油井的管理问题
浅谈油井的管理问题
摘要：油井的管理是一门系统的学问和系统的工程。它的好坏关系着油井产量的多少和油田效益的大小。至关重要。本文主要从管理程序、管理制度、问题油井的管理等四个方面浅析油井的管理问题。
关键词：油井管理程序制度问题
油井的管理是一门系统的学问和系统的工程。管理的科学与否关系着油井产量的多少和油田效益的大小。至关重要。本文主要从管理程序、管理制度、问题油井的管理等四个方面浅析油井的管理问题。要从精细化方面去做，才能创造出更多的经济效益。
一、油井管理中存在难点
对于胜利油田来说，在全年总产量中老油井的产量占到一半以上，而油田的综合递减率却达到百分之十多。产量下降。如果不做到油井的精细化管理，那么将无法达到油田持续稳定增产的目标。
仔细分析，油井管理当前存在的主要问题有：
1.管理程序欠科学，资料欠健全。主要表现在油井的管理程序不够科学；油井的一手资料不够详实；油藏的相关材料不齐全；油井管理施工和安全生产分析方案缺乏或不详实；调整井所需的文档也多有不全。这些一手的资料对于油井的管理存在很大的帮助作用。它的健全能对油井的精细管理起到事半功倍的效能，但实际来看，欠科学、欠规范。
2.在油井正常生产时，常常会出现许多问题。一些是油井的设
油井管理制度
油井管理制度 1.目的 平台生产期间，油井作为上游设备，直接关系到整个生产流程的运行。由于井下状况发生变化、设备故障、操作失误等原因，有可能引起生产系统的关停，设备的损坏，生产工时的损失，更严重的可能会造成溢油，火灾，爆炸等恶性事故的产生。因此，对油井日常运行过程的监控及管理是非常重要的，通过建立合理的油井管理制度，可以防患于未然，对降低事故发生率，促进平稳生产有着重要的作用。 2.油井巡检制度 根据生产部门设备巡检制度，生产人员对井口区油井的巡检制度如下： 1）每天2：00，8：00，14：00，20：00定期对井口区各油井及井口控制盘、电潜泵等相关设备运行状况进行巡回检查，并将相应运行参数记录在，发现问题及时报告值班监督。 2）生产人员应不定期、经常性地对各油井及井口控制盘、电潜泵等相关设备进行巡检，了解油井的运行状况，做到心中有数。对运行状况出现异常或者参数出现较大变化的油井，需增加巡检频率。 3）巡检时需注意的事项有：井口压力是否正常，偏高时确认油嘴是否堵塞，注意套压变化，正常生产时一般控制在200PSI以下；温度情况,小幅降低或升
高一般和气候、温度有关系，但上升或下降大则与产量、含水的变化有关； 井口各个阀门、管线及化学药剂系统有无泄漏，以及管汇中各阀的位置是否正确，有无松动现象，油嘴锁紧螺栓有无锁紧；液压控制盘上的各个表的读数显示是否正常，液压油箱的液位是否正常，气动泵是否频繁启动；整个巡检区域是否有异常杂音或异常气味；检查井口废油槽是否堵塞，排放阀门是否关闭；巡视并记录各电潜泵控制柜上的电流、频率、井下压力计、SENSOR 数据，空调运转是否正常。 3.油井相关日常工作 1）测井。倒井前先与中控室联系，得到操作许可后，以先开后关为原则，将已测井倒出，待测井倒入。操作完毕后通知中控，记录下油嘴开度、压力、温度等相关数据并登记在册。如产量与之前相差较大，需通知值班监督并采取相应措施。夜班人员每天24:00后负责填写当天测井报表并留档。 2）产能测试。 3）泄放套压。 4）压井作业。 5）单井取样。生产人员对每口单井每天取样至少1次，如含水与之前数据相差较大，需加大取样频率。 6）阀门保养。生产人员定期对油井各阀门进行阀门保养，频率不少于1次/3
油井井场存危险源辨识及控制 2
油井井场存危险源辨识及控制 一、设备操作 1.软启动柜、启动开关 风险:外壳带电、室外开关按钮老化、失灵、防爆灯护罩未上紧进水 控制措施：用电笔或手背接触检查是否带电，再去合闸。检查开关严重更换、紧固护罩。 2、生活用电：宿舍，值班室、厨房 风险：宿舍个人充电器未拔、电热毯未拔引起发热着火、值班室手电充电超时、厨房电磁炉空运行等。 控制措施:制定管理方案、加强责任心、个人用电器用完及时拔掉、排除隐患后再离开。 3、换盘根、紧盘根盒 风险：原油刺漏，悬挂的盘根盒、工具伤人; 控制措施：劳保穿戴齐全，停抽油机至下死点刹车控制，井口灌区倒流程卸井口压力，泄压后，用管钳卸盘根压盖，（管钳不能搭反），把盘根压盖用铁丝固定在悬绳器上，取出旧盘根，换上新盘根，紧盘根盒，恢复流程，松开刹车启抽油机生产，并观察盘根不渗漏。 4、换抽油机皮带 风险：松动的电机、用力不当导致电机砸、碰伤人、操作不当皮带夹手、工具伤人。 控制措施：劳保穿戴齐全，停抽油机松刹车，卸下防护罩，松电机固定螺丝，松顶丝，用撬杠或其他工具移动电机，是皮带松弛、缓慢盘动皮带依次取下
旧皮带，并换上新皮带、盘皮带时严禁用手抓，将电机调回原来的位置，并检查四点一线，皮带的松紧程度，恢复生产，检查皮带运行情况。 5、井口憋压 风险：原油刺漏、法兰片刺漏、井口管线刺漏，压力表损坏 控制措施：劳保穿戴齐全，开关阀门操作要平稳缓慢，在井口观察油管压力变化，操作人员不能离开现场，憋压完毕，恢复流程生产。 6、碰泵、调防冲距 风险：方卡子滑脱、抽油杆掉落、抽油机向后侧翻、人身安全 控制措施：劳保穿戴齐全，操作前检查抽油机刹车灵活性，检查方卡子卡牙是否完好，固定时要紧固牢，控制碰泵次数，碰完后对好防冲距，，启抽油机，检查防冲距，观察出油情况。 7、抽油机保养 风险：固定松动、机件磨损、机油变质、缺润滑油、脱漆生锈、刹车片磨损、电机接地绝缘等。 控制措施：劳保穿戴齐全，紧固螺丝，检查磨损情况，更换机油，刷漆涂油，检查刹车，调整张合度，检查电机绝缘。 8、油井投球 风险：原油泄漏，球卡在管线内造成外输管线压力高 控制措施：劳保穿戴齐全，倒好流程，先放空，打开投球器阀门投球，投完关闭投球器阀门，在井口观察压力，压力下降在离开现场。 9、倒井口流程 风险：原油刺漏、管线刺漏、闸门损坏、法兰垫子刺漏，压力表损坏
