冲压实习报告
冲压实习总结报告
冲压实习总结报告一、实习背景在冲压工程专业学习期间，我有幸获得了一次冲压实习的机会。
这次实习让我更深入地了解了冲压工艺和工程实践，并在实际操作中得到了很大的锻炼。
本文将对我在冲压实习中的经历和收获进行总结。
二、实习目标在实习前，我确定了以下几个实习目标：1.熟悉冲压工厂的生产流程和设备。
2.掌握冲压工艺的基本原理和操作方法。
3.学习如何进行冲压模具的设计和优化。
4.锻炼实际操作能力，提高冲压产品的质量。
三、实习经历1. 熟悉生产流程和设备在实习的第一天，我首先参观了整个冲压工厂的生产车间，了解了不同生产区域的功能和特点。
我特别关注了冲压机的运行原理和控制系统，学习了如何设置合适的参数来进行冲压生产。
2. 掌握冲压工艺的基本原理和操作方法在实习过程中，我和熟悉工艺的老师一起学习了冲压工艺的基本原理和操作方法。
我们讨论了冲压工艺中可能遇到的问题，以及如何通过调整工艺参数来解决这些问题。
在实际操作中，我学会了如何选择合适的模具和材料，以及如何正确操作冲压机和辅助设备。
3. 学习冲压模具的设计和优化冲压模具是冲压工艺的关键，模具的设计和优化直接影响到冲压产品的质量和效率。
在实习中，我有机会观察了一些冲压模具的制作过程，并参与了一些简单模具的设计工作。
通过这些实践，我更加深入地了解了模具设计的原则和方法。
4. 提高实际操作能力在实习的最后几周，我开始独立地进行一些冲压产品的生产。
通过实际操作，我逐渐提高了自己的操作能力，并且意识到了操作中可能存在的风险和注意事项。
我积极地向老师请教和学习，不断改进自己的操作技巧，确保产品的质量和安全。
四、实习收获和体会通过这次冲压实习，我收获了很多知识和经验，也深刻体会到了冲压工程的实际操作和工程实践的重要性。
以下是我在实习中的收获和体会：1.知识积累：通过实习，我对冲压工厂的生产流程和设备有了更深入的了解，掌握了冲压工艺的基本原理和操作方法，学习了冲压模具的设计和优化技术。
冲压车间加工实训报告
一、实习背景为了更好地了解我国汽车制造业的发展现状，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX汽车有限公司冲压车间进行了为期两个月的加工实训。
此次实习让我对冲压车间的生产流程、设备操作以及质量管理等方面有了深入的了解。
二、实习目的1. 了解冲压车间的生产流程、设备操作及工艺要求；2. 熟悉汽车零部件的加工工艺及质量控制方法；3. 培养团队合作精神，提高自己的动手能力；4. 为今后从事汽车制造行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 冲压车间生产流程（1）原材料准备：根据生产计划，将原材料（如钢板、铝板等）进行切割、整形等预处理。
（2）下料：将预处理后的原材料通过冲床进行冲孔、剪切等加工，得到所需尺寸的毛坯件。
（3）整形：对毛坯件进行折弯、翻边等整形加工，使其符合产品尺寸要求。
（4）涂装：对整形后的零部件进行涂装，提高其防腐性能。
（5）装配：将涂装后的零部件进行组装，形成成品。
2. 设备操作及工艺要求（1）冲床：掌握冲床的操作方法，包括上下模安装、调整冲压力、速度等。
（2）折弯机：熟悉折弯机的操作流程，包括模具选择、调整折弯角度等。
（3）涂装线：了解涂装线的操作流程，包括前处理、涂装、烘干等环节。
（4）装配线：熟悉装配线的操作方法，包括零部件的装配、调试等。
3. 质量控制（1）原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保其质量符合生产要求。
（2）加工过程检验：对加工过程中的零部件进行检验，确保其尺寸、形状等符合产品图纸要求。
（3）成品检验：对装配后的成品进行检验，确保其性能、外观等符合质量标准。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作精神：在实习过程中，与同事们共同完成生产任务，培养了团队合作精神。
3. 动手能力：在实习过程中，亲自操作设备，动手能力得到了锻炼。
4. 行业认知：通过实习，对汽车制造业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
冲压厂里实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，冲压行业作为汽车、家电、电子等众多领域的重要基础工艺，其技术水平和生产效率直接影响着整个产业链的竞争力。
为了更好地了解冲压工艺，提升自身的专业技能，我于2023年7月至9月在XX冲压厂进行了为期两个月的实习。
本次实习旨在：1. 熟悉冲压工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握冲压设备的操作技能和安全生产知识；3. 了解冲压厂的生产管理和质量控制体系；4. 将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力。
二、实习内容与过程1. 理论学习实习初期，我认真学习了冲压工艺的基本理论知识，包括冲压工艺原理、模具设计、材料选择、设备操作等方面。
通过查阅资料、请教师傅，我对冲压工艺有了初步的认识。
2. 设备操作在师傅的指导下，我逐步掌握了冲压设备的操作技能。
首先，我熟悉了设备的结构、性能和操作规程；其次，我学习了如何进行设备调试、润滑和维护；最后，我参与了实际生产，亲身操作设备进行冲压作业。
3. 生产工艺在实习过程中，我深入了解了冲压厂的生产工艺流程。
从原材料采购、模具设计、材料准备、设备调试、生产作业到成品检验，每个环节都充满了挑战和机遇。
我学习了如何根据产品图纸进行工艺分析，如何选择合适的模具和材料，以及如何控制生产过程中的质量。
4. 质量控制在冲压厂，质量控制是重中之重。
我学习了如何进行产品检验，如何分析不合格品的原因，以及如何采取相应的改进措施。
此外，我还了解了ISO9001质量管理体系在冲压厂的应用。
5. 安全生产安全生产是冲压厂的生命线。
在实习过程中，我学习了安全生产的相关知识，包括安全操作规程、应急预案等。
同时，我还积极参与了安全生产培训和演练，提高了自身的安全意识。
三、实习收获与体会1. 专业技能提升通过本次实习，我掌握了冲压工艺的基本原理和操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力增强实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自身的实践能力。
冲压工实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提升自己的专业技能，我于2023年6月1日至7月31日在某汽车零部件制造公司进行了为期一个月的冲压工实习。
此次实习让我对冲压工艺有了更深入的了解，也锻炼了我的实际操作能力。
