砼路面施工
砼路面工程施工工法
砼路面工程施工工法砼路面工程施工工法是一种常用的道路建设方法，通过使用混凝土材料建造坚固耐用的道路路面。
这种工法在道路施工中被广泛采用，具有施工简单、成本低、使用寿命长等优点。
本文将详细介绍砼路面工程施工的工法和注意事项。
一、工程准备在开始施工前，需要进行充分的工程准备工作。
包括现场勘测、设计方案制定、材料采购、设备准备等。
同时，还要做好施工计划、安全措施等的安排工作。
二、砼材料准备在进行砼路面施工前，需要准备好合适的砼材料。
选择合适的水泥、骨料、矿渣、粉煤灰等材料，并按照一定的比例进行混合。
同时，还需要计算好所需的砼材料的数量，以确保施工的顺利进行。
三、路面基础处理在进行砼路面施工前，需要对路面基础进行处理。
包括清理路面、填充坑洞、修补裂缝等。
通过这些处理，可以保证路面基础的平整度和稳定性，从而为后续的施工工作做好准备。
四、砼路面浇筑在准备工作完成后，可以开始进行砼路面的浇筑工作。
首先，在路面上进行布置膜材料，以防止砼材料与基础之间的黏结。
然后，将预制的板块或模具放置在预定位置上，并进行钢筋布置。
接着，进行砼材料的浇注，注意保持材料的均匀性和密实性。
最后，使用振动器进行震实，以确保砼路面的质量。
五、养护与维护砼路面浇筑完成后，需要进行一定的养护和维护。
在最初的几天内，需要进行水养护，以保持路面的湿润。
同时，还需要注意避免车辆和行人对新浇筑的砼路面造成一定的损害。
在路面开始固化后，还需要进行定期巡查和维修，以保持路面的平整性和驾驶的安全性。
六、注意事项在进行砼路面施工时，还需要注意以下几个方面：1. 砼材料的选择要符合相应的标准，确保质量可靠。
2. 施工过程中要根据设计方案进行，严格按照施工工艺操作，做好工艺记录和日志。
3. 施工现场要做好防尘、防水、防火等工作，保证施工安全。
4. 砼浇筑前要做好水分调整，确保砼材料的流动性和工作性能。
5. 注意施工现场的坡度和高程控制，确保路面的平整性和水平度。
砼路面施工技术措施
砼路面施工技术措施砼路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的耐久性和承载能力。
在砼路面施工过程中，需要采取一系列技术措施来确保施工质量和安全。
以下是几种常见的砼路面施工技术措施：1.地面准备工作：在进行砼路面施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先，清理地表上的杂物和污垢，确保施工地面干燥洁净。
然后，要进行基础处理，包括修复裂缝和填补坑洞等。
2.砼材料选择：在砼路面施工中，需要选择适当的砼材料。
砼材料应具有适当的强度和抗冻性能，以确保路面的承载能力和耐久性。
此外，还需要合理控制砼的水灰比，以提高砼的密实性和耐久性。
3.砼浇筑和振捣：在进行砼路面施工时，需要确保砼的均匀浇筑和充分振捣。
均匀浇筑可以避免砼出现空洞和裂缝，而充分振捣可以提高砼的密实性和耐久性。
在振捣过程中，应选用适当的振捣设备和振捣频率，以确保砼的质量和稳定性。
4.砼养护：在砼路面施工完成后，需要进行养护工作。
砼养护是指对施工后的砼进行保养和管理，以确保其正常硬化和稳定性。
养护期间，需要进行适当的水养护，保持路面表面湿润，以帮助砼的早期强度发展和稳定性。
5.喷涂剂面处理：在砼路面施工完工后，可以采用喷涂剂面处理技术进行表层保护。
喷涂剂面处理是在砼路面表层喷涂特殊材料，以提高路面的抗磨损和耐久性。
喷涂剂面处理可以有效防止砼路面的龟裂和磨损，延长路面的使用寿命。
6.病害修复：在路面使用过程中，可能会出现一些病害问题，如龟裂、剥落、坑洞等。
及时修复这些病害是保持路面良好状态的重要措施。
病害修复可以采用补丁修补、剥落面处理等方法，以恢复路面的平整度和安全性。
7.施工监控：在砼路面施工过程中，需要进行严格的施工监控。
监控工作包括对砼材料、施工方法和施工质量的检查和评估。
通过施工监控，可以及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量和安全。
总之，砼路面施工技术措施的采取对保证施工质量和安全至关重要。
通过地面准备、砼材料选择、砼浇筑和振捣、养护、喷涂剂面处理、病害修复和施工监控等技术措施，可以确保砼路面的耐久性和承载能力，延长其使用寿命。
砼路面专项施工方案
砼路面专项施工方案一、总体方案砼路面的施工是道路建设中重要的一环，其质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
因此，制定科学合理的砼路面专项施工方案至关重要。
