盖梁梁张拉及压浆技术交底

2、张拉机具：选用250T千斤顶4台，张拉机具应与千斤顶配套使用，在使用前应进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系。校正有效期为6个月。
3、锚具与夹具：锚具与夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求才能验收和使用。
具体张拉工作：用千斤顶进行张拉达到10%σcon时停下，量出此时活塞伸出长度L1，接着张拉至100%σcon， 持荷3min锚固。
实测总伸长值L=L2-L1 其中σcon=*1860MPa*140mm2
张拉力按计算出的油压表读数（根据千斤顶标定后由检测单位提供的线性方程得出）控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值（设计图纸上已提供）相差超过6%时，要立即停止张拉，查出原因后重张拉。
6、张拉时，构件两端不得站人，并设置防护罩。高压油泵放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢绞线的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
附：技术标准
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
1
波纹管坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
2
波纹管间距（mm）
4、油泵里的液压油的储存量应保持85%左右的油位，且应满足千斤顶最大行程所需用油量，否则不得进行张拉作业。
5、张拉前应对预应力钢束的伸长值进行复核，复核时根据钢绞线的实际弹性模量进行复核每一束钢绞线的伸长量。
6、张拉前，构件的强度及外轮廓尺寸应该符合设计要求，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无积水和杂物。浇筑砼前穿束的孔道（如箱梁顶板横向束），应确保管道不漏浆、不被碰变形或大的移位等，钢绞线或钢筋在张拉时应能在管道中自由伸缩。
A（若实测伸长量符合计算伸长量）卸工具夹片和锚具 卸千斤顶 孔道灌浆 封端砼if
B若伸长量相差超过6%（继续张拉前通知监理工程师）,停止张拉，查出原因处理后张拉。
2、特别注意：（设计图纸要求）
本工程39#、40#盖梁N1-N2张拉顺序如下：
①架立支架，浇筑盖梁砼，砼达到设计强度的90%后，对称张拉N2钢束（见后附图），然后孔道压浆；
⑤张拉操作平台。利用盖梁施工支架平台作为张拉操作平台，保证盖梁端头操作空间长度至少为。操作平台四周设置防护栏杆，挂安全网。
⑥辅助施工机械和小型机具。采用吊车来进行千斤顶等设备的运输、转移，采用支架导链在端头进行千斤顶的上下移动。
（二）、张拉前准备工作
1、盖梁预应力钢绞线由多根组成，同束内应采用强度相等的预应力钢绞线。编束时应梳理顺直、绑扎牢固、防止互相缠绞。预应力钢绞线在检查验收后应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生锈蚀。
2、盖梁锚槽处需按设计图纸加设钢筋网，并与原预埋钢筋连接固定。按设计图纸要求浇筑砼，妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走形，其长度应符合相关规范允许偏差的规定。浇筑时应认真振捣，使锚具处振捣密实，浇筑完成后做好养护。
五、盖梁预应力工程的注意事项
1、为确保预应力张拉力的准确，定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，若施工中发生下列情况应重新校验。(1)张拉过程中预应力整根钢束突然断裂；(2)千斤顶发生故障严重漏油；(3)油泵压力指针不能退回零点；(4)油泵车倒地或重物撞击油压表。
1、张拉的工艺流程及施工工艺如下：
钢铰线编束 钢铰线穿束 安装锚具 安装夹片 安装限位板（钢绞线留出足够工作长度后切平） 安装千斤顶 （尤其注意千斤顶和油压表示一一对应关系，务必仔细检查） 安装工具锚 安装工具锚夹片 10 %张拉控制力 100%张拉控制力（持荷3分钟卸荷） 张拉控制力（张拉时务必注意安全）
②拆除支架，对称均衡地吊装盖梁中间4预制箱梁，对称张拉N1钢束，孔道压浆；对称匀横地吊装剩余4片预制箱梁；
本工程38#盖梁N1-N2张拉顺序如下：
①架立支架，浇筑盖梁砼，砼达到设计强度的90%后，对称张拉N2钢束（见后附图），然后孔道压浆；
②上部现浇箱梁浇筑，现浇箱梁纵向应力张拉，封端完毕；
③拆除支架，对称均衡地吊装盖梁中间4预制箱梁，对称张拉N1钢束，孔道压浆；对称匀横地吊装剩余4片预制箱梁；
2、任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。
3、按张拉要求认真作好记录，并当场计算，如双控伸长值超过规定值（±6％）则暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。
4、操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。
