涂层附着力自动划痕仪划痕测量仪
多功能刮擦测试仪
多功能刮擦测试仪适用范围：主动检测汽车内、外饰件中平滑、纹路塑料饰件的耐磨性此仪器耐刮擦测试仪适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。
主动检测汽车内、外饰件中平滑、纹路塑料饰件的耐磨性仪器由两部分刮擦装置组成，左半部分可做五指/塑料指刮擦试验，右半部分可做百格法刮擦试验。
两者共用一个往复移动平台。
本仪器满足多种测试标准，且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。
刮擦原理：汽车内饰多功能耐刮擦测试仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准（五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法）。
本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。
按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。
评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的小刮擦力。
仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。
刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置（砝码及砝码支撑杆）等。
仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。
该仪器采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制准确度具有决定性的作用。
采用碳化钨材质做刮指增加仪器适用寿命，本仪器采用铝合金及不锈钢材质外观简洁轻便且耐腐蚀。
适用标准：GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6151 色牢度试验试验通则GB/T 8424.3 色牢度试验色差计算PV3952 大众耐刮擦试验方法GS97034 汽车内饰材料的表面测试等技术参数：1、行程范围：10-200mm2、速度范围：10-200mm/s3、速度缓冲：10±1mm4、金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm（Erichsen318）、3mm、5mm、7mm 1.4mm5、金属刮擦头材质：碳化钨使用碳化钨作为刮擦指，准确检测受非常规定义物理形式（如刮、抓、刨削等）破坏的表面磨损情况。
BY-TZ-302涂层附着力测定法(划格法)
一、适用范围
1、本方法适用于单涂层或多涂层体系附着力的测试。
二、定义
附着力——指涂层与底层结合在一起的坚牢程度，是涂层重要的基本性能。
三、原理
根据涂层厚度用不同间距的划格刀具对涂层进行十字格切割，并穿透到底材，以评价涂层从底材分离的抗性；
此方法用于多涂层时，可评价各涂层之间的附着能力。
四、材料和仪器设备
1、百格刀；（2mm）
2、压敏胶带：
3、软毛刷；
4、目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。
五、实验步骤
1、握住划格器，使刀头垂直于试样表面并均匀施力，划十字形格子，切口至底材；
2、用毛刷沿十字格对角线轻轻来回的刷几次，清除漆屑；
3、用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带在划格处上方的部位压
平，以保证胶带与涂层接触良好，胶带的长度至少超过十字格20 mm；
4、拿住胶带悬空的一头，在尽可能接近60°的角度，在0.5—1.0S内平稳地撕离胶带。
5、检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。
七、结果表达
引用ISO等级标准
八、引用标准
GB/T9286-1998《油漆涂层划格法测附着力》。
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
漆膜附着力试验仪
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
涂层附着力测定
在任何涂料防腐工程施工之前，都应当先对防腐涂料的附着力进行测试，凡附着力不合乎要求的涂料都不能在工程中使用。
因为该项性能的不合格，将导致整个防腐蚀涂装工程的不合格。
该项指标的测定可根据现场情况采用相关标准方法进行检测。
目前常用的检测标准有GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：该方法使用漆膜划格器，利用十字划格法在漆膜上垂直交叉划刻出方格，要求将漆膜划透。
根据漆膜的破坏的情况将附着力分为5级，切割时，可使用单刀锋或多刀锋，应保持刀间距相等（间距应为1mm或2mm），间距的大小取决于涂层的薄厚，涂层越薄，间距越小。
