XX大桥挂篮预应力张拉压浆施工技术交底
挂篮拼装及预压技术交底
挂篮拼装及预压技术交底一、准备工作所有技术人员和作业队对挂篮图纸要全面了解，测量组对挂篮的设计要求要全面了解。
根据挂篮设计图纸，对拼装所需组件和螺栓及安装工具进行验收、统计和购置；特别是安装的小组件作业队要精心清理和准备，用时才方便。
作业队依照设计图纸对挂篮组件逐件进行熟悉和了解，并对构件编号进行完善，做到心中有数。
对千斤绳，手葫芦和千斤顶要准备到现场指定位置，对抗风拉绳也要求有材料贮备，挂篮各组件经验收后方可使用。
二、挂篮拼装在 0#块养生到砼强度达到95%以上，预应力张拉后再进行挂篮的拼装工作。
1、测量放样0#块砼浇筑完成砼表面经养生后，由测量组放出挂篮安装所需的各种控制线，包括墩轴线、挂篮中心线、挂篮轨道中心线、支点位置线，并对轨道和主桁位置进行标高测量，作业队根据测量已放出的控制线再进行详细放样，确保挂篮主桁的安装位置准确。
2、铺设轨道垫梁和轨道轨道垫梁底部要和梁顶面密贴，不平整部位要用 1：2 水泥砂浆找平；轨道要挂线安装，确保轨道直顺。
轨道垫梁和轨道要按设计要求进行安装固定。
前支点位置垫梁要特别注意加密，要求严格按设计图纸进行加密，以防止此处集中荷载对垫梁和轨道的受力破坏。
3、安装主桁轨道定位好后，进行安装主桁工作。
首先安装前支腿和后支腿，前支腿可先不放走辊，等主桁拼装好后再用千斤顶顶起来或浇筑完1#块后行走前再安放走辊。
前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，主桁后锚要锚住，测量组要对两侧主桁高差和中心距离进行测量，满足设计尺寸之后再安装主梁平联、立柱、立柱平联和斜拉带，形成三角桁架，检查各部位的联接情况和后锚，方可进行下一步的安装工作。
特别对斜拉带的安装误差做全面检查，斜拉带受力要均匀，要绷紧程度一致，不允许出现一根松一根紧的情况。
4、安装主桁中横梁和前横梁主桁三角桁架形成后，再安装中横梁和前横梁及千斤顶底垫梁。
5、安装吊带吊带要按设计要求接长，并保证吊带不能使用错误，吊带销子要两端进行固定，确保吊带不松动。
预应力张拉压浆技术交底三级
预应力张拉压浆施工技术交底（三级）交底部门： 工程管理部交底时间：交底编号：二〇XXXX年XXX月技术交底记录编号：单位名称交底人复核人交底日期接收部门及人员：连续梁施工作业班组交底的详细内容：具体见后附。
交底情况（有无问题）：无附件：技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料技术交底书单位:工程名称：交底编号：交底名称：预应力张拉与安装交底日期：交底内容：预应力张拉压浆施工技术交底一、预应力张拉（1）连续梁预应力设计本节段按纵向、竖向和横向三向预应力设计。
纵向、横向均为钢绞线，竖向采用Φ25精轧螺纹钢筋。
设计留有施工备用孔道和体外束预留孔道及转向控制点。
张拉钢束应在梁体混凝土强度达到设计值95%以上，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。
预应力分阶段一次张拉完成。
张拉顺序：根据设计，先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再横向最后竖向，并24小时内及时压浆。
竖向预应力筋采取二次张拉的方法，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。
预应力张拉次序、应力控制必须严格按照设计和规范要求进行，并应对张拉进行详细记录。
穿钢绞线时，由于0#块钢绞线长度小，可采用人工穿束，采用YCW500D-200型千斤顶进行张拉，左右对称同时进行，预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
张拉程序：0-→初应力（0.20σcon）-→0.40σcon-→σcon,持荷5min锚固。
预应力张拉过程中保持两端的伸张量基本一直，实测伸长量扣除初始应力影响。
张拉后须观察预应力筋有无断滑丝现象。
竖向预应力的张拉采用YCW60D 型千斤顶，横向采用YDC250QX-200B型千斤顶。
（2）预应力钢绞线钢绞线运至工地后应覆盖并防止锈蚀。
钢绞线的下料不得使电弧或氧弧切割，只能采用盘锯切割，且使钢绞线的切割断面平整以便在张拉时检查断丝。
桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底
桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底范本一：一、概述1.1 引言1.2 项目背景1.3 目的和范围二、预应力张拉工序2.1 材料准备2.1.1 预应力钢筋2.1.2 预应力导筒2.1.3 预应力锚固件2.2 前期准备2.2.1 预应力张拉计划编制2.2.2 预应力张拉设备调试2.3 张拉工艺2.3.1 预应力张拉过程控制2.3.2 张拉应力监测2.4 后期处理2.4.1 松弛预应力2.4.2 固定锚固件2.4.3 防腐防护三、压浆工序3.1 材料准备3.1.1 压浆材料3.1.2 压浆设备3.2 压浆工艺3.2.1 压浆过程要求3.2.2 压浆方法及工具3.3 压浆质量控制3.3.1 压浆厚度监测3.3.2 压浆强度检测四、施工安全与质量控制4.1 安全注意事项4.2 质量控制措施4.2.1 施工现场巡视4.2.2 施工记录和报告4.2.3 质量检测和评估五、附件附件一：预应力钢筋张拉计划表附件二：预应力张拉设备调试报告附件三：压浆材料使用记录注释：1. 张拉过程控制：指在预应力张拉过程中对预应力的施加力量、速度、时间等参数进行控制，以实现预应力设计要求。
2. 张拉应力监测：指对预应力张拉过程中的应力进行实时监测和记录，以保证预应力钢筋的质量和稳定性。
3. 松弛预应力：指在锚固后，逐步减小拉力，使钢筋与混凝土之间产生预压力。
4. 压浆厚度监测：指对压浆层的厚度进行测量和检查，以保证压浆质量和加固效果。
5. 压浆强度检测：指对压浆材料硬化后的强度进行检测，以判断压浆质量是否符合要求。
