桩基后压浆技术交底
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4、注浆压力
在注浆过程中，桩底可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化。可罐性好，注浆压力就低，一般在3MPa以下，；反之，可灌性就差，注浆压力则较高，可达3~5MPa。
5、注浆量
在注浆实施过程中，根据压水试验情况及注浆过程中的反映适当调整注入量，并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法等诸因素的调控，将所需注浆量压到设计范围内。一般浆液浓度和注浆量大，注浆压力高，加固效果就好。
交底内容：
一、材料要求
水泥：后压浆采用PC32.5硅酸盐水泥，水泥进场后见证取样进行水泥安定性及强度试验，合格后方可投入使用。
二、施工机具
搅拌筒、储浆筒、压浆泵、压力表、压浆管等。
1、注浆管的设置与制作
桩底压浆管采用两根普通焊接钢管，内径ф20mm，分别置换钢筋笼两根主筋，压浆管进入沉渣或桩尖400~500mm。压浆管下端安装注浆阀，在放压浆管之前采取相应措施予以绝对密封。压浆管之间的丝口连接采用管箍连接。
2、注浆开始时间
注浆施工一般在桩身混凝土初凝后即可进行。注浆过早，会因混凝土强度过低而导致桩身破坏。本工程注浆时间安排在成桩后两天后进行。
3、初注
在压水试验后，就要将配置好的水泥浆通过高压泵注入到桩底沉渣或持力层中去。初注时一般注浆压力较小，根据地层情况浆液由稀到稠。初注时要密切注意注浆压力、注浆量的变化，并注意注浆节奏。
3、压浆管必须安装牢固，位置准确。由本公司派专人安装自检合格后，上报监理检查，合格后方可下入孔内。
4、水泥浆液的配置要按设计要求，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。
5、严格控制压浆施工操作程序：计量、计压，保证压浆施工有序顺利进行。
七、后压浆安全施工措施
1、注意用电安全，每台设备均配漏电保护开关。
2、压浆泵输浆软管应定期检查，存在问题隐患的应及时修复或更换；
3、操作连接压浆管的施工人员应配戴安全帽。
4、压水、压浆时，严禁闲杂人员靠近。
班组长在接到本交底后，应根据交底内容，对作业人员进行详细交底，并说明质量要求及安全注意事项。未尽事宜按照相关法规、规范要求执行。
5、施工时严格按《灌注桩后压浆技术规程》（Q/JY—1999）执行。桩端注浆时，如发生桩间土溢浆，可采用间歇压浆。溢浆现象是后压浆工艺的正常情况，其造成的少量水泥浆损耗均包含在桩端的压浆水泥用量中。
六、后压浆施工质量保证措施
1、严格按施工设计要求购买合格的压浆管及配件，不合格产品不得使用。
2、按设计要求设置压浆管，保证压浆管在钢筋笼中的平面位置、纵向长度。
6、注浆浓度
不同浓度的浆液其特性有所不同：稀浆（水灰比约为0.8：1）便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周遍地带；中等浓度的浆液（水灰比约为0.6：1）加固预定范围的核心部分；而浓浆（水灰比约为0.4：1）的注浆则对已注入的浆液起脱水作用。
在注浆的不同阶段，调配不同浓度的注浆浆液，并采取相应的注浆压力，做到将有限的浆量送到并留存在桩底有效的范围内。浆液控制原则一般为：先稀后浓。在可灌性比较好的情况下，尽量多用中等浓度以上的浆液（水灰比0.4～0.6之间）以防浆液无效扩散。
8、按设计规定，达到压浆控制指标，注浆量达到设计值且注浆压力超过设计值即可停止注浆。
9、做好压浆记录。
五、后压浆施工控制指标
1、水泥采用P?C32.5R水泥。
2、水泥用量：桩端压浆 1000—1500kg/桩
3、注浆压力控制，桩端压浆：3—5MPa左右，以实测值为准。
4、水泥浆液水灰比0.4～0.6。
2、注浆泵的选择
选用注浆压力高（至少10MPa），排浆量大（5m3以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
3、后压浆管设置
（1）每根桩设置2根桩端压浆管。
（2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。
（3）后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。
（பைடு நூலகம்）压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。
（5）管间连接要紧密，防止渗漏。
2、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。
3、基桩施工完成后，清理顶浮浆，出露压浆管顶部，不得损坏压浆管。
4、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
5、将压浆泵连结的输浆管分别与水泥浆搅拌机、桩顶压浆管连结。
6、压浆泵启动，压入一定量的清水（打开浆口，清洗桩底砂层）。
7、搅拌水泥浆液，将浆液压入压浆管。
（6）后压浆管位置要准确，在笼中要竖直，管间联结不得错位。
三、注浆前准备
1、压水试验
成桩后至注浆实施前，通过压水试验来认识桩底的可灌性。此外压水试验还担负着探明并疏通注浆管道清洗桩头，提高桩底可灌性的特殊作用。一般情况下，压水宜按2～3级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水时间与压水量。压水量一般控制在0.3~0.5m3左右，开塞压力一般小于2MPa。
7、注浆节奏
为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。
四、操作工艺
