PMC管理实务,业务流程图

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PmC运作流程图

<入库单>
<送货单> <入库单> <IQC检验报告> <送货单> <入库单> <IQC检验报告>
记录 <发料明细>
<发料明细>
<发料明细>
<发料明细>
<发料明细>
<发料明细>
记录
报废单
记录
退料单
ห้องสมุดไป่ตู้退料单
退料单
退料单
退料单
退料单
退料单
记录
材料超领申请单
检讨改善报告
PR单
PR单
NG
仓管部
仓管员
核对采购
仓管部
仓管员
数量点收
按收货要求对数量进行清点。仓库将送检单传给 MC，MC对收料进行跟进对物料进行检验，并将结果知会各部门，仓库联络采购对不合格物料退货合格物料验收入库根据<入库单>进行核对<送货单>和<采购订单> 对采购物料成本进行核对
PMC
MC
PMC物控
品管部/ IQC/仓管仓管部员
IQC检验 OK
仓管部
仓管员
材料入库
采购部
采购员
采购核对
财务
财务
财务核对
发料流程图
部门仓管部岗位仓管员流程图
仓库备料
说明仓库根据<生产计划> 和发料明细进行备料
生产部
物料员
生产领料
生产部根生产计划到仓库领取物料
仓管部
仓管员
核对领料
核对<发料明细>是否和<生产指令单>一致。

PMC管理程序

4.PMC作业流程图
5.销售下单流程
5.1作业流程图：
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单：下单前业务需提供样品给客户，客户确认后再下单给工厂生产，样品确认需要保留证据（客户签样确认）。
5.3常规产品下单：业务收的常规产品订单，直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核，由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注：
7.9.1PMC计算物料必须准确，如果发现计算错误，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.2材料申购必须减库存，如果发现有库存而没有减库存，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.3材料必须按照要求申购，如果发现故意多申购，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.4PMC物料申购必须及时，如果延迟申购，每延迟0.5个工作日，在当月扣相关责任人绩效2分；
10.8备注：
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库，随便乱丢的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料，有发生损坏、脏、遗失的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理：
5.6.1财务部接到销售订单后，需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期，如果交货期有不能达到要求的，必须当天反馈给销售部，和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定：
a)常规产品，有料的交货期为3工作日；

PMC工作流程图

周生产计划
周账面备料
3
划
日生产计划 4
NG
实物备料（三天）
PMC生/ 产部 PMC生/ 产部
《周生产计划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产状况制定
PMC/生产部根据物料交期以及生产
《日生产计划》
状况制定《日生产计划》，并回复业务交期；
进行实物备料（三天）
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
5
生产跟进
两小时更新
PMC各/ 部门
《生产订单
与有关部门进行协调处理
看板
统计表》
OK
6
出货
生产部 /PMC/ 业务部
《成品出货计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制《成品出货计划》并通知采购出货
PMC工作流程图
序流程
号
责任人
表单
作业内容
1
订单要求
业务
《业务销售业务根据客户需求下销售订单
订单》
订单评审 / 工程部
《物料需求计划》
订单评审 : 并确认采购以及工程部回复的物料交期以及工装筹备期（ bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物料需求计划》。

PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。

PMC工作流程图

PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。

3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。

PMC工作流程图

PMC总流程图

PMC总流程图適用于PMC各級管理人員3、参考文件4、定义PMC:生产及物料工作安排5、流程图PMC接到订单开始生产OK入仓生产进度异常生产进度物料异常-QA产能及其它异常-相关部门出结果物料来料处理YESNO来料MRB会议PMC内部订单交期回复PMC主管确认订单OKNONO订单有疑问PMC计划员下单请购采购确认确认生产力确认排产日期计划员确认物料排产确认物料物料交期物料入仓管理YES备料生产收货计划出货安排PMC架构图PMC组织图PMC负责人PMC主管仓库主管PMC计划员PMC各级管理人员职责:PMC负责人.1.统筹,策划和安排订单进度的整体工作.2.统筹及计划生产活动,以达到订单所要求的交货时间.3.统筹,安排和跟进本部门的各项目标,指标的达成,分析和改进工作.4.负责质量环境管理体系在本部门的运行.5.监督和管控相关废弃物的运行状况.PMC主管职责:1.对生产物料控制和统筹2.物料采购的确认及审核3.生产计划的安排,交货期的联络工作4.未能准时完成的订单与其它部门的联络,未能完成订单的跟进5.出货的安排6.协助PMC负责人对质量环境体系正常地在本部门运行.7.在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；8.进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；9.进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职责一、计划管理、主导销售订单评审，对订单交期负责；10.编制生产计划和生产订单并组织生产；11..生产计划和生产订单情况跟进；12..生产协调会、周例会的组织与召开；13.进行产能负荷分析，调整生产计划；18.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；19.呆废料定期处理；20.物料进、销、存的核实与控制；21.公司所有生产材料采购请购的预审；22.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