范本二：一、概述1.1 引言1.2 项目背景1.3 目的和范围二、预应力张拉工序2.1 材料准备2.1.1 预应力钢束2.1.2 预应力导管2.1.3 预应力锚固件2.2 前期准备2.2.1 预应力张拉计划编制2.2.2 预应力张拉设备调试2.3 张拉工艺2.3.1 预应力张拉过程控制2.3.2 张拉应力监测2.4 后期处理2.4.1 松弛预应力2.4.2 锚固处理2.4.3 防腐保护三、压浆工序3.1 材料准备3.1.1 压浆材料3.1.2 压浆设备3.2 压浆工艺3.2.1 压浆过程要求3.2.2 压浆方法及工具3.3 压浆质量控制3.3.1 压浆厚度监测3.3.2 压浆强度检测四、施工安全与质量控制4.1 安全注意事项4.2 质量控制措施4.2.1 施工现场巡视4.2.2 施工记录和报告4.2.3 质量检测和评估五、附件附件一：预应力钢束张拉计划表附件二：预应力张拉设备调试报告附件三：压浆材料使用记录注释：1. 张拉过程控制：指在预应力张拉过程中对预应力的施加力量、速度、时间等参数进行控制，以确保预应力钢束的质量和稳定性。
预应力张拉与压浆技术交底
现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底一、预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。
2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。
3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-δ4当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。
4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。
②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。
③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。
④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。
另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。
⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。
5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。
②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。
若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
③施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。
预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。
④张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
⑤张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。
⑥高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。
张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。
高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。
张拉压浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保张拉压浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将张拉压浆安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与张拉压浆施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）施工人员必须熟悉张拉压浆工艺流程和安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工准备（1）施工前应检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，无障碍物。
（2）检查张拉设备、压浆设备、锚具、钢绞线等材料，确保其质量合格。
（3）检查施工机械、电气设备，确保其正常运行。
3. 张拉施工安全措施（1）张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
（2）张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查，确保安全。
（3）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。
（4）操作人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4. 压浆施工安全措施（1）压浆前，用风泵吹去孔道内的水和灰尘。
（2）压浆顺序为：先下层孔道后上层孔道。
从拌制到开始压浆，间隔时间不超过40分钟。
（3）水泥浆的压注工作连续进行，待出浆口排出的浆液不含水沫气体且稠度与浆液相同后，封闭所有出浆口和孔眼。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）严禁无关人员进入施工现场。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
（4）施工结束后，应清理施工现场，确保安全。
三、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，配合进行调查和处理。
四、交底总结本次张拉压浆安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
请各位施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同保障施工安全。
五、签字确认（以下由施工负责人、监理工程师、施工人员签字确认）施工负责人：____________监理工程师：____________施工人员：____________日期：____年__月__日。
挂篮预应力张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂篮预应力张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全操作规程。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的技术要求和操作规程，确保安全施工。