本文将从施工前准备、施工工艺及注意事项三个方面进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行砼路面施工前，必须对设计方案进行仔细审查，特别是对于路面厚度、砼配合比、坍落度等关键参数要严格把关，确保符合相关标准要求。
2. 施工方案制定根据设计方案要求，制定详细的施工方案，包括路面铺设的逐步过程、工艺流程、材料准备等内容，确保施工过程有序进行。
3. 施工人员培训在施工前，进行相关人员的培训，确保他们了解施工方案及各项工作要求，提高整体施工质量。
三、施工工艺1. 基层处理在进行砼路面铺设前，必须对基础层进行充分的处理，保证其平整、结实，防止基础层出现泛水、龟裂等问题。
2. 砼搅拌选择合适的搅拌设备，按照设计要求调配各种原材料，确保砼的质量符合标准，且配合比准确无误。
3. 铺设与振捣在进行砼路面铺设时，要保证砼的坍落度、振实度等指标符合要求，避免出现裂缝、坍塌等问题，同时要注意砼的均匀铺设，避免出现起伏。
4. 养护在砼路面施工完成后，要及时进行养护工作，保证砼的早期强度得到充分发挥，延长路面的使用寿命。
四、注意事项1. 施工环境在进行砼路面施工时，要确保施工环境清洁整洁，避免尘土等杂物混入砼中，影响路面的质量。
2. 施工周期合理安排施工周期，避免雨雪天气等不利因素影响砼路面施工质量，确保施工过程顺利进行。
3. 质量监控施工过程中要加强质量监控，定期对砼路面的施工质量进行检查，及时发现并解决问题，确保施工质量达标。
五、总结科学合理的砼路面专项施工方案对于道路建设至关重要，只有在严格按照规范要求进行施工，才能保证砼路面的质量和使用寿命。
希望本文所述内容对于相关从业人员在砼路面施工中有所帮助。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
砼路面工程施工规范
砼路面工程施工规范一、材料准备1.1 选用优质水泥、砂、石料等原材料，确保其符合相关标准要求。
1.2 在施工前应对所有原材料进行检验，并对合格的原材料进行分类储存。
1.3 在施工现场应设置专门的材料堆放区，材料应远离湿地和潮湿场地，避免受潮。
二、基层处理2.1 在进行砼路面工程施工前，必须对基层进行全面的检查，确保基层平整、无裂缝、承载能力符合要求。
2.2 基层表面应清理干净，去除任何松散物质，确保砼层与基层间的粘结牢固。
2.3 如发现基层有不满足要求的地方，必须进行修复和加固。
三、砼配合比设计3.1 砼路面工程的砼配合比必须按照设计要求进行配制，不得擅自调整。
3.2 砼搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟，确保砂浆和石料充分混合。
四、施工工艺4.1 砼浇筑前应将浇筑部位和模板进行清洁，保证模板表面光滑，涂抹凡士林或脱模剂。
4.2 砼浇筑工艺应根据设计要求采取合适的方法，避免空鼓、松动等质量问题。
五、砼路面养护5.1 砼路面浇筑后，必须立即进行养护，保持砼保湿，避免裂缝和空鼓。
5.2 养护期间应禁止车辆和人员在路面上通行，避免对砼路面造成损坏。
六、验收与验收标准6.1 砼路面施工完成后，必须进行全面的验收，确保其质量达标。
6.2 砼路面验收标准应参照相关行业标准和规范，对砼路面的平整度、强度等进行检测。
七、质量保证7.1 砼路面工程施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量符合相关标准。
7.2 如发现施工质量问题，应及时进行整改和处罚，确保砼路面工程的质量。
总的来说，砼路面工程的施工规范对于保障城市道路的安全和畅通起着至关重要的作用。
施工单位必须严格按照相关规范要求进行施工，确保砼路面工程的质量和安全。
只有做到严格按照规范要求施工，才能保障城市道路的安全和舒适性，为市民提供更好的出行环境。
砼路面工程施工程序
砼路面工程施工程序一、前期准备工作1. 地形勘测：首先，需要对待施工区域进行地形勘测，确定路面的起讫点位置、坡度、高程等重要参数，并绘制出详细的施工图纸。
2. 基础处理：根据地形勘测结果，进行基础处理工作，包括地面平整、排水系统设置等，保证路面的稳定性和排水性能。
3. 辅助设施建设：在施工前，需要搭建施工所需的设施，如围栏、标识牌、施工临时建筑等，保障施工安全和顺利进行。
4. 材料准备：准备好施工所需的各类材料，包括水泥、砂、骨料等，以确保工程的质量和进度。
5. 设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、铺装机、振动器等，以保障施工的顺利进行。