二、实习内容1. 工艺流程学习实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本流程，包括材料准备、模具准备、设备调试、冲压成型、产品检验等环节。
通过学习，我了解了冲压工艺的基本原理和操作规范。
2. 设备操作在实习过程中，我熟悉了冲压设备的操作，包括机械手、冲床、折弯机等。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、停止、调试等基本技能。
3. 模具制作与维护我参与了模具的组装、调试和维护工作。
在师傅的指导下，我学会了如何根据图纸制作模具，并掌握了模具的调试方法。
同时，我还学会了如何进行模具的日常维护，确保模具的正常运行。
4. 产品检验在实习过程中，我参与了产品的检验工作。
通过实际操作，我学会了如何使用各种检测工具，对冲压产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对冲压工艺的理解。
同时，我也发现自己在理论知识方面还存在不足，需要在今后的学习中不断充实。
2. 操作技能的提升在实习过程中，我掌握了冲压设备的操作、模具制作与维护、产品检验等实际技能。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
3. 团队协作与沟通能力在实习过程中，我与同事、师傅建立了良好的沟通与协作关系。
这使我学会了如何在团队中发挥自己的作用，提高工作效率。
四、实习总结通过一个月的冲压工实习，我对冲压工艺有了更加全面的认识。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为我国汽车零部件制造业的发展贡献自己的力量。
以下是实习期间的部分心得体会：1. 实习让我认识到，理论知识与实践操作密不可分。
只有将二者相结合，才能真正掌握一门技术。
2. 在实际操作过程中，遇到问题时要勇于请教，多向有经验的师傅学习，不断提升自己的操作技能。
冲压车间三个月实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间三个月的实习生活即将结束。
在这三个月的时间里，我有幸进入我国某知名冲压车间进行实习，亲身感受了冲压工艺的实际操作和车间管理的严谨。
通过这次实习，我对冲压行业有了更深入的了解，也锻炼了自己的实际操作能力。
现将实习情况总结如下：二、实习单位及环境实习单位：我国某知名汽车制造企业冲压车间实习环境：车间占地面积约5000平方米，拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的管理制度。
车间内设有冲压、焊接、涂装、总装等四大区域，员工约200人。
三、实习内容1. 冲压工艺流程实习期间，我重点学习了冲压工艺流程。
从原材料到成品，冲压工艺主要包括以下步骤：（1）下料：将原材料切割成所需尺寸的板材。
（2）冲孔：在板材上冲出孔洞。
（3）成形：将板材通过模具进行拉伸、弯曲等成形操作。
（4）焊接：将成形后的零部件进行焊接。
（5）涂装：对焊接好的零部件进行涂装处理。
（6）总装：将涂装后的零部件组装成成品。
2. 冲压设备操作实习期间，我熟悉了冲压车间的各类设备，包括剪板机、折弯机、冲孔机、成形机等。
在师傅的指导下，我掌握了设备的操作方法，并在实际生产中进行了操作练习。
3. 车间管理实习期间，我了解了车间的日常管理，包括设备维护、人员安排、生产计划等。
同时，我还学习了车间安全管理知识，提高了自己的安全意识。
4. 实习项目在实习期间，我参与了以下项目：（1）协助师傅进行模具调试，确保模具的正常运行。
（2）对冲压过程中的不良品进行统计分析，找出问题原因，并提出改进措施。
（3）参与车间设备维修，了解设备故障处理方法。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对冲压工艺的理解。
在实习过程中，我遇到了许多实际问题，通过查阅资料、请教师傅等方式，解决了这些问题，提高了自己的解决实际问题的能力。
2. 团队合作意识在实习过程中，我学会了与同事、师傅、领导等不同层级的人员进行沟通与协作。
冲压部实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身实践能力，我在2023年6月1日至2023年6月30日期间，在XX公司冲压部进行了为期一个月的实习。
此次实习使我深刻了解了冲压生产线的运作流程，掌握了冲压设备的使用方法，对冲压工艺有了更全面的认识。
二、实习目的1. 了解冲压生产线的运作流程，熟悉冲压设备的操作方法；2. 掌握冲压工艺的基本知识，提高自身动手能力；3. 培养团队协作精神，增强沟通能力；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 冲压生产线参观在实习期间，我首先参观了冲压生产线，了解了整个生产流程。
从原材料入库、冲压成型、焊接、表面处理到成品出库，每个环节都有严格的质量控制。
参观过程中，我详细了解了各种冲压设备的名称、用途及操作方法。
2. 冲压设备操作在导师的指导下，我学习了冲压设备的操作方法。
主要包括：模具安装、设备调试、生产操作、设备维护等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作要领，提高了自己的动手能力。
3. 冲压工艺学习在实习过程中，我学习了冲压工艺的基本知识，包括：冲压模具设计、冲压材料选择、冲压工艺参数确定等。
通过学习，我对冲压工艺有了更深入的了解。
4. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事共同完成了多项任务。
在团队合作中，我学会了如何与不同性格、不同背景的人相处，提高了自己的沟通能力。
四、实习收获1. 提高了自身动手能力，掌握了冲压设备操作方法；2. 增强了团队协作精神，学会了与同事共同解决问题；3. 对冲压工艺有了更全面的认识，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础；4. 拓宽了视野，了解了企业生产实际，为今后就业提供了有力支持。
五、实习体会通过此次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总结：在冲压部实习的这段时间里，我收获颇丰。
通过参观生产线、学习冲压设备操作、掌握冲压工艺知识以及团队协作与沟通，我不仅提高了自己的实践能力，还为今后从事相关行业工作打下了坚实基础。
冲压部实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压工艺在汽车、电子、家电等领域的应用日益广泛。