一般在涂层试片上切割互相平行的6或10道，将切割后得到的方格用软毛刷刷掉切割下的碎屑后，得到的涂层的附着力将作如下分级评价：0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级：切割处有少许薄片剥离，但划格区影响不大；2级：切割处过切口边缘脱落比例大于5%，但受影响不大于15%；3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，脱落的比例大于15%，且受影响的区域不大于35%；4级：涂层沿切割边缘，以大碎片脱落，或一些方格部分或全部出现脱落，脱落的比例大于35%，且受影响的区域不大于65%；5级：大于第4级的严重剥落。
涂膜的附着力也可以通过间接方法，利用对涂膜冲击强度、柔韧性等指标的测试来间接评价。
美国ASTM D-1002制定了一种专用于管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法。
它使用力学拉力试验机，采用的试片是由两片同样规格的钢片组成。
两钢试片间用涂料单面粘结在一起，在涂料完全固化后，用拉力试验机将两试片拉开。
再根据拉力和粘结面积来计算剪切强度。
GB/T5210是采用拉开法来测定附着力的，也是通过拉力机拉开的力的测定来计算涂料的粘结强度。
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试The following text is amended on 12 November 2020.油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
划格法附着力试验
划格法附着力试验引言：划格法附着力试验是一种常见的试验方法，用于评估材料或涂层与基材之间的附着力。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、试验步骤及其在工程实践中的应用。
一、原理：划格法附着力试验是利用划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层附着力的一种方法。
试验时，通过在材料或涂层表面划过一定深度的划痕或刮痕，然后观察划痕或刮痕的形态以及与基材之间的附着情况，从而判断附着力的好坏。
二、试验步骤：1. 准备样品：选择需要评估附着力的材料或涂层，并将其涂覆在基材上。
2. 划格法试验仪器准备：准备一个具有一定硬度的划格尖头或刮痕尖头，以及一个能够提供一定划痕或刮痕力的试验仪器。
3. 划格试验：将尖头放在样品表面上，以一定的力量划过或刮过，形成一条划痕或刮痕。
4. 观察与评估：观察划痕或刮痕的形态，包括划痕或刮痕的深度、宽度、边缘是否出现剥离、裂纹等情况。
根据划痕或刮痕的形态特征，对附着力进行评估，通常采用划痕等级或刮痕等级来表示附着力的好坏。
三、应用：划格法附着力试验广泛应用于各个领域，特别是在涂装行业和材料研发中具有重要意义。
1. 涂装行业：划格法附着力试验可用于评估涂层与基材之间的附着力。
通过对涂层进行划痕或刮痕试验，可以判断涂层的附着力是否达到要求，以及在不同条件下涂层的附着力变化情况。
这对于涂装工艺的改进和产品质量的控制具有重要意义。
2. 材料研发：划格法附着力试验可用于评估新材料或新涂层的附着力性能。
通过对不同材料或涂层进行划痕或刮痕试验，可以比较它们的附着力性能，为材料选择和研发提供参考依据。
3. 工程实践：划格法附着力试验还可以应用于工程实践中的质量控制和故障分析。
例如，在汽车制造中，可以对车身涂层进行划格法附着力试验，以确保涂层的附着力满足标准要求。
在航空航天领域，可以对涂层进行划格法附着力试验，以评估涂层在复杂环境下的附着力性能，为飞行安全提供保障。
结论：划格法附着力试验是一种常用的试验方法，通过划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层与基材之间的附着力。
涂层附着力测定方法和标准
涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。
附着力是涂料的重要指针。
漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。
因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验与之对应的附着力测定仪器有:拉拔式附着力检测仪,划格器,管型测力计GB/T1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。
适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。
对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
划痕硬度测试：铅笔法划针法划痕法
划痕硬度测试：铅笔法划针法划痕法涂料在各种应用中饰演侧紧要的角色，涂膜的硬度是衡量其性能的一个关键参数。
划痕硬度测试是一种常用的方法，用于评估涂膜的硬度，以确保其充足特定应用的要求。
本文将介绍划痕硬度测试的方法和紧要性。
1.铅笔硬度法铅笔硬度法是一种常用的划痕硬度测试方法，可用于现场测试刚性底材上的涂膜硬度。
该方法通常分为手工操作和仪器试验两种。
手工操作：手工操作时，使用已知硬度的铅笔来测试涂膜的硬度。
测试者将铅笔与样板成45°角，用刚好不折断铅芯的力向前推。
结果以刚好不起划痕的硬度表示。
仪器试验：仪器试验时，通常使用符合标准的高级绘图铅笔。
仪器型号如QHQ型铅笔法划痕硬度仪。
不同国家接受不同的铅笔硬度分级，我国国家标准GB673986规定了从6H到6B的13级硬度等级，6H最硬，6B最软。