5、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好，并将螺母拧紧。
3、管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。
4、压浆时从最低压浆孔压入。
压浆时应留取不少于3组的(40㎜×40㎜×160㎜）试体，标准养护28d，检查其抗压强度，作为水泥浆液质量的评定依据。
5、压浆过程中，应认真填写施工记录。
四、封端
1、锚槽待张拉压浆后需进行凿毛处理，然后按图纸要求布置钢筋网，对外露的钢绞线用切割机切割平整，切割后外露的钢绞线不宜小于50㎜，应保证封锚后钢绞线的净保护层不小于50㎜锚具的净保护层不小于6㎝。
5、预应力钢材断丝、滑移限制应符合下表规定：
类别
检查项目
控制数
钢丝束和钢绞线束
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
%
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
注：1）、钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。
2）、超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计对各阶段极限状态的要求。
6、张拉夹片式钢绞线时应注意以下几点：
①安装夹片时间隙一定要均匀，而且必须用专用工具敲击紧，否则将会引起夹片跟进不一；
②工作锚夹片与工具锚夹片不能弄错，一般工作锚夹片采用粗齿，工具锚夹片采用细齿。
7、预应力钢筋张拉完后严禁撞击锚头和钢束，多余的钢绞线不小于5cm和粗钢筋应用切割机切割，张拉工作应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行。
3、孔道采用的专用压浆材料应符合下列规定：
（1）水胶体比性能指标为%%；
（2）初始流动度（25℃-s）在10～17s之间。
（二）盖梁压浆施工：
1、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排出气孔与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于的稳定期，该稳定期的保持时间宜为3～5 min
2、 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
三、盖梁预应力孔道压浆
（一）盖梁压浆前准备工作
1、本工程盖梁设计要求张拉完成后应在24h内进行管道压浆；和易性良好，压浆要求密实，；并注意盖梁梁体保温措施。
2、用于孔道灌浆的浆液采用专用压浆料压浆。压浆前，应对孔道进行清洁处理。必要时亦应冲洗以清除管道内有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
同 排
10
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
4
张拉伸长率
±6%
5
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
附： 38#-40#盖梁张拉端钢束大样图：
记录人：
接受交底人员
参加人
职 务
代表部值同理论伸长值相差不超过6%时进行锚固，缓慢回油退顶卸载。
3、每次预应力张拉以后，将张拉过程中的各项数据记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号；测量预应力钢绞线伸长值的初始应力；张拉完成时的最后拉力及测得的伸长值；在张拉中间阶段测量的伸长值及相应的拉力。
4、盖梁拉应力控制：预施应力采用双控措施，预应力值以油压表压力为主，以预应力钢束伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%的范围内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉，张拉顺序应符合设计要求。
二、钢绞线张拉施工
（一）张拉前提条件
①盖梁养护满足7天时间，同条件养护试块强度达到设计强度的90%后，才可进行张拉。
②盖梁侧模、端模拆除完毕。
③逐个清理检查张拉口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理。
④安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。
施 工 技 术 交 底 记 录
施管表12
工程名称
咸阳市上林北路
跨咸铜铁路高架桥工程
施工单位
中铁二十局集团
第六工程有限公司
分部工程
下部结构
分项工程
38#-40#盖梁
预应力张拉及压浆
交底会主持人
交底日期
2014 年 月 日
交底部门
工程部
交底人
交底复核人
交底审批人
交底内容：
1、盖梁预应力工程相关工艺简图：
7、张拉前准备好预应力伸长量的测量工具，如直钢尺等。
（三）、预应力施工
1、盖梁采用两端对称张拉的预应力束，应两端同步张拉，张拉顺序为从中间向两端对称进行。
2、钢绞线张拉程序：
张拉流程：0-→初应力（10%σcon，量伸出值L1）-→100%σcon（量伸出值L2，锚固，计算伸长量）持荷3min锚固。