为了更好地了解冲压工艺的实际应用，提高自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司冲压部进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解冲压工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握冲压设备的操作方法和维护保养技巧；3. 学会冲压模具的设计和制作方法；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 冲压工艺的基本原理和操作流程在实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本原理和操作流程。
冲压工艺是利用压力将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺方法。
主要分为冷冲压和热冲压两种，其中冷冲压适用于低碳钢、不锈钢等冷塑性较好的金属材料，热冲压适用于高碳钢、合金钢等高温塑性较好的金属材料。
在实习过程中，我了解到冲压工艺主要包括以下步骤：（1）模具设计：根据产品图纸和材料特性，设计出合适的冲压模具，包括凸模、凹模、导向板、压边圈等。
（2）材料准备：选择合适的金属材料，按照规定尺寸进行切割和加热。
（3）冲压设备操作：熟练掌握冲压设备的操作方法，包括上料、定位、冲压、取件等。
（4）质量检验：对冲压后的零件进行质量检验，确保其符合要求。
2. 冲压设备的操作方法和维护保养技巧在实习期间，我熟悉了冲压设备的操作方法和维护保养技巧。
冲压设备主要包括液压机、伺服冲床、折弯机等。
以下是一些关键点：（1）操作方法：在操作冲压设备前，首先要熟悉设备的安全操作规程，确保操作安全。
操作过程中，要注意观察设备运行状态，及时调整压力和速度，避免设备损坏。
（2）维护保养：定期对冲压设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
对于易损件，要定期更换，防止设备故障。
3. 冲压模具的设计和制作方法在实习过程中，我了解了冲压模具的设计和制作方法。
冲压模具是冲压工艺的核心，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
以下是一些关键点：（1）模具设计：根据产品图纸和材料特性，确定模具的结构、尺寸和形状。
冲压车间毕业实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我在今年暑假期间，选择了我校合作的某汽车制造公司冲压车间进行了为期一个月的毕业实习。
在此期间，我深入了解了冲压车间的生产流程、工艺设备以及安全生产知识，收获颇丰。
二、实习内容1. 车间参观与学习在实习的第一周，我在车间师傅的带领下，对整个冲压车间进行了详细的参观。
通过参观，我了解了冲压车间的生产布局、设备种类以及各工段的功能。
同时，我还学习了冲压工艺的基本原理、模具设计、生产流程等相关知识。
2. 生产实践在实习过程中，我参与了多个生产环节的实践操作。
以下是我实习期间的主要实践内容：（1）协助师傅进行模具调试。
在调试过程中，我学习了模具的安装、调整以及故障排除等技能。
（2）参与冲压生产线操作。
在师傅的指导下，我学会了操作冲压机、送料机等设备，掌握了冲压生产的基本操作流程。
（3）进行零件检验。
在检验过程中，我学会了使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量，并对零件的表面质量进行观察。
3. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
车间师傅向我讲解了冲压车间的安全生产规章制度，并要求我严格遵守。
我还学习了紧急事故处理方法，提高了自己的安全意识。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际生产中，提高了自己的动手能力。
2. 增强团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强职业素养在实习期间，我严格遵守车间的各项规章制度，认真完成工作任务。
这使我逐渐形成了良好的职业素养，为今后的工作打下了基础。
四、实习总结通过一个月的冲压车间实习，我不仅掌握了冲压生产的基本技能，还提高了自己的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识运用到实际生产中，为我国汽车工业的发展贡献自己的力量。
冲压车间实习工作总结(8篇)
冲压车间实习工作总结今年____月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。
在实习中，我在车间有____年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。
简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。
通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有____台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。
车间现有正式职工____余名，先进的工程技术装备近百台。
该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间____个月没有放假。
车间去年赢利____万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。
同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。
车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。
每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
冲压车间实习工作总结（二）社会时代的不断发展，汽车在社会上不断的增加，所谓有买才有卖。
冲压实习报告4篇
作为一名烈士陵园的员工，我的工作目标是确保陵园的环境整洁、氛围庄重，为前来祭扫的群众提供优质的服务，传承革命精神，弘扬爱国主义情怀。
二、工作计划（一）加强陵园环境管理1. 定期清理陵园内的垃圾，保持陵园的整洁；2. 定期修剪花草树木，保持陵园的绿化效果；3. 加强陵园设施的维护，确保设施正常运行；4. 加强对陵园的巡查，及时发现并处理安全隐患。
（二）提升服务质量1. 提高自身业务水平，熟练掌握陵园的各项工作流程；2. 对前来祭扫的群众热情接待，耐心解答疑问；3. 协助群众完成祭扫活动，确保活动顺利进行；4. 加强与群众的沟通，了解他们的需求，不断改进工作。
（三）传承革命精神1. 学习烈士事迹，深入了解革命历史；2. 定期组织参观活动，让更多人了解革命精神；3. 利用陵园资源，开展爱国主义教育，引导青少年树立正确的人生观、价值观；4. 与学校、社区等合作，开展革命传统教育活动。