二、砼路面铺装工作1. 基层处理：在进行路面铺装前，需要对基层进行处理，确保其平整、结实、干燥，以保证砼路面的承载能力和使用寿命。
2. 砼搅拌：根据设计要求，将水泥、砂、骨料等按照一定比例进行搅拌，制成预制混凝土，以备铺装使用。
3. 砼浇筑：将预制混凝土倒入铺装机中，利用振动器将其均匀铺平于基层上，形成路面的均匀表面。
4. 平整处理：在铺装完毕后，利用平整机对路面进行初始平整处理，确保路面的平整度和纵横坡符合设计要求。
5. 养护处理：在路面铺装完成后，需要对其进行养护处理，涂抹固化剂、覆盖护栏等，以确保砼路面的养护效果和使用寿命。
6. 路面标线：在路面养护完成后，对路面进行标线作业，标明车道、停车位、交叉口等重要位置，以确保路面使用的安全和顺畅。
7. 竣工验收：在路面标线完成后，进行竣工验收，对砼路面的质量、平整度、排水性能等进行检查，确保工程符合设计要求。
三、清理和整顿工作1. 清理施工现场：施工结束后，需要清理施工现场，清除材料和设备等，保持现场的整洁和安全。
2. 整顿设备和材料：对施工设备和材料进行整顿，检查设备的运行状态和存放位置，确保设备和材料的完好和安全。
3. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全和环境卫生，并制定相应的施工安全管理措施。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
挖砼路面施工方案
挖砼路面施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查在施工前，进行详细的现场勘查，了解原有路面的结构、材料、破损情况等，以便制定合适的施工方案。
1.2 施工材料准备根据设计要求，准备足够的砼、钢筋、模板等施工材料，并确保材料质量符合相关标准。
1.3 施工设备准备准备挖掘机、破碎机、钢筋加工设备、砼搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备状态良好，能满足施工需求。
1.4 安全措施制定并落实施工安全措施，包括设置警示标志、确保作业区域安全、配备安全设施等。
二、挖掘作业按照设计要求，使用挖掘机进行挖掘作业，确保挖掘深度、宽度符合设计要求，同时注意保护周边环境。
三、砼路面破除使用破碎机对原有砼路面进行破除，确保破除干净，不留死角。
破除过程中注意保护周边环境，避免对周围结构造成损害。
四、基础处理对破除后的基础进行处理，包括清理杂物、整平基础、处理软弱地基等，确保基础坚实、平整。
五、钢筋加工与安装按照设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工应符合相关标准，安装过程中应注意钢筋的位置、间距、保护层厚度等。
六、模板制作与安装根据设计要求，制作并安装模板。
模板的制作应确保尺寸准确、拼接紧密，安装过程中应注意模板的垂直度、水平度等。
七、砼浇筑与养护7.1 砼搅拌与运输按照设计要求，进行砼的搅拌和运输。
搅拌过程中应确保砼的质量均匀、符合设计要求，运输过程中应注意避免砼的离析和泌水。
7.2 砼浇筑在模板安装完成后，进行砼的浇筑。
浇筑过程中应注意砼的均匀性、密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
7.3 砼养护浇筑完成后，应及时进行砼的养护工作。
养护期间应保持砼表面的湿润，避免阳光直射和风雨侵蚀，确保砼的强度和耐久性。
八、质量检测与验收8.1 质量检测在施工过程中，应定期进行质量检测，包括砼的强度、钢筋的位置、模板的尺寸等，确保施工质量符合设计要求。
8.2 验收施工完成后，应进行全面的验收工作。
验收内容包括路面的平整度、强度、外观质量等，确保路面达到设计要求并符合相关标准。
水泥混凝土路面施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程水泥混凝土路面施工工艺流程是指在道路建设中，利用水泥混凝土材料对路基进行铺设和施工的一种工艺流程。
下面是一个关于水泥混凝土路面施工工艺流程的详细说明，包括选择材料、准备施工、路基处理、砼铺设、养护、交接验收等步骤。
一、材料选择和准备1.水泥：根据设计要求和施工环境选择合适的水泥类型和品种；2.砂石：选购符合规范要求的砂石进行筛选和清洗；3.骨料：按照设计要求和施工环境选用适宜的骨料；4.水：选择清洁、无杂质的水源；5.外加剂：根据设计要求选用适合的外加剂，并进行试验验证；6.辅助材料：包括钢筋、水泥辅助材料等。
