桩基后压浆技术交底

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灌注桩后注浆技术交底

技术交底记录工程名称交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共8 页，第1 渭紫停垂讥欢潞氨勉裸灭扁溃艳阿同贞侦纳找间羞豫绳黄寝谐棍菇翠匪菇徊贿酱圣硒黎蹦厦筐聚扩兼泞频级今孟惧嘻失驮芋贤域溺祭驰哟以淳噬陀工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共5 页，第1 页（一）压浆管、阀制作质量保证措施桩侧压浆管阀、桩端压浆阀属自加工的专利产品，由本公司专门加工制作。

压浆管阀制作：①根据桩的设计、施工参数，设计桩侧、桩端压浆管阀，下达加工任务。

②购买优良管材，加工制作桩侧，桩端压浆阀。

③专人检验验收已加工制作的桩侧、桩端压浆阀质量，并备足数量。

④向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。

⑤承担压浆管阀质量出现问题的经济责任。

（二）后压浆管的制作、设置质量保证措施根据后压浆桩侧、桩端压浆阀的设置要求，购买合格的钢管和联结件（水暖标准件），附合格产品证明资料；管件套丝要准确、严格，丝口丝纹整洁，套丝宽度不小于15㎜；螺纹深度满足规定要求；联结管件前要求先检查压浆管是否通畅，采用敲击法将管内土、锈除尽；联结管箍、三通及压浆阀时，必须拧紧、拧深、牢固，检查确认；压浆管间若需焊接，要求满焊无砂眼、不击穿、不渗漏；压浆管及压浆阀安装后，在后压浆施工单位自检后，由业主和监理验收，进入桩内并成桩后，本公司承担施工质量责任。

（三）压浆水泥进场质量验收根据压浆水泥用量购进水泥；水泥进场后，进行水泥规格、批号、出厂日期、数量、合格证验收，同时由业主和监理检验确认；技术交底记录工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共3页，第2页由业主、监理和本公司现场质检员共同抽取水泥样本，送各方确认的水泥质量检验单位进行水泥安定性、强度检验；只有在本批号的水泥安定性检验合格，出具检验报告，经业主和监理确认后方能用本批号水泥进行后压浆施工；不合格水泥产品坚决不用，并及时更换合格水泥。

(完整word版)后注浆技术交底

表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第1页
交底内容:
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格: 为保证注浆管连接强度, 采用钢管DN20注浆管, 丝扣连接。
2 注浆管布设与安装
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第4页
四、后注浆施工质量保证措施
1.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数, 检测要求等）, 对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（5）注浆终止条件:
当满足下列条件之一时, 可终止注浆：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求:
b.单桩注浆量达到设计值75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆, 应更改为间歇注浆, 间歇时间宜为30~60min, 或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时, 做好记录, 用清水将压浆管冲洗干净并放好。
七、检验与检测
1.后注浆完成后应提供水泥材质检验报告, 压力表鉴定证书, 试注浆记录, 设计工艺参数, 后注浆作业记录, 特殊情况处理记录等资料。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下, 承载力检测应在主将完成20天后进行, 浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下，承载力检测应在主将完成20天后进行，浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。

桩基后注浆技术交底1

施工技术交底记录编号：JSJD-[2016]-002工程名称××工程交底项目名称桩基后注浆施工技术交底交底日期交底摘要：主要对桩基后注浆技术、施工流程、施工机械、注浆水泥用量等进行了详细交底。

一、工程概况××工程，全长约1.5km，标准段红线宽80米，全线采用高架形式，高架标准段采用地面双向八车道+高架双向八车道。

其中高架双向八车道，设计速度为80km/h；地面双向八车道，设计速度为50km/h。

本标段钻孔灌注桩共有648根，桩径1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30砼约39113m ³。

适用范围××工程范围内桩基后压浆。

二、主要机械设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 注浆泵YHB50/50 台 22 搅拌机TTJ-500 台 2 200L3 制浆机ZL400 台 24 水泥运输车台 2各机械设备入场前工作状况良好。

三、施工工艺流程及压浆机理1、施工工艺流程图压力注浆工艺流程图见图3-12、灌注桩复合后注浆的作用及其机理：（1）桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固，提高了桩端阻力的发挥系数值；（2）桩侧注浆固化了装侧泥皮，提高了桩侧土体抗剪强度，从而提高桩侧阻力；（3）桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量，在一定程度上可提高桩侧阻力发挥度，从而大幅提高整个单桩承载力。