（四）加强自身修养1. 提高政治觉悟，坚定理想信念；2. 培养良好的职业道德，树立良好的形象；3. 严谨工作作风，确保各项工作落实到位；4. 不断提升自身综合素质，为陵园工作贡献更多力量。
1. 制定详细的工作计划，明确工作目标；2. 加强与同事的沟通与协作，共同完成工作任务；3. 积极参加培训，提高自身业务水平；4. 严格遵守陵园规章制度，确保工作顺利进行。
四、总结与反馈1. 定期对工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施；2. 对工作成果进行评估，确保工作目标的实现；3. 向领导汇报工作情况，接受领导的指导和建议；4. 不断提高自身能力，为烈士陵园的发展贡献更多力量。
通过以上工作计划，我将努力做好烈士陵园的各项工作，为传承革命精神、弘扬爱国主义情怀贡献自己的力量。
冲压工程师实习报告
一、实习目的与要求随着我国制造业的快速发展，冲压工艺在汽车、家电、电子等行业中的应用越来越广泛。
为了深入了解冲压工艺的实际操作，提高自己的专业技能，我选择了在某汽车零部件制造公司进行为期三个月的实习。
实习期间，我的主要目的是：1. 熟悉冲压工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握冲压模具的设计与制造方法；3. 学会冲压生产线的调试与维护；4. 了解汽车零部件冲压工艺的应用和发展趋势。
二、实习单位及环境实习单位为某汽车零部件制造公司，位于我国某工业发达地区。
公司主要从事汽车零部件的研发、生产和销售，拥有先进的冲压生产线和完善的检测设备。
实习期间，我主要在公司冲压车间进行实习。
三、实习内容与过程1. 冲压工艺基础知识学习实习初期，我主要学习了冲压工艺的基本原理，包括冲压工艺的分类、冲压设备的类型、冲压材料的选用等。
通过学习，我对冲压工艺有了初步的认识。
2. 冲压模具设计与制造在实习过程中，我参与了多个冲压模具的设计与制造工作。
首先，我学习了模具设计的基本原则和步骤，包括模具结构设计、零件尺寸计算、模具材料选择等。
随后，在工程师的指导下，我参与了模具的制造过程，包括模具加工、装配和调试。
3. 冲压生产线调试与维护为了提高生产效率，公司拥有一条自动化程度较高的冲压生产线。
在实习期间，我学习了生产线的调试与维护方法，包括设备参数调整、故障排除等。
通过实际操作，我掌握了生产线的运行规律，提高了自己的动手能力。
4. 汽车零部件冲压工艺应用实习期间，我参与了多个汽车零部件的冲压工艺设计，包括保险杠、门板等。
通过对这些零部件的冲压工艺进行分析，我了解了不同零部件的冲压工艺特点，为今后的工作积累了宝贵经验。
四、实习收获与体会1. 专业技能提升通过实习，我对冲压工艺有了更加深入的了解，掌握了冲压模具设计、制造、调试与维护等方面的技能。
这些技能为我今后的工作打下了坚实的基础。
2. 团队协作能力增强在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，锻炼了我的团队协作能力。
顶岗实习报告冲压
顶岗实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其发展势头迅猛。
冲压工艺作为制造业中的重要环节，对产品的质量、生产效率等方面有着至关重要的影响。
为了更好地了解冲压工艺，提高自己的实践能力，我选择了冲压顶岗实习，亲身感受冲压工艺的魅力。
二、实习单位与实习内容简介实习单位为我所在地的某冲压厂，主要从事汽车零部件的冲压加工。
实习期间，我参与了冲压生产线的操作、模具的维护与更换、生产过程中的质量控制等多个环节。
三、实习过程及收获1. 实习过程（1）生产线操作在实习初期，我对冲压生产线的操作进行了学习。
在师傅的指导下，我了解了冲压生产线的结构、工作原理及操作流程。
通过实际操作，掌握了安全操作规程，熟悉了各种冲压设备的使用方法。
（2）模具维护与更换在实习过程中，我参与了模具的维护与更换工作。
了解了模具的构造、作用及维护方法，学会了如何判断模具的损坏程度，掌握了更换模具的技巧。
（3）质量控制实习期间，我参与了生产过程中的质量控制工作。
通过学习，我了解了质量控制的基本原理和方法，掌握了如何使用各种检测工具，如卡尺、千分尺等。
在实际操作中，我能严格遵循质量控制流程，对产品质量进行严格把控。
2. 收获（1）专业技能的提升通过实习，我对冲压工艺有了更深入的了解，提高了自己的专业技能。
掌握了冲压生产线的操作方法、模具的维护与更换技巧，以及质量控制的方法。
（2）团队合作能力的培养在实习过程中，我充分体验到了团队合作的重要性。
与同事们一起解决生产中的问题，共同完成生产任务，使我在实践中培养了团队合作精神。
（3）安全意识的增长实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
在操作设备时，始终遵循安全规程，确保自身和他人的安全。
四、总结通过本次冲压顶岗实习，我对冲压工艺有了更加全面的了解，提高了自己的实践能力。
同时，实习过程中的团队合作和安全意识对我今后的学习和工作具有很大的启示和帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
2024冲压车间实习报告范文2篇
2024冲压车间实习报告范文2024冲压车间实习报告范文精选2篇（一）实习报告：2024冲压车间实习经历一、实习单位概况2024冲压车间是一家专业从事汽车零部件冲压加工的企业，位于工业园区内，拥有先进的设备和专业的生产团队。
该车间主要生产汽车车身结构零部件，包括车门外板、车顶、车底板等。
二、实习目标和任务在2024冲压车间的实习期间，我的主要目标是提升自身的实践能力和专业知识水平，了解冲压车间的生产流程和操作规程，并亲身参与到实际生产中。
具体的实习任务包括：1. 学习和掌握冲压设备的操作方法和维护知识，包括冲床、模具等。
2. 参与车间生产过程中的各个环节，了解零部件的生产流程和质量要求。
3. 学习和掌握车间的安全操作规程和工艺标准，保障工作过程的安全和质量。
三、实习经历和收获1. 熟悉设备操作：通过实习，我了解了冲床的基本工作原理和操作方法，学会了正确使用机械设备并维护，提高了操作技能和安全意识。
2. 实践操作与质量控制：在车间实习期间，我参与了车身零部件的冲压过程，负责检查和控制零部件的质量，提高了自己的工作效率和准确性。
3. 技术交流和团队合作：与车间的技术人员和其他实习生进行了沟通和交流，相互学习和分享经验。
在团队工作中，我学会了与他人合作，并通过互相帮助和协作解决问题。
4. 实践应用和创新意识：在生产过程中，我积极提出改进意见，通过优化生产工艺和流程，提升了零部件的生产效率和质量。
5. 职业素养培养：在实习期间，我注意遵守工作纪律，保持良好的工作态度和工作态度，培养了自己的职业素养和责任意识。
四、总结和感悟通过在2024冲压车间的实习经历，我深刻理解了冲压生产的重要性和复杂性，提高了自己的动手能力和实践经验。
同时，也认识到在实践中不断学习和提升自己的重要性，只有不断学习和探索，在实践中积累经验才能成为一名优秀的冲压工程师。