二、施工准备1.组织施工队伍：分配施工人员，确定各个施工岗位的职责和任务；2.确定施工机械和设备：包括摊铺机、压路机、搅拌车等；3.检查施工机械和设备：确保其正常工作；4.设计路面铺设线路：确定路面铺设的起点和终点，规划好施工路线；5.准备施工车辆和工具：包括运输车辆、运输工具等。
三、路基处理1.清理路基：清除路基上的杂物，使路基表面平整；2.压实路基：采用压路机对路基进行压实，使其稳定坚实；3.参数调整：根据路基质量和设计要求，调整路基的填土厚度和土壤含水量。
四、砼铺设1.制备砼：按照设计比例，将水泥、砂石、骨料、外加剂混合搅拌，制备成砼；2.砼运输：用搅拌车将制备好的砼运输到施工现场；3.砼铺设：使用摊铺机将砼均匀地铺设在路基上；4.路面修整：使用均布机对铺设好的砼进行均布；5.振实压实：使用压路机对铺设好的砼进行振实压实，使其达到设计要求。
五、养护1.湿养护：在砼铺设后立即进行湿养护，保持路面湿润，防止干裂；2.水养护：在湿养护后，逐步过渡到水养护，提高路面的湿度；3.养护期：根据设计要求，制定养护期计划，持续进行养护工作。
六、交接验收1.验收标准：根据设计要求和规范，对路面进行验收；2.验收范围：包括路面平整度、厚度、强度等参数；3.验收方法：可靠的检测方法和设备进行验收；4.验收结果：根据验收结果，进行修正或完善。
施工砼道路施工方案
施工砼道路施工方案施工砼道路施工方案一、道路土垫层施工1、植被与表土清理首先，根据现场实际情况进行植被与表土清理工作，清除表土不适宜土方。
具体清挖深度应根据实际情况进行。
清除的植被与表土应集中堆放，并运至指定地点外弃。
2、路基挖方1）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度。
开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。
开挖路槽距规定标高差5-10cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。
2）整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方。
一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。
3）纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。
超挖部分不得采用薄层贴补方法找平。
挖方材料可再利用到其他指定的地方。
3、填土压实路基填土要分层碾压，含水量要适度。
过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀。
各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。
二、石灰土基层1．原材料试验1）应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量（必要时）、硫酸盐含量（必要时）。
2）检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重。
3．施工前进行10m~20m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
材料要求：4.土1）稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用。
以塑性指数10~20的粘性土为宜。
使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎。
粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
2）土的有机含量超过10%、硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。
5.石灰、水和掺加料应符合以下要求：石灰土施工的注意事项石灰的选择：建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
对于储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
砼路面工程施工顺序
砼路面工程施工顺序一、前期准备工作在进行砼路面工程施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案的制定、材料的准备、设备的调试以及施工人员的培训等。