（4）后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。

（5）灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提高了桩基础抵抗动荷载作用和长期荷载作用的能力。

（6）桩端桩侧后注浆还可以对有缺陷的工程桩客观上起到加固助理的作用，从而提高工程桩质量。

成孔制作柔性钢丝软管预埋注浆管下钢筋笼清孔浇筑混凝土成桩注浆管开塞拌制浆液压力注浆观测注浆压力和注浆量（双控）记录最大压力和单（双）管注浆清理机具图3-1 压力注浆工艺流程图四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点1、灌注桩清孔要求：（1）试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。

注浆技术交底

安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目监理单位：上海建科工程咨询有限公司合同段：第一合同段单位工程跨海大桥分部（项）工程桩基交底内容桩基注浆接受交底班组交底内容灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。

钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。

通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。

适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。

后压浆提供桩基承载力的原理1、用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。

2、固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。

另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力。

主要机理：1、沉渣和泥皮的固化效应；2、渗入胶结效应；3、劈裂加筋效应；4、扩底扩径效应；5、消除泥皮，提高桩侧摩阻力。

后压浆作用1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高。

基坑桩基注浆安全技术交底模板

一、交底目的为确保基坑桩基注浆施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、施工范围本次交底适用于所有基坑桩基注浆施工项目。

三、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

（2）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。

（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。

电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。

（3）施工现场应有充足的照明，确保夜间施工安全。

3. 注浆施工安全操作规程（1）注浆前，对注浆设备进行检查，确保其正常运行。

（2）注浆过程中，操作人员应密切注意压力变化，发现异常情况立即停止注浆，查明原因后，方可继续施工。

（3）注浆结束后，先卸压再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸。

（4）倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。

（5）施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。

4. 环境保护措施（1）做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。

（2）泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。

5. 应急处理措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。

四、交底人及接受人交底人：（姓名）旁站监理：（姓名）日期：（年月日）接受人（全员）签字：五、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保安全意识深入人心。

2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施整改。

4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全操作技能。

5. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

灌注桩后注浆安全技术交底模板

一、交底目的为确保灌注桩后注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注桩后注浆施工的操作规程和安全注意事项。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。

（2）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施齐全。

（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

3. 注浆设备安全操作（1）注浆设备必须经过专业人员检查，确保设备完好。

（2）操作人员应熟悉注浆设备的操作规程，严格按照规程进行操作。

（3）注浆过程中，严禁无关人员进入操作区域。

（4）注浆管路连接应牢固，避免因连接不牢导致浆液泄漏。

4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存，避免受潮、变质。

（2）操作人员应熟悉注浆材料的性能和用途，严格按照要求使用。

（3）注浆材料不得随意丢弃，应按照规定进行处理。

5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。

（2）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防滑垫、扶手等。

（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

6. 紧急事故处理（1）发现事故隐患，应立即停止施工，及时上报。

（2）发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。

（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。

三、交底人（姓名）四、旁站监理（姓名）五、日期（年月日）六、接受人（全员）签字（签名）注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。

桩基注浆补强安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩基注浆补强施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 施工人员2. 监理人员3. 技术人员4. 管理人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等摆放整齐，不得随意堆放。

（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

2. 施工工艺及操作规范（1）注浆材料选用：根据工程特点和设计要求，选用合适的注浆材料，确保注浆效果。

（2）注浆设备：选用符合要求的注浆泵、注浆管、阀门等设备，确保设备运行正常。

（3）注浆施工：1）注浆前，对桩基进行清理，确保桩基表面无油污、积水等。

2）根据设计要求，确定注浆孔位、孔深、孔径等参数。

3）注浆过程中，注意观察注浆压力、流量等参数，确保注浆效果。

4）注浆结束后，对注浆孔进行封堵，防止浆液流失。

3. 风险防范措施（1）人员安全：1）施工人员应接受专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

2）施工现场应设置安全员，负责现场安全管理。

（2）设备安全：1）定期对注浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。

2）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。

（3）环境安全：1）施工现场应设置排水沟，防止积水。

2）施工现场应设置防尘措施，减少粉尘对人员的影响。

四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。

2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。

3. 施工现场应设立安全员，负责现场安全监督和管理。

4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）七、接受人（全员）签字（此处填写接受人姓名及职务，并签字）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。