（3）年龄超过55周岁或有心脏病、高血压、眩晕症等病症的人员严禁参与高空作业。
2. 安全防护措施（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等劳动防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
（3）高空作业时，必须设置安全防护网、安全绳等设施，防止坠落。
3. 施工前准备（1）检查挂篮及预应力张拉设备是否完好，确保符合施工要求。
（2）检查预应力筋、锚具、夹具等材料是否符合质量要求。
（3）检查张拉设备、传感器、测力计等仪表是否正常，确保精度。
4. 施工过程安全操作（1）张拉前，对施工人员进行详细的技术交底，明确操作步骤、注意事项等。
（2）张拉过程中，严格控制张拉力，确保预应力值达到设计要求。
（3）张拉过程中，密切观察张拉设备、预应力筋、锚具等，发现异常情况立即停止张拉，并采取相应措施。
（4）张拉过程中，严禁施工人员进入张拉区域，确保安全。
（5）张拉完成后，对张拉数据进行记录、整理，确保施工质量。
5. 施工结束后的安全措施（1）张拉结束后，检查预应力筋、锚具等是否牢固，确保无松动。
（2）拆除张拉设备、安全防护设施，清理施工现场。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、注意事项1. 严格遵守国家法律法规、项目安全生产规章制度和操作规程。
2. 发现事故隐患或其他不安全因素，立即停止作业，并及时报告。
3. 不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害、保护他人不被伤害。
4. 特殊工种从业人员严格持证上岗，严禁无证上岗作业。
5. 定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
四、附则本安全技术交底适用于挂篮预应力张拉施工全过程，施工人员必须认真学习并严格遵守。
挂篮预压安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂篮预压施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将挂篮预压安全技术交底如下：二、交底对象全体参与挂篮预压施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 挂篮预压基本要求（1）施工前，应对挂篮进行全面检查，确保其结构完整、连接牢固、安全可靠。
（2）挂篮预压应在晴天进行，避免在恶劣天气条件下施工。
（3）挂篮预压过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工顺序和操作方法。
2. 挂篮预压施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应密切注意现场情况，发现异常情况立即停止作业，并报告现场负责人。
3. 挂篮预压关键工序安全措施（1）挂篮安装：严格按照施工方案进行，确保挂篮安装牢固、安全可靠。
（2）挂篮预压：按照预压方案进行，确保预压均匀、稳定。
（3）挂篮卸载：严格按照施工方案进行，确保卸载过程安全、平稳。
4. 挂篮预压应急措施（1）火灾：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取灭火措施。
（2）坍塌：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取支护措施。
（3）触电：立即切断电源，迅速疏散人员，并采取急救措施。
（4）高处坠落：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取救援措施。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告现场负责人，并采取相应措施。
4. 施工结束后，对安全技术交底内容进行总结，形成书面材料存档。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（根据实际情况填写）七、验收人（根据实际情况填写）八、备注（如有其他要求，可在此处填写）请全体施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
预应力施工及管道压浆技术交底
中铁*局集团****标技 术 交 底 书施工单位：中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部编 制： 复 核：交 底 人： 接 收 人：工程名称**特大桥 里 程 工程部位预应力施工及管道压浆 日 期 交底内容：编制范围**特大桥31#、32#墩连续梁。
二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm 波纹管成孔，竖向由Φ45mm 铁皮套管成孔。
波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm ，梁段内按设计要求每隔0.50m 设一“Ω”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm 。
同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm ，以便下一节段进行波纹管接长。
连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。
3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。
4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。
5锚垫板通过螺栓与钢模板连接。
三、预应力施工预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0×105Mpa。
桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底
桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底一、适用范围本技术交底适用于蓝田跨线桥预应力混凝土箱梁预应力施工及压浆施工。
二、智能张拉系统施工1、张拉时砼强度不小于设计强度的90%，龄期不少于7天（标准养护）后再进行张拉。