此外，我还意识到团队合作和沟通能力对于工作的重要性，只有与团队成员协作，共同解决问题，才能取得更好的工作成果。
在冲压车间实习报告
一、实习背景为了进一步加深对汽车制造工艺的理解，提高自身的实践操作能力，今年八月，我有幸在一家车辆公司的冲压车间进行了为期两个月的实习。
这次实习让我对冲压工艺有了更为直观的认识，对车间生产流程有了更加深刻的理解。
二、实习内容1. 了解冲压车间生产流程在实习期间，我首先了解了冲压车间的生产流程。
从原材料入库、模具设计、设备调试、冲压生产、成品检验到入库储存，每一个环节都至关重要。
在这个过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
2. 学习冲压设备操作实习期间，我在师傅的指导下学习了冲压设备的操作。
首先，我熟悉了各种冲压设备的结构和工作原理，然后通过实际操作，掌握了设备的启动、停止、调整等基本技能。
3. 参与生产实践在实习过程中，我积极参与生产实践。
从原材料准备、模具安装、设备调试到成品检验，我都能熟练完成。
此外，我还参与了车间生产计划的制定和调整，以及生产过程中出现的问题解决。
4. 学习模具设计在实习期间，我有幸参与了模具设计工作。
通过学习模具设计软件，我掌握了模具结构设计、零件加工、模具装配等方面的知识。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我对汽车制造工艺有了更为全面的认识。
2. 提高团队协作能力在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
这使我明白了团队协作在企业发展中的重要作用。
3. 增强解决问题的能力在实习过程中，我遇到了许多实际问题，如设备故障、生产进度延误等。
通过请教师傅和同事，我学会了分析问题、解决问题的方法。
4. 培养职业素养在实习期间，我严格遵守车间纪律，尊重师傅和同事，注重个人卫生。
这使我养成了良好的职业素养。
四、总结通过这次冲压车间实习，我对汽车制造工艺有了更为深入的了解，提高了自身的实践操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国汽车工业的发展贡献自己的力量。
冲压车间实习报告2篇
冲压车间实习报告冲压车间实习报告精选2篇（一）实习报告实习单位：冲压车间实习时间：2021年6月1日至2021年7月1日实习内容：1. 学习冲压车间的工作流程和操作规范。
通过观察和参与实际操作，了解了冲压车间的生产流程，包括材料准备、模具调整、设备操作、生产管理等环节。
2. 参与冲压工艺试验。
在导师的指导下，我学习了如何进行冲压工艺试验，包括模具选择、材料选择、冲床设定等。
通过实际操作，提高了我的实际操作技能和决策能力。
3. 参与产品检验和质量控制。
在实习期间，我学习了如何进行产品检验和质量控制，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
通过参与实际检验工作，我对产品质量控制有了更深刻的理解。
4. 参与车间管理和生产计划安排。
在实习期间，我积极参与车间管理和生产计划安排工作。
通过与导师的沟通和协调，我学习了如何合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量。
实习收获与体会：1. 参与冲压车间的实习，让我对冲压工艺和冲压设备有了更深刻的了解。
我学到了许多实用操作技能和决策能力，对冲压工艺有了更深入的认识。
2. 实习期间，我锻炼了自己的团队合作能力和沟通能力。
在与同事和导师的合作中，我学会了协调和沟通，提高了自己的团队合作能力。
3. 在实习期间，我对产品质量控制有了更深刻的认识。
通过参与产品检验和质量控制工作，我意识到产品质量对企业的重要性，并学会了如何保证产品质量。
4. 实习期间，我还学习了车间管理和生产计划安排。
通过与导师的沟通和协调，我学会了合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量。
总结：通过冲压车间的实习，我对冲压工艺、产品质量控制和车间管理有了更全面的了解。
这次实习不仅提高了我的实际操作技能和决策能力，还锻炼了我的团队合作能力和沟通能力。
我相信这次实习对我的职业发展有着重要的意义，将会对我未来的工作产生积极的影响。
冲压车间实习报告精选2篇（二）冲压车间实习报告一、实习时间及地点我在XX公司冲压车间进行了为期两个月的实习，实习时间为2021年7月1日至2021年8月31日，地点在XX公司的冲压车间。
冲压实习报告
冲压实习报告冲压实习报告5篇冲压实习报告篇1来到冲压厂，我们要做的第一件事还是学习冲压相关的理论知识以及安全知识，经过前面涂装厂和焊装厂的实习之后，我觉得这些对我们来说是很必要的。
通过培训，我了解了冲压厂的分布，冲压的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。
昌北基地有两个冲压车间，中小冲车间和大冲车间，汽车上有很多冲压件，其中大部分都是由这两个冲压车间提供的。
我们在师傅的带领下参观了中小冲车间和大冲车间，途中师傅给我们讲了很多冲压方面的知识，而且详细回答了我们提的问题，这中间我学到了很多。
车间里面摆放着很多模具，我知道这些模具是适用于不同车型机器零部件的，走到一排新模具前时，我问师傅这是公司哪款车型的模具，当听到师傅说这是公司新产品e31的模具时，我心里顿时有点小激动，我相信公司上下对这款车都有不小的期待啊。
经过师傅的详细讲解，我了解了冲压厂的基本工序，1.分离工序，包括：落料、冲孔、切边、剖切等;2.成形工序，包括：弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等。
质量是一个品牌的立足之本，一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的质量。
冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。
冲压件的检查要求做到非常精确，而且会经常反复修改和调试模具以确保冲压件的质量。
我相信公司的每个员工都会为之努力。
冲压厂的实习结束了，我要感谢给我们培训的师傅们，谢谢你们的耐心讲解。
实习的时间虽然很短，但收获还是挺大的，更重要的是，这次实习激发了我要努力当上工程师的决心。
冲压实习报告篇2为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种。
2022关于冲压实习报告范文优秀精彩五篇大集锦
2022关于冲压实习报告范文优秀精彩五篇大集锦冲压实习报告精选(一)一.实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成局部，时间安排在学生学完根底课及局部专业课之后，目的有如下几点：1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计根底》等专业根底课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
