行星式轮碾混合机-操作规程
混合机的操作规程
混合机的操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员必须具备相关操作技能和安全常识，必须了解混合机的结构和性能，严格按照操作规程操作。
二、操作前必须检查设备的状态，包括电源接线是否正常，各部件是否齐全，有无损坏。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，如头盔、手套等。
四、按照产品配方要求准确称取原料并投放进混合机内。
五、开启混合机前，必须先检查混合机内部是否有异物，并且要在保证安全的情况下启动机器。
六、操作人员需要根据产品配方要求设置混合机的运行参数，包括混合时间、转速等。
七、操作人员需要时刻关注混合机的运行状态，确保机器正常运转。
八、混合结束后，需要将混合好的产品取出并进行质量检查，确保产品质量合格。
九、操作结束后，关闭混合机主电源，并及时进行清洁保养。
十、在操作过程中如发现异常情况，应立即停机排除故障，并
及时上报维修人员处理。
十一、未经培训和授权的人员禁止操作混合机，严禁在不了解混合机操作规程的情况下擅自操作。
通过严格的《混合机操作规程》，能够有效保障混合机的安全运行，提高生产效率，并确保产品质量。
操作人员应严格遵守规程，不得存在违规操作行为，以确保自身安全和设备安全。
混合机标准操作规程
混合机标准操作规程
一、前言。
混合机是一种用于混合加工原料的设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
为了确保混合机的安全、高效运行，制定了本操作规程。
二、操作前准备。
1. 检查设备，在操作混合机之前，需要对设备进行全面检查，确保各部件完好
无损，无异响，无泄漏等异常情况。
2. 清洁卫生，对混合机进行清洁卫生，清除残留物，保持设备内外干净整洁。
3. 原料准备，准备好需要混合加工的原料，并按照配方要求进行称量。
三、操作步骤。
1. 启动设备，按照操作手册要求，依次启动混合机的各个部件，确保设备正常
运转。
2. 加料混合，将预先称量好的原料逐步加入混合机内，启动搅拌装置进行混合
加工。
3. 监控操作，在混合加工过程中，需要不断监控设备运行情况，确保操作正常
稳定。
四、注意事项。
1. 安全第一，操作混合机时，需严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 配料准确，在加料混合过程中，需按照配方要求准确称量原料，避免出现误差。
3. 清洁维护，混合机使用完毕后，需要进行彻底清洁和维护保养，延长设备使用寿命。
五、结束操作。
1. 停止设备，当混合加工完成后，需要依次关闭混合机各个部件，停止设备运转。
2. 清理整理，清理混合机内外的残留物，整理工作场地，确保设备周围环境整洁。
3. 记录填写，对混合加工的原料、操作过程等进行记录填写，留存备查。
六、结语。
本操作规程是对混合机操作过程中的基本要求和注意事项的总结和规范，希望操作人员能严格按照规程要求进行操作，确保设备安全、生产高效。
轮碾成型机安全操作规程
轮碾成型机安全操作规程
1、电源连接是否安全可靠，检查各开关及显示器是否完好。
2、用控温器上的拔码开关预置好所需温度，将开关置于"工作"位置，将碾压轮预热至100℃左右。
3、将金属试模及小型击实锤等置100℃左右烘箱中加热1H备用。
4、按规范要求拌制沥青混合料，混合料及各种材料数量由1块试件的体积按马歇尔标准密度乘以1.03的系数求算。
5、将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一层裁好的报纸，使底面及侧面均被纸隔离，将拌好的全部沥青混合料（注意不得散失，分两次拌和的应倒在一起）用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周。
6、取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。
7、插入温度计，待混合料稍冷至混合料压实温度（普通石油沥青混合料120~150℃，改性沥青混合料140~170℃），在表面铺一张裁好尺寸的报纸。
8、将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9KN（线荷载300N/CM）。
9、设定所需的碾压次数，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返（4次），卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100±1%为止。
试件正式压实前应经试压，决定碾压次数，一般12个往返（24次）左右可达到要求。