2、按设计要求计算钢绞线下料长度。
3、钢绞线端头部分加以保护防止损伤波纹管。
4、P型锚钢绞线安装挤压套时先下料切断钢绞线，倒棱处理后，穿入挤压簧和挤压套在挤压器上挤压成型。
挤压通过挤压模时，最高油压范围应在25～35MPa，挤压后要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压簧应全部嵌入挤压套与钢绞线之间。
5、智能张拉设备安装。
○1安装限位板，限位板有止口与锚板定位。
○2安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。
○3安装工具锚应与前端张拉锚具对正，使空位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时发生失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚剂。
○4连千斤顶油管，连接张拉仪电源。
○5开动油泵，排除可能存在千斤顶缸体的空气。
6、智能张拉○1启动智能张拉平台系统后，现场操作人员、监理人员摄像，操作人员启动张拉程序。
由智能张拉系统平台发出信号，传递给张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶进行对称均衡的张拉。
其中张拉顺序为：W2、W10—W2ˊ、W10ˊ—W3、W11—W3ˊ、W11ˊ—W7、W7ˊ—W6、W6ˊ—W1、W9—W1ˊ、W9ˊ—W4、W12—W4ˊ、W12ˊ—W8、W8ˊ—W5、W5ˊ—4B1、4B2，其中底板束先两边后中间。
○3启动张拉程序，张拉仪自动供油给千斤顶油缸。
张拉采用分级方式为15%（20%）бcom（初应力即计算伸长值的起点）持荷30s→30%бcom持荷30s→35%бcom持荷30s后退顶→35%бcom持荷30s→70%бcom持荷30s后退顶→100%бcom持荷5mim固锚（бcom为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值）。
бcom、0.70бcom时换顶。
○4张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量与记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。
切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。
断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。
管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。
真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。
压浆前应清除管道内杂物及积水。
施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。
——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。
XX大桥挂篮预应力张拉压浆施工技术交底
2.预应力筋穿束_
1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
2）根据施工图纸及箱梁的实际尺寸计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各 5cm处先用钢丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。
11）预应力筋张拉的实际伸长值ΔL (mm)，可按下式计算：
ΔL =ΔL l+ΔL 2
式中：ΔL l──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；
ΔL 2——初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。
12）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于6mm。
5．压浆材料检验批次要求：1)验证试验，新选货源，应进行一次检验。
2)进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计。
6．压浆剂（料）经检测各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。
3.压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。
4.压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总 碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐 类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
预应力施工压浆技术交底
预应力施工压浆技术交底一、背景介绍预应力施工压浆技术是预应力混凝土结构施工中的关键环节之一。
通过对钢束或钢材进行预先应力拉紧，使混凝土结构获得较大的预应力，进而提高结构的承载能力和耐久性。
而在预应力施工过程中，压浆技术则是确保预应力体系正常工作的关键点。
本文将对预应力施工压浆技术进行详细交底。
二、压浆技术的目的和作用1. 压浆技术的目的预应力施工压浆技术的目的在于将压浆材料注入预应力管道内，使预应力钢材与混凝土紧密结合，形成一个整体的预应力体系。
通过压浆技术，可以有效提高混凝土结构的强度和稳定性。
2. 压浆技术的作用压浆技术在预应力施工中起到以下几个重要作用：（1）提高预应力钢材与混凝土的粘结强度，增加结构的承载能力；（2）填充预应力管道内的空隙，防止氧气、水分等有害物质渗入，保证预应力钢材的腐蚀保护；（3）增加混凝土的密实性，提高结构的耐久性；（4）平衡钢束或钢材间的应力，确保预应力体系的均衡和稳定。
三、压浆材料的选择和要求1. 压浆材料的选择常用的压浆材料主要有水泥浆、聚合物浆料和高性能压浆材料等。
具体选择要根据施工环境、预应力管道材料、工程要求等因素进行综合考虑。
2. 压浆材料的要求（1）压浆材料应具有较好的流动性和可浇注性，以便于在预应力管道内进行均匀注入；（2）压浆材料应具有良好的粘结性，能够有效粘结预应力钢材和混凝土；（3）压浆材料应具有较高的耐久性和抗腐蚀性，能够抵抗氧气、水分等介质的侵蚀。