2.划针测定法划针测定法是一种使用仪器的方法，通过仪器的针尖来划伤涂膜以测试其硬度。
划针测定法的优点在于它供应了更精准明确的硬度评估，而且可以使用自动型或手动型仪器。
自动型仪器：自动型划针测定仪器可以通过导电性直接显示结果，通常使用于涂层的大规模生产和质量掌控。
手动型仪器：手动型划针测定仪器需要操作员手动推动仪器的针尖，适用于试验室和小规模生产中的硬度测试。
3.划痕硬度的紧要性划痕硬度测试在涂料工业中具有紧要的作用：质量掌控：通过划痕硬度测试，制造商可以确保涂料的硬度充足产品标准和客户的要求，从而供应高质量的涂装产品。
性能评估：涂膜硬度反映了模量、抗拉强度和附着力等性能的组合。
硬度测试有助于评估涂膜的耐磨性和耐划伤性能。
涂膜选择：划痕硬度测试可以帮助制造商选择适合特定应用的涂料类型和配方。
涂膜耐久性：了解涂膜的硬度有助于推想其在实际使用中的耐久性和寿命。
总之，划痕硬度测试是评估涂膜硬度的紧要方法，对于确保涂膜在各种应用中的性能和质量至关紧要。
制造商可以依据不同应用需求选择合适的测试方法，以确保其涂膜充足特定的硬度要求。
表面涂层结合力检验方法
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
弯曲仪、涂漆膜的样2A板、胶带 交叉处有剥落，不超过3.2mm 5划、叉测法试（前A，ST用M 刀D3具315围A9-着87铝）合金圆交柱叉切割划涂痕层到处底的材；油漆全部剥落 其中5A—3A为附着力0A可接受状态划。 痕处以外的油漆也被胶带剥落
划叉法
划叉法用于干膜厚度高于125μm的情况下
试验工具：
美工刀、半透明亚敏胶带、涂漆膜的样板
试验步骤：
1.涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 2.用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长 度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3.把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与 漆膜的接触密实程度）； 4.将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态。
பைடு நூலகம்
间距 1mm 2mm 2mm 3mm
材质 硬质底材 软质底材 硬质或软质底材 硬质或软质底材
检测步骤：
1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100 个)，的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭 胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
漆膜附着力测定仪校准规范2020_0_split
目录引言 (Ⅱ)1范围 (1)2引用文件 (1)3概述 (1)3.1原理 (1)3.2构造 (1)4计量特性 (2)5校准条件 (2)5.1环境条件 (2)5.2测量标准及其他设备 (2)6校准项目和校准方法 (3)6.1校准项目 (3)6.2校准方法 (3)7校准结果 (3)7.1校准记录 (3)7.2校准证书 (3)7.3不确定度 (4)8复校时间间隔 (4)附录A漆膜附着力测定仪（划圈法）校准记录格式 (5)附录B漆膜附着力测定仪（划圈法）校准证书内页格式 (6)附录C回转直径测量结果不确定度评定示例 (7)引言本规范依据JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》等基础性系列规范进行编制。
本规范主要参考GB1720-79《漆膜附着力测定法》制定而成。
本规范为首次发布。
Ⅱ漆膜附着力测定仪（划圈法）校准规范1范围本规范适用于漆膜划圈试验用漆膜附着力测定仪的校准。
2引用文件本规范引用了下列文件：JJF1071—2010国家计量校准规范编写规则GB1720-79漆膜附着力测定法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3概述3.1原理漆膜附着力测定仪是将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。
通过观察划痕处漆膜的脱落程度判定漆膜的附着能力。
3.2构造漆膜附着力测定仪结构示意图见图1、图2（仅供参考）。
图1手动漆膜附着力测定仪结构示意图1——荷重盘；2——升降棒；3——卡针盘；4——回转半径调整栓；5——固定样板调整螺栓；6——试验台；7——半截螺帽；8——摇柄；9——试验台丝杆；10——调整螺栓。
1图2电动漆膜附着力测定仪结构示意图1——荷重盘；2——升降棒；3——转针偏心调节轮；4——转针锁紧螺母；5——固定样板调整螺栓；6——固定试验台调节螺丝；7——试验台；8——控制面板。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试 含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
涂层附着力检测方法的详细介绍
涂层附着力的检测方法摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。