如试件厚度为100MM时宜按先轻后重的原则分两层碾压。
压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向，盛有压实试件的试模置室温下冷却至少12H后方可脱模或备做车辙试验。
10、每次试验完毕，应认真检查仪器性能状况，并擦拭干净仪器表体，关闭电源。
轮碾机安全操作规程
轮碾机安全操作规程
1、操作人员必须熟知设备使用程序，经岗前培训后方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，必须穿紧袖劳动服方可操作。
3、启动设备前必须先检查联结件是否紧固，润滑点是否注油。
清理、清除防碍设备运转人员操作的一切杂物。
4、启动时必须空车启动设备，待转动正常转速后方可加料、加水。
5、轮辗作业时，如需停车应先停止加水、加料，再停止电机。
6、设备在运转过程中严禁徒手或用其他物品在设备中搅动或取物，如需从中取杂物，必须停机。
7、加入轮辗机内的料不宜过多，以免出现烧电机现象。
8、倒料时，应从溜嘴处进料，严禁在其他地方加料。
9、如果出现故障或内部清理物料，必须拉闸后方可进行，严禁带电作业。
10、轮辗运行过程中严禁进行任何维修工作。
11、严禁非工作人员操作或靠近轮辗机。
轮碾机操作工安全操作规程
轮碾机操作工安全操作规程1. 前言轮碾机是一种用于修筑道路和压实地面的重型机械设备。
在使用轮碾机时，必须严格遵守操作规范和安全操作措施，以确保工作场所的安全和机械设备的顺利运行。
本文是轮碾机操作工安全操作规程，旨在帮助操作人员了解轮碾机的操作规范和使用安全措施，确保操作工作顺畅和安全。
2. 操作规范2.1 前置准备2.1.1 熟悉轮碾机设备的性能、结构和操作原理。
2.1.2 检查设备是否完好，并确保设备油量、水量和气压正常。
2.1.3 安装并检查轮碾机的保护装置是否完好，如轮胎、刹车片、安全带、安全护栏等。
2.1.4 确保作业现场符合安全要求，包括地面平整、洁净和无危险障碍物。
2.2 操作工作2.2.1 上车准备2.2.1.1 登上机器室并调整座椅、脚踏板和踏板的位置。
2.2.1.2 调节座椅高度，并确保足够的视野。
2.2.1.3 在启动引擎之前，进行所有检查操作，确保机器处于正常状态。
2.2.2 启动操作2.2.2.1 确保安全带系紧，并关闭门窗等开口设备。
2.2.2.2 踏下刹车踏板，推起紧急制动把手，开启点火器，并将挡杆置于空挡位置。
2.2.2.3 慢慢踩下油门，启动引擎。
2.2.2.4 把挡杆位置改为所需挡位，缓慢抬起手刹，松开紧急制动把手。
2.2.3 操作技巧2.2.3.1 在实际操作中，要注意机器的稳定性和平衡性。
2.2.3.2 在转弯时，应减慢车速、小心操作，以避免滚动。
2.2.3.3 不要在急转弯或发生突发事件时急踩刹车。
2.2.3.4 在停止和启动过程中，应确保平稳运行，避免机器受到损坏。
2.2.4 停机操作2.2.4.1 停机前应先关闭割刀或附属设备，并将所有操作杆放在中立位置。
2.2.4.2 踩下制动踏板，停下机器。
2.2.4.3 空车时不要使用太急的制动，以免机器停车不稳，引发事故。
3. 安全措施3.1 充分保持清醒且不饮酒后操作。
3.2 确保在开车之前，必须检查必要的安全设备，如轮胎、制动器、安全带、反光标志物、照明灯和喇叭。
轮碾混砂机安全操作及保养规程
轮碾混砂机安全操作及保养规程前言轮碾混砂机是一种常用的钢材预处理设备，其可以有效地去除铁锈和划痕，提高产品表面质量，适用于各种钢材的砂轮混砂处理。
然而，在操作过程中，如果没有遵守正确的安全操作规程和保养方法，就会存在诸多安全隐患和机器故障，因此，本文将详细介绍轮碾混砂机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.穿戴个人防护用品：在操作轮碾混砂机前，应穿戴好个人防护用品，如头盔、防护鞋、防护眼镜等，保证工作过程中的人员安全。
2.检查设备：在打开轮碾混砂机前，应先检查设备是否正常，特别是砂轮是否松动、轻微损坏或老化。
如果砂轮存在以上情况，应及时更换，在保证设备完好无损的同时，有保障地进行混砂操作。
3.清理工作区域：在操作轮碾混砂机前，应清理好工作区域，确保没有杂物、物品等，防止物品进入砂轮中，引起二次伤害。
4.正确固定工件：对于需要砂轮混砂的工件，应正确固定工件，确保工件牢固地固定在机器上。
如果工件移动或者脱离，会引起危险事故。
5.正确操作设备：在操作轮碾混砂机时，应使用控制按钮逐步启动和关停设备，不得使用过程中用脚或者手来触碰或控制设备。
6.及时检查砂轮状态：在砂轮混砂过程中，需要时刻检查砂轮是否存在异常，及时停止设备检查并处理。
