连接情况，如果断开，则需要重新连接。
c.传感器故障：例如，温度传感器故障或压力传感器失效等。
解决方法是检查传感器的工作状态，如果故障，则需要更换。
同时，对于液压系统中的传感器，还需要检查液压系统的液位和压力是否正常，确保传感器检测的准确性。
3.温度控制故障：a.温度传感器故障：例如，温度传感器失效或温度传感器误差过大等。
解决方法是检查温度传感器的工作状态，如果故障，则需要更换。
同时，对于温度传感器误差过大的情况，需要进行校准或调整。
b.加热元件故障：例如，加热元件短路或加热元件老化等。
解决方法是检查加热元件的电阻值和电流情况，如果存在异常，需要进行修复或更换。
同时，定期清洁加热元件的表面，避免灰尘积聚影响加热效果。
04-层压工序操作规范及注意事项
尚德太阳能电力有限公司制造二部15Quality is the conformance to standards.质量是完全符合相应的标准。
When our product meets the requirement of the standard set ， it is of good quality and our product can be use for it ’s intended function.当我们的产品完全符合标准，也就是确保了质量得到了保证；在质量得到保证的条件下，我们就能满足产品性能和可靠性的要求。
遇到异常情况及时向工序长、领班汇报。
Report to your leader immediately if any abnormality isencountered!目的：层压的过程是将层叠件通过在145℃的温度下将EVA 熔融后初步固化的过程待压组件 已压组件14 压机操作规范及注意事项操作规范:一、操作前准备工作：1. 正确穿戴方法及要求2．生产前工具的准备工具要求：美工刀（见下图）美工刀 .二、申科层压机操作要求及步骤：1.1 打开真空泵冷却水及压缩空气开关，当进入自动运行时真空泵会自动启工号牌佩戴在左臂，正面朝外正确穿戴工作服、鞋、帽15动。
1.2 首先打开电源总开关（见图1），再打开左侧的（传动控制）三相空气开关和右侧的（控制系统）单相空气开关（见图2），此时热油泵开始运行，并且电脑会自动进入操作程序。
（如果电脑没有自动进入操作程序，立即通知设备部门）。
此画面顶部有一条中文菜单栏分别为：File 、运行显示、内部参数设置及手动控制（图3）。
图1 图2 图31.3 自动运行：选择“运行显示” 。
1.4.1 由组件研发部专职工艺员按工艺要求设置热板表面温度、上腔室放气速度、下腔室放气速度、上腔室抽真空时间、上腔室停抽真空时间、加温加压时间、下腔室放气时间（图4）。
层压机紧急处理方法-7页word资料
1、目的本指导书制定了层压机设备的异常紧急处理方法，用于设备维护人员处理常紧急故障，确保设备正常运行，以维护机器的寿命和保证产品的高质量。
2、适用范围申科层压机3、工具无4、内容4-1 注意事项4-1-1 维修维护设备之前，须切断整机电源；4-1-2 加热板工作温度较高，直接接触后会引起灼伤。
涉及到加热系统的维护时佩带绝缘绝热手套；4-1-3 在层压机开始关闭时，双手必须远离层压机主机；出现紧急情况，请按紧急按钮。
以确保人员安全和设备的正常运行；4-1-4 来访人员和/或非指定专业人员不得操作本设备；4-1-5 当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。
当下室处于负压状态时，禁止开盖！4-1-6 关机时应先停加热后停油泵，严禁在 100℃以上关闭热油泵！4-2 真空度达不到设置值1、检查一下真空管道（包括接头）是否漏气。
2、密封胶圈是否严重磨损或老化。
3、真空泵工作是否正常。
4、检查上室和下室充气阀是否关闭良好。
若关闭不严，可能吸入灰尘，轻轻敲击或频繁开闭几次即可正常工作，否则，该充气阀已损坏，需更换。