员工个人劳动防护用品管理及配备办法
中国石油大港油田公司 管理作业文件 文件编码：GY01/F7.28.17 员工个人劳动防护用品管理 及配备办法 发行版本：F 编制部门：安全环保处物资装备处 编制人：张亮王梅中 审核人：董久生 批准人：朱明会 2011-01-05批准2011-01- 10实施 ──────────────────────────── 中国石油大港油田公司发布
发行版本：F 文件编码：GY01/F7.28.17 页码：1/10 1 范围 为规范员工个人劳动保护用品的管理及配备标准，制定本办法。 本办法规定了员工个人劳动防护用品术语及定义、工种序列、管理职责、供应商管理、护品配备、发放管理、质量管理、使用及报废管理等方面的内容，是对GY01/F7.28《生产安全与职业卫生管理程序》的补充。 本办法适用于大港油田公司所属各单位（含矿区服务事业部所属各单位）。 2 术语和简略语 2.1 本办法采用GB/T 19001－2008、GB/T 24001－2004、GB/T 28001－2001和Q/SY 1002.1－2007 标准规定的术语。 2.2 劳动防护用品：由生产经营单位为员工配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备，简称护品。 2.3 特种劳动防护用品 2.3.1头部防护类：包括各种材料制作的安全帽。 2.3.2 呼吸护具类：过滤式防毒面具面罩、过滤式防毒面具滤毒罐（盒）、简易式防尘口罩（不包括纱布口罩）、复式防尘口罩、过滤式防微粒口罩、正压式空气呼吸器、长管面具等。 2.3.3 眼（面）部护具类：电焊面罩、焊接眼面防护具、防冲击眼护具。 2.3.4 听觉器官防护类：各种材料制作的降噪声护具等。
浅谈油井的管理问题
浅谈油井的管理问题 摘要：油井的管理是一门系统的学问和系统的工程。它的好坏关系着油井产量的多少和油田效益的大小。至关重要。本文主要从管理程序、管理制度、问题油井的管理等四个方面浅析油井的管理问题。 关键词：油井管理程序制度问题 油井的管理是一门系统的学问和系统的工程。管理的科学与否关系着油井产量的多少和油田效益的大小。至关重要。本文主要从管理程序、管理制度、问题油井的管理等四个方面浅析油井的管理问题。要从精细化方面去做，才能创造出更多的经济效益。 一、油井管理中存在难点 对于胜利油田来说，在全年总产量中老油井的产量占到一半以上，而油田的综合递减率却达到百分之十多。产量下降。如果不做到油井的精细化管理，那么将无法达到油田持续稳定增产的目标。 仔细分析，油井管理当前存在的主要问题有： 1.管理程序欠科学，资料欠健全。主要表现在油井的管理程序不够科学；油井的一手资料不够详实；油藏的相关材料不齐全；油井管理施工和安全生产分析方案缺乏或不详实；调整井所需的文档也多有不全。这些一手的资料对于油井的管理存在很大的帮助作用。它的健全能对油井的精细管理起到事半功倍的效能，但实际来看，欠科学、欠规范。 2.在油井正常生产时，常常会出现许多问题。一些是油井的设备问题，一些是管理中存在的问题。比如一些油井的耗能设备参数的设定是否合理？怎样做到合理机采？怎样降低油井的能耗，减少设备的损耗？这些都是管理中必须解决的问题。 3.油井中还存在数量不少的不稳定油井，对于这类油井的维护与管理应该采取什么程序和措施。也是值得研究的。 4.油井的管理中如何针对老井进行挖潜管理也是摆在石油人面前的难题。 二、油井管理措施 针对以上所谈的几点问题，油井的管理必须向精细化要效益，必须做好如下几点： 1.要建立油井的管理规定和程序，做到精细化管理。
油井的管理和防护方法示范文本
油井的管理和防护方法示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油井的管理和防护方法示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 油田开发过程中，油(气)水井经过长期的生产，不仅地 下情况在不断地改变着，而且井的本身也在不断地发生变 化。同时，由于人为的因素、自然灾害(地震)等的影响，也 会使油水井出现复杂情况，甚至发生井下事故。在这些情 况下，油水井就会由正常生产状态变为不正常状态，导 致停产、停注，影响到油田生产的正常进行。 泵是机械采油中经常使用的工具，它在井下长期工 作，会受到腐蚀和磨损，会造成零部件失效，这就需要 将这些泵起出地面进行检修或更换。 砂岩油藏在油井中出砂是常见的情况，砂子的危害比 较大：一是掩埋油层及堵塞油管出油通道，二是容易掩 埋和卡住井下管柱造成井下事故，三是磨损与破坏井下
设备和工具，这些都影响到油井的产量。 在油田生产过程中，如果油井大量出水，就会给原油生产带来严重的危害。因而，对大量出水的油井必须采取治水措施。 套管一旦损坏，有可能造成井内液体的大量漏失，井口压力降低，注水井泵压下降，注水量增加，产量减少，?严重时井口地面附近冒油气，或者套管下陷。因此要对套管进行修复。 1．设备搬迁安装过程中的安全注意事项 接到修井任务后要到现场进行勘察，为现场施工做好准备。需要拖拉机平整井场时要注意地下管线，防止压断或铲漏；设备搬迁时，值班房的拖钩要系保险绳，拖运时值班房内严禁坐人；值班房要摆在井场上风向，距井口不得小于20米；井场照明及值班房用电必须符合安全标准，输电线架空拉设，井场内线路要全部为电缆线，并且不得
