国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况

国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况进入20世纪90年代，世界经济发展的动向是，新技术成为推动经济发展的重要因素，世界性产业结构调整继续深化和国际化的步伐加快，发展中国家的经济迅速发展，发达国家不仅在产品上，还在资本和技术上寻求向外扩张。

我国加入世贸组织是表明要参与国际经济大循环，我国的大型锻件生产也将推向国际化，大锻件生产的技术含量很高，要参与国际竞争，实质就是质量，品种，成本和投资深化的竞争，也就是先进生产技术的竟争。

了解国外大型锻件生产发展水平，行业生产技术发展状况，才能探讨加速我国大型锻件生产的技术改造，在提高自给率的同时开发国际市场，这是当前十分重要的问题。

在20世纪90年代前后，由于发达国家重工业生产不景气，成套设备市场处于饱和状态，造成大型锻件市场紧缩，竞争激烈，再加上油价上涨，劳动力不足，严格执行环保法规，这些辣手问题困扰着大型锻件的生产发展。

另一个难题是随着大型机械产品和重大成套设备技术不断发展，对大型锻件的质量提出了更高的性能要求。

为了扭转这种局面，适应市场的高要求，再加上近十几年出现不少新钢种，冶金技术和锻压加工技术的快速发展，推动了世界性大型锻件生产行业的大改组，大投资和生产技术的大提高，以适应市场激烈竞争的要求。

在20世纪60〜70年代，国外生产大型自由锻件的国家通过采用新技术，新设备，结构调整，关闭和新建一批液压机，重新进行分工，经过几年逐步走向合理。

如美国，英国，德国，意大利关闭10多家大型铸锻件生产厂，关闭，拆除10多台60MN以上自由锻水压机，其中美国有60MN，120MN，140MN，英国有2台60MN，90MN和德国有2台60MN，80MN意大利，120MN等。

（一）近十几年大型锻件生产技术的发展特点锻造用钢锭质量直接决定锻件毛坯的质量，而锻件产量与锻压设备性能和辅助设备配置有关，为此，国外大型锻件生产企业主要抓冶炼质量及水压机性能和辅肋设备的配置。

1，冶炼方面：采用电炉或超高功率电炉（超高压）和钢包精炼炉（劳改），经真空碳脱氧（光碟）或或真空吹氧脱碳（VOD）的处理的钢液，在真空室浇注钢锭，已成为用水压机生产大锻件不可缺少的重要条件，用电炉和钢包精炼炉合理冶炼分工，组织最佳冶金过程，采用电磁搅拌，真空吹氩脱气，真空浇注等，对钢液进行综合处理，使钢中气体和有害元素含量达到最低，如氢≤为0.5ppm，02≤9PPm，磷，硫，砷（砷），锡（锡），锑（锑）为0.006〜0.003％的水平，达到减少成份偏析，改变非金属夹杂物形态，以提高大型锻件的综合性能。

2，锻造方面：自由锻液压机的改型换代和现代化技术改造是近十几年来的发展趋势，60MN以下自由锻液压机都采用矿物油作为工作液，用正弦泵直接驱动;在结构上采用下拉式（近来又采用上压式），两根方立柱，大间距;在控制系统方面采用计算机控制，向速度快（提高每分钟的行程次数），精度高（1毫米〜3毫米），自动控制压下量，自动测量锻件尺寸，自动记录生产管理数椐，自动诊断故障等功能;在机械化方面，都配用锻造操作机，与液压机联动，提高锻件产量。

（二）主要工业国家自由锻液压机改造和大锻件生产情况1，日本：生产大锻件企业约20余家，1980年大锻件产量为73万吨，到1987年，在这6年中产量在52〜62万吨范围中波动，1999年产量减到50万吨，2000年起产量有所增加，但仍在50〜60万吨范围之间波动。

椐有关资料报导，2002年生产大锻件企业有22家，产量为54万吨。

在1985〜1995年期间，对10台5000万以下自由锻液压机进行更新或现代化改造，现拥有10〜130MN自由锻液压机约40台。

所有压机都配用锻造操作机（10〜400吨米）。

1980年的从业人员为3800人，从1991年起从业人员随大锻件产量波动而减少，到1999年从业人员减到1850人。

日本生产大型自由锻件的主要企业有日本制钢所室兰工厂（JSW公司），神户制钢（神户），日本铸锻钢（JCFC），日立公司，日立金属，川崎制钢公司，大洋制钢，关东特钢等。

在日本能采用> 300吨钢锭生产大型自由锻件的企业是JSW公司，神户，JCFC。

在近10多年中技术改造较好的是JSW公司，它拥有100MN，80MN自由锻液压机各一台，1989年用一台新型双柱下拉式-30锰油压机替换原20MN和10MN 水压机。

80MN液压机配240商标锻造操作机，-30锰油压机配80个商标锻造操作机。

-30锰油压机和操作机可进行联动，采用计算机控制，在锻造台阶轴，中间轴，平板，模块等锻件时可进行全自动锻造，自动测量和自动控制锻造尺寸，切料，自动记录生产管理数椐。

由于80吨米锻造操作机的钳口旋转精度为1度，大车行走精度为5毫米，与液压机联动后，锻造精度为1毫米，可减少加工佘景3〜7毫米，钢锭利用率可提高5％〜新型油压机与原水压机，锻造时间缩短10〜25％相比。

旧水压机生产率为1.3吨/时，新型油压机生产率2.4吨/时。

JSW公司于1969年浇注第一支400吨钢锭，1986年浇注第一支600吨钢锭，到1990年已浇注350〜600吨钢锭约370支。

350吨钢锭平均直径为3400毫米，450吨钢锭平均直径三千九百八十〇毫米，600吨钢锭平均直径四千一百三十毫米。

其次是神户制钢所，其80MN自由锻液压机配400吨米操作机，-30锰液压机配120吨米操作机，20MN液压机配40吨米操作机，其操作机的夹持力比国际上任何一家企业要大，对提高锻件产量打下了基础。