5、真空阀是否打开，气源是否充足,在0.5-0.7MPa范围内。
4-3 开盖、合盖困难或者不动作1、检查液压站上液压表显示的压力是否足够。
2、检查管路极其连接件是否存在漏油现象。
3、检查起升系统各部件的连接是否完好，是否存在脱落的现象。
4、检查起升系统各电器元件的工作情况是否正常。
5、正常工作时不进行开盖动作，查看是否有负压报警。
6、正常工作时不进行合盖动作，查看安全护栏是否安装完好。
7、是否有上真空报警，B级是否走到B停止位。
4-4 上室层压时，真空度明显下降1、检查上室气囊橡胶板是否漏气，橡胶板压条螺丝是否松动。
2、检查上室各连接的管路是否连接牢靠。
3、检查上室各电器元件是否工作正常。
4-5 触摸屏温度显示异常触摸屏上温度显示值出现****，说明铂电阻线断开，或铂电阻有问题，此时EM231温度模块在闪烁红灯。
层压机安全操作规程
层压机安全操作规程1. 引言层压机属于一种大型机械设备，在操作过程中存在一定的风险。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作层压机的人员，必须严格遵守。
2. 设备准备在进行操作层压机之前，必须进行设备的准备工作。
具体包括：•确保操作区域的清洁，移除周围的障碍物；•检查层压机的电源和液压系统是否正常；•检查层压机的各个控制开关和紧急停机按钮是否正常；•确保操作人员配备好相应的个人防护装备，如手套、安全帽、护目镜等。
3. 操作流程3.1 启动层压机•通过操作电源开关启动层压机；•检查液压系统的工作状态，确保液压系统正常运行；•按照操作流程，逐步调整层压机的工作参数。
3.2 进行层压操作•将待加工的材料在工作平台上正确放置，确保材料的位置准确无误；•根据工艺要求，设置层压机的温度、压力等参数；•按下启动按钮，层压机开始工作；•在层压过程中，监控层压机的工作状态，确保加工质量符合要求；•遇到异常情况或问题，立即按下紧急停机按钮，停止层压机的运行。
3.3 完成层压操作•经过一定的时间，层压操作完成；•停止层压机的运行，关闭电源开关；•将操作区域清理干净，清除材料和废料；•检查层压机的状态，如发现异常问题应及时报修。
4. 安全注意事项•严禁将手或其他物体伸入层压机的工作区域；•在操作层压机时，要集中注意力，避免分心；•在层压机运行过程中，禁止随意调整工作参数；•对于不熟悉层压机操作的人员，禁止单独操作；•禁止从未经许可的供应商购买和使用未经认证的配件。
5. 总结层压机是一种复杂的机械设备，操作过程中存在一定的风险。
为了保证员工的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
所有操作层压机的人员必须严格遵守规程并加强安全意识，确保操作的安全性和有效性。
在操作层压机之前，进行设备的准备工作，并在操作过程中注意安全事项。
层压机应急处理操作规程
层压机应急处理操作规程编号：编制：审核：批准：批准日期：层压机运行中，出现设备故障、断电故障的机率是必然存在的，这些故障将导致层压中的层压板报废，造成很大的经济损失。
因此特制定本规定指导并约束操作人员，按规定要求操作设备，在紧急状态下正确、及时地处理故障，将损失减少到最小。
一层压机运行中，抽真空阶段，操作人员应密切注视操作屏、上、下室真空表，监视运行状态，特别应密切监视真空状态，其间不允许做其他事情，严禁操作人员离开操作屏。
二操作人员发现故障时，应在第一时间通知班组长并及时作应急处理。
班组长应立即组织应急处理并通知设备保障员。
设备保障员接到告知后，应立即赶到现场处理。
三真空故障下的应急操作1 真空故障定义：a) 真空表指示为“0”。
b) 真空表指示不能在40秒内达到100-KPa.c) 真空表指示产生＜100-KPa的回落.2 层压中的任何阶段，当真空报警时，首先应检查真空表，看是否是真空故障，如果仅有真空报警而真空正常，不允许作任何处理，保持当前状态，监视运行。