采油工程精细化管理工作简报(第1期)
采油工程精细化管理简报 第 1期 辽河油田公司采油工艺处 2009年9月10日 扎实深入开展油水井精细化管理，降本增效成绩喜人 ——沈阳采油厂开展“油水井精细化管理”活动见成效按语：2009年油田公司下发《关于开展采油工程精细化管理活动的通知》，沈阳采油厂针对当前国际国内金融形势和辽河油田面临的严峻挑战，按照油田公司“五五五三”工作部署，以科学发展观为指导，坚持以经济效益为中心，以提高单井产量、提高措施效果、提高系统效率、降低单耗为原则，强化采油科学管理，扎实深入开展油水井精细化管理活动，实现控制投资、降本增效的目的。他们的经验具有较好的借鉴和指导意义。 一、完善生产管理制度，细化、量化生产环节 坚持管理专家挂牌制度，解决生产难题。2009年1-8月份，抽油杆断躺井占躺井总比例与年初对比下降了0.16个百分点；偏磨措施实施116井次，每个月因偏磨造成躺井作业下降2井次左右，见到了显著效果。 坚持每月生产管理指标分析会制度，细化目标管理。充分利用日报、周报、月报、季度、年报等进行数据统计，监控32项生产管理指标运行情况，每月召开一次生产管理指标分析会，确保指标运行处于受控状态。 坚持每月油井状态确认制度，有效挖掘潜力。今年以来共有87口问题井转为正常井，51口潜力井转为高效井，89口正常井转为长寿井。 坚持两级生产管理理会制度，强化动态监控。通过“两级周例会机制”，将油井的生产时率提高0.34个百分点。 坚持每周油井产量对比制度，提高问题井处理效率。今年，通过油井产量对比发现问题井517口，其中431口经过做工作恢复正常生产，有49口及时安排了上作业，其余37口井由于供液能力下降采取了加深泵挂、下调冲程冲次等管理措施。 坚持措施管理挂单制度。今年1-8月份的措施有效率比去年同期提高了2.4个百分点，见到较好的效果。 二、加强生产专题研究，提高精细化管理水平 1、实行全过程管理，躺井控制见到实效 建立躺井预警机制。对检泵周期小于180天的油井、产量高于10吨的24口油井建立预警档案，制定了详细的管理方案。 加强专项问题的研究。对空心杆密封胶圈进行加大、加粗。对空心杆做到根根试压检测合格后方可下井。空心杆本体漏失造成躺井数量由年初的月均4井次下降到目前的零井次。 加强作业过程监督。要求每口井作业时管杆必须与井口对中，避免下井时刮伤管杆及偏扣造成管不密封的现象发生；作业下杆前对带泵管柱必须严格试压，要求8Mpa压力15分钟不降。推广应用了“躺井分析实像”多媒体教学软件。 加强了作业交井后的管理。严格按要求建立好热场再启抽，避免井下温度不够造成卡井，即，热洗循环一周半以上，热洗液温度在80度以上，同时有热线的井加大送电功率。今年以来，通过加大作业交井后的管理，与去年同期对比减少作业返工井14井次。对比去年同期，躺井率下降了0.4个百分点，油井检泵周期延长了21天。 2、提高油井生产时率，摸索高凝油清蜡规律 完善清蜡方式：电加热清蜡、加药清蜡、井下工具清蜡、热洗清蜡。 含水小于80%的高凝油区块的405口油井实施电加热清蜡，定期提高送电功率清蜡；含水大于80%的301口油井实施冷抽加药清蜡；凝固点较低的前进、法哈牛地区的稀油井实施电热管流动送电清蜡、涂层管杆防蜡、热洗结合防污染管柱清蜡等多种方式，现场应用228口井，年可实现免洗井2230井次，间接增油2.1万吨。 完善了热洗车、自身热洗、低压掺水等多种热洗方式：日产液15吨以上的156口油井采用自身热洗清蜡；边台区块的55口油井采用低压掺水清蜡；日产液15吨以下的油井采用热洗车清蜡。边台区块是一套独立掺水系统，低压水压力范围在2.3MPa--3.2MPa，洗井量控制在30立方米，温度控制在80℃左右，瞬
油井的管理和防护方法(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油井的管理和防护方法(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
油井的管理和防护方法(新编版) 油田开发过程中，油(气)水井经过长期的生产，不仅地下情况在不断地改变着，而且井的本身也在不断地发生变化。同时，由于人为的因素、自然灾害(地震)等的影响，也会使油水井出现复杂情况，甚至发生井下事故。在这些情况下，油水井就会由正常生产状态变为不正常状态，导致停产、停注，影响到油田生产的正常进行。 泵是机械采油中经常使用的工具，它在井下长期工作，会受到腐蚀和磨损，会造成零部件失效，这就需要将这些泵起出地面进行检修或更换。 砂岩油藏在油井中出砂是常见的情况，砂子的危害比较大：一是掩埋油层及堵塞油管出油通道，二是容易掩埋和卡住井下管柱造成井下事故，三是磨损与破坏井下设备和工具，这些都影响到油井的产量。 在油田生产过程中，如果油井大量出水，就会给原油生产带来
严重的危害。因而，对大量出水的油井必须采取治水措施。 套管一旦损坏，有可能造成井内液体的大量漏失，井口压力降低，注水井泵压下降，注水量增加，产量减少，?严重时井口地面附近冒油气，或者套管下陷。因此要对套管进行修复。 1．设备搬迁安装过程中的安全注意事项 接到修井任务后要到现场进行勘察，为现场施工做好准备。需要拖拉机平整井场时要注意地下管线，防止压断或铲漏；设备搬迁时，值班房的拖钩要系保险绳，拖运时值班房内严禁坐人；值班房要摆在井场上风向，距井口不得小于20米；井场照明及值班房用电必须符合安全标准，输电线架空拉设，井场内线路要全部为电缆线，并且不得有中间接头，电气设备要安装漏电保护器，雷雨天气应特别注意用电安全；通井机在井场间搬迁，需要用平板拖车(也称为背车，这种车辆能将其他车辆背来背去)运输，在通井机上下拖车时要有专人指挥，通井机靠近爬梯时要停车观察，确认履带对准爬梯后再往上爬；抽穿钢丝绳是利用钢丝绳把通井机、井架天车、游车联系起来，构成起升系统，穿钢丝绳时，天车上的操作者不能用手扶、