在混砂过程中，如果产生卡滞等异常情况，应立即停止设备，排查故障。
7.停机时应注意：在停机时，应逐步降低设备速度，保证设备停稳，并及时清理设备和工作区域。
二、保养规程1.周期性保养：对于轮碾混砂设备，应注意周期性保养，保证设备的稳定性和性能。
2.砂轮保养：砂轮是轮碾混砂设备的核心部件，应注意定期清洗砂轮，防止砂轮滞留油污和灰尘，导致运转时慢慢失去平衡，加快磨损。
3.传动部分保持干燥：传动部分是轮碾混砂设备的重要组成部分，应注意保持传动部分干燥，无水迹和油渍，保持轮碾混砂机稳定运转。
4.涂抹适宜的润滑油：无论是机械润滑还是电气维护部分，涂抹适宜的润滑油可以有效地减少机器部件的磨损，延长轮碾混砂机使用寿命。
双行星混合机操作规程
双行星混合机操作规程1. 前言双行星混合机是一种高效的混合设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。
为了保证设备的正常运行和维护设备寿命，制定一套操作规程是非常必要的。
本文以双行星混合机操作规程为主题进行讲解。
2. 设备概述2.1 设备结构双行星混合机由框架、双行星搅拌器、电机、减速机、罐体、液位计、进料口等组成。
具有操作简单、混合效果好、用途广泛等特点。
2.2 设备适用范围适用于各种粉末和颗粒物料的混合，如制药、药品、食品、化工、冶金等行业。
2.3 设备特点1.混合效果好，混合时间短。
2.操作简单，易于清洗。
3.设备占地面积小，移动方便。
3. 操作规程3.1 开机前准备1.检查设备是否处于离合状态，将设备开关拉至离合状态。
2.清洗罐体、搅拌器、螺旋叶片等部分，确保设备内部清洁。
3.检查设备的润滑和冷却系统是否正常，如发现异常及时排除故障。
4.对设备的电气部分进行检查，确保电源无误，接地可靠。
3.2 操作步骤1.打开电源。
2.将控制器开关旋转至手动状态，待设备稳定后，按下转速调节按钮，调节转速。
3.打开加料阀门，将进料口的物料加入罐体中。
4.加入足量物料后，将加料阀门关闭。
5.关闭手动状态，将控制器旋转至自动状态。
6.按下启动按钮，设备开始自动混合。
7.设备混合过程中，可以根据需要调整混合时间和转速。
8.混合完毕后，将控制器旋转至停止状态，按下停止按钮。
9.打开放料阀门，将罐内物料排出。
10.清洗罐体和搅拌器，待干燥后放入原位。
3.3 关机后维护1.关闭设备电源。
2.将设备内部和外部清洗干净。
3.检查设备各部件是否正常，如发现异常及时修理或更换。
4.准备下一次使用。
4. 安全注意事项1.操作设备时，要保证人员安全，严禁穿拖鞋、长裙、紧身衣物等。
2.禁止在设备运行时进行罐口钻孔、罐盖开启等危险操作。
3.操作前必须确认加料阀门和放料阀门处于关闭状态。
4.操作过程中严禁手伸入设备内部。
5.使用设备时应关注温度变化，如发现过热现象应及时停止设备。
立轴行星式混凝土搅拌整机安全操作规程
立轴行星式混凝土搅拌整机安全操作规程第一部分安全操作规程及要点1调试1.1试转前检查及准备工作1.1.1检查叶片，刮板与衬板间隙应在3-5mm。
主机启动时应先点动，检查搅拌机构转动方向是否正确，反向则应调整电源接线。
检查卸料门动作是否到位，接近开关是否给出信号，并调整接近开关至正确位置。
观察卸料门与搅拌筒有无摩擦，间隙是否合适。
1.1.2检查减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。
1.1.3检查电源电压：额定电压为380V，误差为士10%。
1.1.4检查电机和其它电器元件接线是否牢靠。
1.1.5检查各部分联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。
1.1.6检查料斗制动销是否拔出插在销套内。
1.2空载试运转：带载试运转前先进行空载试运转。
1.2.1检查完毕后，接通电源。
1.2.2手动操作搅拌机电机启动按钮：观察搅拌装置转动方向是否与电机转向标牌一致；观察搅拌叶片是否与搅拌筒衬板发生干涉；耳测各传动件噪声是否异常；如有问题应立即停机检查。
1.2.3手动操作搅拌卸料开关旋扭：观察气缸动作是否灵敏；观察开门位置是否正确；如有问题应立即停机检查。
1.2.4手动操作搅拌机上料斗上升、下降及停止按钮：反复启动制动料斗观察电机制动情况是否可靠；观察各限位是否灵敏；如有问题应立即停机检查。
1.3带载试运转空运转正常后，进行带载运转。
分别按照物料配比的50%、75%、100%加载运转。
每次运转过程中各运动部件动作应灵敏、可靠。
进料前必须先启动搅拌主机，搅拌过程中不允许打开检修门，搅拌情况由观察孔进行观察，搅拌几罐后应将搅拌臂、刮板臂、搅拌叶片、刮板叶片上的螺栓拧紧。
主机运转一段时间后，检查各润滑处是否漏油，电机和减速机发热情况，如有异常发热应停机检查。