3 自动运行状态下，真空故障发生在抽真空阶段时，应及时转为手动：抽真空，计时运行。
4 自动转手动抽真空无效时的处理：4.1 真空故障发生在抽真空90秒内时，立即按以下步骤操作：下室放气→打开上盖→出料。
出料后，乘热立即转入其他层压机或本机（故障排除）手动操作，进入层压90秒后，立即按以下步骤操作：转为手动→手动抽下室真空并上室充气计时层压。
4.2 真空故障发生在抽真空90--360秒内时，立即打开电控侧门，观察真空泵电磁阀是否吸合。
4.2.1若真空泵电磁阀未吸合，手动强制吸合（此操作仅限于设备保障员）。
4.2.2若真空泵电磁阀已吸合，打开气控侧门，手动压下上、下室真空电磁阀。
手动强制抽真空达360秒后，手动3次加压并计时层压。
4.3真空故障发生在抽真空90--360秒内时，且以上操作都无效时，待进入层压90秒后，立即按以下步骤操作：下室放气→打开上盖→出料。
机器故障的紧急应对措施
机器故障的紧急应对措施1. 紧急停机操作当机器出现故障时，操作人员应立即执行紧急停机操作。
具体步骤如下：1.1. 按下紧急停机按钮：大多数机器都配备有紧急停机按钮，通常位于机器的显眼位置。
操作人员应迅速找到该按钮并按下。
1.2. 关闭电源：如果紧急停机按钮无效，操作人员应立即切断机器的电源。
对于电动机，可以通过拉下电源开关或拔掉插头来完成。
1.3. 切断气源：对于气动或液压驱动的机器，操作人员应立即切断气源或液源。
这通常涉及关闭相应的阀门。
2. 安全措施在执行紧急停机操作后，操作人员应采取以下安全措施：2.1. 确保人员安全：首先，操作人员应确保自己和其他人员远离机器，以避免受到伤害。
2.2. 隔离危险区域：使用警示带、警示标志等工具，将故障机器周围的区域隔离出来，防止其他人员进入。
2.3. 报告事故：操作人员应及时向上级管理人员报告事故，并详细说明故障情况和已采取的措施。
3. 故障排查与处理在确保人员和环境安全后，操作人员应开始排查故障原因并进行处理。
具体步骤如下：3.1. 检查紧急停机原因：首先，检查导致紧急停机的原因。
这可能涉及检查电气系统、气动系统、液压系统或其他相关系统。
3.2. 修复故障：根据故障原因，采取适当的措施进行修复。
这可能涉及更换损坏的部件、修复线路或调整设置。
3.3. 重新启动机器：在修复故障后，操作人员应按照正常的启动程序重新启动机器。
3.4. 进行测试：在机器重新启动后，操作人员应进行测试，以确保故障已得到有效解决，机器可以正常运行。
4. 记录与改进最后，操作人员应记录故障情况和处理过程，以便于未来的改进和培训。
具体步骤如下：4.1. 记录故障情况：详细记录故障的发生时间、地点、原因和影响。
4.2. 分析故障原因：分析故障原因，找出可能导致故障的因素。
4.3. 制定改进措施：根据故障原因和分析结果，制定相应的改进措施，以防止类似故障的再次发生。
4.4. 培训与分享：将故障情况和处理过程分享给其他操作人员，并进行相关培训，以确保所有人员都能正确应对机器故障。
层压机操作规程范文（二篇）
层压机操作规程范文一、操作前的准备工作1. 查询生产工艺流程，了解层压机的操作要求与步骤；2. 检查层压机设备的工作状态及安全装置是否正常；3. 准备所需的原材料，并确保其质量符合要求；4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、安全鞋、防尘口罩等。
二、启动与停机操作1. 启动操作：a. 按下主电源开关，确认机器处于待机状态；b. 打开润滑系统，确保设备正常润滑；c. 按下启动按钮，层压机开始工作。
2. 停机操作：a. 先按下急停按钮，立即切断电源；b. 关闭润滑系统；c. 断开设备与电源的连接。
三、操作层压机1. 调整层压机参数：a. 根据生产工艺要求，设置合适的温度、压力、速度等参数；b. 通过观察屏幕上的仪表和指示灯，确保参数调整到位。