四、压浆工艺和注意事项1. 压浆工艺（1）清洁预应力管道，确保无杂物和沉积物。
（2）对预应力钢材进行表面处理和防腐涂覆，保证表面光滑和防腐。
（3）安装压浆接头，确保密封良好。
（4）根据设计要求和预应力钢束布置，选择合适的注浆位置和注浆顺序。
（5）使用专用的压浆设备，通过压力将压浆材料注入预应力管道内。
（6）根据工程要求进行质量检查和记录。
2. 注意事项（1）严格按照设计要求选择和使用压浆材料，禁止使用不合格材料。
张拉压浆技术交底
张拉压浆技术交底一、交底范围本交底适用于**特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工。
二、张拉工艺（1）、连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%，弹性模量达到设计强度的100%后进行。
（2）、预应力张拉顺序：同一梁段的预应力按纵向、横向、竖向的顺序张拉，并及时压浆。
张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。
（3）、预应力张拉施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。
（4）、预应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为准，以预应力伸长量进行校核。
（5）、张拉前应仔细检查张拉设备是否齐全及符合设计要求，梁段纵向预应力钢束采用YDC-4500千斤顶及其已标定的配套工具张拉；横向预应力钢束采用DYC-270型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；竖向预应力钢筋采用YDC-650型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机也应备齐。
（6）、张拉施工前应根据施工现场实际情况搭设简易、安全、实用的作业平台。
平台面积需满足施工要求，并有足够的安全保障措施。
（7）、张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。
纵向钢绞线张拉：1、张拉操作要点：安装顺序：安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚（1）、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。
（2）、将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。
（3）、夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。
（4）、安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。
（5）、在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。
（6）、用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。
（7）、调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。
2、操作要点：a、安装工作锚：使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。
预应力张拉及压浆技术交底
预应力张拉及孔道压浆技术交底1.预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。
张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或半年以上需重新标定。
2. 预应力钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
3.应力筋采用预应力钢绞线，预制主梁预应力钢束采用φj15.2-4、φj15.2-5钢绞线，金属波纹管成孔，锚具参考OVM 锚固体系。
管道用金属波纹管成孔，所用钢带厚度不小于0.35 mm。
采用高强度低松预应力钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度R b y=1860Mpa。
钢绞线均采用两端一次张拉锚固。
4.当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束，如果安装前管内堵塞，需处理好后再进行穿束。
5.钢绞线的下料长度按设计图中所列长度下料，每端工作长度可按锚具长度作适量调整。
钢绞线按照相关图纸中的坐标值，按照设计坐标进行布设。
钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
钢绞线在穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。
如果采用在混凝土浇筑前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，浇筑过程中应检查绞线能否在管道内自由滑动。
人工穿束，穿束时预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象,束紧前端应扎并裹胶带，以便顺利通过孔道。
6.钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛高强度力筋）：张拉程序为：0→10%δcom→δcom(持荷2min锚固)其中：δcom为张拉时控制应力值，包括预应力损失值；7.预应力钢绞线张拉采用两端对称张拉，张拉顺序按钢束的编号顺序进行。
张拉施工工艺锚具安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶油泵安装→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录张拉原则：遵循同步、对称张拉。
XX大桥挂篮预应力张拉压浆施工技术交底
XX大桥工程主桥连续刚构预应力张拉、压浆施工技术交底记录施工单位：合同段：一、工艺流程见下页《工艺流程图》。
二、操作要点（一）预应力张拉1、张拉前的准备工作1）预应力张拉前，必要时（如对于分段浇筑的大跨度梁体和长弯道梁等），应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，经设计同意后，张拉时予以调整。