2使用与操作2.1本机正常使用时不得超过额定容量运行。
2.2非操作人员严禁使用。
2.3紧急状况停车后应卸出搅拌筒内所有物料。
2.4本机在工作时不得打开检修门；若确需检修时应将所有电源开关切断，并设专人看护。
轮碾机安全操作规程
轮碾机安全操作规程轮碾机是一种必不可少的道路建设设备，它主要用于压实各类路面和基材的土壤，具有工作效率高、效果好等优点。
然而，轮碾机的操作涉及到许多危险因素，如果不遵守安全操作规程，就可能会导致身体伤害和设备损坏。
因此，轮碾机的安全操作规程显得十分重要。
以下是轮碾机安全操作规程：一、安全注意事项1.在使用轮碾机前，必须仔细检查车辆的每个部位，包括轮胎、刹车、电瓶、发动机等部位，确保所有的设备都处于正常状态。
2.在开启发动机前，必须先检查油门、变速杆等控制设备是否正常灵活，以保证机器工作时安全可靠。
3.在施工时，一定要保持沉着冷静，严格遵守操作规程，不得疏忽大意或随意更改机器的工作状态，以避免操作不当导致的人员伤亡或设备事故。
4.在进行工作时，要根据工作需要调整轮碾机的速度和重量，并且要根据地形和路面情况，及时调整缸压和碾轮位置等参数。
5.在操作轮碾机过程中，必须时刻观察周围的情况，保持警觉，特别是在进出施工区域时，要注意观察交通情况，确保安全通行。
6.在施工过程中，要遵守安全标准，穿戴合适的安全防护设备，如头盔、手套、安全鞋等。
二、操作规程1.在启动发动机之前，必须把刹车杆拉到底，确保车辆处于安全状态。
2.在发动机启动之后，要将刹车杆缓缓放松，然后将操纵杆推向前，让车辆缓慢前进。
3.在施工时，要逐一检查碾轮和缸压的状态，确保能够达到最佳状态并保持良好的工作效果。
4.在转弯时，要轻轻松松地操作轮碾机的转向杆，确保安全可靠。
5.在停止轮碾机时，必须先将缸压降到最低位，然后将车辆停下来，最后关闭发动机。
6.在对轮碾机进行日常维护和保养时，必须按照操作说明书进行，进行彻底的清洁和润滑，并及时更换易损配件和液压油。
三、安全措施1.轮碾机在工作过程中，必须要有专人看守，尤其是在施工现场周围的设备和人员，应该做好保护措施，以免发生事故。
2.在施工现场，要设置显眼的安全提醒和警示标识，及时提醒施工人员注意安全，避免发生事故。
轮碾机操作规程
轮碾机操作规程
为了保正轮碾机启动停止，减少因操作引起的失误，特制订本操作流程。
1、轮碾机系统分为单机（手动）启动/停止和自动（联动）启动/停止
两种。
2、在单机启动时，首先确保原4皮带已经启动，然后将轮碾机、给料皮带、液压油泵、刮料板转换开关由“零位”打至“手动”位置，然后按下启动按钮逐一启动:轮碾机给料皮带液压油泵刮料板；系统停机时停止顺序为：刮料板液压油泵给料皮带轮碾机，最后将转换开关由“手动”打至“零位”。
手动作业工程中需要人为计量轮碾盘数。
3、在连锁启动时，首先确保原4皮带已经启动，刮料板感应片已感应到上部限位器。
然后将轮碾机转换开关由“零位”打至“联动”并按下启动按钮，确保轮碾机已启动，再将给料皮带液压油泵刮料板转换开关逐个由“零位”打至“自动”位置，此时给料皮带已启动，启动完成；系统停机时将刮料板液压油泵给料皮带转换开关逐个由“自动”打至“零位”，然后停止轮碾机并将转换开关由“连锁”打至“零位”。
4、在自动运行系统时，甲班、乙班、丙班需选定主控画面右上角对应的班次按钮条，选定后按钮条由白变红，对本班的产量进行累计。
检修车间。
混合机安全操作规程
混合机安全操作规程
混合机安全操作规程
在使用混合机之前，必须先检查生产环境，确保电线、电缆、开关等设备没有受损或漏电的情况。
如果发现任何异常情况，应立即联系电工进行维修。
安全第一，预防为主，以防止事故的发生。
如果目视检查没有异常，应手动试用锅盖和卸门的启闭是否正常。
然后打开混料机桶盖，检查混料桶体是否清洁，有无异物。
检查完毕后，关上卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动、高速运行和停止按钮，以确保设备没有异常声响。
按照混料说明的先后顺序启动混合机，准备混料工作。
使用电葫芦将物料垂直提升至混合机投料口正上方，开启收尘设备，再开启混料机搅拌将物料缓缓投入其中。
在混合机运行的过程中，操作人员应随时注意设备（电动机）的运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常。
如果设备出现异常，需要关闭总电源。
经过45分钟混合后，打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，将物料出料至事先备好的氧化包装内，然后进行称重、封口等操作。
每批次混料指标合格的包装袋应进行批号、重量记录，并用标准托盘码放，每批次6吨（4托盘*1.5吨）。
混料相关数据应由专人记录，确保清晰、精确。