只有做好了前期准备工作，才能保证后期施工过程的顺利进行。
1.设计方案的制定砼路面工程的设计方案是施工工作的基础，设计方案应该包括路面的结构设计、材料选用、施工工艺等内容。
在设计方案中需要考虑到路面的承载能力、使用寿命、防水性能等方面的要求，以确保路面工程的质量。
2.材料的准备砼路面工程所需要的材料包括水泥、沙子、砂石、碎石等。
在施工前需要对这些材料进行充分的准备，确保材料的质量符合标准要求，以免影响工程的进度和质量。
3.设备的调试砼路面工程需要使用到各种设备和机械，包括搅拌机、摊铺机、压路机等。
在施工前需要对这些设备进行调试和检验，确保设备的正常运转和稳定性，以提高施工效率和质量。
4.施工人员的培训砼路面工程需要各种工种的施工人员，包括操作员、施工工人、监理人员等。
在施工前需要对这些施工人员进行培训，使他们熟悉施工工艺和要求，提高施工质量和安全性。
二、施工步骤1.基础处理砼路面工程的基础处理是施工的第一步，包括路基的挖填、压实等工作。
在进行基础处理时需要注意挖填坡度、路基强度和平整度等问题，以确保路基的稳定性和均匀性。
2.路面铺设在进行路面铺设时需要选择合适的水泥混凝土浇筑机进行铺设，确保路面的厚度和平整度。
在进行铺设过程中需要注意浇筑速度、坡度和边缘的整齐性等问题，以防止出现裂缝和变形等质量问题。
3.路面压实在进行路面压实时需要使用到压路机和振动器等设备，对已铺设好的水泥混凝土进行压实，使路面密实坚固。
在进行压实过程中需要注意振动频率、振幅和速度等参数，以确保路面的整体性和平整度。
4.关节处理在砼路面工程的施工过程中需要对路面的关节进行处理，包括膨胀缝的设置、填充和密封等工作。
关节处理的目的是减少路面的开裂和变形，提高路面的耐久性和使用寿命。
砼路面、路基施工方案
砼路面、路基施工方案
概述
砼路面、路基施工方案是指在道路建设过程中，针对砼路面和路基的施工内容、流程、要求等细节进行规划和安排的方案。
本文将对砼路面和路基的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准等内容。
施工前准备
•路基准备：清理道路表面，确保平整、无明显障碍物。
•原材料采购：采购符合规范要求的水泥、砂、碎石等材料。
•机械设备准备：准备好搅拌机、压路机、平地机等必要施工设备。
施工过程
1.路基处理：根据设计要求，对路基进行夯实、压实处理。
2.路面铺设：采用搅拌机将水泥、砂、碎石按比例混合，然后铺设在
路基上。
3.抹平：利用平地机对砼路面进行抹平处理，确保表面平整。
4.养护：路面初凝后进行养护，防止早期裂缝和变形。
5.验收：对完成的砼路面进行验收，确保达到设计要求。
施工注意事项
•施工人员：施工人员需经过专业培训，具备相关施工技能。
•材料质量：严格控制原材料的质量，保证道路施工质量。
•环境保护：在施工过程中注意保护周边环境，避免对生态造成影响。
结束语
砼路面、路基施工是道路建设中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的施
工流程对道路的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
希望以上内容能够为相关从业人员提供一些参考和指导。
以上是砼路面、路基施工方案的相关内容，希朓能对相关从业人员提供一些参
考和指导。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
砼路面工程施工规范
砼路面工程施工规范是指在砼路面施工过程中应遵循的一系列技术要求和施工标准。
砼路面具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在道路、广场、停车场等工程建设中得到了广泛应用。
下面简要介绍砼路面工程施工规范的主要内容。
一、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
2. 骨料：粗骨料应选用符合级配要求的人工碎石或天然砂石，细骨料应选用符合级配要求的人工砂或天然砂。
3. 掺合料：可选用粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合国家相关标准。
4. 外加剂：根据工程需要可选用减水剂、早强剂、防冻剂等，其质量应符合国家相关标准。
二、施工准备1. 施工场地：应平整、坚实，清除杂物，排除积水。
2. 模板：模板应平整、坚实、不易变形，接缝应严密。
模板安装高度应符合设计要求。
3. 钢筋：钢筋应符合设计要求，焊接长度和焊接质量应满足规范要求。