PMC计划员职责1.生产计划的编制,物料采购申请.2.生产进度的跟进,出货的跟进.3.对应下列计划员的工作流程和职责4.对各类废弃物按文件要求进行分类处理.规定PMC生产计划员的工作范围和职责2.范围只适用于PMC生产计划员.3.流程图4.参考文件PMC接到订单开始产品类型确定物料情况确定PMC下单产品数量确认采购交期确认产品排产时间确认产品工时确认生产确认有变动，同PMC做联络处理采购确认排产生产确认排产PMC主管确认排产工程PE跟进订单情况采购确认交期有需要变动，同PMC做联络处理相关部门相关部门订单排产进度跟进订单排产进度确认订单异常情况订单异常结果工程最新要求订单进度异常处理订单异常处理结果订单完成进度确认订单完成结果确认PMC统筹成品入仓收货计划出货安排6.程序6.1接到蔡总审核到PMC的订单后,根据订单销售性质分析6.2根据订单产品,数量,交货期,物料订购周期(或先查问物料交期)和其它方面的要求(如:物料CE等)制订出和确认发出采购申请审核到采购部。

PMC流程

采购
采购依据物料请购单向供应商下达采购订单
排程工作责任人作业流程查订单库存
生产排程工作流程图
操作叙述 PMC生管接到商务销售订单后安排查看库存是否足够库存足通知商务出货,不足则进行生产计划和物料需求计划 PMC物控跟据订单数量及库存数量计算出满足订物料需求计算表单出货的需求数量相关表单
仓库１．PMC物控要及时掌握物料流动状况,发现缺料时,要及时通知采购进行催料; 生产车间
缺料状况表
物料需求采购催货/下单
ＰＭＣ物控采购部 2.了解各车间的用料情况,对其中的不合理用料采取合理措施,以前少物料的浪费. 仓库
PMC物控了解到缺料信息,计算缺料具体数量,通知采购对已下未交的订单催,对还没有下单的物料需求下达采购订单. 采购到货,物料满足需求,物控通知产线领料上线生产. 生产线领料上线生产,并注意物料使用状况,随时反映给PMC物控. PMC物控定期对生产线物料消耗状况统计,调整物料使用标准,规范用料,避免物料浪费. 根据统计情况,调整物料需求计划. 产品BOM表联络单
生产订单
２．生产车间出现生产材料不足时，应及时通知PMC物控催料，如客供料未到，就要通知PMC物控，让PMC物控跟商务沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要PMC物控通知采购向供应商催料．
PMC生管
生产日排表
生产车间
PMC生管要及时向了解各生产部门生产状况,如发现生产线生产异常,要及时通知上级,作出解决方案,并通知各部门.
销售订单
1．PMC物控接到生产订单，对产品订单进行确认；
PMC生管
库存足否不足生产计划
PMC生管接到订单后转仓库查库存是否满足出货,如满足则通知商务出货,如不够则进行生产计划.