轮碾机操作工安全操作规程
轮碾机操作工安全操作规程轮碾机是一种常见的道路施工机械，在施工中具有重要的作用。
然而，由于操作技术不符合标准、管理不到位等原因，轮碾机施工过程中往往发生安全事故。
为了确保轮碾机在施工中的安全性，制定一套行之有效的安全操作规程非常必要。
本文将为您介绍轮碾机操作工的安全操作规程。
一、基本要求1. 操作人员必须具备轮碾机操作证。
2. 操作前对轮碾机进行检查，发现有缺陷或异常情况时应即时报告维修人员进行处理。
3. 操作人员必须配戴好个人防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
4. 操作人员须按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
5. 操作人员应始终保持清醒状态，不得在操作中吸烟或饮酒，严禁疲劳驾驶。
二、操作前准备1. 确认轮碾机所在地面情况是否合适，如地面是否水平、是否有裂缝等情况。
2. 检查轮碾机的油水是否足够，并加以补充。
3. 检查刹车油、液压油、制动器、转向器、转向盘等部位是否正常。
4. 确认轮碾机周围的环境是否安全，在机器上方设置明显的“禁止通行”标志。
5. 根据道路施工的要求，调整轮碾机振动器的频率、振幅等参数。
三、操作规程1. 在操作前，确认轮碾机所有的油水都已正常补充，检查轮胎是否正常。
2. 启动轮碾机，确保刹车和转向器的运转是正常的，轮胎在空载下旋转不得出现异常。
3. 在正式施工前，要让轮碾机在空载情况下运转10分钟以上，以便冷却发动机和液压系统。
4. 停车时，必须将驾驶室上方的保护棚降下，以免发生碰撞事故。
5. 操作人员必须时刻关注轮碾机周围的环境，避免发生碰撞或夹人等事故。
6. 操作人员在移动车辆时，必须先声明移动方向，并提醒周围人员注意，以确保安全。
7. 在操作过程中，如发现轮碾机有异常情况，要立即停车并检查故障原因，如故障不能自行解决，应及时报告维修人员。
8. 操作人员在停车维修期间，要将轮碾机停在安全位置，并将车身和周围环境进行标识，以免发生意外事故。
9. 轮碾机不得在斜坡上运作，严禁操作人员在轮碾机上操作手机、吃饭、玩耍等行为。
混合设备行星搅拌机安全操作及保养规程
混合设备行星搅拌机安全操作及保养规程前言混合设备行星搅拌机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的混合设备。
它可以将多种物料进行混合、均匀，然后进行加工和处理。
然而，如果操作不当或保养不及时，会可能导致设备故障或人员生命安全受到威胁。
因此，本文档旨在介绍混合设备行星搅拌机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 穿戴必要的防护装备在操作混合设备行星搅拌机前，必须穿戴必要的防护装备，如工作服和安全鞋等。
在操作过程中，需要注意头发、衣物、手套等长而松散的衣物不要靠近旋转部分，以免发生危险。
2. 了解设备的基本结构在操作混合设备行星搅拌机前，要了解设备的基本结构和原理。
确保所有开关和控制器都正常工作，并按照正确的步骤开机启动。
3. 遵循正确的操作程序在操作混合设备行星搅拌机前，需要遵循正确的操作程序。
随时注意设备运行状态，当设备故障时及时采取措施，设备停机后，应切断电源和气源，并合理妥善地安排设备内残留物的处理。
4. 遵循操作规程在操作混合设备行星搅拌机前，必须遵循操作规程，严格按照操作规程进行操作。
尤其需要注意安全事项，如正确操作设备、清洗设备、试验检查部件和固定部件等。
5. 紧急停机在出现紧急情况时，应及时按下设备的紧急停机按钮，确保立即停机。
随后，需要采取适当的措施，检查以确保设备安全，并及时报告相关负责人员。
保养规程1. 检查并保养行星搅拌机配件混合设备行星搅拌机的配件应该随时检查，定期保养替换。
如发现零件有损坏，应立即更换。
对于搅拌机行星轮、振动机、驱动系统以及各种传动装置等要经常检查保养，以确保设备的正常使用。
2. 清洗设备设备使用后，应立即清洗设备，特别是混合搅拌缸、搅拌刀等设备内部部件。
同时应注意不要使设备进水。
3. 油运动部分设备润滑部件的润滑必须按照规定的时间、方法和剂量进行润滑维护。
行星搅拌机在检查和维护中，还需要注意检查和更换机油、润滑油等物品，以确保设备正常运转。
4. 定期维护定期对混合设备行星搅拌机进行全面检查和维护，以确保设备的正常使用。
轮碾机操作工安全操作规程
轮碾机操作工安全操作规程轮碾机是一种重型机械，在工程建设、矿山开采和道路施工中广泛应用。
作为轮碾机的操作工，必须严格遵守相关安全操作规程，保证人身安全和设备安全，防止意外事故发生。