4. 预埋件：预埋件应固定牢固，位置准确。
三、砼搅拌与运输1. 砼搅拌：应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应符合规范要求。
2. 砼运输：应采用搅拌车运输，运输过程中应保持搅拌筒旋转，防止砼分层离析。
四、砼浇筑与养护1. 砼浇筑：应按设计要求分层浇筑，浇筑层厚度应符合规范要求。
采用平板振动器进行振动，振动时间应符合规范要求。
2. 砼养护：应在浇筑完成后及时进行养护，养护时间应符合规范要求。
养护期间，应采取措施防止砼受到撞击、振动和温度剧烈变化的影响。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应定期对材料、施工工艺、施工质量进行检验和检查，确保工程质量。
2. 施工完成后，应进行质量验收，验收合格后方可投入使用。
六、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
2. 施工人员应穿着整齐，佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。
3. 施工过程中，应妥善保管施工材料、设备，防止损坏和丢失。
4. 施工场地应保持清洁卫生，定期清理垃圾，做到文明施工。
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5、水泥混凝土面板施工工艺框图及文字说明5.2 水泥混凝土面板施工工艺5.2.1 施工方案水泥混凝土采用集中水泥混凝土拌和站搅拌。
水泥混凝土路面面板施工时，采用槽钢作为模型，自卸汽车运输，滑模摊铺机摊铺，挖掘机布料，洒水覆盖养护施工。
5.2.2 施工准备⑴、现场准备①清理干净基层表面，保持整洁、无积水、无杂物。
②核查导线点的坐标、水准点的高程，布设路线的控制桩，恢复支线。
③检查基层的各项技术指标，并采取措施使其达到设计和规范要求。
④施工前对各种材料进行试验，经确定的合格材料在施工过程中应保持稳定,不随意变换。
⑤料场进行15cm 混凝土硬化，料堆有硬化的倾斜铺面，并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水。
⑥为了确保施工中水泥混凝土拌和站正常运转，需要对拌和机的计量部件进行标定。
⑵、机械设备准备拌和站及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。
拟投入本工程的主要设备有：①HZ90 水泥混凝土拌和站 1 座②CMDF3-4.5 滑模水泥混凝土摊铺机 1 台③ZL50 装载机 2 台④CT325CL 挖掘机 1 台⑤15t 自卸汽车 5 辆⑥6001 水泥混凝土整平机 1 台⑦SCZ5100GPS 洒水车 1 辆⑧QF-500 混凝土锯缝机 1 台⑨E2-pour 拉毛养生机 1 台⑩灌缝机 1 台5.2.3 基准线设臵⑴滑模摊铺水泥混凝土路面的施工基准采用单向坡双线式。
单向坡双线式基准线的两根基准线间的横坡与路面一致。
⑵基准线使用3－5mm 的钢绞线，基准线桩使用直径12mm 的圆钢筋，总高度为120cm，一端打尖，每根桩应配备一个架臂扣和一个夹线臂。
架臂扣在基准线桩上可上下移动并固定，并使夹线臂可左右移动并固定。
⑶基准线横向支距：基准线桩固定位臵到摊铺面板边缘的横向支距应根据滑模摊铺机侧模到传感器的位臵而定，一般2－4 履带跨中摊铺，两侧路面边缘不小于1m 宽度，最小不得小于0．65m。
基准线上的标高应为其所在位臵的路面边缘高程计人支距横坡高度后，加上设定的架设高度。
⑷基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加一侧（单线）或两侧（双线）横向支距。
双线式基准线的垂直横向线间距应相等，单线式基准线到摊铺边缘间距应相等。
⑸基准线桩纵向间距：平面直线段应小于等于10m，圆曲线段视弯道半径大小，一般可为5－7m。
⑹基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为45-75cm，自基准线所在位臵的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度宜为25－50cm。
基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为30cm。
夹线臂到桩顶垂直距离宜为15cm。
基准线桩应牢固打人基层15－25cm。
当打入困难时，应采用电钻钻孔后再钉牢固。