pmc,关联部门作业流程图

2.2.2 2.统计管理 2.2 生产材料统计 2.2.3
生产材料耗用统计
在产品统计
2.2.4
废品、不合格品统计
2.2.5 2.3 生产计划完成情况统计
工具材料耗用统计
编制审核批准 Nhomakorabea生产管理流程图
1.1.1 1.1 PC制定生产作业计划 1.1.2 月计划周计划
1.1.３日计划
1.2.1 按周计划进行生产作业 1.2 制造计划实施 1.2.2 按工艺标准加工 1.2.3按要求码放、标识及周转 1.3.1.1 首件检查 1.3.1 按工艺要求自检 1.3.1.2 制程抽查 1.3.1.3 尾件检查 1.3.2 1.3 检验及不合格品控制 1.3.3 1.生产管理 1.3.4 不合格品统计分析 1.3.4.1 制定纠正预防措施线长巡检制零件状态自分
建立工装台帐工装检修易损件备做
1.5.3 工装制作验证
1.6.1 1.6 工作环境、6S管理 1.6.2
现场清理工件定置摆放
1.6.3 安全文明操作
1.7.1 上岗培训 1.7 岗位培训及安全教育 1.7.2 安全生产教育
1.8.1生产中不合格品返工返修 1.8 返工返修拆旧管理 1.8.2销售返货返工返修及拆旧 2.1 直接成本统计 2.2.1 领料统计
1.4.1.1 1.4.1 1.4 生产设施、设备管理 1.4.2 1.4.3 设备维护保养设备日点检设备状态标识 1.5.1.1 1.5.1 工装维护保养 1.5.1.2 1.5.1.3 1.5工装模具、工位器具管理 1.5.2 工装状态标识 1.4.1.2 1.4.1.3
建立设备台帐设备保养计划设备维修

PMC流程图

PC/生产MCMCPMC主管PMC主管/总监采购部PMC采购部4、物料计划由PMC主管进行一审和调整，并于每个月4号前完成8、采购部按物料计划执行采购过程，“长周期物料采购”的交期是根据《三月滚动计划表》的需求暂定的计划日期，为控制库存及满足每月销售更新及变动的需求，长周期物料实际交货日期将以PMC通知为准，未通知的暂存供应商7、MC根据反馈的交货信息评估是否能满足生产计划用料需求，如不能满足需求则反馈给PC，由PC组织相关人员对生产进行评审，能满足生产计划需求则按物料计划执行6、交货期和数量确认：批准后的物料计划提给采购部下单，并于2个工作日内对计划所有物料交货期和数量作出确认，2个工作日未反馈信息的，视为可按计划执行5、一审调整后的物料计划交物控部经理审核，厂长批准9、计划执行情况跟催异常反馈：MC根据物料计划跟进物料到货、入库情况，并记录，对不能按计划到料的情况，MC要及时查清原因采购部在物料计划执行过程发现任何与计划不符的问题（包括交期和数量）要及时反馈MC，MC要对反馈的问题进行即时确认1、生产计划：PC每月2号前提供《三月滚动生产计划表》计划相关资料：MC每月26号前检查相关资料是否完善。

资料包括：物料采购提前期和最小包装/定量，外协加工最小批量、生产周期，BOM单过程说明3、短周期物料计划拟制：MC根据当月生产计划计算当月需求，结合最小包装，最小订量、采购提前期确定订购数量和到料日期，对于交期提前物料做重点标识注明长周期物料计划拟制：MC根据当月下单的产品计划，结合最小包装/订量、采购周期确定计划订购量和到料日期，对于交期提前物料做重点标识注明2、生产计划评估：MC根据生产计划与上月同期计划比较，分析差异，评估能否满足需求基础资料检查：检查相关部门更新资料，有疑问及时与提供资料相关部门确认MC采购PCMCMC/PMC主MC PC根据销售发货情况或销售需求计划变更情况，提出生产计划变更给MC确认物料情况，MC要对生产计划变更情况确认12、对物料计划执行和变更过程中反馈出来的相关计划基础资料的变更，MC要及时进行变更或跟进11、PMC主管对物料变更计划进行确认和评审，对涉及信息面较多的变更计划，要组织相关部门进行变更计划评审MC根据评审的结果调整物料计划10、MC根据确认的物料计划异常和用料变更进行计算，并提出物料计划变更意见，物料变更计划必须于当日完成，并提交主管计划不符的问题（包括交期和数量）要及时反馈MC，MC要对反馈的问题进行即时确认。