桩基后压浆技术交底

8、按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计规定，达到压浆控制指标，注浆量达到设计值且注浆压力超过设计值即可停止注浆。
9、做好压浆记录。
五、后压浆施工控制指标
1、水泥采用P?C32.5R水泥。
2、水泥用量：桩端压浆 1000—1500kg/桩
3、注浆压力控制，桩端压浆：3—5MPa左右，以实测值为准。
4、水泥浆液水灰比0.4～0.6。
3、压浆管必须安装牢固，位置准确。由本公司派专人安装自检合格后，上报监理检查，合格后方可下入孔内。
4、水泥浆液的配置要按设计要求，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。
5、严格控制压浆施工操作程序：计量、计压，保证压浆施工有序顺利进行。
七、后压浆安全施工措施
7、注浆节奏
为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。
四、操作工艺
1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接头、注浆阀、管箍和堵头。
2、注浆泵的选择
选用注浆压力高（至少10MPa），排浆量大（5m3以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
3、后压浆管设置
（1）每根桩设置2根桩端压浆管。
（2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。
（3）后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。
（4）压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。
（5）管间连接要紧密，防止渗漏。
2、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。

三级交底-桩基后压浆技术交底

技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。

⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。

混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。

⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。

⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。

桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。

桩基后压浆施工技术交底

十一、终止注浆的确定
1、最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面因素：
a、最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力,即压浆时不能使桩向上过大位移。
b、最终压浆压力不能破坏桩端与桩身混凝土。
c、最终压浆压力要使压浆量达到设计要求,形成扩大头,使桩端加固明显；桩底、桩侧后压浆不但使桩端阻力因土层加固而提高,还使桩侧阻力提高,这是因为桩入持力层一般有一定深度,桩底压浆使“嵌岩段”侧阻明显提高,另外,浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。
3、注浆量
合理的压浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
在实际施工过程中，还需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控，将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度、灌浆量大，灌浆压力高,加固效果会更好。
中铁电化局西铁建设公司黄韩侯铁路工程技术交底
编号：Q-MSH-5
名称
新泌水河大桥桩基后压浆
日期
2011-10-7
交
底
内
容
一、钻孔灌注桩后压浆技术
桩基后压浆可提高单桩承载力，其机理是：在完成钻孔桩混凝土灌注后，当桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆，通过预置在桩底沿钢筋笼周圈布设的注浆管管路，进行二次劈裂注浆。使水泥浆压入桩端土层中，从而提高桩的承载能力。
3、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。
4、水泥浆水灰比控制在0.4～0.9左右，外加剂选用复合膨胀剂，掺量需在现场实验选定。
5、泵送流量控制在1.8m3/h左右。
6、压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力2-3Mpa；桩底压浆终止压力不小于2 -5Mpa，施工过程中若遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，但最高压力不得高于10Mpa,若遇进浆困难时可用振冲法冲通管路后正常注浆，压浆时要做好详细记录。

钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)

技术交底2 钢筋笼中心位置mm ±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。

（6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注（严格按图纸及招标文件施工）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。

灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。

导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。

灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。

灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3。

钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。

试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。

在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。

砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。

拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。

二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。

2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。

3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。

4）钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚3.25的钢管。

桩底注浆安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工日期：____________________二、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须充分认识到桩底注浆施工的安全重要性，严格遵守国家相关安全生产法律法规和施工规范。

- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

2. 人员配备与职责- 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。

- 施工人员应具备相应的操作技能和专业知识，持证上岗。

- 各工种人员应明确自己的职责，确保施工安全。

3. 施工准备- 施工前应进行详细的现场勘察，了解地质条件、水文状况等。

- 施工机械、设备应进行检查和维护，确保其安全可靠。

- 施工材料应符合国家相关标准和要求。

4. 安全技术措施- 人员防护：1. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

2. 进入施工现场必须穿防滑鞋，上下班必须走安全通道。

3. 高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。

- 机械设备：1. 施工机械设备必须符合国家相关标准和要求，定期进行检查和维护。

2. 机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

3. 机械设备操作区域应设置明显的警示标志。

- 施工环境：1. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。

2. 施工现场应设置安全警示标志，并定期检查维护。

3. 施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。

5. 施工流程- 施工前应制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序和施工时间。

- 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。

6. 应急处理- 施工现场应制定应急预案，并定期进行演练。

- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

压浆施工技术交底

3、钢筋笼入孔时不得悬吊，不得反复冲撞孔底，以免压浆管及压浆阀被撞断或撞弯。
4、2TGZ型注浆泵技术参数表：
型号
传动速度
排浆量
最大压力
电机
重量
长
宽
高
升/分
05
1速
32
10.5
11
1070
1900
1000
750
2速
38
9
3速
75
5
4速
120
3
浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
1.压浆总量和注浆压力均达到设计要求；
2.压浆总量已经达到设计值的80％，且桩顶或地面出现明显上抬。
四、注浆施工质量控制
1、单桩注浆量以水泥设计用量为主，注浆压力为辅。
2、注浆量控制标准如下：
1）、注浆量达到水泥设计用量，注浆压力满足要求。
2）、注浆量达到水泥设计用量的75％，注浆压力超过设计值时即可终止注浆。
2)安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保桩底压浆施工的安全顺利进行。
二、工艺流程
三、施工工艺
1、钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧沿四周均匀的布置4根压浆管即无缝钢管，每节压浆管随钢筋笼入孔后通过电焊焊接。注浆管的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、混凝土浇注过程中管道脱开。注浆管道上端用钢板焊接封闭。
3）单桩压浆量不足：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

桥梁桩基后注浆技术交底

施工技术交底力2 ~2.5MPa；桩底注浆水泥用量2.5t，注浆压力2 ~4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩4.5t，三道侧注浆阀时为5.5t。

对于桩径1.5m的桩，注浆量及注浆压力为：桩侧注浆水泥用量为1.5t/道，桩侧注浆压力2 ~2.5MPa；桩底注浆水泥用量3.5t，注浆压力2 ~4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩6.5t，三道侧注浆阀时为8t。

对于桩径1.8m的桩，注浆量及注浆压力为：桩侧注浆水泥用量为2t/道，桩侧注浆压力2 ~2.5MPa；桩底注浆水泥用量4.5t，注浆压力2 ~4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩8.5t，三道侧注浆阀时为10.5t。

本工程注浆压力为：桩侧2—2.5Mpa; 桩底2—3Mpa；注浆流量为75L/min。

7、材料选用与水灰比：配制注浆浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块（当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复验，并按复验结果确定是否使用），并按有关规定批次送检（袋装水泥应以每200t为一批，不足200t时，亦按一批计），合格后方可使用；浆液水灰比取0.5—0.6，拌合时间不少于2分钟，浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。

8、常见问题处理1）正常注浆过程中经常出现的几种情况：①压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液逸出。

②压浆开始后压力不上升，甚至离开始初压力值呈下降趋势，这可能是浆液外逸。

③压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注浆速度过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。

④压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。

⑤压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压浆是成功的。

⑥压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第③种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。

后注浆安全技术交底

安全技术交底
安全技术交底表
编号
工程名称
辽滨沿海经济区综合写字楼建设项目一综合楼E
施工单位
辽宁地质工程勘察施工集团公司
施工部位
灌
注桩后注浆
工种注浆工
安全技术交底内容
1.施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
2.在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
4.注Hale Waihona Puke 机器工作之前必须进行机械安全检查。
5.施工作业平台必须规整平■顺，杂物必须活除干净，防止杂物将工作人员绊倒造成事故。
6.在泥浆池回填场地作业的注浆人员，需对场地进行勘查，确认无危险，无塌陷方可继续前进作业。
消防交底：
1.场内施工严禁吸烟。
2.每次开机前检查线路是否正常，机器运转后定时检查电路是否正常，注浆机器需配备两个灭火器。
3.进入现场确保安全通道畅通，机器发生突发重大危险故障及时逃离。
交底人签名
职务
交底时间
项目总监
项目总工
接受交底
人签名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;
2、签名处不够时，应将签到表附后
针对性交底：
1.注浆设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大丁4Q,并装有可靠的触电保护装置。
2.配电箱以及其它供电设备不得置丁水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
3.材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