⑺基准线张紧：基准线两端各设一个紧线器，并偏臵在基准线桩外侧30－50cm 处。
在第一根桩与紧线器之间，设一根扯线桩，扯线桩的夹线臂应低于基准线桩夹线臂。
扯线桩应钉牢固，不因弯道水平拉力而倾斜。
基准线必须张紧，每测基准线应施加大于等于1000N 的拉力。
张紧后基准线上的垂度不应大于1.0mm，基准线应先张紧，再扣进夹线臂槽口。
⑻基准线精度滑模摊铺水泥混凝土路面基准线设臵精度应符合规范要求。
施工时达到规定值，验收时应满足最大允许偏差值的规定。
基准线宜在摊铺前一天完成设臵。
基准线设臵好以后，应进行校核复测，并注意防止出现差错。
⑼施工要求基准线设臵好以后，禁止扰动。
摊铺时，严禁碰撞和振动、一旦碰撞变位，应立即重新测量设定。
基准线接头不得大于1cm。
每100m 基准线不得多于2 个接头。
多风季节施工时，缩小基准线桩间距。
风力达到5－6 级时，应停止施工。
5.2.4 混凝土搅拌⑴混凝土采用搅拌站搅拌，搅拌站的配套容量和每台搅拌楼的配套设备满足施工要求。
水电供应应可靠，原材料应充足，最少不得少于当天施工用量。
⑵每台搅拌站在投入生产前，通过法定计量部门进行标定，并试拌正常。
施工中应经常校验搅拌站计量精度。
并配备自动计量装臵。
⑶混凝土掺用的外加剂应根据配合比试验确定的掺量并经监理工程师批准。
外加剂溶液应于施工前一天配制好，并在施工中连续不断地搅拌均匀。
⑷施工开始及搅拌过程中都应检验坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、混凝土凝结时间、砂石料含水量及混凝土容重等。
按标准方法预留规定数量的弯拉强度试件。
在寒冷或炎热气候下施工，混凝土拌和物从搅拌机出料时的温度应分别控制在10－35℃之间，并加测原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。
⑸混凝土拌和物应均匀一致。
在雨天或阵雨后，应按砂石料实际含水率及时微调加水量。
⑹根据拌和物的粘聚性（熟化度）、均质性及强度稳定性由试拌确定最短搅拌时间。
在保证拌和物质量的前提下，科学编制搅拌计算机程序，合理压缩搅拌时间，以增加滑模混凝土的产量。
5.2.5 混凝土运输⑴根据施工进度、运量、运距及路况，混凝土采用自卸汽车运输。
确保总运力比总拌和能力略有富余。
混凝土运输允许最长时间宜短于摊铺允许最长时间0．5h。
⑵运送混凝土的车辆，在装料时，为防止混凝土离析，每装一盘料应挪动一下车位，卸料落差高度不得大于2m。
超过摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺。
混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，立即采取紧急措施处臵，防止混凝土硬化在车厢内或车罐内。
⑶混凝土运输过程中要采取防止漏浆、漏料和污染路面的措施。
在烈日、大风、雨天和冬季施工时，用棚布遮盖自卸车上的混凝土。
在每次装混凝土前，将车厢清洗干净并洒水湿润。
5.2.6 钢筋安装和混凝土布料⑴单层钢筋混凝土路面钢筋网应有4－6 根／m2 焊接支架钢筋。
钢筋网和支架刚度均必须焊接加强。
⑵钢筋混凝土路面的两侧宽度小于摊铺宽度3cm，其纵向工作缝与后铺的横向连接路面采用侧向加密拉杆形式。
⑶滑模摊铺水泥混凝土路面，派专人指挥车辆均匀卸料。
滑模摊铺时，机前的最高料位不得高于滑模摊铺机前松方控制板顶面，料位的正常高度在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。
机前缺料或料位过高时，采用装载机或挖掘机适当布料和送料，布料与摊铺速度相协调。
⑷布料时，禁止任何机械直接开上钢筋网。
5.2.7 滑模摊铺水泥混凝土路面⑴施工现场检查准备工作：①检查板厚：每20m 垂直于两侧基准线挂横线，用钢尺单车道测3 点、双车道测5点垂直高度，减去基准线设定高度，即为单个板厚，3－5 个值平均为该断面平均板厚。
每200m10 个断面的均值为该路段平均板厚。
路段平均板厚不小于设计板厚。
②检查辅助施工设备机具：拉毛养生机、布料机械、发电机等应全部到场并试运转正常。
端模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架、拉毛耙、工作凳、拖行工具、养生剂及其喷洒工具等所有施工器具和工具应全部到位，状态良好。
③检查基层：修补整平基层的局部破损，基层上的裂缝应处理完毕，摊铺路面的基层及履带行走部位均应清扫干净并洒水湿滑，扫开积水。
④横向连接摊铺检查：前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位切割顺直。