2，意大利意大利在1980年的大锻件产量为61万吨，1984年世界性大锻件生产不景气时，到1986年大锻件产量下降到25.5万吨。

近10多年来意大利对生产大锻件企业采取关闭，兼并，改组和生产技术装备现代化成绩显着。

为适应国内外市场变化的新形势，1989年ILVA公司对设置在特尔尼的热那亚- Campli，科涅，Lovere的的锻造企业进行调整，关闭热那亚- Campli工厂，并对Lovere 的的Siderme Camica公司转为私营，1990年在特尔尼组成新的自卫队工厂（ILVA任股东），对原锻造车间进行改造，先拆除6MN，10MN，-15，45分钟，120MN自由锻水压机，在关闭的热那亚- Carnpl工厂拆除5000万，80MN 水压机同时还拆除11台老式加热炉，对一些炉子进行改造，安装了自动回流换热烧嘴，减少天然气用量。

1989年安装新型126MN自由锻水压机（代替拆除的120MN水压机），于1990年10月投产。

该水压机为三缸下拉式，采用四根方立柱，锻造方向的立柱中心距为六二○○毫米，开档高六五○○毫米，最大行程3200mm大型，当水压为410 ㎏/平方厘米时其公称压力为33.5MN/67MN/105MN，当水压强度为510㎏/平方厘米时，最大镦粗力为126MN，配有100/150吨锻造操作机，可与水压机进行联动，锻造精度毫米。

由于126MN锻造水压机采用计算机控制，能按最佳锻造工艺进行操作，避免人为失误，提高了锻造质量和效率，从而取得较大的经济效益。

新型126MN锻造水压机与原120MN锻造水压机相比，其效益是：生产效率提高25％钢锭利用率提高（重量减少）8.5％锻件重量减少6％机械加工量减少10％天然气消耗量减少20％直接劳动力减少20％现意大利生产大锻件企业约25家，有10〜126MN自由锻液压机约30台，1990年大锻件产量约32万吨，1997年大锻件产量已上升到56.8万吨，2001年为69.7万吨，2004年为74.5万吨，2005年为85.5万吨。

3，韩国韩国生产大型锻件的主要企业是韩重（韩中深冷，韩国重工及建设有限公司，2001年被斗山集团（斗山）收购），现代重工（韩国现代重工业有限公司），太熊公司（Taewoong），Pyonsan公司，Hyunjin公司，韩国钢铁公司和昌原特殊钢公司等7家。

韩重于1962年成立，是韩国最大而配套较完整的重机制造公司，但生产大型锻件却始于1982年，有130MN（配400商标操作机），42MN（配160商标操作机），16Mn等（配25个商标操作机）自由锻液压机。

按韩国政府重组分工，主要生产电站锻件。

1984年浇注第一支430吨钢锭，生产核电汽轮机转子锻件。

1998年浇注重496吨钢锭，生产1000MW级核电汽轮机低压整体转子锻件，按2004年报导，己锻造过的最大钢锭重510吨。

大锻件产量为12.4万吨。

现代重工业有限公司（HHI指数）在1996年安装100MN自由锻液压机，按韩国政府分工主要生产船用轴系，大型柴油机曲轴，由于成批生产，生产率很高。

（配250商标操作机）现有100MN，40MN（配120商标操作机），25分钟（配40个商标操作机）自由锻液压机，1999年锻件产量约6万吨，比1996年的产量增加25％，2004年为7.9万吨。

太熊公司（Taewoong）于1981年成立，有-15，20MN，5000万自由锻液压机，2004年新增80MN自由锻液压机，并拥有Φ3000mm辗环机及世界最大的Φ9000mm辗环机。

2004年大锻件产量为8万吨。

韩国拥有10MN，12MN，-15，16Mn钢，20MN，25分钟，35MN，80MN，100MN，130MN自由锻液压机约15台，40MN，60MN模锻液压机各一台。

有5家生产大锻件公司正在新建液压机车间，将新增35MN自由锻液压机2台，5000万及60MN自由锻液压机各1台，80MN自由锻液压机2台。

1999年韩国大锻件产量约25万吨，比1996年增长67％。

2004年大锻件总产量为66万吨。

4，德国在调整期间，德国关闭了90MN以下自由锻液压机约9台。

德国有46家公司生产自由锻件，但生产“5吨大型锻件的企业仅12家。

其中主要有以下3家。

（1）布德罗斯特钢股份公司：在1994年进行重组，成立锻造产品部，有55MN （配100吨米操作机），20MN（配40吨米操作机）自由锻液压机各一台，能锻最大钢锭重140吨，主要生产电站，重型设备和工程机械大锻件，生产能力：14000吨锻件约，锻造棒料约28000吨。

（2）萨尔锻造有限公司：在面临国际竟争时，于1993年成立自由锻分部，其装备与管理一直处于领先地位，将原有40MN锻造液压机改造为60MN（配90-30米操作机），可镦粗160吨电渣重熔锭（ESR）的，另有10MN自由锻液压机一台（配9吨米操作机）。

主要生产电站，轧辊，工程机械，超合金，特种材料等大锻件。

1993年锻件产量14000吨〜，锻造棒材〜5000吨（3）的VSG能源及锻造技术有限公司：该公司于1988年为顺应锻件产品市场日益深化和危机的情况下成立，由原来的克鲁伯钢厂，克勒克尔钢厂和蒂森钢厂的锻造部合并组成。