油井的管理和防护方法
油井的管理和防护方法 油田开发过程中，油(气)水井经过长期的生产，不仅地下情况在不断地改变着，而且井的本身也在不断地发生变化。同时，由于人为的因素、自然灾害(地震)等的影响，也会使油水井出现复杂情况，甚至发生井下事故。在这些情况下，油水井就会由正常生产状态变为不正常状态，导致停产、停注，影响到油田生产的正常进行。 泵是机械采油中经常使用的工具，它在井下长期工作，会受到腐蚀和磨损，会造成零部件失效，这就需要将这些泵起出地面进行检修或更换。 砂岩油藏在油井中出砂是常见的情况，砂子的危害比较大：一是掩埋油层及堵塞油管出油通道，二是容易掩埋和卡住井下管柱造成井下事故，三是磨损与破坏井下设备和工具，这些都影响到油井的产量。在油田生产过程中，如果油井大量出水，就会给原油生产带来严重的危害。因而，对大量出水的油井必须采取治水措施。 套管一旦损坏，有可能造成井内液体的大量漏失，井口压力降低，注水井泵压下降，注水量增加，产量减少，•严重时井口地面附近冒油气，或者套管下陷。因此要对套管进行修复。 1．设备搬迁安装过程中的安全注意事项 接到修井任务后要到现场进行勘察，为现场施工做好准备。需要拖拉机平整井场时要注意地下管线，防止压断或铲漏；设备搬迁时，值班房的拖钩要系保险绳，拖运时值班房内严禁坐人；值班房要摆在井场
上风向，距井口不得小于20米；井场照明及值班房用电必须符合安全标准，输电线架空拉设，井场内线路要全部为电缆线，并且不得有中间接头，电气设备要安装漏电保护器，雷雨天气应特别注意用电安全；通井机在井场间搬迁，需要用平板拖车(也称为背车，这种车辆能将其他车辆背来背去)运输，在通井机上下拖车时要有专人指挥，通井机靠近爬梯时要停车观察，确认履带对准爬梯后再往上爬；抽穿钢丝绳是利用钢丝绳把通井机、井架天车、游车联系起来，构成起升系统，穿钢丝绳时，天车上的操作者不能用手扶、撑钢丝绳，防止挤伤手臂；钢丝绳跳槽时应及时告知地面人员停止抽拉，严禁在游车大钩处于悬吊状态时进行处理，应将游车大钩固定在井架上(即卸载后)再进行处理。井架起放操作中易发生井架倾倒事故，主要原因有：立放井架时风力过大造成的失衡；液压系统压力低，管路投有进行前后放气，导致起放过程中操作失灵；起放井架过程中钢丝绳发生断裂；井架基础不坚实、不平；井架构件变形、有缺陷等。为防止井架在起放和正常作业时出现问题，要做到：井架天车垂线与井口中心前后偏差、左右偏差符合规定；井架上不得摆放和悬挂与生产无关的物品；用于固定绷绳的地锚从长度、直径到安装都要符合规范；井架绷绳的粗细符合要求，并且无打结、锈蚀、•挤扁的缺陷，绷绳固定牢靠，受力均匀，设置的数量符合要求。 2。井下作业施工中的安全注意事项 为防止地面管线在排量大时摆动(甩龙)伤人，各种施工管线必须用地锚
自喷井的生产管理与分析
自喷井的生产管理与分析 为了实现在较高产量条件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井维持较长时间的自喷自采，必须做好油井的管理与分析工作。 一自喷井节点分析与工作制度的确定 （一）自喷井节点分析 所谓节点分析，就是把从油层到地面油气分离器的油井生产系统看作是一个统一的压力系统，在系统内设置若干节点，由节点把系统分成若干部分，然后就其各个部分在生产过程中的压力损耗就行分析，从而较科学的分析整个生产系统，使油井工作制度合理。 求解点位置在井口（即井口采油树），整个油井生产系统分成两个部分，即分离器、出油管线与油管、油层两部分。 对于有油嘴的生产系统，必须以油嘴为求解点。 （二）节点分析在设计与预测中的应用 （三）自喷井工作制度的确定 1.自喷井的管理 管理的基本内容包括：控制好采油压差；取全取准生产资料；维持油井的正常生产。三者互相联系，却一都不能使油井稳定自喷高产。 2.油井合理工作制度的确定 合理工作制度是指在目前油层压力下，油井以多大的流压和产量进行工作。油井的合理采油压差（生产压差）就是油井的合理工作制度，采油压差是通过变换油嘴大小来控制的，因此，确定合理的工作制度就是选择合理的油嘴直径。 对于注水开发的油田，油井的合理工作制度就是选择合理的油嘴直径。 （1）在较高的采油速度下生产。油井的采油速度是指油井年采油量与地质储量的比值： 采油速度=日采油量X全年正常生产天数/地质储量X100% （2）保持注采、压力平衡，使油井有旺盛的自喷能力。 （3）保持采油指数稳定。 （4）保持水线均匀推进，无水采油期长；见水后含水上升速度慢。（5）合理生产压差应能充分利用地层能量又不破坏油层结构，原油含沙量不超过一点的百分数值。 3、取全取准生产资料 （1）产量资料。包括油、气、水、砂的产出量。 （2）压力。在生产管理工作中，每天要记录油压、套压、定期测试地层压力、井底流动压力。 （3）流体性质。主要指油、气、水的性质。
“2+4”油井管理法