2）预应力机具设备及仪表（压力表的精度应＞1.5级），应由专人使用和管理，应定期维护和检验。
张拉设备（包括活塞的运行方向与实际一致）应配套标定，并配套使用。
长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过200次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。
3）校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
4）张拉前将张拉设备标定结果、张拉力计算值、理论伸长量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉。
2.预应力筋穿束_1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
2）根据施工图纸及箱梁的实际尺寸计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用钢丝绑扎，然后用切割机切割。
切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。
3）钢绞线采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拔几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。
若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。
4）每根钢绞线两端应做对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。
5）穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。
3.预应力束张拉1）对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
所有预应力施加都应在混凝土的强度应达到设计强度等级的90%，弹性模量应达到70%，且养护龄期达到7天以后进行。
挂篮预应力张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂篮预应力张拉作业的安全进行，防止各类事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与挂篮预应力张拉作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及操作规程（1）从业人员必须严格遵守国家安全生产法律法规、项目安全生产规章制度和操作规程。
（2）正确佩戴和使用安全帽、安全带等劳动防护用品。
2. 作业前安全检查（1）检查挂篮结构是否完好，有无变形、裂缝等缺陷。
（2）检查预应力筋、锚具、张拉设备等是否完好，符合使用要求。
（3）检查作业现场环境，确保安全通道畅通，无障碍物。
3. 张拉作业安全措施（1）张拉作业前，应先进行预应力筋的绑扎、锚固，确保预应力筋与混凝土结构紧密结合。
（2）张拉过程中，应按照设计要求逐步施加预应力，避免突然加载。
（3）张拉过程中，操作人员应站在稳固的位置，不得站在预应力筋附近。
（4）张拉设备应保持稳定，避免发生倾倒、位移等事故。
（5）张拉过程中，严禁人员进入张拉区域，确保人员安全。
4. 应急措施（1）如发生意外事故，立即停止作业，并迅速撤离现场。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援等。
（3）及时向现场安全员或项目负责人报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
5. 作业结束后安全措施（1）张拉作业结束后，检查预应力筋、锚具、张拉设备等是否完好。
（2）清理作业现场，确保无遗留安全隐患。
（3）将安全防护设施恢复原状，确保作业区域安全。
四、注意事项1. 严格遵循操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 作业过程中，密切注意张拉设备的运行状态，发现异常立即停止作业。
3. 作业人员应具备一定的专业技能，未经培训不得上岗作业。
4. 加强现场安全巡查，确保作业区域安全。
5. 严格执行安全责任制，确保作业安全。
五、交底人（姓名）六、接受交底人（姓名）七、交底日期（年月日）。
桥梁张拉、压浆施工技术交底
施工技术交底XX项目部桥梁T梁梁板张拉、注浆施工技术交底XX有限公司XX高速公路XX项目部年月日XX高速XX项目部施工技术交底桥梁T梁梁板张拉、注浆施工技术交底一、预应力管道安装1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋宜不大于 0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。
定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。
浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
二.钢绞线1）钢绞线按设计要求长度下料，下料长度为设计长度加张拉工作长度，张拉工作长度为单边60cm，两边120cm。
宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中。
整体穿束时，束的前端设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅前后拖动，不得扭转。
张拉时要对应编号进行张拉。
三、张拉1）张拉程序：0→初应力→σcon（持荷5min锚固）2）张拉顺序：L=20m:N2→N3→N4→N1 L=30m:N2→N3→N4→N1 L=40m:N2→N5→N1→N3→N43）预制梁钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75f=1395Mpa。
4）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。
实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
5）预应力钢束张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的 90%后，且混凝土龄期不少于 7d 时进行。