关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法1．涂层附着力涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。
这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。
有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。
涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。
这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。
这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。
涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。
漆膜附着力测定法
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验法
气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验法引言气相沉积薄膜在许多领域都有广泛的应用，如电子器件、光学涂层和防腐涂层等。
在这些应用中，薄膜与基体的附着力是至关重要的性能指标之一。
因此，研究气相沉积薄膜与基体附着力的测试方法具有重要的意义。
本文将介绍一种用于评估气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验法。
通过在薄膜表面制造一系列划痕，我们可以定量评估薄膜与基体之间的附着力，并进一步分析其相关性。
实验步骤1. 样品准备首先，我们需要准备气相沉积薄膜样品和基体样品。
薄膜样品可以采用常见的金属或陶瓷材料，基体样品可以是晶体或非晶体材料。
确保样品的表面光洁平整，以保证实验的准确性。
2. 划痕仪的选择根据实验需求，选择适当的划痕仪。
常见的划痕仪有拉拔划痕仪、球形划痕仪和Vickers硬度计等。
根据实验目的和样品特性，选择合适的划痕仪。
3. 制备划痕样品将薄膜样品放置在划痕仪的工作台上，并根据需要调整划痕仪的参数，如划痕深度和划痕速度。
使用划痕仪在薄膜表面制造连续的划痕。
保持划痕的方向一致，并在一定距离内保持相同的划痕间距。
4. 划痕表征使用显微镜或光学仪器对制造的划痕进行观察和测量。
测量每个划痕的长度、宽度和深度，并记录下来。
5. 附着力评估根据划痕的特征和测量结果，评估薄膜与基体之间的附着力。
根据划痕长度和深度的变化规律，可以推断附着力的强弱。
如果划痕长度和深度较小，则说明附着力较弱；反之，如果划痕长度和深度较大，则说明附着力较强。
结果与讨论通过划痕试验法，我们可以定量评估气相沉积薄膜与基体之间的附着力。
根据划痕的特征和测量结果，可以推断薄膜与基体之间的结合强度。
实验结果可以用来优化气相沉积薄膜的制备工艺，提高其附着力和稳定性。
然而，需要注意的是，划痕试验法只能提供定性和相对定量的附着力评估结果。
它不能提供绝对的附着力数值。
因此，在实际应用中，还需要结合其他测试方法来全面评价气相沉积薄膜的附着力性能。
总结通过划痕试验法，我们可以定量评估气相沉积薄膜与基体之间的附着力。
划格法附着力试验仪简述
划格法附着力试验仪试验仪主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果一，简单介绍试验仪主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
二，划格法附着力试验仪详细说明CSI保修期为一年。
保修期内维修所产生的费用，除了有明确规定不属于保修范围的以外，其它包括元件费、工时费、差旅费及运输费等一切费用，均由我公司承担。
CSI划格法附着力试验仪是公司zui新研发制造的通过十字切割法测定漆膜附着力的性能。
试验技术特征：以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性。
刀齿采用合金工具钢精工磨削而成，属行业*，确保划痕100%的均匀可见，使用寿命更长，精度远远高于同类线割产品。
相关产品百格刀三，技术参数：A,刀齿间距离：1mm,2mm。
按不同试验条件可选择。
（1㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度<60μm试片，2㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度60-100μm的试片,3㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度121-250μm试片）B,执行标准：GB/T9286-88 ISO2409-72 DIN53151.C,备注：十字切。
D,结果的评定（目视检查可利用放大镜）。
使用方法：1，用途该仪器主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
2，工作原理和适用范围，仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
3，技术指示1、多刃切割刀间距分别爲：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别爲：≯0.003mm≯0.006mm。