2. 将原材料放入层压机：a. 将原材料切割成适当的尺寸；b. 将原材料放置在层压机的工作台上，确保放置平整。
3. 安装模具：a. 根据生产工艺要求，选取合适的模具；b. 将模具安装在层压机上，并固定好。
4. 开始层压：a. 按下“开始”按钮，层压机开始工作；b. 在层压过程中，保持观察，并及时调整参数以保持层压质量；c. 当层压结束时，及时停止层压机工作。
四、维护与保养1. 维护层压机：a. 定期清洁层压机设备，并消除设备上的杂质；b. 检查设备各部件的紧固情况，并及时调整松紧；c. 定期检修设备的电气系统、液压系统，确保其正常工作。
2. 保养层压机：a. 定期更换设备所需的润滑油，保证设备的正常润滑；b. 定期清理润滑系统，并检查其工作是否正常；c. 定期检查设备的皮带、链条等易损件，如有磨损及时更换。
五、安全注意事项1. 在操作层压机时，应先确保自己的安全，不得随意接近机器运转部件；2. 禁止用手直接触摸加热部件，以免烫伤；3. 在操作层压机时，严禁穿插手或其他物品进入层压区域；4. 如遇异常情况，切勿擅自操作，应及时报告相关人员；5. 操作层压机时应注意机器的工作状态，如有异常应立即停机并进行处理；6. 不得擅自改动或拆卸层压机设备，必要时应找专业人员进行维修。
层压机安全操作及应急流程指导书
版次A/1修订日期备注2.开机步骤作业指导书对应图片动作说明1.开机检查 1.1 开机前先检查压缩空气的气压是否正常（0.5pa-0.7pa ）1.2 检查真空泵冷却水是否在打开状态，如果关闭严禁开机。
开启状态 2.1 电源开启2.2打开钥匙开关版次A/1修订日期备注3.手动操作4.自动操作作业指导书对应图片动作说明2.3 ：按下油泵开、加热开、真空泵开3.1按下、3.2按下上真空下充气按下上充气按下下真空4.1按下转换成自动手动/自动版次A/1修订日期备注5.关机步骤作业指导书对应图片动作说明4.2按下进入自动界面4.3按下设备进入自动状态，自动层压组件F 1开始5.1按下真空泵停加热停油泵停5.2关闭触摸屏电源5.3关闭电源版次A/1修订日期备注6.应急抢救办法7.误按急停按钮解决办法（保证压缩空气正常的情况下）左图为手动开盖操作阀7.1当设备正处于抽真空阶段而突然停止先确定组件进入层压机的大概时间，若进料在2分钟内立即采取手动开盖，抢出组件放入其他层压机层压。
7.3层压结束后，必须完成对下室手动充气，充气的同时，观察下室真空表，确保充气动作，彻底完成，充气完成后把充气手动阀置于中间位置，然后用手动开盖阀打开上盖，手动取出组件。
左图为手动充气阀7.2当设备正在加压或层压阶段突然停电，立即打开手动充气阀对上腔继续充气加压。
加压过程完成后，继续层压直到层压结束。
对应图片动作说明作业指导书6.1 如果出现紧急情况，及时按下急停按钮，并在第一时间通知设备，工艺，质量。
对设备进行相对的处理。
6.2按F2进入手动界面安手动程序进行操作，层压结束按手动出料。
2023年层压机操作规程
2023年层压机操作规程第一章总则第一条为了规范层压机的操作，提高工作效率和安全性，制定本规程。
本规程适用于2023年使用的层压机操作。
第二条层压机操作人员应具备相关的安全操作知识，并经过培训合格方可操作。
第三条层压机操作应遵循安全第一的原则，确保人身安全和设备安全。
第四条在进行层压机操作时，应督促操作人员佩戴好防护装备，确保安全。
第五条层压机操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，必要时需进行维护和检修。
第二章层压机操作规程第六条层压机操作前，应先查看设备周围是否有明火、易燃物等危险物品，确保无隐患后方可进行。
第七条在进行层压机操作前，应先将电源开关关闭，并拔掉插头，确保无电流通过。
第八条层压机操作人员应熟悉设备的操作流程和功能，避免误操作导致事故。