一、操作前的准备1.检查设备：在操作轮碾机之前，必须对设备进行一次全面的检查，包括各部件的完好性、液压油和润滑油的存储量、操作杆的正常工作等。
若设备存在故障或磨损严重，必须先进行维修或更换，并通过检查确认无误后进行操作。
2.检查工作环境：在操作之前，必须对工作环境进行全面检查，检查地面是否平整，是否有坑洞或障碍物，是否有人员或动物在附近活动等。
如有必要，可在施工或操作区域周围设置防护网或线杆，防止外部人员进入作业区域。
3.佩戴防护用品：由于轮碾机属于重型机械，操作时必须佩戴防护用品，包括安全帽、耳罩、护目镜、手套、防尘口罩等，确保身体各部位和呼吸系统得到保护。
二、操作中的注意事项1.保持稳定：在操作轮碾机时，必须保持其稳定状态，确保机身不会倾斜或翻倒，尤其是在翻滚的地面上行驶时，应控制好车速和方向，避免出现车身晃动或失控的情况。
2.注意安全距离：操作员在驾驶轮碾机行驶时，必须确保有充足的安全距离，以便在突发情况时有足够的反应时间和距离，避免发生碰撞或其他意外事故。
3.掌握地形：在使用轮碾机时，必须充分掌握作业区的地形和地貌，掌握操作角度和强度。
特别注意在斜坡或悬崖等不平坦地形上，要采取特殊的操作方法，防止发生失控或事故。
4.注意周边环境：轮碾机操作时，必须特别留意周边环境，如遇到有行人或车辆通过，应及时停车让路。
在树林、建筑施工现场等狭小或复杂地形中操作时，要注意机身与周围环境的距离，确保不会发生意外冲突或损坏等问题。
三、作业后的处理1.归还设备：作业结束后，操作员要将轮碾机停放在指定地点，并必须熄火后归还设备，做好相关的安全封存、维修和保养。
2.清理工作现场：作业结束后，必须将作业现场进行清理，清除残留的建筑材料、渣土和垃圾等废料，并将设备周围的防护网或线杆清除，使现场恢复正常的施工状态。
轮碾机操作工安全操作规程
轮碾机操作工安全操作规程1. 前言为了保障操作工的人身安全和设备的安全性，本规程制定了一系列轮碾机操作的安全规范和操作流程。
请在操作过程中严格遵守规程，保持高度警觉，确保人身安全和设备无损。
2. 安全要求2.1 装备要求•穿戴合适的防护装备，包括安全帽、保护眼镜、防护手套、防护鞋等。
•车辆应当在坚实平稳的路面上行驶，避免在雨雪天行驶。
同时，驾驶员应保证车辆的移动速度稳定、合理。
•在操作车辆时，要求驾驶员必须全神贯注，不能并排对话、长时间低头玩手机等。
2.2 准备工作•轮碾机操作前，驾驶员应优先进行车辆的检查，包括水、油位、刹车、轮胎、电器设施、灯光等方面的检查。
•车辆的刹车装置、附属设备等都必须保证良好的工作状态，维持轮碾机整体稳定，防止运行过程中的意外撞击。
2.3 操作流程•首先，驾驶员需要对周围的道路环境进行观察，特别是交通流量情况，了解当前的道路条件和安全隐患点。
•应逐步加速，逐渐达到合理的行驶速度和工作速度。
•在整个操作过程中，应保持高度的警惕性，时刻检查各个方向和设备状态。
同时，特别注意当地的交通法规和安全标准，确保无人员伤亡和财物损失。
2.4 操作注意事项•严禁在人员活动频繁、互动较多的地段开展轮碾机作业。
•人员和车辆应保持良好的距离，注意不要靠近运行的机器和转移装置。
•避免在地下管线、桥梁、沟渠附近等地区进行轮碾机作业。
•在刹车失灵、车辆失控等紧急情况下，应及时切断车辆的电源开关，停止操作，保护人员和设备安全。
3.结语本规程对轮碾机的操作和安全管理提出了较高的要求，旨在保障操作人员和设备安全的同时，保证施工质量，防止安全事故的发生。
各部门职员应该认真执行，重视安全，提高安全意识，努力实行极佳的安全管理措施。
双行星动力混合搅拌机安全操作规程
双行星动力混合搅拌机安全操作规程双行星动力混合搅拌机是现代化工业生产中不可缺少的一种设备。
它具有简便、高效、节能等优点。
然而，由于搅拌机的高速运转，如果操作不当，就会对人员和设备造成危害。
为了保障工作人员的生命财产安全和设备的正常运行，制定一份双行星动力混合搅拌机安全操作规程是非常必要的。
一、操作前检查在启动双行星动力混合搅拌机前，应对设备进行彻底检查和清洁。
确认机体、搅拌器、传动装置和原料搅拌罐的各个部位都没有异物和杂物的存在。
检查电动机、电路及其他电气部件，排除故障，并确保电源某斯缺陷，确保良好的接地措施。
二、操作中注意事项1.严格按照工艺要求操作，遵循操作规程，严禁在机器运行中随意操作。
2.严格控制开启和关闭时间，根据工艺要求控制正反转次数。
3.在搅拌罐内添加原料时，必须先切断电源并将搅拌器的转速转为最低档。
4.搅拌过程中不要轻易拆卸设备，更不要将手伸入搅拌器中。
5.在停机之前，应先将搅拌器的转速转为最低档，然后切断电源，使用毛巾或刷子将机身外壳上的原料清理干净。
三、设备保养1.设备每天使用之后要进行保养，在使用期间，注意加油润滑，以确保设备的正常工作。
2.定期对电机、传动装置、轴承等部位进行检查，更换需要更换的易损件。