2、了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备根底知识，为进一步深入学习专业知识打好根底。
4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
二.实习要求为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
3、认真听取各级平安报告，遵守交通规那么及车间劳动纪律，严防平安事故的发生。
三.实习内容1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。
用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规那么形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。
在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和外表积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。
涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。
如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。
2、江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。
公司在中国汽车市场率先建立现代营销体系，构建了遍布全国的强大营销网络。
冲压实习报告范本
一、实习目的为了进一步了解我国冲压行业的发展现状，提高自身的实践能力，培养团队协作精神，本人在XX月XX日至XX月XX日期间，在XX公司冲压车间进行了为期两周的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉冲压生产的基本流程和工艺；2. 掌握冲压设备的使用方法和操作规范；3. 了解冲压生产中的质量控制要点；4. 提高团队协作和沟通能力。
二、实习单位及环境实习单位：XX公司实习地点：XX公司冲压车间XX公司成立于XX年，是一家专业从事汽车零部件、家电零部件等冲压件研发、生产和销售的企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和质量管理体系，具备较强的市场竞争力。
冲压车间占地面积约2000平方米，拥有多台进口和国内知名品牌的冲压设备，如：德国进口的DIESEL液压机、日本进口的OKK高速冲压机等。
车间内部环境整洁，生产秩序井然。
三、实习内容及过程1. 冲压生产流程及工艺在实习期间，我首先了解了冲压生产的基本流程和工艺。
冲压生产主要包括以下步骤：（1）材料准备：根据产品图纸，选择合适的材料，如钢板、铝板等。
（2）下料：将材料切割成所需尺寸的毛坯。
（3）冲压成型：将毛坯放入冲压模具，通过冲压设备进行压制，使毛坯成型。
（4）整形：对冲压后的产品进行整形、修边、去毛刺等处理。
（5）检验：对产品进行质量检验，确保产品符合要求。
2. 冲压设备的使用和操作在实习过程中，我学习了冲压设备的使用方法和操作规范。
以德国进口的DIESEL 液压机为例，其主要操作步骤如下：（1）开机前检查：检查设备是否正常，液压系统是否稳定，模具是否完好。
（2）设定工艺参数：根据产品图纸和工艺要求，设定压力、行程、速度等参数。
（3）装模：将模具安装在设备上，确保模具与设备的匹配。
（4）启动设备：按下启动按钮，设备开始工作。
（5）生产过程中注意事项：密切观察设备运行状态，确保生产安全。
3. 质量控制要点在冲压生产过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制要点：（1）材料质量：确保材料符合要求，无划痕、锈蚀等缺陷。
汽车冲压车间实习生报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力，我在今年暑假期间，有幸在一家汽车制造企业进行了为期一个月的冲压车间实习。
此次实习让我对汽车冲压工艺有了更深入的了解，同时也锻炼了我的团队协作和沟通能力。
二、实习单位及环境实习单位为我国某知名汽车制造企业，该企业主要从事各类汽车零部件的研发、生产和销售。
实习地点位于冲压车间，该车间占地面积约5000平方米，拥有先进的生产设备和完善的工艺流程。
三、实习内容及收获1. 熟悉冲压工艺流程在实习期间，我首先对冲压工艺流程进行了详细了解。
冲压工艺流程主要包括以下步骤：下料、冲裁、弯曲、拉深、成形、整形、焊接、装配等。
通过学习，我掌握了各个工序的原理、设备和操作方法。
2. 掌握冲压设备的使用方法实习期间，我重点学习了冲压设备的操作。
在师傅的指导下，我掌握了冲床、折弯机、拉深机等设备的操作方法，并学会了安全操作规程。
3. 参与实际生产在实习期间，我参与了实际生产过程，包括下料、冲裁、弯曲、拉深等工序。
通过亲自动手操作，我提高了自己的动手能力，并对冲压工艺有了更深刻的认识。
4. 学习模具设计及制造在实习过程中，我还学习了模具设计及制造的基本知识。
了解了模具的结构、工作原理以及模具制造工艺。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事们共同完成了生产任务，锻炼了团队协作能力。
同时，通过与师傅、同事的沟通交流，我提高了自己的沟通能力。
四、实习感悟1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的综合素质。
2. 注重安全操作在实习过程中，我认识到安全操作的重要性。
遵守操作规程，确保人身和设备安全是每一个员工应尽的责任。
3. 提高自身能力实习让我认识到自己的不足，激发了我不断提高自己的决心。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的实践能力、团队协作能力和沟通能力。
4. 培养敬业精神在实习期间，我看到了车间员工辛勤工作的身影，感受到了他们的敬业精神。
冲压车间十天实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我于2023年XX月XX日至XX月XX日在XX车辆公司的冲压车间进行了为期十天的实习。
在实习期间，我深刻体会到了冲压工艺的严谨性和复杂性，对冲压车间的工作有了更为全面的认识。
二、实习内容1. 冲压工艺流程学习实习期间，我首先对冲压工艺流程进行了系统的学习。
从原材料的选择、切割、冲压、焊接、装配等各个环节，我了解了整个冲压生产过程。
通过实际操作，我对冲压工艺的各个环节有了更为直观的认识。