第九条在进行层压机操作时，应注意操作平稳、缓慢，避免突然变速或急停，以免对设备和操作人员造成伤害。
第十条层压机操作人员应保持清醒，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
第十一条层压机操作过程中，严禁将手指、手臂等肢体伸入设备内部，以免造成伤害。
第十二条在操作层压机时，应根据实际需要调整设备的参数，确保产品质量。
第十三条层压机操作人员应及时排除设备故障和异常情况，并将情况报告给上级。
第十四条层压机操作结束后，应将设备和周围环境清理整理，确保设备处于良好状态。
第十五条层压机操作人员应遵守公司相关安全管理规定，并接受安全培训和教育。
第三章安全措施第十六条层压机操作人员应穿戴好防护服、防护鞋等防护装备，并确保操作区域内其他人员也有相应装备。
第十七条在进行层压机操作时，应设置相应的防护栏杆和安全警示标识，限制非操作人员的进入。
第十八条层压机操作人员应定期检查设备的电器线路和连接部分，确保无松动和损坏。
第十九条如果发现设备存在故障或异常情况，应立即停止操作，并将情况报告给上级。
第四章紧急救援措施第二十条层压机操作人员应熟悉应急救援程序，如果出现事故，应根据情况迅速采取相应的救援措施。
层压机安全需知
一、安全须知请遵守以下安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本设备的操作人员须全面了解设备的运行过程，熟读使用说明书，任何时候，都必须严格遵守以下要求：1.维修设备之前，必须切断一切电源。
2.加热板表面工作温度高，接触后会引起灼伤，操作员放置和取出层压机主件时必须佩戴绝缘绝热手套。
3.在层压机开始关闭上盖过程中，操作人双手必须远离层压机，同时加热板周围不得有任何可能妨碍上盖闭合的物体。
4.出现紧急情况，请按送、出料两端的“紧急停止”按钮，切断电源。
5.设备在工作状态下，所有非操作人员须离设备1米之外，在非紧急情况下不得随意按动动界面上的按钮。
6.来访人员或非专业人员不得操作本设备。
以上问题请操作员铭记于心，以确保人员安全和设备的正常运行。
二、注意事项及操作安全2-1、注意事项：1.关闭总电源：为了防止与层压机相关联设备互相影响，在层压机作业完成后，除将设备主空开电源关掉外，要把总电源关掉。
2.关闭热油泵：本层压机采用油加热，升温时必须首先打开热油循环泵，油循环至少三分钟后，才可以打开加热开关！为防止误动作，程序设置为必须首先开热油循环泵开关，否则加热开关不动作。
关机时首先关掉加热电源，待温度下降到80℃后再关闭热油循环泵。
2-2、操作安全：1.为确保设备的良好运行，切勿在层压边框上放置任何物体。
2.开盖前必须检查下室是否充气完成，否则不允许开盖，以免损坏设备。
3.设备在上料台、触摸屏控制台、下料台各安装了一个紧急按钮，紧急情况时按下，将使加热、循环、真空电源断电（切勿在设备正常运行时按下，否则，将停止一切正在进行的程序），待故障排除后，按照按钮上的箭头方向旋转即可复位，恢复上述供电。
4.本机如果经过一段时间不使用，开机后应空机运转三个循环，以便将吸附在腔体内残余气体及水蒸气抽净，确保层压质量。
2-3、注：1.只有启动循环泵才可以加热。
2.当温度高于80度时，禁止停循环泵。
3.当工作电机不启动时系统将无法在自动状态下工作。
压机紧急停电后的操作规程
四川南充国栋林产科技有限公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系作业文件GB/T19001—2008（符合GB/T24001—2004 标准）GB/T28001—2011文件名称：压机紧急停电后的操作规程编制/日期文件编号GDN/QEHS-G-S22-2013审核/日期版号AO批准/日期受控状态生效日期发放编号生产过程中，因供电突然急停造成生产终止，压机热压板里的纤维板极易引起火灾。
此时应启动压机应急电源，启动压机的同应在压机两旁用二氧化碳灭火器进行观察、灭火。