2+4油井管理法 即：两种方法，四类油井 标准示功图对比法：五厂简化优化后，实现了油水井的远程计量，尤立红充分利用了油井远程计量时时监控的特点。编制了油井远传检测检查表，每三个小时即对油井的液量、示功图载荷进行查询一次，实现发现油井变化在第一时间。针对远程计量产液量是利用示功图面积法，尤立红摸索出了标准示功图对比法。即每口井都有一张正常生产时的标准示功图，查询远程时的示功图与标准示功图进行对比，发现不一样的立即分析并处理。例如：西54-7-1井通过远程查询，液量降为0，与标准示功图对比发现示功图载荷发生变化，立即上井核实，进行试泵效等检验措施后，判断为泵筒内有赃物，造成停产，通过及时采取碰泵洗井，油井恢复正常。从停产——发现问题——分析判断——处理问题恢复生产，只用了1个半小时。（凌晨8：00发现，早上8点多开始处理，9：30恢复正常生产） 微碰洗井法：针对于由于泵内有异物，造成卡阀而使阀出现间断打不开的现象，造成油井降产的井而实施的方法。例：西49-4-1井作业投产第二天，几乎不出液，试泵效压力不起，经碰泵后，试泵效正常，出液正常，可过一段时间（几十分钟或几个小时不等）油井又不出，再次碰泵还会出，在洗井过程中出现顶托光杆的现象。将油井调至微碰状态，再进行洗井，通过微碰产生的振动和洗井液的大排量，将异物振下并冲出。油井恢复正常生产。避免了一次作业。 稠油井——对症下药强身法：对于采用抽油机开采的稠井来说，存在泵的充满系数降低，泵效低、载荷大、易发生软卡事故且原油外输困难等问题，主要是由于稠油具有粘度高流动阻力大的影响，因此，针对五组一口稠油井西G50-15井（易软卡），她认真录取第一手资料，并结合示功图、综合数据曲线等分析、判断。09年10月14日，通过远程查询，该井液量稍有下降，与标准示功图对比发现示功图变得肥大，到井口发现又有软卡现象。因此，她大胆实施，将地面水嘴由1.6扩大到1.9，地下水嘴由1.1扩到1.4，并将井口掺水炉出口炉温提高到60度以上后，不但解决了该井软卡的问题，还达到了增油的效果。日产液量由6方上升到11方，油量由3.3吨上升至7吨，截止到目前为止累积增油630吨，在已稳产5个月的时间里，未发生一次软卡现象。 出砂井——坚持不懈健身法：健身贵在坚持，她将对出砂井的维修与日常工作溶合到一起，持之以恒，确保了出砂井的正常生产。一是在日常生产中执行出砂井停抽审批制度，
油井防腐蚀方法综述
油井防腐蚀方法综述 【摘要】油气田井下油管的腐蚀问题非常严重，油井中的H2S及侵蚀性CO2与管柱接触后，会产生氢脆和应力腐蚀。本文综述了常用的防腐蚀方法及其特点，通常采用的防腐方法有：采用耐腐蚀管材，涂镀层保护，注入缓蚀剂，定期更换管材等。油井采用防腐蚀技术的应用，目的是为了改变油井井下作业周期短的生产难题，从应用情况来看，大多数油井取得了较为理想的防护效果，延长了油井的作业周期，减少了油井因腐蚀、结垢造成作业的频次，节约了费用，取得了良好的经济效益。 【关键词】油气田；腐蚀；缓蚀剂；结垢 我国许多主力油田已进入中、高含水开发期，随着综合含水的不断上升，油气采集系统的腐蚀日趋严重，腐蚀成为影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，是造成管道事故的最主要原因.由于原油中有大量侵蚀性物质存在，如CO2、H2S、Cl-、少量溶解氧和细菌等，受所有这些因素及其交互作用的影响，油管必然遭受严重的腐蚀，油田安全生产受到严重的威胁[1]。 1 油井防腐、防垢原理 1.1 防垢原理 防垢其原理是：阻垢药剂吸附在微晶体表面，破坏了晶体的晶格结构，造成晶格扭曲，不能形成稳定的晶形结构，阻碍了微晶的长大。另外阻垢剂对Ca2+、Mg2+等阳离子的络合增溶作用，减少了与阴离子的接触，从而起到防垢作用。化学药剂防垢是目前应用最多，技术最为成熟的阻垢方法之一。 1.2 防腐蚀原理 材料和周围介质相作用，使材料遭受破坏或性能恶化的过程称为腐蚀。金属在油田水中的腐蚀过程并不是独立进行的，腐蚀过程与结垢过程、细菌繁殖和沉积物形成过程密切相关，油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响，其中最主要的是氯化物。另一类最常见的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、二氧化碳和硫化氢气体。此外，油田水中存在的硫酸盐还原菌等微生物也会导致严重腐蚀。 防腐蚀就是减缓油井的腐蚀速度和除去已经产生的腐蚀成分，从而达到延长油管使用寿命，减少作业周期的效果。 控制腐蚀的主要途径有： （1）选用耐蚀金属材料或非金属材料；
油井计量管理办法(2014修订)
延长油田股份有限公司油井计量管理办法 第一章总则 第一条为提高油井计量管理水平确保油井计量数据准确可靠，充分发挥计量在原油产、储、转、运（输）、销过程中的重要作用，提高延长油田股份有限公司（以下简称油田公司）整体经济效益，根据《中华人民共和国计量法》、《陕西省计量管理监督条例》、《陕西延长石油（集团）有限责任公司油品计量管理办法（试行）》等有关规定，结合实际，修订本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各采油单位。 第二章组织机构及职责 第三条油田公司生产运行部是油井计量管理工作的主管部门，负责公司油井计量管理日常工作，制修订油井计量管理办法，督查各采油单位的油井计量工作，处理计量管理中遇到的困难和问题。 第四条公司所属各采油单位必须逐步建立健全油井、区队、大队、站（库）、采油厂（指挥部）五级原油计量管理体系。充实各级计量人员，组织计量人员参加专业培训和技术检查。 第三章化验项目及计量器具的配备 第五条化验项目为含水率、密度、沉淀物等。 第六条计量器具在采购、入库、保管、出库、使用和校准过程中，标志、证书、记录必须齐全，质量合格。 第七条计量器具的配备规定： 井场（驻人）、班组配备量油尺、取样器（杯）、烧杯、量筒（杯）、电加热板、计算器等器具。 区队建立简易化验室，配备取样器（杯）、含水测定仪、密度测定仪、烧杯、量筒（杯）、电加热板、恒温水浴锅等器具。 站（库）建立标准化验室。 第四章取样、化验