2. 冲压设备操作在实习过程中，我熟悉了车间内的主要冲压设备，如液压四柱式冲压机、数控冲床、折弯机等。
在师傅的指导下，我学会了设备的操作方法和注意事项，并在实际操作中不断提高自己的技能。
3. 冲压模具设计在实习过程中，我参与了冲压模具的设计工作。
通过学习模具设计软件，我掌握了模具设计的基本原理和方法。
同时，我还协助师傅完成了一些实际模具的设计任务。
4. 车间安全管理在实习期间，我了解了冲压车间的安全管理规定，学习了安全操作规程。
通过参与车间安全检查，我提高了自己的安全意识。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，我发现很多理论知识在实际操作中得到了验证，同时也发现了自己理论知识的不足。
这使我更加注重理论知识的积累，努力提高自己的专业技能。
2. 团队合作的重要性在冲压车间，各项工作都需要团队成员之间的密切配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务。
这使我认识到团队合作在提高工作效率和质量方面的重要性。
3. 安全意识实习期间，我时刻提醒自己注意安全。
通过参与车间安全检查，我提高了自己的安全意识，明白了安全无小事的道理。
4. 实习收获（1）掌握了冲压工艺流程、设备操作、模具设计等基本技能；（2）了解了冲压车间的安全管理规定；（3）培养了良好的团队合作精神；（4）提高了自己的安全意识。
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目录前言ﻩ2第一章中国模具工业与技术得发展3ﻩ㈠中国模具工业得发展现状 (3)㈡中国模具技术得进步 (4)㈢模具行业发展前景与趋势分析ﻩ７第二章冲压得基本工艺及过程12ﻩ㈠冷冲压得概念 (12)第三章冲模结构设计................................................................................................... 1４㈠冲模结构类型与应用......................................................................................... 1４㈡冲模设计程序与要点......................................................................................... １4 第四章冲压常用材料........................................................................ 错误!未定义书签。
㈠冲模材料得选用原则18ﻩ第五章冲压设备得选用ﻩ错误!未定义书签。
第六章冲裁间隙ﻩ错误!未定义书签。
㈠理论间隙（设计间隙)............................................................ 错误!未定义书签。
㈡静态间隙(装配间隙）ﻩ错误!未定义书签。
㈢动态间隙(实际间隙)ﻩ错误!未定义书签。
㈣冲裁间隙得影响ﻩ错误!未定义书签。
㈤间隙得确定ﻩ错误!未定义书签。
㈥间隙得选取原则ﻩ错误!未定义书签。
第七章冲裁..................................................................................................................... ２9 第八章模具加工.................................................................................. 错误!未定义书签。
(一）模具零件得毛坯选择ﻩ错误!未定义书签。
（二）模具零件得机械加工...................................................... 错误!未定义书签。
（三)模具零件得电加工............................................................ 错误!未定义书签。
(四)模具零件常用精加工方法比较ﻩ错误!未定义书签。
前言这次实习就是我们参与实践活动得很重要得一部分,也就是大学里最后一次实习。
在李章东、赵否峰、朱福顺、冀国良几位老师得带领下我们实地参观了焦作模具厂,可以说我们在这次实习中学到了很多在课堂没学到得知识,受益匪浅。
实实在在得接触到了真实得模具及其加工得全过程．这次毕业实习就是我们材控专业知识结构中不可缺少得组成部分，并作为一个独立得项目列入专业教学计划中得.其目得在于通过实习使学生获得基本生产得感性知识,理论联系实际,扩大知识面；同时专业实习又就是锻炼与培养学生业务能力及素质得重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳得精神,也就是学生接触社会、了解产业状况、了解国情得一个重要途径，逐步实现由学生到社会得转变,培养我们初步担任技术工作得能力、初步了解企业管理得基本方法与技能;体验企业工作得内容与方法。
这些实际知识,对我们学习后面得课程乃至以后得工作，都就是十分必要得基础。
第一章中国模具工业与技术得发展㈠中国模具工业得发展现状整体来瞧，中国塑料模具无论就是在数量上，还就是在质量、技术与能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展得需求、世界先进水平相比,差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命得中高档塑料模具仍需大量进口。
在总量供不应求得同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高得中档塑料模具也有供过于求得趋势.加入WTO,给塑料模具产业带来了巨大得挑战，同时带来更多得机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格得1/5~1/３,加入ＷTO后，国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具得出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口,加入WTO后，不仅为高精尖产品得进口带来了更多得便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进得模具技术与管理经验，对培养中国得专业模具人才起到了推动作用。
2007年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。
根据海关统计资料，２０07年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。