压机启动具备两个基本条件：一、电源二、压缩空气，具体操作规程如下：1．停电后立即通知35kw配电中心合上应急电源开关，通过发电机对压机工段提供电源。
2．启动应急用小空压机并将压机入口传送皮带纠偏气管接头，压机出口右侧刹车接头和清洁刷接头进行转换。
3．到压机P+P01控制面板上先按“急停复位按钮”再按“故障复位按钮”当急停复位按钮灯灭后方正常。
4．在CPS电脑界面“控制总线”程序里，检查DPC、PLC是否有红色报警。
有报警先点击热启动在按复位按钮，反复进行直到红色故障报警消除为止（注意：反复按复位按钮时，间隔时间不少于3分钟）。
５．启动控制电源（Range on）且控制电源等常亮。
６．按一次main cylinder控制按钮，对主油缸卸压（听到“嘶”），再按一次main cylinder 控制按钮。
７．启动液压泵1，液压压力达到300bar，电压达到10V。
８．链条张紧。
９．钢带张紧（只能选择使用PLC控制方式张紧钢带）。
10．按下传送皮带向后转按钮并加速，此时传动皮带上的板柸往后退，直到全部板坯退进废板坯仓中。
11．按下驱动按钮并加速，此时压机开始运行，其最大速度为50mm/s。
12．同时后处理准备好电锯，以便切断素板。
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层压机紧急处理方法(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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1、目的
本指导书制定了层压机设备的异常紧急处理方法，用于设备维护人员处理紧急故障，确保设备正常运行，以维护机器的寿命和保证产品的高质量。
2、适用范围
申科层压机源光层压机
3、工具
无
4、内容
4-1 注意事项
4-1-1 维修维护设备之前，须切断整机电源；
4-1-2 加热板工作温度较高，直接接触后会引起灼伤。
涉及到加热系统的维护时佩带绝缘绝热手套；
4-1-3 在层压机开始关闭时，双手必须远离层压机主机；出现紧急情况，请按紧急按钮。
以确保人员安全和设备的正常运行；
4-1-4 来访人员和/或非指定专业人员不得操作本设备；
4-1-5 当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。
当下室处于负压状态时，禁止开盖！
4-1-6 关机时应先停加热后停油泵，严禁在 100℃以上关闭热油泵！
4-2 真空度达不到设置值
1、检查一下真空管道（包括接头）是否漏气。
2、密封胶圈是否严重磨损或老化。
3、真空泵工作是否正常。
4、检查上室和下室充气阀是否关闭良好。
若关闭不严，可能吸入灰尘，轻轻敲击或频繁开闭几次即可正常工作，否则，该充气阀已损坏，需更换。
5、真空阀是否打开，气源是否充足,在0.5-0.7MPa范围内。
4-3 开盖、合盖困难或者不动作
1、检查液压站上液压表显示的压力是否足够。
2、检查管路极其连接件是否存在漏油现象。
3、检查起升系统各部件的连接是否完好，是否存在脱落的现象。
4、检查起升系统各电器元件的工作情况是否正常。
5、正常工作时不进行开盖动作，查看是否有负压报警。
6、正常工作时不进行合盖动作，查看安全护栏是否安装完好。
7、是否有上真空报警，B级是否走到B停止位。
4-4 上室层压时，真空度明显下降
1、检查上室气囊橡胶板是否漏气，橡胶板压条螺丝是否松动。
2、检查上室各连接的管路是否连接牢靠。
3、检查上室各电器元件是否工作正常。
4-5 触摸屏温度显示异常触摸屏上温度显示
值出现****，
说明铂电阻线断开，或铂电阻有问题，此时EM231温度模块在闪烁红灯。
1、查看哪个温度值有问题，确定问题铂电阻线头是否松动。
2、若无，将备用铂电阻接入原铂电阻处即可。