3.保持设备的整洁、干燥，切勿有腐蚀性物质接触。
4.存放时要密封，放在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境下。
总之，双行星动力混合搅拌机作为一种重要的生产设备，必须始终遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
通过加强安全教育和规范操作，可以大幅提高设备的使用寿命和生产效率，为企业的发展保驾护航。
JJ行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
JJ行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1.前言JJ行星式水泥胶砂搅拌机是一种广泛使用于混凝土配合站及其他用途的机械设备。
正确操作和维护JJ行星式水泥胶砂搅拌机不仅可以保证设备正常运转，而且可以延长其使用寿命，降低维修成本。
本文档旨在为JJ行星式水泥胶砂搅拌机的使用者提供正确、安全、有效的操作规程。
2.操作规程2.1准备工作•工作区域应宽敞明亮、平整并具备良好的通风条件。
•操作前要先检查搅拌机的电源插头及线路是否正常。
•根据工程需要，选择合适型号的JJ行星式水泥胶砂搅拌机，并进行必要的安装。
2.2开始操作•打开搅拌机的电源开关，使其进入正常工作状态。
•在侧视窗口观察行星式轴的旋转方向是否正确。
若不正确，应立即切断电源，按正确方向调整后再次启动搅拌机。
•根据需要将水泥、砂、水等原材料按照一定比例投入到搅拌机里。
一次性投料量通常不宜过多，以防过载而影响设备的正常运转。
•在投料时应注意安全，避免平时打标不够做清洁，导致的搅拌机内部发生异物、异味，切忌伸手入内清理。
•启动搅拌机后，应时刻观察搅拌轴、行星轴等零部件是否处于正常工作状态。
•定时检查搅拌机的润滑系统是否运转良好。
如果发现润滑不良，应及时调整或更换润滑油。
•在搅拌机运转过程中，如发现设备异常，如噪音过大、震动过大等，应及时切断电源，进行相关调整或检修。
2.3搅拌结束•当需要停止搅拌机时，首先应将电源开关切断，并等待搅拌机零部件彻底停止工作。
•拆卸容器前需要切断电源开关，或夹紧离合器固定盖板，并在行星轴静止的条件下使用合适工具拆卸容器。
•在操作完毕后，要将搅拌机表面和周围清洁干净，存放在干燥的室内。
3.安全操作提示•在操作搅拌机时，不要将手伸入搅拌桶内，以免发生危险。
•在搅拌机运转过程中，不要随意摆放松散物品，以防误入搅拌桶内。
•在搅拌机运转过程中，切勿随意触碰行星轴等高速旋转零部件。
•启动搅拌机前，应切断与搅拌机相关联的设备的电源开关。
•操作搅拌机时，应使用合适的防护设施，如护目镜、手套、口罩等。
SFM-1型行星式混料机操作规程
SFM-1型行星式混料机操作规程
一、操作规程
1、球磨机上可装四个球磨罐，也可以对称装两只球磨罐，但须保证重量平衡。
2、转动螺母压紧球磨罐，然后锁紧保险，以防止罐体松动，发生意外。
3、盖上安全罩。
4、设定需要的转速、球磨方式和时间。
5、点击运行按钮启动
二、注意事项
1、初次使用和更改仪器设置需设备负责人同意。
2、启动前务必确认罐体已固定，保险已锁紧。
3、试样最大尺寸不超过3mm，装料最大容积为球磨罐容积2/3。
4、球磨时操作人员必须在场，且不得使用过量的酒精等有机溶剂。
5、结束后将球、罐用石英砂、清水和酒精依次清洗并烘干。
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行星式轮碾混合机
使
用
说
明
一、概述
行星式轮碾混合机是吸取国外先进成熟技术设计而成的，是轮碾和搅拌合二为一的机型，具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、密封性好、无环境污染，适应性强等优点。
轮碾机通过碾、压、挤、搓机械力学的功能，达到机械力活化作用的效果，通过轮碾原混合材料的结构成为活性材料，从而提高制品的强度。
二、设备的主要部件结构
〈一〉设备的主要结构
本设备由机架、变速箱、行星齿轮箱、碾盘、碾轮、行星搅拌铲、加水装置组成。
〈二〉各部件结构的说明
1、机架部分
机架用槽钢焊成一整体，碾盘置于机架中央，机架两端配有保护罩，电机装在机架一侧，通过三角皮带带动变速箱，以驱动立轴转动。
2、碾盘
碾盘分上、下两部分和盖，筒体下部装有三处衬板，底部开油扇形出料口。
筒体上部开有窥视窗，以便观察运行情况，进料口开在筒体上部，筒盖上方有进水口一个。
3、传动系统
减速箱为铸铁箱型结构，有两对斜尺组成，（2000型由3对斜尺组成）悬挂于机架中央，减速后带动立轴传动。
行星齿轮箱装在立轴上端，立柱上的中心齿轮通过两只介齿带动两只行星齿轮自转。