第八条正常生产情况下，老井每月取样化验含水不少于一次；注水区内油井每月取样化验含水不少于4次（出现异常，随即取样化验）；新投产井、措施井，投产后第一个月内每天取样化验含水，产量稳定后按老井要求取样化验。 站（库）严格按照GB/T 4756-1998《石油液体手工取样法》、GB/T 27867-2011《石油液体管线自动取样法》GB/T 8929-2006《原油水含量的测定蒸馏法》、GB/T 6533-2012《原油中水和沉淀物的测定离心法》等标准的要求操作，其它单位依据实际条件参考标准进行简化操作。 第九条各采油厂（指挥部）每年对油井的含水、密度、沉淀物等取样化验一次。新井建成采油三个月后，取样化验确定该井原油密度、沉淀物等，以后每年测定一次。 密度测定严格按照GB/T 1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)》的要求操作。 第五章计量计算和统计规定 第十条井场储油罐现场检尺时要求在同一位置进行测量，将量油尺垂直放下，罐内液量高度误差夏、秋季±2cm，冬、春季±3cm，根据前、后尺高度差和罐容计算出该井产液量，再根据原油密度、含水率计算出日产纯油量和水量；立式金属罐计量严格按照GB/T 9110-1988《原油立式金属罐计量油量计量方法》的要求操作；流量计等自动计量器具严格按照GB/T 9109.5-2009《石油和液体石油产品油量计算动态计量》的要求操作。 第十一条采油工必须每日量罐，泵（运）油前后必须量罐，轮流计量的井组根据井数每口油井每月至少测产计量2次，对产液量特别低的油井坚持“不生产、不产液、不计量，生产上液必须计量”的原则。 第十二条“原油计量系统误差”、“入销率”、“产入比”等统计指标必须控制在规定范围内： 采油厂（指挥部）“原油计量系统误差”（（井口产量-核实产量）/井口产量），“原油计量系统误差”≤7%。 联合站“入销率”(销售量与入库量的比值)，98%≤“入销率”≤100%。 采油队“产入比”（入库量与井口产量的比值），93%≤“产入比”≤100%。
注重精细高效 提升作业管理水平
注重精细高效提升作业管理水平 今年以来，作业系统从精细高效入手，积极开展了“提质、提速、提效”活动，以提高作业施工有效率、减少占井周期、控制多轮次作业井、套损井治理、大修井治理等为工作重点，利用近年来成熟、实用、高效的作业技术，着重解决油水井生产中存在的难点和问题，不断优化措施结构，较好地提升了作业系统的管理水平,为采油厂的生产指标和经营目标的完成，做出了应有的贡献。 一、全年作业工作量完成情况 1、工作量 2014年1-11月新井投产147口，同比减少13口；投注33口，同比增加 7口；老井作业1778井次，同比增加54井次。（见表一） 表一：新井工作量对比表 2014年1-11月新井投产147口，同比减少13口；投注33口，与同期增加7口。（见表二） 表二：老井作业工作量对比表 2、维护作业工作量 油井维护交井997井次，同比增加28井次，增幅2.89%；水井维护交井209井次，同比减少9井次，减幅4.13%。（见图一）
图一：维护作业工作量 3、措施工作量 （1）油井措施工作量 油井措施作业交井405井次，同比增加24井次，增幅为6.30%；油井措施中，变化比较大的是补孔增加51井次，泵加深减少10井次。（见图二） 图二油井措施工作量 预计2014年新井投产161口，同比减少13口；投注35口，同比增加7口；老井作业1934井次，同比增加54井次，总工作量为2130井次，同比增加48井次。 二、围绕提质提速提效，努力打造一流的作业管理 2014年作业系统围绕打造一流作业管理的目标，以实施作业精细管理为推手，继续开展好作业井全面论证、预防、治理，全面实施提速、提质、提效，实现修井作业高效、绿色、安全精细化管理新局面。 1、系统安排，加快衔接，实现作业“提速”、
油井的管理和防护方法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油井的管理和防护方法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1486-58 油井的管理和防护方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 油田开发过程中，油(气)水井经过长期的生产，不仅地下情况在不断地改变着，而且井的本身也在不断地发生变化。同时，由于人为的因素、自然灾害(地震)等的影响，也会使油水井出现复杂情况，甚至发生井下事故。在这些情况下，油水井就会由正常生产状态变为不正常状态，导致停产、停注，影响到油田生产的正常进行。 泵是机械采油中经常使用的工具，它在井下长期工作，会受到腐蚀和磨损，会造成零部件失效，这就需要将这些泵起出地面进行检修或更换。 砂岩油藏在油井中出砂是常见的情况，砂子的危害比较大：一是掩埋油层及堵塞油管出油通道，二是容易掩埋和卡住井下管柱造成井下事故，三是磨损与破坏井下设备和工具，这些都影响到油井的产
HSE管理制度13-长庆油田分公司安全目视化管理办法