EM231温度模块恢复正
常。
触摸屏上温度显示出现0000，说明通讯异常或EM231模块出现问题，建议断电，重新插拔通讯电缆后再次上电，观测。
除温度以外，其余传动通讯无异常，则建议更换EM231模块。
4-6 抽空时，触摸屏界面无压力显示
1、查看其余参数是否均在。
若无，说明PLC放置时间过长，数据清零。
重新设置参数。
2、查看EM235模块，供电是否有异常。
3、接线是否有松动。
4、DIP 开关，是否将2，6拨到ON 位。
5、测量压力信号线与24-
电源之间的电压是否在5V之内。
若不在，且上述情况均正常，建议更换EM253模块。
4-7 自动运行时A 级不能入料
1、检查A 位有料光电开关是否有信号。
2、是否有开盖到位信号。
3、上真空报警是否解除。
4、查看BC 间位和C 位有料的光电开关是否有信号。
5、电机驱动器是否异常。
4-8 自动状态下入料时B 级电机异常
1、若不停止的传动，检查B 入料位光电开关是否有信号。
2、若不传动，B 停止位是否有信号、是否有开盖到位信号、驱动器是否有异常。
4-9 毛刷不停止的运转
检查B7 光电开关是否有信号。
4-10 毛刷不运转
检查B8 光电开关是否有信号。
4-11 C级不停止的旋转。
1、遮挡C 位光电开关，检查是否有信号。
2、确定是否有人按压C级传动按钮。
若遮挡C位光电开关停止后，移走遮挡物时，仍在传动，说明无人按压。
3、此时，检查BC 间光电开关是否有信号。
4-12 下室充气过慢，或不充气
1、手动状态下，按压下充气，查看下充气阀是否打开。
2、查看，下充气阀的过滤器是否堵塞。
3、手动状态下不充气，查看调压充气参数是否设置。
4、下真空阀是否关闭。
4-13 工作过程中温度异常
1、温度下降，查看是否有超温报警，J10继电器是否断开，已经断加热。
报警解除后，才可恢复正常工作。
2、出现超温报警时，若回油口和板温温度无超温，此时显示的温度值有所下降，查看油炉是否正常工作，是否有油压，确定油路是否在正常循环。
3、超温报警解除时，无法打开加热。
查看J10继电器是否吸合或PLC的Q1.1是否有输出。
Q1.1有输出，J10不吸合，则更换继电器即可。
否则说明PLC触点坏死，建议更换PLC。
4-14 工作过程中异常跳电处理流程（使用二号层压机）
4-14-1 蓄能器蓄能过程：
1）将安装液压站部位的电控盒内三相插头拔下；
2）逆时针方向打开液压系统手动开关；
3）打开液压系统压力表开关，调节溢流阀压力，使压力调至 7~8Mpa；
4）按动开盖按钮使电机正向运转，蓄能器开始蓄能；
5）观察液位计由蓄能前 200F 左右位置下降至 100F 左右位置；
6）蓄能完毕后，关闭开盖按钮，使手动开关处于关闭位置；
7）打开压力表开关使压力调至正常工作压力 6~8Mpa；
8）将开盖、合盖插头插好，整个蓄能器蓄能过程结束。
9）手动起、降上室运行两个循环，工作正常后即可进行正常工作。
4-14-2 在控制过程中意外掉电时操作过程：
1）打开 C 级传出系统中间门，逆时针转动手动充气阀，观察充气指示表，将下室工
作空间充气至大气；
2）逆时针旋转液压站上的手动开关，使其处于“开”状态，
3）用内六角扳手向内压开电磁阀的活塞进行手动开盖动作；
4）将设备之中的组件取出进行必要的处理；
5）用内六角扳手手动操作合盖动作，使其合盖到位；
6）顺时针转动手动充气阀，将其拧紧不得漏气以确保正常运行的真空度要求；
7）等待电源的接通，重新进行蓄能以做好准备并进行正常的工作生产。
特别注意：手动开盖、合盖时无限位控制，需要两人配合共同完成。
4-14-3 整机重新供电时操作过程：
全自动层压机空走一个循环，待检验层压机各参数（主要为真空度）恢复初始状态后方可进行正常工作。
特别提示：当工作全部完成或需要断电关机时，请务必将上、下室进入充气状态，再关掉真空泵，然后再反复切换真空、充气状态，避免因管内有负压而造成真空泵倒抽现象发生。