预应力施工及管道压浆技术交底

连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：
1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。
（一）钢绞线的下料、编束和穿束。
1、下料：钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。
2、按设计钢束编号编束，挂牌存放。
穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。
预应力施工及管道压浆技术交底
中铁*局集团****标
技术交底书
施工单位：中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部
工程名
日期
交底内容：
编制范围
**特大桥31#、32#墩连续梁。
二、预应力管道
箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm波纹管成孔，竖向由Φ45mm铁皮套管成孔。
装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。
开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。
（2）、竖向预应力筋的张拉
张拉顺序及原则:采用单端张拉,自横桥向中心线向两端逐步对称进行, 以顺桥向中心线两侧对称进行;靠近梁段外端的1段待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程:0→初始应力（10%σcon和20%σcon）→100%σcon（持荷2分钟）→拧紧锚具锚固→卸顶。
预应力钢束张拉应符合以下规定：
1、在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值的±6%。
2、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且一束内断丝不得超过1丝。
3、每端钢丝回缩量之和不得大于8mm。
4、每端夹片外露量不得小于5mm。
四、预应力张拉工程
预应力筋的张拉
（1）、预应力砼张拉程序流程
波纹管制孔→梁体混凝土浇筑→混凝土养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚杯及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录。
(二）张拉前的准备工作
1、检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。
2、检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。
3、计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。
4、准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。
(三)张拉操作程序
张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的95%、砼的弹性模量设计值的100%，方可进行预应力束张拉，张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板，后顶、底板；由外向内左右对称进行；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。
竖向预应力筋张拉要注意以下问题：
a、竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位329KN，第二次张拉为检查张拉，张拉吨位也为329KN，第一、第二次张拉间隔不得小于1天，两次张拉应由两个不同的班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做好标记。
b、b、由于精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少，不易区别，因此张拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，以示区别，以保证其全部张拉，防止漏拉。
3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。
4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝
编 制： 复 核：
交 底 人： 接 收 人：
土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。
5锚垫板经过螺栓与钢模板连接。
波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm，梁段内按设计要求每隔0.50m设一“Ω”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。
三、预应力施工
预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0×105Mpa。
C、张拉端螺母应采用专用工具拧紧，确保拧紧后，卸顶后千斤顶油表基本回零。
装工作锚环和夹片：钢绞线经过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。
安装限位板：将限位板的孔经过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。
装千斤顶：钢束经过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。
（四）张拉伸长值
张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要时按设计要求进行孔道摩阻试验。纵向钢束伸长量详见附表。
（五）滑、断丝的处理
在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。