由此可以得出,除自产自用外，市场销售方面，2007年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73、5%．进口得塑料模具中,最多得就是为汽车配套得各种装饰件模具、为家电配套得各种塑壳模具、为通信及办公设备配套得各种注塑模具、为建材配套得挤塑模具以及为电子工业配套得各种塑封模具等．出口得塑料模具以中低档产品居多。
由于中国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强得竞争力,所以进一步扩大出口得前景很好，近几年出口年均增长５０％以上就就是一个很好得证明。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加得绝对量仍就是进口大于出口,致使模具外贸逆差逐年增大。
这一状况在２00７年已得到改善，逆差略有减少。
模具外贸逆差增大主要有两方面原因:一就是国民经济持续高速发展，特别就是汽车产业得高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内得确生产不了,只好进口;但也确实有一些模具国内可以生产,也在进口。
这与中国现行得关税政策及项目审批制度有关.二就是对模具出口鼓励不够.现在模具与其它机电产品一样,出口退税率只有１3%，而未达17%。
从市场情况来瞧，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高得大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。
随着中国塑料工业,特别就是工程塑料得高速发展，可以预见,中国塑料模具得发展速度仍将继续高于模具工业得整体发展速度,未来几年年增长率仍将保持２0%左右得水平．近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速,这些企业中大量自产自用塑料模具无确切得统计资料,因此未能计入上述数字之中。
㈡中国模具技术得进步在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中得重要基础地位,认识到模具技术水平得高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低得重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益与新产品得开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步得投资力度,将技术进步视为企业发展得重要动力。
此外,许多研究机构与大专院校开展模具技术得研究与开发。
目前,从事模具技术研究得机构与院校已达3０余家,从事模具技术教育得培训得院校已超过5０余家.其中,获得国家重点资助建设得有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心与郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。
经过多年得努力,在模具CＡD/ＣAE/CAM技术、模具得电加工与数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量与缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献．ﻫﻫ (１）冲模技术以汽车覆盖件模具为代表得大型冲压模具得制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
在设计制造方法与技术手段方面不断改善,在轿车模具国产化方面迈出了可喜得步伐.多工位级进模与多功能模具就是我国重点发展得精密模具品种.目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜与安全保护等功能得铁芯精密自动叠片多功能模具。
生产得电机定转子双回转叠片硬质合金级进模得步距精度可达2０μm,寿命达到1亿次以上。
其她得多工位级进模,如用于集成电路引线框架得２０～3０工位得级进模，用于电子枪零件得硬质合金级进模与空调器散热片得级进模，也已达到较高得水平。
ﻫ（2）塑料模具技术近年来,塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大。
电视机、空调、洗衣机等家用电器所需得塑料模具基本上可立足于国内生产。
重量达１0~20吨得汽车保险杠与整体仪表板等塑料模具与多达６００腔得塑封模具已可自行生产.在精度方面,塑料尺寸精度可达IT6—7级,型面得粗糙度达到Rａ0、05—0、02５μm,塑料模使用寿命达10０万次以上。
在塑料模具得设计制造中,CＡＤ/CAM技术得到较快得普及，CAＥ软件已经在部分厂家应用。
热流道技术得到广泛应用,气辅注射技术与高效多色注射技术也开始成功应用。
ﻫ（3)CAＤ/CAE/CAＭ技术目前,国内模具企业中已有相当多得厂家普及了计算机绘图,并陆续引进了高档CAＤ/CAＥ/CAM,UG、Pro/Engｉｎeｅr、I—DEAS、Euclid-IS等著名软件在中国模具工业应用已相当广泛。
一些厂家还引进了Moldｆlow、C—Ｆlow、DYNAFORM、Oｐtｒis与ＭＡGMAＳＯFT等CAＥ软件,并成功应用于塑料模、冲压模与压铸模得设计中。
ﻫ近年来,我国自主开发CAD/CＡE/ＣAM系统有很大发展。
例如,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发得注塑模、汽车覆盖件模具与级进模ＣAD／CAE/CＡM软件,上海交通大学模具ＣAD国家工程研究中心开发得冷冲模与精冲研究中心开发得冷冲模与精冲模ＣＡD软件,北京机电研究所开发得锻模CAD／ＣＡE/ＣAM软件,北航华正软件工程研究所开发CＡXA软件,吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制得商品化覆盖件冲压成型分析KMAＳ软件等在国内模具行业拥有不少得用户。
（4)快速成形／快速制模技术快速成形/快速制模技术在我国得到重视与发展,许多研究机构致力于这方面得研究开发,并不断取得新成果。
清华大学、华中理工大学、西安交通大学与隆源自动成形系统公司等单位都自主研究开发了快速成形技术与设备，生产出分层物体(LＯM）、立体光固化(ＳLA)、熔融沉积（FDM）与选择性烧结(ＳＬS)等类型得快速成形设备。
这些设备已在国内应用于新产品开发、精密铸造与快速制模等方面.快速制模技术也在国内多家单位开展研究,目前研究较多得有电弧喷涂成形模具技术与等离子喷涂制模技术。
中、低熔点合金模与树脂冲压模制造技术已获得成功应用，硅橡胶模也应用于新产品得开发中. ﻫ (５)其她相关技术近年来,国内一些钢铁企业相继引进与装备了一些先进得工艺设备,使模具钢得品种规格与质量都有较大得改善。