洞门凿除技术交底

洞门凿除技术交底

技术交底记录（C2-5）编号

工程名称北京站至北京西站地下直径线工程

部位名称4号竖井内洞门工序名称洞门破除

施工单位中铁隧道集团有限

公司

交底日期

2008年2月22

日

一、施工准备

1、安全性检查

洞门前方土体已经进行了钻孔灌注桩、注浆加固，但不能完全排除无加固盲区、渗水通道的可能性。所以应沿垂直洞门方向进行了水平探孔检查，观察渗水情况，确保凿除施工安全实施。

2、竖井端头降水

在洞门完全破除之前，应启动端头降水井。

3、梭槽铺设

因混凝土块从连续墙上凿掉后，将直接落入洞门钢环内，清理过程中容易造成帘布橡胶及折页压板损坏，且清理工作只能在凿除作业间隙进行。为此，脚手架搭建过程中，在洞门钢环底部利用废模板铺设一层梭槽，梭槽内高外低，外侧伸出洞门止水箱外，下部用短钢管支撑。梭槽与作业平台交叉位置，直接在梭槽上钻孔，便于立柱钢管穿过。

二、施工步骤

洞门区域的破除分四层十二个区域自下而上进行，见图1示：

每一个区域破除施工流程如图2所示：

审核人交底人接受交底人

由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。图1：破除区域划分图

Ⅳ

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

集水井

图2：施工流程图

确定分层水分层界线混破除区域钻

人工破除、

搭设洞门混混凝土碎

植玻纤筋、竹

下一循

2.1作业平台搭设

脚手架搭设位置应留出盾构前移空间。

脚手架作业平台采用钢管扣件式脚手架搭设，搭设形式为双排脚手架，其中一排设置在钢环内部离开连续墙混凝土面适当距离，另一排设置在钢环外部。架体自上而下设置剪刀撑，底部设置斜撑，同时脚手架升高后架体后部布置脚手架钢管与盾构刀盘顶紧保证架体的稳定性。

架体高度12m，宽度12m，脚手架立杆间距横向1.5m、纵向1.7m，横杆竖向间距1.5m。架体基地向上20cm设置扫地杆。

作业平台区域脚手板必须满铺。所有扣件螺栓必须紧固到位。

2.2水钻切割洞门混凝土

水钻施工工艺流程如下：

利用水钻首先将洞门破除区域分层界线的连续墙采用钻取排孔的方式使破除区域与连续墙其他部分分离。

2.3膨胀剂装填

首先在需破碎的连续墙混凝土表面按间距15~30cm 钻孔呈梅花型布置，孔径35~50mm ，孔深1000mm ，孔内充填膨胀剂，并做好封口工作，使洞门破除区域混凝土破碎成块，然后分采用人工分层分块自上而下破除。

膨胀剂搅拌时应操作人员应佩戴橡胶手套，搅拌过程中英确保膨胀剂完全溶解拌制成膏状。膨胀剂装填前应采用风管对钻孔进行清孔，膨胀剂采用木棒或竹竿装填，且拌制好的膨胀剂应在10~15分钟内装填完毕。

2.4植筋、竹筋网布设及灌喷混凝土

每层连续墙破除完成后及时在连续墙周边按40cm 间距植入玻纤筋一排，外露长度40cm ，然后按植筋间距布设单层竹片网，竹片与玻纤筋搭接处采用扎丝绑扎牢固。详见图3所示：

图3：植筋及竹片布设示意图

确定钻孔

安装机器安装金刚连接相关设置安钻竹片

植入的玻纤筋

喷混(、厚50）

植筋及竹筋网布设工作完成后对破除后暴露的掌子面灌喷C15混凝土进行封闭，灌喷时可利用木板作为临时挡板帮助喷混面成型，考虑靠盾构始发姿态所设定的1%坡度，为使喷混后掌子面坡度与刀盘吻合故要求按照盾构始发坡度选择喷混厚度，下部灌喷550mm厚上部喷混厚度500 mm，并预留中心鱼尾刀部分。

2.5清碴

破碎下来的混凝土块有人工铲入出碴斗内，用35t门吊吊运上井。

2.6洞门凿除注意事项

①洞门凿除必须在端头土体加固效果检测合格后进行，确保注浆效果。

②在盾门凿除前应启动降水井，将周边水位降至隧道底板以下，提高土体的自稳能力。

③在凿除洞门的过程中，尽可能减小振动，避免沿连续墙壁出现涌泥涌砂，破除后的砼块和所有的玻璃纤维筋必须全部取出，以防止玻璃纤维筋与刀具缠绕损坏刀具。

④在施工过程中，要密切观察掌子面的情况，出现问题要及时处理，不得盲目施工。掌子面如果发现情况异常，立即停止洞门破除，并马上将盾构机前移，使盾构机刀盘顶住掌子面，利用刀盘切削剩余混凝土。

接受交底人签字：