L=20m 终张拉钢束引伸量一览表(一端，扣除 10%初拉力) 单位：mmL=30m 终张拉钢束引伸量一览表(一端，扣除 10%初拉力) 单位：mm L=40m 终张拉钢束引伸量一览表(一端，扣除 10%初拉力) 单位：mm预应力施工应采用自动智能控制张拉系统。
锚具、夹具、要配套使用，禁止工作锚作为工具锚使用.张拉用的千斤顶与压力表要配套标定、配套使用，校正系数不得大于1.05，油压表的精度等级不得低于 1.0 级。
预应力张拉及压浆施工技术交底
（2）张出现异常情况；
（4）千斤顶检修或更换配件后。
张拉控制系统，具体操作流程如下：
（1）安装限位板，限位板有止口与锚板定位；
（2）安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；
（3）安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
（3）张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定，然后回油整机复位，进行下一束张拉。
（4）张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。
（5）割丝：张拉完成24h内检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。
滑丝处理方法：首先将专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢绞线卡住夹片凹槽。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至张拉完成后，立即进行压浆。
断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但最大超张拉力不得超过设计极限状态的要求，换束、重新张拉、启用备用束，具体采用何种方式，与设计单位商定。
2、预应力布置
主梁采用三向预应力混凝土结构。
3、纵向预应力
（1）顶板束：采用15-19的低松弛高强度钢绞线。
（2）腹板束：采用15-19的低松弛高强度钢绞线。
（3）中跨合龙束：顶板采用采用15-19低松弛高强度钢绞线，底板采用15-17低松弛高强度钢绞线。
桥梁张拉以及压浆监理技术应用交底1
量测回缩量、逐个夹片观查 对比伸长量，出现异常查找原因
11、张拉时注意事项
1、张拉顺序应按照设计规定进行。
2、施工过程中，由于操作失误或千斤顶压力不 准确或锚具安装误差、夹片质量差等原因，有 时会发生断丝和滑丝的情况，当不超过规范值 时，可采用超张拉方式补足应力，若超过规范 值必须卸锚，更换钢束。在处理时必须慎重， 必须注意安全。
④ 进场的波纹管、夹具、锚具、钢绞线等材料 要分类归放，做好防雨措施。
4、后张法张拉施工工艺验收程序：
施工准备——管道清理——穿束——锚具安 装——安装千斤顶——开始张拉——0.1σk（做 伸长值标记）——σk(持荷5min）——补油至σk， 测伸长值，校核伸长值——回油自锁锚固—— 测总回缩量，数据复核
4、张拉设备必须定期检验和维修。在张拉中随时注意 不正常情况，如发生情况，必须立即停止张拉，查明 原因后，才准继续施工；
5、孔道灌浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨 鞋，带手套，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈 要压紧在孔洞上，灰浆泵与胶皮管连接牢固后才能开 动，堵灌浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤 人。
17、本项目张拉压浆参数表
1张拉程序：0-初应力-100%6k（持荷5/min）-6k 锚固，6k=0.75fpk=1395mpa。
2张拉顺序：1N2左-2N2右-3N1右-4N1左 （左上3股-右上3股-右下4股-左下4股） 3伸长量：M=4时，113.89mm；M=3时，
113.56mm。 4张拉条件：梁体强度达到设计强度90%以上
弹性模量：每批钢绞线有所不同，计算时应有所调整。
9、张拉流程
低松弛预应力钢绞线： 0→初应力（0.1σk）→σk（持荷
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压浆配合比设计
合格
压浆液配制 不合格
切除多余钢绞线、封锚头 预应力孔道清洗
压浆液 质量检验
合格
孔道压浆
出浆口浆液稠度检验
合格 停止压浆稳压
不合格
封堵注浆口及出浆口
结束
工艺流程图
2.预应力筋穿束 _ 1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前应检查锚垫板和 孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 2）根据施工图纸及箱梁的实际尺寸计算好钢绞线的下料长度，在切割口的 两侧各 5cm 处先用钢丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口 用胶带缠紧，以防松散。 3）钢绞线采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得 转动，应平直 通过孔道，穿入后来回拉拔几次使其通顺，防止钢绞线互相 缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。 4）每根钢绞线两端应做对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同， 如不正确应调整一致。 5）穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表 面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。 3. 预应力束张拉 1) 对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标 准要求。所有预应力施加都应在混凝土的强度应达到设计强度等级的 90%， 弹性模量应达到 70%，且养护龄期达到 7 天以后进行。 2）预应力的张拉必须张拉且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行， 不允许临时工承担此项工作。