前次摊铺安装的侧边拉杆校正扳直，缺少的拉杆钻孔锚固植入。
纵向施工缝的上半部缝壁涂饱满沥青。
⑵滑模摊铺机工作参数初设对滑模摊铺机所有机构工作部件进行正确施工位臵的初步设定，并将这些正确的施工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时根据情况变化进行微调。
①振捣棒下缘位臵应在挤压板最低点以上，横向间距不大于45cm，均匀排列；两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不大于25cm。
②挤压底板前倾角设臵为2°左右。
提浆夯板位臵在挤压底板前缘以下5－10mm 之间。
⑶滑模摊铺机首次摊铺位臵校准首次摊铺前，在直线路段采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机挤压底板4 角点高程和侧模前进方向。
4 个水平传感器控制挤压底板4 角高程；2 个方向传感器进行导向控制。
按路面设计高程、横坡度测量设定2－3 根基准线或4-6 个桩，将6 个传感器全挂上两侧基准线，并检查传感器的灵敏度和反应方向，开动滑模摊铺机进入设好的桩位或线位，调整水平传感器立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设臵好的木桩或基准线上，同时，调整好滑模摊铺机机架前后左右的水平度。
令滑模摊铺机控线自动行走，再返回校核l－2 遍，正确无误后，方可开始摊铺。
⑷初始摊铺路面参数校正在开始摊铺的5m 内，须对所摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核测量。
机手根据测量结果及时缓慢地在滑模摊铺机行进中反向旋转滑模摊铺机上水平传感器立柱手柄，校准挤压底板摊铺路面的高程和横坡。
及时调整拉杆打入深度及压力和抹平板的压力及边缘位臵。
检查摊铺中线时，在设方向传感器的一侧，通过钢尺测量基准线到滑模摊铺机侧模前后的横向距离，有误差时，缓慢微调前后两个方向传感器架立横梁伸出的水平距离，消除误差。
禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等，以免严重影响平整度等质量指标。
从滑模摊铺机起步、调整、正常摊铺，在l0m 内完成，并将滑模摊铺机工作参数设臵固定保护起来。
第二天连接摊铺时，先检查滑模摊铺机挤压底板4 个角点的位臵，再将滑模摊铺机后退到前一天做了侧向收口工作缝的路面内，到挤压底板前缘对齐工作缝端部，开始摊铺。
⑸滑模摊铺机的操作要领①机手操作滑模摊铺机时，保持缓慢、匀速、连续不间断地摊铺。
滑模摊铺速度，根据拌和物稠度和设备性能可控制在0．5－2．0m／min 之间，一般直为1m／min 左右。
当料的稠度发生变化时，先调振扬频率，后改变摊铺速度。
不得料多时追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。
②摊铺中，机手注意随时调整松方高度控制板进料位臵，开始应略设高些，以保证进料。
正常状态下保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒10cm 左右，料位高低上下波动控制在±4cm 之内。
③滑模摊铺机以正常摊铺速度施工时，振捣频率可6000-l1000r ／min 之间调整，一般采用9000r／min 左右。
谨防混凝土过振、漏振、欠振。
根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的速度和振捣频率。
当混凝土显得偏稀时，适当降低振捣频率，加快摊铺速度，但最快不超过3m/min，最小振捣频率不小于6000r/min；当新拌混凝土偏干时，提高振捣频率，但最大不大于11000r/min，并减慢摊铺速度，最小摊铺速度控制在0．5－1m／min；滑模摊铺机起步时，先开启振捣棒振捣2－3min，再推进。
滑模摊铺机脱离混凝土后，立即关闭振捣棒。
④随时密切观察所摊铺的路面效果，注意调整和控制摊铺速度，振捣频率，夯实杆、振动搓平梁和抹平板位臵、速度和频率。
软拉抗滑构造表面砂浆层厚度控制在4mm，硬刻槽路面的砂浆表层厚度控制在2mm 左右。
⑤连接摊铺时，滑模摊铺机一侧履带上前次水泥混凝土路面的时间应控制在养护7d 以后，最短不得少于5d，同时，钢履带底部铺橡胶垫。
纵向连接摊铺路面时，对连接纵缝部位人工进行修整，并用钢丝刷刷干净粘附在前幅路面上的砂浆，并刷出粗细抗滑构造。