1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接头、注浆阀、管箍和堵头。
在注浆过程中，桩底可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化。可罐性好，注浆压力就低，一般在3MPa以下，；反之，可灌性就差，注浆压力则较高，可达3~5MPa。
5、注浆量
在注浆实施过程中，根据压水试验情况及注浆过程中的反映适当调整注入量，并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法等诸因素的调控，将所需注浆量压到设计范围内。一般浆液浓度和注浆量大，注浆压力高，加固效果就好。
交底内容：
一、材料要求
水泥：后压浆采用PC32.5硅酸盐水泥，水泥进场后见证取样进行水泥安定性及强度试验，合格后方可投入使用。
二、施工机具
搅拌筒、储浆筒、压浆泵、压力表、压浆管等。
1、注浆管的设置与制作
桩底压浆管采用两根普通焊接钢管，内径ф20mm，分别置换钢筋笼两根主筋，压浆管进入沉渣或桩尖400~500mm。压浆管下端安装注浆阀，在放压浆管之前采取相应措施予以绝对密封。压浆管之间的丝口连接采用管箍连接。
2、注浆开始时间
注浆施工一般在桩身混凝土初凝后即可进行。注浆过早，会因混凝土强度过低而导致桩身破坏。本工程注浆时间安排在成桩后两天后进行。
3、初注
在压水试验后，就要将配置好的水泥浆通过高压泵注入到桩底沉渣或持力层中去。初注时一般注浆压力较小，根据地层情况浆液由稀到稠。初注时要密切注意注浆压力、注浆量的变化，并注意注浆节奏。
3、压浆管必须安装牢固，位置准确。由本公司派专人安装自检合格后，上报监理检查，合格后方可下入孔内。
4、水泥浆液的配置要按设计要求，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。
5、严格控制压浆施工操作程序：计量、计压，保证压浆施工有序顺利进行。
七、后压浆安全施工措施
1、注意用电安全，每台设备均配漏电保护开关。
2、压浆泵输浆软管应定期检查，存在问题隐患的应及时修复或更换；
3、操作连接压浆管的施工人员应配戴安全帽。
4、压水、压浆时，严禁闲杂人员靠近。
班组长在接到本交底后，应根据交底内容，对作业人员进行详细交底，并说明质量要求及安全注意事项。未尽事宜按照相关法规、规范要求执行。
5、施工时严格按《灌注桩后压浆技术规程》（Q/JY—1999）执行。桩端注浆时，如发生桩间土溢浆，可采用间歇压浆。溢浆现象是后压浆工艺的正常情况，其造成的少量水泥浆损耗均包含在桩端的压浆水泥用量中。
六、后压浆施工质量保证措施
1、严格按施工设计要求购买合格的压浆管及配件，不合格产品不得使用。
2、按设计要求设置压浆管，保证压浆管在钢筋笼中的平面位置、纵向长度。
6、注浆浓度
不同浓度的浆液其特性有所不同：稀浆（水灰比约为0.8：1）便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周遍地带；中等浓度的浆液（水灰比约为0.6：1）加固预定范围的核心部分；而浓浆（水灰比约为0.4：1）的注浆则对已注入的浆液起脱水作用。
在注浆的不同阶段，调配不同浓度的注浆浆液，并采取相应的注浆压力，做到将有限的浆量送到并留存在桩底有效的范围内。浆液控制原则一般为：先稀后浓。在可灌性比较好的情况下，尽量多用中等浓度以上的浆液（水灰比0.4～0.6之间）以防浆液无效扩散。
8、按设计规定，达到压浆控制指标，注浆量达到设计值且注浆压力超过设计值即可停止注浆。
9、做好压浆记录。
五、后压浆施工控制指标
1、水泥采用P?C32.5R水泥。
2、水泥用量：桩端压浆 1000—1500kg/桩
3、注浆压力控制，桩端压浆：3—5MPa左右，以实测值为准。
4、水泥浆液水灰比0.4～0.6。
2、注浆泵的选择
选用注浆压力高（至少10MPa），排浆量大（5m3以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
3、后压浆管设置
（1）每根桩设置2根桩端压浆管。
（2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。
（3）后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。
（பைடு நூலகம்）压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。
（5）管间连接要紧密，防止渗漏。
2、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。
3、基桩施工完成后，清理顶浮浆，出露压浆管顶部，不得损坏压浆管。
4、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
5、将压浆泵连结的输浆管分别与水泥浆搅拌机、桩顶压浆管连结。
6、压浆泵启动，压入一定量的清水（打开浆口，清洗桩底砂层）。
7、搅拌水泥浆液，将浆液压入压浆管。
（6）后压浆管位置要准确，在笼中要竖直，管间联结不得错位。
三、注浆前准备
1、压水试验
成桩后至注浆实施前，通过压水试验来认识桩底的可灌性。此外压水试验还担负着探明并疏通注浆管道清洗桩头，提高桩底可灌性的特殊作用。一般情况下，压水宜按2～3级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水时间与压水量。压水量一般控制在0.3~0.5m3左右，开塞压力一般小于2MPa。
7、注浆节奏
为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。
四、操作工艺
1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接头、注浆阀、管箍和堵头。