两根行星齿轮轴的下端各装有一组行星搅拌铲，行星箱两侧装有行星搅拌刮板，它们以一定的速度（见本设备主要参数）绕立柱作顺时针方向公转，同时两组行星搅拌铲的3块铲板（2000型为4块）分别以一定的速度（见本设备主要参数）绕各自的轴芯做逆时针方向自转。
4、行星搅拌铲及侧刮板
行星搅拌铲是本设备的主要搅拌部分，共有两组，每组搅拌铲的3块（2000型为4块）铲片均匀分布在产盘上，通过三根刮板杆（2000型为4根）与铲盘联接。
行星搅拌铲是利用铲片的旋转运动状态翻动，搓研和混合物料，铲片和刮板杆上分别开有横向和纵向的沟槽，便于安装、调整，也便于维修时更换。
为防止在使用中因物料混入得硬物或铁件而造成机件损坏，侧刮板杆上装有过载缓冲保护弹簧，当搅拌阻力过大，超过限度时，保护弹簧自动压缩，铲片即能抬起一定角度，以减少阻力，保护机件。
5、进出料及加水中心装置
进水部分采用活动接头装置，加水连接座固定在行星齿轮箱上，随其与碾轮、行星搅拌铲同步转动，在加水连接座与水管之间，装有一回转接头，水与添加剂直接喷洒在物料上，碾轮、刮板、行星搅拌铲上可避免沾染。
物料从进口定量投入，拌碾完毕后的物料由碾盘底部的扇形出料口卸出。
三、设备的使用及保养
〈一〉试车前必须检查各刮板、衬板等紧固件，行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母如有松动或刮板与衬板之间间隙不当必须紧固或调整。
并检查各手柄情况，均应开闭转动灵活可靠。
拨动两个碾轮时旋转。
各部分无卡滞现象，方可进行空车试运砖。
空车运转不得少于1小时。
空车试运转后把行星齿轮箱、减速齿轮箱内的机油排干，按要求重新加足机油。
〈二〉该机的行星齿轮箱（两侧刮板）工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。
〈三〉设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快，各手柄操纵正确，转动灵活可靠，才能开始工作。
〈四〉设备开车运转后方可投料，严禁加料后开车。
每次加料量应根据物料和所用添加剂而定。
每拌物料应在本机参数规定范围内。
严禁电机超载，用户安装电气控制装置必须安装电机过载保护。
〈五〉每班工作完后，对机内残留的物料应清理干净，特别是碾轮、行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。
〈六〉设备投入使用后，应经常检查，紧固旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。
两个碾轮高度的调整可以通过各自的挂臂上的调整螺栓进行调整。
〈七〉定期检查各旋转、联接部位，掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后才可继续使用。
〈八〉按说明书中的要求，对各润滑点定期润滑和换油。
轮碾机结构及润滑明细表
序号名称润滑点数润滑剂润滑量更换时间
1 电动机
2 减速箱加油管 1 50#机械油加至油标高度三个月
3 行星铲装置
4 喷水装置 1 钙基脂ZG-3 50小时
5 联接架
6 行星齿轮箱50#机械油加至油标高度三个月
7 行星齿轮箱放油螺钉
8 碾轮各1 钙基脂ZG-3 一个月
9 机架
10 减速箱
11 减速箱放油螺钉
12 侧刮板装置
13 挂臂耐磨套各1 50#机械油每班
14 行星齿轮轴承 4 钙基脂ZG-3 一个月
15 出料门黄油嘴 2 钙基脂ZG-3 50小时
2000型传动系统及齿轮轴承分布明细表
序号名称代号或规格数量图号
1 行星齿轮轴M=8 Z=21
2 2000-2-32
2 轴承7315ACM 2
3 过渡齿轮M=8 Z=5
4 2 2000-2-37
4 轴承7216ACM 4
5 中心齿轮M=8 Z=71 1 2000-2-38
6 轴承51234 1
7 轴承7226ACM 2
8 轴承6313Z 4
9 侧刮板装置 2 2000-1-00
10 轴承22318CA 2
11 小皮带轮φ180C型槽 1 2000-2-01
12 三角皮带L=5080(C型) 6
13 大皮带轮φ1000 C型槽 1 2000-2-09
14 轴承7315ACM 2
15 齿轮轴M=6 Z=18 1 2000-2-16
16 薄齿轮（Ⅱ轴）M=6 Z=90 1 2000-2-13
17 轴承6317Z 2
18 齿轮（Ⅱ轴）M=8 Z=36 1 2000-2-14a-1
19 齿轮（Ⅲ轴）M=8 Z=76 1 2000-2-14a-2
20 轴承6319Z 2
21 齿轮（Ⅲ轴）M=10 Z=30 1 2000-2-14a-3
22 变速箱主轴齿轮M=10 Z=64 1 2000-2-10。