长庆油田分公司安全目视化管理办法 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。 第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB 2893-2008 安全色 （二）GB 2894-2008 安全标志及其使用导则 （三）GB 13495-1992 消防安全标志 （四）GB 5768.1-2009 道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB 5768.2-2009 道路交通标志和标线第二部分道路交通标志
（六）GB 5768.3-2009 道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB 7144-1999 气瓶颜色标志 （八）SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005 石油化工管道安全标志色管理规范（十）Q/SY1129-2007 安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006 油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003 工作场所职业病危害警示标识 （十三）Q/SY 169-2007 劳动防护服装基本规定 第二章术语和定义 第六条目视化管理：通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性，以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全管理方法。 第七条安全色：传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 第八条对比色：使安全色更加醒目的反衬色，包括黑白两种。 第九条目视标签：用于鉴别作业人员作业资质，随身佩戴，醒目可视的标签。 第十条工器具：本办法中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、移动式梯子。
油井日常管理经验
油井日常管理经验目录： 一、电潜泵井常见的故障现象 二、电潜泵井欠载故障处理 三、电潜泵井管柱漏失的判断与处理 四、射流泵井的管理和故障处理 五、螺杆泵井的管理和故障处理 六、自喷井的管理
一、电潜泵井常见的故障现象： 1、正常生产的电泵，发生欠载。从电流卡片分析，如果是泵在井中被气蚀。采取必要的排气措施。从最简便的套压上做工作。提高动液面。 2、如果新投产的油井，电泵被气蚀，采取所有的排气措施都不奏效时，根据实际情况可以采取更换旋转式分离器。或者提泵增加泵挂深度。从而加深电泵的沉没度。 3、新运行不久的电泵运行不久发生欠栽，要从井况上分析：先测量井桶动液面深度。是否地层由于地层污染，供液不足。适当调整欠载电流。如下调欠载电流仍然停泵的话。还可以考虑套管补液，或者进行套管回流生产。如果电泵的设定排量较大可以适当采取变频生产。另外把工作制度改变，缩小油嘴生产。如果实在是地层供液不足只能停泵间歇生产或者提泵修井作业。 4、电泵反转：按照常规检测方法，进行判定。如果是电泵反转。那么调整电机的相序。启泵观察运行情况与更换前的油井参数进行对比。从而确定正确的电泵转向。 5、管柱内部有漏失：油管内漏，或者“Y”漏失、泄油阀漏失等。这些一般都要对电泵进行憋压检查。再采取相应的措施。这种故障一般表现电泵正常工作电流正常或者偏低，但是产出的井液较少。 6、泵吸入口堵塞：这种故障反应一般是产出少，成欠载趋势。停止电泵检查验封“Y”堵，测量动液面，检查电控部分附件都
没问题的话，只有一个井下电泵有问题。需要提泵检修。 7、泵的扬程不够：需要重新选泵。 8、电泵三相电流不平衡： 1、电源故障，需要检查电源或者变压器。 2、井下电机或者电缆损坏。进行检泵。 9、电泵的电流波动大。井液的变化造成，需要调整，井中的井液流态，从工作制度上考虑。含气量高的井同样也造成电泵波动，需要利用平台的现有条件，采取必要的措施，增加电泵的沉没度，实在稳定不了，检泵更换高效分离器。 10、井下机组故障：从控制部分检测。 1、潜油电缆有损坏处。 2、电缆根部插头进水。 3、电机保护器失效进水。 这些要根据实际情况，如果都发生在井下，必须提泵检修井下机组附件。 11、电泵过载停机：一般原因：由于井中液体比重或者粘度大，地层出砂，电机阻转，保护器，电泵等出现设备机械故障。从而出现过载停机的故障。过载停机故障一般没有弄清原因，排除故障前，不能启动电泵，否则会带来更大的损失。 12、电泵气锁的现象：正常运行的电泵，如果井口表现油压先降低后缓慢上升，运行电流先小后上升说明气锁不严重。如果井口油压将到很低也无上升趋势，电流也无上升趋势，说明气锁较为
油井维护管理办法
油 田 采 油 系 统 节 能 技 术 班级：石工（卓越）1411 姓名：年凯 学号：1402010116