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监 理工程师在场的情况下进行。 3）预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束， 在保证各 根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐 根张拉时设计规定。设计未规定时，应符合下列规 定：①直线筋可在一端张拉。对曲线预应力筋，应根据施工计算的要求采取 两端张拉或 端张拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于 L/2 (L 为结构或构件长度）时，应采取两端张拉；当锚固损失的影响长度大于 L/2 时，可采取一端张拉。②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉 端宜分别交错设置在结构或构件的两端。③预应力筋采用两端张拉时，宜两 端同时张拉，或先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力 值进行锚固。 5）悬浇段横向和竖向预应力在挂篮前移后应立即张拉，张拉后的钢束应作 明显标记，绝对不允许漏拉。 6）施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上。 7）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，悬臂施工阶段宜首先张拉纵向预 应力束，其次张拉腹板→顶板（内至外）→竖向→横向，逐根张拉到位，严 禁遗漏。 8）预应力筋的张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求。当施工中预应力 筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高 5％，但在任 何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。当设计无张拉程序规定 时，其张拉程序为：对于夹片式等具有自锚性能的锚具钢铰线束采取低松驰 力筋 0→初应力→σcon (持荷 5min 锚固)，考虑自锚回缩及预应力损失等 因素，可采用一端先锚固，另一端适当超张补足相应的损失。 9）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值 与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸 长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予 以调整后，方可继续张拉。
ΔL 2——初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。 12）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张 拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于 6mm。 4.预应力筋切割 1) 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后 夹片顶面 应平齐，其相互间的错位不宜大于 2mm。锚固完毕 并经检验确认 合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧 进行切割，同时不得损伤锚具。 2) 切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm，且不应小于 1.5 倍预应力筋 直径。 锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止镑蚀的 措施。 （二）预应力孔道压浆 1．预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，应在 24h 内完成，否则应采取措施， 确保力筋不出现锈蚀。压浆采用真空压浆工艺。 2.浆液制备 1）压浆材料和浆体的性能应符合下列要求：
10）预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为张拉控制应力 σcon 的 10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量 测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉 过程中产生的弹性压缩值一般可省略。 11）预应力筋张拉的实际伸长值ΔL (mm)，可按下式计算： ΔL =ΔL l+ΔL 2 式中：ΔL l──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；
定。
3）校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
4）张拉前将张拉设备标定结果、张拉力计算值、理论伸长量、张拉程序、
张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师 认可后方可进行张拉。
梁体砼养生待强
张拉设备标定
预应力钢绞线 下料与穿束
砼 7 天强度测定
锚具安装、千斤顶就位
预应力张拉
不合格
张拉力与伸长量双控
XX 大桥工程
主桥连续刚构预应力张拉、压浆施工技术交底记录
施工单位： 监理单位：
合同段： 编号：
项目名称
ＸＸＸＸ
交底人
交底单位
ＸＸＸＸ
接受人
交底部位
主桥连续刚构
交底日期
一、工艺流程 见下页《工艺流程图》。
二、操作要点 （一）预应力张拉 1、张拉前的准备工作 1) 预应力张拉前，必要时（如对于分段浇筑的大跨度梁体和长弯道梁等），
应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，经设计同意后，张拉时予以调整。
2) 预应力机具设备及仪表（压力表的精度应＞1.5 级），应由专人使用和
管理，应定期维护和检验。张拉设备（包括活塞的运行方向与实际一致）应
配套标定，并配套使用。长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过 200 次
或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标