钻孔灌注桩后压浆技术交底

(3）单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充.
五、质量检查和验收
(1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
3压浆桩位的选择
根据以往工程实践,在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
④压浆施工顺序
压浆时最பைடு நூலகம்采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管,压浆量约占总量的70％压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等.
（5）套丝机、钻头
二、压浆参数的设定
（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土水灰比宜为0. 45～0。65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0。9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0。6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂;
（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
2压浆管的布置

后压浆技术交底

1、对单根桩注浆，先进行桩侧注浆，间隔2小时后，再进行桩底注浆，桩侧终止压力为2.0Mpa，桩端注浆终止压力为2.0-2.5Mpa，注浆速度控制在30L/min，不宜超过75L/min左右。
2、压浆时注意观测场地附近有无渗浆现象，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。
3、在压浆过程中，当出现下列两种情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30-180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水冲洗压浆管和管阀。
（1）、后压浆压力长时间低于正常值。
（2）、地面出现冒浆后周围桩孔串浆。
4、后压浆施工区设立警示牌，非工作人员严禁入内，防止受到高压浆液伤害。
5、施工现场接电严禁私拉乱接，必须由专业电工接电。
6、夜间施工，准备充足照明，防止绊倒摔伤。
7、工人进入工地现场必须戴安全帽。
8、水灰比为0.5（质量比），水泥浆比重为1.8。
3、浆液的配制
水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥。严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2分钟，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行两次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。φ800后压浆灌注桩试桩拟干注浆量（水泥质量（吨））为1.2吨。
4、注浆工艺流程
注浆管于安装前进行清洗，以清除管内杂物。
后压浆技术交底书
单位：
工程名称
锦润名轩（南开区五金城西公共租赁住房）项目
日期
交底项目
后压浆技术交底
证正常施工。
2、各作业班组施工人员经过安全教育。
3、特种作业人员必须持证上岗。
4、施工机械（泥浆泵、液压搅拌机等）已运送至施工现场，所配仪器仪表必须经过国家有关部门标定，且在施工过程中保证仪器仪表能够正常使用。

钻孔压浆桩安全技术交底

钻孔压浆桩安全技术交底1. 引言钻孔压浆桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

然而，在实施钻孔压浆桩施工过程中，安全问题是极为重要的。

为了保障工人和工程施工的安全，必须加强对钻孔压浆桩安全技术的交底和培训，确保每位工人都具备必要的安全意识和操作技能。

2. 钻孔压浆桩施工过程中的安全风险在钻孔压浆桩施工过程中，存在以下安全风险：- 高空坠落风险：由于施工环境复杂，如悬崖、高架桥等，工人需要在高空作业，因此坠落风险较大。

- 机械伤害风险：使用钻机、压浆设备等机械设备，如果操作不当或设备故障，有可能造成工人的伤害。

- 化学品危害风险：压浆过程中使用的化学药剂可能对人体产生危害，如对皮肤、眼睛等造成损伤。

- 桩体倾倒风险：施工过程中桩体可能出现倾倒情况，对工人造成伤害。

3. 钻孔压浆桩施工安全技术交底内容为了降低上述安全风险，进行钻孔压浆桩施工安全技术交底是必要的。

以下是钻孔压浆桩施工安全技术交底的主要内容：- 安全意识培训：向工人宣传施工过程中的安全风险，并强调遵守安全操作规程的重要性。

- 个体防护装备：详细介绍每位工人在施工过程中需要佩戴的个体防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服等。

- 工地标识：对工地内各个区域进行标识，明确标识出安全通道、防护区等，确保工人在施工过程中清楚分辨出危险区域。

- 机械设备操作培训：培训工人正确操作钻机、压浆设备的方法，强调设备的安全使用、维护和故障处理。

- 化学药剂安全使用：详细介绍压浆过程中使用的化学药剂的性质和危害，并提供正确的个人保护方法和应急处理措施。

- 桩体安装要求：向工人说明安全操作方法，如遵守预定的桩体安装顺序、合理调整桩体的位置等。

- 紧急事故处理：培训工人在发生紧急事故时的应急处置方法，如火灾、机械故障等。

4. 交底的实施与评价为了确保交底的实施效果，可以采取以下措施：- 培训记录：对每位工人进行培训记录，包括培训日期、培训内容和参与人员。