作为一名光荣的石油接班人，为石油行业专业知识了解必不可少。在石油工业过程中，油田开发与开采是一项关键步骤。所谓油气田开发，就是依据详探成果和必要的生产性开发试验，在综合研究的基础上对具有工业价值的油气田，从油气田的实际情况和生产规律出发，制订出合理的开发方案并对油气田进行建设和投产，使油气田按预定的生产能力和经济效果长期生产，直至开发结束。 任何一个矿藏的开发都要研究其经济有效性，既要能够实现投入少（即少花钱），产出多（即多采矿），即最终采收率高。因而，对于一个油田开发而言，在石油储量一定的条件下，节能是最能保证其开发的有效性。 一、能的基本知识 既然谈到节能，对于能有一定的了解自然不可或缺。 1、能的基本概念 能是物体或物质系统做功的能力或做功的本领，是物质运动的量度 2、能的基本特点 能的基本特点是自然界一切过程都必须服从从能量守恒与转换定 律，即在一定体系内，各种形式的能的总和是个定值，能量不能凭 空产生和消灭，只能从一种形式转化为另一种形式。 3、能的分类 能的形态可以大致分为6大类：机械能、内能、电能、辐射能、化 学能、核能。 4、能的性质 能的性质主要体现在四个方面：守恒性、转换性、传递性、不等价 性 5、能源的基本概念 能源是指已开发出来可以使用的自然能量资源和经过加工或者转 换能量的来源。 6、能耗的分类 （1）一次能源和二次能源 （2）常规能源和新能源 （3）燃料性能源和非燃料能源 （4）可再生能源和非可再生能源 （5）清洁能源和非清洁能源 7、能量资源 能量资源是指自然界中存在的可能为人类利用来获取能量的自然 资源。 8、能量资源的分类
油井管理安全及防护措施
油井管理安全及防护措施 【摘要】随着我国科学技术水平的不断发展，在我们的生活中逐渐出现了一些新能源，但是有一个问题是我们所必须面对的，那就是在新能源产生之后，以前的能源就成为了“老能源”，而这一部分能源在我们的生活中始终占据着主要的地位，因此通过油井的形式来开采石油仍然是重要的石油开采手段，那么怎样来提高石油的开采效率呢，怎样才能获得纯度更高的石油呢？本文就根据油井管理中的安全问题及防护措施等来进行简单论述。 【关键词】油井管理安全防护措施 1 实施油井管理的重要意义 众所周知，所谓的油井就是人们进行石油开采的一个通道，是根据油田开发规划的石油系统而打造出来的井孔，由此可见，石油也是通过这个井孔被人们开采出来的。通常情况下，人们为了进一步保护油井中的石油以及其水层，通常会在井壁与油层套管之间内的封闭空间加入一定的水泥，这样就可以在进行取油的时候能够形成方便的通道，也为石油的获取提供了极大的方便。 2 在进行油井管理时需采取的措施 2.1 在进行油井地面建设的时候要采取有效的方式进行合理规划 在油井管理的过程中对油井的地面建设是一个最基础的步骤，在进行油井管理的过程中必须要对油井的地面进行合理规划，这也是保证油井管理效率的前提条件，这就为石油的开采带来了极大方便。 从总的方面来说，油井主要分成两种类型，主要包括自动喷油型和手动采油型两种。其自动喷油型的油井主要就是由井嘴、加热设备（对水套进行加热）、绞车、钢丝、刮片等来对设备进行清理，还包括石油提纯器以及采油装置等组成。机械手动采油型主要是由采油装置、石油分离器、石油计量器、去油装置以及一些加热、清理设备而组成，从目前情况来看，主要的手动采油方式包括：管式采油法，活塞采油法，电动采油法，射流采油法等，这些方式分别是利用管式泵，活塞泵，电动泵和射流泵等来实现的。 在当前社会手动采油法是当今获取石油的最主要方法，其一般情况下是采用机械设备来完成作业的，运用不同的方式需要的油井，其地面建设也会有所不同，下面就针对活塞采油法对油井地面建设的有力方法来进一步论述：活塞法主要是依靠水利活塞泵来完成的，其原理是通过对活塞泵中的液体进行不断抽动，使其内部产生一定压力并以此作为抽取作业时的机械动力，这种方式主要存在于深井作业和一些条件比较复杂的油井中。其主要是由地面活塞泵装置、井口监督管理装置、加热装置以及升降装置等组成的，活塞采油法一般是将吸油作为采油过程中产生的高压动力中的高压液体，其可以通过石油净分离提纯并且加入到60c左
金东采油管理区油井ABC类管理法 - 副本
金东采油管理区油井ABC分类管理实施办法 金东采油管理区油井总井295口，开井207口油井产量普遍偏低，均井1.4t/d， 为了提升油田精细管理水平，推进油田平稳高效开发，结合油田公司及厂“降本增效”的总体要求，特制定金东采油管理区“油井ABC分类管理”实施办法。 一、目的和意义 根据采油二厂油藏管理方针，结合我井区油藏开发特点、开发现状，把稳油上产的重心放在加强油井管理上,对油井实行“AB C分类管理法”，即把油井按照产量及管理难度，分为重点井、稳产井、潜力井，低产井四类，根据不同的生产特点制订相应的管理措施，量化考核指标，严格制度落实，实施油井分类管理，努力提高油井管理水平，全面改善油水井工况，最终实现单井产能最优发挥。 要从技术上（地面、工艺、井筒等）、管理上分析为什么要搞差异化。 1、井区所管油藏属于典型的低渗、低压、低丰度的构造特征，油井投产年份呈梯次变化，导致井区油井产能变化较大、针对不同油井产能发挥的不同需采取不同的治理措施。 2、井区所管油井主要为丛式井组、斜井占了绝对比例，加之油井管理后期出砂，含水、返蜡状况不同，导致油井结垢、结蜡，腐蚀、偏磨状况不一、井筒治理需采取相应治理措施。 3、不同油井的所处不同井场，受回压、管程、结蜡、出液规律等方面的影响、需采取不同的地面工艺措施和实施相应工作制度。 二、单井分类 目前井区开井173口252.06，其中A类油井2口，占全区开井数的1.2%，产量11.3t,占全区产量的4.5%；B类油井8口33.83，占全区开井数的4.6%，产量33.83t,占全区产量的13.4%；C类油井98口，占全区开井数的56.6%，产量174.62t,占全区产量的69.3%；D 类油井65口，占全区开井数的37.6%，产量32.31t,占全区产量的12.8%，目前全区主要以C类油井为主。 三、组织机构